Установка технологических машин на фундамент на мельнице
Обновлено: 01.05.2024
9.1. Требования настоящего раздела распространяются на проектирование фундаментов мельничных установок с коротким барабаном (стержневых, шаровых, рудно-галечных и др.) и трубчатых (при отношении длины барабана к диаметру более трех).
9.2. В состав исходных данных для проектирования фундаментов мельничных установок, кроме материалов, указанных в п. 1.1, должны входить:
моменты инерции масс барабана и ротора электродвигателя, крутильная жесткость вала и передаточное число зубчатой передачи;
расстояние от оси вращения барабанов мельничных установок до верхней грани фундамента;
полная масса корпуса мельничных установок, масса заполнения.
9.3. Фундаменты мельничных установок следует проектировать, как правило, монолитными или сборно-монолитными.
9.4. Фундаменты трубчатых мельниц следует проектировать, как правило, в виде ряда поперечных (по отношению к оси мельницы) П-образных рам, опирающихся на отдельные железобетонные плиты, а мельниц с коротким барабаном - в виде общих массивных плит с поперечными стенами или рамами для опирания частей машины.
Для уменьшения уровня вибраций следует объединять поверху рамные фундаменты под отдельные мельницы общей железобетонной плитой.
Примечания. 1. Допускается проектировать отдельные опоры трубчатых мельниц в виде поперечных стен на отдельных плитах.
2. При скальных и крупнообломочных грунтах допускается опирать стены, поддерживающие части мельниц с коротким барабаном, на отдельные плиты.
3. Установка двигателя, редуктора и одной из опор мельницы на разных фундаментах, не связанных жестко между собой, не допускается.
9.5. Расчет колебаний фундаментов мельничных установок следует производить на действие случайной динамической нагрузки, вызываемой движением заполнителя в барабане.
9.6. Амплитуды горизонтальных колебаний верхней грани массивных, стенчатых и рамных фундаментов мельничных установок от действия случайной динамической нагрузки следует определять по формулам обязательного приложения 3.
9.7. Собственная угловая частота колебаний фундаментов мельниц должна отличаться не менее чем на 25% от собственной угловой частоты lsh крутильных колебаний вала электродвигателя, определяемый по формуле
где q1 - момент инерции массы барабана с загрузкой относительно его оси вращения т×м 2 (тс×м×с 2 );
q2 - момент инерции массы ротора электродвигателя относительно его оси вращения, т×м 2 (тс×м×с 2 );
К - крутильная жесткость вала, соединяющего ротор двигателя с приводной шестерней, кН×м/рад (тс×м/рад);
i - передаточное число зубчатой пары (шестерни и зубчатого венца барабана).
9.8. Расчет прочности элементов конструкций фундаментов мельниц надлежит производить с учетом действия следующих нагрузок:
расчетного значения веса элементов конструкций и частей мельницы с учетом веса заполнения;
горизонтальной составляющей расчетной динамической нагрузки Fd, кН(тс), приложенной к данной опоре и определяемой по формуле (3), в которой значения коэффициентов надежности по нагрузке и динамичности следует принимать в соответствии с табл. 4, а величину Fn - равной: для трубчатых мельниц 0,2Gm; для мельниц с коротким барабаном 0,1 Gm, где Gm - часть нормативного значения веса мельницы (без мелющих тел и заполнения), приходящаяся на данную опору, кН(тс).
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТАХ
Дата введения 1985-07-01
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем при участии Гипрометаллургмонтажа, ВНИПКИлегпродмонтажа и Гипрохиммонтажа в развитие СНиП 3.05.05-84.
П.П.Алексеенко (pyк. разработки), В.А.Калугиным (отв. исполнитель), В.А.Карасиком, И.Д.Кияновым, В.А.Баталовым, А.И.Бичучем и С.Н.Вашиным при участии Г.Д.Дудко (Гипрометаллургмонтаж), А.С.Никифорова (Востокметаллургмонтаж), В.Г.Наумова (ВНИПКИлегпродмонтаж) и М.Л.Эдьяша (Гипрохиммонтаж).
Минтяжстрой СССР, заместитель начальника Главтехуправления - письмо N 20-3-12/1769 от 13 декабря 1984 г.
Минхимпром СССР, заместитель начальника управления проектирования и капстроительства - письмо N 05-5-4/2391 от 23 ноября 1984 г.
Минчермет СССР, главный инженер управления Черметпроект - письмо N 10-188 от 11 января 1985 г.
Миннефтехимпром СССР, заместитель начальника управления проектирования и капстроительства - письмо N 15/3-12-1171 от 12 декабря 1984
Минхиммаш, начальник технического управления - письмо N 11-0-4/1346 от 14 декабря 1984 г.
Минэнергомаш, начальник технического управления - письмо N 2-3333/44 от 4 января 1985 г.
Минлегпищемаш, начальник технического управления - письмо N 14-0-16/3274 от 26 декабря 1984 г
УТВЕРЖДЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР 22 марта 1985 г.
В ВСН изложены требования к подготовке и производству работ по установке технологического оборудования в проектное положение на фундаментах.
1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящие ведомственные строительные нормы распространяются на монтаж технологического оборудования промышленных предприятий и устанавливают требования к проектированию, производству и приемке работ по установке машин, механизмов и аппаратов (или их базовых деталей, узлов и блоков) в проектное положение на фундаментах.
1.2. Требования ВСН не распространяются на установку оборудования без закрепления фундаментными болтами, а также на установку оборудования с использованием подкладок, высоту которых регулируют в процессе эксплуатации, или специальных (вибро-, электро- и теплоизолирующих) опор.
1.3. Настоящие ВСН разработаны на основе и в дополнение к СНиП 3.05.05-84 и относятся к технологическому оборудованию.
1.4. Требования ВСН обязательны для организаций Минмонтажспецстроя СССР, осуществляющих проектирование, подготовку и производство работ по монтажу оборудования, а также для строительных организаций, выполняющих работы по подливке оборудования. Требования ВСН следует учитывать при проектировании промышленных объектов и разработке конструкторской документации на оборудование, включая инструкции по эксплуатации (монтажу).
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Поставляемое пpeдпpиятиями-изгoтoвитeлями оборудование должно быть технологичным с точки зрения монтажа (ГОСТ 14.201-83). При этом должны быть соблюдены монтажно-технологические требования, изложенные в ГОСТ 24444-80, отраслевых стандартах, разработанных в его развитие, и СНиП 3.05.05-84.
2.2. Сопроводительная техническая документация на оборудование (комплектность по ГОСТ 24444-80) должна содержать сведения о порядке монтажа поставляемых изделий, нормы точности на установку оборудования, технологические решения по выполнению монтажных работ и др., как это предусмотрено ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.601-68*.
При разработке инструкций по эксплуатации (монтажу) рекомендуется в качестве типовых, практически проверенных способов и средств установки оборудования (в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68* и ГОСТ 14.201-83) использовать способы и средства, изложенные в настоящих ВСН.
2.3. При проектировании промышленных объектов, организации и выполнении строительных работ должна быть обеспечена возможность установки и подливки оборудования, в том числе:
предусмотрен зазор между опорной частью оборудования и поверхностью фундаментов;
определены и выдержаны при производстве работ размеры фундаментов с учетом требований к установке фундаментных болтов и подливке оборудования;
в соответствии со схемами геодезического обоснования монтажа осуществлена установка геодезических знаков, используемых при выверке оборудования;
исключены причины, вызывающие недопустимую осадку фундаментов.
2.4. Работы по установке оборудования на фундаментах следует выполнять в соответствии с утвержденными или согласованными по установленной форме рабочей и проектно-сметной документацией, проектом организации строительства, проектом производства работ и документацией предприятий-изготовителей оборудования.
Наряду с требованиями настоящих ВСН и технической документации заводов-изготовителей следует руководствоваться нормативными документами и стандартами, приведенными в рекомендуемом приложении 1.
2.5. Организации Минмонтажспецстроя СССР в процессе подготовки производства работ (на стадиях проектирования и изготовления оборудования, проектирования промышленных объектов, организации и выполнении строительных работ) при согласовании технической документации в установленном порядке должны осуществлять контроль за соблюдением требований пп.2.1, 2.2 и 2.3.
Состав и требования к документации, передаваемой монтажной организации, а также порядок взаимоотношений с заказчиком и генеральным подрядчиком - по СНиП 3.05.05-84.
3. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
3.1. Подготовка к производству работ должна включать в себя комплекс мероприятий по технологическому и организационно-техническому обеспечению монтажа оборудования. Состав и содержание мероприятий по организационно-техническому обеспечению монтажа - по СНиП 3.05.05-84.
3.2. Технологическое обеспечение монтажа оборудования должно быть направлено на создание условий для достижения требуемой точности установки оборудования на месте эксплуатации с наименьшими трудовыми и материальными затратами. Мероприятия по технологическому обеспечению следует осуществлять как на стадии проектирования и изготовления оборудования, так и при разработке технологической документации в составе ППР (технологические схемы и карты).
3.3. При подготовке производства работ по установке оборудования должны быть обеспечены:
преобладающее использование способов установки оборудования без остающихся в массиве подливки пакетов металлических подкладок, включая широкое применение регулировочных винтов оборудования;
возможность применения технологии "безвыверочного" монтажа;
достоверность и точность контроля положения устанавливаемого оборудования по всем заданным показателям точности;
собираемость соединений "оборудование-фундамент" без дополнительных пригоночных работ по исправлению положения фундаментных болтов;
преимущественное применение конструкций фундаментных болтов, устанавливаемых в просверленные в готовых фундаментах скважины (по ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80).
Мероприятия по реализации изложенных требований приведены в рекомендуемом приложении 2.
3.4. При разработке ППР (форма задания на разработку, состав и содержание - по ВСН 319-77), технологических схем или карт применяемые технологические решения по установке оборудования в проектное положение на фундаментах должны основываться на требованиях и указаниях технической документации предприятий-изготовителей и включать в себя следующие сведения:
способы и средства установки оборудования, в том числе данные по типам, размерам и местам расположения опорных элементов (схемы установки опорных элементов приведены в рекомендуемом приложении 3);
методы и средства контроля точности положения выверяемого оборудования с указанием используемых баз и производственных монтажных допусков;
допуски на высотное положение опорных элементов с учетом используемых методов обеспечения заданных показателей точности установки оборудования (допуски рекомендуется назначать в соответствии с приложением 2);
усилия (крутящие моменты) затяжки фундаментных болтов, средства для контроля усилий закрепления, рекомендуемый инструмент и устройства для закрепления оборудования.
При разработке документации по установке оборудования рекомендуется максимально использовать типовые технологические решения, в том числе стандартизованные, в виде ОСТ на типовые технологические процессы монтажа, BСН и МСН по монтажу конкретных видов оборудования.
4. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
4.1. Общие положения
4.1.1. К работам по установке оборудования разрешается приступать после подписания актов готовности фундаментов (приемка фундаментов и форма актов должны соответствовать СНиП 3.05.05-84).
Перед установкой оборудования выполняют, как правило, следующие подготовительные и вспомогательные работы:
укрупнительную сборку (при необходимости);
подготовку площадок на поверхности фундаментов для установки опорных элементов. Технические характеристики механизированного инструмента для выравнивания поверхностей фундаментов при подготовке площадок под опорные элементы приведены в рекомендуемом приложении 4;
вынесение при необходимости дополнительных (рабочих) осей и отметок (при помощи струн, отвесов и т.п.).
4.1.2. Установка оборудования в проектное положение на фундаментах включает, как правило, следующие процессы и операции:
установку опорных элементов на фундаментах;
предварительную установку оборудования на опорные элементы с совмещением отверстий базовой детали (станины, рамы, основания) с фундаментными болтами;
введение оборудования в заданное положение в плане, по высоте и горизонтальности (вертикальности) путем осуществления необходимых регулировочных перемещений с контролем фактического положения и предварительной фиксацией перед подливкой;
подливка зазора "оборудование-фундамент";
закрепление оборудования затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.
Требуемая точность положения оборудования по высоте и горизонтальности может быть достигнута методом безвыверочного монтажа, т.е. без использования регулировочных операций - за счет установки опорных элементов в пределах расчетных допусков (порядок расчета допусков приведен в приложении 2).
4.1.З. При выверке оборудования в плане регулировочные перемещения осуществляют с помощью грузоподъемных механизмов, домкратов и монтажных приспособлений и пределах зазоров между стенками отверстий базовой детали оборудования и стержнями предварительно установленных фундаментных болтов или в пределах зазоров колодцев под закрепляемые при подливке оборудования фундаментные болты.
4.1.4. Регулировку оборудования по высоте и горизонтальности осуществляют с использованием опорных элементов различных конструкций.
4.1.5. В зависимости от технологии установки и конструктивных особенностей соединений "оборудование-фундамент" (рис.1) различают постоянные и временные опорные элементы.
Рис.1. Типы соединений "оборудование-фундамент":
а - с опиранием на бетонную подливку при использовании временных опорных элементов (тип 1);
б - с опиранием на постоянные опорные элементы (тип 2); в - с опиранием непосредственно
на фундамент (тип 3); 1 - оборудование; 2 - фундаментный болт; 3 - подливка; 4 - фундамент;
5 - временный опорный элемент; 6 - постоянный опорный элемент
Применение временных опорных элементов характерно для соединений типа 1 (рис.1, а). При образовании этих соединений опорные элементы применяют только для регулировки положения оборудования перед его закреплением на массиве подливки.
В соединениях типа 2 (рис.1, б) используют постоянные опорные элементы как для выверки, так и закрепления оборудования. Подливка в этом случае имеет вспомогательное значение.
Соединения типа 3 (рис.1, в) применяют в случаях, когда допуски на установку оборудования по высоте сопоставимы с показателями точности изготовления фундаментов.
4.1.6. При установке оборудования на фундаментах преимущественно должны использоваться соединения типов 1 и 3 (бесподкладочный монтаж). Соединение типа 2 рекомендуется использовать для установки на опорных элементах оборудования, требующего окончательного закрепления сразу после выверки (например, вертикальных аппаратов колонного типа).
Конструкции соединений "оборудование-фундамент" должны быть выбраны при проектировании оборудования и указаны в монтажных чертежах или инструкциях по эксплуатации (монтажу). При отсутствии таких указаний выбор типов соединений и видов опорных элементов должен быть осуществлен монтажными организациями и отражен в технологических картах или схемах.
4.1.7. В качестве постоянных опорных элементов при установке оборудования на месте эксплуатации применяют:
ФУНДАМЕНТЫ МАШИН С ДИНАМИЧЕСКИМИ НАГРУЗКАМИ
Foundations for machines with dynamic loads
Дата введения 2013-01-01
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - Научно-исследовательский, проектно-изыскательский и конструкторско-технологический институт оснований и подземных сооружений им.Н.М.Герсеванова (НИИОСП) ОАО "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 27 декабря 2011 г. N 609 и введен в действие с 1 января 2013 г.
Информация об изменениях к настоящему своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минрегион России) в сети Интернет
ВНЕСЕНА опечатка (сайт ФАУ "ФЦС" по состоянию на 24.10.2014)
Опечатка внесена изготовителем базы данных
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных
Введение
Актуализация настоящих норм проведена НИИОСП им.Н.М.Герсеванова (руководители темы: д-р техн. наук, проф. В.П.Петрухин, канд. техн. наук И.В.Колыбин, д-р техн. наук, проф. В.И.Шейнин; исполнители: д-р техн. наук, проф. Л.Р.Ставницер, кандидаты техн. наук М.Л.Холмянский, В.С.Поляков). В работе использованы предложения А.Е.Бабского, Е.Г.Бабского, И.Н.Масько (СПбАЭП), А.И.Сердобольского (Главгосэкспертиза России), О.М.Финагенова, Б.В.Цейтлина (ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева) и других специалистов.
Изменения N 1 к СП 26.13330.2012 разработано авторским коллективом: руководители темы канд. техн. наук И.В.Колыбин, д-р техн. наук, проф. В.И.Шейнин; исполнитель канд. техн. наук М.Л.Холмянский (НИИОСП им.Н.М.Герсеванова).
1 Область применения
1.1 Настоящие нормы распространяются на проектирование фундаментов машин с динамическими нагрузками, в том числе фундаментов: машин с вращающимися частями (включая турбомашины мощностью до 100 МВт), машин с кривошипно-шатунными механизмами, кузнечных молотов, формовочных машин для литейного производства, формовочных машин для производства сборного железобетона, копрового оборудования бойных площадок, дробильного, прокатного, прессового оборудования, мельничных установок, металлорежущих станков и вращающих печей.
Примечание - Далее наряду с термином "фундаменты машин с динамическими нагрузками" используются термины "фундаменты машин" и "фундаменты".
1.2 Настоящие нормы не распространяются на проектирование фундаментов машин в районах со сложными инженерно-геологическими условиями, в сейсмических районах, на подрабатываемых территориях, на предприятиях с систематическим воздействием повышенных (более 50°С) технологических температур, агрессивных сред и в других особых условиях.
2 Нормативные ссылки
В настоящих нормах приведены ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ Р 56353-2015 Грунты. Методы лабораторного определения динамических свойств дисперсных грунтов
ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ 2695-83* Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
ГОСТ 8486-86* Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"
СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия"
СП 22.13330.2011 "СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений"
СП 24.13330.2011 "СНиП 2.02.03-85* Свайные фундаменты"
СП 25.13330.2012 "СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах"
СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
СП 43.13330.2012 "СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий"
СП 47.13330.2012 "СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения"
СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения"
3 Термины и определения
Термины и определения приведены в приложении А.
4 Общие положения
4.1 Настоящий свод правил основан на приведенных ниже допущениях и предусматривает, что:
исходные данные для проектирования должны собираться в необходимом объеме, регистрироваться и интерпретироваться специалистами, обладающими соответствующей квалификацией и опытом;
проектирование должно выполняться специалистами, имеющими соответствующие квалификацию и опыт;
должны быть обеспечены координация и связь между специалистами по инженерным изысканиям, проектированию, строительству и машиностроению;
должен быть обеспечен соответствующий контроль качества при производстве строительных изделий и выполнении работ на строительной площадке;
строительные работы, установка и наладка оборудования должны выполняться квалифицированным и опытным персоналом, способным обеспечить требования стандартов и технических условий;
используемые материалы и изделия должны удовлетворять требованиям проекта и технических условий;
техническое обслуживание фундаментов машин с динамическими нагрузками и связанных с ними инженерных систем и машин должно обеспечивать их безопасность и рабочее состояние на весь срок эксплуатации;
фундаменты машин с динамическими нагрузками должны использоваться по их назначению в соответствии с проектом.
4.2 Фундаменты машин с динамическими нагрузками должны проектироваться на основе и с учетом:
а) результатов инженерных изысканий для строительства;
б) данных, характеризующих назначение, конструктивные и технологические особенности машин с динамическими нагрузками, а также условия их эксплуатации;
в) нагрузок, действующих на фундаменты машин;
г) окружающей застройки и влияния на нее вновь строящихся и реконструируемых фундаментов машин;
д) экологических и санитарно-эпидемиологических требований.
4.3 При проектировании фундаментов машин с динамическими нагрузками должны быть предусмотрены решения, обеспечивающие надежность, долговечность и экономичность на всех стадиях строительства и эксплуатации этих фундаментов. Необходимо проводить технико-экономическое сравнение возможных вариантов проектных решений для выбора наиболее экономичного и надежного проектного решения, обеспечивающего наиболее полное использование прочностных и деформационных характеристик грунтов и физико-механических свойств материалов фундаментов и других конструкций.
При разработке проектов производства работ и организации строительства должны выполняться требования по обеспечению надежности конструкций на всех стадиях их возведения.
4.4 Работы по проектированию следует вести в соответствии с техническим заданием на проектирование и необходимыми исходными данными (см. 4.2 и подраздел 5.1).
4.5 При проектировании следует учитывать уровень ответственности зданий и сооружений.
4.6 Инженерные изыскания для строительства должны проводиться в соответствии с СП 47.13330, [1], [2], [3], стандартами и другими нормативными документами по инженерным изысканиям и исследованиям грунтов для строительства, а также требованиями 4.7 и подраздела 5.1.
Наименование грунтов оснований в отчетной документации по результатам инженерных изысканий и в проектной документации следует принимать по ГОСТ 25100.
4.7 Результаты инженерных изысканий должны содержать данные, необходимые для выбора конструктивных решений фундаментов машин с динамическими нагрузками и проведения их расчетов по предельным состояниям с учетом прогноза возможных изменений (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических условий площадки строительства и свойств грунтов, а также вида и объема инженерных мероприятий, необходимых для ее освоения.
Проектирование без соответствующих результатов инженерных изысканий или при их недостаточности не допускается.
Примечание - В необходимых случаях инженерные изыскания следует предусматривать не только для вновь строящихся или реконструируемых фундаментов машин, но и для окружающей застройки, попадающей в зону их влияния.
4.8 При возведении нового объекта или реконструкции существующего необходимо выполнять прогноз распространения колебаний в грунте от фундаментов машин с целью предотвращения недопустимых колебаний зданий и сооружений.
4.9 При планировании и проведении геотехнического мониторинга вновь возводимых или реконструируемых фундаментов машин необходимо учитывать особенности мониторинга фундаментов машин.
Программа мониторинга фундаментов машин должна включать измерение колебаний машин и их фундаментов, а в необходимых случаях - грунта и окружающих зданий и сооружений. Измерения должны обеспечивать возможность проверки всех требований задания на проектирование к колебаниям, включая требования стандартов безопасности труда в части допустимых уровней вибраций и требования к обеспечению нормальной работы машин, оборудования и приборов, расположенных на фундаменте или вблизи него, конструкций и оснований зданий и сооружений. В программе измерения колебаний необходимо указывать:
периодичность измерений (однократно, после текущего ремонта машины с динамическими нагрузками и т.д.);
контролируемые параметры колебаний фундаментов машин, грунта и окружающих зданий и сооружений и их расчетные значения;
требуемая точность и применяемая методика измерений;
схемы установки датчиков.
При обнаружении нарушения требований по ограничению колебаний должно быть проведено детальное обследование с выявлением причин и разработкой рекомендаций по ремонту машин с динамическими нагрузками, усилению их фундаментов или разработкой других мероприятий. При необходимости следует предусматривать обследование колебаний при их искусственном возбуждении.
4.10 При научно-техническом сопровождении строительства объектов, где запроектированы фундаменты машин с динамическими нагрузками, необходимо включать в состав работ по научно-техническому сопровождению раздел "Фундаменты машин с динамическими нагрузками".
4.11 При геотехнической экспертизе для объектов, где проектируются фундаменты машин с динамическими нагрузками, необходимо предусматривать соответствующий анализ программы и результатов инженерных изысканий, проектной документации на вновь возводимые (реконструируемые) фундаменты машин с динамическими нагрузками.
Мельницы, как и другое технологическое оборудования обычно устанавливают на фундаменты, способные воспринимать вес оборудования, а так же равномерно распределять неизбежно возникающие, в ходе эксплуатации, колебания. Фундамент, на который мельница передает значительные статические и динамические нагрузки, должен удовлетворять следующим основным требованиям. Прежде всего, фундамент должен быть прочным. При этом должны учитываться как статические, так и динамические нагрузки, воспринимаемые фундаментом. Во-вторых, фундамент должен быть устойчивым (также с учетом статических и динамических нагрузок). В-третьих, осадка фундамента должна быть равномерной и не выходить из допустимого предела. В-четвертых, сотрясения и вибрации фундамента при работе машины не должны превышать допускаемых величин. В противном случае нормальная работа машины будет нарушена. Кроме того, необходимо принять меры защиты от передачи вибраций как на соседние установки, так и на стены самого здания. И, наконец, конструкция и размеры фундамента должны удовлетворять условиям экономичности.
Прочность, устойчивость, равномерная осадка и допустимая величина вибраций обеспечиваются при расчете фундаментов.
Важное значение для обеспечения прочности имеет качество материалов, применяемых для устройства фундаментов, а также меры, предупреждающие разрушительное действие грунтовых вод.
К числу таких мер относятся изоляция фундаментов посредством промазки их поверхностей битумом и устройство прослойки из пластичной глины толщиной 15--20 см. Кладка из силикатного кирпича при устройстве временных фундаментов под машины изолируется от грунта независимо от наличия грунтовых вод.
Для равномерной осадки фундамента необходимо, чтобы центр тяжести аппарата, общий центр тяжести фундамента и центр тяжести его подошвы располагались по одной вертикали. Допустимый: эксцентриситет составляет 3--5% от размера соответствующей стороны подошвы фундамента. Для обеспечения допустимой величины осадки фундамента должно производиться исследование грунта на глубину не менее двойного размера ширины фундаментной подошвы. Когда габариты помещения и расположение оборудования не позволяют установить фундамент требуемого по расчету размера, приходится прибегать к укреплению основания под фундамент применением песчаной постели или забивных свай.
Для того чтобы сотрясения и вибрации фундамента работающей машины не влияли на соседние установки, принимают следующие меры защиты:
а) под подошву и с боковых сторон фундамента укладывают упругие вибропрокладки с высокой поглощательной способностью
б) между машиной и ее фундаментом помещают рессоры, пружины и другие упругие элементы.
Вибропрокладки должны обладать запасом прочности и упругости, полностью выдерживать статические и динамические на грузки и после снятия нагрузки -- восстанавливать свои прежние размеры и форму.
Вибропрокладки делятся на три группы в зависимости от допускаемых напряжений:
а) мощные, выдерживающие давления более 3 кг/см 2 ;
б) средние, выдерживающие давления от 1 до 3 кг/см 2 ;
в) слабые, допускающие давления не свыше 1 кг/см 2 .
Следует учитывать, что глубина заложения фундамента не влияет на передачу вибраций стенам здания.
Очертания фундамента в плане должны иметь наименьшее число углов. Глубина заложения фундамента в естественном грунте должна быть не менее глубины промерзания последнего.
Мельница должна быть установлена на фундаменте без перекосов с обязательной выверкой по уровню.
Ввиду того, что верхнюю плоскость фундамента практически очень трудно выполнить совершенно плоской и горизонтальной машину устанавливают не прямо на фундамент, а на специальные подкладки.
1. В сборнике приведены нормы времени и расценки на работы по монтажу вращающихся печей длиной до 230 м с внутренним диаметром до 7 м из отдельных блоков и обечаек и технологического оборудования цементных заводов (по производству цемента сухим и мокрым способом), за исключением отдельных видов оборудования общего назначения , маслопроводов и трубопроводов (кроме обвязочных), а также металлоконструкций, нормируемых по действующим сборникам.
2. Нормами предусматривается выполнение работ с учетом следующих условий: оборудование должно поступать комплектно и в исправном состоянии; оборудование, конструкции и материалы должны быть доставлены в монтажную зону; работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»; фундаменты и опорные конструкции должны быть полностью готовы и соответствовать чертежам и требованиям технических условий; место монтажа оборудования должно быть очищено от мусора и посторонних предметов.
3. Нормы предусматривают выполнение работ при помощи козлового, мостового и самоходного кранов, кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах.
В случае выполнения монтажных работ другими грузоподъемными средствами, предусмотренными в отдельных параграфах, применять следующие поправочные коэффициенты: при замене электролебедок краном - 0,8 (ВЧ-1); при замене крана электролебедками - 1,25 (ВЧ-2).
4. В нормы сборника включены и особой оплате не подлежат следующие виды работ:
проверка фундаментов и оснований, разметка по чертежам мест установки оборудования и анкерных болтов, заделка скоб для струн, провешивание осей с установкой отвесов;
распаковка и очистка оборудования от грязи, ржавчины и антикоррозийных покрытий , промывка и протирка ветошью, осмотр оборудования и смазка обработанных поверхностей;
проверка комплектности оборудования, узлов, деталей и конструкций по спецификациям и чертежам;
сортировка частей и деталей оборудования по маркам и размерам и размещение их в пределах рабочей зоны в необходимой технологической последовательности;
перемещение оборудования, конструкций и деталей в пределах монтажной зоны: горизонтальное - в радиусе действия монтажных механизмов, вертикальное - подъем и опускание на проектную отметку;
установка, перестановка, закрепление и уборка легких переносных подмостей, лестниц и стремянок;
сдача оборудования под подливку раствором и наблюдение за подливкой;
набивка сальников, промывка и смазка трущихся поверхностей, промывка и пришабривание подшипников со снятием и установкой крышек, заправка смазочными маслами подшипников и редукторов;
установка редукторов и электродвигателей, поступающих в монтаж комплектно и смонтированных на общей раме с оборудованием;
строповка и расстроповка оборудования, конструкций и деталей, регулировка стропов, укладка подкладок, перестановка блоков, установка и уборка домкратов, оттяжек , а также работа на электролебедке в процессе монтажа;
подноска на расстояние до 20 м, присоединение и отсоединение пресса и шлангов, налив воды, установка заглушек и прокладок, соединение и разъединение фланцевых стыков в процессе опрессовк и и испытании оборудования;
предварительное и окончательное крепление, поддерживание при прихватке и выверка смонтированных деталей, узлов и оборудования в целом.
5. Нормами времени и расценками не учтены и оплачиваются особо, кроме случаев, оговоренных в соответствующих параграфах , следующие работы:
выгрузка и доставка в монтажную зону оборудования , блоков, конструкций, деталей и материалов;
установка, оснастка, снятие механизмов и монтажно-такелажных приспособлений (лебедок, талей, полиспастов);
установка стационарных лестниц, площадок и ограждений;
устройство и разборка стационарных лесов и подмостей, а также изготовление легких переносных подмостей;
изготовление болтов, клиньев, подкладок, прокладок, шпонок и шпоночных гнезд;
исправление дефектов оборудования, конструкций и деталей, допущенных заводо м-изготовителем или возникших при транспортировке и хранении;
работа машинистов, обслуживающих краны и передвижные компрессоры;
работа электро- и газосварщиков ( сварка, резка и прихватка);
общестроительные работы, связанные с монтажом, пробивка отверстий в перекрытиях и стенах , заливка фундаментных болтов, подливка плит;
подключение электродвигателей, устройство временных силовых и осветительных сетей;
прокладка временного водопровода для испытания оборудования;
комплексное испытание оборудования при сдаче в эксплуата цию.
6. Монтаж оборудования, не охваченного настоящими нормами, но сходного по конструкции и сложности монтажа, разрешается нормировать по соответствующим параграфам Сборника с применением к ним в зависимости от массы оборудования коэффициентов согласно следующей таблице.
Читайте также: