Воронка для бетона своими руками
Обновлено: 13.05.2024
Бетонирование – итак один из наиболее трудоемких процессов при строительстве собственного дома, но многие еще и подходят к нему без особой подготовки, с позиции «авось». А потом профильные ветки пестрят емкими фразами типа «Укладка бетона настоящая каторга», да и результат получается из разряда «Обнять и плакать». Когда речь про плитные фундаменты, «каторга» продолжается и на этапе устройства пола, особенно, когда чистовое покрытие требует идеально ровного основания.
Почему именно укладка, а не привычная заливка?
Наибольшие объемы работ и сопутствующие трудности сопровождают устройство плитного фундамента – сегодня это преимущественно утепленная шведская плита. Вот и ищут самостройщики способы упростить и облегчить непростую задачу получения если не идеальной, то близкой к этому плоскости основания за один прием. Нашедшие же по доброте душевной и из солидарности делятся с единомышленниками своим реальным опытом, и он куда полезнее любых теоретических выкладок. Так, Dmitrich069 еще в 2016 году открыл тему про укладку бетона, которая и сегодня не теряет актуальности, оставаясь одной из ТОПовых.
Решил рассказать про укладку бетона. Именно про укладку, а не заливку. Заливают обычно глаза, морду. Рыбу еще заливную знаю. Также про выравнивание и затирку поверхности, т. к УШП предполагает основание под финишное покрытие, без устройства дополнительных стяжек и подливки ровнителей. Почему затирка? Затирка придает поверхности гладкость. Я не представляю, как гребенкой наносить клей по торчащему щебню. Кто-то предлагал на утро правилом срезать неровности. Если со стяжкой это где-то прокатит, то с бетоном и щебнем нет. Некоторые скрывают неровности под ламинат более толстой подложкой, но воздушный пол, который прогибается от каждого шага – уже в прошлом.
Основные и дополнительные инструменты
От инструментальной базы во многом зависит и скорость работ, и их результат, поэтому оснастка является одним из важнейших факторов. Dmitrich069 предлагает следующий основной набор для работы с бетоном.
- Очки и перчатки (очками редко кто пользуется, но хотя бы перчатками пренебрегать не стоит, в идеале это должны быть краги).
- Вибратор для бетона, глубинный (для частного применения на один раз форумчане предлагают бюджетный ручной с метровой булавой).
- Лазерный нивелир (включая стойку с приемником).
- Тяпки для растаскивания бетона.
- Правило для бетона.
- Гладилки (канальная, ручные).
К дополнительному инвентарю он относит совковую лопату, виброрейку, корректирующую рейку, «вертолет» с диском или заглаживающую машину. Когда стройплощадка электрифицирована, этот список заканчивается удлинителями, если такого блага пока нет и от соседа запитаться не вариант, к списку нужно добавить бензогенератор (дизельный, если есть выход на дешевую солярку).
Особое внимание умелец советует обратить на правило – оно должно быть специальным, для бетонирования, а не штукатурным и его можно смастерить, а не покупать.
Штукатурным правилом очень трудно тянуть бетон. Оно для этого не предназначено. Очень устаешь его держать кончиками пальцев. Потом читаешь про отчеты, и про то, что укладка бетона – это каторга. Правило для бетона – это алюминиевый брусок 100х50 мм, с удобными ручками, чтоб мужики за них взялись дак взялись, и без проблем отодвигали лишку бетона. Так что, как вариант, приобрести простую квадратную трубу, приделать ручку, и работать с удовольствием хоть по маякам, хоть без них.
Дата и опалубка
Собрав инвентарь, нужно определиться с датой «веселых стартов», так как принимать бетон под проливным дождем или в заморозки, тот еще квест. Отслеживать метеопрогнозы стоит начинать дней за десять до ориентировочного начала работ, выбрав несколько сервисов и сравнивая их «показания». Современная аппаратура позволяет синоптикам делать достаточно точные прогнозы на ближайшие трое суток, из них нужно выбрать день без осадков.
Еще один знаковый момент – опалубка. Ее нужно собрать не только ровно, но и максимально прочно, так как распирание со всеми в прямом смысле вытекающими, случается сплошь и рядом. Дополнительно к крепежу используют подпорки, топикстартер советует подстраховаться обсыпкой грунтом. В хорошую погоду с крепкой опалубкой, заливка бетона напрягает значительно меньше, чем при обратных условиях.
Маяки: изготовление, установка
Опытным путем, перебрав массу других способов, пришли к выводу, что для многослойной утепленной плиты, у которой теплоизоляционный контур может прогибаться маяки на «лепехах» не вариант. Зато отлично себя проявила арматура:
- Прут d10-d12, длиной 50 см.
- На него наваривается гайка М18.
- Количество маяков, величина индивидуальная и рассчитывается исходя из габаритов плиты.
Примерно в 2,75 метра от борта, где предполагается маяк, натягиваем веревку, по веревке вбиваем эти самодельные шпильки через каждые 1,5 метра. Высоту шпильки контролируем по нивелиру. Это будет 0. Также не забываем про трубы канализации и прочие закладные в подушке. Потом на эти шпильки надевается профиль 28/27,толщиной 0,6 мм. Соединяем профиля внутри между собой бруском 40х25 мм и саморезами. Следующий маяк также на расстоянии 2,75 метра. После укладки маяки вытаскиваются (после протяжки по ним бетона, перед затиркой плиты гладилками).
Тонкости укладки бетона
В подготовительном этапе Dmitrich069 советует «познакомиться» с бетононасосом, который планируется нанимать для заливки плиты – если есть возможность, посмотреть на машину, если нет, хотя бы узнать реальное расстояние подачи раствора без удлинителя. Когда насос маленький и удлинитель меньшее из зол, начинать подачу лучше с самого отдаленного угла плиты. Чем быстрее будет возможность отстегнуть «рукав» тем меньше проблем.
Если не прельщает перспектива укладывать и затирать бетон в романтической обстановке при Луне и под прожекторами, нельзя соглашаться на доставку после кого-то – только первым рейсом. Раствор желательно заказывать с меньшим количеством воды, что снимет львиную долю проблем с лужами, «молоком» и усадкой, да и ложится он ровнее. Если есть возможность, лучше заказать П4, «растекается сам», но все же провибрировать. То, чем прокачают насос, нужно слить за борт и только потом начинать укладку в опалубку (лучше на подстилку или в емкость, вдруг придется куда-то срочно добавить). На средних площадях оптимальна «тройка» исполнителей:
- Один на хоботе.
- Один на швабре.
- Один на вибраторе.
Укладка удобнее полосками, около трех метров, начиная с дальнего угла плиты. Если РБУ рядом, интервал между миксерами в среднем тридцать минут и это оптимальный срок.
Когда укладка предполагается без маяков, принцип тот же – три человека, дальний угол, трехметровые полосы (для надежности на опалубке отмечают риски). Но никаких «глазомеров» и «чуечки», тот, кто на швабре, работает с детектором, проверяя плоскость каждые два квадрата.
Хотя в списке основного инвентаря правило, если есть возможность, лучше использовать виброрейку – ею легче выравнивать поверхность плиты после укладки и обработки вибратором, она эффективнее осаживает щебень и сгоняет молочко.
Затирка поверхности и уход за бетоном
Тут Dmitrich069 предлагает два варианта:
- Финишная – поверхность в один прием затирается до состояния под чистовую отделку канальной гладилкой (ручные в труднодоступных местах). Преимуществом такого способа является отсутствие необходимости применения вертолета для затирки, но и недостатков хватает. Тут и высокие требования к качеству бетона (однородный, минимум воды); и невозможность дальнейших корректировок (сразу нужно вывести идеальную плоскость); и ограниченность в плане габаритов плиты (только для маленьких и средних).
- Промежуточная – поверхность заглаживается теми же гладилками, но только чтобы убрать воду и цементное молочко, выровнять проявившиеся ямы (добавить раствор). Большие бугры лучше срезать.
Что в Москве и окрестностях, что в отдаленных регионах качество бетона частенько оставляет желать лучшего, поэтому первый способ применяется значительно реже. Куда актуальнее промежуточная затирка и окончательная, с применением вертолета. Но вертолет тоже используют в несколько этапов.
Ждем, пока бетон можно будет затирать вертолетом – точное время зависит от количества воды, наличия присадок и погоды. Летом, когда жарко, в бетон прошу добавить замедлитель, по осени добавляли ускоритель, но эффекта не понял. Предварительная затирка начинается вертолетом с диском, когда по бетону уже можно ходить, и он держит машину. На поверхности появляется слой цементного «пюре» толщиной 2-3 см.
Как только «пюре» заканчивается, и диск начинает затирать поверхность, а не перемешивать верхний слой – переходят на лопасти. Ими обрабатывают бетон на максимальных оборотах, обычно достаточно два прохода.
Основные неровности появляются в местах выхода коммуникаций, а решается проблема элементарно – Dmitrich069 шпателем по детектору снимает лишнее в горизонт и заглаживает.
При отсутствии правильного ухода после укладки, выравнивания и затирки, даже идеальная плоскость может перестать быть таковой. Чтобы набрать марочную прочность и не растрескаться, уложенному бетону нужна влага и плюсовая температура. Первое обеспечивается за счет укрытия плиты пленкой, чтобы влага не испарялась.
Если же с заливкой бетона затянули до осени, а то и зимы – тепляк в помощь. О нем подробно рассказывалось в одном из предыдущих материалов.
Как понять, что привезли «правильный» бетон
Лабораторий сейчас масса даже в глубинке, стоит проверка бетона на прочность вполне приемлемо, но в случае чего, «поздно пить Боржоми».
Трудно представить выполнение сложного строительного проекта без использования бетона. На крупные объекты его подача, как правило, автоматизирована, в частном домостроении применяют бетономешалку. Но в ряде случаев и её использование становится невозможным или нецелесообразным, и тогда оптимальным вариантом становится дедовский способ – замес бетона в бадье. Причём изготовить такую ёмкость можно и самостоятельно, используя подручные материалы. Это позволит сэкономить немало средств, которые можно пустить на другие цели.
Назначение и разновидности строительной бадьи
Рассмотрим, в каких случаях может потребоваться бадья для бетона:
- если заливка бетона производится в труднодоступном месте;
- в случае проведения строительных работ в малых масштабах на небольшой площади, где нет места для альтернативных способов подачи смеси;
- если подача бетона автобетоносмесителем невозможна из-за особенностей локации строительного участка.
Стоит отметить, что в продаже имеются бадьи, изготовленные промышленным способом, но стоят они достаточно дорого. Форма и размеры, а также другие характеристики таких ёмкостей регламентированы, и если вы хотите изготовить бадью своими руками, стоит для начала изучить их особенности и сферу применения.
Рюмка или колокольчик
Такая ёмкость имеет конусообразную форму с острием в нижней части, а её устойчивость обеспечивается наличием опорной рамы, обычно в виде кольца с вертикальными стержнями.
В конусные бадьи раствор можно загружать самосвалами, в этом случае высота и размеры должны быть соответствующими. Заливка осуществляется посредством открытия специального замка типа «челюсти», конструкция может включать другие приспособления для облегчения подачи раствора (лоток, воронку, шланги).
Бадья типа «колокольчик» обычно применятся при заливке бетонной смеси в монолитные конструкции, она хороша, если приходится работать с жёсткими смесями.
Рюмка – относительно недорогой вариант с объёмом порядка 0,5-4,0 м 3 , в среднем обеспечивая хранение 2,5 тонн раствора.
Бадья в виде туфельки
Открытая часть такой бадьи имеет форму прямоугольной призмы, закрытая изготавливается в виде конуса. Загрузка бетона в ёмкость осуществляется в лежачем положении, что достаточно удобно. Выгрузка производится в вертикальном положении, для чего в конструкции бадьи предусмотрены мощные скобы, а на конце конуса – замковый затвор.
Внешне такая достаточно сложная конструкция действительно напоминает туфельку. Отличительной особенностью такого варианта является возможность использования вибратора, продлевающего срок использования смеси.
Перемещение бадьи возможно с использованием подъёмного крана, конусная секция может иметь разную конструкцию, например, двухсекционную или шиберную. Затвор легко открывается вручную, замес можно производить непосредственно на строительной площадке.
Достоинства и недостатки конструкций
Бадья «туфелька», безусловно, более удобна в работе и функциональна, но чистить её, особенно конусную воронку, достаточно тяжело.
Зато здесь легко реализовать поворотный механизм, что ещё больше упрощает её эксплуатацию. Ещё один плюс – возможность подачи раствора под нужным углом, посредством фиксации конструкцию с помощью расположенной в конусной части рамы. Использование некоторых разновидностей замков позволяет регулировать скорость подачи раствора.
Но за такую функциональность приходится платить, бадья типа «рюмка» в плане стоимости намного выгоднее. «Колокольчик» используют при небольших объёмах бетонных работ, «туфельку» – если предстоит масштабная по объёмам заливка.
Критерии выбора
На что стоит обращать внимание при выборе формы, размеров и прочих характеристик конструкции бадьи для бетона?
Рассмотрим основные критерии:
- размеры бадьи следует подбирать с учётом конкретных условий работы;
- объём – тоже очень важная характеристика, находящаяся в зависимости от темпов ведения бетонных работ – важно, чтобы рабочие успевали израсходовать готовую смесь до момента утраты ею требуемой пластичности;
- для конструкции типа «туфелька» нужно убедиться в удобстве загрузки раствора и наличии оборудования для его подачи;
- если планируется использование строительного крана или другого подъёмного механизма, его грузоподъёмность должна превышать вес загруженной бадьи;
- при изготовлении бадьи из листового металла его толщина должна быть достаточной, чтобы выдержать вес бетона, обладающего повышенной плотностью;
- при окраске ёмкости лучше использовать порошковую краску, обладающую устойчивостью к негативным атмосферным воздействиям.
Форма затвора должна быть удобной в плане как открытия, так и закрытия, не стоит забывать и об транспортировочных скобах.
Как сделать бадью для бетона своими руками
На практике форму «туфелька» не используют – изготовить сложно, потребуется много материала, для эксплуатации без подъёмного механизма такая бадья малопригодна. Впрочем, изготовление конусной ёмкости сопряжено с не меньшими трудностями.
Проще всего изготовить бадью круглой формы или в виде эллипса, для чего можно использовать стандартную 200-литровую металлическую бочку, желательно толстостенную (не менее 1,5 мм толщиной).
Разрезав бочку пополам по вертикальной оси, вы сможете изготовить две бадьи. Продав одну из них, вы окупите свои затраты на изготовление ёмкости.
Если бочку нужных размеров и толщины найти не удалось, можно изготовить бадью из листового материала. При толщине листа не более 2 мм выгнуть его можно, не прибегая к посторонней помощи. Самый распространённый вариант чертежа бадьи для бетона, который можно найти в интернете, предполагает использование цельного квадратного листа 90х90 см и двух полукругов или эллипсов соответствующего диаметра.
Понадобятся также две трубы диаметром ½ или ¾ дюйма (это будут горизонтальные перекладины опорной рамы), четыре уголка размерами 35х35 мм длиной около полуметра (ножки рамы) и четыре отрезка арматуры такой же длины диаметром 10 мм, из которых будут изготовлены распорки для ножек. Наконец, для рамного основания, которое не позволит тяжёлой конструкции заглубляться в грунт, понадобится ещё 4 пятака или уголка длиной 50-60 см.
Высота рамы должна рассчитываться под рост самых низких работников, увеличить её можно, подложив под рамное основание кирпичи или доски, а вот уменьшить не получится.
Изготовление бадьи для приготовления бетона из бочки
Металлическая бочка обычно имеет обод, который можно обрезать, а можно и оставить. Ещё на ней может присутствовать сварной шов, и тогда обрезать её нужно максимально близко к этому шву, но не ближе 5 сантиметров – в этом случае вы гарантированно не зацепите внутренний слой металла, идущий внахлёст.
После разрезания бочки эту полосу можно отрезать, а сам рез зашлифовать, чтобы исключить вероятность получения пореза. Если на верхней боковине имеется заливная горловина, при разрезании бочки она должна остаться в стороне, желательно поближе к линии реза.
Теперь к длинным сторонам среза нужно приварить трубки, но так, чтобы они не заходили внутрь. Проще всего это сделать, если сварной шов будет проходить по торцу среза. После выполнения сварочных работ швы нужно зашлифовать
В принципе ёмкость уже готова, половины 200-литровой бочки будет достаточно для замеса раствора в расчёте на 60 литров песка, цемента и щебня в стандартной пропорции 1/3/4.
Изготовление бадьи для бетона из листового металла
При изготовлении ёмкости из листового металла мы рекомендовали размер 90 см вовсе не случайно – он соответствует высоте и размеру бадьи, изготовленной из металлической бочки объёмом 200 литров.
Основная часть – это квадрат, потребуется также вырезать два полукруга с длиной дуги, равной ширине квадрата.
К торцам двух противоположных сторон квадрата привариваются трубы такой же длины. Затем прочерчиваем линии для приваривания полукругов, отступив от края листа несколько сантиметров. Желательно варить боковины одновременно, начав с одного конца и постепенно подгибая лист. Первичный шов должен производиться по торцу, второй – изнутри.
Особое внимание следует уделить тому, чтобы боковины были расположены строго перпендикулярно листу.
Итак, прихвачиваем сваркой полукруги, как показано на рисунке, и переворачиваем конструкцию так, чтобы полукруги основанием легли на землю.
Начинаем приваривать сам лист, прихвачивая его к полукругу каждые 4-5 сантиметров с обеих сторон и аккуратно подгибая лист для очередной прихватки. Завершив эту работу, не спешите делать основной шов, поскольку это может привести к деформации конструкции. Лучше сделать это позже, когда она будет укреплена рамой и получит необходимую жёсткость.
Изготовление стоек
Следующий этап – изготовление стоек. Начинаем с уголков, которые будут основанием рамы. Прихватываем к ним ножки, нужный угол определяем, приложив к их краям ёмкость. Следим за тем, чтобы все ножки были наклонены под одинаковым углом, тем самым мы избежим перекоса.
Привариваем окончательно ножки к основанию сначала с одной стороны, затем с другой.
Окончательная сборка
Переворачиваем бадью полукругом вверх, прикладываем стойки основания, прихвачиваем их. Затем проделываем ту же операцию с распорками, прихватывая их к стойкам и трубе основания бадьи, желательно под углом 45° к стойке.
Если конструкция получилась устойчивой, окончательно привариваем стойки и распорки.
Осталось качественно проварить шов между полукругами и квадратом. Изнутри именно это место больше всего подвержено износу, поэтому желательно укрепить внутренний шов полоской металла шириной 5-7 мм – эта мера существенно продлит срок жизни вашей самодельной бадьи для бетона.
Отметим, что такая ёмкость будет достаточно лёгкой, чтобы её можно было переносить (в ненагруженном состоянии, конечно).
Заключение
Как видите, для изготовления бадьи для замешивания бетона потребуется не так много усилий и материалов, и эти затраты оправданы, учитывая, что это поможет увеличить скорость выполнения бетонных работ.
Самодельная бадья типа «рюмка» малопригодна в тех случаях, когда замес бетона производится вручную, да и изготовить её сложнее, не говоря уже о конструкции «туфелька».
Для устройства дренажного сооружения на приусадебном участке или на огороде можно сделать лоток из бетона своими руками. Технология отвода излишней жидкости применяется на тех территориях, где выпадают обильные дождевые осадки, также в местах расположения глинистых грунтов. Рельеф и состав почвы не могут впитать излишки влаги, поэтому начинается вымывание плодородного слоя земли, который придется покупать и досыпать.
Материалы и инструменты
Для формирования бетонных изделий нужно подготовить инструментарий:
| Наименование | Характеристика |
| Портландцемент марки М 400, песок без частиц глины, щебенка, металлические пруты диаметром 0,6 см | Применяются для изготовления железобетона |
| Лопаты, ведра, мастерок, тачка | Шанцевой инструмент, необходимый для работы с раствором |
| Бетоносмеситель, дрель или перфоратор с насадкой | Электроинструмент для приготовления бетона |
| Доска, брус, листы фанеры, гвозди, саморезы, уголки для усиления конструкции | Применяются для изготовления опалубки |
Для приготовления смеси рекомендуется соблюдать такие пропорции цемента, песка и щебенки — 1:2:4.
Этапы работы
Изготовление формы
Для опалубки подбирается такой материал, который выдержит напор заливаемой строительной смеси.
Из деревянного материала (выравненная доска, ламинированная фанера толщиной 1,0—1,5 см) собирается лоток для бетона с конфигурацией буквы «П». Материал опалубки подбирают тщательно — он должен выдержать давление заливаемого раствора. Отдельные элементы формы укрепляются металлическими уголками. Так создается дополнительная жесткость конструкции.
После изготовления основной части лотка для заливки, приступают к подготовлению формовочной части конструкции. Для этих целей распиливают вдоль металлическую или пластиковую трубу необходимого размера. Важный элемент формы — ее гладкая беспористая поверхность, которая обеспечивает формирование полукруглого желоба, по которому будет двигаться самотеком сточная вода. Для непрерывности процесса разлива бетона желательно изготовить 10 изделий, в противном случае постройка дренажного сооружения на участке продлится долго.
Армирование
Арматурный каркас, вмонтированный в бетон, повышает прочностные показатели литого изделия. Также при извлечении лотка из опалубки «скелет» конструкции не позволит ей разрушиться. Укрепляющее свойство металлических прутьев или сетки дает возможность изготовить удлиненные лотки. Укладывая армировочные элементы в формы, их располагают на расстоянии в 50—100 мм, в вертикальной и по горизонтальной плоскости — так выходит сеточная конфигурация каркаса, которую фиксируют проволокой или соединяют свариванием. Для предотвращения коррозии металлических элементов бетона, края прутьев не должны располагаться до плоскости деревянного лотка и формовочной детали на дистанции менее 50 мм.
Заливка в формы
После заливки раствора рекомендовано провести его уплотнение, для чего применяется вибратор.
После укладки арматурного каркаса приступают к заливанию приготовленного бетона в формовочные лотки. В процессе выполнения этого этапа работ желательно использовать специальный вибратор. Агрегат выполнит уплотнение залитого раствора и удалит из него воздух и лишнюю воду. Если нет возможности использовать такой прибор, берут острый металлический предмет и его движением «вверх-вниз» выполняют штыкование смеси в формах.
Чтобы не допустить вытекание раствора из деревянной опалубки, ее плотно застилают полиэтиленовой пленкой.
Когда раствор находится в формах, с помощью заготовки и отрезанной трубы приступают к формированию полукруглой формы водоотводного желоба. Для этого вминают деталь в раствор, прокручивая в разные стороны несколько раз, не сильно надавливая на нее. Это придаст лотку более гладкую поверхность. Чтобы улучшить свойства бетона и «зажелезнить» его плоскости, присыпают верхнюю часть заливаемой опалубки цементом. Такие манипуляции придадут монолиту большей прочности.
Срок созревания залитого в формы бетона — 4 недели. Но через 1 день сконструированную опалубку демонтируют, монолит обрел уровень предварительной готовности. Он не получил проектную прочность, но и не разрушиться при вынимании его из деревянного лотка. Вылитое изделие будет иметь прямоугольную форму, внутренняя его часть будет полукруглой конфигурации, гладкая, без трещин и других изъянов.
Установка бетонных водоотводов
Делая дренажную систему необходимо учитывать некоторые моменты, среди которых направление стока жидкости.
Дренажные системы, монтируемые на территории приусадебного участка, могут быть нескольких разновидностей, но существуют несколько обязательных правил построения сооружения:
- Уклон лотков в грунте. Должен составлять 1 см на 1 м погонный.
- Углы и повороты конструкции. Их количество должно быть минимальным.
- Направление движения воды по территории усадьбы. Жидкость должна уходить за пределы участка, а не стекать в него.
Когда на площади прокладки дренажа находятся посадки деревьев и кустарников, тогда выполняют систему с разветвлением. Для территории с ровным рельефом применяется стандартное размещение — линейное. Для этого выполняют прокладку в почве параллельных друг другу каналов. Потом выполняется соединение в месте, которое имеет минимальный угол наклона.
Перед процессом укладки бетонных лотков выполняют выкапывание каналов прямоугольной конфигурации по выбранной системе укладки. На дне конструкции засыпают песочную подушку, которая помогает отрегулировать угол уклона. Этот показатель при выполнении работ контролируют 2 способами — с применением нивелира или уровня с привязанным к нему рейкой или брусом. После регулировочных мероприятий по всей длине системы, начинают укладку водоотводов. Когда работы выполнены, проводят испытание работы сооружения. Для этого наливают в желоба воду, а потом мешают с песком. Если после имитации бурного дождя в лотках нет раствора, значит, сооружение функционирует правильно. При устройстве каналов около садовых дорожек и через монолитные площадки их закрывают решетками, которые не дают накапливаться мусору и обеспечивают безопасность эксплуатации сооружения.
Для сокращения сроков и качества строительства используют дорогостоящее оборудование для ускоренной подачи растворов в опалубки. Изготовить бетононасос своими руками — более дешевый способ достичь желаемого результата. Существует несколько видов приспособлений, каждый со своими достоинствами и недостатками. Для дачного строительства простым и надежным будет роторный вид.
Виды устройств
Бетононасос — строительное оборудование, задача которого ускорить доставку цементных смесей по трубам от бетономешалки до места укладки. Непрерывный процесс заливки, подача бетона на высоту и сокращение сроков строительства — основные достоинства при использовании бетононасосов. Классифицируют их по следующим признакам:
- По типу подачи смеси:
- Поршневый — выталкивание смеси благодаря движению поршней в цилиндрах. Используется при подаче на дальние расстояния или значительную высоту. Хороший напор. Высокая производительность. Сложная система. Неоднородная заливка.
- Роторный — при вращении ротора ролики давят на гибкий бетонопровод и выталкивают смесь в нужном направлении. Простой механизм. Бесшумная работа. Небольшие габариты. Для подачи бетона с заполнителем более 10 мм не пригоден. Высокий износ гибких частей.
- Шнековый — движение субстанции происходит с помощью вращения винтового шнека в камере (принцип мясорубки). Простой и компактный. Плавная заливка. Возможность работы с крупнозернистыми смесями. Плохой напор, не пригоден для подачи материала на дальние расстояния и высоты.
- Передвижной — монтируется на базе тяжелых строительных машин.
- Стационарный — насос для бетона, установленный на платформе в виде прицепа.
Самостоятельное изготовление
Самым долговечным и простым в сборке является роторный бетононасос, потому как не требует создания поршней и цилиндров или системы управления шибером. Но тем не менее, базовые технические знания и опыт в работе с механизмами необходимы. Самодельный бетононасос получается менее мощный, чем заводской, но не уступает ему в эффективности.
Материалы
Перед началом работы подготавливают инструменты и материалы:
- Чертежные принадлежности: ватман, циркуль, линейка, карандаш.
- Набор гаечных ключей, шуруповерт, отвертки, болты.
- Лист железа толщиной 5 мм.
- Труба для корпуса.
- Пожарный рукав.
- Электромотор.
- Прочные металлические профили.
- Медные провода, изолента.
- Прорезиненые ролики, подшипники.
- Сварочный аппарат.
Этапы сборки
- Создание чертежа. Лучше использовать готовые схемы, с учетом отзывов о недочетах и корректировкой под собственные нужды.
- Подбор редукторного или венцового привода.
- Выбор материала для крепления гибкой части бетонопровода, которая будет оставлять корпус ротора. Это может быть отрезок трубы со 100 см в диаметре. Чем мощнее мотор, тем более широкую трубу можно использовать.
- Изготовление ротора. Сварить из прочного профиля 4-роликовую конструкцию, Х-образную с приваренной осью посередине.
- Присоединение ротора к корпусу с помощью профиля с обеих сторон трубы. Крепеж на болты и уголки либо приваренный с одной стороны. Предусмотреть отверстие для оси ротора, в местах ее крепежа установить корпуса с крышками для подшипников.
- Изготовление гибкого бетонопровода из пожарного рукава. Соединить с конструкцией. Чтобы избежать смещения, наварить буртики.
- Крепеж роликов к ротору. Проверить, чтобы полностью сжимали шланг и свободно перемещались по кругу.
- Сваривание приемного бункера из листовой стали. Предусмотреть место для соединения с бетонопроводом.
- Создание с помощью сварки станины из металлического профиля. Учесть крепление для двигателя с ротором. Ручки и колеса на раме для удобства транспортировки.
- Конечная сборка. Соединение привода и вала ротора.
- Монтаж электропроводки.
- Тестирование агрегата.
Запрещено запускать бетононасос в действие без бетона или пусковой смеси. Последняя изготавливается из цемента, воды и автомобильного масла.
Заключение
Бетононасос на строительстве необходим. Его можно купить, арендовать или, при наличии определенных навыков, изготовить самостоятельно. Поршневый вариант требует создание деталей на токарном станке, шнековый — наличие шнека, потому самый легкий — роторный. Работа с ним имеет положительные и отрицательные стороны.
Важную функцию в заливке фундамента осуществляет желоб для бетона. Его основная задача — подача цементного раствора от бетономешалки в любое место опалубки. Самостоятельное сооружение такого устройства из подручных средств позволяет повысить качество работы, ускорить и упростить процесс строительства, сэкономить денежные средства.
![]()
Описание конструкции: основные требования
По сути транспортер бетона является наклоненной под определенным углом доской с высокими бортами, которая соединяет миксер с местом заливки. Обустройство желоба схоже с созданием опалубки и должно учитывать некоторые требования:
- Одинаковый угол наклона по всей длине. В противном случае возможно преждевременное застывание бетона или закупорка канала. Угол рассчитывается в зависимости от дальности подачи бетона — на дальние расстояния, а также для густых смесей наклон в 20—30 градусов, на близкие дистанции и для жидких растворов — угол 5—15 градусов.
- Высокие борта, чтобы раствор при прохождении не выливался за пределы желоба.
- Доступ ко всем частям конструкции после установки, чтобы расчищать заторы.
- Укрепление подпорками, конструкция должна выдерживать свой вес и вес подаваемой смеси.
Как сделать своими руками?
Для выполнения работ на территории своего дома лучше изготовить конструкцию из древесины.
Желоб делается из железа или дерева. Для личного использования предпочтение отдается дереву, как более легкому и податливому материалу. Оптимальный размер — ширина совковой лопаты (20—30 см) и длина около 3 м. Этапы создания:
- Широкую доску обрабатывают рубанком со стороны прохождения бетона, чтобы убрать шероховатости и неровности, которые будут тормозить движение раствора. Альтернативный вариант — обить оцинкованным железом или жестью.
- Подготавливают борта конструкции не менее 20 см высотой. Если не хватает ширины или длины одной дощечки, их наращивают с помощью второй, соединяя снизу обрезками теса и саморезами.
- Прикручивают боковины к нижней доске саморезами.
- Скрепляют боковые доски между собой брусками 40×40 каждые 80—100 см, чтобы не разошлись под давлением.
- Установка приспособления на подпорки, в роли которых могут выступать как подручные средства (ящики, кирпичи, блоки и т. п.), так и специально сколоченные для этого козлы. Измерение угла.
Некоторые строители советуют покрытие внутренней части желоба рубероидом или полиэтиленом. Но эти материалы быстро рвутся и усложняют проходимость раствора.
Виды подводящих каналов
Существует несколько систем расположения желобов:
- Подвесная. Подача смесей на близкое расстояние. Состоит в подвешивании лотка с помощью тросов на канат, один конец которого фиксируется на столбе, а второй оснащен грузом и притянут к земле.
- С укосиной. Транспортировка раствора не дальше, чем на 60 м. Установка на металлическую ферму с грузом на концах для создания противовеса и сохранения угла наклона. Закрепляется устройство на салазках, что упрощает изменение направления подачи материала.
- Шпренгельная. Используется для конструкций свыше 10 м. Нижний край крепится на опору, а второе звено подпирается козлами.
Заключение
Желоб для бетона — необходимая вещь при работе с цементными смесями. Его легко сделать своими руками, это не требует особых навыков и умений. Главное — соблюдать требования к конструкции и правила установки, чтобы заливка фундамента проводилась быстро и эффективно, а результат работы был надежным и долговечным.
Читайте также:
