Заливка углов дома из газоблока бетоном

Обновлено: 29.04.2024

Сегодня речь пойдёт о технологии, которая широко применяется в Великобритании, а именно строительстве фундамента из газобетонных блоков. Там разрешено для возведения домов высотой до 3-х этажей. Используется для этого блок плотностью от 600 кг/м³. Но возможно-ли возведение таких фундаментов у нас? Давайте разберём технологию подробней на примере технологической карты компании H+H.

Технология устройства фундамента из газобетонного блока.

Всё на первый взгляд просто. Для начала устраивается основание под фундамент. Это может быть "подбетонка", гравийное основание, вытрамбованный грунт и тому подобное. На основание укладываются блоки, притом кладка предполагается ниже уровня грунта. В технологической карте при этом ни слова несказанно про гидроизоляцию кладки. Полости в грунте просто заполняются обратной засыпкой. Спорно, конечно, но это технологическое решение британского производителя.

Что за блок они используют.

Первое что приходит в голову, может у них блок какой-то другой, может специальный для фундаментов. От части да. Да, потому что для фундамента используется специальный блок под маркой Celcon. Вот его характеристики:

Фундаментные Блоки Celcon:

  • Прочность на сжатие - 3,6 Н/мм2
  • Теплопроводность - 0,24 Вт/мК
  • Плотность - 600 кг/м3

Как видите это фактически тот-же самый обычный газобетонный блок D600, ничего не обычного.

Ладно, всё понятно, быстро дёшево, не нужна опалубка, но почему у нас такие фундаменты не делают?

На то есть две причины.

Причина №1.

Наши строительные нормы не позволяют использовать автоклавный газобетон в фундаменте. Об этом однозначно сказано в СНиП.

9.1 Силикатный кирпич и камни, пустотелый керамический кирпич и камни, блоки из ячеистых бетонов, бетонные блоки с пустотами, керамический кирпич полусухого прессования применяются для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей, фундаментов не допускается.

Причина №2.

В вышеупомянутой Великобритании навряд ли хоть один фундамент делается без геологии. Поэтому фундамент устраивается на исследованный, однородный, подготовленный и не подверженный значительным деформациям грунт. У нас же, наверное, в 90% случаев на анализ грунтов забивают. Это в большинстве случаев компенсируется избыточным или, как обычно говорят, с запасом сделанным, железобетонным фундаментом. И объективно в этом смысл есть. В случае же использования британского опыта любые деформации грунта могут привести к печальным последствиям. А железобетон всё же иногда прощает русское авось.

Где же можно сделать фундамент из газобетона.

Всегда с не особым доверием отношусь к некоторым инновациям. И фундамент из газобетона может и технология интересна, но пусть сначала сосед попробует 😊. По крайней мере если речь идёт про строительство дома. А вот для чего-то менее важного и большого (беседка, хозпостройки, терраса), почему-бы и нет. Единственное что бы добавил в технологию, это гидроизоляцию с обеих сторон и снизу. И тогда этому блоку в земле точно ничего не будет.

Стройтесь, подписывайтесь на канал Построить дом , жмите пальчик вверх если статья была интересной. А ниже ссылки на другие мои статьи о газобетоне и фундаменте:

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

  • Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
  • Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
  • Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
  • При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1. Ошибки при сооружении фундамента


Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

  • Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
  • Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
  • Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2. Ошибки при укладке первого ряда блоков


Выравнивание блоков первого ряда

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3. Ошибки при выборе клеевого состава


Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.


Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4. Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5. Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок


Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.


Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6. Отсутствие армирования в подоконных зонах


Армирование подоконной зоны


Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7. Разрывы в армопоясе


Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке.


Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.


Работы по усилению конструкции дома после его возведения

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.


Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8. Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9. Паронепроницаемая наружная отделка


Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м 3 , тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.


Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки


Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.


Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы - декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.


Вентфасад поверх стены из газобетона

10. Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Как избежать ошибки?

Проектирование малоэтажного здания с несущим каркасом из монолитного железобетона, заполняемым блоками из газобетона

Газобетонные блоки обладают достаточной несущей способностью, чтобы возводить из них несущие стены. Необходимости в железобетонном каркасе нет.

Фундамент недостаточно жесткий и устойчивый, имеет отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке

Проектировать фундамент с учётом специфики грунта, рельефа местности, всех нагрузок на основание

Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и блоками первого ряда

Предусмотреть между фундаментом и стеной гидроизоляцию – битумный рулонный или обмазочный материал, полимерцементный состав и др.

Неровности, отклонения от высотных отметок, смещённые диагонали в первом ряду кладки

Выровнять фундамент, укладывать блоки первого ряда на цементно-песчаный раствор, небольшие перепады по высоте между блоками устранять шлифовальной доской или рубанком. Контролировать ровность кладки нивелиром

Укладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор. Применение клеевого раствора, не рекомендованного производителем газобетона

Начиная со второго ряда блоков использовать клеевой раствор для тонкошовной кладки, рекомендованный производителем газобетона

Неправильная перевязка блоков

Выполнять перевязку блоков величиной не менее 100 мм

Разрыв в армопоясе последнего ряда последнего этажа: устройство армопояса под мауэрлатом, но без продолжения по фронтонам

До заливки бетона убедиться, что контур армопояса неразрывный по всему периметру здания

Устройство оконных проёмов

Отсутствие армирования в подоконных зонах

Монтаж перемычек из U-образных блоков для проёмов более 2,5 метров в свету

Создать усиленную U-образную перемычку

Жёсткое сопряжение несущих и не несущих стен (с помощью перевязки блоков)

Выполнять такие сопряжения с помощью гибких связей

Отсутствие деформационного шва между не несущими перегородками и перекрытием, а также между не несущей перегородкой из газобетона и несущей стеной

Выполнить в соответствующих местах П-образный деформационный шов толщиной 20-30 мм и заполнить его монтажной пеной или волокнистым утеплителем

Утеплять стены из газобетона паронепроницаемыми полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR) без соблюдения требований производителя газобетона

Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм и плотностью D400 не требуется утеплять. Если всё же стоит задача теплоизолировать фасад, то нужно использовать паропроницаемый утеплитель (минеральную вату). Если же применять полимерный материал, то крепить его можно только на окончательно высохшую кладку. Толщина такого утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Предусматривать в жилых помещениях здания, изолированного полимерными материалами, приточно-вытяжную вентиляцию

Отсутствие внешней гидроизоляции блоков первого этажа при высоте цоколя менее 500 мм

До начала отделочных работ выполнить гидроизоляцию нижней части кладки обмазочными или оклеечными изоляционными материалами, чтобы цоколь на высоту 500 мм был защищён от влаги

Отделка стен паронепроницаемыми материалами или материалами с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью

Использовать паропроницаемые штукатурки. При облицовке фасада керамическим кирпичом, оставлять вентзазор между облицовкой и стеной не менее 40 мм. При облицовке стен бетонным камнем или клинкерной плиткой предусматривать систему вентфасада (при условии, что такая облицовка будет закрывать более 25% площади фасада)


Добрый вечер. Кто построил дом из газоблока, подскажите, заливали ли ты вы вертикальные стойки по углам дома из железобетона, или как то по другому армировали углы. У нас в семье по этому поводу разногласия. Про армирование каждого четвертого ряда и армопояса наверху, я знаю, будем армировать. Но эти бетонные столбы будут промерзать и что-то мне это не нравиться. Поделитесь своим опытом. Дом будет 2 этажа,1 газоблоки, второй еще не решили, наверно каркас.


Margo79


Марлин


anivskiy


dima_1980


anivskiy


dima_1980


бонд007


anivskiy

Работающие на сжатие элементы конструкций, рассматриваемые, как стержни, и изготавливаемые с применением бетона, принято армировать даже в том случ.


dima_1980


anivskiy


dima_1980


rual

"При проектировании рекомендуется принимать оптимальные конструктивные параметры колонн, устанавливаемые на основе технико-экономического анализа. При этом минимальный размер поперечного сечения квадратных и круглых колонн (рис. 5.3) рекомендуется принимать не менее 30 см, для колонн с вытянутым поперечным сечением - не менее 20 см"

Важное слово - рекомендуется. Так же важно что уже при прямоугольном сечении колонны уже допускается меньшая сторона в 20 см. Т. е. 20х25 см уже можно, а 25х25 нельзя?
Что касается разной толщины утеплителя, то мы по-моему об этом и изначально говорим. Вот только в вашем случае мы получим одно из двух:
1. Неровный фасад, т. к. на колоннах будет 100 мм ППС, а на газоблоке 50 мм (условно).
2. Если такой вариант не устраивает (а он не устраивает уверен) перерасход утеплителя на 80% площади фасада дома.


dima_1980


rual


dima_1980


rual

да и подскажите как уравнять коэф. теплопроводности ж/б и газоблока кроме варианта с разной толщиной утеплителя.

залить ж/б колонну 250х250 мм это реально сложно? Чем? Собственно не обязательно ведь придерживаться этого размера, я просто хотел сказать что ж/б элемент должен быть тоньше стены на толщину утеплителя.

Современные технологии превращают газобетон из штучного материала в массив, из которого можно отливать монолитные конструкции. Методика разработана российскими учеными, но пока не получила широкого распространения.


Строительство домов из газобетона набирает популярность и становится обыденным явлением. Помимо базовой методики строительства, использующей обычные техники кладки штучных материалов, разработана технология постройки домов из монолитного или растущего газобетона. Это инновационная технология, позволяющая отливать конструкции прямо на стройплощадке, минуя производственный цикл. Подход к созданию материала в корне отличается от стандартной методики, что вызвало массу попыток повторить его по своему разумению. Результаты, как правило, неудовлетворительные, поскольку применение новых технологий требует знания их особенностей. Рассмотрим специфику газобетона и его монолитной модификации.

Что такое газобетон


Газобетон — это один из представителей семейства ячеистых бетонов, созданный около 100 лет назад. Его свойства оказались слишком передовыми для своего времени, что вызвало массовое неприятие среди строителей. Большинство специалистов привыкло ожидать от стройматериалов прочности, надежности, способности выдерживать большие нагрузки без потери рабочих качеств. Однако, газобетон в этом отношении показал полную несостоятельность. Он обладает низкой несущей способностью, не выдерживает давление и нагрузку на изгиб. Поскольку строители во главу угла всегда ставили прочность, такое сочетание качеств вполне обоснованно рассматривалось ими как непригодность для использования в качестве самостоятельного стройматериала.

Причиной низкой прочности газобетона является пористая структура. Она возникла не случайно, ее намеренно создают в процессе изготовления. Замысел разработчиков заключался в уменьшении веса и теплопроводности материала. Выигрыш состоял в снижении расходов на отопление и уменьшении веса стен и, соответственно, нагрузки на фундамент. Обе цели были успешно достигнуты, но они получены за счет снижения плотности. В обычный бетон добавили газообразователь, который сделал структуру пористой и легкой.

Строители не приняли новый материал, поскольку они мыслили в первую очередь, большими масштабами. Если газобетон не годится для строительства крупных сооружений, многоэтажных домов, мостов и т,п., его нельзя рассматривать как полноценный материал. Однако, материал и не рассчитывался на использование в капитальном строительстве. Его разрабатывали под постройку сравнительно небольших частных домов, где требования совершенно другие. Здесь важно именно обеспечить теплосбережение, сократить расходы на строительство фундамента, создать максимально удобные условия для самостоятельного строительства. Эти возможности газобетон предоставляет в полном объеме.

Достоинства и недостатки газобетона

К плюсам материала относятся:

  • малый вес. Это одно из основных преимуществ, обеспечивающее экономию на фундаменте и ускоряющее ручную укладку блоков;
  • низкая теплопроводность. Это второе преимущество, обеспечивающее экономию на обогреве дома;
  • ровная и точная геометрия блоков. Теплопроводность швов и газоблоков разная, что создает опасность появления мостиков холода и образования конденсата. Кроме этого, ровная поверхность блоков обеспечивает тонкошовную кладку (2-5 мм), уменьшающую возможность появления холодных участков;
  • легкость резки и обработки. Газобетон, как и любой штучный материал, приходится много резать для изготовления доборных блоков. Возможность быстро и аккуратно отрезать нужный по размеру блок высоко ценится мастерами, выполняющими кладку. Кроме этого, каждый ряд блоков приходится шлифовать, обеспечивая минимальную толщину горизонтального шва. Возможность выполнить работу быстрее, но без потери качества, значительно сокращает общее время строительства.

Недостатками газобетона являются:

  • низкая прочность, неспособность выдерживать давление и деформирующие нагрузки. Здесь приходится использовать дополнительные усиливающие элементы — армирование каждого метра кладки (по высоте, обычно это каждый 3 или 4 ряд). Также изготавливают сплошной армпояс под перекрытиями и укрепленный несущий брусок над проемами;
  • гигроскопичность. Это общая болезнь всех видов бетона, но для газобетона ситуация усугубляется наличием пор. Влага впитывается массивом и попадает в полости, где аккумулируется и весьма сложно выводится — нужны определенные условия. Стены и другие конструкции приходится защищать от контактов с осадочной влагой, иначе она при понижении температуры замерзнет, начнет расширяться и разорвет газоблоки изнутри;
  • низкая несущая способность. Наиболее популярные газоблоки, используемые в частном домостроении (D500), могут использоваться при строительстве домов высотой до 3 этажей.

Кроме того, к недостаткам газобетона относят хрупкость и неспособность прочно удерживать крепежные элементы. Это доставляет массу неудобств при навеске мебели или бытовой техники — приходится использовать специальные анкера или дюбели, предназначенные для установки в ячеистые бетоны.

Технология производства


О газобетоне нельзя получить достаточно полное представление, если не рассмотреть методику его изготовления. Это многоступенчатая процедура, все этапы которой выполняются в строгой последовательности. Состав газобетона:

  • цемент;
  • песок;
  • известь;
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Нередко производители используют в качестве дополнительных компонентов золу, гипс, унос из металлургических печей. Эти составляющие не оказывают серьезного влияния на свойства материала, но уменьшают его себестоимость. Кроме того, часто используются специальные добавки, придающие газоблокам повышенную прочность и эластичность. Многие из них являются ноу=хау компании и держатся в секрете.

  1. Измельчение компонентов в специальных дробилках. Чем мельче фракция, тем лучше удастся перемешать компоненты и получить материал высокого качества.
  2. Соединение компонентов в заданной пропорции. Для этого используются дозаторы повышенной точности.
  3. Подача в смесь алюминиевой пудры и воды. Поскольку пудра очень летучая, обычно ее используют в виде пасты или суспензии.
  4. Смесь помещают в форму и выдерживают около 12 часов. Все это время в массиве проходит реакция алюминиевой пудры и извести в присутствии воды, сопровождаемая активным газовыделением. Массив набухает и увеличивается в объеме, наподобие дрожжевого теста.
  5. Когда реакция прекращается, массив вынимают из формы и направляют в отделение резки. Производится нарезка крупного массива на газоблоки с помощью специализированных станков с режущими элементами разного типа (струны, ножи, фрезы).
  6. Завершающий этап — обработка материала горячим паром. Здесь может использоваться два варианта — обычная выдержка в камере с паром (неавтоклавный газобетон естественного твердения), или обработка в автоклавах с подачей пара и созданием высокого давления (автоклавный газобетон).
  7. После окончания процесса твердения материал поступает на сушку и направляется в торговые организации.

Технология достаточно сложная, хотя неавтоклавный газобетон нередко изготавливают в кустарных условиях. Получить материал нетрудно, но обеспечить ему нормативное качество и добиться повторяемости результата весьма непросто. Это доставляет немало хлопот даже технологам крупных компаний, поэтому, материал, изготовленный неизвестными производителями, не выдерживает никакой экспертизы.

Что такое монолитный газобетон


Строители привыкли к тому, что газобетон — штучный материал, изготавливаемый в форме стеновых блоков или (реже) армированных плит. Учитывая сложность и многоэтапность технологии изготовления, такая форма материала вполне логична. Однако, современные разработки сделали возможным использование монолитного газобетона. Это общее наименование технологических процессов отливки строительных конструкций прямо на площадке.

На первый взгляд, сомнительна сама постановка вопроса — достаточно изучить технологию изготовления материала, чтобы усомниться в возможности отливки газобетона в условиях стройплощадки. Здесь необходима совершенно новая технология, позволяющая обойтись без обработки горячим паром. Кроме этого, нужен контролируемый и стабильный процесс набухания, который можно заранее рассчитать и подготовить.

Разработана технология изготовления материала, получившего название монолитный или (чаще) растущий газобетон. Он изготавливается методом отливки в заранее приготовленную опалубку, по принципу обычного плотного бетона. Отличие в том, что во время вызревания материал изменяет свой объем (происходит рост) примерно в 2 раза, чего у традиционного бетона не может быть.

Необходимо учитывать, что растущий газобетон не используется в качестве основной несущей конструкции. Сначала строится каркас из прочных материалов (обычно, это железобетонная опорная конструкция), а растущий газобетон является лишь оболочкой, образующей сплошную ограждающую систему — наружные стены и другие конструкции. Этот вариант позволяет упростить процесс заливки, а также — контролировать количество материала. Увеличивающийся в объеме газобетон должен заливаться примерно на половину глубины опалубки, чтобы получить ожидаемый размер конструкции на выходе.

Достоинства и недостатки монолитного газобетона


Положительными сторонами растущего газобетона следует считать:

  • возможность получить отливку любой конфигурации и размера;
  • работы производятся прямо на площадке, что облегчает транспортировку и погрузку материалов;
  • можно использовать разные виды опалубки, как съемной, так и несъемной;
  • высокая степень герметизации стен и перекрытий благодаря плотному заполнению опалубки рабочей смесью;
  • в составе смеси присутствуют специальные добавки, обеспечивающие отливке влагозащитные функции;
  • материал можно использовать для решения разных задач — от полного строительства дом до изготовления отдельных стен, перекрытий, стяжки;
  • пожарная безопасность материала;
  • экологическая чистота;
  • низкая себестоимость литых конструкций.

К недостаткам монолитного газобетона относят:

  • необходимость сложной подготовки к заливке смеси (установка и укрепление опалубки);
  • необходимо иметь опыт и навыки работы с литыми конструкциями;
  • после затворения смеси с водой необходимо действовать очень быстро, иначе состав начнет твердеть. Это не позволяет одномоментно работать с отливками большой величины;
  • после заливки материал нельзя подвергать механическим авоздействиям — случайный удар по опалубке может вызвать закипание смеси и резкое уменьшение ее размеров (происходит активное газовыделение в одну полость, которая лопается и уменьшает объем отливки);
  • процесс зависит от внешних условий, температуры, погоды и т.п.;
  • технология неизвестна большинству строителей, что создает возможность для совершения ошибок и просчетов.

Серьезным недостатком растущего газобетона является вынужденная необходимость заливать смесь послойно. Это отнимает массу времени — каждый слой должен быть выдержан по условиям технологии. Кроме этого, такая техника заливки создает несколько т.н. «холодных швов», то есть участков соединения предыдущей и последующей заливок. Это ослабляет конструкцию и может стать причиной появления трещин на участке соединения.

Кроме этого, существует серьезная проблема с выбором смеси. Ее изготавливают разные компании, не дающие подробной информации о составе, только рекламные описания достоинств своей продукции. При этом, есть разные виды смеси — от обычного порообразователя (алюминиевая пудра со стиральным порошком) для использования в качестве добавки к обычному бетону, до готовой смеси в сухом виде. Приобретая состав, пользователь обычно не имеет опыта работ с ним и вынужден руководствоваться инструкцией производителя. Она не всегда выполнена достаточно понятно, встречаются ошибки в дозировке или в последовательности действий. Поэтому, применение растущего газобетона при строительстве дома — крайне рискованное мероприятие с неизвестным результатом. Необходимо произвести эксперимент или отработать технологию на постройке сарая или бани, чтобы получить необходимые навыки.

Кроме этого, технические характеристики полученной отливки заранее неизвестны. Проектировать строительство с использованием монолитного газобетона практически невозможно, приходится действовать наугад. Это крайне опасный подход, если ведется строительство жилого дома. Поэтому, применение растущего газобетона пока ограниченно и требует длительной отработки на практике.

Техника кладки стен из газобетона заметно отличается от традиционной технологии кладки кирпича. Выполнение угловых соединений требует внимания и соблюдения технологии, иначе можно получить проблемные участки по всей высоте здания.

Укладка газобетонных блоков требует знания общих правил выполнения подобных работ, а также владения техникой строительства стен из газобетона. Это специфический материал, обладающий собственными характеристиками и особенностями. Подходить к работе с блоками из газобетона надо по специальным правилам, учитывая его свойства и условия эксплуатации. В особенности важно уметь правильно перевязывать углы, на которые приходятся более высокие нагрузки. Это ответственные участки кладки, любые ошибки, допущенные при укладке угловых соединений, отразятся на всей конструкции дома.

Особенности газобетона, отличие от традиционных строительных материалов

Газобетон — это один из представителей группы ячеистых бетонов, пористый материал для малоэтажного строительства. Его структура отличается от привычных плотных марок бетона наличием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков газа, равномерно распределенных по всему массиву блока. Объем полостей по отношению к объему газоблоков может достигать 80 %, что позволяет существенно снизить вес как отдельного блока, так и всей постройки.

Наличие полостей обусловлено технологией производства материала. В его состав входят:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • негашеная известь;
  • гипс;
  • алюминиевая паста;
  • вода.

Образование пузырьков происходит вследствие химической реакции, происходящей между известью и алюминиевой пастой (для процесса нужна алюминиевая пудра, но она слишком сильно электризуется и начинает разлетаться по помещениям и прилипать к поверхностям, поэтому ее связывают в вязкую пасту). При соединении всех измельченных компонентов в определенной пропорции начинается газовыделение. На время реакции материал укладывают в формы и выдерживают все время, пока он набухает и поднимается, словно тесто. Изменением соотношения пасты (газообразователя) и извести можно добиться разной плотности газобетона, получить блоки большей или меньшей плотности.

Пористая структура газобетона стала причиной значительного отличия параметров материала от привычных свойств тяжелых марок бетона. Многие профессионалы так и не приняли этот материал, считая его непригодным для серьезного строительства. Наличие составной части «бетон» в наименовании порождает у них ассоциации с обычным плотным материалом, а разница в свойствах вынуждает сравнивать оба вида между собой. При этом, не учитывается ни разница в назначении, ни специфика материалов, ни полезные качества газобетона. Он обладает меньшей прочностью — этого достаточно, чтобы объявить его негодным для использования.

Несостоятельность этой точки зрения очевидна. Полезные качества газобетона доказаны на практике, а ограничение на высоту (этажность) построек является обычной особенностью строительного материала. Из той же древесины не строят небоскребов, но отвергать ее на этом основании никому не приходит в голову.

Недостатки газобетона — сравнительно высокое водопоглощение и низкая прочность. Эти качества вносят свои коррективы в процесс строительства, требуя максимально быстрой установки обшивки (или другого вида наружной отделки), а также ограничения на высоту строения. Согласно СНиП, высота дома из газобетона не должна превышать 3 этажа, хотя армированные газосиликатные или газобетонные блоки способны выдерживать достаточно большой вес.

Преимуществами газобетона является малый вес и способность сохранять тепловую энергию. Эти свойства и были целью разработчиков, которые впервые получили газобетон почти 100 лет назад. Материал сделал если не революцию, то серьезный вклад в методику строительства. Исчезла необходимость в создании мощных фундаментов, появилась возможность уменьшить толщину стен и получить экономию на отоплении дома. Эти плюсы значительно превосходят недостатки материала (многие не считают их недостатками, а лишь специфическими особенностями материала).

Общие правила укладки газоблоков

Выбирая газобетон в качестве основного материала для стен, не все застройщики знают, как правильно класть блоки, какие существуют правила и требования к строительству из этого материала. При этом, пористая структура материала выдвигает ряд серьезных требований:

  • укладка блоков должна производиться без перекосов или смещения брикетов относительно продольной или поперечной оси;
  • форма газоблоков ровная и точная, размеры отдельных элементов в точности совпадают. Поэтому, необходимо обеспечить ровное и горизонтальное основание, чтобы все последующие ряды выравнивались автоматически, с минимальной корректировкой;
  • кладка первого ряда газобетона является одной из самых ответственных операций. Она обеспечивает условия для размещения всех последующих рядов, поэтому ее выполняют с особой тщательностью и точностью.
  • если расчетная нагрузка на стены близка к критической, или в регионе бывают сильные порывистые ветра, при укладке газобетон армируют. Это позволяет усилить стены и увеличить сопротивляемость нагрузкам на изгиб, которые для газобетона представляют наибольшую опасность.

В остальном, правила кладки вытекают из традиционных методик и схем. Блоки укладывают вразбег, чтобы каждый последующий ряд перевязывал нижние элементы.

Кладка первого ряда газобетона


Газобетон активно впитывает влагу, поэтому использование обычного раствора для него не годится. Однако, кладка первого ряда газобетона несколько отличается от техники монтажа последующих рядов. Если обычно производится кладка газобетона на специальный клеевой состав, обеспечивающий минимальную толщину шва, то для укладки первого ряда газобетона на фундамент используют песчано-цементный раствор, как для кирпича. Это необходимо для того, чтобы получить максимально ровный и горизонтальный нижний ряд. Так как выровнять блоки, уложенные на тонкий слой клея (он получается порядка 3-5 мм), используют более толстый шов из обычного раствора.

Первый ряд газобетона кладут поэтапно:

  1. На поверхность фундамента (или цоколя) укладывают полосу гидроизолятора — рубероида или иного подобного материала. Это обязательная процедура, без которой первый ряд газобетона будет получать капиллярную влагу от фундамента.
  2. С помощью строительного уровня или нивелира определяют самую верхнюю точку фундамента (или цоколя). Первый ряд газобетона начинают укладывать с этой точки, на слой раствора минимальной толщины. Все последующие блоки подгоняют к полученному уровню, увеличивая слой раствора для компенсации перепада высот.
  3. В первую очередь укладывают углы, где нельзя использовать подрезанные по длине блоки. Для подгонки сначала делают сухую выкладку (без раствора) и определяют, какой величины должен быть доборный блок.

Доборный блок — это один из газоблоков, подрезанный по длине для точного заполнения ряда. Крайне редко бывает так, чтобы длина ряда позволяла уложить первый ряд газобетона (и все последующие ряды) без подгонки по длине, из целых брикетов. Обычно, один из них приходится резать, для чего сначала отмечают перпендикулярную линию по всему периметру, а затем обычной ножовкой аккуратно отрезают по намеченной линии. Отрезанный торец шлифуют специальной доской (похожа на штукатурную терку, но большего размера и с шлифовальной сеткой на рабочей поверхности). качество поверхности не должно отличаться от остальных стенок газоблоков.

Первый ряд газобетона кладут не торопясь, тщательно выравнивая его по продольной оси и по горизонтали. Это ответственная процедура, от которой зависит качество всей остальной стены. Если на стыке двух соседних блоков окажется хотя бы небольшой перепад высот, верхний блок окажется уложенным на ребро. Он будет испытывать нагрузку на изгиб. Учитывая его расположение в самом низу кладки, вес верхних газоблоков быстро переломит его. образуется ступенька, угрожающая газоблоку следующего ряда — и так далее. В этом и заключается причина повышенных требований и особой тщательности работы. Класть первый ряд газоблока на фундамент без гидроизоляционной отсечки нельзя, это спровоцирует передачу капиллярной влаги снизу. материал будет мокнуть, остужать внутренние помещения и разрушаться при замерзании воды.

Специфика укладки углов

При строительстве стен из газобетона необходимо знать, как класть углы. Они должны быть прочными, ряды перевязывают между собой так, чтобы обе смежные стены опирались друг на друга. При укладке первого ряда газобетонных блоков в углу один элемент торцом упирается в другой. Блоки следующего ряда расположены наоборот, со смещением по длине на половину (минимум, на треть) длины блока.

Существуют разные схемы укладки. Если стена строится в один блок, перевязка угла делается обычным методом вразбивку. Если же стена толстая и кладется в два блока, перевязку делают параллельно для обоих слоев. Есть и другие схемы укладки, которые используются при разной толщине стен и количестве слоев. Однако, обычно используют самую простую схему. Толщина одного блока составляет 30 см, чего вполне достаточно для большинства частных домов (с учетом наружного утепления и влагонепроницаемой обшивки). Поэтому, схема перевязки используется простая и вполне доступная даже неопытным строителям.

Как правило, углы выкладывают с опережением — сразу кладут горку из 2-3 рядов, после чего заполняют промежутки между угловыми участками. Когда размер угловых горок уменьшается, их выкладывают вновь — и так до самого верхнего ряда, где кладка выравнивается. Это делается для того, чтобы не упустить углы, не потерять вертикаль и ровную плоскость.

Армирование кладки и углов


Армирование значительно укрепляет стены, позволяет снять нагрузку с газобетона и передать ее пруткам. Как правило, укладывают по две линии арматуры — одна ближе к внешней, другая — к внутренней стороне кладки. Этого вполне хватает для усиления стен и компенсации возможных колебаний конфигурации опорной конструкции.

Типичные ошибки, допускаемые при выполнении кладки газоблоков


Ошибок при укладке газобетона может быть много, но есть наиболее распространенные, встречающиеся у большинства неопытных строителей. Встречаются следующие дефекты:

  • использование неподходящего клея. Делают кладку на обычный раствор, или используют плиточный клей. В обоих случаях возникает ситуация, когда вода из раствора впитывается в газоблоки с большой скоростью. Слой раствора не может затвердеть в нужном режиме, поэтому качество шва заметно ухудшается. Иногда это приводит к разрушению стен;
  • слишком малое смещение верикальных стыков между рядами. В идеале должен быть разбег в половину блока. Допускается до 100 мм (в других источниках указывается минимум 1/3 блины блока);
  • неправильная укладка нижнего слоя. Все строители знают важность этого элемента, однако, кладку не всегда выполняют профессионалы. Они кладут первый ряд газобетона без выравнивания горизонтали, не изолируют поверхность фундамента и допускают другие ошибки.

Иногда неопытные застройщики, стараясь максимально усилить угловые соединения, перегружают их арматурой. Это неправильный подход, так как прочности у газобетона и так хватает. Наличие лишних металлических деталей способствует образованию мостиков холода, намоканию и разрушению стен. Укреплять конструкции надо в меру, не превращая полезную процедуру во вредную и нежелательную операцию.

Подведем итог. Кладка газобетона и, в особенности, укладка угловых соединений, должны выполняться с учетом специфики материала. Необходимо соблюдать правила монтажа, использовать только специальные сорта клея. Первый ряд газобетона является основой для всей стены, поэтому к нему надо отнестись с максимальной тщательностью. Углы собирают из цельных блоков, доборные элементы располагают не ближе, чем за 1,5-2 блока от углового соединения. Работу выполняют внимательно, не торопясь и постоянно контролируя положение элементов с помощью уровня и линейки.

Читайте также: