Устройство колонн гражданских зданий в металлической опалубке

Обновлено: 06.05.2024

01.Раскрой и установка досок. 02.Крепление деревянных элементов опалубки проволокой и гвоздями строительными. 03.Установка арматуры. 04.Установка металлической опалубки. 05.Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м 3 железобетона в деле

Наименование элементов затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т

Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Проволока светлая диаметром 1.1 мм

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм II сорта

Бетон тяжелый (класс по проекту)

Опалубка металлическая (амортизация)

06 СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ

Таблица ГЭСН 06-01-030 Устройство стен и перегородок бетонных и легкобетонных

Состав работ:

01.Раскрой и установка брусков и досок. 02.Установка щитов опалубки. 03.Крепление элементов опалубки болтами и гвоздями строительными. 05.Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м 3 в деле

Устройство стен и перегородок бетонных высотой:

до 3 м, толщиной до 100 мм

до 3 м, толщиной до 150 мм

до 3 м, толщиной до 200 мм

до 3 м, толщиной до 300 мм

до 3 м, толщиной до 500 мм

до 6 м, толщиной до 100 мм

до 6 м, толщиной до 150 мм

до 6 м, толщиной до 200 мм

до 6 м, толщиной до 300 мм

до 6 м, толщиной до 500 мм

до 6 м, толщиной до 1000 мм

до 6 м, толщиной до 2000 мм

Устройство стен и перегородок легкобетонных высотой:

до 3 м, толщиной до 150 мм

до 3 м, толщиной до 200 мм

до 3 м, толщиной до 300 мм

до 6 м, толщиной до 150 мм

до 6 м, толщиной до 200 мм

до 6 м, толщиной до 300 мм

Наименование элементов затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т

Автопогрузчики 5 т

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Пилы электрические цепные

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

Бетон (класс по проекту)

Болты строительные с гайками и шайбами

Щиты из досок толщиной 25 мм

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

Наименование элементов затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т

Автопогрузчики 5 т

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Пилы электрические цепные

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

Бетон (класс по проекту)

Болты строительные с гайками и шайбами

Щиты из досок толщиной 25 мм

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

Наименование элементов затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т

Автопогрузчики 5 т

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Пилы электрические цепные

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

Бетон (класс по проекту)

Болты строительные с гайками и шайбами

Щиты из досок толщиной 25 мм

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

Наименование элементов затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т

Автопогрузчики 5 т

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Пилы электрические цепные

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

Бетон (класс по проекту)

Щиты из досок толщиной 25 мм

Болты строительные с гайками и шайбами

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

Таблица ГЭСН 06-01-031 Устройство железобетонных стен и перегородок

Состав работ:

01.Раскрой и установка брусков и досок. 02.Установка щитов опалубки. 03.Крепление элементов опалубки болтами и гвоздями строительными. 04.Установка и сварка арматуры. 05.Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м 3 железобетона в деле

Устройство железобетонных стен и перегородок высотой:

до 3 м, толщиной 100 мм

до 3 м, толщиной 150 мм

до 3 м, толщиной 200 мм

до 3 м, толщиной 300 мм

до 3 м, толщиной 500 мм

до 6 м, толщиной 100 мм

до 6 м, толщиной 150 мм

до 6 м, толщиной 200 мм

до 6 м, толщиной 300 мм

до 6 м, толщиной 500 мм

до 6 м, толщиной 1000 мм

более 6 м, толщиной 150 мм

более 6 м, толщиной 200 мм

более 6 м, толщиной 300 мм

более 6 м, толщиной 500 мм

более 6 м, толщиной 1000 мм

более 6 м, толщиной 2000 мм

Наименование элементов затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Средний разряд работы

Затраты труда машинистов

МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ

Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т

Автопогрузчики 5 т

Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)

Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т

Пилы электрические цепные

Электроды диаметром 4 мм Э42

Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 40-75 мм III сорта

Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6.5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более III сорта

Бетон (класс по проекту)

Болты строительные с гайками и шайбами

Щиты из досок толщиной 25 мм

Известь строительная негашеная комовая, сорт 1

01.Раскрой и установка бревен при устройстве колонн высотой более 6 м. 02.Установка досок и щитов опалубки. 03.Установка хомутов. 04.Крепление элементов опалубки гвоздями строительными и проволокой. 05.Установка и сварка арматуры. 06.Укладка бетонной смеси.

Измеритель: 100 м 3 железобетона в деле

Устройство бетонных колонн в деревянной опалубке высотой:

06-01-026-1	до 4 м, периметром до 2 м
06-01-026-2	до 4 м, периметром до 3 м
06-01-026-3	до 4 м, периметром более 3 м

Устройство железобетонных колонн в деревянной опалубке высотой:

06-01-026-4	до 4 м, периметром до 2 м
06-01-026-5	до 4 м, периметром до 3 м
06-01-026-6	до 4 м, периметром более 3 м
06-01-026-7	до 6 м, периметром до 2 м
06-01-026-8	до 6 м, периметром до 3 м
06-01-026-9	до 6 м, периметром до 4 м
06-01-026-10	до 6 м, периметром более 4 м
06-01-026-11	более 6 м, периметром до 2 м
06-01-026-12	более 6 м, периметром до 3 м
06-01-026-13	более 6 м, периметром до 4 м
06-01-026-14	более 6 м, периметром более 4 м

Устройство колонн в деревянной опалубке со стальными сердечниками (жесткой арматурой) периметром до 2 м при отношении объема сердечника или жесткой арматуры к объему колонн:

06-01-026-15	до 10 %
06-01-026-16	до 25 %
06-01-026-17	до 40 %
06-01-026-18	более 40 %

Устройство колонн в деревянной опалубке со стальными сердечниками (жесткой арматурой) периметром более 2 м при отношении объема сердечника или жесткой арматуры к объему колонн:

06-01-026-19	до 10 %
06-01-026-20	до 25 %
06-01-026-21	до 40 %
06-01-026-22	более 40 %

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	06-01-026-1	06-01-026-2	06-01-026-3	06-01-026-4	06-01-026-5
Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1463,20	988,84	670,24	1569,40	1091,50
1.1	Средний разряд работы	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2
Затраты труда машинистов	чел.-ч	92,05	88,10	66,54	100,68	96,51
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т	маш.-ч	85,80	83,78	63,19	93,30	91,04
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т	маш.-ч	2,39	1,61	1,23	2,84	2,08
Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27
Вибраторы глубинные	маш.-ч	59,26	41,89	29,51	61,88	42,96
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	3,59	2,44	1,85	4,27	3,12
Пилы электрические цепные	маш.-ч	1,90	1,30	0,78	1,90	1,14
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч	-	-	-	124,95	124,95
МАТЕРИАЛЫ
102-0080	Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 4-6.5 м, все ширины, толщиной 44 мм и более II сорта	м 3	1,7	1,1	0,72	1,7	0,77
401-9021	Бетон (класс по проекту)	м 3	101,5	101,5
203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м 2
101-1805	Гвозди строительные	т	0,045	0,022	0,017	0,045	0,022
101-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт 1	т	0,084	0,063	0,05	0,084	0,063
411-0001	Вода	м 3	0,25	0,189	0,151	0,25	0,189
102-0307	Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, 2 сорта	м 3	0,25	0,14	0,09	0,25	0,14
101-1513	Электроды диаметром 4 мм Э42	т	-	-	-	0,15	0,15
204-9001	Арматура	т	-	-	-	8,01	7,99

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	06-01-026-6	06-01-026-7	06-01-026-8	06-01-026-9	06-01-026-10
Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	763,46	2301,00	1510,40	1036,04	835,44
1.1	Средний разряд работы	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2
Затраты труда машинистов	чел.-ч	74,94	105,20	100,60	80,53	79,00
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т	маш.-ч	70,45	97,22	94,84	75,09	74,38
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т	маш.-ч	1,68	3,12	2,20	2,06	1,74
Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч	124,95	208,25	208,25	216,58	216,58
Вибраторы глубинные	маш.-ч	30,11	90,44	59,38	40,76	32,84
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	2,54	4,59	3,29	3,11	2,61
Пилы электрические цепные	маш.-ч	0,70	1,84	1,16	0,84	0,65
МАТЕРИАЛЫ
101-1513	Электроды диаметром 4 мм Э42	т	0,15	0,25	0,25	0,26	0,26
102-0080	Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 4-6.5 м, все ширины, толщиной 44 мм и более II сорта	м 3	0,43	1,6	0,84	0,6	0,44
204-9001	Арматура	т	7,97	12,6	12,6	12,8	13,1
401-9021	Бетон (класс по проекту)	м 3	101,5	101,5	101,5	101,5	101,5
203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м 2
101-1805	Гвозди строительные	т	0,017	0,045	0,022	0,017	0,02
101-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт 1	т	0,05	0,084	0,061	0,05	0,043
411-0001	Вода	м 3	0,151	0,25	0,183	0,151	0,129
102-0307	Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, 2 сорта	м 3	0,09	0,25	0,14	0,1	0,1

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	06-01-026-11	06-01-026-12	06-01-026-13	06-01-026-14	06-01-026-15
Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	3115,20	1640,20	1136,34	1010,08	1734,60
1.1	Средний разряд работы	3,2	3,2	3,2	3,2	3,2
Затраты труда машинистов	чел.-ч	109,32	100,62	82,35	79,16	102,69
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т	маш.-ч	101,39	95,08	76,64	74,85	95,08
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т	маш.-ч	3,16	2,10	2,18	1,61	2,93
Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,27	0,27	0,27	0,27	0,27
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч	299,88	249,90	241,57	249,90	174,93
Вибраторы глубинные	маш.-ч	122,57	64,26	44,74	39,03	66,64
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	4,50	3,17	3,26	2,43	4,41
Пилы электрические цепные	маш.-ч	1,91	1,18	0,86	0,62	1,83
МАТЕРИАЛЫ
101-1513	Электроды диаметром 4 мм Э42	т	0,36	0,3	0,29	0,3	0,21
102-0080	Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 4-6.5 м, все ширины, толщиной 44 мм и более II сорта	м 3	1,8	0,9	0,61	0,39	1,67
204-9001	Арматура	т	14,6	14,8	10,4
401-9021	Бетон (класс по проекту)	м 3	101,5	101,5	101,5	101,5	101,5
203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м 2
101-1805	Гвозди строительные	т	0,125	0,05	0,026	0,02	0,056
102-0008	Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6.5 м, диаметром 14-24 см	м 3	1,94	0,9	-	-	-
101-0797	Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6.3-6.5 мм	т	0,077	0,071	0,061	0,063	-
101-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт 1	т	0,084	0,063	0,052	0,043	0,101
411-0001	Вода	м 3	0,25	0,189	0,154	0,129	0,302
102-0307	Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, 2 сорта	м 3	0,25	0,14	0,1	0,1	0,27

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	06-01-026-16	06-01-026-17	06-01-026-18
Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1899,80	2147,60	3504,60
1.1	Средний разряд работы	3,2	3,2	3,2
Затраты труда машинистов	чел.-ч	105,25	110,91	118,78
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т	маш.-ч	96,99	101,15	103,65
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т	маш.-ч	3,19	3,82	5,95
Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,27	0,27	0,27
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч	199,92	249,90	166,60
Вибраторы глубинные	маш.-ч	76,76	86,87	141,61
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	4,80	5,67	8,91
Пилы электрические цепные	маш.-ч	1,98	2,46	4,17
МАТЕРИАЛЫ
101-1513	Электроды диаметром 4 мм Э42	т	0,24	0,3	0,2
102-0080	Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 4-6.5 м, все ширины, толщиной 44 мм и более II сорта	м 3	1,77	2,2	4,2
204-9001	Арматура	т	11,9	14,7	10,9
401-9021	Бетон (класс по проекту)	м 3	101,5	101,5	101,5
203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м 2
101-1805	Гвозди строительные	т	0,061	0,067	0,09
101-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт 1	т	0,113	0,143	0,186
411-0001	Вода	м 3	0,339	0,427	0,556
102-0307	Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, 2 сорта	м 3	0,3	0,38	0,49

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	06-01-026-19	06-01-026-20	06-01-026-21	06-01-026-22
Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	1262,60	1416,00	1711,00	2855,60
1.1	Средний разряд работы	3,2	3,2	3,2	3,2
Затраты труда машинистов	чел.-ч	97,51	100,38	106,13	113,55
МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
Краны башенные при работе на других видах строительства (кроме монтажа технологического оборудования) 8 т	маш.-ч	91,75	93,53	97,46	100,20
Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства (кроме магистральных трубопроводов) 10 т	маш.-ч	2,20	2,63	3,36	5,24
Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,27	0,27	0,27	0,27
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч	141,61	158,27	199,92	166,60
Вибраторы глубинные	маш.-ч	50,93	57,12	69,02	121,38
Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	3,29	3,95	5,04	7,84
Пилы электрические цепные	маш.-ч	1,35	1,64	2,10	3,70
МАТЕРИАЛЫ
101-1513	Электроды диаметром 4 мм Э42	т	0,17	0,19	0,24	0,2
102-0080	Пиломатериалы хвойных пород. Доски необрезные длиной 4-6.5 м, все ширины, толщиной 44 мм и более II сорта	м 3	1,24	1,5	1,9	3,4
204-9001	Арматура	т	8,4	9,32	11,9	8,96
401-9021	Бетон (класс по проекту)	м 3	101,5	101,5	101,5	101,5
203-0511	Щиты из досок толщиной 25 мм	м 2
101-0797	Катанка горячекатаная в мотках диаметром 6.3-6.5 мм	т	0,087	0,098	0,124	0,161
101-1805	Гвозди строительные	т	0,035	0,039	0,046	0,052
101-0253	Известь строительная негашеная комовая, сорт 1	т	0,07	0,078	0,099	0,128
411-0001	Вода	м 3	0,209	0,235	0,295	0,385
102-0307	Бруски обрезные хвойных пород длиной 2-6.5 м, толщиной 40-60 мм, 2 сорта	м 3	0,2	0,22	0,28	0,37

Таблица ГЭСН 06-01-027 Устройство колонн гражданских зданий в металлической опалубке

Состав работ:

Всем ПРИВЕТ. Я начинающий сметчик. И мне необходима помощь специалистов. Наша строительная компания ведет строительство в другом городе. Строим фанерный завод. На данный момент мы сделали свайные фундаменты с ростверками, следущий этап - возведение монолитных железобетонных колонн и балок в металлической опалубке. Данную опалубку наша компания изготавливает на своей базе и потом доставляет на место строительства. На изготовление я составила калькуляцию, которую уже согласовала с ЗАКАЗЧИКОМ. Теперь у меня вопрос: КАКУЮ правильно взять расценку для колонн и балок, и как учесть в смете стоимость металлической опалубки.

Номера расценок не скажу,не помню точно, найдете в Сб.6 Колонны в мет. опалубке. Балки в этом же сборнике. Стоимость мет.опалубки под расценкой не показывате, она должна быть включена в калькуляцию на изготовление. Если другой город, то еще доставку предусмотреть.

Если полностью, то, имхо, больше подходят расценки:
ТЕР06-01-027-01 Устройство колонн гражданских зданий в металлической опалубке
ТЕР06-01-037-01 Устройство ригелей гражданских зданий в металлической опалубке
Единственное но, эти расценки предназначены для гражданских зданий, а у Вас - промышленное.

Если же металлическая опалубка с палубой из фанеры, то я бы взял:
ТЕР06-01-120 Устройство колонн железобетонных в опалубке типа ПЕРИ
ТЕР06-01-109 Устройство балок для перекрытий в опалубке типа "Дока"

NewSmetchiZa, 1. бурение скважины (если необходимо, сначала бетонную подготовку для бурильной машины.); 2. устройство буронабивных свай. 3. бетонная подготовка под ростверк(подливка делается только под оборудование); 4.ростверк; 5.армирование и закладные с надбавками на каркасы9из сборника на цены материалов);6. гидроизоляция ростверка. Плюс земляные работы.

lelishna2175, спасибо, но не ясно про ростверк . я беру по сб.6 06-01-001-01-это бетонная подготовка под ростверк, а сам ростверк-это 06-01-006-6? детский вопрос но я сомневаюсь

Разные виды колонн
Колонны – это часто встречающийся элемент архитектуры. Они имеют разную форму и выполняют как несущие, так и декоративные функции. Опалубка колонн используется в качестве формы для их создания. Она предназначена под заливку бетоном, бывает различной формы. На практике применяют съемные и несъемные ее разновидности, которые отличаются быстротой монтажа. Универсальные балочно-ригельные конструкции позволяют на практике строить разные по форме варианты колонн. Своими руками можно как смонтировать готовые щиты, так и изготовить опалубку самостоятельно.

Разновидности опалубки

Опалубку для колонн можно классифицировать по материалу изготовления и способу применения. По последнему признаку выделяют несъемные, одно- и многоразовые опалубки. Что касается материала изготовления, то в качестве него выступают:

металл;
пластик;
древесина;
картон.

Среди достоинств первой разновидности – простота монтажа и демонтажа конструкции. Стальная опалубка имеет точную геометрию, поэтому с ее помощью можно сформировать качественную поверхность монолита. Пластиковая опалубка для колонн наиболее часто используется для круглых конструкций. Изготовить ее можно из водопроводной трубы, диаметр которой будет подходить.

А с помощью досок собираются деревянные конструкции — используют для этого бруски и листы фанеры. Изготовить деревянную опалубку для колонны можно самостоятельно, а годится она исключительно для прямоугольных изделий. Недостатком выступает сложность сборки для получения монолита с правильной геометрией. Что касается картонной опалубки, то она является одноразовой. С ее помощью можно создать колонны цилиндрической формы, а использовать следует плотный картон, который покрывается специальными пропитками.

Самостоятельное изготовление опалубки как наиболее универсальный вариант

Отличной альтернативой покупной или арендованной будет изготовленная своими руками опалубка для колонн. В качестве сырья для такой опалубки, как правило, идет древесина.

Древесина достаточно дешева и проста в обработке. Податливость материала обеспечивает надежное крепление частей опалубки при помощи металлических элементов, вместе с тем, древесина обладает достаточной жесткостью для того, чтобы сопротивляться давлению бетона при заливке. По этим причинам подавляющее большинство опалубок самостоятельного производства изготавливаются из древесины хотя автору данной статьи неоднократно приходилось видеть и даже работать с самодельными металлическими опалубками – как правило, это вариант для шабашников, которым пока не по карману покупка или аренда опалубки заводского изготовления, но которые уже занимаются отливкой колонн.

Главное преимущество собственного изготовления опалубки то, что результатом служит универсальная опалубка для колонн – каждый раз набор изготавливается под четко очерченную задачу. Если сегодня в соответствии с планом строительства изготавливается опалубка для колонн 400х400 своими руками, а завтра в силу каких-либо причин параметры требуемых колонн изменились, то подгонка под новые условия самодельной опалубки произойдет легко и быстро, в то время как с фабричными вариантами потребуется либо замена опалубки, либо изначально значительно большие затраты.

Устройство опалубки

Опалубка для колонны выстраивается по определённым правилам. Как и стена, будущая конструкция будет иметь небольшую толщину, что особенно верно, если проводить сравнение с высотой. Эту особенность следует учитывать при расчетах нагрузок. Давление в верхней части будет меньше, чем у основания. Между высотой и шириной будет большая разница, что негативно сказывается на устойчивости опалубки. Для того чтобы исключить обрушение, следует произвести дополнительное укрепление подпорками.

Опалубку следует делать прочной, чтобы она была способна претерпевать вес бетонной заливки. Искривление недопустимо, ведь колонна в этом случае получится непрочной. Установленные элементы для заливки должны быть строго вертикальными. Если это правило не соблюсти, то возникнут деформационные силы, которые разрушат архитектурный элемент.

Особенности установки

Если вами будет устанавливаться опалубка для колонны, то для проведения работ можно использовать фанерные щиты или деревянные доски. В данном случае материал может быть одноразовым. Этот способ позволяет добиться формирования элемента квадратной или прямоугольной формы.

Для начала следует подготовить чертеж с указанием размеров. Из досок собираются щиты, а их сторона, контактирующая с бетоном, должна быть отстругана и отшлифована. Установка опалубки предусматривает крепление к доскам ребер жесткости, которые состоят из деревянных брусков. Соединение отдельных щитов осуществляется с помощью саморезов и гвоздей.

Далее можно приступать к изготовлению арматурного каркаса. Для этого прутья соединяются в форму прямоугольника, а использовать для этого можно вязальную проволоку или метод сварки. Вокруг каркаса выставляются деревянные детали, которые и будут образовывать монолитную опалубку. В нижней части конструкции крепление должно быть особенно надежным, ведь здесь колонна будет претерпевать высокую нагрузку.

Для того чтобы описываемую конструкцию было легче демонтировать, ее внутреннюю часть следует покрыть полиэтиленовой пленкой или линолеумом. Установка опалубки может вестись не только с помощью фанеры и досок, но и экструдированного пенополистирола или пенопласта. Такую опалубку обычно делают несъемной, в ее центре располагается пластиковая труба, которая и заливается бетоном. Перед заполнением формы раствором следует выполнить армирование и установить подпорки с разных сторон.

Расчет объема заливки колонны

Для заливки колонны важно точно знать, какое количество бетона необходимо. Заливка должна производиться в один прием, в противном случае прочность конструкции будет снижена. Заказ лишнего бетона – напрасная трата средств. Расчет количества бетонной смеси состоит из следующих этапов.

Вычисляем объем колонны (круглого сечения) по формуле V=πr2h, где:
Определяем диаметр и высоту колонны с помощью рулетки.

π=3,14 (константа), r – радиус колонны, h – высота колонны. Для расчета прямоугольной и квадратной в сечении колонны пользуемся формулой V = abc, где a – высота, b – глубина и c – ширина. В случае с колоннами многоугольными, овальными и другими конструкциями сложной формы высота умножается на площадь поперечного сечения. Важно, чтобы все параметры указывались в единицах СИ одной размерности (в метрах).

Прибавляем к полученному 10%, учитывая возможные потери бетонной смеси на каждом этапе работы. В случае возведения железобетонной колонны в компенсации потерь нет необходимости, благодаря малому объему армирующих элементов.

Сборка картонной опалубки

Когда планируется возведение круглой колонны, используется картон специального назначения. Среди его преимуществ следует выделить:

легкий вес;
возможность придания сложных форм;
низкую стоимость;
простоту монтажа;
хорошие теплоизолирующие качества.

Последний фактор особенно важен в холодное время года. Когда планируется установить опалубку для круглых колонн, а под рукой нет специального картона, можно использовать и обычный. Однако при таких условиях важно соблюдать некоторые правила:

Опалубка в зависимости от формы колонн

В зависимости от проекта выбирается опалубка для колонн круглой или прямоугольной формы. Намного реже используются фигурные формы. Нестандартные варианты опалубки нередко приходится изготавливать на заказ.

Круглые колонны

Можно использовать одноразовую или многоразовую опалубку для круглых колонн. В качестве одноразовых применяют картонные формы. Многоразовые элементы для отливки круглых колонн могут быть выполнены из пластика или металла. Опалубка круглых колонн может иметь гладкую поверхность или поверхность со спиралевидным узором. Формы для круглых колонн отличаются размерами:

диаметром, стандартные размеры форм находятся в пределах 150 – 1100 мм;
высотой, максимальная длина стандартной формы 11 метров;
толщина стенки зависит от диаметра и составляет от 3 до 22 мм.

Квадратные и прямоугольные колонны

Для сооружения квадратных и прямоугольных колонн используются щитовые и блочно-ригельные формы. Щитовые системы могут собираться из линейных щитов. При их использовании возможно возведение элементов определенных размеров.

Недостатком этого варианта является узкая область применения. При применении универсальных щитов можно формировать колонны разные по размерам и формам (квадратные, прямоугольные).

Щиты могут быть изготовлены из пластика, такой вариант подойдет для сооружения невысоких элементов здания, так как пластик отличается относительно невысокой несущей способностью. Деревянные варианты чаще всего используют в частном строительстве и собирают своими руками. Для монтажа форм используют доски и брусья.

Методика проведения работ

На предусмотренном расстоянии следует расположить ригели на настиле.
Деревянная балка устанавливается перпендикулярно ригелям. Крепление осуществляется стяжками.
К балкам саморезами фиксируются щиты из толстой фанеры.
Доски для опалубки сверху и снизу укрепляются брусьями. Это позволит предотвратить деформацию под воздействием массы бетона.
Щиты соединяются стяжками, для которых должны быть предусмотрены отверстия по краям. Для того чтобы стяжки притягивали щиты по углам максимально надежно, потребуются клиновидные вставки.

Доски для опалубки балочно-ригельной системы могут использоваться многократно, как и металлические, а также пластиковые элементы. Одноразовой является лишь картонная опалубка.

Балочно-ригельная опалубка под квадратные колонны — монтаж и особенности использования

Универсальная балочно-ригельная опалубка может использоваться как для возведения стен различной толщины, так и колонн разной конфигурации (квадратных, прямоугольных, круглых). Она обеспечивает высокое качество поверхности и соответствие заданным параметрам. Установка опалубки под колонну такого типа не требует применения тяжелой техники и выполняется следующим образом:

Подготавливается настил из ламинированной фанеры и брусьев, который будет служить площадкой для сборки опалубки.
Ригели укладываются на настил на расстоянии, предусмотренном в проектной документации.
Деревянные балки опалубки укладываются перпендикулярно на ригели и скрепляются специальными зажимами.
На балки саморезами крепится фанерный лист.
К верхним и нижним торцам деревянных балок крепится брус, который предупредит повреждение и обеспечит жесткую фиксацию.
По краям фанерного листа делаются отверстия, для стяжки.
Готовые щиты крепятся друг к другу с помощью стяжных винтов (замков).
Для того чтобы сделать форму под круглую колонну, между щитами вставляется шарнирная вставка.

Если балочно-ригельная конструкция используется для колонн высотой более 15 м, то необходимо использовать накладки для наращивания высоты балок.

Монтаж балочно-ригельной опалубки легко осуществляется двумя-тремя рабочими, при этом вся установка займет пару часов. Все комплектующие используются многократно, без потери качества. Такая опалубка применяется строительными фирмами, приобретать ее для разового строительства нецелесообразно. Для того чтобы сделать колонны своими руками в частном доме, логичнее использовать картонную форму, которую легко изготовить самостоятельно.

Этапы монтажа опалубки (видео)

Установка и устройство опалубки из металла

Металлическая опалубка для колонн представляет собой скрепленные щиты необходимого размера. Соединение элементов осуществляется с помощью монтажных уголков. В итоге удается получить блоки Г-образной формы, которые комплектуются в единую систему. В рабочем положении они соединяются между собой пружинными скобами, обеспечивающими их быстрый разъем при распалубливании.

Опалубка для монолитных колонн предусматривает крепление хомутами, которые воспринимают горизонтальное давление раствора и предохраняют щиты от деформации. Отдельные части хомутов соединяются шарнирно, что позволяет быстро устанавливать их и снимать. Перед началом монтажа системы для заливки на бетонном основании наносятся риски с помощью краски. Это позволяет фиксировать положение осей по двум координатам. Такие же риски должны быть нанесены на торцевые ребра щитов.

Положение нижнего короба крепится ограничителями из обрезков арматуры, которые привариваются к каркасу и выпускам. Выверка положения опалубки осуществляется с помощью клиновых вкладышей. Второй и последующий ярусы должны быть собраны с передвижных подмостей. Как только опалубка была полностью собрана, ее следует выверить по вертикали и закрепить расчалками. Щели между основанием и нижними щитами заколачивают.

Столбчатый фундамент обустраивают при строительстве каркасных и малоэтажных зданий без подвалов.

Также его сооружают, если предполагается большая глубина залегания фундамента – 4–5 м. При этом ленточное основание нерентабельно из-за большого расхода строительных материалов.

О том, как возводится столбчатый фундамент под колонны, поговорим в статье.

Разновидности

Состоит столбчатый фундамент из плитной части из 1–5 ступеней и подколонника, полнотелого или полого – стакана. Вид его зависит от типа и материала колонны.

Колонна – деталь несущей конструкции. Она воспринимает нагрузку между этажами и на уровне фундамента. Может служить декоративной деталью. Колонны выпускают стандартных размеров и изготавливают на заказ.

Различают 2 вида:

Колонна непрерывно взаимодействует с основанием, нарушение положения хотя бы одной опоры приводит к обрушению дома. Поэтому под колонны не рекомендуется использовать сваи.

Монолитный – готовое сооружение, в которых столбы установлены по определенной схеме. Колонны закрепляют на фундамент болтами.
Сборный – каждое основание производится отдельно, на строительной площадке или на заводе, и отдельно устанавливается. Сверху опоры бетонируют, чтобы избежать появления расщелин.

Материал для столбчатого фундамента выбирают исходя из нагрузки и материала колонны:

Бетонные основания – а точнее, железобетонные. Выполняются из тяжелого бетона и упрочняются специальной арматурой. Под металлические колонны ставят только монолитный бетонный, под кирпичные допускается сборный вариант.
Кирпичные – выдерживают меньшую нагрузку и используются для малоэтажных зданий.
Деревянные – подходят только для деревянных или каркасных зданий.
В частном строительстве встречаются опоры из бетонных или асбестовых труб.

Подготовка к возведению

Подготовка включает:

планировку – опоры монтируют по углам, на участках примыкания и пересечения стен, на протяжении несущей стены через 3–6 м и под каждой колонной;
разметку и выемку земли на необходимую глубину;
если глубина залегания велика, то на дно ям укладывают песчаную или бетонную подложку;
сооружение опалубки.

Глубина залегания и высота бетонной подложки определяется весом здания и рыхлостью почвы.

Инструменты и материалы

Для строительства нужны:

доска или фанера для опалубки;
песок, битый кирпич, гравий для подушки;
бетон марки М300, М400, М600;
рубероид или другой пленочный материал для гидроизоляции;
анкерный крепеж для металлических колонн.

Для работы понадобятся следующие инструменты и приспособления:

капроновый шнур и деревянные колья для разметки;
совковая и штыковая лопаты;
отвес, строительный уровень, рулетка;
ручная трамбовка.

Если бетон изготавливают самостоятельно, то нужна бетономешалка или емкость для размешивания раствора.

Как рассчитать?

Исходными данными для расчета служит нагрузка, которую оказывает колонна, и результаты инженерно-геологических исследований.

К первым относятся:

Вертикальная нагрузка – вес колонны и величина нагрузка, передаваемая на нее стенами и кровлей.
Изгибающий момент.
Поперечная – приходящаяся на опору от базы колонны.
Нагрузка при действии крутящих моментов в 2 плоскостях.
Полная ветровая и снеговая – рассчитывается по погодным данным региона.

К инженерно-геологическим данным относятся:

свойства грунта;
уровень грунтовых вод;
глубина промерзания грунта.

По полученным данным рассчитывают величину опорных столбов для колонн.

Пример расчета под монолитную колонну

Вычисляют глубину залегания и сечение основания. В простых случаях параметр определяет максимальная глубина промерзания.

Для более точных вычислений используют формулу: df=kh*dfn, где:

kh – коэффициент, принимаемый для фундамента отапливаемого дома;
dfn – глубина промерзания.

Размеры основания рассчитывают по формуле: А=N/(R0-ȳd), где:

N – вертикальная нагрузка, ее получают при расчетах каркаса здания;
R0 – сопротивление грунта — величина представлена в справочнике СНиП 2.02.01-83;
ȳ – средний удельный вес фундамента;
d – глубина.

Для зданий выше 3 этажей расчет производят более сложные, с учетом краевой нагрузки.

Пример расчета под металлическую колонну

Материал не влияет на методику вычислений. Учитывать нужно глубину заглубления самой колонны. Поэтому используется та же самая методика расчета.

Для удобства исчислений непрофессионалам лучше воспользоваться онлайн-калькуляторами в Интернете.

В них указаны все требуемые параметры для вычислений. Расчет производится автоматически.

Этапы строительства под монолитную колонну

При возведении частного коттеджа или дачи строительстве сооружают монолитный фундамент. Чтобы сэкономить материалы, опорные столбы выполняются в виде ступеней. Высота и число ступеней зависит от нагрузки.

Для основания выкапывают яму необходимого размера и укладывают на дно слой песка и щебня толщиной в 20 см. Если глубина фундамента большая, устраивают бетонную подушку. Затем возводят опалубку из фанеры или дерева.

Если размеры основания значительные, используют стальную опалубку. Асбестоцементные или бетонные трубы могут применяться как несъемная опалубка.

Армирование опор

Армирование выполняется по мере возведения фундамента. Используют для этого прутки диаметром в 12–16 мм, связанные или сваренные в готовые каркасы.

В качестве горизонтальных элементов используется стальная сетка с размерами ячеек от 5–6 мм, но не более 12 мм:

После утрамбовки песчаной-гравийной подушки, заливают не менее 10 см бетона и опускают в яму подготовленную конструкцию.
Сечение каркаса лишь чуть меньше сечения скважины. Каркас входит плотно.
Середину столба не армируют, так как нагрузка здесь минимальна.
Выпуски арматуры загибают горизонтально – по 30–40 см. Если подколонник делают кирпичный, хотя бы один арматурный прут нужно заанкерить в кирпичной кладке.

Величина подколонника может совпадать с сечением столба. Если требуется именно стакан, сооружают опалубку сложной формы.

Изготовление каркаса можно посмотреть в этом видео:

Монтаж башмака

Чтобы равномерно распределить нагрузку от здания, рекомендуют делать башмак – расширение нижней части скважины:

Изготавливают опалубку, диаметр которой в 1,5 раза больше, чем сечение будущих столбов и устанавливают на песчаную подушку.
Заливают бетоном марки М300–М400 только башмак.
Бетон застывает не менее 10 дней.

После схватывания раствора продолжают возведение фундамента.

Установка колонн

Начинают работу с сооружения армирующего каркаса:

Монолитная колонна армируется прутками. При большом сечении прутки дополнительно усиливаются горизонтальными хомутами.
Для опалубки используют деревянные доски нужной длины. Их скрепляют хомутами. Рекомендуется изнутри простелить опалубку рубероидом, чтобы позднее ее легче было снять. Поверхность колонны будет гладкой.
Для заливки используют бетон марки М200 или выше. Чтобы удалить воздух, раствор протыкают металлическим штырем. Опалубку снимают только после полного высыхания.

Оптимальная температура строительства – выше +15 С. Если здание сооружают зимой, в бетон добавляют пластифицирующие добавки с тем, чтобы ускорить застывание.

Ростверк

Под железобетонные колонны возводят монолитный ростверк, по сути, это бетонная лента, усиленная стальными прутками. Используется при строительстве каркасных и панельных зданий, деревянных срубов:

Изготавливают опалубку необходимых размеров.
Укладывают арматуру. Для усиления плитной части используют арматурную сетку, которую размещают в 2 слоя. Между ними должен быть изолирующий слой бетона – не менее 20 см, поэтому заливку выполняют в 2 стадии.
Горизонтальные сетки соединяют вертикальными фрагментами прутков. Длина минимально возможная, чтобы каркас со временем не утратил устойчивости.

Связывание каркаса выполняется в опалубке или на основании, а не на земле.

Этапы строительства под металлическую (стальную) колонну

Металлическое колонны монтируют в стаканные основания или анкерным способом. Порядок действий сходный, но исключает некоторые этапы:

Размечают положение скважин и роют ямы необходимой глубины.
На дно укладывают песчано-гравийную подушку. Сооружают опалубку. Армируют конструкцию прутками и сеткой, описанным выше способом.
Подготовленные скважины заливают бетоном марки не ниже М300. Перед заливкой в полости устанавливают геодезические уровни и высотные знаки. Они служат указателями места размещения стальной опоры.
В поверхности бетонных оснований вмонтируют анкерные болты для фиксации. На них и крепится металлическая колонна. Между собой их связывают балками.

Опирание может выполняться и другим методом. Вместо анкеров на поверхность опоры монтируют металлические плиты и заполняют бетонной смесью. Уровень заливки ниже 5–8 см проектной отметки подошвы. В полученное углубление устанавливают колонну.

Установку на анкера можно посмотреть в этом видео:

Ошибки при строительстве и способы их избежать

Сооружение фундамента – довольно сложная работа, требующая расчета и квалификации. Начинающие строители чаще всего допускают следующие ошибки:

неправильно рассчитывают распределение нагрузки, при этом фундамент начинает проседать, а стены здания трескаться;
неверно определяют глубину залегания – слишком большая величина ведет только к расходу материалов, а вот недостаточная – к деформации стен;
устанавливают опоры на разную глубину;
используют материал низкого качества – марка бетона должен быть не ниже М200;
неверно оценивают сопротивление грунта – необходима консультация специалиста;
не центрируют каркас при монтаже – особенно разрушительно это сказывается на ростверке;
собирают каркас на грунте – центрирование автоматически исключается;
соединяют прутки и сетку на углах сваркой – это запрещается.

Опорные основания и колонны – вертикальные элементы. Во время сооружения опалубки, армирования, крепления столбов необходимо постоянно проверять вертикальность.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

Заключение

Столбчатый фундамент под колонны используется в целях экономии. Для каркасного здания и на твердых грунтах он успешно заменяет ленточный или плиточный. Но чтобы такое сооружение прослужило долго и не стало причиной разрушения дома, необходимо тщательно рассчитать нагрузку.

Читайте также: