Возведение зданий и сооружений в вертикально перемещаемых опалубках
Обновлено: 29.04.2024
Катучая опалубка. Катучая - горизонтально перемещаемая опалубка периодически передвигается в горизонтальном направлении по мере приобретения бетоном достаточной прочности. Ее применяют для бетонирования линейно протяженных сооружений, возводимых открытым способом, имеющих постоянное поперечное сечение и типовые повторяющиеся элементы ячейки: подпорные стенки, туннели и коллекторы для подземных сооружений и коммуникаций. В зависимости от типа и объемно-планировочного решения сооружения катучая опалубка может иметь свои технологические особенности, но в целом основное конструктивное решение не меняется.
Главный смысл данной опалубки заключается в непрерывности бетонирования (допустимы незначительные перерывы). Возможны два варианта технологии: непрерывное скольжение опалубочных щитов по поверхности возводимой конструкции и последовательная перестановка щитов с предварительным их отрывом от бетона на предыдущей захватке.
Современные типы опалубок позволяют перемещать опалубочные щиты вдоль оси бетонируемой конструкции, поднимать их по вертикали для поярусного бетонирования, регулировать уклон бетонируемых поверхностей.
Катучая опалубка для бетонирования линейно-протяженного сооружения (коллектора) состоит из внутренней и наружной частей (рис. 23.1). Нижняя внутренняя часть опалубки, смонтированная на рельсовом пути, состоит из тележки с закрепленными на ней подъемными устройствами - домкратами двух типов (подъемно-опускными опорами), которые несут инвентарную опалубку.
На перемещаемой тележке имеются горизонтальные домкраты, позволяющие установить в проектное положение внутренние боковые щиты опалубки. На тележке установлены также центральные стойки с винтовыми домкратами, позволяющими перемещать опалубку в вертикальной плоскости.
Верхний щит составной, он шарнирно закреплен на стойке. Вертикальные щиты соединены с горизонтальными также на шарнирах. Верхние щиты устанавливают в рабочее
положение и распалубливают вращением домкратов, расположенных на стойках.
Наружная опалубка состоит из двух боковых рам, соединенных шарнирно; они могут поворачиваться при установке в рабочее положение и при распалубливании. Наружную опалубку переставляют краном, внутреннюю на тележке перемещают по рельсам (каткам) с помощью лебедок после распалубливания.
Для перемещения опалубка снабжена катками или тележками, передвигающимися по направляющим или рельсам, и для транспортирования лебедкой или приводом.
После укладки и твердения бетона осуществляют отрыв от него опалубочных щитов с приведением их в транспортное положение. Затем опалубку по направляющим перемещают вдоль возводимого сооружения на новую стоянку. При распалубке внутренний горизонтальный щит как бы переламывается и при опускании вниз тянет за собой вертикальные щиты; они также отрываются от бетона и поворачиваются.
Существует разновидность катучей опалубки, предназначенной для бетонирования высоких и протяженных стен, в частности подпорных стенок (рис. 23.2). Щиты опалубки могут иметь длину до 8 м, они закреплены на перемещающемся портале. Портал позволяет иметь разную толщину стен - до 800 мм. Щиты можно перемещать вверх по направляющим портала для перестановки на следующий ярус бетонирования. Шиты опалубки отрывают от бетона и перемещают горизонтально с помощью домкратов, а поднимают и опускают с помощью тросов.
Объемно-переставная опалубка. Объемно-переставную опалубку применяют для одновременного бетонирования внутренних поперечных стен и междуэтажных перекрытий
многоэтажных жилых и административных зданий. Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана.
Эту опалубку выполняют в виде пространственных секций П- и Г-образной формы. Она состоит из двух боковых (стеновых) и потолочной опалубочных панелей, шарнирно сочлененных между собой, поддерживающих устройств и приспособлений для закрепления в проектном положении и распалубки.
Секции при соединении образуют «туннели» - опалубки на квартиру или на всю ширину здания. Секции опалубки могут иметь переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину. П- и Г-образные секции опалубки устанавливают на перекрытии ранее забетонированного этажа, выверяют и закрепляют между собой в продольном и поперечном направлениях.
Общие конструктивные признаки опалубки:
- наличие системы механических домкратов для выверки и установки в проектное положение;
- катучие опоры для перемещения секций опалубки при монтаже и демонтаже;
- система раскосов для обеспечения необходимой пространственной жесткости.
В России объемно-переставную П-образную опалубку выпускают в виде секцийшириной 1,2; 1,5; 1,8 м (модуль 300 мм), при пролетах 2,4. 6,3 м и шаге 0,3 м. Опалубку применяют для этажей высотой 2,8; 3,0 и 3,3 при толщине перекрытий не более 16 см. Ее собирают из Г-образных элементов, объединяемых верхним шарниром, используя системы подкосов и стоек. В комплект опалубки входят щиты торцевых наружных стен, лифтовых шахт, секции для коридоров, подмости.
Опалубочный блок из готовых П-образных секций собирают на всю ширину здания. Секции опалубки устанавливают на путь из швеллеров, по которым их можно перемещать вдоль или поперек здания в зависимости от его конструктивного решения. Пути прокладывают вдоль бетонируемых стен. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхние - опалубкой перекрытия. Собранную секцию опалубки краном
устанавливают в проектное положение. Для установки (и для распалубливания) в рабочее положение нижняя часть секции оборудована четырьмя катками (шаровыми опорами) для передвижения по перекрытию и четырьмя винтовыми домкратами (по два с каждой стороны), которые располагаются выше опор и с помощью которых секцию можно поднимать при установке в рабочее положение и опускать при распалубке.
Бетонную смесь укладывают между туннелями опалубки для бетонирования и образования стен здания, а также на сами секции, осуществляя бетонирование перекрытий. После того как бетон наберет распалубочную прочность, опалубку распалубливают, не разбирая ее на составные элементы.
Туннельная опалубка. Опалубку используют для отделки туннелей и коллекторов, бетонирования конструкций жилых и общественных зданий, возводимых закрытым способом.
Туннельная опалубка конструктивно мало отличается от горизонтально перемещаемой. Она включает в себя щиты - панели, прикрепленные к каркасу, который снабжен фиксирующими и распалубочными устройствами и механизмом для горизонтального перемещения опалубки по направляющим.
Туннельная опалубка применима и для возведения зданий, когда целесообразна продольная схема перемещения опалубки (больницы, дома отдыха, гостиницы). В этом случае возведение всех элементов этажа, включая и наружные стены, становится непрерывным. Для внутренних стен при перемещении опалубки оставляют поперечные щели, после установки инвентарной крупнощитовой опалубки через эти щели будет осуществлено бетонирование.
При наличии свободных блоков туннельной опалубки возможно применение ступенчатого бетонирования. В этом случае особенность технологии работ заключается в том, что одновременно возводятся ячейки здания на нескольких этажах со смещением фронта работ на одну ячейку относительно соседнего этажа. Внутренние стены будут возводиться позже, после перемещения опалубки в очередную ячейку с использованием инвентарной мелко- или крупнощитовой опалубки.
Подъемно-переставная опалубка. Опалубку применяют для возведения специальных сооружений постоянного и переменного сечений по высоте, чаще всего имеющих конусообразную направленность вверх - труб, градирен, силосных сооружений и т. д. Опалубка состоит из наружных и внутренних щитов, отделяемых от бетона при установке на новый ярус, элементов креплений и поддерживающих устройств, рабочего настила и подъемных приспособлений (рис. 24.1).
Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа толщиной 2 мм, обрамленного металлическими уголками или влагостойкой фанерой толщиной 20. 22 мм, устанавливаемой на металлический каркас.
Внутреннюю опалубку собирают из двух ярусов щитов меньших размеров. Для перемещения опалубки предусмотрена подъемная головка, опирающаяся на шахтный подъемник. При подъеме опалубки головка отрывается от подъемника на высоту 2,5 м, на этом цикл работ по возведению очередного яруса заканчивают, переставляют опалубку, наращивают дополнительное звено подъемника.
Скользящая опалубка. Скользящая опалубка подвижна, ее поднимают вверх без перерыва в бетонировании и применяют при возведении высотных железобетонных сооружений с монолитными вертикальными стенами постоянного, а в последнее время и переменного сечений. Применение опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий (16. 24 этажа) и сооружений с минимальным количеством оконных и дверных проемов, закладных деталей и элементов (рис. 24.2). К ним относятся хранилища различных материалов, дымовые трубы высотой до 400 м, градирни, ядра жесткости высотных зданий, резервуары для воды, радио- и телевизионные башни. Важным достоинством возведения таких объектов в скользящей опалубке является значительное повышение темпов строительства, снижение трудоемкости, стоимости, сроков работ.
Скользящая опалубка позволяет расширить гамму архитектурно-планировочных решений, обеспечивает улучшение звукоизоляции сооружения, повышает теплотехнические характеристики здания. При возведении зданий в сейсмических районах решается проблема их надежности и сейсмостойкости.
Опалубка состоит из двух одинаковой высоты внутренних и наружных щитов (рис. 24.3) неизменяемой конструкции. Неизменяемость щитов обеспечивается опалубочными балками, располагаемыми в два яруса по высоте щитов по всему их контуру с наружной и внутренней стороны. Балки, в свою очередь, передают усилия на металлические домкратные рамы, располагаемые над опалубкой по всему ее периметру и передающие массу всей опалубки на домкратные стержни диаметром 22. 28 мм и длиной до 6 м. Вместо стержней могут быть применены трубы, расстояние между которыми, а значит и между домкратными рамами, определяется расчетами в зависимости от действующих на стержни нагрузок и не превышает 2 м при круглых стержнях и 1,2. 1,4 м при прямоугольных. Несущая способность стержней должна быть больше всех действующих на них усилий и нагрузок. Домкратные стержни внизу крепят с помощью электросварки к арматурному выпуску из фундамента здания. Стержни наращивают по высоте, стык выполняют на резьбе; в нижнем стержне имеется выточка с внутренней резьбой, в верхнем стержне - хвостовик с наружной резьбой. Целесообразно, чтобы стыки соседних арматурных стержней располагались на разных уровнях.
Минимальная толщина стенок бетонируемой конструкции определяется расчетом и равна 12 см. Необходимо обеспечивать такие порядок и темп работ, чтобы при подъеме опалубки не происходил отрыв бетона за счет сил трения. При толщине стенки 12 см масса
бетона, свежеуложенного выше образовавшегося зазора между опалубкой и ранее уложенным бетоном, будет больше сил трения между бетоном и стенками опалубки. Для колонн с учетом малой площади сечения при относительно большом периметре опалубки минимальная толщина стенок должна быть не менее 25 см.
Подъем опалубки начинают сразу после укладки в нее бетонной смеси. Опалубочные щиты в процессе подъема не отрываются от бетона, а скользят по его поверхности. Скорость подъема опалубки составляет 1. 4 см/мин. При такой скорости вполне достаточно времени для выполнения всего цикла бетонирования – установки арматуры, закладных частей и элементов, наращивания домкратных стержней, укладки и уплотнения бетонной смеси.
Возведение зданий в скользящей опалубке требует строгого выполнения технологических требований: высокое качество бетонной смеси (подвижность, вязкость, удобоукладываемость),
непрерывность бетонирования,строгая вертикальность движения опалубки, доставка бетонной смеси по графику бетонирования, непрерывность работ по установке арматуры.
Возведение жилых зданий в скользящей опалубке - комплексный процесс, который включает в себя установку и выверку опалубки, армирование конструкций, наращивание домкратных стержней, установку закладных деталей, проемообразователей для оконных и дверных блоков, уход за бетоном и т. д. Эти процессы должны быть увязаны во времени. Армирование стен следует осуществлять параллельно с бетонированием, без отставаний, проемообразователи необходимо устанавливать до монтажа и вязки арматурных каркасов.
Бетонная смесь подвижностью 6. 8 см считается оптимальной. Применение литой смеси сокращает до минимума трудоемкость разравнивания, уплотнения и отделки горизонтальных поверхностей, в том числе и перекрытий. Даже при отсутствии пластифицирующих добавок бетонная смесь может иметь подвижность 4. 6 см и подаваться в конструкции с помощью пневмоустановок.
Междуэтажные перекрытия быть устроены несколькими способами:
а) Сборно-монолитные перекрытия. Сборные ж/бетонные плиты устана-вливаются в проектное положение после окончания бетонирования стен и демонтажа скользящей опалубки. Плиты перекрытий устанавливаются на монтажные столики и имеют выпуски рабочей арматуры, которые свариваются с аналогичными выпусками стен. После сварки монтажный участок омоноличивается.
К недостаткам этого способа следует отнести «слепой» способ монтажа плит, а это вызывает много трудностей. Здание в этом случае нужно рассчитывать на восприятие горизонтальных нагрузок при работе без перекрытий, что ведёт к усилению армирования стен. Кроме этого примерно в 1,5раза возрастает трудоёмкость (по сравнению с монолит- ным вариантом), на 10% расход металла, на15% накладные расходы.
б) Монолитные, бетонируемые «снизу вверх» после возведения стен. Перекрытия выполняются после демонтажа скользящей опалубки, начиная с нижнего этажа. Применяется сборно-разборная щитовая опалубка для перекрытий, с опорой на нижележащий этаж через стойки. Бетонирование ведётся поэтажно, к работам на новом ярусе приступают только после полного завершения работ на предыдущем перекрытии и набора расчётной прочности бетоном (с учётом нагрузок от опалубки и свежеуложенной бетонной смеси).
в) Совмещённый способ. Бетонирование перекрытий совмещается с возведением стен. Для удобства ведения работ внутренние щиты опалубки делают короче наружных на толщину перекрытия. После завершения бетонирования стен на этаже скользящая опалубка останавливается строго на уровне перекрытия. Армирование и бетонирование производится через специальные проёмы в рабочем настиле, что очень неудобно с точки зрения производства работ. Эта технология сложная и трудоёмкая.
г) Бетонирование «сверху - вниз». Способ применяется при возведении стен на полную высоту. Не демонтируя скользящую опалубку, на её рабочем настиле устанавливают специальные лебёдки с гибкими тягами, на которые подвешивается инвентарная опалубка перекрытий, состоящая из телескопических прогонов и щитов. Бетонирование, при помощи бетононасосов ведётся от верхнего перекрытия к нижнему. После приобретения бетоном распалубочной прочности опалубка отрывается от бетона и перемещается вниз на отметку следующего этажа. Для пропуска тяг в перекрытиях предусматриваются монтажные проёмы.
д) Бетонирование с отставанием на 2-3 этажа. Это частный случай способа «снизу- вверх». Применяется в большинстве случаев. Удобен при многозахватной системе организации работ, при наличии нескольких комплектов опалубки.
Блок-формы. Эта пространственная конструкция нашла широкое применение в практике монолитного строительства, так как позволяет изготавливать различные конструктивные элементы зданий. Получили распространение универсальные, разъемные и
переналаживаемые блок-формы, собираемые в основном из стальных щитов на разъемных, шарнирных креплениях или при помощи сварки.
Наиболее часто блок-формы применяют для ступенчатых фундаментов. Для возведения фундаментов небольших размеров (объемом 1,5. 2 м3) используют неразъемную опалубку (рис. 24.8, а). В ней палуба ступеней располагается с небольшой конусностью, что значительно снижает силы трения,возникающие при распалубливании. Использование различных вставок и доборных элементов позволяет использовать одну форму для изготовления 10. 20 типоразмеров фундаментов.
Иногда в блочную опалубку заранее помещают и закрепляют арматурный каркас и затем весь блок устанавливают в проектное положение. Такую конструкцию, состоящую из арматурного каркаса и опалубки, называют арматурно-опалубочным блоком.
Блочная опалубка. Конструктивное решение блочной опалубки позволяет возводить как полностью монолитные, так и сборно-монолитные общественные и жилые здания.
Крупноблочную опалубку с металлической палубой часто применяют для бетонирования замкнутых ячеек стен при небольших пролетах. Она представляет собой опалубку ячейки, состоящую из четырех стен, объединенных в единый блок, целиком устанавливаемый и впоследствии извлекаемый после бетонирования краном. Перед демонтажом с помощью механических или гидравлических домкратов откидываются вставки и сближаются щиты опалубки.
Наиболее целесообразно использовать крупноблочную опалубку для бетонирования лифтовых шахт и стен лестничных клеток.
Оптимальной организации и технологии работ можно добиться, если здание разбивают на 3. 4 захватки, комплект опалубки рассчитан на одну или даже две захватки, работы ведут поточным способом.
Лекции
Лабораторные
Справочники
Эссе
Вопросы
Стандарты
Программы
Дипломные
Курсовые
Помогалки
Графические
Доступные файлы (68):
51.Возведение зданий в вертикально перемещаемых опалубках.doc
51.ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ В ВЕРТИКАЛЬНО ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ОПАЛУБКАХ
Опалубку применяют для возведения специальных сооружений постоянного и переменного сечения по высоте, чаще всего имеющих конусообразную направленность вверх, труб, градирен, силосных сооружений и т.д. Опалубка состоит из наружных и внутренних щитов, отделяемых от бетона при установке на новый ярус, элементов креплений и поддерживающих устройств, рабочего настила и подъемных приспособлений (рис. 24.1).
Наружную опалубку набирают из панелей прямоугольной и трапециевидной формы, изготовленных из стального листа толщиной 2 мм, обрамленного уголками или из влагостойкой фанеры 20. 22мм, устанавливаемой на металлический каркас. Размер прямоугольных панелей 2700x850 мм; трапециевидных, служащих для придания наружной опалубке конической формы, высота 2700 мм, ширина поверху 818 мм, понизу - 850 мм. Панели соединяют крепежными приспособлениями, для стягивания наружной опалубки в местах расположения конечных панелей устанавливают стяжные элементы.
Внутреннюю опалубку собирают из двух ярусов щитов меньшей площади - 1250x550 мм. Для перемещения опалубки предусмотрена подъемная головка, опирающаяся на шахтный подъемник. При подъеме опалубки головка отрывается от подъемника на высоту 2,5 м, на этом цикл работ по возведению очередного яруса заканчивают, переставляют опалубку, наращивают дополнительное звено подъемника.
а – план для круглого сооружения; б – то же для прямоугольного; в,г,д – варианты домкратных рам (для узла пересечения стен, примыкания и угла здания); 1 – рабочий настил; 2 – насосная станция; 3 – прогон; 4 – настил; 5 – шахтный подъемник; 6 – домкратные рамы; 7 – домкратные стержни; 8 – бетонируемая конструкция; 9 – домкраты; 10 и 11 – наружный и внутренний щиты опалубки
Рис. 15.2. Детали устройства скользящей опалубки (а) и схема бетонирования здания с применением бетононасоса и манипулятора (б):
1 – домкрат с регулятором горизонтальности; 2 – наружная рабочая площадка; 3 – домкратная рама; 4 – внутренняя рабочая площадка; 5 – подвесные подмости; 6 – домкратный стержень; 7 – башенный кран; 8 – домкраты; 9 – компенсатор бетоновода; 10 – манипулятор с шарнирно-сочлененной стрелой; 11 – скользящая опалубка; 12 – здание; 13 – бетоновод от бетононасоса с гидроприводом
Рис. 15. 3. Конструкции скользящей опалубки:
а– с домкратными стержнями, расположенными ассиметрично оси сооружения; б – с домкратными стержнями, вынесенными за пределы бетонируемой стены; 1- домкратный стержень; 2 – домкрат; 3 – домкратная рама; 4 – откидной ригель; 5 – рабочий пол; 6 – щиты опалубки; 7 – подвесные подмости; 8 – камни облицовки; 9 – пространственный каркас
Рис. 15.4. Бетонирование междуэтажных перекрытий способом «снизу вверх»:
1 – монолитные стены;
3 – оставленные при бетонировании «гнезда»;
4 – бадья для подачи бетонной смеси;
6 – опалубка перекрытий
7 – фермочный прогон;
8 – телескопическая стойка;
9 – монолитное перекрытие
Рис. 15.5. Бетонирование междуэтажных перекрытий поэтажным способом:
1 – монолитные стены;
2 – домкратная рама;
3 – наружные удлиненные щиты; 4 – бадья для подачи бетонной смеси; 5 – рабочий настил; 6 – внутренние опалубочные щиты;
8 – съемные щиты рабочего настила 9 – анкеры для креплении прогонов;
10 – фермочный прогон;
11 – монолитное перекрытие; 12 – опалубка монолитного перекрытия
Рис. 15.6. Бетонирование междуэтажных перекрытий способом «сверху вниз»:
1 – гнезда; 2 – стена;
3 – пневматическое отрывное устройство; 4 – монолитное перекрытие; 5 – домкратная рама; 6 – домкратный стержень; 7 – гидродомкрат;
8 – тормозные устройства;
9 – опалубочный щит;
10 – рабочий настил;
11 – гибкие тяги;
13 – бетоновод; 14 – опалубка перекрытия; 15 – несущая ферма опалубки перекрытия;
16 – стойка; 17 - гильза
Рис. 15.7. Схема возведения трубы в подъемно-переставной опалубке:
а– шахтный подъемник с подъемной головкой; б – щит наружной опалубки; в – щит внутренней опалубки; 1 – фундамент; 2 – автобетоновоз; 3 – вибропитатель; 4 – ствол трубы; 5 – шахтный подъемник; 6 – подъемная головка; 7 – рабочая площадка; 8 – наружная опалубка; 9 - внутренние подвесные леса; 10 – наружные подвесные леса; 11 – защитное покрытие; 12 – уголок обрамления; 13 – стальной лист; 14 – планка для подвески щита; 15 – вертикальные планки; 16 – скобы; 17 – распорные стержни; 18 – соединительные планки
Рис. 15.8. Схемы возведения градирен в подъемно-переставной опалубке:
а– двухконсольный кран для возведения оболочки градирни высотой до 55 м;
б – агрегат для возведения высоких градирен; 1 – башня агрегата; 2 – лестница; 3 – подъемник; 4 – поворотная головка; 5 – стрела; 6 – вспомогательные стрелы; 7 – подвесные люльки; 8 – башни агрегата; 9 – рабочий пол с подвешенной опалубкой и кранами; 10 – кран
Рис. 15.9. Блок-формы:
А – неразъемные блок-формы фундамента; б – разъемные блок-формы фундамента; 1 – блок подколонника; 2 – кронштейн для упора домкратов; 3 – монтажная петля;
4 – блок ступени фундамента; 5 – домкрат; 6 – отрывное устройство; 7 – блок-форма стороны фундамента; 8 – замок
Рис. 15.10. Опалубка для шахт и ядер жесткости фирмы «НОЕ»:
а и б – внутренняя опалубка в рабочем и сжатом состоянии при подъеме;
в – распалубочные вставки; 1 – щиты стандартной щитовой опалубки стен;
2 – распалубочное пружинное устройство; 3 – то же при подъеме в сжатом состоянии
Рис. 15.11. Подъемная платформа опалубки шахт фирмы «НОЕ»:
а и б – фасад и план платформы на нулевой отметке; в – опалубка и забетонированный первый ярус стены; г – подъем опалубки на платформе; 1 – распалубочная вставка; 2 – несущая балка; 3 – рабочий настил; 4 – откидная опора; 5 – распалубочное откидное устройство; 6 – опалубка шахты; 7 – проем для откидных опор
Рис. 15.12. Скользящие подмости фирмы «НОЕ»:
а –общий вид; б – конструктивное решение подмостей; 1 – опорная консоль; 2 – защитное ограждение; 3 – распорка с рабочим механизмом распалубливания; 4 – щиты опалубки стен; 5 – стяжной стержень с резьбой
Рис. 15.13. Кинематическая схема распалубочного механизма блочной опалубки «Гражданстрой»:
а – соединение щитов со стойкой (план);
Б – последовательные положения рычажного распалубочного механизма; а) – рабочее положение; б) – положение перед распалубкой;
В книге изложены современные методы организации и технологии возведения зданий и сооружений на примерах строительства жилых и гражданский зданий, а также одноэтажных производственных зданий. В качестве ведущего технологического процесса рассмотрен монтаж конструкции зданий и сооружений. Вопросы организации строительства комплексов зданий изложены применительно к застройке городских массивов.
Показаны особенности организационно-технологических решений для условий реконструкции объектов.
Для студентов строительных вузов. Книга может быть использована для повышения квалификации дипломированных специалистов.
Содержание
Предисловие
Глава 1 Организационно-технологическое обеспечение строительства объектов и их комплексов
1.1 Проектирование организации и технологии строительства объектов и их
1.1.1 Состав и содержание ПОС на комплекс объектов
1.1.2 Особенности разработки календарного плана
1.1.3 Состав и содержание ППР на объект
1.1.4 Специфика проектирования монтажных работ
1.1.5 Особенности разработки организационно-технологической
документации для условий реконструкции
1.2 Очередность возведения зданий и последовательность производства работ
1.2.1 Выбор метода организации строительства объектов
1.2.2 Проектирование очередности и сроков строительства объектов
городской застройки в ПОС
1.2.3 Последовательность производства работ
1.2.4 Работы подготовительного периода
1.2.5 Организационно-технологическая подготовка строительства
Глава 2 Работы нулевого цикла
2.1 Устройство котлованов и траншей
2.2 Подготовка грунтового основания
2.3 Устройство свайных оснований
2.4 Устройство свай с применением разрядно-импульсной технологии
2.5 Устройство монолитных фундаментов
2.5.1 Устройство опалубки фундаментных плит и отдельных фундаментов
2.5.2 Армирование монолитных конструкций
2.5.3 Бетонирование конструкций
2.6 Монтаж конструкций нулевого цикла
2.6.1 Устройство полносборных ленточных фундаментов
2.6.2 Монтаж фундаментных блоков и стеновых панелей
2.6.3 Монтаж стеновых панелей подземной части домов повышенной этажности
2.7 Устройство подземных сооружений
2.7.1 Устройство подземных сооружений и ограждающих конструкций методом «стена в грунте»
2.7.2 Методы освоения подземного пространства в стесненных условиях существующей городской застройки
Глава 3 Методы монтажа зданий и сооружений
3.1 Методы и специфика монтажа промышленных зданий и сооружении
3.1.1 Классификация методов монтажа
3 1 2 Технологические нормали монтажа конструкций
3.1.3 Общие положения по безопасному производству монтажных работ в стесненных условиях
3.2 Возведение крупнопанельных зданий
3.2.1 Организация монтажа крупнопанельных домов
3.2.2 Геодезическое обеспечение монтажа конструкции
3.2.3 Монтаж конструкций надземной части панельных домов
3.3 Возведение зданий методом подъема перекрытий
3.3.1 Особенности методов подъема перекрытии
3.3.2 Области применения методов подъема
3.3.3 Технология изготовления плит перекрытий
3.3.4 Технология подъема перекрытий
Глава 4 Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона
4.1 Особенности возведения зданий из монолитного железобетона
4.1.1 Основные типы опалубок, применяемые для бетонирования
монолитных железобетонных конструкции
4.1.2 Доставка, подача и укладка бетонной смеси
4.1.3 Особенности организации производства работ
4.2 Возведение монолитных зданий в разборно-переставной опалубке
4.2.1 Мелкощитовая опалубка для бетонирования стен«’
4.2.2 Крупнощитовая опалубка для бетонирования стен и колонн
4.2.3 Разборно-переставная опалубка перекрытий
4.3 Возведение сооружений в объемно-переставной опалубке
4.3.1 Особенности применения катучей опалубки
4.3.2 Особенности применения объемно-переставной опалубки
4.4 Возведение зданий и сооружений в вертикально перемещаемых опалубках
4.4.1 Применение подъемно-переставной опалубки
4.4.2 Применение скользящей опалубки
4.5 Возведение зданий и сооружений в специальных опалубках
4.5.1 Применение несъемной опалубки
4.5.2 Применение греющей опалубки
4.5.3 Применение пневматической опалубки
4.6 Монтаж большепролетных конструкций покрытии
4.6.1 Конструктивные и технологические особенности возведения большепролетных зданий и сооружений
4.6.2 Монтаж вантовых конструкций покрытии
4.6.3 Монтаж арочных конструкций покрытий
4.6.4 Монтаж конструкций покрытий из трехшарнирных деревянных клееных арок
4.6.5 Монтаж мембранных конструкции покрытии
4.6.6 Монтаж большепролетных зданий из легких металлических конструкций полной заводской комплектации
4.7 Возведение зданий с железобетонными пространственными конструкциями покрытий
Читайте также: