Усиление стен из газобетона

Обновлено: 28.04.2024

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1. Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2. Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3. Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4. Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5. Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6. Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7. Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке.

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его.

Работы по усилению конструкции дома после его возведения

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8. Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9. Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м 3 , тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы - декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10. Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Как избежать ошибки?

Проектирование малоэтажного здания с несущим каркасом из монолитного железобетона, заполняемым блоками из газобетона

Газобетонные блоки обладают достаточной несущей способностью, чтобы возводить из них несущие стены. Необходимости в железобетонном каркасе нет.

Фундамент недостаточно жесткий и устойчивый, имеет отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке

Проектировать фундамент с учётом специфики грунта, рельефа местности, всех нагрузок на основание

Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и блоками первого ряда

Предусмотреть между фундаментом и стеной гидроизоляцию – битумный рулонный или обмазочный материал, полимерцементный состав и др.

Неровности, отклонения от высотных отметок, смещённые диагонали в первом ряду кладки

Выровнять фундамент, укладывать блоки первого ряда на цементно-песчаный раствор, небольшие перепады по высоте между блоками устранять шлифовальной доской или рубанком. Контролировать ровность кладки нивелиром

Укладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор. Применение клеевого раствора, не рекомендованного производителем газобетона

Начиная со второго ряда блоков использовать клеевой раствор для тонкошовной кладки, рекомендованный производителем газобетона

Неправильная перевязка блоков

Выполнять перевязку блоков величиной не менее 100 мм

Разрыв в армопоясе последнего ряда последнего этажа: устройство армопояса под мауэрлатом, но без продолжения по фронтонам

До заливки бетона убедиться, что контур армопояса неразрывный по всему периметру здания

Устройство оконных проёмов

Отсутствие армирования в подоконных зонах

Монтаж перемычек из U-образных блоков для проёмов более 2,5 метров в свету

Создать усиленную U-образную перемычку

Жёсткое сопряжение несущих и не несущих стен (с помощью перевязки блоков)

Выполнять такие сопряжения с помощью гибких связей

Отсутствие деформационного шва между не несущими перегородками и перекрытием, а также между не несущей перегородкой из газобетона и несущей стеной

Выполнить в соответствующих местах П-образный деформационный шов толщиной 20-30 мм и заполнить его монтажной пеной или волокнистым утеплителем

Утеплять стены из газобетона паронепроницаемыми полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR) без соблюдения требований производителя газобетона

Наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 мм и плотностью D400 не требуется утеплять. Если всё же стоит задача теплоизолировать фасад, то нужно использовать паропроницаемый утеплитель (минеральную вату). Если же применять полимерный материал, то крепить его можно только на окончательно высохшую кладку. Толщина такого утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Предусматривать в жилых помещениях здания, изолированного полимерными материалами, приточно-вытяжную вентиляцию

Отсутствие внешней гидроизоляции блоков первого этажа при высоте цоколя менее 500 мм

До начала отделочных работ выполнить гидроизоляцию нижней части кладки обмазочными или оклеечными изоляционными материалами, чтобы цоколь на высоту 500 мм был защищён от влаги

Отделка стен паронепроницаемыми материалами или материалами с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью

Использовать паропроницаемые штукатурки. При облицовке фасада керамическим кирпичом, оставлять вентзазор между облицовкой и стеной не менее 40 мм. При облицовке стен бетонным камнем или клинкерной плиткой предусматривать систему вентфасада (при условии, что такая облицовка будет закрывать более 25% площади фасада)

Одним из самых популярных решений наружной отделки стен из газобетона является оштукатуривание. Давайте кратко разберёмся, как это сделать правильно.

Когда штукатурить газобетонный фасад?

К оштукатуриванию фасада из газобетона нужно приступать в последнюю очередь, когда будут полностью завершены мокрые внутренние работы: грунтовка, штукатурка, шпаклёвка, изготовление стяжек. Нельзя запирать влагу в газобетонной стене — это чревато разрушением стенового материала при заморозках! По-хорошему дом должен отстояться минимум 1 год.

Какой смесью производить оштукатуривание фасада из газобетона?

Требования к составу для оштукатуривания газобетона следующие:

высокая паропроницаемость — 0,17-0,2 мг/(м·ч·Па) (обязательно выше, чем у газоблока);
линейное расширение штукатурки должно быть близкое к газобетону;
адгезия не ниже 0,5 Мпа;
морозостойкость от 50 циклов;
незначительная усадка после высыхания;
устойчивость к образованию трещин.

Оптимальный вариант — специальная известково-цементная смесь для фасада из газобетона. Нельзя использовать жёсткие цементные смеси — при подвижках стены на штукатурке появятся трещины и отслоения.

Как правильно наносить штукатурку на фасад?

Сам процесс выглядит следующим образом:

подготовка стен, устранение неровностей и дефектов;
грунтование в два слоя составом глубокого проникновения (газобетон поглощает много грунтовки, поэтому два слоя — обязательное требование);
накидывание первого чернового слоя;
«расчесать» первый слой зубчатой гладилкой;
при помощи гладилки утопить в первом слое армирующую сетку;
ряды армирующей сетки монтировать с нахлестом 100 мм;
после высыхания чернового армированного слоя нанести второй — выравнивающий.

Далее отделка производится на ваше усмотрение. Её можно прогрунтовать и покрасить или нанести слой декоративной (колерованной) штукатурки.

Какие преимущества у оштукатуренного фасада?

Штукатурка — это одно из бюджетных решений отделки фасада. Но при этом дом получает дополнительную защиту от теплопотерь (до 30%); повышенную звукоизоляцию; защиту от мокрых осадков и температурных перепадов; ну и главное — эстетичный внешний вид.

Друзья, если вы хотите узнать, как класть газобетонные блоки на ППУ-клей, переходите по ссылке и смотрите видео на эту тему.

Если вам интересно, что лучше для газоблока: монтажный клей или пена — смотрите наш независимый тест-драйв . Всем успешной стройки!

Элементы усиления конструкции — самый проблемный участок кладки из газобетона. изготовление и монтаж армирующих элементов требуют немалого времени и усилий, но обойтись без них невозможно.

Газобетон — специфический стройматериал, популярность которого обусловлена удачным сочетанием положительных качеств. При этом, он обладает массой недостатков и особенностей, которые могут стать причиной появления дефектов конструкций. Если при выполнении строительных работ не соблюдаются определенные правила и не выполняются требования строительных нормативов, постройка может оказаться под угрозой быстрого разрушения. Основная проблема состоит в области применения газобетона — его используют преимущественно в индивидуальном жилищном строительстве. Часто встречаются строения, возведенные без выполнения проектных изысканий. Это крайне опасные объекты, поскольку их прочность и способность выполнять свои функции попросту не известны. Часто приходится выполнять усиление подобных конструкций, а в особо сложных случаях приходится демонтировать постройку и производить весь строительный цикл с нуля. Исключить такие ситуации можно единственным способом — соблюдать правила и нормы работ с газобетоном.

Специфические свойства газобетона

Традиционные строительные материалы обладают высокими механическими показателями — прочностью, несущей способностью, возможностью выдерживать высокие нагрузки. Однако, большинство из них обладает двумя серьезными недостатками — большим весом и высокой теплопроводностью. Из-за этих качеств возникают проблемы при строительстве фундамента (на него уходит почти половина расходов на строительство), и при отоплении дома (стены сложно прогреть, приходится перегружать систему отопления и расходовать много топлива).

Газобетон — материал нового поколения, предназначенный для возведения легких и теплых построек. Он изготавливается из тех же компонентов, что и обычный бетон. Единственным дополнением является газообразователь — алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью в присутствии воды. В результате возникает пористая структура, напоминающая застывшую пену. Объемный вес материала уменьшается, снижается теплопроводность (полости выполняют функции теплоизоляторов и хорошо сохраняют тепловую энергию).

Однако, пористая структура придает газобетону немало отрицательных качеств. Из-за снижения плотности уменьшается прочность и несущая способность материала. Под нагрузкой поры схлопываются, газоблок начинает проседать. Предельная нагрузка на газобетон зависит от соотношения суммарного объема полостей и массива. Его можно регулировать, изменяя количество газообразователя при изготовлении материала. существует три категории газобетона:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный;
конструкционный.

Первая категория — материал, пригодный только к изготовлению внутренних перегородок или к созданию дополнительного утепляющего слоя. Для постройки несущих стен теплоизоляционный газобетон использовать нельзя.

Конструкционно-теплоизоляционный материал представляет собой оптимальное соотношение механических и теплосберегающих качеств. Именно этот газобетон пользуется высокой популярностью, а спрос на него постоянно возрастает. Однако, и здесь имеются ограничения — согласно строительным нормам, высота построек не должна превышать 5 этажей.

Конструкционный газобетон обладает высокой прочностью по своим показателям он приближается к обычному бетону. При этом, спрос на такой материал сравнительно невелик — газобетон нельзя заливать в опалубку прямо на стройплощадке. Поэтому, для строительства многоэтажных зданий или сооружений он неудобен — блоки приходится поднимать на верхние ярусы, укладывать вручную с применением традиционных методик. Скорость строительства низкая, а действующие требования лишь усложняют работу.

Требования по усилению конструкций из газобетона

Слабым местом всех видов бетона является низкая сопротивляемость к воздействию разнонаправленных нагрузок. Растяжение, изгиб, смещение — эти усилия плохо переносят все виды бетона. В ситуации с газобетоном проблема усугубляется невозможностью заранее изготовить усиленные штучные элементы. Поэтому, приходится армировать сами блоки в составе кладки. Укрепление стен — абсолютная необходимость. Необходимо учесть, что постройки, лишенные усиливающих элементов, опасны и не могут эксплуатироваться.

Согласно требованиям СНиП (СП), армирование должно производиться не реже, чем через каждые 1000 мм высоты стен. На практике это каждый 3 или 4 ряд газоблоков. Кроме этого, используются опорные ряды под перекрытиями — их называют армпоясами. Они нужны для принятия нагрузки от перекрытия, равномерного распределения и передачи на стены из газобетона. Рассмотрим оба вида усиливающих конструкций внимательнее.

Армирование

Согласно требованиям строительных нормативов, армируется каждый метр высоты кладки. Это правило касается наружных (несущих) стен дома из газобетона. Для внутренних перегородок и ненесущих стен оно не актуально. Армирование — это размещение металлического рифленого прутка в поверхностной штробе ряда. Оно производится после шлифовки и полного подготовки к укладке следующего ряда. С помощью ручного штробореза или другого инструмента изготавливают две канавки глубиной 2,5 см. они располагаются вдоль ряда кладки в 5-7 см от края.

Армирование работает по обычному принципу. При возникновении растягивающих нагрузок Прутки, погруженные в клеевой состав, принимают нагрузку на себя и разгружают газоблоки. Порядок выполнения процедуры:

изготовление канавок. Их проходят по всему внешнему периметру коробки дома, а также по внутренним несущим стенам. Глубина — 2,5 см, ширина — 1,5-2 см;
заполнение канавок клеевым составом;
укладка металлических рифленых прутков;
выравнивание поверхности канавок, при необходимости — добавление клея.

Изготовление армпояса

Армпояс — это сплошной ряд усиленных блоков, расположенный под перекрытиями дома из газоблоков. От обычного порядового армирования он отличается повышенной прочностью и жесткостью. По сути, это сплошная бетонная отливка, утепленная внешним слоем газобетона.

Порядок изготовления армпояса:

Лоток строят из U-образных блоков, приобретенных в магазине или изготовленных самостоятельно. Купить готовые блоки проще, но найти подходящие элементы в продаже возможно не всегда — они должны полностью соответствовать стеновым блокам по высоте и ширине. Поэтому, часто приходится изготавливать U-образные детали самостоятельно. Из стеновых блоков вырезают середину и получают лоток, подходящий по всем показателям для сборки армпояса. При наличии некоторого навыка процедура изготовления не занимает слишком много времени.

Оконные перемычки

Это элементы, поддерживающие верхние ряды газоблоков, уложенные над оконными или дверными проемами. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как готовые перемычки из газобетона нужного размера не всегда есть в продаже. Как правило, используют металлический уголок с шириной полочки от 50 мм. Из него делают опору, уложенную на края кладки и пересекающие проем. При этом, в газоблоках делают углубления, в которые входит металлическая опора так, чтобы положение блоков не отличалось от обычных элементов кладки.

Глубина опирания перемычек не должна быть менее 200 мм. Оба уголка соединяют отрезками рифленого прутка, увеличивая тем самым прочность и жесткость детали. После укладки блоков металл тщательно утепляют (проще всего оштукатурить). Такая перемычка обладает достаточной несущей способностью и выполняет свои задачи в течение всего срока службы дома. использование стандартных бетонных перемычек не рекомендовано, так как разница в теплопроводности может отрицательным образом сказаться на состоянии стен. Возникнут мостики холода, собирающие конденсат. Газобетон намокнет и начнет разрушаться.

Стены из газобетона обладают ограниченной прочностью и не способны сопротивляться избыточным нагрузкам. Существуют также проблемы другого рода, когда возникают горизонтальные трещины.

Стены из газобетона обладают сравнительно малой прочностью. У них низкая несущая способность, мало возможностей сопротивляться нагрузкам и внешним воздействиям. Однако, горизонтальная трещина в стене из газоблоков возникает по другой причине. Здесь виноваты не эксплуатационные или механические нагрузки, а совсем другие процессы, в ходе которых изменяются линейные размеры газоблоков, разрывающие полотно стены в горизонтальной плоскости. Для того, чтобы понять эти процессы и выработать методики борьбы с ними, надо в первую очередь изучить свойства и особенности газобетона.

Что такое газобетон

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он создан около 100 лет назад с целью уменьшения веса и снижения теплопроводности. Идея заключалась в получении разовой экономии на фундаменте, и постоянной экономии на отоплении дома. Разработчикам удалось решить задачу путем насыщения обычного бетона воздухом, для чего были использованы специальные добавки — известь и алюминиевая пудра. Они вступают в реакцию в присутствии воды, начинается обильное газовыделение, превращающее плотный состав в пористую массу. Размер пузырьков невелик — от 2 до 4 мм. Регулируя количество газообразователя, можно изменять соотношение плотного тела и полостей.

Однако, полученные достоинства газобетона сопровождаются серьезными недостатками. Материал оказался непрочным, не способным выдерживать нагрузки. Он обладает низкой несущей способностью, но самым неприятным следствием пористой структуры стало отсутствие возможности выдерживать давление. Если традиционный бетон может выдерживать огромные нагрузки, то газобетон просто сплющивается — полости схлопываются, и материал проседает под весом установленных на него элементов конструкции. Кроме того, газобетон не способен сопротивляться разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Это является слабым местом и у традиционного бетона, но, вследствие плотной структуры, он более устойчив к подобным нагрузкам. Для газобетона подобные воздействия губительны, поэтому, его армируют на каждом метре кладки (по высоте), а под перекрытиями устанавливают армпояс — ряд U-образных блоков, залитых внутри армированным бетоном.

Потребовалось немало времени, чтобы у строителей окончательно сформировалось отношение к газобетону. Долгое время его считали лишь жестким утеплителем, не пригодным к самостоятельному строительству. Однако, сегодня возможности материала хорошо исследованы. Он считается оптимальным вариантом для постройки частного дома — ограничение по высоте до 3 этажей нисколько не мешает застройщикам. Легкость и удобство в работе делают газобетон весьма привлекательным и предпочтительным материалом, который можно класть самостоятельно.

Почему возникают трещины

Существует несколько возможных причин возникновения трещин:

чрезмерные нагрузки;
просадки или деформации фундамента;
усадка самого газобетона.

Эти причины могут существовать по отдельности, или проявляться в комплексе — он не зависят друг от друга и нередко проявляются все вместе. Их можно компенсировать, на оптимальным вариантом является предотвращение на стадии проектирования. Если при выполнении расчетов никаких ошибок не допущено, и на конструкцию задан необходимый запас прочности, появление трещин вряд ли возможно. Однако, если строительство велось «на глазок», состояние стен уже в ближайшие годы наверняка окажется весьма плачевным.

Усадка

Усадка газобетона — это процесс, продолжающийся до полутора лет после изготовления материала. Завершающая стадия технологического процесса представляет собой выдержку газоблоков под давлением в атмосфере перегретого пара (автоклавный газобетон), или просто обработку горячим паром без создания высокого давления (неавтоклавный, или газобетон естественного твердения). Блоки пропитываются влагой, которая выводится довольно медленно — на завершение процесса уходит от 6 до 18 месяцев. Величина усадки сравнительно невелика — около 0,3-0,5 мм на каждый метр кладки. Однако, если стены длинные и высокие, усадка может составить больше 1 см, а иногда она превышает 3 см. Это достаточно большое значение, поэтому, пренебрегать усадкой не следует. Именно из-за нее отделку дома не производят в течение 1,5 лет, чтобы процессы набора нагрузок и изменения размеров были полностью завершены.

Чрезмерные нагрузки

Избыточные нагрузки чаще всего возникают из-за слишком малой толщины стен. Это следствие ошибок в проектировании, или последствия бездумного расширения постройки, пристройки дополнительного этажа или других элементов дома. Однако, возможны и другие проблемы. Например, не учтен (или неверно подсчитан) вес снега в зимний период, не принята во внимание ветровая нагрузка. Кроме того, эксплуатационные нагрузки часто не учитывают возможности создания жилого чердака (мансарды), или сборки тяжелой стропильной системы. Иногда возникают проблемы из-за работающих механизмов, создающих вибрацию. Не все воздействия возможно предусмотреть заранее, дом может быть уже приобретен с неизвестными проблемами, которые проявятся не сразу.

Деформации фундамента

Дом из газоблока нуждается в качественном и неподвижном основании. Уменьшение мощности еще не означает возможности схалтурить на постройке фундамента, как это считают некоторые неподготовленные строители. Газобетон — хрупкий материал, нуждающийся в жесткой и абсолютно неподвижной опорной системе, независимо от ее несущей способности.

Чаще всего, проблемы с фундаментом являются следствием гидрогеологических процессов. Это могут быть сезонные изменения уровня грунтовых вод, или зимнее морозное пучение глинистой почвы. Любые изменения в конфигурации фундамента немедленно отразятся на состоянии газосиликатных или газобетонных стен — появятся трещины. Надеяться на армирующие элементы не следует — они предназначены лишь для усиления конструкций, работающих в штатном режиме. Если из-за морозного пучения фундамент выгнуло, стена дома обязательно треснет. Подобная реакция будет при вспучивании краев ленты и понижении ее центральной части, изменится только расположение и характер повреждение стены.

В чем отличие горизонтальных и вертикальных трещин

На первый взгляд, характер трещин не столь важен, поскольку все они свидетельствуют о нежелательных воздействиях на стены. Однако, если треснул газобетон, надо с максимальной точностью выяснить, почему это произошло. Это весьма сложная задача, поскольку возникающие нагрузки непостоянны и невидимы. Они никак не проявляются внешне, поскольку существуют в определенных условиях и на момент обследования могут отсутствовать. Поэтому, определяя характер трещин, можно получить подсказку о причинах, вызвавших их возникновение.

Как правило, вертикальные трещины в доме из газобетона возникают при выдавливании вверх средней части фундамента, или вследствие проседания одной из частей ленты. Возникает ситуация, когда стена оказывается установлена на выпуклый участок ленты (возникают вертикальные трещины), или одна ее часть оказывается выше другой (в этом случае трещины наклонные в сторону пониженного участка). Если обнаружены подобные проблемы, можно смело относить их на счет деформации опорной конструкции.

Горизонтальные трещины в стенах из газобетона возникают из-за усадки (редко) или вследствие проседания средней части фундамента относительно краев. В подобных ситуациях какая-то часть стены оказывается подвешенной на боковых соединениях отдельных блоков, что рано или поздно заканчивается осадкой этого участка с появлением трещины по линии отделения. Возможны и другие варианты — если поверхность рядов не была качественно обработана (отшлифована) во время кладки, а материал дал усадку. Следствием этого становится увеличение перепадов между высотами отдельных газобетонных блоков и появление горизонтальных трещин. Необходимо отметить, что горизонтальные трещины возникают по линии клеевого соединения рядов, тогда как вертикальные проходят поперек газоблоков, поэтому они более опасны.

Как устранить возникшие трещины

Прежде всего, надо точно установить причины, по которым трескается участок стены. Это важное условие, без которого все мероприятия теряют смысл и превращаются в обычный косметический ремонт. Не следует слушать утверждения некоторых горе-специалистов, которые утешают заказчиков тем, что «это у всех так». Трещины газобетонных стен — это признак недостаточной несущей способности фундамента, или деформации отдельных его частей. Возможно появление микротрещин из-за усадки газобетона, но они обычно возникают по всей площади стены, что сразу бросается в глаза.

Устранение появившихся трещин следует производить только после того, как будет устранена причина их появления. До этого на дефектных участках следует установить специальные маяки — полосы бумаги, наглядно демонстрирующие динамику трещин. Эти полоски показывают происходящие изменения, увеличение (раскрытие) трещин, рост их по длине, появление новых дефектных участков. Надо установить, когда треснула стена, продолжается ли процесс, или он остановился. Возможно, имела место разовая избыточная нагрузка (например, выпало большое количество мокрого снега).

После этого выполняют компенсационные мероприятия — увеличивают мощность фундамента, устанавливают дополнительные опорные элементы, обеспечивают поддержку провисающих участков стены. Сама по себе заделка трещин не даст ожидаемого эффекта, поскольку выполняется путем шпаклевки или оштукатуривания проблемных участков. Эти мероприятия не могут компенсировать нагрузки, позволяя лишь скрыть возникающие дефекты газоблоков. Рекомендуется перед началом косметического ремонта убедиться в устранении причин растрескивания. Для этого ведут постоянный мониторинг маяков и отмечают их состояние, чтобы можно было отследить динамику за неделю, месяц или более длительные отрезки времени. Наиболее показательными станут проверки в переходный период после зимы, когда происходит активная перестройка грунтовых вод, изменяются их уровни и нагрузки на фундамент. Приступать к заделке трещин можно только после полного завершения процессов деформации. После выполнения заделки рекомендуется снова установить маяки для периодического контроля за состоянием стен. Это поможет вовремя обнаружить повторные деформации и предпринять соответствующие меры.

Методика кладки газоблоков мало отличается от технологии монтажа других штучных материалов. Однако, есть технологические нюансы, о которых надо знать при строительстве газобетонных стен частного дома.

Кладка газобетонных блоков требует от строителей знания особенностей материала, технологических и нормативных требований к монтажу конструкций из ячеистых бетонов и обычного опыта работ с подобными материалами. При этом, если строится несущая конструкция, подробной информации достаточно, но монтаж перегородок из газобетонных блоков описывается, как правило, поверхностно. Причиной такого скупого описания является стремление подрядчиков и застройщиков поскорее завершить строительство коробки дома, установить оконные и дверные блоки и кровлю — что называется, закрыться. Это стремление понятно, но недостаток сведений о монтажных работах для внутренних перегородок часто приводит к ошибкам и просчетам. Рассмотрим, как делается кладка перегородок из газобетонного блока, в чем состоят основные сложности процесса и на что необходимо обращать особое внимание.

Особенности материала

Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. В своем нынешнем виде он создан примерно 90 лет назад (неавтоклавный газобетон), но с отношением к нему строители до сих пор не могут окончательно определиться. Специфические характеристики, резко отличающиеся от свойств традиционных материалов, заставляют специалистов изменять привычное отношение к методам и правилам работы, что раздражает людей, вызывает у них неприятие.

Плюсы и минусы

Газобетон обладает уникальными свойствами, нетипичными для традиционных стройматериалов:

малый вес, снижающий нагрузку на фундамент и, соответственно, уменьшающий его мощность;
способность удерживать тепловую энергию (толщина стен из газобетона в 5 раз меньше толщины кирпичных стен с теми же теплотехническими показателями);
ровная геометрия блоков, что позволяет снижать толщину швов до минимума (2-4 мм);
один блок по величине заменяет несколько кирпичей — скорость кладки значительно возрастает.

Эти качества были изначальной целью разработчиков, и все они были успешно достигнуты. Появилась возможность получить значительную экономию на стадии строительства (что выгодно как частным застройщикам, так и организациям). Уменьшение нагрузки на фундамент позволило снизить расход стройматериалов, уменьшить объемы земляных работ. Кроме этого, теплые стены обеспечивают заметное уменьшение расходов на отопление, а это уже постоянная и немалая экономия для владельца. Несущие стены сохраняют тепло и способствуют выводу водяного пара — постоянной и повсеместной проблемы жилых помещений. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков обеспечивают звукоизоляцию, не нуждаются в толстых отделочных слоях и не перегружают опорные конструкции собственным весом.

Однако, на этом список достоинств газобетона заканчивается. Недостатков у материала тоже немало:

отсутствие устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие;
наличие усадки в первые 6-128 месяцев с момента укладки;
гигроскопичность;
необходимость в обязательном порядке делать защитный водонепроницаемый слой (наружная отделка).

Основной проблемой газобетона строители считают низкую прочность и несущую способность. Из-за них в нашей стране он долгое время мало использовался, так как требовались прочные материалы для возведения многоэтажных домов, а газоблоки предназначены для малоэтажного строительства. По этой причине материал недостаточно плотно исследовали, долгое время не были приняты нормативные документы (СНиП, ГОСТ), что отрицательно влияло на развитие и распространение газобетона.

Специфическая структура

Особенностью газобетона (как и всех ячеистых материалов) является пористая структура. Из-за нее теряется несущая способность и прочность, повышается влагопоглощение, но увеличивается тепло-и звукоизоляция, снижается вес. Из-за пористой структуры газоблоки не кладут на привычный песчано-цементный раствор (только первый ряд несущих стен), используя специальный клей. Эти особенности непривычны для строителей, которые сплошь и рядом действуют по привычке и от этого неосознанно допускают нарушения технологии.

Из-за наличия полостей материал впитывает больше влаги. Если обычный бетон поглощает воду в капиллярных масштабах, то у газобетона заполняются водой еще и поры, что резко меняет его свойства. Исчезает способность к теплосборежению, увеличивается вес (газоблоки в благоприятных условиях могут поглотить воды до 46 % от своего веса).

Знание структуры газобетона и правильное понимание его специфики позволяет взглянуть на материал с правильной точки зрения, исключить ошибки при проектировании и монтаже.

Методика кладки

Перед началом работ необходимо выяснить, как класть газобетонные блоки, чтобы не допустить технологических ошибок. Большинство строителей привыкло относиться к методам кладки штучных строительных материалов аналогично работе с кирпичом. Однако, лихая практика под девизом «ложим, как можем!» здесь не годится. Выкладывать блочные стены необходимо с учетом специфики материалов и разницы в размерах брикетов.

В первую очередь, необходимо учесть высокое влагопоглощение газоблоков. Кладка производится не на обычный песчано-цементный раствор, какой применяется при работе с традиционными материалами. Нужен специальный клей для ячеистых бетонов. Его основу составляют те же компоненты — песок и цемент, но присутствуют также влагоудерживающие добавки, не дающие воде из состава сразу впитаться в блоки. Это важный момент, так как условия кристаллизации раствора при недостаточном количестве воды ухудшаются, и получить конструкционную прочность не удастся.

В сети встречается немало статей и видеороликов, где строители с неизвестным уровнем профессиональной подготовки утверждают, что принципиальной разницы нет, газоблоки можно с одинаковым успехом класть и на клей, и на обычный раствор. Это вредные и даже опасные советы. Если планируется строительство дома из газобетона своими руками, настоятельно рекомендуется использовать в качестве справочной литературы СНиПы (или СП), но не пытаться следовать советам неизвестных людей. Это чревато потерей времени, денег, разрушением стен и прочими проблемами.

Армирование газобетона

Одним из технологических элементов кладки газоблоков является армирование. Неважно, строятся наружные несущие стены, или внутренние перегородки из газобетона — кладку необходимо армировать. Если с несущими конструкциями все понятно, то усиление перегородок из газобетонных или газосиликатных блоков у многих вызывает ряд вопросов.

Несущие стены опираются на фундамент, поэтому их армирование выглядит вполне логично. Возможны подвижки опорной конструкции, вызванные сезонными изменениями уровня залегания почвенных вод. Если стены не армировать, появятся трещины, нарушится механическая прочность конструкций, начнется неконтролируемое влагопоглощение и т.п. Усиление выполняется двумя способами:

установка арматурных стержней в горизонтальном положении по всему периметру внешних стен с шагом в 1 м (каждые 3 или 4 ряда в зависимости от высоты газоблоков);
изготовление армопояса по периметру внешних и внутренних несущих стен. Это полоса из железобетона, залитая в U-образную обвязку.

Оба варианта используются одновременно и альтернативой друг другу быть не могут. Они выполняют схожие, но отдельные задачи и действуют самостоятельно.

Иногда встречаются рекомендации по использованию вместо арматурных прутков сетки или перфорированных полос. Это сомнительные варианты. Металлическая сетка толстая, увеличивает толщину шва и создает тем самым мостики холода в виде горизонтальных полос с шагом в 1 м. Если использовать стеклосетку, толщину швов можно уменьшить. Однако, она обладает эластичностью и не может сразу выполнять свою задачу — сначала растягивается, и только потом принимает нагрузку, когда это уже не столь существенно. Перфорированная полоса тонкая, но прочного соединения с рядом кладки она не создает, что уменьшает ее эффективность.

Межкомнатные стены из газобетонных блоков не всегда выполняют несущие функции (чаще всего, они самонесущие, т.е. держат только сами себя). Но армировать необходимо и те, и другие стены, независимо от их назначения и специфики. При этом, необходимо учитывать устройство перегородок из газоблоков — они не составляют замкнутую коробку, представляя собой участки кладки, ограниченные поперечными стенами. Примыкание не всегда удается усилить методами кладки, перевязывая обе конструкции блоками. Нередко приходится делать крепление армирующих элементов к стене примыкания и к перекрытию, одновременно используя дополнительные крепежные элементы.

Требования к межкомнатным стенам

По сочетанию механических и эксплуатационных параметров к межкомнатным перегородкам выдвигаются следующие требования:

достаточная прочность для удержания навесной техники, мебели или иных предметов;
вес стен не должен создавать избыточную нагрузку на опорные конструкции (фундамент или плиты перекрытия);
материал перегородок не должен выделять вредные летучие вещества (некоторые застройщики приобретают материал у неизвестных производителей, которые для экономии могут добавлять в него различные отходы или некачественные компоненты);
пожарная безопасность (для стен из газобетона этот пункт не актуален);
нормативная звукоизоляция (по нормам СНиП межкомнатные перегородки должны обеспечивать снижение шумов на 46 дБ, а межквартирные — на 53 дБ).

Учитывая специфику и особенности газобетона, Основным требованием следует считать прочность. Здесь надо помнить, что устройство стен отличается от многих других вариантов — отсутствует жесткий несущий каркас или монолитная структура, перегородки выполняются из штучных элементов и их прочность зависит от состояния швов. Поэтому, для газобетонных стен можно выдвинуть еще одно требование — качественный и прочный соединительный раствор (клей).

Параметры межкомнатных перегородок

Перед тем, как сделать перегородку из газобетонных блоков, надо разобраться в ее устройстве и выбрать правильные размеры. Толщина межкомнатных стен выбирается не наугад. В СП 15.13330.2010 есть раздел «Допустимые отношения высот стен и столбов к их толщинам». В нем указаны соотношения, которые должны соблюдаться вне зависимости от других факторов, включая расчетные. В зависимости от типа армирования принимаются соотношения в пределах 10-25 (частное от деления высоты на толщину стены). Большинство готовых стеновых блоков соответствуют этим параметрам, если в основу расчета брать высоту стен в квартире. В случае с частными домами ситуация может быть сложнее, так как нередко используются внутренние несущие перегородки с увеличенной толщиной. К ним крепится перекрытие и потолочная плита верхнего этажа, поэтому, приходится подсчитывать полную высоту конструкций и уточнять их толщину исходя из величины нагрузок.

Однако, выдержать точные размеры газобетонных перегородок не удастся — строители привязаны к параметрам продукции фабрик, а производители выпускают блоки, наиболее удобные и соответствующие условиям производства. Если в продаже есть готовые перегородки 75 или 100 мм, придется использовать какой-либо из этих вариантов. Стандартная толщина блоков для сборки перегородок:

50 мм;
75 мм;
100 мм;
125 мм;
150 мм;
175 мм;
200 мм.

На практике чаще всего используются блоки толщиной от 100 до 175 мм, как наиболее подходящие по всем параметрам и не слишком нагружающие опорные конструкции. Кроме этого, они обеспечивают достаточную звукоизоляцию, что важно в жилых помещениях. Блоки 50 и 75 мм пропускают звуковые волны, не позволяя людям спокойно отдыхать. Как правило, используются следующие соотношения:

при высоте помещения до 2,5 м устанавливают блоки толщиной 75 мм;
3 м — 100 мм;
от 3 до 5 м — 125-175 мм (в зависимости от высоты);
выше 5 м — 200 мм.

Выбирая блоки для перегородок, надо также учесть эксплуатационную нагрузку и заранее продумать, не планируется ли навеска на данную стену бытовой техники или предметов мебели. Это важно, если перегородка строится на кухне, в ванной комнате, в других помещениях служебного или хозяйственного назначения. Если вдоль перегородки будет установлена мебельная стенка и никакой нагрузки не предвидится, следует подумать, что будет располагаться с обратной стороны. Возможно, там планируется навеска на стену тяжелых или вибрирующих предметов (кондиционеров, вентиляционных установок, других приспособлений).

Стандартная высота стеновых газоблоков составляет 250 мм. Однако, в продаже есть перегородки увеличенных размеров — до 500 мм. Они удобнее в укладке, так как сокращают время на монтаж. При этом, такие блоки не изменяют условия армирования и не нарушают нормы СНиП.

Технология укладки межкомнатных перегородок

Так как построить перегородку не всегда удается в процессе возведения коробки дома, нередко приходится делать это в ходе отделочных работ. Методика укладки газоблоков на перекрытие:

На пол кладется полоса гидроизоляции — стеклоизол или традиционный рубероид. Второй вариант хуже, так как он выделяет специфический запах гудрона, который долго может чувствоваться в помещении.
Наносится слой песчано-цементного раствора (обычного кладочного, не клея для газобетона). Толщина слоя — 15-20 мм. Он нужен для выравнивания нижнего ряда блоков по горизонтали.
Нижний ряд блоков укладывается с контролем по натянутому шнуру. Выравнивается по осям и горизонтали. Необходимо добиться максимально ровной линии, чтобы в дальнейшем погрешность блоков относительно друг друга не увеличивалась, и их не пришлось обрабатывать.
Делается одна или две канавки (в зависимости от толщины блока. Два прутка нужны при ширине от 150 мм), которые заполняются клеем. Укладываются прутки арматуры (рифленые) диаметром 8 мм. Следующая полоса усиления делается на высоте 1 м над первой линией (это 3 или 4 ряд, иногда 2, если блоки увеличенной высоты).
Выполняется анкеровка со стенами примыкания при помощи гибких связей или металлических перфорированных полос. Шаг закладки составляет 2-3 ряда по высоте (если используются высокие блоки, анкеруют каждый ряд). Между стенами примыкания и перегородкой оставляют зазор 10-20 мм, который заполняется на всю высоту монтажной пеной.
Стена не доводится до потолочной плиты на 30-50 мм, зазор заполняют монтажной пеной. Это делается на случай провисания потолочной плиты, чтобы она не раздавила перегородку.

Если в перегородке имеются проемы, возводим ее на нужную высоту с промежутками нужной ширины. Между ними получается простенок (или несколько простенков), которые армируются тем же способом. Затем, когда кладка поднимается на высоту проема, необходимо установить поддерживающие временные конструкции и выложить ряд из U-блоков, в которые укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он наберет конструкционную прочность, можно продолжать кладку до потолочной плиты (зазор 30-50 мм) и дальше действовать по обычной схеме. Подобным образом действуют, если имеются оконные (или технологические) проемы.

Внутренняя отделка

С точки зрения механических воздействий на конструкции дома, отделочные материалы являются эксплуатационной нагрузкой на межкомнатные перегородки и несущие стены из газоблока. Поэтому, выбирая способ внутренней отделки, необходимо в первую очередь позаботиться о снижении веса отделки. Многие источники рекомендуют использовать для внутренней отделки тяжелые виды обшивки и облицовки — гипсокартон с утеплителем или деревянные панели. Смысл такого выбора, по мнению авторов, состоит в теплоизоляции стен и в отсечке газоблоков от влажного внутреннего воздуха. Это сомнительные советы, поскольку перегородки в газобетонном доме не нуждаются в утеплении, а отсечка стен от воздушной влажности не даст ожидаемого эффекта. Водяной пар так или иначе проникнет в материал стен, но предварительно он пропитает обшивку и сконденсируется на прохладных поверхностях.

Газобетонные перегородки, обшитые тяжелыми материалами, получают лишнюю нагрузку, к которой не всегда оказываются готовы. Кроме этого, появляются дополнительные сложности при необходимости навески на стены предметов мебели или бытовой техники. Опытные отделочники рекомендуют использовать легкие и паропроницаемые отделочные материалы — выравнивающий слой гипсовой штукатурки и финишное покрытие, проницаемое для водяного пара. Нет смысла отсекать стены от контакта с влажным воздухом, правильнее не препятствовать его естественному выводу через ограждающие конструкции.

Если все-таки принято решение об использовании непроницаемых материалов (обшивка, или виниловые обои), необходимо сразу организовать качественную приточно-вытяжную вентиляцию (с упором на вывод влажности). Необходимо отметить, что воздухообмен в доме из газобетона в любом случае должен быть организован с максимальной эффективностью, чтобы уменьшить парциальное давление и защитить газобетон от избыточного поглощения влаги.

Читайте также: