Установка гильотины на фундамент

Обновлено: 14.05.2024

12.1. В состав исходных данных для проектирования фундаментов металлорежущих станков, кроме материалов, указанных в п. 1.1, должны входить:

чертеж опорной поверхности станины станка с указанием опорных точек, рекомендуемых способов установки и крепления станка;

данные о значениях нагрузок на фундамент: для станков с массой до 10т - общая масса станка, а для станков с массой более 10т - схема расположения статических нагрузок, передаваемых на фундамент;

для станков, требующих ограничения упругого крена фундамента, - данные о предельно допустимых изменениях положения центра тяжести станка в результате установки тяжелых деталей и перемещения узлов станка (или максимальные значения масс деталей, массы подвижных узлов и координаты их перемещения), а также данные о предельно допустимых углах поворота фундамента относительно горизонтальной оси;

данные о классе станков по точности, а также о жесткости станины станков, о необходимости обеспечения жесткости за счет фундамента и о возможности частой перестановки станков;

для высокоточных станков - указания о необходимости и рекомендуемом способе их виброизоляции: кроме того, в особо ответственных случаях для таких станков (например, при установке высокоточных тяжелых станков или при установке высокоточных станков в зоне интенсивных колебаний оснований) в исходных данных для проектирования должны содержаться результаты измерений колебаний грунта в местах, предусмотренных для установки станков, и другие данные, необходимые для определения параметров виброизоляции (предельно допустимые амплитуды колебаний фундамента или предельно допустимые амплитуды колебаний элементов станка в зоне резания и т.п.)

12.2. Станки в зависимости от их массы, конструкции и класса точности допускается устанавливать на бетонном подстилающем слое пола цеха,на устроенные в полу утолщенные бетонные или железобетонные ленты (ленточные фундаменты) или на массивные фундаменты (одиночные или общие).

12.3. На подстилающем слое пола цеха следует устанавливать станки с массой до 10т (при соответствующем обосновании до 15т) нормальной и повышенной точности с жесткими и средней жесткости станинами, для которых l/h < 8 (где l - длина, м, h - высота сечения станины станка, м), а также высокоточные, виброизоляцию которых допускается осуществлять при помощи упругих опор, расположенных непосредственно под станиной станка.

На устраиваемые в полу цеха утолщенные бетонные или железобетонные ленты допускается устанавливать станки с массой до 30т.

12.4. На фундаменты следует устанавливать станки следующих видов:

с нежесткими станинами с отношением l/h ³ 8 и с составными станинами, в которых требуемая жесткость обеспечивается за счет фундамента;

с массой более 10т (или 15т при соответствующем обосновании) при толщине бетонного подстилающего слоя пола, недостаточной для установки станков данной массы;

высокоточные, для виброизоляции которых необходима установка специальных фундаментов.

Примечание. Установка высокоточных станков на общие фундаменты допускается только в случаях, если в числе группы станков, устанавливаемых не один фундамент, отсутствуют такие, при работе которых будут возникать динамические нагрузки, вызывающие колебания с амплитудами, превышающими предельно допустимые, указанные в задании на проектирование.

12.5. Для высокоточных станков, устанавливаемых на виброизолированных фундаментах и требующих периодической юстировки, рекомендуется использовать комбинированные упруго-жесткие опорные элементы, позволяющие переходить от упругой установки фундамента, обеспечивающей его виброизоляцию, к жесткой.

При проектировании виброизолированных фундаментов станков на резиновых ковриках должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность смены этих ковриков.

12.6. Для одиночных фундаментов станков нормальной и повышенной точности с массой до 30т высоту фундамента следует принимать в соответствии с данными, приведенными в табл. 13, а для станков с массой более 30т - назначать из условия обеспечения необходимой жесткости станины за счет фундамента, а также из конструктивных соображений в (в частности, в зависимости от глубины приямков).

12.7. Высоту общих фундаментов станков нормальной и повышенной точности следует определять по результатам расчета фундамента по прочности и жесткости с учетом минимально необходимой высоты (см. табл. 13), обеспечивающей требуемую жесткость станины отдельных станков, а также из конструктивных соображений, особенностей данного вида станка и условий его обслуживания.

12.9. Установку станков допускается производить как без крепления, так и с креплением фундаментными болтами. При этом крепление станков фундаментными болтами обязательно:

при необходимости обеспечения совместной работы станины с фундаментом (например, станков высокой точности, устанавливаемых на одиночные фундаменты, или станков с нежесткими станинами, в которых требуемая жесткость станины обеспечивается за счет фундамента);

при динамических нагрузках от возвратно-поступательно перемещающихся масс (например, в продольно-строгальных станках) или от вращающихся неуравновешенных масс, которые могут вызвать перемещения фундамента при работе на скоростных режимах (например, в токарных и фрезерных станках).

Карусельные, вертикальные полуавтоматы и автоматы

Консольно- и безконсольно-фрезерные

12.10. При установке станков на утолщенных бетонных или железобетонных лентах пола или на отдельных фундаментах ленты и фундаменты следует рассчитывать на прочность на действие расчетных статических нагрузок в соответствии с указаниями пп.1.22 и1.23 и в случае необходимости - на жесткость (см. п.12.6).

12.11. Расчет оснований фундаментов по деформациям следует производить в случаях ограничения углов поворота фундамента, при этом допускается пренебрегать упругостью фундамента. Расчет углов поворота фундамента следует выполнять на действие расчетных (с коэффициентом надежности по нагрузке g_f = 1) статических, эксцентрично приложенных нагрузок.

12.12. Расчет колебаний невиброизолированных фундаментов станков, как правило, не выполняется.

12.13. Расстояние от фундаментов высокоточных станков до фундаментов станков, работающих со сознательными динамическими нагрузками (долбежные, строгальные и т.п.), должно быть не менее 15м.

Допустимость установки высокоточных станков в зоне действия различного рода промышленных и транспортных источников вибраций следует проверять расчетом в соответствии с обязательным приложением 4.

Специалисты компании «Синтез ТМК» имеют многолетний опыт в проектировании фундаментов для прессов и другого промышленного оборудования, их строительстве и монтаже оборудования на готовые фундаменты.

ФУНДАМЕНТ ПОД ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПРЕСС

Промышленный пресс представляет собой механизм, который создает усилие, необходимое для уплотнения различных веществ, выжимания жидкости и выполнения кузнечно-штампованных работ.

Самыми распространенными прессами являются:

Гидравлические прессы – в них усилие создается благодаря жидкости (воде или маслу). Такие машины применяются в отраслях легкой промышленности, автомастерских и предприятиях, специализирующихся на переработке вторсырья.
Кривошипные (механические) прессы, которые работают с металлами и способны производить операции по листовой и объемной штамповке этого материала.

Фундаменты под промышленное оборудование должны обладать большим весом и прочностью, что позволит им выдерживать нагрузки, возникающие от веса и работы пресса, и гасить вибрации, препятствуя их передаче несущим конструкциям здания и установленному в том же цехе оборудованию.

Промышленные фундаменты делят на две большие группы:

Рамные фундаменты. Их основу составляет пространственная жесткая рама, закрепленная специальными стойками в опорной плите. Оборудование в данном случае монтируется на верхние горизонтальные элементы рамы.
Массивные фундаменты. Такие конструкции состоят из бетонных плит или блоков разной толщины, которая определяется в зависимости от типа устанавливаемого на фундамент оборудования.

СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕССА

Фундамент под пресс должен выдерживать статические и, возникающие в процессе работы оборудования, динамические нагрузки. Фундамент для решения этой задачи должен производиться из бетона высокой марки и быть в несколько раз тяжелей установленного на него оборудования. Это позволит ему гасить вибрации и не давать усадку.

Избегать передачи вибраций, возникающих во время работы пресса, на конструкции зданий и другое оборудование, установленное в цехе, позволяет грамотное устройство фундамента по пресс. Перед началом проектных работ, инженеры компании «Синтез ТМК» выполняют все необходимые расчеты, беря за основу такие величины, как масса фундамента и оборудования. Также, для того, чтобы составить типовой проект фундамента под пресс, заказчику необходимо предоставить сотрудникам компании «Синтез ТМК» следующие данные: паспорта на оборудование, сведения о технологической планировке здания, сведения о грунтах и грунтовых водах, расчеты по предполагаемой нагрузке на пол, оказываемой прессом, а также информацию о наличии рядом с агрегатом конвейеров и отдельных станков. Помимо этого, учитывается наличие свободных мощностей и расположение инженерных коммуникаций.

При необходимости специалисты «Синтез ТМК» могут самостоятельно провести дополнительные обмеры и произвести расчет фундамента под технологическое оборудование. На основе этих данных составляется рабочая документация марки КЖ, с узлами, спецификация, затем выполняется проект производства работ (ППР), в котором описываются сроки, этапы и способы работ.

В «Синтез ТМК» сроки выполнения работ по строительству фундамента под пресс – от 40 (сорока) рабочих дней.

СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА ПОД ПРЕСС

Изготовление фундамента для пресса – это достаточно сложный процесс, который потребует от исполнителя не только профессиональных знаний, но и наличия необходимой технической базы. На начальном этапе строительства, выполняются земляные и демонтажные (в том случае, если необходимо удалить старый фундамент) работы. Демонтаж старого фундамента под промышленное оборудование – тоже не простая задача. Извлечь массивную конструкцию можно двумя способами: ударным (с использованием отбойных молотков) и безударным (с использованием технологий алмазной резки), для чего требуется специальное оборудование. В распоряжении сотрудников компании «Синтез ТМК» есть оборудование, необходимое для качественного выполнения требуемых работ.

После завершения земляных работ, выполняется бетонная подготовка, работы по гидроизоляции и виброизоляции фундамента, установка каркаса и пр. Важно, что на этом этапе компания осуществляет постоянный геодезический контроль, а на все скрытые работы составляются акты. Это позволяет гарантировать высокое качество работ, точное соответствие проекту, и, как следствие прочность и долговечность будущего фундамента. Монтажные работы начинаются только после того, как фундамент наберет 70% проектной прочности.

Сроки строительства фундамента для пресса индивидуальны и определяются в ППР, однако следует избегать нарушения технологии, например: нагружать конструкцию до того, как бетон набрал необходимую прочность.
ПОЧЕМУ СЛЕДУЕТ ДОВЕРИТЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ФУНДАМЕНТА КОМПАНИИ «СИНТЕЗ ТМК»

Специалисты компании «Синтез ТМК» обладают необходимыми знаниями и опытом, что позволяет им проработать техническое задание и объективно провести обследование, на основе которого будет составлен Проект строительства фундамента марки КМ, КЖ. Они проведут строительно-монтажные работы и проверочные испытания, после которого подготовят исполнительную документацию и сдадут заказчику готовый фундамент. Установка пресса возможна после завершения строительных работ и оформления необходимых документов.

В «Синтез ТМК» над проектированием и строительством фундамента под пресс работают инженеры-конструкторы с высшим техническим образованием и монтажники, с опытом работы от 5 лет.

Наравне с высоким профессиональным уровнем сотрудников, большим опытом работы и наличием в портфеле компании десятков успешно реализованных проектов, основным преимуществом сотрудничества с «Синтез ТМК» для клиента является комплексный подход сотрудников компании к вопросу строительства фундамента под пресс. Инженеры компании выполнят расчеты, составят проектную документацию, выполнят строительные работы. Для решения указанных задач в компании имеется все необходимое инженерное и строительное оборудование.

Компания «Синтез ТМК» предоставляет 2х летнюю гарантию на все выполняемые работы.

Перевозка и монтаж гильотины одна из услуг, пользующихся спросом у металлургических компаний.

На промышленных и металлургических предприятиях существует потребность в качественной, без зазубрин и деформации кромки, порезке металла, которая обеспечивается при помощи гильотины. Вид оборудования выбирается в зависимости от предполагаемой толщины обрабатываемого листа.

Конструкция гильотины состоит из установленных на станине двух ножей, снабжена облегчающими работу гидравлическими цилиндрами, имеет упоры, ограничивающие движение режущих пластин. Такое оборудование используется и в типографиях, и на металлобазах. Оно удобно в работе, очень продуктивно, но вызывает трудности при необходимости перевозки и обслуживании.

В этом случае для решения проблемы можно обратиться в Компанию «Синтез ТМК», имеющую необходимую материальную базу и что не менее важно, профессиональных исполнителей, выполняющих весь комплекс работ.

Демонтаж гильотины

От правильности разборки оборудования зависит возможность его успешной сборки в дальнейшем и правильность работы. Демонтаж гильотин должен выполняться в последовательности, определенной в технической документации производителя. При этом обязательно должны соблюдаться требования техники безопасности, разработанные для электрического и металлорежущего оборудования.

В идеале демонтаж гильотин должна производить та же или обладающая такой же квалификацией бригада, которая будет задействована на сборке оборудования. Если это невозможно, вся последовательность разборки должна быть задокументированна, снятые узлы и отдельные детали пронумерованы и тщательно упакованы, что важно для сохранности как самого оборудования, так и техники, используемой для его перевозки, или места хранения.

Проводится разборка при подготовке к ремонту или при перевозке в другое помещение. Для различных моделей гильотин демонтаж может отличаться в деталях.

Но основные операции, требующие внимательности и осторожности, остаются одинаковыми:

Перед началом разборки оборудование обязательно нужно обесточить и убедиться в отсутствии электропитания
Снять кожухи, очистить все части от остатков масла.
Присоединить стропы крана к прижимной балке, тщательно закрепить.
Ослабить пружины, прижимающие шторки.
Отвинтить направляющие.
Балку приподнять при помощи крана и переместить на место упаковки.
Ножевую балку переместить в верхнее положение и, вставив в расположенные на верхней части направляющих отверстия штыри, зафиксировать ее.
Снять ножевую балку и шатуны.
Отсоединить станину от фундамента, для чего может понадобиться использование отбойных молотков, погрузить при помощи крана на транспорт.

Разборка узлов при перевозке не требуется. Вес и габариты ножниц допускают их транспортировку в собранном виде при условии, что будут сняты выступающие балки. Специалисты Компании «Синтез ТМК» оценят сложность демонтажа гильотины, выполнят разборку и упаковку деталей, такелаж и перевозку на место сборки.

Такелаж гильотины

Не каждая фирма, оказывающая такелажные услуги, может иметь дело с гильотинами. Это оборудование достаточно тяжелое, имеет большие габариты и требует особого подхода при выполнении погрузочных и разгрузочных работ. При перевозке гильотин может возникнуть необходимость в трудоемких подготовительных работах. Станина оборудования разбираться не может, а размеры имеет приличные, потому часто требуется увеличение дверных или оконных проемов для обеспечения подачи перемещающего ее грузоподъемного транспорта.

Такелаж гильотины может проводить организация, имеющая соответствующий парк специальной техники для перемещения, подъема, транспортировки, монтажа оборудования. Немаловажно и наличие профессиональной команды, имеющей опыт работы с такелажем гильотины, знающий технические особенности оборудования, имеющие все необходимые допуски и разрешения.

Всем этим требованиям удовлетворяет Компания «Синтез ТМК», обеспечивающая при перевозке гильотины полный комплекс операций от демонтажа до пуска в эксплуатацию:

крепление строп и канатов на станине гильотины с учетом рекомендаций, указанных в техническом паспорте;
подъем гильотины, перемещение и погрузка в транспорт;
погрузка прижимной и ножевой балок, а также других снятых узлов;
транспортировка до места назначения;
выгрузка при помощи подъемного механизма и перемещение к месту установки;
размещение на фундаменте с совмещением монтажных отверстий и фундаментных болтов.

Для перевозки гильотин используется только исправный транспорт соответствующей грузоподъемности. Если габариты оборудования превышают стандартные, что характерно для моделей большой мощности, необходимо получать разрешение на перевозку в ГИБДД, заказывать сопровождение спецтранспортом.

Для подъема гильотин в зависимости от их характеристик могут использоваться автокраны со стрелой, рассчитанной на подъем от 14 до 90 т, различные краны-манипуляторы и погрузчики. Такелаж гильотины может потребовать использования всевозможных талей, домкратов, лебедок. Чтобы рассчитать нужную прочность канатов, строп, траверсов, подобрать подходящие грузовики и подъемники, нужно при заказе перевозки гильотины подробно указывать характер планируемых работ, предоставить подробную информацию об оборудовании, параметры помещений.

Только в этом случае специалистами компании будет разработан подробный план производства работ, отвечающий реальным условиям, и можно быть уверенным в успешном выполнении перевозки гильотины.

Монтаж гильотины

Для каждой модели гильотины в паспорте приводится схема производства фундамента. Точность основания для металлорежущего оборудования очень важна. Площадка должна быть ровной и твердой. К моменту монтажа гильотины фундамент должен быть подготовлен, в нем установлены фундаментные болты согласно требованиям производителя оборудования. Если фундамент изготавливается непосредственно перед установкой оборудования, производить монтаж можно только после окончательного затвердевания стяжки, не раньше 15 дней после заливки. В зависимости от необходимости и сложности выполнения подготовки места, где будет установлена гильотина, цена монтажа может значительно увеличиться.

Площадка под монтаж гильотины должна обеспечивать доступ грузоподъемного оборудования. Ножницы распаковываются и перемещаются к месту установки. Основание приподнимается и устанавливается, совмещая отверстия, расположенные на боковинах, с фундаментными болтами. После выставления при помощи уровня основания гильотины с отклонениями не больше 0,1-0,2 мм на каждом метре, болты бетонируются.

Монтаж гильотины производится в порядке, обратном ее разборке. После застывания цемента на станину подается ножевая балка с шатунами и крепится, по окончании чего снимаются фиксирующие штыри. Сверху помещается прижимная балка, привинчивается направляющая и устанавливаются пружины. На направляющей крепится решетка, защищающая работающего на гильотине человека от травм.

Производится подключение ножниц к электропитанию напряжением 380 В, обязательно проводится заземление. Заканчивается монтаж гильотины проверкой работоспособности, смазкой и регулировкой. Сначала производится очистка деталей и узлов от пыли, которая могла появиться при транспортировке. В масляный бак заливается гидравлическое масло.

После монтажа и подключения электрических частей гильотины нужно выполнить пробное включение и убедиться в правильности работы двигателя, измерить параметры тока в сети. Некоторое время ножницы должны поработать вхолостую. Затем проверяется качество резки на листах различной толщины, поочередно подаваемых в гильотину, начиная с самых тонких. При необходимости выполняется регулировка спускного клапана и выставляется зазор между лезвиями ножей. Обязательно нужно контролировать направление вращения двигателя масляного насоса. Если подключение сделано неправильно, он может быстро выйти из строя.

Правильно выполненный специалистами компании монтаж гильотины обеспечит работоспособность и поможет избежать проблем при эксплуатации.

Техническое обслуживание гильотины

Компания «Синтез ТМК» не ограничивается такелажными работами, а готова выполнять обслуживание гильотин не только во время пуска и наладки, но и во время использования.

Не всегда целесообразно в организации содержать большой штат мастеров по ремонту каждого вида техники. Нет смысла платить заработную плату узко профилированным профессионалам, рабочая загрузка которых будет не слишком большой. Значительно выгоднее заказать аутсорсинг гильотин в специализирующихся на ремонте оборудования фирмах.

Синтез ТМК относится к организациям, в штат которых входят специалисты, разбирающиеся в ремонте гильотин разных марок и знающие о них все. Можно быть уверенным, что если за состоянием оборудования будет следить мастер своего дела, регулярно проводя осмотр и сервисное обслуживание гильотин. Он своевременно поменяет масло в гидросистеме, оптимально выставит щель между ножами. Если при работе машины возникнут посторонние шумы или вибрация, он как доктор правильно поставит диагноз и быстро вернет гильотину в рабочее состояние.

Если качество реза ухудшилось, необходимо провести обслуживание гильотинного ножа, который явно затупился. Ножи, имеющие несколько режущих кромок, время от времени поворачивают, а после смены производят их регулировку. Если все грани затупились, ножи отправляются на заточку или покупаются новые.

Специалисты компании «Синтез ТМК» обеспечат обслуживание гильотинного резака или ножниц, проследят за их техническим состоянием, своевременно заменят износившиеся детали. Такая услуга поможет не только содержать оборудование в идеальном состоянии, но и сэкономит заказчику деньги и время на ремонт.

Монтаж фундамента станка необходим для работы технологического оборудования, важно точно рассчитать и подготовить основание для его монтажа. Каждый вид оборудования имеет свое назначение, способно выполнять специфические функции, обладает свойственными только для него характеристиками. Вес и размеры оборудования, действующие на него нагрузки, создаваемые при работе вибрации влияют на выбор фундамента под будущий станок.

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования. Для этого необходимо, чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения жесткости и виброустойчивости станка и ограничения уровня колебаний, передаваемых от станка.

По условиям прочности почти всякий грунт может служить надежным естественным основанием фундамента, так как при размерах фундамента, выбираемых из условия размещения станка, давление на основание обычно не превышает 5 Н/см². Прочность элементов конструкции фундамента при реальных размерах и конструктивных формах фундаментов оборудования также обычно обеспечивается с запасом.

Требования к фундаментам по критериям жесткости и виброустойчивости установленных на них станков разных типов различны и определяются влиянием установки на работоспособность станков.

Влияние установки на точность обработки и качество обработанной поверхности определяется уровнем относительных статических перемещений и колебаний инструмента и детали, разным при различных способах установки. У тяжелых станков при недостаточной жесткости фундамента оказываются значительными погрешности обработки, обусловленные деформациями системы станина–фундамент под действием веса перемещающихся узлов станка. Вынужденные колебания, интенсивность которых зависит от установки станка, определяют появление искажений формы обрабатываемых деталей, в частности появление волнистости.

Влияние установки станков на производительность проявляется в том, что при более жесткой установке возможна обработка на более высоких режимах и выше устойчивость при резании.

Влияние установки на долговечность станков определяется повышенным темпом износа в связи с нарушением правильного контакта в направляющих и ростом колебаний, а также «разбалтыванием» резьбовых соединений при интенсивных колебаниях.

Токарные, револьверные, шлифовальные и некоторые другие станки, установленные на полу без выверки и крепления, через короткое время теряют точность и требуют ремонта.

Особенности установки фундаментов под станки:
Установка станков на фундамент оказывает непосредственное влияние на работоспособность оборудования.

Мы предлагаем вам монтаж оборудования на фундаменты нескольких типов:

бетонные полы 1-го этажа (установка на общую плиту цеха);
утолщенные бетонные ленты (установка на ленточный фундамент);
специально проектируемые бетонные фундаменты, в том числе свайные и виброизолированные конструкции.
другие

Фундаменты на пружинах

Фундаменты на пружинах являются самым совершенным, но и самым дорогим средством виброизоляции.

Достоинства фундаментов на пружинах определяются особенностями пружин, а именно:

стальные пружины допускают большие статические упругие перемещения (до 350 мм), поэтому с помощью пружин могут быть получены весьма низкие частоты собственных колебаний виброизолированной установки;
пружины могут быть точно рассчитаны и изготовлены для получения любой заданной (линейной и нелинейной) характеристики;
они могут работать при различных температурах, ползучесть стальных пружин пренебрежимо мала.

Фундаменты на пружинах применяются для виброизоляции машин давно, и вопросы их расчета и проектирования достаточно хорошо разработаны и удачно использованы в наших проектах.

Станковое оборудование на фундаментах может быть установлено следующим образом:

с креплением на анкерных болтах, то есть на специальных клиньях при условии заливки опорной поверхности станины цементов;
на регулируемых опорных элементах без заливки цементом;
без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
без болтового крепления с заливкой опорной поверхности станины раствором;
на упругих опорах.

Также используется крепление с помощью болтов, устанавливаемых в скважины на готовых фундаментах

В большинстве случаев используются глухие фундаментные болты. Определенное распространение также получили цанговые болты

От того, насколько прочным и надежным будет основание, зависит длительность бесперебойной эксплуатации оборудования. Доверив монтаж фундамента компании «Синтез ТМК», можно быть уверенным в четком соблюдении требований, указанных в ППР, и получении надежной базы для установки любых конструкций.

В зависимости от необходимости могут быть предложены различные работы:

Подготовка проекта для изготовления фундамента;
Выравнивание площадки, демонтаж существующих строений;
Геодезические исследования и планирование места под фундамент;
Различные земляные работы;
Изготовление фундамента с использованием металлических конструкций, плит из металла или бетона;
Нивелирование поверхности, установка горизонтали по уровню;
Установка болтов и других фундаментных креплений;
Контроль качества, финишная доводка фундамента.

Подготовить место необходимо под любое оборудование, тем более, под станки, производящие вибрацию при работе. Строительная бригада может выполнить установку основания согласно проекту, но при возникновении любых проблем возникает необходимость внесения корректировок в ходе работы, для чего необходимы особые знания и навыки.

Монтаж основания может оказаться достаточно сложной задачей, требующей высокой точности и применения специальной оснастки. Специалисты нашей компании обладают высокой квалификацией и имеют опыт различного рода работ, знают особые требования к фундаментам под различное оборудование, потому любая задача будет выполнена идеально.

Для заказчика главной задачей является нормальная работа оборудования, а потому подготовку фундамента под него следует доверять профессионалам. В нашем арсенале имеется оборудование для подъема грузов, подготовки и выравнивания площадок, установки основания, но не менее важным является опыт и особое обучение специалистов, способных выполнить работы любой сложности.

Особенностью нашего предложения является комплексный подход к монтажным работам, когда установка фундамента входит в комплекс других работ, а потому все действия рабочих согласовываются между собой. При этом достигается максимальная эффективность при оптимальной стоимости работ.

Нормативные документы используемые при монтаже фундаментов под технологическое оборудования:

Наша компания предлагает полный комплекс услуг по установке фундаментов под станки, линии и др. технологическое оборудование.

Листогибочное оборудование требовательно к условиям эксплуатации. Установка этой техники должна осуществляться с соблюдением многочисленных стандартов. Большинство станков поставляются покупателю в разобранном состоянии, поэтому их нужно монтировать с нуля. Несущая рама большинства станков, как правило, находится в собранном виде, уже настроена и пригодна к использованию. Это значительно облегчает процесс установки оборудования, так как отсутствует необходимость в тонких калибровочных работах. Дело в том, что профессиональные станки и инструмент нуждаются в точной отладке, которую может обеспечить только квалифицированный специалист.

На первом этапе нужно снять обрешетку оборудования и распаковать его элементы. На этой стадии возникает потребность в проведении такелажных работ с применением текстильных строп. Подъем грузов при помощи этого приспособления поможет избежать повреждений при выгрузке и транспортировке оборудования.

В месте, где будет монтирован агрегат, надо залить фундамент. Фундаменты под станки делятся на два типа: первый – это фундаменты, выступающие в роли основы для оборудования, и второй – обеспечивающие устойчивость станины. Фундаменты первого типа имеют простую конструкцию и изготавливаются путем заливки бетона. В свою очередь, более сложные фундаменты второго типа оснащены особыми фундаментными болтами. Так как через грунт станкам передаются вибрации, нужно снабдить фундамент промежуточными упругими и эластичными вставками. Важно, чтобы фундамент был сплошным под всей подошвой станины, в том числе в тех местах, где не соприкасается с опорами станка.

Иногда станок может быть установлен непосредственно на бетонный пол помещения. При этом толщина бетонного слоя должна быть не менее 15-20 сантиметров. Также легкие станки и инструмент разрешается монтировать на отдельно стоящий фундамент высотой 25 сантиметров. Если станок оснащен вспомогательными конструкциями, их позволяется размещать на фундаментах, не соединенных с фундаментом под станину. Оборудование с длинными станинами имеет недостаточную жесткость монтажа, поэтому нуждается в дополнительном укреплении подошвы. В таких ситуациях подошву станины агрегата требуется неподвижно прикрепить к фундаменту путем подливки цемента.

Чаще всего при изготовлении фундаментов используется бетон. Кирпич разрешается применять только в тех случаях, когда основа кладки находится выше уровня грунтовых вод. Когда нужно защитить оборудование от вибраций, фундамент дополнительно укрепляется шлаком, способным гасить дрожь грунта. Обычно такая подложка необходима при установке листогибочных станков вблизи от ударных механизмов.

Закрепление станины на фундаменте происходит при помощи специальных фундаментных болтов. В соответствии с правилами безопасности, нельзя пользоваться станком, если он не закреплен фундаментным болтом и свободно стоит на фундаменте. Это может привести к тому, что в процессе эксплуатации агрегат под воздействием вибрации сдвинется в сторону или опрокинется.

Далее к подготовленной станине надобно прикрепить остальные элементы станка. Комплект деталей зависит от того, к какому типу оборудования станки и инструмент относятся, а также от конструктивных особенностей каждой отдельной модели. Так, процессы сборки листогибочных прессов с пневматическим, электромеханическим и гидравлическим приводом имеют множество отличий. Например, установка ручных станков происходит в кратчайшие сроки, и не требует существенных усилий или затрат. В свою очередь, станки с электро- или пневмоприводом более прихотливы к условиям монтажа, эксплуатации и обслуживания. В частности, нужно заботиться об электропроводке и множестве других нюансов.

Установка листогибочного оборудования собственными силами – это рискованное мероприятие. Это обусловлено различными факторами, в том числе габаритами и массой агрегата, необходимостью в использовании специальной аппаратуры, надобностью в поддержке квалифицированных экспертов. Предприятию будет очень сложно провести монтаж машины, если оно не располагает соответствующей техникой. В связи с этим лучше всего обратиться к специалистам: опытные мастера всегда готовы установить станки и инструмент для гибки металла!

Компания «X-Профиль» – это один из основных игроков рынка металлообрабатывающего оборудования. Мы занимаемся реализацией, доставкой и монтажом листогибочных станков и других промышленных установок, предназначенных для производства металлических изделий. Наша компания сотрудничает с ведущими российскими и зарубежными поставщиками, и располагает превосходным ассортиментом металлообрабатывающих машин высочайшего качества. У нас Вы сумеете заручиться всеобъемлющей поддержкой!

Читайте также: