Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ

Обновлено: 26.04.2024

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
Кафедра технологии строительного производства
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
на тему: «Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ»
Нижний Новгород 2019г.

1. Исходные данные. 4
2. Выбор формы земляного сооружения 5
3. Определение объемов работ 6
3.1 Подсчёт объёмов опалубочных работ 6
3.2 Подсчет объемов бетонных работ 7
3.3 Устройство бетонной подготовки 7
3.4 Подсчет объёмов арматурных работ 8
4. Производство земляных работ 9
4.1. Выбор машины для срезки грунта растительного слоя и зачистки дна 9
4.2 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта 9
4.3 Технологические схемы производства земляных работ 10
5. Проектирование производства работ по устройству фундамента 11
6. Калькуляция трудовых затрат 17
7. Технологическая схема выполнения работ по бетонированию фундаментов 18
8. Требования к качеству и приёмке работ 21
9. Требование техники безопасности при производстве бетонных работ 23
10. Потребность в материальных ресурсах 24
Список используемой литературы

Прямоугольное в плане производственное здание имеет следующие характеристики:
Размеры (А×В): 24×114 метров ;
Грунтовое основание – лёсс;
Толщина грунта растительного слоя 0,2м.
Отметка дна котлована 94,5 м;
Запроектированы фундаменты монолитные железобетонные серии 1-412 под колонны серии КЭ-01-49. Подколонник сечением в плане 1,5×1,2 м. Стакан имеет размеры по дну 0,9×0,6 м, по верху 0,95×0,65. Глубина стакана - 0,9м. Фундамент под колонны имеет 3 ступени:
первая 3,6×2,4×0,3м;
вторая 2,7×1,8×0,3 м;
третья 2,1×1,8×0,3 м.
Общая высота фундамента 1,5 м.
Дальность транспортирования бетонной смеси 6км.
Армирование фундаментов осуществляется сетками и каркасами.
Расход арматуры 40 кг/м3 бетона. Средний диаметр арматурных стержней 12-18мм.

Состав: пояснительная записка к курсовой работе, 1 лист А1, 1 лист А3 Выполнение работ, 3d модели

Софт: КОМПАС-3D 2018

Каталог / Строительство / Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Автор: DON_NOV

Дата: 2020-03-05

Просмотры: 61

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: AutoCAD 2018

Состав: Схема площадки, картограмма перемещения, схема движения экскаватора, продольный разрез площадки, схема бокового забоя, график производства работ, техника безопасности

Расчет объемов и обоснование технологии земляных работ по разработке котлована под строительство здания, планировке площадки и устройству фундамента

Софт: AutoCAD 2017

Состав: технологическая схема на устройство фундамента, рытьё котлована, вертикальную планировку площадки ПЗ

Софт: AutoCAD AC1032

Состав: Технологическая схема разработки грунта в котловане. Технологическая схема срезки растительного слоя грунта. Разрезы 1-1, 2-2, записка

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Схема монтажа плит перекрытия, выполнения монолитных работ, подсыпки под полы, указания по производству работ,Схема проходок экскаватора, гидроизоляции, монолитных работ календарный график

Софт: AutoCAD 2014

Состав: Схема определения средней дальности перемещения грунта методом балансовых объемов, Схема разработки грунта при вертикальной планировке площадки, Схема производства робот по разработке котлована, Схема производства робот по устройству свайного фундамента с монолитным ростверком

ТК на производство земляных работ по вертикальной планировке площадки котловану и устройство фундаментов

Возведение монолитных железобетонных столбчатых фундаментов [Электронный ресурс] : метод. указания для студентов заоч. формы обучения к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология строит. процессов" специальности 270102 "Пром. и гражд. стр-во" / Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т, Каф. технологии строит. пр-в ; сост. В. Б. Стойчев. - Н. Новгород : ННГАСУ, 2011. - 1 CD-ROM.
медиа-1

Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земельных работ [Электронный ресурс] : метод. указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология строит. процессов" для студентов специальности 270102 "Пром. и гражд. стр-во" / Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т, Каф. технологии строит. пр-ва ; сост. А. М. Киргизов, К. А. Серов, И. Н. Хряпченкова. - Н. Новгород : ННГАСУ, 2011. - 1 CD-ROM.
медиа-1

Канаков, Г. В.
Проектирование оснований и фундаментов гражданских зданий [Электронный ресурс] : учеб.-метод. пособие / Г. В. Канаков, В. Ю. Прохоров ; Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т. - 4-е изд. - Н.Новгород : ННГАСУ, 2010. - 1 CD-ROM.
медиа-1

Методология прогнозирования динамики подземных вод для безопасного строительного освоения подтапливаемых территорий [Электронный ресурс] : метод. указания к самостоят. работе для студентов оч. и заоч. отд-ний направление (бакалавриат) : 270100.62 - "Стр-во" спец. : 270102.65 - "Пром. и гражд. стр-во", 270104.65 - "Гидротехн. стр-во" / Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т; сост. Копосов Евгений Васильевич, Гришина Ираида Николаевна, Ронжина Юлия Вячеславовна. - Н.Новгород : ННГАСУ, 2009. - 1 CD-ROM.
медиа-1

Обработка результатов исследования физико-механических свойств грунтов [Электронный ресурс] : метод. указания для студентов направления 270800.62 "Стр-во", спец. 271101.65 "Стр-во уникал. зданий и сооружений". Ч.1 / Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т, Каф. оснований и фундаментов ; сост. Кочеткова Анна Андреевна и др. - Электрон. дан. - Н.Новгород : ННГАСУ, 2015. - 1 CD ROM. - Сост. также: Сучкова Елена Олеговна, Скворцов Сергей Яковлевич, Нагаева Светлана Петровна.
медиа-1

Определение нагрузок при расчете оснований и фундаментов [Электронный ресурс] : метод. указания для студентов направления 270800.62 "Стр-во", спец. 271101.65 "Стр-во уникал. зданий и сооружений". Ч.2 / Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т, Каф. оснований и фундаментов ; сост. Кочеткова Анна Андреевна и др. - Электрон. дан. (1,93 МБ). - Н.Новгород : ННГАСУ, 2015. - 1 CD ROM. - Сост. также: Сучкова Елена Олеговна, Скворцов Сергей Яковлевич, Нагаева Светлана Петровна.
медиа-1

Расчет и конструирование ленточных сборных фундаментов мелкого заложения [Электронный ресурс] : метод. указания для студентов по направлению "Стр-во". Ч.3 / Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т, Каф. оснований и фундаментов; сост. Нагаева Светлана Петровна и др. - Электрон. дан. (22,5 МБ). - Н.Новгород : ННГАСУ, 2015. - 1 CD ROM. - Сост. также: Кочеткова Анна Андреевна, Скворцов Сергей Яковлевич, Сучкова Елена Олеговна.
медиа-1

Расчет оснований по несущей способности [Электронный ресурс] : метод. указания для студентов направления 270800.62 "Стр-во", спец. 271101.65 "Стр-во уникал. зданий и сооружений" / Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т, Каф. оснований и фундаментов ; сост. Сучкова Елена Олеговна и др. - Электрон. дан. (772 КБ). - Н.Новгород : ННГАСУ, 2015. - 1 CD ROM. - Сост. также: Кочеткова Анна Андреевна, Скворцов Сергей Яковлевич, Нагаева Светлана Петровна.
медиа-1

Расчет столбчатого внецентренно-нагруженного фундамента на просадочных грунтах [Электронный ресурс] : метод. указания для студентов спец. ПГС / Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т, Каф. оснований и фундаментов; сост. Скворцов Сергей Яковлевич, Сучкова Елена Олеговна. - Н.Новгород : ННГАСУ, 2013. - 1 CD ROM. - Загл. с экрана. - В библиотеке также находится печатная версия издания.
медиа-1

Руководство по проектированию фундаментов в программе "ФОК-ПК" [Электронный ресурс] : учеб. пособие / А. А. Кочеткова [и др.] ; Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т. - Н. Новгород : ННГАСУ, 2010. - 1 CD-ROM.
медиа-1

Сучкова, Е. О.
Специальные вопросы проектирования оснований и фундаментов [Электронный ресурс] : учеб. пособие. Ч. 1 / Е. О. Сучкова ; Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т. - Н. Новгород : ННГАСУ, 2010. - 1 CD-ROM.
медиа-1

Технология возведения фундаментов из монолитного железобетона [Электронный ресурс] : метод. указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология и механизация строит. пр-ва" для студентов направления подгот. 270800.62 – "Стр-во", профиль "Пром. и гражд. стр-во" очной формы обучения / Нижегор. гос. архит.-строит. ун-т, Каф. технологии стр-ва ; сост. Серов Константин Александрович, Мартос Виталий Валерьевич, Серова Александра Геннадьевна. - Электрон. дан. (2,57 МБ). - Н.Новгород : ННГАСУ, 2014. - 1 CD ROM.
медиа-1

Устройство свайных фундаментов [Электронный ресурс] : метод. указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология строит. пр-ва" для студентов специальности 270102 "Пром. и граждан. стр-во" / Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т, Каф. технологии строит. пр-ва ; сост. Федоренко Ростислав Иванович, Кошелева Валентина Ивановна. - Н. Новгород : ННГАСУ, 2010. - 1 CD-ROM.
медиа-1

Продолжение прил. 4

Рис. 1. Грузовые характеристики кранов: а – гусеничные краны:
1 – MKГ-16M со стрелой 23 м; 2 – МКГ-25 со стрелой 22,5 м; 3 – то же со стрелой 22,5 м и клювом; 4 – CKГ-40 со стрелой 20 м и клювом; б – пневмоколесные краны: 1 – КС-4361 со стрелой 15 м: 2 – то же со стрелой 20 м; З – КС-5361 со стрелой 25 м; 4 – КС-6362 со стрелой 16 м; 5 – то же со стрелой 25 м
Продолжение прил. 4
Таблица 2
Технические характеристики самоходных бетоноукладчиков

Угол поворо та стрелы, град.

Продолжение прил. 4
Таблица 3
Технические характеристики бетононасосов

Дальность подачи, м:

Диаметр цилиндра, мм

Ход у поршня, мм

Число ходов поршня в 1 мин

Подвижность перекачиваемой смеси, см

Продолжение прил. 4

Геометрический

КамАЗ-

Продолжение прил. 4
Таблица 6
Технические характеристики вибраторов

с встроенным электродвигателем

Окончание прил. 4
Таблица 7
Технические характеристики вибраторов с гибким валом

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
НАРАСТАНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА КЛАССОВ В15–В25

НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ МАРКИ 400, % ОТ R₂₈

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
УСЛОВНЫЙ КОМПЛЕКТ РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНОЙ

МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ НА 1000 М 2 ПОВЕРХНОСТИ

Подкос для крепления

Замок для стяжек

Замок соединения щитов

Раздвижной ригель
Деталь соединения

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

СНиП 3.02.01 – 87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. – М. : 2001.
СНиП 3.03.01 – 87. Несущие и ограждающие конструкции. – М., 1991.
СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений. – М., 1997.
СНиП 12-01-2004. Организация строительного производства. – М., 2005.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования. – М., 2002.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. 2. Строительное производство. – М., 2004.
ЕНиР. Сборник Е 2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. – М., 1989.
ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. – М., 1987.
ЕНиР. Сборник 11. Изоляционные работы. – М., 1988.
Акимова, Л. Д. Технология строительного производства : учеб. для вузов / под ред. Г. М. Бадьина и А. В. Мещанинова. – 4-е изд., перераб. и доп. – Л. : Стройиздат, 1986.
Атаев, С. С. Технология индустриального строительства из монолитного железобетона / С. С. Атаев. – М. : Стройиздат, 1989.
Афанасьев, А. А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона / А. А. Афанасьев. – М. : Стройиздат, 1990.
Афанасьев, А. А. Технология строительных процессов : учеб. для вузов по спец. «Пром. и гражд. стр-во» / под ред. Н. Н. Данилова и О. М. Терентьева. – М. : Высш. шк., 1997.
Дегтярёв, А. П. Комплексная механизация земляных работ /
А. П. Дегтярев, А. К. Рейш, С. И. Руденский. – 2-е изд., перераб. и доп. – М., 1987.
Земляные работы : справ. строителя / под ред. А. К. Рейша. –
2-е изд., перераб. и доп. – М., 1984.
Методические рекомендации по внедрению системы организационно-технологической подготовки производства земляных работ. – М., 1986.
Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительстве. – М., 1987.
Проектирование производства земляных работ. Ч. 3. Метод. указания / сост. Ф. И. Янковский . – Хабаровск, 1989.
Руководство по организации труда при производстве строительно-монтажных работ. Гл. 8. Железобетонные и бетонные работы / ЦНИИОМТП. – М. : Стройиздат, 1972.
Строительные машины : учеб. для вузов по спец. ПГС / под ред.
Д. П. Волкова. – М., 1988.
Теличенко, В. И. Технология строительных процессов. В 2 ч. Ч. 2 : учеб. / В. И. Теличенко, А. А. Лапидус, О. М. Терентьев. – М. : Высш. шк., 2003.
Хамзин, С. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование : учеб. пособие для строит. спец. вузов /
С. К. Хамзин, А. К. Карасев. – М., 1989.
Хаютин, Ю. Г. Монолитный бетон: Технология производства работ / Ю. Г. Хаютин. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Стройиздат, 1991.
Янковский, Ф. И. Проектирование работ по вертикальной планировке площадок и возведению земляных сооружений : учеб. пособие /
Ф. И. Янковский. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2003.

Учебное издание
Янковский Филарет Иванович
Проектирование работ по возведению

монолитного фундамента здания
Учебное пособие
Технический редактор С.С. Заикина
Отпечатано методом прямого репродуцирования

План 2006 г. Поз. 4.3. ИД № 05247 от 2.07.2001 г.

Сдано в набор 28.11.2005 г. Подписано в печать 24.04.2006 г.
Формат 6084 1 /₁₆. Бумага тип. № 2. Гарнитура «Arial». Печать RISO.

Современное строительное производство характеризуется увеличением доли монолитного бетона.

У монолита много достоинств. Эта скорость строительства, определяемая оптимизацией всех сторон строительного процесса. Независимость конструкций от установленных размеров позволяет варьировать планировку, площадь квартир и комнат, Высоту потолков. А еще монолитные здания лишены швов - причины многих бед других технологий,

В силу технологических особенностей монолитный дом гораздо более устойчив к влиянию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды. Особая жесткость и прочность конструкции делает монолит гораздо безопаснее по сравнению с другими технологиями, что особенно актуально в наше неспокойное время.

Монолитная конструкция дает равномерную осадку дома при естественной осадке почвы, перераспределяя нагрузку и предотвращая образование трещин. В монолитах нет стыков - нет и опасного влияния влаги на конструкцию. Срок эксплуатации монолитного дома - не менее 200 лет.

Особенно эффективно применение монолита при возведении фундаментов под промышленные и гражданские здания, технологическое оборудование, различные инженерные сооружения. Поэтому разработка в курсовом проекте эффективной технологии монолитного бетона, применение Высокопроизводительных машин, прогрессивных методов организации строительства и производства работ являются основными задачами. Сооружения из монолитного бетона требуют меньшего расхода арматуры, меньших энергетических затрат, а также ведут к снижению затрат на создание производственной базы. Возведение монолитных фундаментов - это комплексный процесс, состоящий из следующих видов работ:

Опалубочные работы, которые включают изготовление, транспортирование,
установку и разборку опалубки,
Арматурные работы, включающие заготовку арматуры, транспортирование ее, установку в опалубку,
Бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, транспортирование,
укладку, уплотнение, уход за бетоном.

Настоящий курсовой проект Выполнен на основании задания, Выданного кафедрой «Технологии строительного производства».
1. Исходные данные

Задание на выполнение курсового проекта содержит следующие исходные данные:

- конструкцию и размеры плана фундаментов каркасного промышленного здания (рис.1);

- рельеф площадки строительства;

- отметка дна котлована 30,8 м;

- грунт растительного слоя 0,2 м. Массив грунта под строящимся зданием – глина карбонная;

- фундаменты монолитные железобетонные серии 1-412 под колонны серии

КЭ-01-49, КЭ-01-52. Сечение подколонника 2,7x1,2 м.

Размеры стакана по дну 0,9x0,5 м, по верху 0,95x0,55 м.
Глубина стакана 0,95 м;

- фундаменты под колонны выполняются трехступенчатыми. Размеры ступенчатой части фундамента снизу вверх имеют следующие значения 6,6x5,4 м, 4,8x3,6 м; 3,6x2.4 м;

- общая высота фундамента 3,0 м;

- армирование фундаментов осуществляется унифицированными стальными сварными сетками и каркасами. Расход арматуры - 40 кг/м 3 бетона.

Производство работ проектируется в летних условиях.

$c:\users\екатерина\desktop\тсп.jpg$

Рисунок 1 – План фундаментов

2. Выбор формы земляного сооружения

Выбирая форму земляной выемки (отдельные котлованы под каждый фундамент, траншеи по осям здания, общий котлован), следует стремиться к наименьшим объемам земляных работ, что способствует снижению затрат. Вместе с тем необходимо обеспечить нормальные условия работы строительных машин и движения транспортных средств.

Для устройства столбчатых фундаментов в качестве земляных выемок могут разрабатываться:

- отдельные котлованы под каждый фундамент;

- траншеи по продольным осям и отдельные котлованы под каждый фундамент по внутренним осям при разном шаге колонн.

Для определения формы земляного сооружения необходимо вычертить 2 разреза: по продольной и поперечной осям на участке двух смежных фундаментов (рис. 2).
Разрез по поперечной оси

Разрез по продольной оси

Рисунок 2 – Разрезы по продольной и поперечной осям

Необходимо определить расстояния D₁ и D₂. Их можно определить по формуле:

- запас, необходимый для производства работ и регламентируемый СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», м (принимается 0,5 м);

- горизонтальное заложение откоса, м;

- коэффициент крутизны откоса, определяется по [1], в зависимости от вида грунта и глубины выемки (0,25);

- глубина выемки, м.

Также необходимо определить глубину котлована, как разницу между наибольшей отметкой горизонтали на участке и отметкой дна котлована:

D₂ = 24 – 6,6 – 2∙0,5 - 2∙1,05 = 14,3 м;

D₁ = 12 – 5,4 – 2∙0,5 - 2∙1,05 = 3.5 м;

Для возведения фундаментов целесообразно разрабатывать отдельные котлованы под каждый фундамент, так как обеспечен безопасный проезд машин между фундаментами.

3. Определение объемов работ
3.1. Подсчет объема разработанного грунта

где h_{р. с} - толщина растительного слоя h_{р. с} = 0,15 м;

F_{р. с.} - площадь участка с поверхности которого снимается растительный слой.

А и В - размеры здания в плане, м

F_{р. с.} = (96 + 2∙15)  (180 + 2∙15) = 26460 м 2

V_{р. с.} = 26460  0,15 = 3969 м 3

табл.1 Определим объем грунта в котлованах.

Зачистка недобора грунта в котловане
V_н = n · F_з ∙ h_зач, м 2
где: n – количество отдельных котлованов, шт;
F_к - площадь дна каждого котлована, м 2 ,
F_з = 6,4×7,6 = 48,64 (м 2 )
h_зач - толщина зачистки (принимается равным 0,1 (м)),
V_н = 80×48,640,1 = 389,12 (м 3 )

3.2. Подсчет объемов работ по возведению фундаментов
1. Устройство бетонной подготовки толщиной 0,1 м:

где a₁ и b₁ - размеры подошвы фундамента, м;

h_п - толщина бетонной подготовки, h_п = 0,1м.

Под 1 фундамент: W_п = (6,6+ 0,2)  (5,4 + 0,2)  0,1 = 3,808 м 3 .

Под все фундаменты в захватке (на 16 фундаментов):

W_п = 15  V_{б. п.} = 16  3,808= 60,93 м 3 .

Под все фундаменты:

W_п = 80  V_{б. п.} = 60  3,808 = 304,64 м 3 .
2. Бетонирование фундаментов:

V_ф 1 = 6,65,40,3 + 3.64,80,3 + 2,43,60,3 + 2,71,22,1 – 1,02 = 24,25 м 3

На все фундаменты в захватке (на 16 фундаментов): V_ф = 16  V_ф 1 = 388 м 3

На все фундаменты: V_ф = 80  V_ф 1 = 1940 м 3

3. Сборка/демонтаж щитов опалубки в панели:

где а₁ и b₁ - размеры 1-й ступени фундамента, м;

а₂ и b₂ - размеры 2-й ступени фундамента, м;

а₃ и b₃ - размеры 3-й ступени фундамента, м;

Н - высота фундамента, м;

На все фундаменты в захватке (на 15 фундамента): F_ф 16 =15  F_ф 1 = 470,4 м 2

На все фундаменты: F_ф =60  F_ф 1 = 2352 м 2

Рисунок 3 – бетонирование фундамента
4. Монтаж арматуры:

Армирование подошвы столбчатых фундаментов производят унифицированными типовыми сборными сетками в количестве 4 штук.

где g - расход арматуры на 1 м 3 бетона кг/м 3 , (g = 40 кг/м 3 )

W - объем фундамента, м 3

Расход арматуры на 1 фундамент:

G₁ = 0,04  24,25 = 0,97 т

На горизонтальное армирование 1 фундамента принимаем 0,7G₁:

G гор. = 0,7  0,97 = 0,679 т

на одну сетку: 0,1697 т.

На вертикальное армирование 1 фундамента принимаем 0,3G₁:

G верт. = 0,3  0,97 = 0,291 т

а) горизонтальных сеток

4.Проектирование производства земляных работ

4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта

Грунт в траншеях под фундаменты и в отдельных котлованах разрабатывается одноковшовым экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата. Ориентировочная емкость ковша экскаватора принимается в зависимости от объемов работ по таблице 4.

Вместимость ковша экскаватора при сосредоточенных объемах работ

Объем земляных работ, м 3	Вместимость ковша, м 3
500…5000	0,4…0,65
5000…10000	0,65…0,8
10000…20000	0,8…1,0
20000…30000	1,0…1,25
30000…50000	1,25…2,5

Принимаем экскаватор с вместимостью ковша 0,8…1,0 м 3 (так как объем грунта в котловане лежит в пределах 10000…20000 м 3 ).
Экскаватор обратная лопата на гусеничном ходу;

Вместимость ковша: 1,0 м 3 ;

Наибольшая глубина копания: 5,8 м;

Наибольший радиус копания: 9,0 м;

Наибольшая высота выгрузки: 5,0 м;

Мощность двигателя: 95 кВт;

Для транспортировки грунта с места возведения фундамента применяются автосамосвалы, грузоподъемность которых зависит от дальности транспортировки грунта и емкости ковша экскаватора.

При емкости ковша экскаватора 0,8…1,0 м 3 и дальности транспортировки грунта на расстояние 10 км целесообразно применять самосвал грузоподъемностью 10 т.

Марка автосамосвала: Урал 55571-40;

Грузоподъемность: 10 т;

Полная масса: 20,205 т;

Мощность двигателя: 169 кВт;

Максимальная скорость: 80 км/ч.

Определим количество транспортных средств, необходимое для бесперебойной отвозки грунта:

где Т_ц – продолжительность цикла автосамосвала, мин;

t_n – продолжительность погрузки грунта в автосамосвал, мин.

где и - время груженого и порожнего пробега автосамосвала, мин;

мин – продолжительность разгрузки автосамосвала, мин;

мин – время маневрирования автосамосвала, мин;

мин – время на мойку колес, мин;

где - средняя скорость движения груженого самосвала (20…30 км/ч);

- средняя скорость движения порожнего самосвала (30…40 км/ч);

L – расстояние перемещения грунта, км.

Продолжительность погрузки грунта в автосамосвал определяется следующим образом:

где - погрузочная емкость кузова автосамосвала, м 3 ;

- эксплуатационная часовая производительность экскаватора, м 3 /ч.

Погрузочная емкость кузова автосамосвала определяется в плотном теле грунта:

где - число ковшей экскаватора, выгружаемых в кузов самосвала;

- вместимость ковша экскаватора, м 3 ;

- коэффициент использования вместимости ковша экскаватора, =0,9.

В кузов автосамосвала выгружается целое число ковшей экскаватора:

где Q – грузоподъемность автосамосвала, т;

- плотность грунта, т/м 3 .

Эксплуатационная часовая производительность:

где Н_вр – норма времени на разработку 100 м 3 грунта, маш-ч.
Глина карбонная относится к III группе по сложности разработке механизированным способом. По ЕНиР [3] определяем норму времени с учетом III группы грунта, вместимости ковша экскаватора 1,0 м 3 и с погрузкой в транспортное средство:

Принимаем 5 самосвалов для бесперебойной отвозки грунта.

Проектирование производства работ по устройству фундаментов

Выбор опалубки для возведения монолитного фундамента

Рис. 4 - Конструирование опалубки FRAMAX.

Спецификация элементов опалубки приведена в таблице 5.1

Спецификация элементов опалубки

Самоходный кран для подачи бетонной смеси, автобетоносмесители
Автобетононасос, автобетоносмсесители

Подбор первого комплекта машин

Для монтажа опалубки и арматуры применяются самоходные стреловые краны. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность и вылет крюка.

Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза с учетом массы грузозахватного устройства. Наиболее тяжелый поднимаемый груз – панель опалубки.

где: – грузоподъёмность бункера, т;

- масса грузозахватывающего устройства, т;

– масса стропов, т;

Требуемый вылет крюка определяется следующим образом:

где: a – колея крана, м;

b – расстояние от выносной опоры крана до низа откоса котлована или траншеи, принимается по СНиП [5,6];

– технологический зазор, принимается 0,5 м;

– длина (ширина) нижней ступени фундамента, м.

Выбираем гусеничный кран МКГ-25 с длиной стрелы 12,5 (м) и гуська 5 (м).
Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6 с V = 6 м 3 .

Количество автобетоносмесителей работающих совместно с краном и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:

где Q –количество бетонной смеси, которое укладывают за смену, м 3 /час;

П_см – сменная производительноть АБС

H_впр = Н_выр∙8 =166,67 м 3 /смену
Q =166,67∙2,5=416,67 м 3

q – грузоподъёмность АБС;

k_г – коэффициент использования АБС по грузоподъёмности, равный 1;

k_в – коэффициент использования АБС по времени, равный 0,8;

- продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин.

где - продолжительность загрузки, мин;

и - продолжительность груженного и холостого пробега автобетоносмесителя, мин;

- время выгрузки, мин;

- продолжительность мойки колес, мин.

Принимаем 3 автобетоносмесителя.

Подбор второго комплекта машин

Принимаем автобетононасос СБ-126А.

Определяем эксплутационную производительность автобетононасоса:

где, к₁ – коэффициент учитывающий снижение производительности автобенонасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции, к₁=0,95, т.к. объём одного бетонируемого фундамента не больше 10 м 3 .

к₂ – коэффициент учитывающий снижение производительности бетононасоса от длины прямолинейного горизонтального участка, к₂=0,83.

к₄ – учитывает квалификацию машиниста, к₄=0,9.

к₅ – учитывает снижение производительности автобетононасоса из-за различных организационных причин, к₅=0,8.

П_э = 650,950,830,930,90,8=34,32 м 3 /час

Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6.

Количество автобетоносмесителей работающих совместно автобетононасосом и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:

где Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м 3 /час;

- производительность автобетоносмесителя, м 3 /час, определённая в подборе первого комплекта машин;

H_выр=8∙П_э=8∙34,32=274.56 м 3 /смену

Q=274,56∙2,5=686,4 м 3

Принимаем 4 автобетоносмесителя.

Определение продолжительности подачи бетонной смеси краном и автобетононасосом

Выбор вида земляного сооружения. Определение объемов работ по возведение фундаментов из монолитного железобетона. Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ. Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	18.03.2015
Размер файла	2,2 M

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Введение

1. Исходные данные

3. Определение объёмов работ

3.1 Состав работ

3.2 Объём земляных работ

3.3 Объемы опалубочных, арматурных и бетонных работ

3.3.1 Устройство бетонной подготовки

3.3.2 Подсчет объемов опалубочных работ

3.3.3 Подсчёт объемов бетонных работ

3.3.4 Подсчёт объемов арматурных работ

4. Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ

4.1 Комплект машин для разработки и транспортировки грунта

4.2 Технологические схемы производства земляных работ

5. Проектирование производства работ по устройству фундаментов

5.1 Конструирование опалубки

5.2 Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ

6. Требования техники безопасности при производстве работ

Калькуляция затрат труда и машинного времени

График производства работ

Современное строительное производство характеризуется увеличением доли монолитного бетона. Особенно эффективно его применение при возведении фундаментов под промышленные и гражданские здания, технологическое оборудование, различные инженерные сооружения. Поэтому разработка в курсовой работе эффективной технологии монолитного бетона, применение высокопроизводительных машин, прогрессивных методов организации строительства и производства работ являются основными задачами. Сооружения из монолитного бетона требуют меньшего расхода арматуры, меньших энергетических затрат, а также ведут к снижению затрат на создание производственной базы. Возведение монолитных фундаментов - это комплексный процесс, состоящий из следующих видов работ:

· Опалубочные работы, которые включают изготовление, транспортирование, установку и разборку опалубки ;

· Арматурные работы, включающие заготовку арматуры, транспортирование её, установку в опалубку ;

· Бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, транспортирование, укладку, уплотнение, уход за бетоном.

Данная курсовая работа выполнена на основании задания выданного кафедрой "Технологии строительного производства".

1. Исходные данные

фундамент монолитный бетонный

Прямоугольное в плане здание имеет следующие характеристики:

1. Размеры в плане 54 x 132 м.;

2. Сетка колонн 2 x 21; 2 x 11;

3. Имеет 3 пролета по 18 м.;

4. Шаг колонн 6 м.;

5. Грунтовое основание представлено суглинком;

6. Отметка подошвы фундамента 108,1 м.;

7. Фундаменты монолитные железобетонные серии I-412 под колонны серии КЭ-01-49, КЭ-01-52. Сечение подколонника 1,8 x 1,2 м. Размеры стакана по дну 0,9 x 0,5 м., по верху 0,95 x 0,55 м. Глубина стакана 0,95 м.

8. Расход арматуры 40 кг/ бетона.

План одного фундамента представлен на рис.1

Рис. 1 План одного фундамента

2. Выбор вида земляного сооружения

Для возведения монолитных фундаментов в качестве выемок могут разрабатываться:

1. Отдельные котлованы под каждый фундамент

2. Траншеи по продольным осям

3. Траншеи по крайним продольным осям здания и отдельные котлованы по внутренним осям при разном шаге колонн

4. Общий котлован

При выборе формы земляного сооружения следует стремиться к минимальным объемам земляных работ.

Выбор формы выемки начинают с варианта с наименьшими объемами земляных работ: отдельных котлованов под каждый фундамент. Размеры отдельных котлованов должны включать ширину фундамента с учётом размера опалубки с добавлением с каждой стороны 0,6 м.

Для определения размера котлована необходимо начертить разрезы по продольной и поперечной осям на участке 2-х смежных фундаментов и по внутренней оси (рис.2).

На разрезе на отметке подошвы фундамента(108,1) от оси откладываем половину размера нижней ступени фундамента с добавлением 0,6 м. с каждой стороны. Определяем глубину котлована:

h = H - 0,15 = 2,4 - 0,15 = 2,25 м. (1)

Коэффициент крутизны откоса устанавливаем по СНиП [6]: заложение откоса 1:0,5(для суглинка при глубине выемки до 3 м.) и определяем величину горизонтального заложения откоса:

где - рабочая отметка, м, вычисляемая как разность отметки горизонтали и отметки дна котлована.

a = 2,25 * 0,5 = 1,125 м.,

D = A - ( + 2*0,6 + 2a ), м. (3)

где A - пролет фундаментов, м.;

- ширина подошвы фундаментов в поперечном направлении, м.

D = 18 - ( 4,8 + 1,2 + 2 * 1,125 ) = 9,75 м.

D = B - ( + 2*0,6 + 2a ), м. (4)

где B - шаг фундаментов, м.;

- ширина подошвы фундаментов в продольном направлении, м.

D = 6 - ( 3 + 1,2 + 2 * 1,125 ) = -0,45 м.

D = 12 - ( 3 + 1,2 + 2 * 1,125 ) = 5,55 м.

Для возведения монолитных фундаментов разрабатываем отдельные котлованы по осям Б и В и траншеи по осям А и Г.

Рис. 2 Продольные и поперечный разрезы по осям

Рис. 3 Общий план фундаментов

3. Определение объемов работ

3.1 Состав работ

До подсчета объемов работ необходимо установить строительные процессы, входящие в комплексный процесс возведения фундаментов. Перечень этих процессов сводиться в таблицу 1.

Таблица 1 - Ведомость объемов работ

На один фундамент

Разработка грунта в котловане

Зачистка дна выемки

Устройство бетонной подготовки под фундаменты

Армирование фундамента, в т.ч.:

a) устройство горизонтального армирования;

b) устройство вертикального армирования

Бетонирование монолитных фундаментов

3.2 Объемы земляных работ

Определение объемов земляных работ, т.е. определение объемов земельного сооружения - геометрического тела, ограниченного плоскостями дна и откосов, и криволинейной поверхностью земли, заключается в делении сложного тела вертикальными плоскостями. В пределах каждого сомнительно небольшого участка поверхность земли считается плоскостью по известным формулам геометрии, считают каждый объем, после чего суммируется. При выполненной планировке поверхности земли, отдельный котлован, траншея, общий котлован являются геометрическим телом -обелиском. a, b, c, d - размеры обелиска ; h -глубина выемки.

3.3 Объемы опалубочных, арматурных и бетонных работ

3.3.1 Устройство бетонной подготовки

При нескальных грунтах под монолитные фундаменты устраивают бетонную подготовку из бетона класса В10( марки М 100 ). Объём бетонной подготовки под один фундамент составляет:

= (4,8 + 0,2)*(3 + 0,2)*0,1 = 1,6

где и - размеры подошвы фундамента, м.;

= 0,1 - толщина бетонной подготовки

3.3.2 Подсчет объемов опалубочных работ

Объем опалубочных работ равен площади боковых поверхностей фундаментов: подсчитываются площади прямоугольных боковых поверхностей фундамента и трапециевидных внутренних поверхностей стакана.

Площадь боковых поверхностей ступеней фундамента равна:

где , - размеры ступеней фундамента, м;

h - высота ступеней фундамента, м.

Площадь боковых поверхностей подколонника:

Общая площадь опалубки равна сумме отдельных составляющих площадей:

3.3.3 Подсчёт объемов бетонных работ

Фундаменты сложной конфигурации разрезают на простые геометрические тела, объём которых определяется по формулам геометрии:

где a,b,h - размеры рассматриваемой части фундамента, м

Общий объем работ по бетонированию определяется , как сумма отдельных составляющих объемов:

= 1,8 * 1,2 * 0,95 = 2,052

= 0,3(4,8 * 3 + 3,6 * 2,4 +2,7 * 1,8) = 8,37

Общий объем работ по бетонированию:

= + = 8,37 + 2,052 = 10,422

3.3.4 Подсчёт объемов арматурных работ

Армирование фундамента принимается в виде горизонтальных сеток, укладываемых по основанию на бетонные подкладки, и вертикального пространственного каркаса на всю высоту фундамента до верха подколонника. Расход арматуры на один фундамент:

= 40 * 10,422 = 416,88 кг

где g - расход арматуры на 1 бетона, g = 40 кг/

Объемы арматурных работ определяются в килограммах и штуках монтируемых одним элементом. Сетка по основанию нижней ступени монтируется одним элементом при площади подошвы до 9 . При большей площади укладываются одна на другую две сетки с рабочими стержнями в разных направлениях, при этом каждая сетка состоит из двух элементов. Таким образом, если площадь нижней ступени фундамента больше 9 , укладываются 4 сетки.

Армирование фундамента также может быть выполнено отдельными стержнями с соединением вязальной проволокой или сваркой. В таком случае, объемы работ вычисляются только в килограммах(тоннах).

На горизонтальное армирование фундамента(сетки) условно принимается 0,7, на вертикальное (каркасы) 0,3.

= 0,7 * 416,88 = 291,816 кг

= 0,3 * 416,88 = 125,064 кг.

Площадь подошвы фундамента Fподошвы = 4,8 * 3 =14,4 > 9 , поэтому укладываются 4 горизонтальных сетки.

4. Выбор комплекта машин для выполнения земляных работ

4.1 Комплект машин для разработки и транспортировки грунта

Разработка котлованов и траншей при значительной дальности перемещения грунта ведётся одноковшовым экскаваторами с транспортированием грунта автосамосвалами. Для этой цели подбирается комплект машин, в котором назначается ведущая машина - экскаватор, затем выбираются автосамосвалы и рассчитывается их количество.

При выборе одноковшового экскаватора учитываются характеристики земляного сооружения - форма, объём, глубина и вид грунта. так, разработка общих котлованов может производиться экскаваторами с рабочим оборудованием- прямая лопата, обратная лопата и драглайн, разработка траншей - экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата или драглайн, разработка отдельных котлованов экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата.

Ввиду универсальности и широкого распространения в современном строительном производстве гидравлических одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием обратная лопата, в качестве основной машины комплекта принимаем именно эту машину.

Вместимость ковша экскаватора принимаем пропорционально объему работ по таблице 3.2[11].

Грузоподъемность автосамосвалов, используемых для транспортирования грунта, принимаем в соответствии с вместимостью ковша экскаватора с учетом рекомендаций, приведённых в таблице 3.3 [11].

Грунт в траншеях под фундаменты и в отдельных котлованах разрабатывается одноковшовым экскаватором с рабочим оборудованием -обратная лопата. Ориентировочная емкость ковша экскаватора принимается в зависимости от объемов работ по таблице 4.

Для разработки отдельных котлованов и траншей выбираем одноковшовый экскаватор с обратной лопатой ЭО-6123, параметры которого:

· Вместимость ковша 1,6 м3

· Наибольшая глубина копания 7,2 м

· Наибольший радиус копания 11,5 м

· Наибольшая высота выгрузки 5,8 м

· Наибольший радиус выгрузки 7,6 м

Для транспортировки грунта с места возведения фундамента применяются автосамосвалы. Дальность транспортировки грунта в соответствии с заданием- 5км.Выбираем автосамосвал марки КамАЗ 55111, параметры которого:

· Грузоподъемность 13 т

· Полная масса 22,4 т

ширина - 2310 мм

высота - 2850 мм

· Мощность двигателя 176 кВт

· Максимальная скорость 90 км/ч

Определяем нормативную эксплуатационную производительность экскаватора :

Пчас = , м3/час (10)

Пчас = = 144,93 м3/час

где Нвр - норма времени маш.-ч. на разработку 100 м3 грунта.(Берётся из ЕНиР[2])

Состав звена - 2 машиниста, группа грунта I (суглинок лёгкий,с = 1700 кг/м3).

Определяем количество самосвалов для отвозки грунта :

где - продолжительность цикла автосамосвала, мин.;

- продолжительность погрузки грунта в самосвал, мин.

где , - время груженого(6 мин.) и порожнего(4,8 мин.) пробега автосамосвала, мин.;

- продолжительность разгрузки самосвала(=2 мин.) ;

- время, выполнения маневров перед погрузкой и разгрузкой

- время, затрачиваемое на мойку колес автосамосвала при выезде со строительной площадки(=10 мин.)

где - продолжительность погрузки грунта в один самосвал ;

- погрузочная ёмкость кузова самосвала, м3

где n - число ковшей экскаватора, выгружаемых в кузов самосвала, шт.;

е - вместимость ковша экскаватора, м3;

- коэффициент использования вместимости ковша экскаватора, учитывающий степень наполнения ковша и разрыхление грунта (= 0,9)

В кузов самосвала выгружается целое число ковшей, получаемое округлением расчётного числа ковшей

где Q - грузоподъёмность автосамосвала, т.;

- плотность грунта, т/м3

= 2,98 + 4,8 + 6 + 2 + 6 + 3 + 10 = 34,78 мин.

4.2 Технологические схемы производства земляных работ

Основные решения по технологии производства земляных работ и определении параметров экскаваторных забоев принимаются на основании СНиП [4] .

Разработка траншеи предусматривается с перемещением экскаватора по оси траншеи (по продольным осям здания) лобовым забоем.

Разработка отдельных котлованов под каждый фундамент экскаватором - обратная лопата производится лобовым забоем с перемещением экскаватора по осям здания.

Начальная стоянка экскаватора имеет наибольшее удаление( L ) от верхней бровки начального по отрывке откоса :

где - наибольший радиус копания экскаватора на уровне стоянки, м.;

a - размер по верху котлована поперёк оси движения экскаватора, м.

Размеры забоев зависят от рабочих параметров экскаватора -радиуса копания, радиуса выгрузки, глубины забоя. Ширина лобового забоя экскаватора - обратная лопата по верху принимается в пределах :

Ширина проходки лобовым забоем по дну :

где m - коэффициент заложение откоса;

h - глубина забоя, м

b = 8,25 - 2*0,5*2,25 = 6 м.

Отдельный котлован разрабатывается с одной стоянки.

Рис. 4 - Схема разработки котлована экскаватором

Рис. 5 - Схема разработки котлована под один фундамент экскаватором - обратная лопата

5. Проектирование производства работ по устройству фундаментов

При проектировании технологии устройства фундаментов необходимо:

1. Выбрать тип опалубки, определить состав опалубочного комплекта;

2. Решить, каким способом будет установлена опалубка и арматура (вручную или краном);

3. Выбрать способ подачи бетонной смеси в блоки бетонирования;

4. Подобрать марки машин для производства бетонных работ, марки автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси, составить комплект машин, оборудования и приспособлений;

5.Выполнить технологические схемы производства работ.

5.1 Конструирование опалубки

В проекте используется разборно-переставная мелкощитовая инвентарная опалубка (металлическая). Опалубка собирается поэлементно. Сборка и разборка опалубки выполняется вручную.

Размеры основных щитов, плоских и угловых следует принимать кратным укрупнённому модулю 300 мм.

Читайте также: