Вакуумные окна своими руками

Обновлено: 22.04.2024

А правда, что в внутри стеклопакетов вакуум,то есть специально выкачивают воздух и поэтому стеклопакет нельзя изготовить своими руками?

Нет, не правда! Это совершенно ни к чему. В стеклопакете, по периметру внутри, есть металлическая рамка. В неё засыпается специальное гранулированное вещество, которое забирает остаточную влагу, чтобы стеклопакет не запотел изнутри и этого достаточно. Вакуум не нужен.

Своими руками собрать стеклопакет можно, но не нужно, потому что он будет собран с нарушениями и не будет соответствовать ГОСТам, а значит как долго он прослужит, никому не известно.

Если считать что обычный стеклопакет (которые устанавливают сейчас многие фирмы) есть несколько стекол (минимум два) независимо стоящих друг от друга в одном корпусе (рамке), то нет - вакуума между ним нет. А заверения производителей это не более чем рекламный трюк и "набивание цены" своей продукции. Минимум что может быть между стеклами это обычный воздух, а максимум - инертный газ, чаще аргон.

Но на сегодняшний день действительно есть степлопакеты с разряженной средой между слоями стекла. Сама технология производства таких стекол была разработана еще в девяностые годы в Сиднее. Чуть позже эта технология была реализована и в продукте японской фирмы Nippon Sheet Glass. Пакеты были сделаны из закаленного стекла и очень боялись ударов и даже ветра.

Сегодня китайская LandGlass фирма выпускает именно вакуумные стеклопакеты из флоат-стекла. По сути это два листа стекла, между которыми, в шахматном порядке располагаются вставки, для того что бы их не сдавило. Воздух выкачивается и стекло запаивается превращаясь в монолитный пакет.

Разумеется, за счет вакуума характеристики, и звукоизоляционные и теплоизоляционные увеличиваются в разу, однако и стоимость такого стекла довольно высока. И на сколько бы "лоялнее" флоат-стекло не относилось к механическому воздействию, по сравнению с закаленным, оно по прежнему остается весьма хрупким, и большей частью именно из-за разряженной среды с одной из его сторон.

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Самые большие потери тепла в расчете на 1 м 2 площади приходятся на окна, точнее, стеклопакеты. Так, у стен коэффициент теплопередачи примерно 0,3 Вт/(м 2 *К). Аналогичный показатель стеклопакетов – 1,1-1.3 Вт/(м 2 *К). Поэтому производители окон ищут способы уменьшить потери тепла через оконный проем. В ход идут:

  • большое количество камер в стеклопакете;
  • использование низкоэмиссионного стекла;
  • замена воздуха инертным газом.

Предпринимаемые меры дают результат. Многокамерные стеклопакеты с инертным газом криптоном и k-стеклом повышают энергоэффективность окна – коэффициент теплопередачи снижается примерно до 0,7 Вт/(м 2 *К). В принципе этого достаточно. Но возникает другая проблема: оконная конструкция усложняется, что ведет к сильному росту ее стоимости (способны купить только состоятельные владельцы коттеджей) и увеличению веса стеклопакета и створок, что в свою очередь требует увеличения толщины армирующего металла. Получается заколдованный круг.

Проблему технологи и ученые пытаются решить за счет откачки воздуха из камер стеклопакетов. Дальше всех в этом направлении продвинулась Япония. Есть свои наработки и у Китая. Не отстают от них Россия и Германия.

Редакция сайта StroyGuru решила познакомить своих посетителей с инновационным видом окон и рассказать, что такое вакуумные стеклопакеты, их преимущества и недостатки, перспективы разработки.

Что это и в чем особенность

Потери тепла через стеклопакет обусловлены:

  • теплопроводностью твердых материалов;
  • конвекцией атомов воздуха;
  • электромагнитным излучением.

Теплопроводность. Основная форма передачи тепла – теплопроводность сплошных материалов. Снизить тепловые потери таким путем можно за счет теплоизоляционных материалов или использования полых конструкций.

Конвекция. Второй путь передачи тепла – движение атомов газа (конвекция). Чем они легче, тем быстрее движутся, а, следовательно, передают больше тепла. Получается, что от нагретого стекла воздух быстро передает тепло холодному стеклу.

Уменьшить теплопотери можно двумя путями: закачать в камеры тяжелые атомы газа, такие, как аргон или криптон (медленно двигаются) или вообще убрать воздух: в вакууме тепло не передается конвекционным путем. Подсчитано, что теплопотери уменьшаются линейно с падением давления.

Излучение. Тепловые лучи распространяются в вакууме и воздухе, что наглядно демонстрирует солнце. Задержать излучение может специальное покрытие стекла, которое пропускает свет (короткие волны) и задерживает, точнее, отражает, по принципу зеркала, инфракрасное излучение.

Исследователи решили снизить потери стекла сразу двумя путями: откачать воздух из камер стеклопакета, создав там вакуум и нанести низкоэмиссионное напыление.

При откачке воздуха сразу возникает проблема слипания стекол. Ее наглядно демонстрируют обычные стеклопакеты. Летом, при высокой температуре, стекла, из-за повышенного давления, принимают выгнутый вид. Зимой, вогнутый. Если стекло деформируется при незначительном изменении давления, то, что с ним будет при полном вакууме.

давление

Расчеты показали, что на стекло площадью 1 м 2 приходится нагрузка в 10 т. Поэтому при откаченном из камеры воздухе стеклопакет если не лопнет, то слипнется Эффект пропадает, так как начинает действовать основной путь передачи тепла – теплопроводность. Избежать схлопывания стекла помогают распорки (спейсеры), которые равномерно размещаются в камере стеклопакета.

Идея таких оконных конструкций долгое время витала в воздухе, но конкретного воплощения не находила – стекло было слишком хрупким, не выдерживало давления ветра.

Все изменилось в 2016 году, когда компания «LandGlass Technology Co.Ltd» изготовила вакуумный стеклопакет «LandVac» с повышенной прочностью – поверхностное натяжение превысило 90 МПа. Это означало, что окно способно выдерживать ветровую нагрузку и небольшие по силе удары.

Кроме этого, была предложена гибкая краевая герметизация, успешно противостоящая линейному расширению при перепаде температуры и давления.

Особенность этого окна: много прорывных достоинств и не меньше слабостей. В исследовательских центрах продолжилась работа по борьбе с недостатками. Строители надеются, что через небольшой промежуток времени у них для установки будут долговечные энергоэффективные окна с вакуумным стеклопакетом.

Конструкция вакуумного окна

Вакуумное окно состоит из привычного оконного блока из пластика или дерева и инновационного стеклопакета. Остекление выполнено с помощью двух закаленных противоударных стекол «LandVac» толщиной 4-6 мм, расположенных на расстоянии примерно 0,7 мм. Чтобы стекла не «схлопывались» под атмосферным давлением, между ними ставятся кварцевые распорки или «спейсеры» по-научному. Диаметр прокладок всегда равен ширине камеры.

Диаметр прокладок всегда равен ширине камеры

Герметичность обеспечивает стеклоприпой – специальная стеклянная паста, размягчающаяся при температуре 350 o С. Для повышения теплоизоляционных свойств на одно из стекол наносится низкоэмиссионное покрытие. Его расположение всегда на внутреннем стекле со стороны камеры.

Вакуумный стеклопакет с торца

Вакуум в стеклопакете ранее создавался насосами, выкачивающими воздух через пластиковую капсулу, размещенную в слое герметика. Такое решение оказалось не совсем удачным: в течение небольшого времени герметичность нарушалась. Решила проблему откачка воздуха через стекло – капсула после отсоединения насоса всасывается в камеру, упирается в противоположное стекло и намертво перекрывает доступ воздуха внутрь стеклопакета.

Капсула, через которую откачивается воздух

Стекло

Используемое стекло не полностью удовлетворяет производителей. В настоящее время сразу в нескольких странах мира ведутся работы по усовершенствованию стекла «LandVac». Исследователи пытаются увеличить его прочность с одновременной придачей свойств i-стекла.

Герметизация

Существующие способы герметизации не позволяют поддерживать вакуум в камере стеклопакета весь срок эксплуатации. При этом не все виды герметизирующего материала имеют низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому поиски новых средств для герметизации торцов ведутся сразу по нескольким направлениям:

  • увеличить эксплуатационный ресурс герметика до 25-30 лет при рабочей температуре от -40 o С до +60 o С;
  • снизить теплопроводность до приемлемых показателей (0,7-1,1 Вт/(м 2 *К);
  • повысить упругость – позволяет предотвращать возникновение трещин при увеличении нагрузки на кромки стекол.

Спейсеры

Распорки в камерах могут быть металлические и кварцевые. Металлические с расстояния 1 м видны, кварцевые сложно заметить с близкого расстояния. Расположены спейсеры в шахматном порядке на расстоянии 30-40 мм друг от друга. По подсчетам специалистов занимают менее 0,1% площади. Поэтому существенного влияния на теплопроводность и видимость не оказывают.

Плюсы и минусы вакуумных стеклопакетов

Новая технология только пробивает себе дорогу на рынок оконных конструкций. Поэтому у нее много слабых сторон. Но имеющиеся преимущества дают надежду на прекрасные перспективы вакуумных окон в будущем.

  • рекордно низкий коэффициент теплопроводности – 0,5 Вт/(м 2 *К);
  • прекрасная шумоизоляция – эффективно блокируются звуковые волны средней и низкой частоты (воспроизводят строительная и дорожно-транспортная техника). В результате уровень шума снижается на 39 дБ, что на 10 дБ больше по сравнению с обычным стеклопакетом;
  • увеличивается светопропускная способность оконного проема за счет меньшего количества стекол в стеклопакете;
  • уменьшается вес оконной конструкции – армирующий металл может быть тоньше;
  • нет дистанционной планки, что делает конструкцию легче. Кроме того исчезает мостик холода, а с ним и запотевание стекла;
  • створка становится легче (меньше камер), что увеличивает эксплуатационный ресурс фурнитуры.
  • хрупкость конструкции. Даже закаленное стекло LandVac, специально разработанное для вакуумных стеклопакетов, не обладает той прочностью, которое имеется в обычном остеклении. Технологи продолжают работу в этом направлении;
  • проблемы с герметизацией. Достаточно малейшей микротрещины, чтобы вакуум исчез;
  • реальный срок службы около 8 лет. Затем замена стеклопакета или повторная герметизация;
  • тонкое остекление не гармонирует по размерам с рамой. Поэтому окно смотрится непривычно;
  • высочайшая цена из-за сложной технологии изготовления – пока такие окна могут позволить себе состоятельные люди.

Перспективы

Полученные характеристики энергосберегающих вакуумных окон дают основание утверждать: поставленная перед учеными задача успешно решена. Сейчас все усилия исследователей будут направлены на решение частных вопросов: увеличение прочности стекла и поиски новых способов герметизации.

Если результаты исследований позволят увеличить эксплуатационный ресурс таких окон до 25-30 лет, то у технологии впереди блестящее будущее. Увеличение объемов производства непременно положительно скажется на стоимости – она будет неуклонно снижаться. Ведь сейчас в цене вакуумных стеклопакетов заложена не только себестоимость изготовления, но и затраты на научно-исследовательские работы. А они значительные.

Нужно отметить и еще один важный момент: производители оконных профилей активно занялись разработкой рам для инновационного остекления. Если и эта проблема будет решена, то в скором будущем новые виды окон станут вытеснять традиционные пластиковые и деревянные оконные блоки.

Заключение

В настоящее время промышленное изготовление вакуумных окон сдерживается существующими недостатками. После их преодоления выход на массовое производство неизбежен – слишком высокая эффективность инновационной конструкции.

Что из себя представляет стеклопакет? В нашем представлении это конструкция окна со стеклопакетом, хотя конструкция окна может быть заполнена не только стеклопакетом, но и обычным стеклом. Стеклопакет это одна цельная конструкция, которая состоит из набора стекол одного размера, наложенные друг на друга через дистанционную рамку:


Что понадобится для изготовления стеклопакета: стекло толщиной 4 мм; специальный профиль для дистанционной рамки, со обеих торцовых сторон нанесен слой с бутилом, который защищен пленкой (удобно работать с гибким профилем); специальные соединительные уголки; осушитель воздуха (абсорбент): силикатный гель, гранулированный цеолит, молекулярное сито; двухкомпонентный герметик ( полиуретан, полисульфид). Стол или верстак с ровной поверхностью; стеклорез хорошего качества, если стекло большое, то и роликовый быстрорез; линейка длиной до 1,5 метра.


  • аккуратно ровно нарезать стекло по нужному размеру,
  • стекло тщательно помыть, чтобы на нем не осталось никаких отпечаток и разводов, хорошо высушить, можно с помощью бытового фена,
  • нарезать металлический профиль для сборки дистанционной рамки (с торцов защитную пленку не снимать!). Важно: рамка в собранном виде должна быть на 10 – 15 мм меньше размеров стекла,
  • собрать дистанционную рамку, соединяя с помощью соединительных уголков, но профиль обязательно заполнить осушителем: с одного конца вставить соединительный уголок, затем на другом конце через открытое отверстие засыпать осушитель так, чтобы 1/4 профиля осталась не заполненной. Закрыть соединительным уголком, на него надеть следующую планку пустого профиля, заполнить как и предыдущий абсорбентом, закрыть уголком и таким способом собрать дистанционную рамку в одну конструкцию,
  • собрать стеклопакет: на стол положить первое стекло, на него рамку (снять защитную пленку с нанесенным бутиловым слоем) так, чтобы отступ от края стекла был одинаковым по всему периметру (рамка у нас по размеру меньше, чем стекло). Снять защитную пленку с верхнего торца рамки, на которую будет приклеено второе стекло. Делать все аккуратно, тщательно, чтобы стекла не были смещены относительно друг друга,


  • для плотного соединения стекла с бутилом собранный стеклопакет аккуратно обжать,
  • внешний торец пакета необходимо заполнить двухкомпонентным герметиком. Герметик наносить шпателем по внешнему периметру пакета, без пропусков,
  • герметик должен сохнуть не менее 12 часов. После этого удалить наплывы, неровности по всему периметру пакета.


Попробовать можно, но практически гарантировано результат будет хуже чем изготовление стеклопакета с использованием специального оборудования.

Определитесь с количеством камер стеклопакета и с его размерами.

Купите нужное количесво стёкол и отрежьте их по одному размеру (стёкла обычно берут толщиной 4-е мм).

Купите вот такие профиля для дистанционных рамок,



Стекло (после нарезки) тщательно моется и просушивается, секло должно быть идеально чистым.

Далее подготавливаем дистанционные рамки, с одной стороны глушим уголком (см. фото выше) и заполняем профиль осушителем.

Подобных рамок изготавливаем две, если стеклопакет двухкамерный, если камер больше, рамок больше, рамки одинаковые по размеру.

Далее укладываем на горизонтальную поверхность первое стекло.

Снимаем защитную плёнку с дистанционной рамки (под ней специальный клеевой слой).

Приклеиваем рамку к стеклу, сверху второе стекло.

Далее второе стекло и всё это в одном уровне.

Затем следующая рамка и опять стекло, то есть набираем весь этот "бутерброд" стеклопакета, который состоит из дистанционных рамок и стёкол.

Затем стеклопакет надо обжать что бы рамки надёжно зафиксировались к стёклам, можно под гнёт уложить, или сделайте некую "приспособу".

Всё, далее герметизируем (работаем шпателем) торцы стеклопакета и даём время на полуню просушку герметика.

Лишний герметик убираем после просушки (подрезаем).

Скажу сразу изготовить стеклопакет в домашних условия идеально не получится. Но может получиться вполне сносно, а главное что все это изготовление стеклопакета намного ( в разы ) дешевле чем фирменное. У меня приятель сам изготовил на дачу такие стеклопакеты и доволен сам видел. Не запотевают и температуру держат одним словом практически ни чем не отличаются от фирменных.

Для изготовления Вам необходимо три стекла ( можно два ) затем дистанционная рамка ( профильная ), клей ( бутил ) , силикон и осушитель воздуха, все это счастье можно купить в магазинах.

Ну и затем займемся сборкой. На стол кладем стекло предварительно его помыв и протерев спиртом по периметру стекла укладываем профильную рамку которая наполнена адсорбентом и приклееваем ее бутилом ( клей ) сверху устанавливаем второе стекло.

Потом весь периметр соединения обрабатываем герметиком, герметик застывает в течении 12 часов после чего стеклопакет можно установить. Это предельно простая сборка стеклопакета в домашних условиях. А вот пространство между стеклами можно сделать вакуум. Делается это просто от любого насоса который работает в режиме реверса подсоедините тонкую иглу от шприца и введите ее в глубину склееного стеклопакета и включите насос - только не переусердствуйте стекла могут лопнуть во внутрь.

И еще один совет не морочьте голову точными установками правил склеивания стекол Вы все равно не добьетесь заводской склейки поэтому чем проще будет этот процесс дома тем надежней он получится. Главное это добиться герметичности между стеклами.

Вакуумные стеклопакеты: особенности и свойства

При стабильно растущих ценах на газ, централизованное отопление и электричество энергоэффективность окон является одной из основных характеристик, и ей уделяется больше всего внимания. За последние годы в этой сфере было внедрено достаточно много инноваций – использование I- и k-стекол, утепление при помощи энергосберегающих пленок, закачка внутрь камер инертного газа, но вакуумные стеклопакеты превзошли все предыдущие технологии.

Внедрение этого изобретения позволит не только повысить энергоэффективность, но и уменьшить вес и толщину всех оконных конструкций. Эта инновация пока дорабатывается, хотя уже сегодня можно приобрести вакуумные оконные конструкции. Лидирует в этой области Япония, но Россия, Китай и Германия также активно двигаются в этом направлении.

Вакуумные стеклопакеты

Что представляют собой вакуумные стеклопакеты

Технологию, послужившую основой для изготовления вакуумных стеклопакетов, позаимствовали из производства герметично запаянных колб для термосов, из которых откачан воздух. То есть было использовано одно из главных свойств вакуума – его нулевая теплопроводность. Стекла в таких элементах оконных конструкций находятся на расстоянии 0,2-0,7 мм друг от друга. Такой незначительной вакуумной прослойки вполне достаточно, чтобы уменьшить теплопередачу между улицей и внутренними помещениями. Благодаря использованию этой технологии удалось:

  • рекордно уменьшить значение коэффициента теплопроводности;
  • улучшить звукоизоляцию;
  • увеличить светопропускную способность энергоэффективных окон.


Сейчас для обеспечения герметичности при изготовлении вакуумных стеклопакетов вся конструкция по контуру изолируется рамками из стеклоприпоя. При этом активно ведется разработка эластичного герметика, который был бы способен выдержать давление атмосферы. Однако пока используется специальная стеклянная паста, выступающая в роли герметика и имеющая температуру размягчения 350 °C.

Чтобы стекла толщиной 4-5 мм могли по всей своей площади выдержать атмосферное давление, между ними требуется установка специальных распорок. Диаметр этих элементов сопоставим с шириной вакуумной прослойки. Распорки расположены друг от друга на расстоянии, которое не затрудняет обзор из окон.

Перспективы вакуумных стеклопакетов

Окна, стеклопакеты для которых изготовлены по вакуумной технологии, имеют блестящие перспективы даже с учетом существующих проблем. Коэффициент теплопроводности Ug у трехслойного остекления в среднем составляет около 0,7 Вт/(м²K). Если провести сравнение, то обычный двухкамерный стеклопакет проигрывает по этому параметру вакуумной модификации, у которой Ug варьируется в пределах 0,45-0,5 Вт/(м²K).

Значит, энергоэффективность вакуумного стеклопакета на 40-50% выше. На сегодняшний день разработаны и уже производятся модели этого типа, имеющие толщину всего 6 мм, которые обладают такой же теплоизоляцией, как и 100-миллиметровая плита стекловаты. Максимально приближенный коэффициент теплопроводности только у двухкамерных стеклопакетов с инертным газом и двумя I- или k-стеклами.

Комбинированные стеклопакеты

Для климатических условий России базовые модификации вакуумных стеклопакетов не подходят. Исключение составляют южные регионы. Проблема заключается в том, при сильно отрицательных температурах в краевой зоне вакуумных стеклопакетов обильно выпадает конденсат. Проблема была решена путем сращивания обычного стеклопакета толщиной 16 мм с вакуумным. Такая «гибридная» конструкция значительно увеличивает энергоэффективность окон и исключает выпадение конденсата.

Недостатки вакуумных стеклопакетов

Поскольку эта технология стала активно разрабатываться и внедряться сравнительно недавно, до совершенства ей еще далеко. К основным минусам вакуумных стеклопакетов следует отнести:

  • хрупкость конструкции, снижающая уровень безопасности;
  • высокая стоимость изделий из-за сложности производственного процесса;
  • проблемы с разгерметизацией и попаданием через микротрещины воздуха внутрь камер.


Над устранением недостатков регулярно ведется работа, и некоторые проблемы частично решены. Китайцы уже изобрели гибкое краевое соединение, имеющее хорошую устойчивость к температурным колебаниям. Благодаря этому частично решен вопрос с разгерметизацией. Помимо этого китайским специалистам удалось в 2016 году разработать противоударное стекло «LandVac». Однако производство стеклопакетов этого типа с улучшенными характеристиками требует серьезных материальных затрат, поэтому пока инновационный продукт рассчитан исключительно на состоятельных покупателей.

На выставке Glasstec 2016, самой масштабной в области стекольной промышленности, состоявшейся в Германии в Дюссельдорфе, китайская компания Landglass представила на всеобщее обозрение новый продукт – LandVac – вакуумные стеклопакеты из закаленного стекла. Что это такое и каковы технологии его изготовления, рассказывает портал ОКНА МЕДИА.

Компания LandGlass

Фото: Стенд компании LandGlass

Вакуумные стеклопакеты – история появления

Вакуумные стеклопакеты тема не новая на рынке стекольной промышленности и обсуждается уже более 10 лет. Первый вакуумный прототип стеклопакета был разработан специалистами Сиднейского университета в 90-е годы. Технология вакуумного стеклопакета была позаимствована из производства термосов.

Бывший доцент кафедры физики Пекинского университета господин Тан (Tang Jianzheng) во время своего пребывания в университете Сиднея добился небывалого успеха в области изучения вакуумного остекления и стал первым в мире изобретателем вакуумного стеклопакета. За это господин Тан был удостоен австралийской награды «Наука и техника» и выиграл ряд зарубежных патентов. Tang Jianzheng основал компанию Qingdao Synergy Technology Co., Ltd, в которой разработал первую часть вакуумного стеклопакета. Позже, в 2001 году, в Пекине была создана Synergy Vacuum Glazing Technology Co., Ltd, в которой господин Тан последовательно выступал в качестве руководителя, технического директора и главного научного сотрудника научно-исследовательского института Синергия.

В конце 90-х японская компания Nippon Sheet Glass первая запустила коммерческое производство вакуумных стеклопакетов. На тот момент это была конструкция из 2 листовых стекол на расстоянии 0.2 мм друг от друга, скрепленных металлическими распорками диаметром 0.4 мм и размерами до 2000*1000 мм.

Вакуумный стеклопакет с применением закаленного стекла широко известен своими теплоизолирующими, звукоизоляционными и энергосберегающими свойствами, но имеет низкую степень защиты от ударов, что ограничивает сферу его использования, главным образом, в архитектуре зданий. Эту проблему решили китайские производители стекла.

Китайской компании LandGlass удалось выйти на принципиально новый уровень производства вакуумных стеклопакетов. Новый продукт представляет собой стеклопакет, который состоит из двух или более листов флоат-стекла, соединенных в шахматном порядке в шаг через каждые 5 см вставками, толщиной до 1 мм и шириной до 6 мм. Таким образом, между стеклами создается вакуумная камера.

Новые свойства вакуумных стеклопакетов

Вакуумное стекло

Обеспечить безопасность вакуумного стеклопакета - трудная задача для стекольной промышленности, которую не удавалась решить на протяжении многих лет. С 2007 года более 100 высококвалифицированных инженеров и ученых интенсивно работали над технологией производства вакуумного стеклопакета. В августе 2016 компания LandGlass Technology Co.Ltd, специализирующееся на развитии и производстве печей для изготовления стекла, выпустила вакуумный стеклопакет из закаленного стекла под названием «LandVac», обладающего противоударными свойствами.Фото: вакуумное стекло

С помощью эксклюзивной технологии низкотемпературной сварки поверхностное натяжение закаленного стекла превышает 90 мегапаскалей (Mpa), что улучшило его силу сопротивления ветру и противоударные свойства

Преимущества LandVac с применением закаленного стекла

В отличие от традиционной технологии герметизации LandVac применяет гибкое краевое герметичное соединение, которое имеет гораздо более высокую термическую стойкость против теплового расширения или сжатия, что делает его более прочным и устойчивым к разнице температур между внутренней и внешней поверхностями.

Коэффициент теплопередачи LandVac остается постоянным, независимо от того, уставлен горизонтально или под углом.

Благодаря вакууму в межстекольном пространстве, проводимость и конвекция тепла между стеклами практически равно нулю. Кроме того, Low-E покрытие отражает более 85% инфракрасного излучения обратно в комнату и уменьшает U- значение до 0.48 Вт / (м2*К). Поэтому вакуумные стеклопакеты предотвращают почти все потери тепла от теплопроводности, конвекции и излучения. Кроме того, в стеклопакетах LandVac отсутствует дистанционная рамка, что делает их легче и сводит к нулю возможность появления тепловых мостов и конденсации водяного пара. Превосходная теплоизоляция сохраняет внутреннюю поверхность стекла свободной от образования конденсата, даже если температура снаружи падает до -40 С.

Стеклопакет LandVac

Фото: стеклопакет LandVac

Вакуумный стеклопакет обладает еще одним преимуществом – звукоизоляцией. LandVac эффективно блокирует проникающие звуки средних и низких частот, таких как дорожно-транспортные и строительные шумы. Закаленное стекло с вакуумной изоляцией LandVac позволяет снизить уровень шума за окном на 39 дБ, в то время как обычное ламинированное стекло всего на 29 дБ.

LandVac благодаря высокой теплоизоляции эффективно снижает затраты на систему ОВК (отопление, вентиляция, кондиционирование) и потребление энергии. Помимо этого тонкая конструкция и длительный срок эксплуатации вакуумного стеклопакета (более 25 лет) позволяет сократить расходы на транспортировку, установку и замену. Но есть и один недостаток стекла LandVac - при ближайшем рассмотрении видны небольшие вкрапления почти на каждые 50 см.

Прорыв китайской промышленности в области вакуумных стеклопакетов

Вакуумный стеклопакет из закаленного стекла LandVac можно называть большим прорывом в стекольной промышленности. Именно китайские ученые и инженеры смогли вывести формулу и создать качественно новый продукт на рынке стекла

Защищенность вакуумного стеклопакета соответствует стандартам безопасности, не требует ламинирования, и может стать хорошим выбором для перспективного остекления жилого и коммерческого жилья и фактором снижения вреда для окружающей среды.

Читайте также: