Заливка бетона под стойки

Обновлено: 14.05.2024

Из нашей статьи вы узнаете, как сделать самостоятельно железобетонное перекрытие по кирпичным стенам. В тексте приведены подробные расчёты материалов. Статья расскажет о разных приёмах устройства опалубки, правилах армирования и стоимости материала и работы.

В предыдущей статье мы рассказывали о том, что существуют три способа установки опалубки — инвентарный, самодельный и комбинированный. Первые два из них — принципиально разные и мы пошагово рассмотрим каждый.

Расчёт монолитного перекрытия

Исходные данные

Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.

Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.

Расчёт бетона

Площадь перекрытия будет равна:

При толщине 200 мм объём бетона будет равен:

Масса перекрытия будет равна:

Расчёт арматуры

Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:

Длина продольных стержней в одной сетке:

Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:

Длина поперечных стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в одной сетке:

Общая длина стержней в каркасе перекрытия:

На 1 м² перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.

На 1 м³ перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.

Количество материала плоскости

При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м2), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:

Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.

Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:

Количество инвентарных балок

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3
N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Количество стоек

Телескопические инвентарные стойки устанавливают только под ригели с шагом 800–1000 мм. В нашем случае — пять линий по 5 метров — 25 метров. Делим на шаг — получаем количество:

На каждую стойку приходится одна тренога и одна унивилка («корона»).

Совет. Подберите стойки максимальной высоты. Это даст удобство при разметке и установке горизонта. Стойка не должна быть выдвинута на максимум — чем больше вкладыша в штангу, тем она прочнее.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ Ø 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Монтаж самодельной опалубки

Технология установки опалубки из леса и пиломатериала во многом зависит от опыта мастера. Конкретной технологии здесь нет, т. к. метод считается кустарным. Часто для стоек и балок стола используют пиломатериал, предназначенный для стропильной системы или перекрытий здания.

Есть ряд требований, который следует соблюдать при самостоятельной сборке опалубки.

Стойки должны быть из сплошного массива дерева — бруса или доски. Не допускается сращивание «внакладку». Допускается наращивание «в торец» на промежуточных стойках.

Сечение и шаг стоек:

75х75 мм — 800 мм
100х100 — 1000 мм
120х120 — 120 мм
150х150 — 1600 мм
180х180 — 1800 мм
200х200 — до 2000 мм

Толщина и шаг ригеля*:

75 мм — 600 мм
100 мм — 800 мм
120 мм — 1000 мм
150 мм — 1400 мм
200 мм — 1800 мм

Толщина и шаг балок опалубки:

40 мм — 400 мм
50 мм — 500 мм
60 мм — 600 мм

И так далее из расчёта 1 к 10.

* Предполагается разумная ширина доски или бруса ригеля 100–200 мм.

1. Тщательно вымерить высоту от пола до верха стены.

2. Изготовить П-образные элементы («рамки») из материала для стоек и ригелей. Стойки должны быть закреплены в 300 мм от края ригеля.

3. Установить их с заданным шагом (см. выше), раскрепляя временными откосами.

4. Проверить правильность установки, соответствие горизонту.

5. Установить дополнительные стойки и раскрепить конструкцию постоянными откосами.

6. Разложить балки опалубки с заданным шагом (см. выше).

7. Сделать настил из выбранного материала (фанера или доска). Если настил предполагается дощатый, настелить на него полиэтилен.

Примечание. При всех прочих равных условиях качество перекрытия (отметки, плоскость), выполненного при помощи самодельной опалубки, будет всегда ниже по сравнению с инвентарной. Однако это бывает не столь важно, т. к. потолок в основном делают подвесным.

Армирование перекрытия

Принцип и схемы армирования приведены в предыдущей статье .

Отбортовка

После создания арматурного каркаса следует сделать наружный борт. Для этого натяните шнур на нужной высоте и установите борта из фанеры или щитов на дюбеля БМ 150 мм.

Бетонирование перекрытия

Укладка бетона проводится за один раз с вибрированием. Более подробно об этом рассказано в нашей статье .

Демонтаж опалубки

Опалубку перекрытия снимают не раньше 28 дней с момента бетонирования. Это самая опасная часть работы, особенно если высота потолка превышает 2,5 метра. Разбирать стол следует с большой осторожностью, постепенно удаляя стойки и находясь в безопасном месте.

Фундамент и стены можно заливать бетоном послойно или блоками. Это очень распространенный вариант при самостройном строительстве, когда по каким-то причинам нужные объемы бетона привезти на стройплощадку в разумные сроки невозможно. Только при этом надо соблюдать некоторые простые правила.

В предыдущей моей публикации « Откуда взялся миф, что монолитные стены и фундаменты нужно заливать в один прием, а послойно - нельзя? » была освещена проблема послойной заливки бетона в монолитные конструкции. Но именно ОСВЕЩЕНА, а не РАССМОТРЕНА. Я думаю, что рассмотрена эта тема была давно уже и без меня, а моя публикация была нацелена на тех новоявленных застройщиков, которые почему-то не в теме и сомневаются.

Итак, я подтверждаю, что бетон в монолитные конструкции можно заливать послойно, то есть частями, причем как в горизонтальной проекции, так и в вертикальной. Что для этого нужно знать?

Для этого нужно знать только временные интервалы, в которые должен укладываться процесс заливки бетона, если она производится слоями, а не сразу, одномоментно по всей конструкции.

Я не стану рассказывать про свойства бетона до заливки, во время заливки, во время схватывания и во время твердения. Это чистая физика, которую строитель знать не обязан. Главное – знать, как сделать качественную послойную заливку, чтобы монолитная бетонная конструкция осталась монолитной, а не бетонной мусорной кучей.

Понятно, что далеко не всегда можно заказать бетоновозку, которая привезет весь нужный объем бетона, или хотя бы может сделать несколько ходок в один день. Тем более что многие самопальные строители замешивают бетон в бетономешалке – тут уж весь объем даже на небольшой ленточный фундамент не «наваришь» и за день.

Заливка бетона слоями имеет два варианта исполнения. Первый – это по «горячим следам», то есть в течение 12 часов после заливки предыдущего слоя (пока бетон не начал твердеть), а второй «вдогонку», то есть через 72 часа (трое суток), если не получилось залить очередной слой в первые 12 часов. Дело в том, что когда бетонная масса после завершения схватывания заходит в процесс твердения, то трогать ее нельзя, иначе можно получить скрытые трещины внутри твердеющего бетона, которые очень сильно ослабят прочность будущего монолита.

Собственно говоря, вот эти азы и нужно знать, чтобы осуществлять качественную послойную заливку монолитного бетона. Остальные все нюансы – чисто технические, при самопальной заливке бетонных конструкций несущественные. Но все же следует пояснить кое-что еще, чтобы картина была более полной.

При процедуре послойной заливки фундаментов и прочих монолитных конструкций часто фигурируют такие понятия как « теплый шов » и « холодный шов ». Это все касается пограничных состояний двух соседствующих слоев, между которыми и на самом деле образуется шов, правда, в разных случаях этот шов имеет разный характер.

Так, « теплый шов » образуется при заливке очередного слоя на схватывающийся бетон, то есть в течение первых 12 часов, до начала процесса твердения бетона. Этот шов – самый крепкий, потому что свежий бетон со схватывающимся бетоном соединяется очень просто, так как между обоими слоями происходит своеобразная «диффузия», и адгезия получается практически идеальной. Только перед заливкой второго слоя этот участок следует накрыть пленкой, чтобы из бетона не испарялась влага и его поверхность не засохла.

« Холодный шов » образуется между уже схватившимся, но только вошедшим в процесс твердения бетоном и верхним, жидким слоем. Тут уже не наблюдается никакой «диффузии» слоев, но зато между ними происходит конкретная адгезия. Но до того как заливать на твердеющую поверхность жидкую смесь, следует ее очистить от цементного молочка, воды и пыли, чтобы адгезия была полной.

Также выше писалось, что частями бетон можно заливать как в горизонтальной , так и вертикальной проекциях. Другими словами – горизонтальная заливка производится слоями, а вертикальная осуществляется блоками.

Блочная «послойная» заливка более трудоемкая, чем горизонтальная, так как нужны дополнения к опалубке, чтобы оградить торцы участка, в который будет заливаться бетон. Участок ограждается фанерным, металлическим или другим листом с двух сторон, но при этом через него нужно пропустить вертикальную арматуру, которая будет соединять соседние заливаемые блоки друг с другом. При горизонтальной заливке послойно таких хлопот не предвидится.

Есть еще диагональный вариант заливки , но в малоэтажном частном домостроении его используют очень мало – только в сложных по конфигурации монолитных конструкциях.

Особое внимание следует уделить арматуре. Для того чтобы послойная монолитная конструкция получилась по-настоящему монолитной, арматуру следует вязать целиком для всех слоев (вертикально), или для всех блоков (горизонтально). В крайнем случае, надо оставлять выпуски, чтобы впоследствии к ним приваривать новые арматурные стержни.

В общем, на этом всё. И никаких дополнительных секретов тут нет. Все, что описано выше, можно осуществлять при нормальной летней температуре в сухую погоду. Для зимних условий надо производить другие расчеты, но самопальщики, как правило, зимой не строятся, а специалисты, которые приступают к зимнему строительству, сами все знают и без меня.

Вчера в нашей статье мы рассуждали, нужно ли заливать столбы для забора бетоном . Сегодня же мы поговорим о компонентах и пропорциях, а также о порядке приготовления раствора. Также мы расскажем, чем можно залить столбы для забора вместо бетона.

Независимо от того, какой вариант установки столбов вы выберете, бетонирование производится одинаковой смесью. Для этого потребуется бетон класса В15-В27,5. При самостоятельном приготовлении смеси ориентируются на приблизительное соответствие маркам М200-М350.

В состав бетона входят следующие компоненты:

Цемент
Здесь лучше всего подойдет марка М400. Если хотите приготовить бетон повышенной прочности, можно использовать М500. Обратите внимание на то, чтобы мешки с цементом не были влажными или твердыми, как камень. Срок годности цемента – всего 60 дней, поэтому при покупке нужно обязательно проверить дату производства.
Крупный заполнитель
Лучший вариант – это гранитный щебень фракции 5-10 или 5-20. Он обеспечит бетону высокую прочность и морозостойкость. В качестве альтернативы можно рассмотреть и гравийный щебень (дробленую гальку). Не стоит использовать для приготовления раствора природный гравий, а также известняковый и мраморный щебень.
Крупный заполнитель не должен содержать мусора, а также примесей глины, земли и других посторонних элементов. Их наличие может сильно понизить прочность бетона.
Мелкий заполнитель
Обычно используют песок. Но не любой, а промытый от глины и ила. Такой материал добывают на реках и озерах или в морях, а также намывают в искусственных водоемах. Размер зерен у песка колеблется от 2 до 3 мм. Более мелкие частицы будут выпадать в осадок и затруднят процесс замешивания.
При покупке песка обязательно уточните, что вам нужна речная или карьерная намывная разновидности. Иначе вам могут продать неочищенный карьерный песок.
В качестве мелкого заполнителя можно взять и гранитный отсев фракции 0-5 мм. Если в вашем регионе производится такой материал, то он будет отличной заменой песку, да и по стоимости может выйти дешевле.
Мелкий заполнитель, как и другие компоненты бетонной смеси, не должен быть загрязнен мусором и посторонними примесями.
Вода
Используйте проточную воду, не имеющую осадка или сильного запаха. От воды во многом зависит качество бетона, поэтому она должна быть максимально чистой.

Рекомендуем также ознакомиться с нашими статьями о выборе крупного и мелкого заполнителя для бетона:

Пропорции компонентов

Если вы часто работаете с бетоном, то наверняка сможете «на глаз» определить, сколько потребуется щебня, песка, цемента или воды для приготовления раствора. Но если большого опыта у вас нет, нужно соблюдать четкие пропорции, которые приведены ниже.

Чтобы приготовить бетон с приблизительной маркой М200, используйте следующий рецепт:

Чтобы приготовить бетон с приблизительной маркой М300, используйте следующий рецепт:

Порядок приготовления раствора

Здесь сразу сделаем небольшое замечание. Дело в том, что смесь начинает схватываться сразу после добавления воды к цементу. Уже через час раствор теряет подвижность и постепенно твердеет. Поэтому готовить его нужно небольшими порциями – на каждый столб отдельный замес.

Площадку для приготовления бетона следует оборудовать как можно ближе к месту установки столбов. Работать лучше вдвоем – так и быстрее, и легче. Заранее подготовьте весь необходимый инвентарь.

Вам понадобится:

Емкость для замеса
Проще всего использовать бетономешалку. Если же у вас ее нет, можно взять таз или корыто объемом не менее 90 литров. Этого как раз хватит для приготовления одной порции бетона.
Мерные емкости
Конечно, нет смысла отмерять компоненты с точностью до грамма, но и сильные погрешности в пропорциях тоже недопустимы. Поэтому рекомендуем вам использовать ведра одинакового объема (10 литров, например). Их потребуется два: одно для сыпучих компонентов, второе – для воды.
Инструмент для перемешивания
Если нет бетономешалки, придется все делать вручную. Хорошо, если есть строительный миксер: с ним вы быстро смешаете мелкие компоненты раствора. А после добавления щебня потребуется штыковая лопата.

Теперь можно приступать к замесу. В случае с бетономешалкой все просто: насыпаете внутрь нужное количество цемента, щебня и песка , заливаете воду – и ждете минуты две, пока все это не превратится в однородный густой раствор.

При ручном замесе следует придерживаться следующих правил:

Компоненты добавляются по очереди. При этом сначала нужно хорошо смешать предыдущие материалы, а потом уже добавлять новые.
Первым делом смешиваются цемент и песок. Должна получиться однородная масса без комков.
Вода вливается понемногу. Это очень важно, потому что чем ее больше, тем менее прочным будет бетон. Воды должно быть в два раза меньше, чем цемента. Если покажется, что раствор слишком густой, можно долить еще немного. Максимально допустимое соотношение воды и цемента – 1:1.
Крупный заполнитель вносится в последнюю очередь. Его перемешивать труднее, поэтому лучше добавлять в самом конце.

На выходе у вас получится густой раствор серого цвета. В нем не должно быть комков цемента и посторонних примесей (мусора, веток, листьев, травы и т.д.). По консистенции смесь должна напоминать сметану. А если вы переборщили с водой и получилось «молоко», нужно добавить цемента или песка.

Чем залить столбы для забора вместо бетона

Сегодня на рынке представлены так называемые «заменители бетона». Это специальные растворы, которые при смешивании быстро схватываются, заполняют весь объем скважины и обеспечивают высокую прочность.

У таких заменителей есть целый ряд очевидных преимуществ:

Минимальные трудозатраты
«Заменитель бетона» поставляется в виде двух растворов в пластиковой таре. Все, что вам нужно сделать, – смешать их по инструкции. Притом делать это можно прямо в скважине с установленным столбом.
Отсутствие грязи
Приготовление бетона потребует от вас устройства специальной площадки. На нее нужно будет привезти песок и щебень, мешки с цементом, ведра и другой инструмент. В ходе работ образуется много мусора и грязи. А в случае с «заменителем бетона» этого не будет. Вы просто смешаете два раствора – и все.
Время схватывания
Вам не придется ждать целый месяц, пока смесь наберет прочность: уже через 20 минут после заливки можно приступать к монтажу забора.

В чем же подвох? Ведь если есть такой чудо-заменитель, то почему люди по-прежнему используют бетон? Все дело в стоимости. Заменитель бетона – вещь дорогая. 10 литров раствора обойдется вам примерно в 7-8 тысяч рублей. Такой объем эквивалентен четверти куба бетона.

Даже если заказать доставку готовой бетонной смеси, это выйдет почти в два раза дешевле, чем покупка «заменителя бетона». А о самостоятельном приготовлении раствора даже и говорить не стоит – тут экономия очевидна.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице .

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте .

Ни один дом не будет «крепостью» без надёжного ограждения участка. Чтобы оно было именно таким, необходимо сформировать прочную и долговечную несущую систему для изгороди, противостоящую ветрам, механическим воздействиям и давлению грунта. Поэтому бетонирование столбов для забора – это самый ответственный этап его возведения, от качества выполнения которого зависит срок его службы.

Выбор материала для столбов

Столбы для ограждений могут быть разными – металлическими, деревянными, бетонными, из асбестоцементных труб. Подбирают их, ориентируясь на эксплуатационную нагрузку, внешний вид, стоимость и другие параметры. А вот способ установки от материала практически не зависит, хотя он и требует выполнения некоторых дополнительных требований:

Наиболее популярны металлические столбы из круглых или профильных труб, обладающие прочностью и долговечностью. Но они подвержены коррозии, поэтому нуждаются во внешней обработке и защите внутренней поверхности от попадания в неё атмосферной влаги.
Деревянные столбы дешевле металлических, лучше смотрятся в сочетании со штакетником, плетнём и другими видами изгородей из дерева. Но долговечностью они не отличаются даже при обработке антисептическими и противогнилостными составами. Бетонирование столбов обязательно предваряется созданием защитной оболочки для их подземной части путём обработки их битумом, оборачивания рубероидом и т.д.

Асбестоцементные трубы не гниют, не поддаются коррозии и не нуждаются в защитном покрытии, но и не отличаются прочностью. А при замерзании попавшей внутрь воды легко лопаются, поэтому их ставят только с заглушкой в верхней части.

Самыми прочными являются столбы из бетона с внутренним армированием. Срок их службы практически не ограничен, устанавливают их без предварительной защитной обработки. Но эти плюсы перевешивают значительные минусы материала: большой вес, высокая стоимость, сложность крепления к таким опорам других элементов ограждений. Поэтому их применяют редко, преимущественно при строительстве массивных бетонных или каменных заборов.

Способы установки опор для заборов

Установить столб можно разными способами:

сухое бетонирование или бутование столбов забора используется только для лёгких сетчатых и решетчатых конструкций, меньше подверженных боковым ветровым нагрузкам. Оно не годится для устройства сплошного ограждения из профнастила и аналогичных материалов, обладающих большой парусностью, так как из-за раскачивания устойчивость таких опор быстро ослабляется;
частичное бетонирование с заливкой раствором только верхнего участка заглублённой в землю части столба также не гарантирует его высокую устойчивость. Особенно при близком стоянии грунтовых вод и предрасположенности грунта к морозному пучению, в результате которого происходит выдавливание опор;
полное бетонирование – самый оптимальный способ установки опор для всех видов заборов, кроме массивных и тяжёлых: кирпичных, каменных, бетонных;

Способы установки: полное бетонирование, бутование, частичное бетонирование и вбивание в грунт Источник pobudova.in.ua

ленточное бетонирование отличается от предыдущего способа созданием горизонтальной бетонной ленты, связывающей вертикальные опоры между собой по уровню установки. Это самый надёжный, но и самый дорогой и трудозатратный способ, применяемый преимущественно для сооружения капитальных сплошных ограждений из кирпича и бетона. Монолитная лента служит ещё и надёжным основанием для кладки или тяжёлых сборных элементов.

Бутование

Бутование столбов для забора – самый быстрый и дешёвый способ их установки, применяемый на плотных грунтах для лёгких или временных ограждений. Выполняется сухое бетонирование так:

в земле устраивают отверстия диаметром в 1,5-2 раза больше сечения опоры;
в получившуюся скважину устанавливают свёрнутый в трубку рубероид или другой подобный гидроизолирующий материал;
в отверстие опускают столб;
пространство между ним и стенками гидроизоляционного стакана засыпают песчано-гравийной или песчано-щебёночной смесью. В процессе засыпки постоянно контролируют вертикальное положение опоры, а бутовую смесь тщательно уплотняют трамбовкой и проливают водой.

Частичное бетонирование

Этот метод также не требует больших расходов, так как заливка столбов для забора осуществляется не на всю глубину скважины. Сначала её до половины засыпают вынутым грунтом, плотно его утрамбовывая вокруг опоры, а раствором заполняют только верхнюю часть до уровня земли.

Полное бетонирование

В этом случае заливка осуществляется на всю глубину устроенного в земле отверстия. Но сначала на его дно засыпается водопроницаемый слой песка, гравия или мелкого щебня (либо смесь этих компонентов), затем на него устанавливается столб, а свободная полость заполняется бетоном.

Совет! Если ямы для опор копались вручную лопатой и имеют большое сечение, в них желательно установить опалубку. Это позволит уменьшить расход раствора и сэкономить деньги. После того, как бетон застынет, опалубку снимают, а пространство между ним и стенками ямы засыпают грунтом.

Видео описание

Нюансы установки столбов этим способом показаны в видео:

Если в отверстии для установки стоит вода, она будет проникать в раствор для заливки столбов, ухудшая его качество. Откачивать её бесполезно, так как, скорее всего, в этом месте уровень грунтовых вод высокий, и они будут просачиваться снова. В этом случае в скважину сначала устанавливают стакан из пластиковой канализационной трубы большого диаметра, надев на её нижний конец заглушку для герметичности. Стенки трубы должны выступать над уровнем земли, чтобы вытесняемая вода не затекала внутрь. В этот стакан и опускают столб, после чего заливают бетон в свободное пространство, а полость снаружи утрамбовывают грунтом.

Ленточное бетонирование

Если возводится капитальный забор, который должен прослужить долго, защищая домовладельцев от любых посягательств и украшая собой участок, лучше ленточного бетонирования ничего не придумаешь. Монолитная лента по всему периметру не только свяжет между собой все столбы, но и станет опорой для ограждающих щитов, и не позволит проникать на участок бродячим животным.

после устройства отверстий под столбы между ними выкапывают траншеи глубиной до 40 см. Их ширина выбирается в зависимости от того, чем будут заполняться пролёты: под листовые материалы или ковку достаточно 10-15 см, под кирпичную кладку больше;

Обратите внимание! Так как бетонная лента будет принимать на себя часть нагрузки, столбы можно сильно не заглублять, уменьшив расчётную глубину вдвое.

в траншее формируют арматурный каркас из длинных металлических прутьев, привязывая их к забитым стальным колышкам и столбам вязальной проволокой;
в подготовленную конструкцию заливают бетонный раствор и оставляют до высыхания.

Правила бетонирования столбов

Чтобы забор получился красивым и ровным, простоял долго и не требовал ремонта, при его возведении стоит соблюдать множество условий, касающихся того, как приготовить раствор для заливки столбов забора (пропорции и последовательность смешивания), как его заливать, как рассчитать расстояние между столбами и глубину их погружения и т.д.

Для начала нужно выполнить разметку, распределив опоры по всей огораживаемой длине и ширине участка. Расстояние между ними зависит от материала пролётов. Например, для профнастила или деревянного штакетника оно выбирается в пределах 2-3 метров, для более тяжёлых материалов уменьшается до 1,5-2 метров, а для лёгких конструкций увеличивается до 4 метров.

Это важно! При возведении секционного забора из готовых секций ориентируются на их длину и выставляют столбы с высокой точностью.

Разметку осуществляют в такой последовательности:

вбивают в землю колышки в начале и конце будущей изгороди (одной её стороны);
между ними туго натягивают бечёвку;
с помощью рулетки отмеряют расстояние между опорами и по уровню бечёвки вбивают промежуточные колышки в точках их установки.

Делая разметку, нужно сразу определиться с местом установки входной калитки и въездных ворот, имеющих свои параметры ширины.

Следующий шаг – изготовление отверстий. Для снижения трудозатрат и уменьшения расхода материала их лучше всего бурить механизированным или ручным буром подходящего диаметра. Лопатой такие глубокие и ровные скважины сделать невозможно, придётся копать большие ямы и устанавливать в них опалубку либо потратить на их заливку большой объем раствора.

Что касается глубины, то на плотных и тяжёлых почвах она должна быть ниже уровня промерзания грунта, чтобы уменьшить воздействие на опоры сил морозного пучения. Как правило, в грунт «загоняют» не менее 1/3 высоты столба – от 80 до 130 см.

Прежде чем замешивать раствор, нужно подготовить столбы. Деревянные пропитать антисептическим составом и обработать нижнюю часть гидроизоляцией, к нижнему срезу металлических приварить опорную площадку или решётку из арматурных прутьев.

Очень важно правильно замесить раствор для бетонирования столбов забора: пропорции цемента, песка и гравия должны быть 1:3:4. Воды при этом потребуется 1 часть или меньше, это зависит от влажности и состава сухих ингредиентов. Сначала перемешивают их, затем постепенно добавляют воду, добиваясь, чтобы смесь приобрела однородную и достаточно густую консистенцию.

Совет! Цемент для такого раствора должен быть высокой марки – не ниже М400.

Каждый столб нужно залить за один приём. В процессе раствор необходимо трамбовать и протыкать стальным прутом для удаления из него воздуха. Пока раствор не застыл, опоры тщательно выравнивают по вертикали, используя строительный уровень.

Видео описание

Все работы по установке столбов подробно показаны в видеоролике:

Заключение

Как видите, установка столбов для забора может выполняться разными способами. Самые надёжные из них – это полное бетонирование и бетонирование с устройством монолитной ленты. Но для лёгких конструкций или временных ограждений вполне можно использовать методы бутирования или частичной заливки.

Технологический процесс возведения монолитных перекрытий состоит из нескольких видов работ: опалубочные, распалубка конструкций, арматурные, бетонные. Данная статья посвящена первым двум, а именно работе с опалубкой перекрытий на телескопических стойках.

Стойка телескопическая

Телескопическая стойка строительная – основной опорный элемент опалубки перекрытий. Стойки-домкраты благодаря удобству и надежности часто используются в монолитном строительстве. С их помощью возводят перекрытия от 1,5 до 5,0 м.

Из чего состоит стойка телескопическая?

Стойка-домкрат – это фактически две трубы:

внешняя (направляющая) (рис. 1)
внутренняя (телескопическая вставка) (рис. 2).

рис. 1 Внешняя труба

рис. 2 Внутренняя труба

Снизу и сверху стойка ограничена плоскими квадратными фланцами, выполняющими функцию подставок. Они имеют отверстия по углам, позволяющие заанкерить стойку.

Стойка работает в определенном диапазоне высот. Изменение высоты от минимальной до максимальной происходит за счет выдвижения внутренней трубы — для грубой юстировки в ней предусмотрены отверстия.

Для фиксации внутренней трубы на нужной высоте, внешняя труба снабжена специальными элементами:

натяжитель – насадка с резьбой и пазом, находится на конце внешней трубы;
серьга – специальный съемный фиксатор типа скобы, который служит стопором для верхней вставки;
гайка – дополнительный съемный упор, поддерживающий серьгу и обеспечивающий более точную юстировку высоты за счет передвижения по резьбе-натяжителю.

Сборка телескопической стойки пошагово (рис. 3-4). Собирается стойка опалубки перекрытий достаточно просто. На внешнюю направляющую на натяжитель накручивается гайка, сверху накидывается серьга.

После этого во внешнюю трубу вставляется внутренняя, при этом ось отверстий в телескопической вставке должна совпадать с отверстием в натяжителе. Вставка опускается до требуемой высоты и фиксируется с помощью серьги.

При аренде телескопическая стойка обычно комплектуется треногой и унивилкой. Тренога используется как подставка: она фиксирует стойку в вертикальном положении, значительно увеличивая ее устойчивость. Унивилка вставляется сверху стойки и используется для дальнейшего крепления балки.

Виды телескопических стоек

По типу резьбы стойки опалубки перекрытий телескопические делятся на два вида:

стойка телескопическая с открытой резьбой (СТО)
стойка телескопическая с закрытой резьбой (СТЗ)

У опалубочных стоек с открытой и закрытой резьбой есть свои плюсы и минусы. Открытая резьба позволяет избежать потерь прочности, так как она не нарезается, а накатывается на натяжитель. Закрытая – предотвращает попадание раствора бетона на резьбу.

По несущей способности стойки делят на стандартные и усиленные. Маркировка «ТОР» (СТО ТОР) указывает на то, что стойка опалубки перекрытий является усиленной. Такая телескопическая стойка имеет открытую резьбу и увеличенную (3 мм) толщину стенки внутренней и внешней трубы. Цена усиленной стойки-домкрата выше обычной, но ее повышенная несущая способность позволяет сэкономить на аренде, так как количество арендуемых стоек уменьшается в 2 раза.

Характеристики телескопических стоек

Высота. Основной характеристикой стоек опалубки перекрытий является минимальная и максимальная высота. Стандартный размерный ряд предлагаемых в аренду стоек-домкратов: от 0,51 м до 4,5-4,8 м – для стандартных телескопических стоек и до 5,5 м – для усиленных.
Несущая способность (допустимая нагрузка на ось) – важнейшая характеристика. Она необходима для расчета требуемого количества оборудования. Этот показатель может быть от 1400 кгс до 5000 кгс в зависимости от высоты стойки, диаметра трубы и толщины стенок.
Вес стойки-домкрата зависит от длины трубы и толщины металла и может быть от 8 до 30 кг. У аналогичных стоек с разным типом резьбы вес разный, но различается незначительно.
Диаметр трубы и толщина внешней и внутренней стенок. От этих характеристик зависит несущая способность оборудования. У стандартных стоек-домкратов внешняя труба имеет диаметр 60 мм, внутренняя – 51 мм, толщина стенки 2 и 2,5 мм соответственно. В усиленном варианте используются трубы с диаметрами 76 и 60 мм и толщиной стенки 3 мм.

Табл. 1 Основные характеристики СТО и СТЗ:

Высота

Диаметр х толщина Вес,

СТО/СТЗ

наруж.

* Допустимая нагрузка на ось указана без учета запаса прочности

Табл. 2 Основные характеристики стойки усиленной (СТО ТОР):

Маркировка

Высота

Диаметр х толщина

Вес, кг

Допустимая нагрузка*, кг

мин.–макс., м

внутр.

наруж.

* Допустимая нагрузка на ось указана без учета запаса прочности

Опалубочные работы

К возведению монолитных перекрытий приступают после завершения работ по возведению наружных и внутренних несущих стен. Прежде чем устанавливать опалубочное оборудование, помещения, в которых планируются монолитные работы, следует подготовить: освободить от ненужного инвентаря и строительных материалов, при необходимости очистить основание от наледи и снега.

Опалубочные работы включают в себя следующие этапы:

Транспортировка стоек опалубки в зону монтажа;
Разметка основания под шаг стоек;
Установка телескопических стоек;
Монтаж продольных и поперечных балок;
Обработка торцов фанеры антиадгезионной смазкой;
Установка и закрепление палубы фанеры;
Монтаж промежуточных стоек в пролетах между основными;
Установка опалубки боковых поверхностей плиты перекрытия;
Обработка палубы антиадгезионной смазкой.

Установка стоек опалубки перекрытий

Установка основных стоек телескопических является наиболее ответственным этапом монтажа опалубки монолитного перекрытия. Для разметки основания под шаг стоек удобно использовать рейку-шаблон, соответствующую по длине расчетному расстоянию между стойками. После разметки происходит сборка телескопических стоек – соединение их с унивилкой и закрепление в треноге. Далее стойки-домкраты устанавливают согласно разметке и настраивают на нужную высоту, которую выбирают с расчетом, чтобы после монтажа палуба находилась на 20-30 мм выше проектного положения.

Между основными стойками устанавливают промежуточные опоры.

При высоте опалубки более 3,0 м для обеспечения ее устойчивости и восприятия ею горизонтальных нагрузок устанавливают вертикальные связи с помощью крепежных скоб и обрезных досок.

После установки телескопических стоек с помощью монтажной штанги непосредственно с основания производят монтаж сначала продольных, а потом и поперечных балок.

Шаг основных стоек

Чтобы рассчитать, на каком расстоянии устанавливать стойки, нужно учесть несколько параметров: толщину перекрытий, высоту стоек, несущую способность оборудования и т.д.

Для примерного определения расстояния между телескопическими стойками, можно воспользоваться таблицей 3. В ней указан максимальный шаг в зависимости от толщины перекрытия.

Табл. 3 Допустимое расстояние между основными и промежуточными стойками:

Толщина плиты

Расстояние между главными балками

1500 мм

Шаг балок перекрытия рассчитывается по таблицам 4 и 5.

Табл. 4 Расстояние между главными балками

Толщина плиты

21 мм

160 мм

200 мм

240 мм

280 мм

Табл. 5 Расстояние между второстепенными (поперечными) балками

Толщина плиты

21 мм

160 мм

200 мм

240 мм

280 мм

Данные таблицы позволяют примерно оценить нужное количество стоек и сопутствующего оборудования для возведения монолитного перекрытия.

Монтаж фанеры для перекрытий

Когда стойки выставлены, продольные балки закреплены, поперечные — уложены и выравнены, можно начинать укладку фанеры. Предварительно торцы листов фанеры должны быть обработаны опалубочной смазкой. Монтаж первых листов производят с монтажных площадок, при этом углы листов закрепляют гвоздями или саморезами. Следующие листы фанеры укладывают, перемещаясь по ранее уложенным.

Далее, для последующего формирования торцевой поверхности перекрытия, по периметру необходимо установить ограждения. Для этого на фанере (опалубочном столе) закрепляют кронштейны отсекателей, на них устанавливают стойки, к которым прикрепляют борта. Для изготовления бортов обычно используют доски.

После установки опалубки переходят к арматурным и бетонным работам, то есть непосредственно к возведению бетонной плиты перекрытия.

Распалубка монолитного перекрытия

К распалубке монолитных конструкций приступают после того, как бетон наберет прочность 70% от проектной. В промышленном строительстве данный показатель определяют лабораторными методами.

Распалубливание происходит в следующем порядке. В первую очередь, если монолитные работы ведутся зимой и производился прогрев бетона, необходимо отключить трансформатор и демонтировать питающий кабель, после чего снять пологи, защищавшие конструкцию от снега. Далее демонтируют ограждения, отсекатели и промежуточные стойки-опоры (рис. 7).

Следующий этап – демонтаж фанеры. Для этого настил опалубки опускают на основных стойках на 3-5 см, после чего открепляют фанеру от поперечных балок. Далее с помощью монтажной штанги поворачивают балки набок и после этого снимают листы фанеры (рис. 8).

После этого разбирают балки: сначала поперечные, потом продольные. И заключительным этапом демонтируют стойки телескопические, унивилки и треноги.

Советы профессионалов

Состав бригады для монолитных работ

Работы по возведению монолитных перекрытий должны производиться бригадой, состоящей из плотников-бетонщиков 2-4 разрядов. Рекомендуемое количество рабочих – 6 человек, из них не менее двух должны быть аттестованными стропальщиками.

Важно также, чтобы в строительной бригаде рабочие имели навыки укладки арматурных изделий и вязки стыков арматуры.

Кроме того, если заливка монолитного перекрытия проводится зимой, потребуются рабочие, знакомые с методом «греющего провода» и имеющие соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

Точный расчет стоек опалубки перекрытий

С помощью приведенных выше таблиц 3, 4 и 5 можно произвести примерный расчет нужного количества стоек и сопутствующего оборудования для возведения монолитного перекрытия. Точный расчет требует дополнительных сведений и знаний.

Так, при общих равных, чем труба выше, тем меньше допустимая нагрузка и, следовательно, меньше шаг между выставляемыми опорами. То есть, чем выше возводимое перекрытие, тем больше опалубочных стоек требуется на одну и ту же площадь. Есть и другие тонкости.

Поэтому при расчете цены аренды телескопических стоек советуем доверить расчет опалубочного оборудования профессионалам.

В статье использованы как собственные фото, так и взятые из открытых источников (их авторство неизвестно).

Читайте также: