Устройство полимерных наливных полов из полиуретана усиленных стеклотканью с толщиной покрытия 3 мм

Обновлено: 18.05.2024

В этой статье: как упрочнить поверхность бетонных полов; характеристики и технология укладки полимербетонов; виды и характеристики наливных полимерных полов; технология укладки полимерных полов; инструменты и снаряжение, необходимые для работ с наливными полами.

Если для напольных покрытий жилых домов в приоритете привлекательный вид, то для полов в общественных и производственных помещениях главным будет их надежность и долговечность. Возможно ли совмещение в напольных покрытиях сразу двух характеристик — внешней эстетики и высокой надежности? Существуют ли напольные покрытия, способные дольше всего прослужат хозяевам, причем без какого-либо специфического ухода за ними? Да, возможно, если это — наливные полы .

Бетонные полы

Этот вид напольного покрытия сохраняет свою неизменную популярность, наверное, более века — полы практически всех промышленных и ряда общественных зданий, торговые залы и многие сотни километров пешеходных дорожек покрыты именно бетоном. Невысокая цена, устойчивость к пешеходным нагрузкам, различным химикатам и перепадам температуры — бетонные полы почти что неуязвимы. Однако поверхность полов из бетона слишком пориста, имеется слабую прочность на растяжение и устойчивость к износу, поэтому на всю ее плоскость необходимо наносить финишный слой, причем еще на влажную бетонную основу.

Общее название финишных покрытий для бетонных полов — топпинг. Наиболее простым и поэтому распространенным способом упрочнения полов является поверхностное железнение смесью цемента и мелкой фракции:

кварца. Распространенный компонент при железнении, обеспечивает стойкость к износу при небольших и средних нагрузках;
карбид кремния. Предназначен для средненагруженной поверхности полов;
корунда. Позволяет получить высокую устойчивость к износу, применяется при значительных нагрузках на пол;
частиц металла. Применяется при особенно высоких нагрузках на поверхность бетонного пола.

После нанесения на поверхность еще влажного бетонного основания, топпинговая смесь втирается в него затирочной машиной и шлифуется до получения поверхности определенной фактуры — матово-зернистой или зеркально-гладкой. Затем бетонные полы обрабатываются специальной пропиткой, повышающей плотность топпингового слоя, устойчивость к воздействию влаги и химикатов, сохранность декоративных характеристик поверхности.

Полимербетоны

Сегодня существует другой способ создания на бетонном основании пола прочного и, одновременно, декоративного поверхностного слоя — полимербетонное покрытие. Полимербетоны состоят из трех основных компонентов: цементного вяжущего; песчаного наполнителя с красителем; полимерного пластификатора (эмульсия поливинилацетата, полиуретановой смолы или каучуковый латекс).

Полы из полимербетона укладываются на бетонную стяжку возрастом от 28 полных суток и выше, образовывая отделочный слой 20-40 мм толщины. Если основание пола имеет низкие прочностные характеристики, то в состав полимербетона вводятся волокна полипропилена или поверхность основания армируется стеклосеткой. Перед укладкой полимербетонного слоя, основание пола очищается от пыли строительным пылесосом и водой, после проводится грунтование поверхности дисперсией ПВА, растворенной в воде исходя из пропорции 1:1.

Компоненты смеси полимербетона смешиваются и укладываются на пол полосами шириной 2-2,5 м, предварительно плоскость пола размечается маяками из трубы или рейки. Распределив полимербетон по полу, его поверхность разглаживают и уплотняют до тех пор, пока на поверхности не появится влага. Затем размещенные между полосами маяки извлекаются и участки стыков заглаживаются и уплотняются, что в результате дает абсолютно бесшовную поверхность. Отверждение полимербетонной смеси начинается через 30-40 минут после ее составления.

По окончании укладки сформированное полимербетонное покрытие пола выдерживают для предварительного отверждения в течение двух суток, затем один раз в 24 часа обливают водой, повторяя эту операцию ежедневно на протяжении следующих 3-4 суток. Увлажнение поверхности в процессе отверждения повышает прочность полимербетонных полов. С момента укладки до полной готовности финишного полимербетонного покрытия проходит 5-6 дней.

