Устройства для укладки бетона

Обновлено: 10.05.2024

повысить плотность раствора,
уплотнить его структуру.

Это достигается за счет удаления капель воды, воздушных пустот и пузырьков из цементной смеси, что приводит к повышению прочности, улучшению технологических свойств бетона. Работать с таким оборудованием просто: двигатель передает вибрационное движение на планку, она &ndash на залитый раствор. Это способствует выведению наружу влаги и воздуха из смеси.

Основные разновидности

По принципу действия виброрейки бывают:

плавающими (отделочными). Они отличаются легкостью, поэтому при обработке раствора не погружаются в него. Плавающая виброрейка особенно удобна для применения на больших площадях (например, при заливке монолитных напольных покрытий)
работающими по направляющим. Это двойная виброрейка для бетона, которая скользит по специальным направляющим. В данной категории представлен широкий ассортимент моделей, различающихся конфигурацией и длиной.

Виброрейка может комплектоваться следующими видами приводов:

электрическими. Это легкое компактное оборудование, оптимально подходящее для проведения мелких работ, в т. ч. при частном домостроительстве или выполнении выездных ремонтных работ
бензиновыми. Они отличаются большей мощностью и длиной. Цена виброреек с бензиновым приводом выше, чем с электрическим. Оборудование подходит для объемных задач и/или обработки растворов высокой плотности.

Устройство также комплектуется профилем, который изготавливается из стали либо алюминия. Цена виброреек для укладки бетона зависит от технических параметров, материалов изготовления, типа привода.

Критерии выбора

Скорость и частота. Чем выше вибрация и ниже скорость перемещения, тем качественнее будет результат уплотнения.

Масса рабочего элемента. Чем больше весит виброрейка, тем глубже обработка раствора, поэтому с помощью оборудования можно достичь большей плотности смеси.

Амплитуда колебаний. Вместе с высотой подъема профиля эта характеристика определяет производительность и глубину обработки.

Вибратор для бетона– это электромеханическое (редко – бензиновое или пневматическое) оборудование центробежного действия, применяемое для уплотнения бетонных смесей. Используется в различных производственных процессах, преимущественно при строительстве зданий, изготовлении железобетонных изделий и для усадки бетона при укадке.

Принцип работы

Все электрические вибраторы имеют асинхронный двигатель с установленными на валу дебалансирами. При вращении ротора электроэнергия преобразуется в энергию круговых механических колебаний, которые передаются инструменту и оснастке (а значит, и цементной смеси).
Любой вибратор для бетона предназначен для снижения его пористости и улучшения проникновения в щели при заливке, что обеспечивает надежное схватывание раствора.

Основные характеристики

Длина вала для погружной техники указывает на глубину воздействия, может составлять до 10 метров.
Диаметр уплотнения – расстояние вокруг наконечника, где идет эффективное воздействие на материал.
От параметров булавы вибратора для бетона зависит его проходимость, например, при обилии арматуры.
Частота вибраций указывает на число механических колебаний за секунду.

Эргономические свойства определяют удобство работы с инструментом. Существуют как портативные ручные вибраторы для бетона, весом порядка 5 кг, так и тяжелые промышленные модели.

Погружные
Имеют гибкий вал, который опускается непосредственно в бетонную смесь, воздействуя на нее высокочастотными колебательными движениями. Бытовые инструменты погружаются на небольшую глубину (до 1 метра), работают от переменного тока 220 вольт невысокой частоты (50 Гц).
Профессиональный глубинный вибратор имеет вал длиной в несколько метров, благодаря преобразователю он работают от тока в 200 Гц, что позволяет развивать большую частоту механических вибраций в материале (до 12000 Гц). Обычно погружной вибратор используется для эффективного уплотнения стен, колонн, фундамента.

Внешние или площадочные

Они не погружаются в бетонную смесь, воздействие ведется через деревянную опалубку. Эффективность уплотнения несколько ниже, зато их можно использовать в случаях, когда невозможно применение глубинных вибраторов (например, при обилии арматуры). Встречаются модели, работающие от тока стандартной или высокой частоты, а также с пневматическим приводом.

При устройстве бетонных покрытий площадок, дорог, стяжек пола, плитных фундаментов особое внимание уделяют прочности, ровности и гладкости поверхности. Способ выравнивания ручными инструментами — трудоемкий и долгий. Повысить качество и ускорить работы помогут виброрейки для укладки бетона, раствора и смесей.

При вибрации свежеуложенный материал уплотняется, удаляя пузырьки воздуха. После затвердевания бетона в нем отсутствуют полости, в которые со временем могла бы попасть влага и разрушить поверхность монолита. Обработка виброрейкой улучшает качество поверхностного слоя, увеличивает: прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и износостойкость.

Назначение и принцип работы

Для производства работ в промышленном строительстве используют профессиональные виброрейки для бетона. При малых масштабах бетонирования инструмент можно изготовить самому.

Приспособление применяют для:

уплотнения верхнего слоя бетона;
выравнивания поверхности.

При вибрировании поверхностного слоя бетонной смеси снижается ее вязкость, временно сохраняется текучее состояние. Твердые частицы сближаются и выталкивают пузырьки воздуха на поверхность. Одновременно происходит уплотнение и выравнивание поверхности бетона.

Устройство представляет собой стальную или алюминиевую раму с горизонтальной нижней плоскостью и закрепленным на ней вибратором. Оснащено бензиновым, электрическим или пневматическим приводом.

Источник колебаний вибрационной установки — вал с неуравновешенными грузами. Вибрация передается через рамный каркас в прилегающие слои бетона.

Если двигатель электрический, то предусмотрен питающий провод. В бензиновых установках его нет. Управляют рейкой с помощью рукояти или перемещают по направляющим.

Классификация

Все виброрейки различаются по конструкции и типу привода. У каждой разновидности инструмента есть как свои преимущества, так и недостатки.

По конструкции

Инструменты имеют различия в конструктивном решении. Они отличаются техническими характеристиками, а также назначением.

Плавающая виброрейка

Название указывает на характер перемещения инструмента по поверхности бетона. Их иногда называют виброшвабрами. Предназначена для финишной обработки поверхности, удаляет неровности, выступы и шероховатости.

масса 15-25 кг;
глубина уплотнения — до 20 см;
работают на поверхности без погружения в бетон;
длина профиля — 1,5-4 м;
привод электрический или бензиновый;
мощность двигателя — 1-1,2 кВт;
управляется одним оператором.

Устройство устанавливают на поверхность бетона и передвигают с помощью рукояти. Разновидностью является реверсивная виброрейка. Поворотом ручки оператор разворачивает профиль и уплотняет зону движением от себя.

Секционная виброрейка

Применяют в строительстве крупногабаритных объектов, перронов, аэродромов, пролетов мостов, туннелей. Уплотняют и выравнивают участки шириной до 30 м, конструкцию собирают из модулей.

Характеристики секционных реек:

глубина вибрирования — 30-35 см;
профиль в виде стальной фермы, исключающий прогиб;
длина секций — 1-3 м;
сборка на болтах;
привод электрический, бензиновый или пневматический;
мощность двигателя — 3 кВт.

Виброрейка телескопическая

В раздвижных рейках регулируется ширина профиля, расположенного на направляющих балках. Конструкция имеет большую жесткость. Инструмент универсален — его используют для выполнения различных по объему работ.

длина профиля — 2-8 м;
привод бензиновый, электрический;
глубина уплотнения — 15-18 см;
мощность двигателя — 0,25-3,6 кВт;
масса — 45-115 кг.

Виброрейка с направляющими

Инструментом обрабатывают бетон на глубину до 30 см. В качестве источника колебаний используют площадочные вибраторы. Перед обработкой бетона выставляют направляющие, по ним перемещают устройство в ходе работы.

Длина профиля 1,5-9 м. Эффективно применять для глубокого уплотнения и для больших площадей бетонирования.

По типу привода

Виброрейки оснащаются тремя типами двигателей:

Бензиновый. Преимущества — маневренность (отсутствие кабеля), автономность питания, электробезопасность. Устройства на бензине применяют на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях. Имеют высокую производительность, используют в строительстве больших объектов и в частных целях.

Электрический. Достоинства — экологическая чистота, простота управления, износостойкость, экономичность. Виброрейки с электроприводом легче и компактней бензиновых. Для производства бетонных работ внутри помещений это самый подходящий вариант, нужно учесть доступ к электросети, протяженность кабеля. Питание от сети 220В и 380В.

Пневматический. Компрессор нагнетает воздух в магистральный трубопровод, приводя в движение валы вибраторов. Они равномерно расположены вдоль конструкции секционной виброрейки. Применяют для бетонирования больших площадей.

Особенности выбора

Для правильного подбора инструмента учитывают:

Объем работы. Для уплотнения небольших площадок достаточно плавающей или телескопической конструкции. Обширные площади целесообразно обрабатывать виброрейками на направляющих или секционными.

Тип двигателя. Из соображения техники безопасности рейки с бензиновым вибратором в замкнутом пространстве использовать запрещено. Для электрического нужно иметь подходящий по количеству фаз источник питания.

Плотность бетона. Если работать приходится со смесями различных характеристик, нужно приобрести инструмент с регулируемой частотой вибрации. Тогда более жесткие смеси хорошо утрамбуются, а в жидких — оборудование не будет тонуть. Частоту колебаний регулируют изменением положения дебалансов вибратора.

Массу виброрейки. Имеющую небольшой вес конструкцию удобно использовать одному оператору. Массивное оборудование применяют для бригадных работ.

Длину балки. Для маневрирования на небольших площадях рационально использовать профили размером 1,5-2 м. Бетонирование крупных пространств осуществляют более габаритным инструментом.

Материал. Стальные виброрейки выполнены из швеллеров, имеют высокую прочность и жесткость. Алюминиевые изготавливают из профилей. Они легкие и долговечные.

Стоимость оборудования. Цены на виброрейки зависят от конструкции, материала, типа привода, опций, производителя. Колеблются от 10 тыс. рублей до 350 тыс. Стальные варианты дешевле алюминиевых.

Заказать виброрейки для бетона по выгодным ценам можно здесь

Как сделать виброрейку для бетона своими руками

При наличии всех материалов и составляющих устройство можно изготовить самому.

Для этого понадобятся:

стальная труба или швеллер — 1,5-3 метра в зависимости от желаемой длины рейки;
уголки для крепления двигателя;
арматура или трубы для рукояти;
резиновые накладки для ручек;
вибратор мощностью 1-1,5 кВт;
шуруповерт, дрель и крепеж для соединения на болтах;
сварочный аппарат;
кабель;
пускатель.

Последовательность выполнения работ:

Изготовить рукоять (а лучше 2 — для обеих рук) из трубы или арматуры, придав изогнутую форму.
Приварить посередине профиля или швеллера.
Верхнюю часть по длине захвата обмотать резиной.
Уголки закрепить сваркой или болтами перпендикулярно профилю.
Установить и зафиксировать двигатель на получившуюся станину.
Смонтировать питающий кабель. Закрепить по длине ручки хомутами.
На рукояти разместить пускатель. Здесь им будет пользоваться удобнее, чем на вибраторе.
Протестировать на площадке. Если нужно, внести изменения или улучшения в конструкцию.

Простейшая самодельная виброрейка готова!

Вариантов изготовления оборудования своими руками множество:

можно усилить раму, сделав ее из двух профилей;
установить бензиновый двигатель;
смонтировать устройство для регулирования частоты вибрации;
стальные трубы заменить на алюминиевые или нержавеющие, это улучшит эксплуатацию оборудования, но усложнит крепление.

Применяя виброрейку для бетона, выполняют больший объем работ за меньшее время. Она уплотняет верхний слой смеси, придает поверхности лучшие прочностные и эксплуатационные характеристики. Можно приобрести готовый инструмент или сделать его своими руками.

При заливке бетона часто образуются воздушные пузыри или пазухи, неравномерно распределяются наполнители. Это ухудшает технические характеристики, снижает прочность конструкции. Решить проблему поможет вибратор для бетона – инструмент, для удаления пузырей воды и воздуха, уплотнения раствора и повышения его однородности.

Назначение

Приготовленный бетонный раствор, несмотря на тщательное перемешивание, остается неоднородным, что снижает характеристики монолита. Кроме цементного молочка, щебня и песка, в нем содержится вода и пузырьки воздуха.

Если бетон просто залить в опалубку, получится неоднородная по структуре конструкция. Применение виброуплотнителя для бетона увеличивает текучесть смеси без дополнительных присадок, за счет движения ее компонентов. Воздушные включения выталкиваются на поверхность монолита, а наполнители равномерно распределяются по объему.

После виброуплотнения объем залитого в опалубку бетона уменьшается на 30%. Этот эффект возникает из-за избавления от пустот, заполненных воздухом и более плотной укладки песка и щебня. В результате прочность массивной конструкции достигает максимального значения и высокой плотности для заданной марки бетона.

Принцип работы

В частном и промышленном строительстве чаще применяют погружной вибратор, другие модели имеют схожие принципы работы. В основе конструкции лежит узел, создающий вибрационные колебания частоты, достаточной, чтобы выдавить пузырьки воздуха и посторонние включения, уплотнить наполнители.

В устройстве вибраторов главным узлом является вал с эксцентриком, который погружается в бетон. Вращается от привода, подключенного к бензиновому, дизельному, электрическому двигателю или пневматике. Вращение передается через прочный, но гибкий стальной трос. Сам вал расположен в вибронаконечнике или булаве — стальном цилиндре и крепится на конце вращающегося троса, закрытого оболочкой.

В качестве источника используется одно- или трехфазный электродвигатель 220 В или 42 В. Существуют портативные модели с аккумуляторными батареями. Для больших объемов бетона лучше работать инструментом с бензиновыми ДВС. Самые производительные устройства подключаются к дизелям, они предназначены для уплотнения большой массы бетона.

Виды и характеристики

Существует 3 вида бетонных вибраторов, отличающихся по конструкции:

Глубинный вибратор, погружаемый в свежезалитый раствор. Применяется в строительстве, при бетонировании крупных монолитов и фундаментов зданий и сооружений.
Площадочный виброуплотнитель используются при заливке полов, дорог. Поверхностный вибратор представляет собой колеблющуюся плиту или полосу. Воздействуя на верхний слой, плита уплотняет весь монолит.
Вибраторы наружного типа закрепляются на опалубке. Они часто применяются при возведении колонн с густым армированием.

По типу привода вибраторы различаются:

Электрические – обладают сравнительно небольшой массой, работают в любых условиях. У вибраторов 220 вольт самая маленькая мощность, трехфазные варианты массивные, требуют специальных условий для обеспечения питания.
С двигателями внутреннего сгорания — бензиновые и дизельные модели высокой мощности. Они достаточно громоздки и требуют профессионального обслуживания, но могут работать на объектах, без электричества. Их высокая мощность позволяет уплотнять крупные монолиты.
Пневматические модели работают от компрессора, усилие передается по шлангу высокого давления, и применяются на заводах железобетонных изделий, в строительстве большого распространения они не получили.

По мощности различают портативные вибраторы с двигателями до 2 кВт. Они недороги, для работы не требуют профессиональной подготовки, подходят для частного строительства. Профессиональные вибраторы имеют мощность до 4 кВт, могут работать длительное время, применяются в промышленном строительстве, при возведении монолитов и производстве железобетонных конструкций.

Кроме того, вибраторы классифицируют по частоте вращения вала:

Низкочастотные модели с оборотами вала до 3500 об/мин, обеспечивают большую амплитуду вибрирующего вала. Применяются для бетонов с крупнозернистыми наполнителями, имеющими малую подвижность.
Среднечастотные устройства до 10000 об/мин, самый популярный вариант с универсальными характеристиками, используется для работы со смесями разной степени подвижности.
Высокочастотный виброинструмент, частота более 10 тысяч оборотов в минуту, при малой амплитуде, подходят для подвижных смесях с мелким зерном наполнителей. Схожую область применения имеют и ультразвуковые модели.

Эти устройства различаются по длине вала, которая может изменяться от 0,5 до 20 метров. Что позволяет обрабатывать объемные монолиты, фундаменты колонн, ж/б конструкции. Погружные модели бывают с диаметром булавы от 25 до 110 мм.

Чем гуще армирование, тем меньший диаметр булавы применяется.

Как выбрать?

На первом этапе подбирается тип виброинструмента – для стяжек и других протяженных конструкций малой толщины выбирают устройство поверхностного типа. Глубинный вибратор широко применяется в строительных работах, при заливке фундаментов и других конструкций. Вибраторы наружного типа используют в производстве тротуарной плитки, также они необходимы для уплотнения стяжек, полов сравнительно малой толщины и большой площади.

Еще один критерий выбора – мощность оборудования, от которой зависит время его непрерывной работы. В частном строительстве наибольшая популярность у глубинных портативных вибраторов, мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. На дачах и других объектах, где нет централизованного электроснабжения, можно использовать аккумуляторные модели. В промышленном строительстве, при производстве конструкций чаще применяют устройства для уплотнения железобетона от 3 до 4 кВт.

Для получения оптимального качества смеси, необходимо учитывать частоту вращения. Для бетонов с наполнителями крупных фракций применяются низкочастотный инструмент с большой амплитудой колебаний. Если применять другие модели, то состав расслоиться, качество снизится. Для частного строительства лучше выбрать среднечастотный виброуплотнитель с широким диапазоном настроек, подходящий для растворов с различными фракциями наполнителей. Высокочастотный инструмент имеет узкую специализацию, и применяется для мелкозернистых бетонов.

При подборе погружного вибратора обращают внимание на диаметр наконечника (булавы), приводящаяся в движение гибким валом. Густоармированные конструкции требуют вибронаконечников диаметром 15 мм, допускаются варианты до 50 мм. Для уплотнения обычного неармированного монолита применяются большие диаметры до 110 миллиметров.

Выбор зависит и от глубины опалубки. Чтобы эффективно использовать виброуплотнитель, длина трубки привода должна на 1 метр превышать эту глубину. Это оставит свободу маневра, что учитывается при изготовлении вибрационного оборудования.

Вибратор для бетона своими руками

Сделать своими руками надежный и функциональный вибратор просто, достаточно иметь подходящий электроинструмент с регулировкой частоты оборотов. Его привод должен быть надежен, чтобы подшипник выдерживал биение эксцентрика.

Из дрели

Для изготовления глубинного вибратора своими руками можно использовать обычную дрель. Наиболее простой способ – приобрести готовую насадку с булавой. Такие приводы, передающие усилие на вал можно найти в магазинах, где продается готовое оборудование.

В большинстве моделей на вале предусмотрен шестигранник. Если нет, делается переходник, который зажимается в патроне. Защитный кожух представляет собой трубку с несколькими отверстиями, куда вкручиваются болты. Они затягиваются, упираясь в корпус, чего вполне достаточно.

Булаву можно изготовить и самостоятельно. Для этого берется металлический цилиндр, на котором закрепляются подшипники. Через них пропускается стальной прут, на который в части, находящейся внутри цилиндра наварен груз, обеспечивающий эксцентрик. При работе с монолитами малой глубины гибкий привод, передающий усилие на вибронаконечник, можно заменить стальным стержнем.

Важно обеспечить герметичность конструкции.

Из перфоратора

Это самый простой способ сделать глубинный вибратор для бетона. К обычной пике доваривается несколько прутьев, чтобы увеличить площадь обработки, при этом он должен работать на удар, чтобы создать колебательные движения. Такой вибратор удобен в частном строительстве, но его сложно применять в армированных массивах.

Используя совок или кельму, можно сделать поверхностный вибратор для уплотнения бетона из обычного перфоратора. Достаточно поставить стержень на совок или кельму в режиме удара и поместить их на раствор. После включения верхний слой начнет утрамбовываться.

Поверхностный вибратор

Для самодельного вибратора для бетонных стяжек и других больших поверхностей, можно взять любой двигатель и прикрепить к выходной оси груз для эксцентрика. Эта конструкция монтируется на ровную планку, можно даже деревянную, куда прикрепляется ручка. Планка устанавливается на раствор, и вибратор включается, колебания передаются от верхних слоев ко дну конструкции.

Заключение

Чтобы повысить качество бетонного монолита, не увеличивая марку, нужно избавить его от раковин и равномерно распределить наполнитель, лучше всего подойдет глубинный вибратор. Для стяжек и полов используют поверхностные устройства, уплотняющие всю толщину и выгоняющие пузырьки воздуха.

Для частного строительства можно изготовить вибратор погружного или поверхностного типа своими руками. Для этого требуется обычный электроинструмент – дрель или перфоратор и привод.

Строительные работы с использованием бетонных растворов требуют применения различных приспособлений для уплотнения и равномерного распределения материала. Специфика бетона такова, что наличие мелких пузырьков воздуха значительно ухудшает прочность отливки, создает возможность для усиленного впитывания влаги. Результатом этого станет быстрое разрушение конструкций, уменьшение срока службы зданий и сооружений.

Особенно высокие требования предъявляются к горизонтальным плоскостям — фундаментным плитам или перекрытиям. Они работают в сложных условиях, испытывают значительные нагрузки и требуют использования соответствующих технологий при заливке. Рассмотрим полезное и эффективное приспособление, применяющееся для уплотнения бетона — виброрейку.

Что это такое?

Залитый бетон может содержать в своем массиве большое количество мелких пузырьков воздуха. Они появляются в материале во время перемешивания, заливки, небольшие полости остаются при обтекании арматурных каркасов. Удаление этих пузырьков позволяет в несколько раз усилить материал, увеличить его плотность и несущую способность. Для решения вопроса используются разные приспособления, от игольчатых валиков до вибрационных установок. Все они обладают разными функциями.

Это приспособление, выполняющее сразу две функции:

удаление мелких пузырей воздуха, устранение полостей в толще бетона;
выравнивание поверхности, выдавливание воды из раствора, способствующее разглаживанию плоскости и уплотнению твердых частиц материала.

По своей сути, виброрейка представляет собой механизированное правило. Однако, в отличие от ручного инструмента, механизированный аналог обладает большей производительностью, универсальностью. Использование виброрейки дает стабильный эффект, обеспечивает конструкционную плотность и прочность бетонных отливок.

Основным назначением виброуплотнителей считается обработка плоскостей — отливок, образующих плиты, перекрытия, площадки. Однако, подобным способом можно уплотнять ленточный основания или иные массивные отливки, требующие от бетона высокого качества и надежности.

Принцип действия устройства основан на создании вибрации с помощью эксцентрика на валу двигателя. За счет вибрации, передаваемой эксцентриком от двигателя на рабочий орган, достигается легкость передвижения инструмента по поверхности отливки. Воздействие рейки делает материал более жидким, текучим, что позволяет пузырям воздуха выйти наружу. Практика показала высокую эффективность этого метода.

Виброрейка — это разновидность довольно обширной группы вибрационных уплотнителей для бетона. Они отличаются друг от друга только формой и размерами рабочего органа, действуя на едином принципе.

Конструкция

Конструкция этого инструмента достаточно проста. Она состоит из трех основных узлов:

бензиновый или электрический двигатель с эксцентриком на валу;
рабочий орган в виде ровной длинной планки;
рукоятка с элементами управления и защитой от вибрации.

Рабочий элемент представляет собой ровную длинную планку из металла, не подверженного коррозии. К планке (рейке) прикреплен двигатель, на котором установлен вибратор (эксцентрик). Рукоятка позволяет перемещать приспособление, регулировать его положение, производить запуск и остановку работы.

Существуют модели виброреек разной величины и производительности. С увеличением размера меняется конструкция рейки — она становится более мощной, усиленной каркасом из труб и прочими деталями. Все изменения конструкции направлены только на обеспечение механической прочности и жесткости рабочего органа. Принцип действия не меняется.

На качество работы оказывают влияние частота колебаний и скорость перемещения рейки по поверхности отливки. Чем выше частота и ниже скорость, тем плотнее и ровнее будет слой. Однако, с возрастанием качества значительно замедляется работа. Падение производительности недопустимо, поэтому во время работы стараются выбрать компромиссный режим.

Читайте также: