Установка для подачи цементного раствора

Обновлено: 29.04.2024

Бетонный насос – специальное устройство для подачи раствора в процессе заливки сооружений и конструкций, которое очень часто используется на строительных площадках. Таким образом удается значительно повысить качество, производительность подачи бетона, автоматизировав часть процесса.

Благодаря бетононасосу строительная смесь подается до места заливки быстро и точно, раствор удается класть вовремя (до начала схватывания), существенно упростив процессы приготовления, транспортировки и подачи материала на строительную площадку. Главное преимущество бетононасоса – возможность быстрого забора из бетономешалки и перекачки свежей смеси без трудовых и временных затрат.

Кроме того, агрегат используется для подачи бетона на высоту, что вообще трудно реализовать ручным трудом. На рынке представлено большое число бетононасосов, которые отличаются по типу установки, особенностям работы, мощности и производительности, управлению. И прежде, чем остановить выбор на определенном варианте, желательно тщательно изучить все спецификации.

Особенности применения

Насос для бетона обычно используют при проведении масштабных строительных работ с применением внушительных объемов растворов. Особенно устройство актуально там, куда нельзя подогнать автомиксер и где смесь нужно подавать на высоту. Благодаря применению насоса удается ускорить выполнение работ, повысить производительность труда при заливке/укладке смеси.

За час механизированной работы можно залить в разы большие объемы бетона в сравнении с использованием привычных методов подачи в емкостях. Ввиду того, что бетононасос – машина дорогая, покупать агрегат ради частного строительства нерентабельно, а вот на крупных проектах и большом объеме работ без него не обойтись. Есть возможность взять насос в аренду, что существенно уменьшит затраты.

На отечественных строительных площадках чаще всего используют бетононасосы на автомобильных платформах разных габаритов. Если материал нужно подать на большое расстояние либо высоту, используют специальную стрелу.

Принцип работы автобетононасоса (и любого другого) прост: из емкости, в которой смешивается бетон, смесь грузят в приемный бункер выкачивающего устройства. Раствор начинает принудительно перемещаться, проходя по смонтированному заранее трубопроводу. Специальная стрела увеличивает высоту/расстояние, на которые можно подать бетон.

До начала работы в насосный механизм желательно залить цементное молочко. Оно смазывает всю рабочую систему, не позволяет перегружать мотор агрегата, не допускает наличия в трубопроводе воздушных пустот.

Насос для подачи бетона – достаточно сложный вид оборудования, который демонстрирует высокую продуктивность, но требует профессионального обслуживания.

К процессу необходимо привлекать специалистов высокой квалификации, которые умеют работать с оборудованием и бетоном в нужном ритме.
Максимально четкое соблюдение технологий и правил.
Правильная подготовка и организация процесса – бетон подается быстро и в большом объеме, все должно выполняться четко и слаженно.
Оптимальный выбор состава специальной бетонной смеси, с обязательным учетом диаметра рукава бетононасоса, расстояния подачи, условий подвода к строительной площадке и т.д.

Объекты с затрудненным подъездом техники.
Необходимость доставить раствор на высоту.
Большая плотность застройки.
При наличии бюджета для аренды/покупки агрегата – в любых условиях.

Виды оборудования

Существует множество разнообразных видов бетононасосов, отличающихся по характеристикам, габаритам, стоимости и т.д. Выбор осуществляют, исходя из условий, объемов работ, бюджета и основных требований к агрегату.

Стационарная

Стационарные поршневые машины предполагают наличие опоры с колесами. Актуальны для масштабных работ, строительства высоток. Монтируется оборудование на длительное время, запуск осуществляется двигателем на дизельном топливе, бензине. Стационарный бетононасос может подавать смесь на немалую высоту, обеспечивая производительность от 90 м3/час.

Бетон может передаваться на расстоянии до 300 метров. Стационарные модели хорошо показали себя в работе с тяжелыми бетонами. Основные преимущества стационарной установки: возможность монтажа в любой точке объекта, небольшой размер, сравнительно невысокая стоимость аренды.

Прицепная

Данный тип оборудования относится к категории стационарных, так как самостоятельно передвигаться не может и требует транспортировки с привлечением автомобиля. Располагается бетононасос отдельно от авто, работает обычно под управлением дистанционного пульта, питаясь от автономного генератора.

Такие установки хороши для любых типов строительных площадок, хорошо вписываются в любые условия, мощностью обладают средней.

Передвижная

Бетононасос крепят к опоре специально предусмотренного для этого грузового автомобиля. Основные преимущества мобильных установок: маневренность, подвижность, большая мощность (до 150 м3/час), сокращение времени создания разных конструкций.

Насос уже смонтирован на автомобильном шасси, обычно оснащается стрелой с вылетом до 64 метров, может менять направление подачи бетона, сокращая задержки в технологическом процессе. Обычно такой вариант выбирают для небольших объемов бетонирования с существенной площадью заполнения.

Основным минусом установки является ее высокая стоимость, что делает покупку ее оправданной не ради единичного использования, а для постоянной эксплуатации в условиях строительных объектов.

Типы насосов

Принцип действия бетононасоса простой и базируется на вытеснении массы смеси. При появлении свободного объема пространства он снова заполняется раствором.

Как показывает практика, героторные насосы более просты в работе и обслуживании, но гидравлические дают большую производительность и долговечность.

Перемещение бетона

Использование автобетононасоса или стационарного варианта актуально ввиду того, что готовый бетон не может долго стоять и по прошествии времени теряет свои характеристики. Поэтому там, где нужно залить большие объемы вручную, просто невозможно приготовить нужный объем и быстро его использовать. Таким образом, подача через бетононасос становится единственным вариантом качественной и быстрой заливки.

На площадку бетон доставляют в бетоносмесительной конструкции, прикрепленной к автомобильному шасси. В железной емкости вращаются лопасти по часовой стрелке, двигая раствор внутрь. Обратный процесс подталкивает смесь по лопастям в сторону выгрузного отверстия.

Возможность сохранить однородность раствора, избежать расслоения структуры.
Постоянное перемешивание смеси, что позволяет сохранить все технические характеристики раствора даже при небольших задержках.
Приготовление нужного объема раствора одной порцией и поддержание его в оптимальном состоянии (чего нельзя сделать вручную).

Объем бочки миксеров в среднем равен 5-9 кубическим метрам, в машине есть специальный погрузочный лоток для поступления смеси к объекту. Для подачи непосредственно в нужное место используют трубопровод, который дает возможность подавать раствор горизонтально/вертикально с применением одного механизма, выполнять работы в труднодоступных местах.

Трубопроводная техника включает в категорию машины для подвода бетона, отдельные виды строительной техники. Отдельные единицы спецтранспорта предполагают монтаж бетононасоса на базу автомобиля, а также применение полноповоротной стрелы.

Благодаря такой технике удается перевозить и подавать жидкий раствор в вертикальном, горизонтальном положении. Без таких агрегатов невозможно осуществить многоэтажное строительство, подать раствор к труднодоступным местам.

Рекомендации, советы

Чтобы работа со сложным оборудованием была качественной, производительной и эффективной, бетононасос нужно правильно эксплуатировать. Обычно все требования указывают в инструкции, но важно помнить и о некоторых правилах.

До начала работы проверить агрегат на наличие гидравлического давления, значение которого обязательно указывается в техпаспорте.
В процессе применения бетононасоса важно постоянно осуществлять контроль за рабочим давлением в системе, придерживаясь указанного в инструкции значения.
После завершения процесса подачи бетона трубопровод обязательно чистят под давлением технической жидкостью, ввиду чего установку нужно оснастить насосом для откачки воды.
Подходящую для удобной работы и стабильной подачи насосом смесь желательно подбирать методом проб, готовя составы разной консистенции (или заказав на заводе раствор с точными характеристиками – в Москве, регионе многие производители реализуют уже готовые смеси).

Важно правильно создать маршрут для прохода смеси – таким образом, чтобы изгибов трубы было минимум. Все трубы должны идти под наклоном, но без прямых углов.
До транспортировки смеси бетоновод обязательно нужно смочить цементным молочком или известковым раствором, которые выступят в роли смазки стенок.
Длительные перерывы в поставке бетонной смеси запрещены – в случае же производственных застоев периодически прокачивают раствор по трубам каждые 10 минут на минимальной скорости.
Основная причина проблем в работе бетононасоса и трубопровода – закупорка насоса. Обычно происходит из-за длительных простоев, слишком высокой вязкости смеси, при отвердевании бетона, приготовленного с нарушением в технологии.
Если появился затор, агрегат нужно выключить, отыскать место пробки и очистить трубопровод.
Если бетононасос используется в зимнее время, его прогревают паром, а бетонную смесь нагревают до +20-30 градусов до погрузки в машину.

Бетонный насос используется очень часто в самых разных сферах строительства, так как позволяет выполнять поставленные задачи быстро, качественно и с максимальной производительностью. Чаще всего такие машины привлекают в промышленной сфере, так как в частном строительстве это обходится несоизмеримо дорого.

Штукатурная станкия используется в сфере крупномасштабного строительства при выравнивании стен и пола строительными смесями прибегают к машинному способу нанесения рабочего раствора цемента, штукатурки, наливных полов.

Устройство и принцип работы

Данное оборудование состоит из металлического корпуса, в котором находится воронка для загрузки сухой смеси, емкость для перемешивания рабочего раствора, система подачи воды, насос и блок управления. Подключается штукатурный агрегат к электросети и к водопроводу, сухая смесь засыпается в воронку и с помощью вращающегося шнека подается в камеру смешивания, туда же поступает вода. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву. Из выходного отверстия состав поступает мощной струей на расстояние в несколько десятков метров и наносится на предварительно подготовленную поверхность стены или пола. Машинный способ нанесения раствора сокращает трудозатраты и позволяет быстрее выполнять большой объем работ, по сравнению с ручным способом.

Виды оборудования

стационарные – обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы, выравнивание пола и т.д. Широкое основание делает оборудование устойчивым, а перемещать его можно с помощью крана или другого грузоподъемного устройства, закрепив крюки с тросами за специальные металлические петли.
передвижные – являются более универсальными, так как не привязаны к одному месту работы. В основании имеются колеса (3 или 4 штуки, в зависимости от конструкции и веса оборудования), а для транспортировки предусмотрено прицепное устройство, которое цепляется к автомобилю. Такие установки отлично подходят для выездных работ.

Важные параметры выбора

Мощность. У разных моделей этот показатель составляет от 1500 до 21 000 Вт. Как правило, штукатурные агрегаты невысокой мощности (до 5 000 Вт) используются для внутренних работ в строящихся зданиях или для отделки фасадов небольших домов. Более мощные машины очень производительные и отлично подходят под требования крупномасштабного строительства.

Производительность. Разные штукатурные станции могут иметь показатель производительности от 1 до 6 куб.м/час. Выбор необходимого оборудования следует делать, исходя из того, какие работы будут выполняться чаще всего и каков их объем. К примеру, для нанесения штукатурки на стены можно выбрать устройство с производительностью до 2-2,5 куб.м/час, а для заливки смеси «наливной пол» – в 4-6 куб.м/час.

Дальность подачи раствора. Для каждой штукатурной машины указываются два значения по этому параметру: по горизонтали и по вертикали. Как правило, первый показатель всегда выше, например, он может составлять 250 м, тогда как дальность подачи по вертикали – всего 60 метров (или 100 м и 30 м, соответственно). Выбирать штукатурные станции следует, исходя из того, какой по величине имеется строительный участок и каких размеров будет здание. Например, если нужно залить стяжку в здании, то можно использовать штукатурную станцию с дальностью подачи по горизонтали до 30 метров. Для работ на открытой местности при строительстве большого здания этот показатель должен составлять 100-200 метров.

Одним из основных этапов ремонта являются отделочные работы. Зачастую необходимо выровнять стены или потолок, заделать трещины и выбоины. Штукатурка – материал, без которого не обойтись ни одному мастеру. Какая смесь лучше всего подойдет для решения каждой конкретной задачи? В этой статье мы расскажем Вам все, что важно об этом знать.

Установка подачи раствора УВН-1_220В мини с бункером 10 л /заливка трещин, и.т.п./

Преимущества установки:
- напряжение питания 220В. Возможность эксплуатации насоса от бытовой розетки,
- низкий вес и объем насоса, что позволяет его легко транспортировать,
- возможность изменения частоты вращения электродвигателя,
- перекачивание жидкостей с частицами до 1 мм,
- винтовой насос с износостойким статором + шнековый питатель,
- регулируемый статор (данная функция в несколько раз увеличивает срок его службы),
- простота в обслуживании.

Установка наклонная для инъектирования УВН-3Н (аналог БМП-6)

Может применяться в качестве инъекционного насоса для заливки трещин в бетонных/кирпичных конструкциях, подачи раствора на высоту (например, на второй этаж) и т.п.
Также возможно для торкретирования мокрым способом (нанесения штукатурных растворов непосредственно на стены и т.п.).

Преимущества:
- съемный бункер на 30 л,
- винтовой насос высокого давления с износостойким статором,
- регулируемый статор и шнековый питатель,
- мобильное исполнение,
- питание от бытовой сети 220В,
- небольшие габариты и вес,
- возможность перекачивать вязкие жидкости с твердыми частицами до 3 мм,

Отличия насоса УВН-3Н от БМП-6:

В отличие от немецких насосов БМП 5 и 6, используются материалы НЕ одноразового использования, как то:
1. Корпус стальной – против пластикового, что позволяет быть нашему насосу ремонтопригодным, а не одноразовым, как БМП.
2. Шарниры с повышенном сроком службы в герметичном чехле – против стандартных открытых «вилок, папа-мама».
3. Статор из полиуретана – самого износостойкого материала в абразиве. В сравнении с обычной резиной – от 3 до 6 раз более износостоек!
4. Наличие обжимного хомута, что превращает наш полиуретановый статор в регулируемый, т.е. по мере износа (падения давления и производительности) есть возможность подтянуть хомут и далее продолжать работу до полного истирания первого.
5. Ротор выполнен из стали 40Х13 калёный под 60ед. и имеющий нерж. свойства, в отличие от немецкого стального хромированного варианта.
6. Коллекторный привод Rebir 2кВт, имеющий реальную стоимость от 15 т.р. всегда в наличии, против их немецкого привода Eibenstok на 1,8 кВт. стоимостью от. 1 тыс. евро со сроком поставки от. 3-х мес.
7. Технологическое отверстие в корпусе привода насоса, для вытекания продукта, после возможных (во времени) протечек сальника, дабы исключить попадание жижкости в подшипники привода Rebir .
8. Принципиальное изменение компоновки опор и колёс, что влияет на развесовку в момент перемещения насоса на стройплощадке. Т.е. колёса в нашем насосе спереди, а не сзади как в БМП, что гораздо удобней.

Установки подачи раствора УВН-3 с бункером 50 л /заливка трещин, и.т.п./

Установки вертикальные УВН-Р с мотор-редуктором /подача растворов под высоким давлением/

Преимущества:
- мотор-редуктор для тяжелых режимов работы,
- мешалка,
- мобильное исполнение на колесах,
- регулируемый статор, позволяющий увеличить ресурс работы обоймы,
- винтовой насос высокого давления со статором из полиуретана, имеющего высокую стойкость к абразивному износу,
- отсутствие уплотнений в насосе,
- возможность перекачивания жидкостей с частицами: до 1,5 мм у УВН-1, до 3 мм у УВН-3, до 5 мм у УВН-12.

По заказу, может комплектоваться частотным преобразователем.

Героторные насосы ВН для высоковязких сред /шпаклевки, краски, патока и т.п./

Все насосы имеют в конструкции дополнительный шнековый питатель, могут комплектоваться бункером на входе, прямоугольной горловиной или входной цилиндрической горловиной диаметром 127 мм. Размер выходного патрубка определяется вязкостью перекачиваемой жидкости и может быть от 38 мм до 76 мм в зависимости от модели.

Преимущества насосов:
- износостойкий статор из полиуретана (возможна установка статора из пищевой или МБС резины),
- регулируемый статор, который дает возможность в разы увеличить ресурс его работы,
- закаленный ротор из стали 40Х13
- шнековый питатель,
- уплотнение вала - мягкий сальник из кевларо-тефлонового шнура, который имеет отличные уплотняющие свойства, высокую абразивостойкость и повышенную стойкость к химически агрессивным жидкостям.
- материал проточной части - сталь СТ20.

Возможно изготовление насоса из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Условное обозначение: ВН-1-0,17-280
- ВН - винтовой насос,
- 1 типоразмер статора (1*10-2 л/оборот),
- 280 - частота вращения ротора,

Размеры входа и выхода:
- вход насоса: штуцер под шланг (опционально: фланец, бункер)
- выход: штуцер под шланг или фланец. Диаметр по запросу.

Винтовые насосы типа ВН-25 и ВН-50 для строительных растворов

Условное обозначение: ВН-25-4,2-280
(на картинке представлена эта модель)
- ВН - винтовой насос,
- 25 типоразмер статора (25*10-2 л/оборот),
- 280 - частота вращения ротора,

Размеры входа и выхода:
- вход насоса: бункер 30. 150 л (по желанию),
- выход: штуцер под шланг или фланец. Диаметр по заказу.

*Под заказ насосы могу изготавливаться из нержавеющей стали.

Процесс работы насоса V25 на шпаклёвке

Штукатурные станции – универсальные и функциональные агрегаты для производства работ с использованием сухих строительных смесей. Во всем мире технологии развиваются в направлении замены ручного труда на механический. Уникальное профессиональное оборудование призвано эффективно решать задачи по отделке фасадов и помещений.

Станции предназначены для:

проведения внутренних и наружных отделочных работ;
обработки откосов зданий и сооружений;
нанесения декоративных составов;
устройства стяжки, заливки полов.

Установки с успехом применяются на всех этапах отделки, где требуется смешивание цемента с прочими ингредиентами.

Все представленные на рынке агрегаты различаются по:

объемам производительности за смену;
мощности;
используемой композиции ингредиентов;
стоимости.

Самыми известными странами-производителями подобного оборудования являются Германия, Корея, Китай, Россия. Приобрести универсальную штукатурную станцию можно в специализированном строительном магазине. В Интернете есть предложения по продаже б/у аппаратов.

Особенности эксплуатации станции

На первом этапе оператор установки, следуя инструкции, загружает в контейнер компоненты. После приготовления песчано-цементного раствора рабочий через пистолет наносит его на подготовленную поверхность, регулируя толщину слоя. Штукатурка укладывается внахлест, чтобы заполнить все трещины и стыки поверхности.

Преимущества перед ручным методом

Использование механических станций для отделки несет пользователям целый ряд преимуществ.

1. Экономия средств. В отличие от человека, машина покрывает плоскость цементно-песчаным раствором оптимальной толщины. Посчитано, что на площади в 200 м2 экономится 50% цемента и других составляющих. В масштабах большого строительства будет сохранена значительная сумма денежных средств.

2. Снижение трудозатрат. Работа с установкой предусматривает 1 человека – обученного оператора. Так как расчет оплаты ведется за квадратный метр, поэтому дешевле будет использовать механический способ отделки.

3. Производительность машинного нанесения гораздо выше, чем у ручного метода – 200 м2 за смену. Это связано с тем, что аппарат с высокой скоростью замешивает цементный раствор, при этом консистенция состава позволяет легко наносить и выравнивать его по поверхности.

4. Способность подавать раствор на высоту до 30 метров. Нет необходимости устанавливать леса и прочие подъемные конструкции.

5. Универсальность и мобильность. Установка может применяться на всех этапах производства, где используются сухие строительные составы: для нанесения цементного раствора, декоративной штукатурки, при устройстве огнеупоров, тепло- и гидроизоляции, стяжки пола. Машина достаточно компактна и легко перевозится к месту назначения.

6. Простота в применении. Все что необходимо для функционирования аппарата – загрузить ингредиенты, закачать воду, включить его в розетку и с помощью управляемого пистолета нанести состав.

7. Независимость от организаций, доставляющих цементно-песчаный раствор. Механизм сам производит его из сухой смеси.

8. Качество. Агрегат подает цементный раствор под давлением в 2 атм, что позволяет заполнить все трещины и пустоты на поверхности, улучшить адгезию и повысить долговечность отделки.

К минусам конструкции можно отнести ограниченность работы в небольших помещениях, зависимость от источника энергии, первоначальные затраты на покупку.

Станция принимает цементно-песчаный раствор, промешивает его до достижения рабочей консистенции, процеживает и подает к месту нанесения на поверхность. Применяется для оштукатуривания вертикальных поверхностей и заливки полов.

Внешний корпус машины выполнен в виде утепленного фургона, в котором установлен приемный бункер, вращательное колесо, водяной резервуар, электрооборудование. Подача воды в устройство производится с помощью центробежного насоса. Полученный состав процеживается на вибросите. Выдерживает перепады от -30 до +40 °C. При низких температурах бак для воды подогревается. Объем приемного бункера для цемента и сухих компонентов составляет 2,5 м3, производительность ковшей регулируется. Производится в России. Продается в базовой комплектации.

Аппарат применяется для масштабного промышленного и гражданского строительства. Благодаря устройству для подогрева воды может работать в условиях отрицательных температур. Габариты машины позволяют транспортировать ее к месту эксплуатации без оформления специального паспорта. Производится в России.

Компактная установка для гражданского строительства. Рекомендуется для компаний, не имеющих постоянного штата отделочников. Машина проста в применении, не требует специального обучения. Применяется для штукатурки фасадов, внутренних помещений, потолков, производства черновой стяжки, устройства наливных полов.

Модульная конструкция позволяет разбирать станцию на несколько частей и легко транспортировать к месту работ. Сухая смесь подается в приемный бункер шнековым насосом. Управление осуществляется с помощью автоматической панели. Производится немецким концерном M-tec. Технические характеристики модели обеспечили ей популярность на российском строительном рынке.

Мобильная станция duo-mix 2000

Отличается от аналогов тем, что замешивает не только штукатурные, но и шпаклевочные составы. Справляется с самыми трудными замесами для огнезащиты, гидроизоляции, производства ремонтных работ. В конструкцию машины входит преобразователь производительности, позволяющий наносить смеси очень тонким слоем. При отключении электричества или подачи воды срабатывает сигнальная автоматика. В комплектацию входят инструменты для обслуживания агрегата. Производится в Германии.