Положительные характеристики полимербетонных полов:

стойкость к воздействиям динамического и механического характера, пластичность;
безусадочность;
простой уход и обработка;
отверждение до 80% прочности за 6-7 суток;
не способствует пылеобразованию;
не меняют объема в процессе эксплуатации;
не требуется новое основание;
шероховатая поверхность позволяет использовать их в помещениях с постоянным присутствием влаги на полу;
широкая цветовая гамма;
экологическая безопасность;
приемлемая стоимость, при толщине 2 мм — порядка 500 руб. за м2;
срок службы от 10 лет, при условии толщины слоя полимербетона не менее 2 мм. Чем больше толщина покрытия, тем дольше оно прослужит.

зависимость от качества основания, как-то отсутствие трещин, пыли и перепадов высоты более 2-х мм;
если бетонное основание подвержено воздействию влаги снизу или по боковому периметру, то финишное полимербетонное покрытие вздуется;
требуется профессиональный подход к работам, предварительная оценка степени нагрузки на пол, от которой зависит оптимальная толщина покрытия.

Полимербетонные полы применяются в помещениях с высокой пешеходной нагрузкой — вестибюлях общественных зданий, торговых залах, подземных переходах и т.д., а также в промышленных объектах, но только высоконаполненными (толщиной от 6 мм и выше).

Полимерные полы

От полимербетонных данный вид напольного покрытия отличается тем, что не содержит цемента, а значит, не нуждается в воде для отверждения. Наливные полимерные полы представлены двухкомпонентными эпоксидными, полиэфирными и акриловыми составами, а также в их число входят одно, двух и трехкомпонентные полиуретановые полы . Среди существующих видов наливных полимерных полов наиболее популярны эпоксидные и полиуретановые составы.

Составы на эпоксидных смолах обладают повышенной устойчивостью к воздействию кислот и к накоплению статического электричества. В процессе составления смеси можно комбинировать ее характеристики применительно к данному помещению, т.е. дополнительно повысить прочность, химическую устойчивость, эластичность, антистатичность или ускорить сроки полной полимеризации. По сравнению с однокомпонентными полиуретановыми составами эпоксидные полы при смешении компонентов, их составляющих, быстрее отвердевают. Относительно короткий «срок жизни» наливных полов на эпоксидных смолах влияет на адгезию — потратив на укладку и выравнивание такого пола больше времени, чем регламентируется производителем, получатся два слабосвязанных между собой слоя — основа и финишная отделка, что чревато неровной поверхностью из-за вспучивания. Кроме того, эпоксидные полы имеют большую плотность, т.е. они менее эластичны и обладают несколько меньшей адгезию к основанию, чем полиуретановые полы. Однако эпоксидные полы хорошо противостоят нагрузкам механического характера и поэтому, будучи выполненными с соблюдением технологии нанесения, широко используются в самых разных предприятиях производственного и общественного сектора.

Полиуретановые напольные покрытия обладают высокой адгезией к любому основанию и остаются эластичными после полного отверждения, что позволяет им успешно выдерживать динамические нагрузки. По сравнению с эпоксидными полами составы на основе полиуретана более стойки к механическому износу, соответственно, срок их службы больше. Единственный минус полиуретановых полов — по сравнению с эпоксидными они менее стойки к агрессивным химикатам в жидком состоянии.

По области применения полимерные полы на эпоксидной и полиуретановой основе подразделяются так:

эпоксидные покрытия будут незаменимы на производствах со значительной механической нагрузкой на пол, интенсивным его смачиванием различными жидкими химикатами;
полиуретановые полы подходят для помещений с оборудованием, работа которого сопровождается постоянными вибрациями и для тех производственных участков, в которых поверхность пола находится под особенно высокой абразивной нагрузкой.

В целом характеристики полимерных полов схожи с полимербетонами — образуют прочное покрытие, выдерживают серьезные механические нагрузки, не скользки, однако требуют тщательно подготовленного бетонного основания. После предварительного отверждения, срок которого зависит от температуры воздуха в помещении и занимает от 8 до 24 часов, никакого неприятного запаха от полимерного пола не будет. Полное отверждение полимерного пола происходит за 6-7 суток, т.е. по истечении этого срока покрытие приобретает эксплуатационные характеристики в полном объеме. Квадратный метр полимерных полов при 2 мм толщине покрытия обойдется заказчику примерно в 800 руб. Срок службы полимерных полов, в зависимости от толщины покрытия, составляет от 5 до 15 лет.

Технология укладки наливных полимерных полов

Работы по создания полимерного покрытия начинаются с тщательной подготовки основания пола — от этого серьезно зависит качество и внешний вид наливного пола после его отверждения. Рассмотрим подготовку под полимерный пол бетонного и деревянного оснований.

Бетонное основание. Оцениваем его состояние, отслеживая непрочные и сыпучие участки, наличие пятен масла, потеков краски, глубокие трещины. Все эти дефекты необходимо устранить — извлечь, зачистить и укрепить, используя сухие смеси для наливного пола на цементном вяжущем в качестве грунтующего слоя, перекрывающего участки с трещинами и сколами.

По готовности бетонного основания принимается за оклейку периметра помещения тонкой деформационной лентой из вспененного полимера, что позволит создать в участках сопряжения полимерного покрытия и стены температурно-усадочного (деформационного) шва. Эта операция защитить наливной полимерный пол во время отверждения от расширительных деформаций, возникающих под воздействием высоких температур как в структуре покрытия, так и в несущих конструкциях здания.

Влажность основания в процессе укладки полимерного пола не должна превышать 4%. Проверить степень влажности можно следующим способом — на предварительно очищенное от пыли и подготовленное к укладке наливного пола бетонное основание кладется полиэтиленовая пленка размерами 1000х1000 мм, по периметру приклеивается к основанию на скотч и оставляется на сутки. Если по прошествии этого срока под пленкой заметны капли конденсата или пол выглядит более темным, чем остальная его поверхность — влажность слишком высока, требуется нанести несколько слоев гидроизоляционной грунтовки. Смело наносите грунтовку несколькими слоями, после полного высыхания каждого предыдущего — ее стоимость гораздо ниже, чем у составов для полимерных полов. Слои грунтовки позволят перекрыть поры в основании и существенно повысят адгезию к нему наливного пола. Грунтование основания — обязательная операция при укладке наливного пола.

Основание из керамической плитки и деревянное. Деревянный пол менее всего подходит под основу для полимерного покрытия — древесина, как известно, меняет свой объем при перепадах температуры и атмосферной влажности, поглощая влагу и набухая или отдавая ее и усыхая, что в любой случае оборачивается деформационными процессами и может привести к образованию трещин в структуре полимерного пола. Впрочем, максимально снизить угрозу передачи деформации от деревянного основания к полимерному покрытию можно. Зачистите поверхность деревянного пола, полностью удалите краску и отшлифуйте ее при помощи крупнозернистой наждачной бумаги с образованием множественных царапин для большей адгезии, оклейте периметр пола деформационной лентой. Затем и непосредственно перед монтажом наливного пола на деревянное основание уложите армирующую мелкоячеистую сетку из стекловолокна.

По сравнению с деревянным полом подготовка основания из керамической плитки потребует гораздо меньше хлопот. Убедитесь, что образованная плиткой поверхность ровная, а сами плитки надежно держаться на своих местах. Плитку, что плохо держится, нужно извлечь, заполнив образовавшуюся пустоту смесью на основе цемента. Затем по периметру клеится деформирующая лента, его поверхность в несколько заходов обезжиривается органическим растворителем и грунтуется.

Наливные полимерные полы — укладка. Закончив все описанные выше операции по подготовки основания плотно закрываем все окна и внешние двери в помещении (никаких сквозняков), переходим к монтажу наливного пола. Для выполнения работ понадобится набор специфических инструментов и приспособлений, а именно:

подошвы металлические, шипованные (плоскоступы). Стоимость за пару — 650 руб.;
ракля (другое распространенное название — ракель) с вкладышами для регулировки толщины покрытия. Стоимость ракли — 3000 руб., вкладышей под определенную толщину наливного пола — 160 руб.;
шпатель малярный, без ручки. Лучше приобрести несколько шпателей различной ширины лезвия, стоимость одного составит 50 руб.;
игольчатый валик для наливных полимерных полов (пластмассовый). Стоимость — 600 руб.;
спиральная насадка на дрель для промешивания полимерного состава. Стоимость — 400 руб.

Помимо перечисленных инструментов понадобиться рабочий комбинезон, защитные очки, респиратор (лучше с двумя фильтрующими элементами), несколько пар полиэтиленовых перчаток — в жидком (т.е. не отвержденном) состоянии компоненты наливных полимерных полов достаточно ядовиты.

Работы по укладке наливного пола можно начинать лишь спустя 12 часов после нанесения на основание последнего грунтующего слоя. Составив смесь по рекомендации производителя, присутствующей на емкости, приступаем к нанесению базового слоя-основы, необходимого для сокрытия любых мелких дефектов основы. Выливаем замешанную смесь на основание пола, равномерными гребками распределяем ее по поверхности при помощи металлической гребенки ракля, насаженной на рукоять. Участки возле труб, отопительных радиаторов, дверного проема недоступны для ракля — в них наливной пол распределяется при помощи малярного шпателя. Закончив распределение смеси, одеваем на чистую обувь (убедитесь в ее чистоте!) шипованные плоскоступы и проходим по только что отлитой поверхности игольчатым валиком с целью устранить воздушные полости в наливном полу — данная операция должна быть произведена не позднее, чем через 20 минут после смешивания состава для полимерного пола. При передвижении по поверхности наливного пола в плоскоступах нельзя совершать шаркающие движения ног, т.к. это введет в него воздух.

Через 24 часа после укладки базового слоя наливного пола приступаем к отделке финишным слоем толщиной в 1-2 мм, повторив все операции, производимые при нанесении предыдущего. По прошествии суток удаляем деформационную ленту при помощи лезвия ножа, не повреждая при этом полимерное покрытие и заполняем возникшую по периметру полость бесцветным силиконовым герметиком. В процессе отверждения полимерного пола в помещении не должно быть никаких сквозняков, на поверхности неотвержденного пола не допускается никакое поступление влаги, иначе покрытие местами вздуется. Для большей защиты поверхности наливного полимерного пола и увеличения его срока службы рекомендуется через неделю с момента укладки финишного слоя нанести на поверхность пола слой полиуретанового лака.

Устройство полиуретановых наливных полов: пошаговое описание технологии

Наливные полы на основе полиуретана актуальны на промышленных объектах с вибрационными и абразивными воздействиями. Они применимы и для жилых помещений ввиду своей эстетичности и надежности.

Из разновидностей наливных полов стоит отдельно упомянуть полиуретановые наливные полы. Они эластичнее других материалов на основе полимеров, устойчивы к абразивным и ударным воздействиям. Правильно приготовленный раствор равномерно растекается по поверхности. После застывания получается предельно ровный, монолитный пол. По фактуре его можно сделать как гладким, так и шероховатым.

Область применения материала

Полимерные полы на основе полиуретана подходят как для жилых помещений, так и для промышленных объектов. Они обладают высокой декоративностью и прочностью. Даже при значительных нагрузках они сохраняют свои характеристики в течение 20 лет и более. Главное – подобрать покрытие с учетом особенностей помещения.

Такие полы на основе полимеров обладают следующими характеристиками:

ударостойкость;
высокая эластичность (превосходит эпоксидные аналоги по этому показателю);
декоративность;
устойчивость к истиранию.

Кроме того, поверхность не электризуется и обеспечивает звукоизоляцию.

Разновидности составов и покрытий

Устройство полиуретановых полимерных полов подразумевает использование жидкого состава. В течение суток материал застывает, и по нему уже можно передвигаться. Полную нагрузку дают спустя 7 суток.

На промышленных объектах применяется два вида составов: однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые можно использовать в качестве защитного покрытия для бетонного основания наливного пола. Если же ожидаются интенсивные нагрузки на полы, стоит предпочесть двухкомпонентные составы. Полимеризация происходит в результате взаимодействия основного компонента с отвердителем.

Износостойкость покрытия напрямую зависит от его толщины. Поэтому перед выбором состава нужно определить, каким нагрузкам будет подвергаться материал. Их можно разделить на три группы:

Легкие. Если поверхность пола будет подвержена незначительным нагрузкам, целесообразно выполнить тонкослойное покрытие от 0,2 до 0,5 мм. Оно защитит бетон от внешних воздействий и предотвратит пыление основания.
Средние. Для этой группы подойдут наливные полы толщиной 1-1,5 мм.
Высокоинтенсивные. Здесь используются покрытия слоем 4-6 мм. Для дополнительного увеличения прочности в смесь добавляют кварцевый песок.

Чтобы защитить поверхность от внешних воздействий, используется специальный лак. Помимо практических функций, он служит для оформления полимерного пола – придания ему глянцевого блеска либо матовости. Особенно важно распылить его на покрытие, если для декора использовались цветные чипсы.

Начало работы над покрытием

Перед тем как приступать к заливке пола, необходимо тщательно подготовить поверхность. Достичь гладкого и надежного покрытия невозможно без предварительного очищения и выравнивания основания. Сам бетон должен соответствовать определенным требованиям. Стяжка выдерживается минимум 28 дней. Уровень влажности бетона должен находиться в пределах 4%. Если этот показатель не достигнут, потребуется использовать специальную грунтовку. Другой важный момент – создание подходящих условий. Наилучшими для застывания полимерных полов станут следующие показатели: влажность воздуха 65%, температура 20 градусов. В целом уровень влажности не должен превышать 75%. Нужно поддерживать температуру в пределах 10-30 градусов.

Также необходимо следить за ровностью бетонного основания. На 2 м уклон не должен превышать 4 мм. В противном случае рекомендуется выполнить новый слой стяжки, чтобы компенсировать перепад. Если наливные полы монтируются на большой площади, следует учесть, что на бетонном основании нарезают деформационные и усадочные швы. Перед нанесением материалов их очищают с помощью пылесоса и заделывают герметиком. Подобным образом поступают и при обнаружении на бетоне трещин. Их обрабатывают грунтовочным составом, заполняют стеклотканью и кварцевым песком. Спустя 24 часа лишний песок удаляют.

Что нужно сделать непосредственно перед заливкой

Когда поверхность выровнена, все швы и трещины заделаны, остается только загрунтовать основание под наливной пол. После нанесения пропитки поры бетона закрываются, в результате улучшается сцепление полимера с поверхностью. Иногда в грунтовку добавляют кварцевый песок. Тогда основание станет слегка шероховатым, что еще лучше увеличит сцепление.

Для равномерного распределения состава по поверхности используют валик (с длиной ворсинок около 10 мм), кисть или гладкий шпатель. Важно следить, чтобы на бетоне не оставалось скоплений материала. Большинство растворов высыхает в течение суток. При необходимости пол можно обработать повторно.

Основная часть работы

Когда подготовка завершена, можно приступать к заливке основного слоя. Вначале готовят раствор. Его разводят в чистой емкости при помощи дрели с насадкой-миксером. Полимерный компонент и отвердитель перемешивают в течение 4 минут. При этом нужно следить, чтобы в смесь попало как можно меньше воздуха. Если ожидаются интенсивные нагрузки на покрытие, для увеличения толщины слоя и придания прочности используется кварцевый песок. Его можно добавить одним из следующий способов:

Засыпать непосредственно в жидкий материал.
Распределить по поверхности свежеуложенного слоя, после высыхания удалить остатки.

Готовый состав равномерно выливают на подготовленную поверхность. Далее его растаскивают по основанию ракелем с регулируемым зазором. Чтобы в слое не осталось пузырьков воздуха, по поверхности прокатывают валиком с шипами. Если планируется декоративное оформление в виде цветных чипсов или глиттеров, их нужно рассыпать поверх полимерного пола.

Последний штрих

Когда основной слой полимеризовался, его покрывают слоем прозрачного лака. Это делается для того, чтобы защитить пол от внешних воздействий и сохранить его первоначальные характеристики. При необходимости можно нанести второй слой лака. При наличии декоративных элементов финишный материал зафиксирует их на поверхности. Перед обработкой покрытие слегка шлифуют, чтобы удалить отставшие кончики. Затем распыляют лак. На этом работа по укладке материала завершена.

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
вне помещений;
в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Наливные полы – это новая современная технология в ремонтно-строительном секторе. Изначально они применялись в промышленном строительстве. Благодаря своим отличным характеристикам это покрытие с успехом эксплуатировалось в заводских цехах и мастерских. Сегодня уже совсем не редкость наливные полы в квартире: на кухне, балконе, в ванной и даже гостиной. Благодаря простой технологии укладки и широкому ассортименту этот вид обустройства пола набирает все большую популярность.

Что такое наливной пол

Под понятие наливной пол подпадают множество различных материалов, которые укладываются методом налива. Такое покрытие надежно защищает основу, выполненную из бетона или цементно-песчанной смеси. Он помогает сделать поверхность абсолютно ровной и гладкой. В состав наливного пола могут входить полимер, цемент или гипс. Именно эти материалы и составляют основу этого материала.

Полимерный наливной пол обладает массой замечательных характеристик. Он прочный, негорючий и к тому же имеет красивый вид

Наливные полы отличаются прекрасной текучестью. Монтаж их крайне прост. Он состоит в приготовлении раствора и его наливе на пол, с последующим выравниванием специальным валиком.

Специалисты считают, более экологичными смеси на основе гипса. Этот материал отличается быстрым затвердеванием, отсутствием пылеобразования при эксплуатации и гибким отношением к влажности – он может, как поглощать влагу, так и выделять ее. Это замечательное свойство очень удобно при заливке перед укладкой деревянных напольных покрытий, например, паркета. Стяжка, выполненная смесью на основе гипса, защитит паркет или ламинат от рассыхания и коробления.

Какие бывают наливные полы

Все наливные полы можно разделить на две группы: полимерные и минеральные.

Минеральные наливные полы

В состав минеральных наливных материалов входят цементные смеси, специальные минеральные наполнители и различные модификаторы. Наполнители придают раствору хорошую текучесть и с помощью них можно регулировать время застывания пола.

Такие смеси с успехом применяются для выравнивания основания под линолеум, ламинат, паркет и другие напольные покрытия, которые требуют ровной основы. Часто их называют самовыравнивающиеся. Различают базовые, средние и финишные смеси.

Базовые наливные полы применяют для первоначального выравнивания. Толщина такой стяжки может быть до 8 сантиметров. Она обладает высокой прочностью и быстрым временем высыхания. Уже через 12 часов можно продолжать обустройство пола, так как базовая стяжка за это время успевает отвердеть. Базовые смеси имеют в своем составе ингредиенты крупной фракции, поэтому, как правило, только на этом этапе не останавливаются.

Среднюю смесь применяют для выравнивания незначительных неровностей порядка 3-7 см. Такая стяжка будет сохнуть всего 4 часа.

Само название «Финишные» говорит о том, что такой тип смеси используется для заключительного этапа выравнивания. Толщина такой стяжки не превышает 3 мм.

Полимерный пол

Такие полы имеют повышенную устойчивость к истиранию, а также механическому и химическому воздействию. Они с успехом могут применяться в помещениях с высокой проходимостью и с неблагоприятными условиями эксплуатации.

Полимерные наливные полы подразделяются на:

метилметакрилатные;
полиуретановые;
эпоксидные;
эпоксидные уретановые.

Самыми популярными являются полиуретановые наливные полы . Они обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками: прочностью, износостойкостью, долговечностью, устойчивостью к перепадам температуры. Такое покрытие гладкое, бесшовное и имеет отличный внешний вид. Оно не горит и не подвержено действию абразивных веществ. Производители гарантируют срок службы такого пола минимум 20 лет.

Внешне вещество полиуретанового наливного пола похоже на густую масляную краску. Бывают однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Для полного высыхания такого пола потребуется от 12 до 24 часов. Такое покрытие идеально подходит для жилых комнат.

Следует учесть! Полиуретановое покрытие не боится химикатов и женских острых каблучков, но плохо переносит излишнюю влажность.

Эпоксидные наливные полы прекрасно подойдут для санузла, ванной комнаты, балкона или прихожей. Это покрытие отличается высокой устойчивостью к действию жидкости и химикатов. Материал имеет двухкомпонентный состав: эпоксидные смолы и затвердитель. Эпоксидная смесь не имеет сильного запаха, не токсична. Такой пол полностью высохнет за двое суток.

Эпоксидные уретановые полы обладают всеми характеристиками обычных эпоксидных покрытий, однако, отличаются большей эластичностью. Такое покрытие будет долгие годы успешно служить в помещениях с повышенными нагрузками: гаражах и других технических помещениях.

Метилметакрилатные полимерные полы пока мало распространены, что связано с необходимостью строго выполнять технологию укладки. Такие полы предназначены для неотапливаемых помещений. Они могут заливаться даже при морозе, что является главным преимуществом этого покрытия в отличие от описанных выше.

Полимерные полы своими руками

Сделать наливные полы своими руками совсем несложно. Порядок выполнения работ следующий:

Очистка и подготовка основания.
Грунтование.
Нанесение состава.
Заключительная обработка.

Подготовительные работы и грунтовка

Прежде всего, тщательно очищают поверхность от мусора и пыли. Все трещины и другие дефекты расшивают, а затем шпаклюют. Если предстоит выполнить заливку на деревянное основание, то его нужно предварительно обезжирить и сделать шероховатыми. Это обеспечит лучшее сцепление смеси с поверхностью. После очистки и ремонта проводят грунтовку специальными составами.

Важно! Специалисты советуют по свежему грунту посыпать кварцевый песок. Через сутки песок удалить и нанести основной состав. Можно добавлять кварцевый песок прямо в грунтовку. Такой прием позволяет заделать небольшие дефекты поверхности.

Если в основании старый бетонный пол, то его верхний слой полностью снимают. Затем ремонтируют поверхность и грунтуют ее. Для этой работы может использоваться специальная техника: шлифовальные или пескоструйные машины.

Нанесение состава

Прежде всего, готовят рабочий состав. При приготовлении строго придерживаются инструкций, которые дал производитель. Массу выливают на пол и распределяют ровным слоем с помощью ракеля. В углы и другие труднодоступные места раствор распределяют шпателем.

После этого поверхность прокатывают специальным игольчатым валиком, выгоняя из раствора пузырьки воздуха. Чтобы ходить по залитому на пол раствору на ноги одевают специальные краскоступы (мокроступы), подошва которых покрыта шипами. Такое нехитрое приспособление помогает без проблем перемещаться по только что залитому раствору и разравнивать его.

После полного высыхания поверхности наносят финишный слой. Он высыхает от 4 до 24 часов, но эксплуатировать полы можно только через неделю. При желании можно получить наливной пол любого цвета или выполнить на нем рисунок. Особенно шикарно и реалистично смотрятся полы с 3d рисунком.

Для его создания после отвердевания финишного слоя приклеивают специальные фотообои, которые сверху покрываются слоем полиуретанового лака.

Как видите укладка наливного пола не представляет особах трудностей и может быть выполнена любым домашним мастером.

Читайте также: