Утепление покрытий плитами из пенопласта полистирольного

Обновлено: 28.04.2024

Как правило, в большинстве домов делают бетонные перекрытия и таким образом основа пола бетонная. Такой пол отличает прочность, практичность и долговечность. Современные выравнивающие смеси позволяют сделать бетонный пол идеально ровным и гладким. Однако у такого пола есть один очень существенный недостаток – он холодный. При нормальной температуре в квартире 22 – 24 градуса бетонный пол будет иметь температуру не выше 13 – 15 градусов.

Такой пол будет забирать тепло у всего помещения, и являться зоной дискомфорта для человека. Для его утепления используют разные способы. Самый быстрый и достаточно простой способ – утепление пола пенополистиролом под стяжку. Познакомимся с технологией такого утепления пола.

Пенополистирол и его виды

Пенополистирол – это материал, который изготовляют из полистирола и сополимеров стирола. Материал газонаполненный, поэтому обладает низкой теплопроводностью.

Теплоизолирующие материалы из полистирола бывают трех видов:

Пенопласт изготавливают путем действия вспенивающего вещества на полистирол и спекания полученных вспученных гранул. Выпускается в виде плит белого цвета, в структуре материала которых четко видны соединенные вместе шарики. Также поставляется в виде отдельных шариков, которые добавляют в раствор. Материал очень легкий и обладает замечательными теплоизоляционными свойствами.
Экструдированный пенополистирол получают путем вспенивания полистирола газом. Полученная масса пропускается через экструдер и формируется в плиты. Они могут быть голубого, персикового, розового или зеленого цвета. В разрезе материал похож на губку с мелкой ячейкой. Этот материал по своим характеристикам и цене намного превосходит пенопласт.

Пеноплекс. Это альтернатива импортным материалам. Материал имеет гидроизоляционную прослойку. Материал имеет нулевое влагопоглощение. Благодаря этим характеристикам материал с успехом используется для утепления.

При выборе материала для утепления обращают внимание на маркировку полистирола. Числовой показатель дает информацию о плотности материала. Чем выше число, тем более плотный материал и, следовательно, он имеет лучшие теплоизоляционные характеристики.

По способу применения материал можно классифицировать следующим образом:

ПСБ-С-15 – плиты имеют наименьшую плотность. Они используются для утепления кровли без чердака, мансарды или межстропильного пространства;
ПСБ-С-25 – это наиболее часто используемый класс плит, которые используются для утепления пола и стен в деревянных домах;
ПСБ — С-35 хорошо подойдет для обустройства утепленных полов в частном доме и на 1 этажах многоквартирных домов. Его с успехом применяют для изоляции подземных коммуникаций и фундамента, а также в качестве защиты от грунтовых вод на спортплощадках и в бассейнах.
ПСБ-С-50 – самый надежный пенопласт. Он используется там, где пол испытывает повышенные нагрузки, а также на автодорогах.

Достоинства и недостатки пенопласта

Все полистирольные материалы идеально подходят для устройства теплого пола. Они имеют практически нулевое влагопоглощение и не пропускают как влагу, так и пар. Материалы могут, не разрушаясь выдерживать значительные нагрузки. Ко всему прочему материал имеет хорошие шумопоглощаяющие свойства.

Группу пенополистирольных материалов отличает легкость раскроя и монтажа, что позволяет самостоятельно выполнять утепление поверхностей любой конфигурации. Для удобства выпускают плиты с фрезерованными краями. Такие плиты стыкуют по схеме «паз-гребень».

Потребители любят эти материалы и за сравнительно невысокую цену. Пенополистирольные утеплители имеют продолжительный срок службы и дают хорошие результаты по утеплению.

Наряду с достоинствами пенопласт имеет и ряд серьезных недостатков. И одним из главных недостатков является то, что пенопласт горюч и при горении выделяет дым высокой токсичности, который становится главным отравляющим фактором при пожаре. Этот материал выдерживает температуру не выше 180 градусов.

Кроме того, пенопластовые плиты не дают возможности управлять степенью теплоизоляции, как например, с минеральной ватой или керамзитом.

Наш совет! Для утепления пола на первом этаже лучше всего использовать плиты пенопласта толщиной 10 см и более. Для всех остальных помещений достаточно плит толщиной 5 см.

Утепление пола пенопластом под стяжку

Технология утепления пола зависит от места утепления и вида уже имеющегося пола. Обычно стяжка пола с пенопластом или экструдированным пенополистиролом выполняется непосредственно на слой изоляции, который необходим для хорошего результата.

Утепление бетонного пола

Для теплоизоляции бетонного пола выбирают пенопласт или пенополистирол высокой прочности. Пол очищается от мусора и проводится его ревизия. Если есть трещины, сколы и другие дефекты, то их ремонтируют цементно-песчаным раствором.

На подготовленный и полностью высохший пол укладывают слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляции можно взять плотную полиэтиленовую пленку, специальную мембранную гидроизоляцию, мастику, рубероид или любой другой материал с аналогичными свойствами.

Важно! Полотнища гидроизоляции укладываются с нахлестом около 10 см. Между собой полосы скрепляются скотчем. На стену полотно должно заходить минимум на 5 – 7 см.

На слой гидроизоляции укладывают пенопласт. К основанию пола его крепят тарельчатыми дюбелями. Лучше брать модели пенопласта с фрезерованными краями. Вдоль стены по всему периметру оставляется технологический зазор 5-10 мм.

После высыхания стяжки заделывают технологические зазоры по периметру с помощью монтажной пены или стекловолокна. Обычно на слой стяжки укладывается какое-либо напольное покрытие. Ремонт пола завершается установкой плинтуса.

Пенопласт под стяжку пола на грунте

Иногда в качестве чернового пола выступает сам слой грунта. Технология работ в этом случае такая же, как при укладке на бетонное основание, но грунт предварительно тщательно выравнивают и уплотняют. После этого на подготовленный грунт засыпают десятисантиметровый слой щебня. Сверху укладывают такой же слой песка. На утрамбованный песок кладут слой гидроизоляции, затем слой утеплителя (пенопласта или пенополистирола). Вся конструкция покрывается слоем стяжки.

Следует учесть! Пенопласт продается не только в листах, но и в гранулах. При использовании гранулированного пенопласта его смешивают со смесью для стяжки в соотношении 1:1 и полученным раствором заливают пол. Толщина стяжки в этом случае может быть 5 – 7 см.

Утепление деревянного пола

Для утепления этого типа полов также могут быть использованы полистирольные материалы. Утепление в этом случае производится следующим образом:

Если у вас в доме старый деревянный пол, нуждающийся в утеплении, то теплоизолирующий слой (гидроизоляция – пенопласт – стяжка) может быть уложен прямо на него. Если пол скрипит, прогибается и требует ремонта, то верхние доски снимают и проводят обследование подполья. Выполняют выравнивание и ремонт лаг, между ними укладывают листы пенопласта или засыпают его гранулы. Затем укладывают слой пароизоляции и восстанавливают на место снятые доски или заменяют их любым листовым материалом – плитами OSB, ДВП и т.п. Аналогично можно быстро смонтировать новый утепленный деревянный пол на бетонное основание.
Если деревянный пол только монтируется в новом доме, то теплоизолирующий слой из пенопласта укладывают на слой керамзита или щебня, до укладки лаг. После этого слой пенопласта покрывают армирующей сеткой и стяжкой 3 – 5 см. Поверх высохшей стяжки укладывают лаги под новый деревянный пол.

Теплоизоляция пола на основе полистирола отлично выполняет свою задачу. Выполнить утепление пола пенополистиролом или пенопластом под силу даже мастеру, не имеющему специальных навыков в строительных работах. Немаловажно и то, что цена такого утепления пола является вполне демократичной. В нашем видео вы сможете посмотреть советы специалиста по утеплению пола с помощью пенопласта.

Благодаря относительной дешевизне и хорошим характеристикам, пенопласт остаётся достаточно популярным теплоизоляционным материалом. Рассмотрим, как правильно провести утепление пенопластом, что нужно знать о синтетических плитах и гранулах. Ознакомимся с особенностями технологий монтажа и последующих отделочных работ. Читайте до конца и будете знать, какие вопросы надо задавать специалистам при обсуждении работ для вашего дома.

Обзорная характеристика материала

Прежде, чем проводить утепление дома пенопластом, нужно выяснить какой материал подходит для тех или иных конструкций. На торговые площадки строительного рынка ППС поступает в виде плит разной плотности и россыпью. Каждый вариант относится к группе полимеров со вспененной структурой.

В таблице представлен ряд базовых технических характеристик, свойственных группе пенопластовых материалов для утепления дома.

Специалисты рекомендуют обращать внимание перед покупкой пенопласта для утепления на химический состав. Желательно, чтобы в нём присутствовали антипиреновые добавки и негорючий углекислый газ. Это обосновано тем, что ППС неустойчив к открытому огню. При целенаправленном поджигании пенопласта действия антипиренов можно и не заметить, но в целом, благодаря им возгорание происходит дольше.

К достоинствам материала помимо хороших теплоизоляционных свойств и водостойкости можно отнести шумопоглощение и инертность к коррозии, биологической активности. Нередко пенопластовые плиты и гранулы используют для улучшения акустической обстановки в здании. Также материал легко поддаётся раскрою, что актуально для монтажных работ. Но стоит учесть, что вспененный полистирол может крошиться и не выдерживает механической нагрузки, деформируется.

ППС и точка росы

Утеплителю свойственно сдвигать точку росы наружу. Рассмотрим три варианта конструкций без утеплителя и при утеплении пенополистиролом. При отсутствии отделки стены являются единственным материалом, который располагается между разнотемпературными пространствами. Из-за перепадов показателей термометра происходит следующее:

теплопотери;
конденсат внутри помещения;
эксплуатационный срок монолита или сруба сокращается.

При внутреннем утеплении стен точка росы смещается в сторону контакта между основанием и ППС. Утечки тепла существенно снижаются, но сохраняется вопрос сырости. Из-за этого здесь повышается риск появления и распространения плесени с грибком, бактерий.

Оптимальным решением считается утепление пенопластом наружных стен. В этом случае точка росы оказывается ближе к поверхности с фасадной стороны конструкций. В результате минимизируются риски теплопотерь и скапливания конденсата.

Технология наружного утепления

Утепление стен пенопластом можно провести своими силами, так как технология монтажа лёгкого утеплителя проста и не требует специальных навыков, инструмента. Однако перед началом работ важно узнать об особенностях, которые связаны с фасадов, внутренними стенами и проёмами под окна и двери. Имеются свои нюансы и в последующей отделке.

Подготовительный этап

Любые монтажные и ремонтные работы начинаются с подготовки основания. Оно должно быть чистым, «здоровым» и в случае с плитным пенопластом, ровным. Порядок действий на этом этапе выглядит так:

снятие старого декоративного покрытия;
удаление слабых элементов;

расшивка трещин;
«лечение» поражённых участков (плесень, грибок, ржавчина) с последующей профилактикой;
грунтование дефектов и ремонт;
обработка рабочей поверхности праймером;
выравнивание стен (допустимы перепады до 1 см на погонный метр) и формирование углов.

Перед утеплением фасада пенопластом рекомендуется сухое и ровное основание пропитывать дважды грунтовочным составом. При этом для второго слоя допустимо разбавление праймера водой. Главное – не превышать показатель в 10 %, чтобы не снижать качество исходного средства.

Монтажные работы

Как правило, для утепления вертикальных конструкций мастера используют плитный вариант ППС. Здесь не нужна обрешётка, но крепление должно быть комбинированным. То есть сначала наносят специальный клеевой раствор, корректируют положение полотен, чтобы создать ровную плоскость. Чтобы не происходило сползание утеплителя, предварительно под первый ряд нужно закрепить опорную планку. Это могут быть брус или металлический профиль. Если неровно положить первый ряд, то впоследствии все стыки окажутся неровными.

Потом, после отвердевания состава (примерно через три дня), дополнительную фиксацию проводят пластиковыми дюбелями («зонтиками» или «грибками») с широкой шляпкой.

Длину крепежа выбирают по толщине утеплителя с запасом в 4–5 см для погружения в основание. На лист потребуется 5–6 штук (по центру и периметру). Изделия забивают в подготовленные отверстия, из которых удалены пыль и стружка.

В работе нужно учитывать следующие моменты:

Клей для пенополистирола должен быть специальным для полимерных материалов. В смесях содержатся функциональные присадки, которые обладают высокой адгезией к этому материалу. При этом отсутствует химическая реакция между компонентами, которая разрушает утеплитель.
Замешивают рабочий раствор строго по инструкциям от производителя на упаковке. Вручную это делать не рекомендуется, так как масса обязательно должна быть однородной. Чтобы пустот между плитами и стеной не было, наносят клей равномерно с помощью зубчатого шпателя. Толщина слоя составляет 25-30 мм.
Раскрой пенопласта делают с помощью строительного ножа или ножовки с мелкими зубьями. Если нужен аккуратный срез, то можно использовать специальное оборудование. Здесь рабочими элементами являются стол и раскалённая нихромовая нить.

Каждый последующий ряд укладывается подобно кирпичу с небольшим сдвигом (20-50 %). Так снижают риск появления мостиков холода.

Важно соблюдать аккуратность, чтобы на торцы плит не попадали излишки раствора. Можно отступить от края 3-4 см. Некоторые мастера в целях экономии клея добиваются контакта между ППС и основанием на 40-60 %. С той же целью стыки заполняют монтажной пеной (лучше клей-пеной) с низким расширением или пенопластовыми вставками после высыхания раствора.

Выступающие части сформированного покрытия из пенопласта для утепления стен внутри дома или снаружи можно срезать специальной тёркой.

Видео описание

В этом видео показано, как утепляют стены пеноплексом с обрешёткой:

Особенности работ с плоскостями и технологическими проёмами

При работе с углами плиты стыкуют между собой внахлёст (кромка на торец). При этом порядово положение элементов чередуют. Делать срез стыкуемых сторон под 45 градусов не рекомендуется, чтобы исключить наличие клея и образование мостиков холода.

Если выполнять работы внутри помещения можно в любой сезон без дополнительных профиле, то утепление стен снаружи пенополистиролом проводят в условиях, рекомендуемых для использования клея. Для стен выбирают, как правило, плиты ЭППС толщиной 80-100 мм. Но мастера рекомендуют использовать листы 30-40 см и проводить утепление в два слоя.

При этом запенивать стыки в предыдущей прослойке не обязательно. Так будут риски появления мостиков холода сведены к минимальному, плоскость получится ровнее.

В случае с окнами и дверями рамы, подоконник, откос и коробку лучше ставить после утепления стен. Это обосновано увеличением толщины конструкций. Другое решение – замена старых переплётов на новые, или наращивание.

Финишная отделка

Пенопласт для утепления стен в открытом состоянии оставлять надолго не рекомендуется. Он деформируется под воздействием солнечных лучей. Финишная отделка может быть выполнена практически любым материалом: краска, декоративная штукатурка, облицовка, обшивка.

Перед любыми работами утеплённое основание нужно покрыть грунтом для полимерных материалов. Перед окрашиванием достаточно будет только заполнить углубления от дюбелей, подравнять стыки. Если планируется укладка плитки или искусственного камня, то стены предварительно армируют с помощью штукатурной сетки из стекловолокна, плотность рассматривают в пределах 140-160 гр/кв.м. Удобнее последнюю крепить от углов и проёмов к плоскости с помощью тонкого слоя клеевого раствора для ППС. Потом будет удобнее проводить оштукатуривание.

Если предполагается установка каркасного/вентилируемого фасада, то между обшивкой и пенополистиролом размещают гидроизоляционное полотно. Мембрану удобнее крепить к основанию с помощью деревянных реек (толщина 1-1,5 см).

Видео описание

Как правильно армировать утеплённый фасад, смотрите в этом видеоролике:

ППС или ЭППС

Исходным сырьём для материалов является полистирол. Конечный продукт может сильно разниться по плотности, твёрдости и структуре. Это объясняется технологией производства плит:

Вспенивание. Пенополистирол характеризуется меньшим весом за счёт большого содержания воздуха в порах и гранулах. Плюсом считается низкая цена, минусом – хуже держит тепло при равной толщине плиты.
Экструзия. ЭППС обладает меньшей впитывающей влагу способностью, более высокими показателями плотности, прочности и твёрдости. При идентичной толщине листа теплопроводность ниже. На фоне плюсов выделяется только один минус в группе материалов – большая стоимость.

Также мастера отмечают низкую адгезию экструдированного утеплителя из-за плотной и гладкой поверхности. Для улучшения ситуации плиты проходят тёркой или игольчатым валиком (с металлическими шипами) для сгибания гипсокартона. Также для таких изделий характерна ступенчатая форма монтажных кромок. Это практичный подход производителей, благодаря которому отсутствуют мостики холода, упрочняются стыки между отдельными листами.

Коротко о главном

Пенопласт активно применяется в качестве утеплителя для стен из-за лёгкости, низкой теплопроводности и относительно малой стоимости.

Технология монтажа плит ППС и ЭППС включает предварительное выравнивание рабочего основания, приклеивание листов с последующей фиксацией на специальные дюбеля. Стыки при необходимости заполняют монтажной пеной с низким расширением.

Практичнее считается двухслойное утепление с перекрытием швов предыдущего. Порядово плиты смещают в сторону.

Перед окрашиванием достаточно готовое покрытие загрунтовать после заполнения пустот и углублений от крепежа.

Перед оштукатуриванием и облицовкой пенополистирол армируют стекловолоконной сеткой, которую крепят на специальный клей для полимерных материалов.

Пенополистирол (ППС), или, по-простому, пенопласт, широко применяется не только в общественном, но и в частном строительстве в качестве универсального утеплителя. Его можно использовать как отдельно, так и в системах, для защиты и теплоизоляции не только фасадов, но и других частей конструкций. И хотя материал уже у нас успешно применяется несколько десятилетий, а в европейских странах его «стаж» перемахнул за половину века, про него до сих пор охотно рассказывают мифы. Практически всегда эти «страшилки» не имеют под собой ничего общего, но особо впечатлительные слушатели им охотно верят. И совершенно напрасно отказываются от эффективного утеплителя в пользу если не и менее эффективных, то ни в чем его не превосходящих. Рассмотрим, что собой представляет пенополистирол, где и как применяется и чего больше всего опасаются новички.

1 . Почему сырье одно, а ППС и ЭППС – разные материалы?

Да, и пенополистирол (ППС) и экструдированный пенополистирол (ЭППС) – это производные одного вещества, полистирола. Но пенополистирол получают посредством вспенивания полистирольной суспензии. При этом не используется пресс, а плиты нужной толщины и габаритов нарезают из спекшейся гранулированной массы. У них выраженная ячеистая структура с огромным количеством закрытых воздушных пор, что и обеспечивает материалу минимальные показатели теплопроводности. Интересно, что вспененные «шарики» полистирола иногда используют в качестве засыпного утеплителя. Также их добавляют в цементный раствор для получения полистиролбетона или в смесь цементного вяжущего и других компонентов при изготовлении полистиролбетонных блоков. А в исходном виде, до вспенивания, мельчайшие гранулы применяют в качестве наполнителя для мебели и мягких игрушек.

Экструдированный (экструзионный) пенополистирол (ЭППС) получают методом экструзии вспененной полимерной массы – ее продавливают под давлением через сопла экструдеров. Благодаря прессованию структура у экструзионного пенополистирола тоже пористая, но более плотная, так как диаметр гранул всего десятые доли миллиметра против нескольких миллиметров у шариков вспененного пенополистирола. Методом экструзии изготавливают не только плиты утеплителя и подложки, но и фасонные изделия для труб и подобных конструкций, плюс, разнообразные фасадные и интерьерные молдинги, а также упаковку для продуктов питания.

2 . Ничего в этом не понимаю, как отличить ППС от ЭППС?

Проще всего различить пенополистирол и экструзию по цвету и фактуре – ППС всегда белый, на поверхности плит и ребрах хорошо видны шарики в разрезе; ЭППС всегда цветной (розовый, серый, желтый), практически гладкий, с глянцевым блеском. Плюс, плиты пенополистирола чаще квадратной формы 1000×1000 мм, но встречаются и другие габариты, а большую партию под заказ нарежут практически любой толщины, длины и ширины. ЭППС ввиду способа производства обычно в виде плит шириной 600 (580 мм), а длина варьируется от 1000 мм и до 2400 мм.

3 . Пенопласт безопасен для человека?

В зависимости от дозировки в яд может превратиться даже лекарство, но почему-то аскорбинку и ацетилку к отравляющим веществам не относят. Тогда как про экологическую опасность и канцерогенность пенопласта можно услышать из «каждого утюга», как и про то, насколько вредно жить в домах из несъемной опалубки, теплоблоков или Tilt-Up.

Однако современные технологии производства позволяют максимально обезопасить потребителя, так как в процессе сушки пенополистирола из него выводятся практически все свободные молекулы стирола. А минеральная вата к примеру, содержит в составе потенциально опасный формальдегид. И в обоих случаях остаток, который может выделяться из утеплителя в процессе эксплуатации, незначителен и полностью соответствует допустимым нормам ПДК. Ну и не стоит забывать, что в открытом виде пенополистирол, минвата или любой другой теплоизолятор ни внутри, ни снаружи не остается – его всегда закрывают отделкой. Но если какое-то количество химических веществ и пробьется, его затянет в вентиляцию и удалит из помещения. Если же в доме нет нормальной системы вентиляции и не принято хотя бы регулярно проветривать комнаты, проблемы со здоровьем возникнут и при отсутствии утеплителя.

4 . Почему пенопласт отличный утеплитель?

Состоит практически из воздуха – всего 2% от общей массы приходится на полистирольные оболочки, а воздух, как известно, лучший теплоизолятор.
Легкий – в прямом смысле слова воздушные плиты не утяжелят любой фасад, даже если здание с хорошим стажем.
Паропроницаемый – не запирает пар внутри утепляемых конструкций, что особенно важно, когда при строительстве используют материалы со средней паропроницаемостью.
Влагостойкий – при постоянном прямом контакте или полном погружении некоторое количество воды материал впитает, но не промокнет. Соответственно, его теплосберегающие характеристики не ухудшатся.
Биостойкий – не подвержен поражению грибками и плесенью.
Долговечный – по результатам испытаний прогнозируемый срок службы не менее 50 лет.
Универсальный – подходит и для горизонтальных, и для вертикальных конструкций, способен выдерживать большую нагрузку.

Пенопласт применяют при производстве блок-комнат заводским способом и при изготовлении самодельных железобетонных панелей, используют при заливке ребристо-монолитных перекрытий и плитных фундаментов. Он идеален в качестве утеплителя в системах мокрого фасада, им же утепляют откосы оконных и дверных проемов, люки чердачных лестниц, колодцы и скважины, и многое, многое другое.

5 . И чем ППС лучше других теплоизоляторов?

Коэффициент теплопроводности пенополистирола всего 0,035-0,040 Вт/(м·С) и по этому показателю он несколько превосходит минеральную вату и эковату (независимо от плотности), но уступает экструдированному пенополистиролу. Однако что в первом, что во втором случае, глобальной разницы обычный потребитель не заметит. Зато пенопласт с течением времени не увлажняется, не теряет исходный объем и не поддается усадке, что предотвращает появление мостиков холода. А именно усадка и повышение теплопроводности изолирующего контура является одной из главных проблем при утеплении другими материалами. Справедливости ради стоит отметить, что при соблюдении технологий все будет отлично и с остальными теплоизоляторами. Другое дело, что соблюдать эти технологии зачастую не считают нужным. Плюс, никакая, даже самая прочная базальтовая вата не предназначена для применения в монолитных перекрытиях, под стяжку или в фундаменте, в отличие от пенопласта.

Ну и важнейшее по нашим временам преимущество – цена вопроса. При более высоких параметрах энергосбережения и устойчивости к усадке, качественный пенопласт стоит значительно дешевле минеральной ваты (по некоторым позициям до трех раз). А также, дешевле ЭППС, который к тому же вообще не стоит применять в СФТК, что бы там не советовали производители и как бы его ни фрезеровали. Даже у фрезерованных листов или «пошорканных» вручную, адгезия низкая и по результатам испытаний отрыв всегда по клеевому слою, тогда как ППС еще надо умудриться отковырять от стены с солидным ее куском.

6 . Но в чем-то же пенополистирол уступает?

Не бывает идеальных во всех отношениях материалов, каждый специфичен и в чем-то выигрывает, а в чем-то и проигрывает другим.

Паропроницаемость – в системах фасадного утепления изначально никакие другие основания кроме ППС не рассматривались просто потому, что по соотношению цены и характеристик мокрый фасад по пенопласту оптимален. СФТК (системы фасадные теплоизоляционные композитные) с каменной ватой появились сравнительно недавно. И это вынужденная альтернатива, некий компромисс, когда ну очень хочется ставший уже почти классическим штукатурный фасад, а стеновой материал не допускает утепление пенополистиролом. Каменная вата достаточной жесткости и прочности сильнее уступает ППС по теплопроводности, но превосходит его по паропроницаемости. Так, пенопласт не рекомендуют применять по газобетону, плотностью ниже D400 и другим основаниям с подобной «пропускной способностью».

Прочность – пенопласт прочнее любых «ват», но его превосходит более плотный, прессованный ЭППС. Там, где нагрузки повышенные и имеет значение толщина, выбирают экструзию. Да, пенополистирол активно применяют даже при строительстве дорог федерального масштаба, правда, пока все больше за рубежом. Но ППС по прочности сопоставимый с ЭППС на порядок толще, что иногда критично, да и по стоимости будет практически сопоставим. Поэтому «зарывают в землю» обычно ЭППС (утепляют фундаменты и отмостки) облицовывают цоколи, а вот ребра УШП чаще формируют пенопластом.

Горючесть – тут что ЭППС, что ППС ни в какое сравнение не идут с базальтовой ватой, являющейся не просто негорючим, а барьерным материалом. По этой причине пенополистирол не используют в системах вентилируемого фасада и практически не применяют при утеплении деревянных перекрытий и мансардных крыш. Но хотя материал относят к группе горючести Г3, он является самозатухающим – то есть, не поддерживающим горение, так как содержит антипирены.

7 . А если пенопласт загорится, сразу задохнемся?

Еще одно мифическое свойство, приписываемое пенопласту – выделяемый при горении ядовитый дым. Якобы даже незначительное возгорание мгновенно отравит домочадцев, и никто не успеет спастись. В реальности продуктами горения пенополистирола являются углекислый и угарный газы, аналогичные тем, что сопровождают горение древесины. Повышенная же опасность связана не с составом дыма, а со скоростью его образования. Но учитывая, что внутреннее утепление встречается очень редко, так как наружное и эффективнее, и практичнее, сложно представить ситуацию, при которой дым от пенопласта повалит в комнаты. И еще сложнее представить, что пенопласт загорится сквозь слой базовой и декоративной штукатурки (СФТК на любом основании имеет класс пожарной опасности К0). Разве что это будет глобальная катастрофа, при которой не имеет никакого значения, из чего построен и чем именно утеплен дом.

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол.
Основные характеристики пенополистирола.
Сфера применения пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.

Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ - С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.

Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

Что интересно, рабочие, занимающиеся утеплением фасадов в курортных приморских городах, частенько использовали ППС в качестве матрасов для плавания, а рыбаки нарезали из него поплавки для сетей.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Это часть учебного курса по "Утеплению экструдированным пенополистиролом". Полностью пройти курс можно в Академии FORUMHOUSE.

Постоянное увеличение цен на энергоносители, желание возвести комфортный и экономичный дом привело к всплеску интереса к строительству энергоэффективного жилья. Но как разобраться в море утеплителей, ведь у каждого из них есть свои особенности? Экструзионный пенополистирол — материал, неизменно набирающий обороты на рынке утепления, и в этой статье при помощи специалистов мы поможем разобраться, как сделать расчёты при утеплении этим материалом.

Экструзионный пенополистирол (XPS) — это эффективный полимерный теплоизоляционный материал, изготавливаемый методом экструзии из полистирола с добавлением газообразного порообразователя и технологических добавок.

Итак, мы рассмотрим:

Базовые принципы энергоэффективного (энергопассивного) строительства.
Расчёты необходимой толщины экструзионного пенополистирола (XPS).
«Дышащие» стены — миф или реальность.
Какие инженерные системы нужны энергоэффективному дому.

Энергоэффективность: базовые принципы

У обычного, неподготовленного застройщика при упоминании словосочетания «энергоэффективное жилище» в голове возникает образ коттеджа премиального класса, требующего значительных вложений. Отсюда — нежелание вкладываться в строительство хорошо утеплённого и энергоэффективного дома.

Практика говорит об обратном. Если обобщить опыт, то можно сказать, что строительство энергоэффективного дома увеличивает смету строительства на 15-20%. При этом эксплуатация такого жилища, в среднем, обходится на 50-75% дешевле в сравнении с традиционным строительством.

Если построить энергоэффективный дом, то экономия вложенных в его строительство средств начинается уже в первый отопительный сезон.

Отопительный сезон (в зависимости от климатической зоны) в нашей стране, в среднем, длится от 6 до 8 месяцев. Стоимость эксплуатации жилища в долгосрочной перспективе — ключевой фактор, влияющий на решение построить энергоэффективный, а главное — экономичный дом.

Чтобы разобраться в базовых принципах строительства энергоэффективного дома, надо понять, на что в доме тратится энергия.

Основные потребители энергии — электроприборы, система ГВС и система отопления. Т.к. на территории нашей страны превалирует холодный климат, то львиная доля расходов (до 70%) в стандартном доме, с большими теплопотерями, уходит на отопление.

Энергоэффективный дом — это строение, в котором все энергопотери и уровень энергопотребления снижены примерно на 30-70% от уровня потребления в обычном доме.

Основные источники теплопотерь в здании — пол, стены, окна, двери, кровля и система вентиляции.

Базовый принцип строительства энергоэффективного здания заключается в минимизации всех теплопотерь через ограждающие конструкции. Для этого возводится замкнутый и герметичный теплоизоляционный контур и устраняются все «мостики холода».

«Мостик холода» — это конструкционная часть здания (бетонные перемычки, стыки в стенах и т.д.), через которые, из-за низкого термического сопротивления этого узла или материала, происходят теплопотери.

Для наглядности процентное соотношение теплопотерь представлено на следующем рисунке.

Об энергоэффективности дома можно судить по коэффициенту сезонного использования тепловой энергии – Е.

В европейских странах для определения класса энергоэффективности дома используется коэффициент ЕР. За отправную точку берётся ЕР = 1 и энергетический класс D, т.е. стандартный.

Основная задача по дополнительной теплоизоляции здания — повышение энергоэффективности и, как следствие, снижение затрат на отопление. Это приводит к экономии средств и снижению стоимости владения домом в долгосрочной перспективе.

Как выбрать утеплитель и рассчитать его толщину

Разобравшись в базовых характеристиках энергоэффективного дома, можно перейти к определению оптимальной толщины утеплителя. Судя по запросам на портале, это один из лидирующих вопросов среди наших пользователей при строительстве тёплого и комфортного дома.

У меня построен дом в Минске из силикатного кирпича. Толщина стены - 0.5 метра. Если температура на улице падает до - 25°C, то дом остывает до 14-15°C. Дом построен ещё в начале 90-х годов. Судя по кладке, дом строили с нарушениями технологии, даже раствор не везде был положен. Затем я дом достроил и отштукатурил. Теперь хочу его утеплить. Думаю взять утеплитель толщиной в 100 мм. Строители же говорят, что и 50 мм хватит. Как правильно рассчитать необходимую мне толщину утепления?

Как уже говорилось выше, теплопотери через стены составляют около 20% от всех теплопотерь. Поэтому, чтобы утеплить дом, нужен качественный и долговечный утеплитель, который со временем не потеряет своих свойств. Чтобы его выбрать, нужно понять, какими качествами он должен обладать.

Эффективный утеплитель – это теплоизоляционный материал, который, обладая малой толщиной, повышает сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (обозначается R), т.е. препятствует переносу тепла из помещения с более высокой температурой (из комнаты) во внешнюю среду с более низкой температурой (на улицу).

Коэффициент (R) измеряется разностью температур в градусах Цельсия (или в Кельвинах), необходимой, чтобы перенести 1 Вт тепла через 1 кв.м. площади, если разность температур по обе стороны составляет 1°С. Единица измерения R — (м²*°С)/Вт.

Отталкиваясь от этого определения, мы переходим к теплопроводности, т.к. это — основная характеристика утеплителя. Коэффициент теплопроводности выражается в способности материала проводить тепло от более нагретой части к менее нагретой. Рассмотрим этот параметр более подробно.

Любой материал пропускает через себя тепловую энергию. Хороший пример – дерево и сталь. Если нагреть эти два материала, то сталь, из-за высокой теплопроводности, быстро нагреется, в то время как дерево, из-за более низкого коэффициента, останется тёплым. Для наглядности этого процесса представим себе сковородку с деревянной ручкой, поставленную на газовую плиту.

Идём далее. Коэффициент теплопроводности обозначается как λ. У каждого строительного материала – свой коэффициент теплопроводности. Этот коэффициент определяет количество тепловой энергии, проходящей за 1 секунду через 1 кв. м площади материала при разнице температуры в 1°С. λ измеряется — Вт/(м*°С).

Чем меньше коэффициент теплопроводности — (λ), тем меньше теплопередача, т.е. выше термическое сопротивление конструкции — (R). Это напрямую влияет на теплоизоляционные качества ограждающей конструкции.

Зная нормы по теплосопротивлению (R) для разных регионов России (в зависимости от климатической зоны) и коэффициент теплопроводности материала (λ), используемого при возведении стен, можно высчитать необходимую толщину утеплителя.

Таблица. Нормируемое тепловое сопротивление стен.

Примечание: для перекрытий и покрытий нормируемое тепловое сопротивление имеет другие значения. По нормам СП 50.13330 «Тепловая защита зданий» расчёт требуется делать для температуры + 20 °С. (В зимний период в жилых помещениях температура должна поддерживаться на уровне 18…22 °С).

Пример расчёта утепления дома экструзионным пенополистиролом (XPS)

Пол и перекрытия.
Фундаменты и цокольные этажи.
Кровли.

Зная, какие материалы применяются в конструкции стены, можно рассчитать её термическое сопротивление и соответствие нормам.

Например, возьмём стену, сложенную из полнотелого кирпича толщиной в 0.3 метра. По нормативам термическое сопротивление для стен в Московском регионе должно быть: R — 3.065 (м²*°С)/Вт. Отсюда, по формуле находим фактическое сопротивление теплопередачи кирпичной кладки.

d — толщина материала;

λ — коэффициент теплопроводности материала.

Rф = 0.3/0.81= 0.37 (м²*°С)/Вт

Отталкиваясь от этого значения, определяем разницу между нормативным и фактическим сопротивлением теплопередачи (Rт):

Rт = Rн – Rф = 3.065 - 0.37 = 2.69 (м²*°С)/Вт

Теперь находим необходимую нам толщину утеплителя, которая компенсирует эту разницу. Расчётный коэффициент теплопроводности экструзионного пенополистирола (XPS) - 0.03 Вт/(м*°С). Ставим его в следующую формулу:

d — толщина утеплителя;

Rт — сопротивление теплопередаче;

λ — коэффициент теплопроводности утеплителя.

d = Rт * λ = 2.69 * 0.03 = 0.08 м

Переводим в см, округляем в большую сторону (с учетом кратности толщины выпускаемой теплоизоляции 10 мм) и получаем – 8 см.

Вывод: для приведения значения теплосопротивления кирпичной стены до нормируемого необходимо снаружи стены смонтировать слой экструзионного пенополистирола (XPS) толщиной в 80 мм.

В долговременном периоде эксплуатации здания следует учитывать, что XPS не накапливает влагу, а значит, не теряет своих теплоизоляционных характеристик.

Используя этот упрощённый алгоритм, можно самостоятельно рассчитать необходимую толщину утеплителя. Если конструкция стены состоит из нескольких слоёв, например – штукатурка-газобетон-теплоизоляция-облицовочный кирпич и т.д., то для расчёта и получения общего значения теплосопротивления стены (R) нужно сложить показатели каждого слоя.

Таким образом, тонкий слой утеплителя позволяет достичь требуемого норматива по теплосопротивлению ограждающих конструкций (R). А при утеплении изнутри, за счёт применения эффективного утепления, мы можем уменьшить общую толщину наращиваемой конструкции стены, при этом не «съедая» внутреннюю полезную площадь дома.

Инженерные системы энергоэффективного дома

Главный принцип строительства энергоэффективного дома — это сооружение герметичной (замкнутой), воздухонепроницаемой оболочки внутри здания. Т.е. — строительство своего рода дома-термоса, в котором всё тепло сохраняется и не выводится наружу за счет теплопереноса, который возможен при миграции воздушных масс в так называемых «дышащих стенах». Таким образом, предвидя вопрос застройщиков, можно сразу сказать, что т.н. «дыхание стен», т.е. воздухообмен, между внутренней и наружной средой, который якобы обеспечивает здоровый микроклимат в доме — миф! Несущие конструкции не должны «дышать» и пропускать воздух, они должны сохранять наше тепло внутри. За «дыхание дома» (удаление отработанного и поступление свежего воздуха) должны отвечать соответствующие системы.

Виниловые обои, слой штукатурки, ламинат, клинкерный кирпич и прочие отделочные материалы, даже простая масляная краска — уже сами по себе являются хорошими слоями, обеспечивающими герметичность системы. Поддерживать микроклимат в доме и обеспечивать приток свежего воздуха должна вентиляции, которую, к сожалению, забывают закладывать в проекты. Ведь от качества воздуха и скорости воздухообмена зависит самочувствие человека и уровень комфорта в доме. В коттедже с правильно смонтированной вентиляцией легко дышится.

Современные стандарты регламентируют: весь объём воздуха в жилом помещении должен полностью обновляться один раз за 60 мин.

Здесь кроется «подводный камень». Потери тепла через неэффективную систему вентиляции могут составлять свыше 30%. Т.е. — обеспечивая приток необходимого нам объёма воздуха зимой, мы «выбрасываем» наружу тепло и тратим дополнительную энергию на нагрев вновь поступившего воздуха.

Как поступить? Чтобы не сокращать объём поступающего воздуха, монтируем систему, которая станет подогревать холодный уличный воздух за счет отработанного воздуха, удаляемого из помещений. Эта система называется рекуператор, и она является одним из возможных вариантов устройства системы вентиляции в энергоэффективном доме.

Рекуператор – это устройство, где за счёт теплообмена осуществляется передача тепла от исходящего нагретого воздуха холодному входящему потоку. За счёт этого уменьшаются теплопотери и снижаются затраты на отопление.

Читайте также: