Вакуумный экструдер для производства кирпича из глины
Обновлено: 27.04.2024
Пресса пластического формования (экструдеры) из Китая
Пресса предназначены для формования кирпича и камней керамических методом экструзии и полужесткой экструзии. Для производства может использоваться различное глинистое сырье (глины, суглинки, сланцы и т.п.), отвечающее техническим требованиям процесса производства. Пресса используются в технологических линиях заводов по производству кирпича, черепицы, керамзита и других видов стеновой керамики; в производстве по переработке глиняного сырья (каолиновые, бентонитовые и др. виды глин); огнеупорных комбинатов; заводов по выпуску тонкой керамики; в металлургической отрасли и др. В настоящее время предприятие производит вакуумные и безвакуумные пресса. Китайский пресс на кирпичном заводе можетт использоваться не только для формования керамических изделий, но для других различных целей – как грануляторы или дополнительные массоперерабатывающие машины для получения «валюшки». В новых прессах используются пневматические муфты. Они защищают двигатель от перегрузок в режиме «пуск-стоп», что способствует более длительному сроку эксплуатации оборудования, т.е позволяют, при включенных электродвигателях, плавно включать и выключать шнековый и смесительный валы, что позволяет избежать больших пусковых моментов при запуске двигателей. Усовершенствован узел подвода воздуха к пневмомуфтам, что позволило улучшить защиту пневмосистемы от утечки воздуха.
Двухступенный вакуумный экструдер
Это самый популярный и востребованный экструдер из Китая для производства кирпича. Предназначен для изготовления всех видов пустотелого кирпича из каменного угля, сланца, угольного пепла и глины. Вал спиральной развёртки изготовлен с применением антифрикционного напыления. Верхний вал мешалки, вал развёртки и корпус оборудования прошли тепловую обработку. Модель имеет хорошую конструкцию из высококачественной стали, она прочна, эффективна, применяется в различных условиях, и легка в техническом обслуживании. Более того, модель оснащена разверткой из прочного материала, защищенной с помощью элементов безопасности. Развертка обеспечивает более высокое давление и эффективность прессования. Зубчатое колесо редуктора достаточно прочное благодаря применяемому материалу. Использование спирального прижимного устройства в сцеплении также обеспечило длительный срок эксплуатации оборудования. Безанкерная установка снизила потребление электроэнергии посредством получения вибрации в работе оборудования.
Выпуск продукции на сайте
Мы предоставляем поверните ключ solution services :
Мы предоставляем полный кирпича производственной линии механизма :
| # Более чем 200 национальных проектов | ||||
| # Более чем 50 зарубежные проекты | ||||
| # Местного отделения и сервис-центра в Бангладеш, Вьетнама, Индии, Пакистана, Etc. |
Wlcome посетить нас!
Экструдер (миксер) для глины: разновидности и применение
Современные условия работы керамистов подразумевают множество удобств. Это и качественные инструменты, и электрические гончарные круги со множеством настроек, и удобные, безопасные печи для обжига. Но, самым основным остается материал для лепки. И тут выбор оказывается действительно огромным: практически для любых целей можно найти подготовленную керамическую массу. Необходимо лишь раскрыть упаковку и начать творить.
Однако, при работе всегда остаются излишки керамической массы, которые, в дальнейшем, снова можно пустить в дело. И тут на помощь приходит еще один инструмент, широко применяющийся в керамике – экструдер .
По сути своей, экструдер представляет некое подобие шприца для продавливания и перемешивания в процессе продавливания неоднородной глиняной массы. Это может быть как просто не подготовленная глина, так и керамическая масса, оставшаяся от предыдущей работы. Сам процесс подобного переминания глины называется экструзией.
Существует множество видов экструдеров, ориентированных на решение разных задач. Мы рассмотрим те из них, что наиболее часто используются в гончарном искусстве (исключая промышленные варианты) и охватывают максимум потребностей:
Стационарный экструдер. Предназначен для работы с большими объемами материала, поэтому подходит для работы в гончарных студиях, классах и мастерских. Продавливание и перемешивание глины производится одним или двумя шнеками, устроенными таким образом, чтобы избежать образования осадка на дне экструдера. Чаще всего, в комплекте к этому оборудованию прилагается приемный столик. Некоторые модели стационарных экструдеров используют метод вакуумирования в процессе приготовления керамической массы. Это позволяет избавиться от мельчайших пузырьков воздуха в глине и значительно повышает пластичность материала. Все оборудование подобного типа обладает различными системами безопасности, как, например, автоматическая остановка в случае поломки шнека, предохранение от перегрузок сети и прочее. Одним из лучших вариантов для небольшой мастерской или студии можно назвать экструдер Shimpo NRA-04S .
Экструдер-миксер . Предназначен для подготовки керамической массы из сухих остатков. Для этого имеет специальную камеру, где происходит автоматическое увлажнение глины в режиме миксера. После чего, переключением тумблера, инструмент переходит в режим экструдера с вакуумом. Такое оборудование имеет более широкий круг возможностей и позволяет обеспечить мастерскую керамическими массами при любых условиях.
Ручной экструдер . Принцип его работы механический, однако, во всем остальном он аналогичен более крупным инструментам. А вот результат имеет принципиальное отличие: такой шприц предназначен для формования глины в виде полос, шнуров, полых объектов и прочих, более сложных фигур. Эти инструменты значительно расширяют возможности для творчества.
Экструдер – не самый заметный элемент оборудования гончарной мастерской. И можно долгое время успешно посещать классы или студии керамики и даже не подозревать о его существовании. Но, чем больше возникает интерес к керамике и лепке из глины, тем понятнее становится необходимость того или иного инструмента в каждой мастерской.
Стальной двухступенчатый вакуумный экструдер серии «JINNIU», является оборудованием для производства кирпича нового типа, разработанным и усовершенствованным нашим заводом , прошедшим местную технологическую экспертизу и затем прошедшим проверку качества материалов для промышленного строительства. Имеет замечательные характеристики, полностью соответствует значимым требованиям спецификаций и удостоен бренда «цельностальные конструкции произведенные в Китае».
Серия двухступенчатых вакуумных экструдеров JKY получила награду «за наилучший вклад и технологическое мастерство» на выставке в Ченду , золотую медаль за развитие нового промышленного оборудования способного экономить электроэнергию; JKY60 завоевал звание «высококачественное оборудование» на 4-й Китайской международной ярмарке материалов для кровли.
Данное оборудование имеет сварной шов и способно выдерживать сильные и продолжительные нагрузки, отличается низким потреблением энергии и высокой производительностью, просто в обслуживании.
Это идеальное оборудование для изготовления полого кирпича из глинистых сланцев, отходов угля и летучей золы.
Габаритные размеры (длина-ширина-высота): 5520х5775х2840 мм.
JKY50/50-35 Вакуумный экструдер.
JKВ 40/40-25 Вакуумный экструдер.
| ТИП | Производительность Кирпичей / час | Влажность заготовки (МРа) | Вакуум | Мощность двигателя (Kw) |
| JKY 60/60-38 | 20000-26000 | 14%-16% | 75+200+22b | |
| JKY 50/50-40 | 12000-16000 | 75+132(160) | ||
| JKY 50/50-35 | 13000-18000 | 15%-18% | < -0,092 | 75+132+15b |
| JKY 40/40-25 | 8000-10000 | 45+90 | ||
| JKY 40/40-25 | 10000-12000 | 18%-22% |
ZDPT автомат для резки кирпича сырца
Данное оборудование используется для разрезания шламовой полосы выходящей из вакуумного экструдера на полые кирпичи, предназначенные для дальнейшего обжига.
Автомат для резки кирпича сырца отличается высокой точностью, легко управляем и прост в обслуживании.
| Тип | Производительность Кирпичей / час | Длинна шламовой полосы (mm) | Скорость резки (раз / мин) | Мощность двигателя (Kw) |
| ZDPT | 27600 | 1320 | 20 | 5.5+1.1 |
Автомат группировщик FPBZ
Автомат группировщик используется для разрезания шламовых полос на куски определенного размера с последующей автоматической подачей в фальцовочный станок.
Автомат для резки щламовой полосы
Главным образом используется для резки шламовой полосы для получения кирпичных заготовок, автомат работает равномерно, с высокой скоростью и безопасно.
Гидравлический многоковшовый экскаватор DWY45
Данное оборудование используется для сбора и подачи сырья в установленное хранилище, имеет функцию смешивания сырья, оснащено гидроприводом, обладает высокой производительностью и отличными эксплуатационными качествами.
Габаритные размеры(длина-ширина-высота):15400х3560х2800 мм.
Роликовая дробилка с гидроприводом LNY-360
Данное устройство является ключевым оборудованием в производстве кирпича и черепицы, имеет гидропривод. Выполняет операции по дроблению, размалыванию и смешиванию сырья. С помощью этого оборудования значительно улучшается качество сырого материала и конечного продукта (кирпич, черепица).
| ТИП | Производительность (m3/час) | Скорость вращения роликов (rpm) | Мощность двигателя (Kw) | Диаметр Вала (mm) |
| LNY-360 | >30 | 15 — 20 | 55 | Ф 1800х500 |
Пластинчатый питатель GL
Данное оборудование используется для равномерной подачи сырого материала, полностью автоматизировано. Используемый двигатель уменьшает электропотребление на 60% и увеличивает производительность на 40% по сравнению с ящичными питателями.
| Тип | Производительность (m3/час) | Ширина ленты (mm) | Мощность Двигателя (Kw) |
| GL 800 | 150 | 680 | 3 |
| GL 1000 | 200 | 880 | 5.5 |
| GL 1200 | 270 | 1080 | 5.5 |
Ящичный питатель GD
Данное оборудование используется для подачи сырого материала равномерно и в определенном количестве, также может быть использовано для дробления мягкой глины.
| Тип | Производительность (m3/час) | Ширина конвейерной Ленты (mm) | Скорость Движения Ленты (m/min) | Мощность двигателя |
| GD 650 | 9 — 30 | 650 х 5 | 6 | 4 |
| GD 800 | 15 — 50 | 800 х 5 | 6 | 5.5 |
| GD 1000 | 25 — 90 | 1000 х 5 | 6 | 7.5 |
Ящичный питатель
| Производительность Тонн / час | Размер Сырья (mm) | Кол-во оборотов/ мин | МощностьДвигателя (Kw) | Габариты (LxSxH) mm |
| 40 | 0 — 20 | 2.2 | 1700х1450х1250 |
Смеситель — экструдер модель SJ
Смеситель — экструдер используется для смешивания глины с водой и получения пластичной массы с высокими характеристиками по пластичности сырья.
| Тип | ПроизводительностьM3/час | Расстояние между центром Подачи и выходом (mm) | Число оборотов (r/min) | Мощность (Kw) |
| SJ 2400х420 | >25 | 2400 | 36 | 45 |
| SJ 3000х420 | >25 | 3000 | 35 | 55 |
| SJ 3500х420 | >25 | 3500 | 35 | 55 |
| SJ 3000х520 | >50 | 3000 | 25 | 55 |
| SJ 3000х620 | >80 | 3000 | 32 | 75 |
Дробилка-камнеотделитель
Это оборудование используется для дробления сырого материала и избавления от мелких камней и других посторонних включений. Станок имеет два вала: гладкий и пупырчатый, при прохождении глины между валами, мелкие камни удаляются из станка.
Высокоскоростная роликовая дробилка модель GS
Это оборудование используется для дальнейшей обработки глины в качественный сильно измельченный материал, после грубой и средней обработки.
| Тип | Производительность M3/час | Зазор между роликами (mm) | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| GS 70×50 | >15 | 2 | 18/5+11 | 1950x1350x1000 |
| GS 80×60 | >20 | 2 | 37+18.5 | 2500x1500x1200 |
| GS 100×60 | >35 | 2 | 55+37 | 2700x1750x1300 |
Просеиватель
| Производительность M3 / час | Размер Сита (mm2) | Размер ячеек в сите (mm) | Кол-во сеток | Мощность двигателя (Kw) |
| 30 — 80 | 1500х3800 | 4 — 10 | 1 | 11 |
Молотковая дробилка модель PCF
Данный вид оборудования служит для дробления хрупкого, среднежесткого материала и материала с низким содержанием влаги (угольные отходы, сланец и т.д.). Молот вращающийся с высокой скоростью обладает большой разрушающей способностью. Станок имеет высокую производительность в сочетании с низким потреблением энергии
| Тип | Производительность Тонн / час | Влажность сырья | Диаметр гранул сырья на выходе | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| PCF 800х600 | 25 | 55 | 1700х1050х1500 |
Высокоскоростная роликовая дробилка модель SGP
Это оборудование используется для дробления глины, сланца, угольных отходов и т.д.
При работе этого станка два ролика вращающихся в противоположные стороны и находящиеся напротив друг друга размалывают проходящее между ними сырьё, расстояние между ними можно изменять, под роликами расположено специальное устройство очищающее их от глины.
| Тип | Производительность M3/час | Зазор между роликами (mm) | Мощность двигателя (Kw) | Габариты (mm) |
| GSР 600×500 | 20 — 28 | 3 — 5 | 11 + 7.5 | 2500x1200x900 |
| GSР 700×500 | 22 — 36 | 3 — 5 | 15.5 + 11 | 2600x1400x1200 |
Передаточное устройство
Это оборудование используется в сушильных отделениях при производстве кирпича и черепицы.
Гидравлический толкатель
Буклет по оборудованию обжигового кирпича в формате ppt скачать (файл ppt 39 мб.)
Проект строительства завода скачать (файл .doc 692 кб.)
Бизнес планы кирпичных заводов
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. скачать (файл .doc 191 кб)
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. скачать (файл .doc 249 кб)
Бизнес-план завода по производству обжигового кирпича на 50 млн. шт./год. скачать (файл .doc 206 кб)
По вопросам поставок данного оборудования свяжитесь с нами прямо сейчас и обсудите условия.
Продавливание (экструзия) - способ получения кирпичей и блоков продавливанием массы через часть пресса - экструзионную решетку.
Состав смесей, которые можно использовать для получения кирпичей и блоков путем экструзии, такие же как и при методе прямого прессования, но лучше отработать их практически с учетом свойств местных природных материалов.
Размеры щебенчатых или волокнистых добавок могут влиять только на качество среза при отрезке готового изделия в размер. Поэтому желательно, чтобы самые крупные фракции были менее 8 мм.
При производстве пустотных экструдированных кирпичей можно использовать вместо мелкого щебня просев (размером до 5 мм).
При продавливании (экструзии) пресс прямого прессования используется как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустотообразователями внутри.
При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде бруса сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции.
Отделение куска бруса необходимых размеров (для кирпича - 90 мм, а для блоков - 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять в любых желаемых пределах. Чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавки), тем ровнее край среза.
При использовании в качестве замков при кладке пазогребнеобразователей можно получать блоки, которыми можно делать кладку без применения растворов, так называемую "сухую" кладку, или при помощи "клеев" сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1-2 мм или обмакиванием. В качестве такого "клея" используют раствор с соотношением: одна часть цемента к двум частям песка.
Поскольку основные размеры экструдированных блоков достаточно строго выдерживаются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой неспециалист-каменщик, так как правильному расположению блоков относительно друг друга способствует замок "паз-гребень". Пример такой сухой кладки показан на рисунке: Еще одно преимущество пресса - это возможность использовать его как мялку-смеситель. Поскольку исходная глина может иметь большие куски, их можно разбить на более мелкие, однако" для получения однородного состава смеси ее необходимо промять (как мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдера надеть решетку, 8 мм-вый лист с отверстиями диаметром 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (причем можно сразу вводить добавки: песок, глину).
Читайте также: