Узел пол паркетная доска

Обновлено: 13.05.2024

Паркетная доска — экономичный аналог штучного паркета и массивной половой доски. Но благодаря многослойной структуре она менее подвержена короблению при перепадах температуры и влажности. Как правильно уложить это напольное покрытие, чтобы оно не скрипело, не вздувалось и прослужило долгое время?

На нашем рынке чаще всего встречается паркетная доска в виде трехслойной планки, где верхний (лицевой) слой выполнен из ценной породы древесины, а средний и нижний — из более дешевой, обычно хвойных пород. Волокна в соседних слоях ориентированы перпендикулярно по отношению друг к другу, что повышает стабильность доски при изменениях температурно-влажностного режима в помещении. Толщина верхнего слоя составляет 3–4,6 мм при общей толщине планки 14–15 мм. Длина планки — 2100–2250 мм, ширина — 180–200 мм.

Паркетные доски, представленные в России, как правило, стыкуют друг с другом бесклеевым способом — с помощью замковых соединений: фигурных шипов и пазов, предусмотренных в планках. Конструкция «замка» несколько различается в зависимости от производителя, предполагая один из двух способов стыковки.

Первый — забивной: доски соединяют между собой легкими ударами молотка и подбойника. Второй — поворотный: шип одной доски вставляют в паз другой под углом 45°, затем планку опускают, тем самым защелкивая замок. Оба варианта являются надежными, позволяют избежать зазоров между элементами покрытия, а также разъединить их в случае необходимости. Вместе с тем поворотный способ накладывает некоторые ограничения при укладке: иногда нет возможности развернуть доску под углом к уже уложенной (например, когда низко расположен радиатор). Тогда приходится подтачивать замок, чтобы соединить доски в горизонтальной плоскости, и проклеивать стык водно-дисперсионным клеем, специально предназначенным для подобных работ.

В сравнении со штучным паркетом, паркетная доска предоставляет меньше вариантов рисунка пола. Планки всегда воспроизводят палубную укладку паркета, с обязательной разбежкой — одна планка должна быть смещена относительно другой на половину или треть ее длины.

Существует три основные технологии укладки такой доски. Самая распространенная — «плавающим» способом, то есть без жесткого крепления к основанию. Кроме того, планки можно приклеивать к полу или уложенному на него настилу из фанеры

Укладка «плавающим» способом

Укладка клеевым способом

Подготовка основания

В качестве основания для паркетной доски может служить цементно-песчаная стяжка, деревянный черновой пол по лагам, а также «сухая» стяжка — уложенные поверх выравнивающей засыпки (обычно из керамзита) влагостойкие гипсоволоконные листы. Требования к любому основанию для напольного покрытия содержатся прежде всего в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и в документе ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». Пожалуй, главное требование к основанию для паркетной доски — плоскостность (или, иначе, ровность). Ее выверяют контрольной двухметровой рейкой: просветы между нею и базовой поверхностью не должны превышать 2 мм. Допустимый уклон основания — до 0,2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм. Недостаточно ровная основа может приводить, в частности, к тому, что со временем в местах прогибов досок замки будут разъединяться, а образовавшиеся щели начнут забиваться грязью.

Неровности основания обязательно нужно устранить. Например, цементно-песчаную стяжку выравнивают с помощью шлифовальных машин (если выступы не превышают 5 мм) или самовыравнивающих смесей на цементной основе (если величина углублений составляет от 4 до 20 мм). Перепады большего размера могут потребовать демонтажа и повторной заливки стяжки

Другое принципиальное требование к основанию — нормативная влажность. При повышении влажности древесина набухает, при понижении — ссыхается, отчего постепенно происходит коробление деревянного пола. Во избежание деформации досок нужно свести к минимуму воздействие влаги на них. А потому основание должно быть сухим, что особенно актуально в случае укладки планок на цементно-песчаную стяжку. Согласно упомянутым выше ВСН 9-94, влажность основания не должна превышать 5%. Однако серьезные паркетные организации ориентируются на европейские нормы, которые предписывают высушивать стяжку до 3,5–4%. Обратите внимание: чтобы стяжка набрала необходимую прочность, должно пройти 28 дней с момента ее изготовления. Ошибочно считать это временем достижения стяжкой требуемой влажности — для полного высыхания понадобится больший срок (расчетное время высыхания стяжки толщиной 50 мм — два месяца). Если отделочные работы нужно проводить очень быстро, то можно заливать так называемые быстросохнущие стяжки, однако они заметно дороже обычных. Уровень влажности основания проверяют специальным электронным прибором.

Кроме того, для защиты дощатого пола от влаги рекомендуют создавать поверх основания паробарьер — обычно в виде полиэтиленовой пленки. Важна толщина такой пленки — не менее 0,2 мм. Чем она толще, тем лучше препятствует проникновению водяного пара и тем выше ее прочность, а значит, меньше вероятность порвать ее во время монтажа. При укладке пленку заводят на стены, как правило, на высоту 50 мм, обрезая до нужного размера после установки плинтуса. Поскольку у водяного пара очень высокая проникающая способность, места стыков полотен и примыканий пленки к стенам проклеивают специальным скотчем. Отметим, что, если нет времени ждать, когда стяжка окончательно высохнет, приходится создавать поверх нее более эффективный паробарьер, например нанесенную в два слоя полиуретановую (реактивную) грунтовку. В случае «сухой» стяжки (засыпка и гипсоволоконные листы), влажность которой минимальна, паробарьер (полиэтиленовая пленка) все равно нужен: он препятствует отбору стяжкой влаги из планок. Тем самым предотвращая высыхание клеевого состава, соединяющего слои доски, деформацию планок, появление скрипов в полу.

Среди требований к основанию — прочность и чистота

Несколько слов об основании в виде деревянного чернового пола. Он представляет собой бруски или доски (лаги), на которых саморезами закреплены доски или листы влагостойкой фанеры. Между лагами и фанерой (досками) уложена пароизоляция.

Укладка «плавающим» способом

Такая технология монтажа предполагает укладку досок на специальную подложку (настеленную поверх пароизоляционной пленки), без жесткой фиксации к основанию. При этом доски, состыкованные в замок, представляют собой единую плиту, которая способна свободно двигаться в горизонтальном направлении, увеличиваясь или уменьшаясь в размерах при изменениях температурно-влажностного режима (отсюда и название данного способа — «плавающий»). Чтобы плита могла беспрепятственно расширяться, необходимо обязательно оставлять зазор не менее 10 мм между полом и стенами, колоннами и другими преградами. Чем больше площадь помещения, тем больше должен быть этот зазор. Притом допустимо использовать только плинтусы с основанием шириной 20–23 мм (более узкий «европлинтус» не подходит для пола, уложенного таким способом).

Для соблюдения зазора не менее 10 мм между стеной и дощатым полом должны быть учтены все неровности в местах их примыканий, иначе возможно появление в покрытии щелей и вздутий

Учитывая подвижки плиты, следует предусматривать разрывы (не менее 10 мм) в напольном покрытии между комнатами, между комнатой и эркером, между частями комнаты, если она Г-образной формы, в местах примыкания досок к другим напольным материалам и пр. Разрывы декорируют накладным порогом, который не должен препятствовать подвижке пола. Если не оставлять зазор, то велика вероятность деформации замков, появления трещин, вздутий на покрытии (притом подъем пола в зоне дверного проема может мешать открыванию двери) и других проблем, ведущих к необходимости ремонта пола. Кроме того, нельзя приклеивать отдельные части плиты к основанию. Между тем непрофессиональные бригады зачастую приклеивают планки, например, в месте примыкания дощатого пола к плиточному, чтобы не устанавливать накладной порог. К тому же доски могут зажиматься неправильно выполненными дверными коробками (поэтому коробки рекомендуют монтировать уже после настила напольного покрытия, с зазором около 1 мм над полом), клиньями для стягивания планок, которые забывают вытащить укладчики, а также механически закрепленными сквозь доски ограничителями хода двери или деталями каркаса шкафа-купе. Обратите внимание: любой жесткий крепеж затрудняет движение плиты, что может обернуться перечисленными выше проблемами.

Есть ограничения и по площади помещения, где настилают «плавающий» пол. В зависимости от размеров доски и породы древесины, применяемой для среднего и нижнего слоя планки, максимальная диагональ пола может составлять 8–10 м. Некоторые эксперты полагают, что в помещении большой площади препятствием к расширению досок может стать тяжелая мебель, установленная в противоположных углах комнаты.

Паркетную доску укладывают с обязательной разбежкой: одну планку смещают относительно другой на половину или одну треть от ее длины

Специалисты неоднозначно оценивают достоинства и недостатки «плавающего» способа укладки. С одной стороны, у него есть неоспоримые плюсы: он позволяет очень быстро настилать паркетную доску и притом не требует высокой квалификации от исполнителей. Более того, благодаря замковому соединению и отсутствию жесткой фиксации к основанию можно при необходимости без труда демонтировать доски — как частично (для ремонта отдельного элемента), так и полностью (и затем без подготовки основания уложить новые планки). По утверждению производителей, «плавающий» пол из паркетной доски прослужит до 15 лет. И если понимать, что это не капитальное напольное покрытие, то заметных недостатков у него нет. С другой стороны, планки без жесткого крепления к основанию нельзя шлифовать. Не исключена возможность той или иной деформации пола из-за препятствий при его расширении-сжатии (как следствие ошибок при монтаже) или из-за заметных колебаний температуры и влажности в помещении. К тому же обязателен накладной порог между комнатами и в других указанных выше местах, от которого многие заказчики предпочли бы отказаться. Если эти недостатки кажутся значимыми, то можно уложить паркетную доску более надежным способом.

Нижний слой конструкции паркетного пола называется подстилающий слой. Для долгой службы паркета и страховкой от появления характерного паркетного скрипа, подстилающий слой должен быть сделан из бетона, слоя цементно-песчаной стяжки или гипсовой стяжки.

Возможна укладка паркета на основания из досок, уложенных на лаги. Поверх досок укладывается слой фанеры, на который укладывается паркет. Повторюсь, лучший вариант по качеству дает основание типа стяжка. Стяжка должна быть ровной с контрольным просветом на 2 метра не более 0,2 мм. Допустимый уклон основания 0,2 %. Между стяжкой или железобетонной плитой перекрытия и паркетом необходимо проложить прокладку, которая сыграет роль звуко- и теплоизолятора.

Ранее, изоляционным слоем служил слой песка и различных древесноволокнистых плит или без песка укладывалась древесноволокнистая плита (7мм) на холодном битуме или укладывались два слоя ДВП толщиной по 12 мм. Песок применялся для пустотелых плит перекрытий. Исключить песок можно для без пустотной плиты перекрытия. Маркировались такие конструкции МП 09; МП010 (с песком) и БП 0010; БП 03 без слоя песка.

Современная конструкция паркетного пола

В современной конструкции паркетного пола неизменным остался подстилающий слой (основание). Основанием для паркета могут быть:

Плита перекрытия (ЖБИ);
Бетонный пол или стяжка толщиной 10-14 см.

Рассмотрим две конструкции пола для паркетов:

Конструкция пола по грунту;
Конструкция пола по плите перекрытия.

Конструкция паркетного пола по грунту

На грунте делается бетонная стяжка 14 см толщиной. Поверх стяжки укладывается слой рулонной гидроизоляции. На него укладывается звуко- и теплоизоляционная плита из пенополистирола типа Теплекс. По теплоизолятору делается наливной пол выравнивающимися смесями 3см. На него укладывается слой фанеры. На фанеру укладывается паркет. Слой фанеры для такой конструкции, можно исключить.

Конструкция паркетного пола по бетонному перекрытию

Основная проблема с плитами перекрытия это их неровность и слабая звукоизоляция. Неровность убирается цементно-песчанной или полусухой стяжкой. Для звукоизоляции поверх стяжки укладывается слой фанеры. Фанера укладывается на слой гидроизоляции. Листы фанеры укладываются в два слоя с предварительным нарезом на квадраты 50 на 50 см. Оба слоя фанеры закрепляется саморезами или дюбель гвоздями.

Поверхность фанеры шлифуется. Швы между фанерой (2-3 мм) заделываются плотной бумагой или специальной шпаклевкой. Паркет укладывается на паркетную мастику.

Можно ли по строительным нормам, правилам и практике работ укладывать паркет на бетон? Ответ на этот и другие вопросы, правильной укладки паркета на бетонное основание в этой статье.

Паркет на бетон по строительным нормам

Если мы посмотрим любой СП 29.13330.2011 по устройству полов, а также Своды правил, выпущенные в его развитии и дополнении (список внизу статьи), то увидим однозначный ответ вопрос, поставленный во вступлении.

Укладка паркетных покрытий может быть выполнена по следующим бетонным основаниям:

Бетонная плита на грунте;
Ровное железобетонное перекрытие (плиты перекрытий);
Цементно-песчаная стяжка (классическая стяжка с раствором из цемента, песка и воды);
Гипсовая стяжка (наливные гипсовые полы) полы;
Легкая бетонная стяжка (облегченные керамзитовые, перлитовые и подобные стяжки).

В нормативах не перечислены цементные ровнители (наливные полы на цементном вяжущем). Я включу их в этот список при условии их правильной сушки (4 недели, как ЦПС).

Причём конструкций по укладке паркет на бетон достаточно много, и это повод, чтобы поговорить о них подробнее.

Конструкции укладки паркета на бетон

Прежде всего, замечу, что существует классическая, рекомендованная конструкция пирога укладки наборного паркета.

Так как по рекомендованной технологии паркетные планки должны закрепляться на основании клеем и гвоздями, то укладку наборного паркета желательно проводить на фанерную прослойку.

Если требуется повышенная звукоизоляция паркетного пола, то в конструкции «пирога» предусматривается слой звукоизоляционного материала, а именно:

Для бетонного основания и всех оснований, перечисленных выше, рекомендовано использовать слой из жестких минераловатных плит плотностью 150 кг/куб. метр (например, плита ТЕХНО Т 150 от «Технониколь). Также из жестких стекловолокнистых плит плотностью 150 кг/куб. метр. Плит из пенополистирола с плотностью не менее 25 кг/куб. метр (например, Технониколь Комфорт). Рулонных минерало-ватных покрытий плотностью 175 кг/куб. метр.

Конструкции паркетных полов по бетонным основаниям

Пришло время посмотреть ЧЧ схем конструкций устройства штучных и наборных паркетных полов по ровным бетонным и другим перечисленным выше основаниям (стяжкам, наливным полам).

Конструкция общая

Сначала максимально наполненная по слоям конструкция паркетного пола по бетонному основанию.

Вариант слева — плита на грунте, вариант справа — плита перекрытий.

Конструкция 1: паркет по ровной плите перекрытия

1 – Слой штучного или наборного паркета

2 – Паркетный клей или мастика для паркета

3 – Монолитная ЦПС или гипсовая стяжка.

10 - Ровная ЖБИ плита перекрытия

Обратите внимание, что на этой схеме предусмотрена возможность уложить паркетный слой непосредственно на ровную бетонную плиту.

Конструкция 2: паркет по неровной плите перекрытия

1-2-3-11 одинаковые во всех схемах, т повторять их не буду;

8 – Песчаная засыпка (керамзитовый или кварцевый песок);

11 – Неровная ЖБИ плита перекрытия.

Конструкция 3: паркет по фанерному слою

5 –Слой фанеры уложенной в разбежку, небольшими квадратами;

7 – Крепёж дюбельный.

Конструкция 4: паркет по слою ДВП плит

Конструкция 5: паркет по сою звукоизоляционных плит

9 – Плиты звукоизоляции.

Конструкция 6: Паркет по инженерным коммуникациям

4 – Инженерные коммуникации (труба, кабель в трубе).

Конструкция паркетного пола на грунте по бетону

1 – Паркет штучный или наборный;
2 – Слой клея для паркета;
3 – Монолитная ЦПС или гипсовая стяжка;
4 – Инженерные коммуникации;
5 - Подстилающий бетонный слой;
6 - Грунт.

Вывод

Как видим из нормативных правил, а именно на них основана эта статья, паркет на бетон можно укладывать самым разным способом. Выбор конструкции зависит от типа помещения и предъявляемым требованиям по звукоизоляции.

Как вариант, существует технология укладки паркетной доски на лагах. Способ вполне нормативный и описан в СНиП «О полах». У данной технологии есть несколько особенностей, которые, помимо всего прочего, вы найдёте в этой статье.

Почему выбирают укладку на лаги

Напоминать, что такое паркетная доска, не вижу смысла, так как подробно описал это в статье Устройство и замки паркетной доски. Здесь напомню, что паркетная доска в отличие от штучного паркета, укладывается тремя возможными способами:

Замковым или плавающим (без клея и крепежей);
На клей или мастику;
При помощи механических креплений (кляймеров, скоб, стяжек).

Выбор способа укладки паркетной доски зависит от типа доски, состояния основания, условий дальнейшей эксплуатации.

Замковый или плавающий способ очень похож на укладку ламината, укладка на клей похожа на укладку штучного паркета, а механический крепёж больше подходит для отделки стен паркетной доской.

Укладка паркетной доски на лаги выбирается, когда неровность основания пола не соответствует норме (более 1-3 мм на метр пола), а сделать стяжку пола нельзя, из-за ограничений по нагрузке на перекрытия.

Конструкция из лаг позволяют выровнять основание без большой нагрузки на перекрытие, которое будет создавать стяжка. При этом лаги могут поднять уровень пола на большую высоту.

Укладка паркетной доски на лагах

Общие правила

Важно понимать, что непосредственно на лаги без фанерного основания можно укладывать только паркетную доску толщиной более 22 мм.

Тонкая паркетная доска укладывается на лаги и заранее сделанный фанерный слой на этих лагах. Фанера укладывается в два слоя, каждый слой фанеры толщиной не мене 10 мм.

Лаги укладываются на основание пола с шагом, который зависит от толщины паркетной доски.

Шаг40-50 см для паркетной доски 25 мм;
35-40 см для досок 21-23 мм.

При любом варианте укладки от первой лаги до стены должно быть расстояние не более 10 см.

Укладка паркетной доски лагах и бетонной плите

При укладке лаг по бетонной плите необходимо обратить внимание на звукоизоляцию конструкции пола. Для звукоизоляции конструкции пола под лаги подкладываются прокладки.

По правилам изложенным в СНиП, для оснований из сплошных плит тяжёлого бетона толщиной от 120 мм и пустотелым плитам толщиной от 220 мм допускается использовать прокладки из мягкого ДВП толщиной 12 мм марка М2 и М3. Для плит толщиной 100 мм, прокладки должны быть не менее 24 мм.

В современном варианте прокладки из ДВП заменяют звукоизоляционной подложкой из пробки или вспененного полистирола. Укладывают лаги на слой плотного звукоизолятора.

Далее несколько технологических схем укладки доски на лагах.

Укладка паркетной доски на лагах по грунту

Самый сложный вариант — это укладка паркетной доски на лагах по грунту. В этом варианте «пирог» пола будет из следующих слоёв:

Грунт основания;
Бетонные или кирпичные столбики на ЦП подкладке. Можно как на фото полосы из ЦП раствора;
Гидроизоляция (рубероид 2 слоя) на столбики;
Лаги;
2 слоя фанеры;
Покрытие.

Заключение

Укладка паркетной доски на лагах позволяет в короткие сроки, без грязных и мокрых работ, с минимальной нагрузкой на перекрытие и высокой звукоизоляцией, сделать красивый пол в помещении.

В области соединения разнородных напольных покрытий всегда оставляется зазор, призванный компенсировать сезонные изменения геометрических размеров паркета, ламината, керамики и т.п. Для придания шву презентабельного вида используются специальные и универсальные материалы с декоративно-защитным эффектом.

Для чего нужно закрывать стык между паркетом и плиткой

Абсолютно любой отделочный материал, будь то гранитные плиты или кварц-винил, имеет определенный деформационный коэффициент, на который влияют перепады температуры и влажности воздуха. Из напольных декоративных покрытий самый высокий уровень – у древесины и ее производных (массив, паркетная или инженерная доска, ламинированный пол, фанера, ДСП и другие). Именно поэтому во всех инструкциях черным по белому указано: зазор между ограничителем и напольным материалом должен быть не менее 6-14 мм, в зависимости от типа покрытия и площади его сборки.

По периметру комнат швы закрываются плинтусами ПВХ, МДФ или деревянными. Для открытых стыков в области соединения паркета и керамики, ламината и керамогранита, ковролина и паркетной доски используются разнообразные техники декорирования. Основные цели этой работы:

сгладить переход или перепады уровня;
защитить торцы пола от пыли, грязи, сколов и других повреждений;
сделать шов максимально незаметным и органичным;
навести лоск и красоту.

Чем оформить стык паркетных материалов и плитки

Зазоры между напольными покрытиями закрываются такими средствами как:

Переходные профили или пороги

Представляют собой накладную полоску из металла, дерева, ПВХ или МДФ, которая фиксируется на метизы, клей или специальные планки. Различают изделия:

Пороги перекрывающие стык.

Порог закрывающий стык материалов, уложенных в разном уровне.

Порог со скрытым креплением.

Порог с кабель-каналом

Разнообразие цветовых решений для порогов.

Деревянные пороги – это самые дорогие виды профилей, так как выпускаются производителями паркетной доски из цельной древесины ценных пород. Причем они подбираются под конкретный набор продуктов, максимум под 2-4 декора.

Более дешевый аналог – МДФ-пороги, ламинированные ПВХ-пленкой. Ассортимент не слишком разнообразен, зато при покупке паркетной доски или ламината известных брендов можно подобрать изделия, идеально совпадающие с полом по текстуре и оттенку.

Пробковые компенсаторы

Предназначен для декорирования одноуровневого стыка без порожка. Представляют собой полоски из натурального материала шириной 10-20 мм, длиной 9-960 см и высотой до 15 мм. Выпускаются в двух видах:

Стандартные из пробки. Гибкие, пластичные изделия, окрашенные сверху водо- и износостойким покрытием в различные оттенки под древесину. Работает по прямым швам и по стыкам со сложной геометрией.
Комбинированные, сочетающие в себе пробковую сердцевину шириной до 1 см и полоски по 0,5-0,7 мм ценной древесины (дуб, бук, ясень, махагони и другие) по торцам. Чаще всего применяются для соединения паркета или паркетной доски разных оттенков, фактур.

Совет! Не рекомендуется стыковать пробковые компенсаторы с напольным покрытием, уложенным «плавающим» способом. Изделия недостаточно пластичны, поэтому итогом такого решения может стать вздувшийся пол или выдавленная из шва пробка.

Устанавливается клеевым способом с применением конструкционных адгезионных составов или клей-герметиков по дереву. Изделие легко режется, подгоняется по размеру. При необходимости стершееся защитное покрытие можно восстановить при помощи лака или эмали.

В качестве заменителя можно использовать лист технической пробки, нарезанной тонкими пластинками.

Герметики

Чтобы оформить стык плитки и паркета или паркетной доски без применения порогов, можно воспользоваться нетрадиционными для этого вида работ материалами. А именно – герметиками следующих видов:

Герметики силиконовые тонированные, применяемые в качестве затирки для плитки.

Выпускаются в широкой цветовой гамме (до 20 видов в одной серии), обладают неплохими характеристиками по водостойкости, эластичности, механической прочности к истиранию, ударам и царапинам, Толщина шва не должна превышать рекомендуемые по инструкции (2-7 мм).

Механизм заделки стыка аналогичен работе по керамике: края (поверхность) защитить при помощи изоленты или крепового скотча, заполнить зазор массой, выровнять ее резиновым или пластиковым шпателем и подождать до полной полимеризации 12-24 часа.

Читайте также: