Восстановление канализационных трубопроводов с использованием пластикового рукава

Обновлено: 07.05.2024

ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ВОДООТВЕДЕНИЕ. ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ ГИБКИМИ ПОЛИМЕРНЫМИ РУКАВАМИ

Water supply and water disposal. Rules of engineering and works at restoration of pipelines by flexible polymeric sleeves

Дата введения 2017-06-04

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ - ФГБУ "Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительства", Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им.К.Д.Памфилова" (ОАО "АКХ им.К.Д.Памфилова), Общество с ограниченной ответственностью "Три-С"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему своду правил, а также тексты изменений и поправок размещаются в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

Введение

Настоящий свод правил содержит требования к проектированию и расчету систем трубопроводов систем водоотведения при их восстановлении гибкими полимерными рукавами. Выполнение этих требований обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным системам водоснабжения и канализации, установленных СП 32.13330.2012 "СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения".

Настоящий свод правил разработан впервые с целью гармонизации российских и европейских стандартов членом Союза консультантов по санации трубопроводов систем водоотведения, канд.техн.наук Ю.С.Захаровым, вице-президентом Российского общества по бестраншейным технологиям (РОБТ), д-р.техн.наук, профессором В.А.Орловым.

Изменение N 1 к СП 273.1325800.2016 выполнено авторским коллективом: НИИСФ РААСН (канд. техн. наук Ю.С.Захаров); НП "Российское общество по бестраншейным технологиям" (д-р техн. наук В.А.Орлов).

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и производства работ при восстановлении самотечных систем водоснабжения/водоотведения городов и населенных пунктов гибкими полимерными рукавами, отверждаемыми внутри существующих трубопроводов.

Свод правил распространяется на трубопроводы самотечных систем водоснабжения/водоотведения с условным диаметром Ду = 502600 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 25.604-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 18197-2014 (ISO 899-1:2003) Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении

ГОСТ 25150-82 Канализация. Термины и определения

ГОСТ 30813-2002 Вода и водоподготовка. Термины и определения

ГОСТ 32652-2014 (ISO 1172:1996) Композиты полимерные. Препреги, премиксы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания

ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения.

ГОСТ Р 55070-2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность при кратковременном внутреннем давлении

ГОСТ Р 57687-2017 (ИСО 14322:2012) Пластмассы. Эпоксидные смолы. Определение степени отверждения эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии

ГОСТ Р 57714-2017 Композиты полимерные. Определение ползучести при растяжении, ползучести при сжатии и разрушения при ползучести

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

СП 30.13330.2020 "СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий"

СП 32.13330.2018 "СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения" (с изменением N 1)

СП 73.13330.2016 "СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий" (с изменением N 1)

СП 129.13330.2019 "СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации"

СП 272.1325800.2016 Системы водоотведения городские и поселковые. Правила обследования (с изменением N 1)

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 25150, ГОСТ 30813, ГОСТ Р 54559, СП 32.13330, СП 73.13330, СП 272.1325800, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внутренняя пленка рукава/внутреннее покрытие: Изолирующий слой, формирующий внутреннюю поверхность новой трубы.

3.2 восстанавливаемый интервал: Часть трубопровода, в которой производится монтаж гибкого полимерного рукава.

3.3 восстановление трубопровода: Мероприятия для улучшения функциональных свойств существующего трубопровода с полным или частичным использованием его конструкции.

3.4 восстановление трубопровода методом втягивания: Технология восстановления трубопроводов, предусматривающая установку гибкого полимерного рукава внутри старого трубопровода с применением двух технологических операций: втягивания рукава в трубопровод и обеспечения плотного прилегания рукава с помощью сжатого воздуха или калибровочного рукава.

Примечание - После установки рукава инициируется процесс отверждения за счет воздействия горячей воды, пара или ультрафиолетового излучения.

3.5 восстановление трубопровода методом инверсии: Технология восстановления трубопроводов за одну технологическую операцию, предусматривающая инверсию гибкого полимерного рукава внутрь трубопровода, с последующим отверждением рукава за счет теплового воздействия воды или пара.

3.6 восстановление трубопровода с применением гибких полимерных рукавов: Формирование новой трубы из композитного материала определенной формы и размеров, плотно прилегающей к внутренней поверхности существующего трубопровода.

3.7 вставка (здесь): Стандартный элемент для восстановления примыканий к трубопроводу.

3.8 гибкий полимерный рукав: Ламинат в форме рукава, изготовленный перед санацией трубопровода из основы, связующего (системы реакционных смол), изолирующих пленок и армирующих материалов.

3.9 длина гибкого полимерного рукава: Длина гибкого полимерного рукава, при которой обеспечивается формирование новой трубы заданной длины, необходимой для восстановления одной захватки трубопровода.

3.10 инверсия: Выворачивание наружу внутренней поверхности гибкого полимерного рукава в результате давления воды или воздуха.

3.11 калибровочный рукав: Вспомогательный рукав, обеспечивающий формирование внутренней поверхности новой композитной трубы, который после отверждения гибкого полимерного рукава удаляется.

3.12 кольцевая жесткость трубы: Значение сопротивления трубы внешним деформационным нагрузкам, действующим вдоль симметрично расположенных поверхностей.

3.13 ламинат: Композиционный материал, состоящий из основы и не отвердевшей реакционной смолы.

3.14 минимально допустимая толщина стенки новой трубы: Определенная расчетным путем толщина стенки, обеспечивающая необходимую статическую прочность новой трубы,

3.15 наружная пленка рукава: Пленка, образующая наружную поверхность новой трубы, которая обеспечивает сохранность находящегося под давлением рукава при установке и отверждении, а также его функциональных свойств в течение всего срока эксплуатации.

3.17 новая труба, полученная в результате отвердения гибкого полимерного рукава: Труба определенной конструкции, образующаяся после отверждения гибкого полимерного рукава, изготовленного из материалов с заданными физико-химическими характеристиками и пропитанного определенной системой реакционных смол в результате выполнения предусмотренных технологическим процессом операций внутри старого трубопровода.

3.18 обслуживание трубопровода: Комплекс мероприятий, направленных на поддержание исходных функциональных свойств существующего трубопровода.

3.18а овальность трубы: Разница последовательно измеренных значений наружного диаметра в одном поперечном сечении трубопровода.

3.19 основа: Компонент композитного материала с пористой структурой, пропитываемый реакционной смолой.

Восстановление трубопроводов с применением полимерно-тканевого рукава является развитием уже существующих методов восстановления трубопроводов. Основное отличие предлагаемого метода состоит в том, что он позволяет производить работы по восстановлению быстро, а сразу после окончания работ трубопровод готов к дальнейшей эксплуатации.

В основе метода лежит помещение в старый трубопровод рукава, состоящего из нескольких слоев стекловолокна, пропитанного полиэфирной смолой. Под воздействием сжатого воздуха рукав принимает форму восстанавливаемого трубопровода, причем не обязательно круглого, а например прямоугольного (водопропускные трубы). Затвердевание полиэфирной смолы осуществляется под воздействием источника ультрафиолетового излучения. Затвердевший композитный материал сочетает в себе высокую химическую стойкость с прочностью и долговечностью, что делает его незаменимым в восстановлении труб. Технология монтажа экономична и экологически безопасна.

Технология производства работ.

Предлагаемая технология позволяет восстанавливать сети канализации, водопровода и водопропускные трубы на автомобильных и железных дорогах. Комплекс оборудования для производства работ смонтирован в контейнере общим весом 5 т, который перемещается с объекта на объект автомобилем, а может быть стационарно установлен на шасси автомобиля. В состав комплекса входят: генератор электрического тока Atlas Copcoмощностью 30 кВА, ротационная воздуходувка Atlas Copco ZL 400, источники ультрафиолетового излучения для трубопроводов диаметрами до 500 мм, 1200 мм и 1500 мм, барабан со специальным кабелем длиной от 100 до 500 м, пульт управления барабаном и источниками ультрафиолетового излучения, электрическая лебедка с тяговым усилием 3600 кг и длиной троса от 100 до 500 м, термоустойчивые видеокамеры, набор заглушек разных диаметров (от 150 до 1500 мм), механизированные и ручные инструменты. Звено рабочих состоит из 3-х человек, один из которых управляет работой всех механизмов комплексной установки (Рис. 1.).

Рис. 1. Управление комплексом оборудования

До выполнения работ производится сбор информации по имеющейся технической документации, натурный осмотр, измерение сечения трубы, ее длины, а также величин дефектов и деформаций. После промывки трубопроводов, как правило, проводится телевизионное обследование и необходимые ремонтно-восстановительные работы.

Непосредственные работы по восстановлению каждого участка трубопровода начинаются с протягивания шнура из полиэстера, с помощью которого протягивается трос лебедки. Для защиты полимерно-тканевого рукава от повреждений предварительно по трубопроводу протягивается рулонная пленка (прелайнер), которая закрепляется с двух сторон к днищам колодцев (Рис. 2). Лебедка устанавливается над одним из колодцев, в колодцах монтируются валики, по которым далее затягивается полимерно-тканевый рукав (Рис. 3).

Рис. 2. Протягивание рулонной пленки (прелайнера) в водопропускную трубу

Рис. 3. Затягивание полимерно-тканевого рукава в водопропускную трубу

С обеих сторон рукава устанавливаются заглушки для нагнетания в рукав сжатого воздуха. Полимерно-тканевый рукав в месте его входа из колодца в трубопровод, с целью исключения разрыва, укрепляют специальным рукавом из джинсовой ткани. После подачи сжатого воздуха рукав расправляется и принимает форму восстанавливаемой трубы (Рис. 4). После снижения давления в рукав, через заглушку, вводится источник ультрафиолетового излучения (Рис. 5), и давление вновь поднимается. Продвижением источника ультрафиолетового излучения с заданной скоростью (зависит от мощности источника, диаметра трубопровода и толщины слоя стекловолокна, пропитанного полиэфирной смолой) достигается затвердевание полиэфирной смолы и получается прочная поверхность. После демонтажа заглушек обрезаются выступающие в колодец части рукава (Рис. 6). Места стыков (швы) рукава с колодцами заполняются разведенной сверхбыстротвердеющей сухой смесью. С внутренней поверхности рукава удаляется защитная пленка. Убирается строительный мусор, и звено рабочих переходит на следующую захватку.

Доклад, представленный на международной конференции "NO-DIG - 2010". Автор - Е.П. Павлова, ООО БЕРТОС (Россия, Москва).

В настоящее время мировой рынок располагает множеством технологий санации трубопроводов. Анализ имеющихся методов показывает, что одним из наиболее перспективных методов является санация с применением «предварительно пропитанного рукава».

При санации трубопроводов пропитанной рукавной заготовкой, последняя изготавливается из отверждаемой формовочной массы. Пропитываемая синтетической смолой тканевая основа трубы помещается в старую трубу, затем подается сжатый воздух или вода под давлением, чтобы прижать заготовку, после чего происходит под действием теплоносителя отверждение материала.

В отличие от процесса санации жесткими полимерными трубами процесс санации «предварительно пропитанным рукавом» имеет ряд технических преимуществ:

внутри старого трубопровода образуется армированная самонесущая пластиковая труба, эксплуатационные свойства которой существенно выше жестких термопластичных труб;

имеется возможность существенно варьировать толщину стенки заготовки, увеличивая ее до 50 мм;

в этом случае не образуется значительное пустое пространство между старой и новой трубой;

старые трубы и уплотненный грунт вокруг них не нарушаются, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации санированных трубопроводов.

С помощью процесса санации «предварительно пропитанным рукавом», выбранным для конкретного случая, можно санировать круглые, овальные и специальные профили. Материал старых труб не имеет значения для санирования, так например, санации могут быть подвергнуты и каналы с кирпичной или каменной кладкой. В мире было санировано данным методом около 6000 км трубопроводов.

В результате санации пропитанным рукавом внутри ветхого трубопровода создается высокоармированная пластиковая труба, обладающая достаточной самостоятельной несущей способностью при минимальном снижении диаметра действующего трубопровода.

Тенденция по ужесточению контроля за расходом питьевой воды позволит снизить объем сточных жидкостей, транспортируемых по действующим трубопроводам. Таким образом, стоящая в настоящее время проблема дорогостоящей замены изношенных трубопроводов малых диаметров (150-200 мм) на трубопроводы большего диаметра, может быть в большинстве случаев решена путем санации действующих трубопроводов, и тем самым продлением их эксплуатационного срока.

Современная отечественная технология бестраншейного ремонта подземных безнапорных канализационных трубопроводов диаметром до 1200 мм успешно применяется ООО «Бертос».

За период 1996-2009 гг. санировано более 300 км напорных и самотечных трубопроводов.

Технология позволяет в сжатые сроки восстановить трубопроводы диаметром от 150 до 1200 мм и значительно увеличить срок их службы.

Рукав Д 150 – 450 мм транспортируют в дефектный трубопровод через колодцы прямым протаскиванием (с помощью лебедки). Отверждение рукава происходит под действием пара.

Рукав Д 500 мм и более в трубопровод транспортируется выворотом с помощью столба воды. Отверждение рукава происходит за счет нагрева воды.

Комплексный пропитанный рукав изготавливают в ООО «Бертос» на производстве площадью более4000 кв.м.

Высокая экономичность и простота восстановления городской канализационной сети привлекает как отечественных, так и зарубежных заказчиков. Метод хорошо зарекомендовал себя не только в Москве, но и в городах России.

В настоящее время в крупных городах России остро стоит вопрос по восстановлению трубопроводов бестраншейным методом как напорных, так и безнапорных диаметром более 1200 мм.

Для решения данной задачи нашим предприятием изготовлено специальное технологическое оборудование, что позволило механизировать процессы изготовления рукавных заготовок от 300 мм до 1200 мм и выполнять санацию как напорных так и безнапорных трубопроводов диаметром до 1200 мм включительно, с длиной разовой захватки более 150 погонных м.

Санация трубопроводов активно развивается на протяжении последних 50 лет в связи с урбанизацией, ростом темпов строительства городов, уплотнением застройки и одновременным старением инженерной инфраструктуры. Технологии бестраншейного ремонта особенно востребованы в настоящее время.

Открытые способы ремонта и перекладки трубопроводов в условиях городской застройки и насыщенности коммуникаций стали невозможными или требуют огромных капиталовложений.

Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

Одним из наиболее прогрессивных и востребованных способов реновации трубопроводов является санация покрытием в виде мягкого полимерного рукава - «чулком».

Сущность способа – это протягивание в восстанавливаемый трубопровод гибкого полимерного рукава выполненного из мягкого материала, пропитанного тем или иным видом смолы, с последующей полимеризацией и отвердением пропиточной композиции.

Данным методом, получившим широкое распространение в России, восстанавливаются напорные трубопроводы сетей водоснабжения и водоотведения, а также безнапорные трубопроводы сетей водоотведения из различных материалов – сталь, чугун, железобетон, рекомендуемые диаметры до 600 мм.

В бестраншейных технологиях санации применяются различные методы установки мягких полимерных рукавов – протаскивание с последующим надуванием воздухом или заполнением водой, а также различные методы полимеризации – воздействием светового излучения, нагреванием воды или подачей пара.

Основные преимущества технологии санации чулком:

Сокращение затрат на проектирование и строительство за счет использования действующей трассы трубопровода и отсутствия необходимости ее удаления
Полная безопасность для коммуникаций, проходящих рядом с санируемым трубопроводом
Высокая скорость прокладки
Минимальный объем земляных работ
Возможность прокладки на участках с изгибами до 90º
Экологичность
Высокая коррозийная стойкость
Минимальное уменьшение поперечного сечения действующего трубопровода
Увеличение скорости движения транспортируемой среды за счет низкой шероховатости материала внутренней поверхности
Высокая стойкость к абразивному износу
Расчетный срок службы составляет более 50 лет
Минимальный размер строительной площадки
Не требует применения громоздкой строительной техники и оборудования.

Основные этапы санации трубопроводов по технологии мягкого полимерного рукава.

Работа по восстановлению трубопровода начинается с технического обследования самоходным роботом, который оборудован телекамерой с вращающейся головкой и системой освещения и может передвигаться по трубопроводу.
Следующей операцией является очистка от отложений восстанавливаемого трубопровода. В основном используются механический, гидравлический и пескоструйный способы.
После промывки выполняется телеобследование самоходным роботом.
Затем пневматической или гидравлической инверсионной машиной предварительно подготовленный чулок протягивают в восстанавливаемый трубопровод. В зависимости от выбранного метода установки, протягивание осуществляют при помощи заполнения водой или подачей сжатого воздуха. Процесс протягивания представляет собой инверсию (выворачивание) чулка в восстанавливаемый трубопровод. После прохождения чулка через реконструируемый участок трубопровода начинается процесс его полимеризации одним из способов: воздействием светового излучения, нагреванием воды или подачей пара.

На этом восстановление трубопровода закончено, остается лишь провести контрольное телеобследование, испытания и подключить к действующей сети.

Ограничения к применению метода санации мягким полимерным рукавом:

Повышенные требования к состоянию внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода: сухая, чистая, ровная, герметичная.

Вероятность неполного приклеивания или неплотного прилегания полимерного рукава к восстанавливаемому трубопроводу на некоторых участках.

Основные работы по бестраншейному ремонту наружных сетей водоснабжения и канализации:

очистка внутренней полости трубопроводов от отложений;
телевизионное обследование состояния внутренней поверхности трубопроводов;
восстановление трубопроводов рукавным покрытием (метод чулка).

При очистке трубопроводов применяются гидродинамический, гидрофрезерный, гидрокавитационный или ударно-деформационный способы. При этом восстанавливается проходное сечение труб, многократно сокращаются затраты электроэнергии на перекачку продукта и ликвидируются подпоры самотечных трубопроводов.

Внутренняя телеинспекция трубопровода, проводимая цветной телекамерой с высокой разрешающей способностью, способна дать полную информацию о состоянии трубопровода. Робот способен обнаружить даже небольшие трещины и течи, засоры и посторонние предметы, определить точное местоположение и характер дефекта, определить состояние трубопровода вокруг дефекта для принятия решения о локальном ремонте, или о замене участка трубопровода. Для принятия верного решения служит комплект программных средств, позволяющий реализовать управляющий интерфейс на мониторе оператора, анализа и документирования результатов телеинспекции.

При восстановлении целостности трубопроводов рукавным покрытием, применяется технология, предусматривающая введение в трубу рукавного покрытия с последующей термообработкой. Эта технология позволяет восстанавливать работоспособность трубопроводов диаметром от 150 до 1400мм с рабочим давлением до 10 атм., имеющих сквозные повреждения и частичные разрушения труб, а также защитить их от коррозии и абразивного износа. Поперечное сечение труб может быть круглым, прямоугольным, эллипсоидным или любым другим. Наличие на трубах стандартных поворотов не является препятствием для применения технологии, т.к. рукавное покрытие, выворачиваясь, проходит углы поворотов без вскрытия, что исключает производство земляных работ в местах поворотов.

При ремонте трубопроводов методом рукавного покрытия образуется система «труба в трубе», при которой внутри трубопровода формируется полимерная труба с толщиной стенки от 8 до 24мм (в зависимости от диаметра трубопровода), плотно прижатая к внутренней поверхности основной трубы. Рукавное покрытие является самостоятельной конструкцией и не требует адгезии к внутренней поверхности трубопровода.

Работы по восстановлению трубопроводов рукавным покрытием производятся без земляных работ при наличии на ремонтируемом участке колодцев или камер. При их отсутствии производятся минимальные раскопки. Размер котлована зависит от типа грунта. Для производства работ необходима площадка 3х3 метра и технологический вырез в трубопроводе не менее 1,5 (полтора) диаметра трубопровода.

Описание метода.

При восстановлении напорных трубопроводов участок, подлежащий очистке и санации, выводится из эксплуатации и на нём демонтируется запорная арматура. На самотечных трубопроводах участок, подлежащий ремонту, выводится из эксплуатации (или организуется переброска стоков) и устанавливаются пневмозаглушки.

Перед санацией производится очистка внутренней поверхности трубопровода.

Потом производится телевизионное обследование результатов очистки и технического состояния трубопровода робототехническим комплексом.

Следующий этап – пропитка и ввод полимерного рукава.

Рукав представляет собой многослойную эластичную оболочку, состоящую из трех слоев:

1.Герметизирующий слой – для создания герметичности рукава (удержание связующего и исключение попадания воды в клеевую композицию).

2.Пористое полиэфирное полотно – толщиной от 5 до 15мм, предназначенное для впитывания и удержания полимерного вязкопластичного материала.

3.Армирующий слой – круглоткацкий рукав из полимерных нитей повышенной прочности. Принимает на себя растягивающие нагрузки во время выворота и выполняет функции продольной и поперечной арматуры во время эксплуатации.

Сухой тканый рукав пропитывается специальной эпоксидной композицией и доставляется к месту ввода в трубопровод. Ввод рукава осуществляется через специальную вышку методом выворота под давлением гидростатического столба воды.

Затем водогрейной установкой за счёт циркуляции воды через рукавное покрытие и котел, в течение 8 часов при температуре 90°C производится прогрев рукава. В результате рукав в трубопроводе полимеризуется и получается полимерная труба. Данная труба становится несущей и способна самостоятельно выдерживать рабочее давление до 10 атм.

После прогрева обрезаются технологические концы рукава, и производится телевизионная съёмка робототехническим комплексом внутренней поверхности трубопровода с записью на компакт-диск, что подтверждает качество выполненных работ для Заказчика.

На напорных трубопроводах устанавливается запорная арматура и трубопровод готов к использованию. Трубопровод, санируемый рукавом, обеспечивает надежную герметичность в зонах подвижки грунтов, так как упругий рукав сохраняет свои свойства при деформации трубы или, даже, при ее разрыве.

На санирующий рукав для трубопроводов в наличии имеется Санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение на трубопроводах питьевой воды.

Оптимальная длина санируемого участка трубопровода рукавным покрытием до 200 п.м.

Как правило, время полного комплекса работ по восстановлению одного участка составляет 4 – 5 дней.

Наша компания занимается бестраншейным ремонтом и восстановлением трубопроводов канализации и водостока с использованием стеклопластикового рукава (также ее называют: санация рукавом, метод полимерного чулка) с 1993 года.

Метод основан на использовании комплексного предварительно пропитанного связующим рукава, при отверждении которого, в старой трубе образуется новая, прочная и химически стойкая труба из композитного материала.

Это дешевый и надежный способ восстановления прочности и герметичности изношенных труб без их раскопки и вскрытия. Его преимущества очевидны, как в экономическом так социальном и экологическом плане.

СЕРТИФИКАТЫ И ДОКУМЕНТЫ

Метод защищен патентом России № 2673957 от 03.12.2018 г

Отзыв дан НПФ «РЕКАТ» в том, что работы по реконструкции канализационной сети на объектах: "Северянинский мост Ду 450 мм и ул. Енисейская Ду 450 мм", генеральным Заказчиком которых является МГУП «Мосводоканал», работы выполнены бестраншейным методом с использованием стеклопластикового рукава в короткий срок и качественно.

Научно-производственная фирма "Рекат" осуществляет санацию канализационных трубопроводов ОАО "Мосводоканал" с 1993 года. За данный период фирма отремонтировала методом стеклопластикового рукава более 90 км сетей на 420 объектах г. Москвы.
Восстановленные трубопроводы имеют гладкую внутреннюю поверхность с высокой пропускной способностью, отвечают техническим требованиям, предъявляемым к канализационным трубам.
Более 4 км отремонтированных сетей эксплуатируются 20 лет. Осмотр их внутренней поверхности телекамерой не выявил наличие абразивного износа и нарушения герметичности труб.
В течении 20 лет на сетях, отремонтированных НПФ "Рекат", не было ни одной аварии, вызванной некачественным проведением работ.
ОАО "Мосводоканал" положительно оценивает работ у НПФ "Рекат" по санации трубопроводов в г. Москве.

Научно-производственная фирма "Рекат" выполнила работы по санации трубопроводов канализации стеклопластиковым рукавом Ду 300 мм., длиной 56,0 п.м. на объекте: строительство жилого дома с подземной автостоянкой по адресу: Цветной бульвар, вл. 15. Заказ № РПМ от 04.10.04 № 1954-РПМ, ППМ от 11.10.05 г. № 789-ПП.
Работы выполнены качественно и в установленные сроки. Санированные трубопроводы имеют гладкую внутреннюю поверхность и полностью герметичны.

НПФ «Рекат» участвовала в проекте «Наружные инженерные коммуникации и подъездная дорога к ПС 110/20 кВт «Ново-Орехово» но адресу г. Москва, Ореховый б-р, вл.26 стр.1 заказ №0048 в части восстановления напорного канализационного трубопровода диаметром 150 мм длиной 680 м.
Работы выполнены бестраншейным способом с использованием стеклопластикового рукава, технические условия МГУ11 «Мосводоканал» выполнены в полном объеме, в установленные сроки, и в соответствии с проектной документацией.
Восстановленные трубопроводы имеют качественную внутреннюю поверхность, отвечают техническим требованиям, предъявляемым к напорным трубопроводам, и не уступают по эксплуатационным характеристикам зарубежным аналогам.
ООО «Стройводсервис» положительно оценивает работу НПФ «Рекат».

Научно-производственная фирма «Рекат» участвовала в строительстве объекта по адресу: Москва, Кузьминки, ул. Академика Скрябина, дом 36 в части восстановления канализационной сети диаметром 300 мм. Работы выполнены бестраншейным методом с использованием стеклопластикового рукава качественно, в установленные сроки, в соответствии с проектной документацией.

Специалисты компании Рекат готовы ответить на ваши вопросы.
Свяжитесь с нами по контактным телефонам:

Читайте также: