Уровень цемента чем измерить

Обновлено: 16.05.2024

Высокие узкие силосы и большие измерительные дистанции, большие конусы насыпа, налипания, пыль, материалы с низкими и различными значениями DK, а также высокие механические растягивающие усилия создают особые проблемы для измерительной техники в секторе строительных материалов. Определенная влажность в атмосфере означает, что материал имеет тенденцию прилипать к датчику. Также возможен ряд изменяющихся условий эксплуатации в силосах или трубопроводах, включая даже необходимость в сертификатах взрывозащиты. Все эти факторы необходимо учитывать при настройке совместимой технологии измерения уровня. Решения должны быть универсальными и в то же время представлять собой рентабельное вложение.

Один из крупных цементных заводов недавно установил классическую электромеханическую систему измерения уровня, включая программное обеспечение для визуализации управления силосом для хранения цемента. Окружающая среда применения очень пыльная и суровая, и сенсорные устройства необходимо оборудовать соответствующим образом.

Электромеханическое измерительное устройство является бесценным инструментом в области управления запасами благодаря своей передовой, но простой электронной технологии. Груз датчика, сделанный из подходящего материала, прикрепленный к ленте или тросу, электромеханически опускается сверху в емкость. Как только груз датчика опирается на материал, направление намотки двигателя изменяется, и груз датчика снова заводится в верхнее положение. Таким образом, он должен соответствовать нескольким требованиям, таким как большие расстояния измерения в высоких силосах, быстрое реагирование на защиту от переполнения или измерение материала в пределах крутых конусов насыпа. Кроме того, при заполнении силоса очень запыленная и загрязненная среда. По этой причине электромеханическая система измерения уровня стала выбором цементного завода.

Для непрерывного измерения уровня в силосах для хранения цемента была выбрана ленточная версия NivoBob NB 4000. Благодаря встроенному очистителю ленты можно надежно предотвратить загрязнение механической камеры. Производитель цемента автоматизировал измерение уровня в 30 ячейках силоса, содержащих сырой цемент, с помощью лотовой системы измерения уровня. Высота силоса 18 м.

NivoBob 4000 — это электромеханический уровнемер для силосов цемента со встроенным очистителем ленты, резьбовым соединением и датчиком веса из нержавеющей стали.

Производителю было важно, чтобы устройство было простым в настройке и могло работать в исключительно пыльной среде. Удобное программное обеспечение с возможностью быстрой настройки на разных языках сделало программирование необходимых параметров простой задачей. Во время ввода в эксплуатацию также потребовалось менее пяти минут для настройки на месте. Благодаря модульной конструкции, индивидуальные требования клиентов также могут быть включены в дизайн продукта. Благодаря поворотному фланцу прибор можно было установить непосредственно на крыше силоса, с которой он мог покрывать расстояние до 30 м. Для порошкообразных материалов, таких как цементная пыль, с большим углом естественного откоса, рекомендуется использовать дополнительный шпенёк для фиксации груза датчика и предотвращения его соскальзывания или падения. В качестве дополнительной меры безопасности был установлен параметр максимального расстояния перемещения груза датчика, чтобы избежать его попадания в нижнюю часть бункера при опорожнении бункера.

Один из наиболее распространенных вопросов, связанных с этой технологией, — как предотвратить запутывание троса или ленты лотового уровнемера, то есть в результате постоянной намотки и разматывания или из-за натягивания материала, вызывающего помехи. UWT решила эту проблему и представила конструкцию, в которой используются только один или два барабана. Он также оснащен щеточной системой очистки или подпружиненной лентой, снабженной скребковым механизмом, который удаляет материал с кабеля или ленты, когда она втягивается в корпус. Устройство имеет прочную конструкцию, например, прочные кабели, которые предотвращают отсоединение грузов сенсора и их возможное повреждение.

Есть несколько отраслей, где требуется определение уровня шлама или твердых частиц в жидкостях. Не только в отстойниках / контейнерах, фильтрах или пластинчатых сепараторах на заводах по производству известняка или гравия, но также в металлургической промышленности, на химических заводах и в очистке сточных вод. Это требование полностью зависит от точности и стабильности датчика. Во многих из этих ситуаций присутствие загрязнений, химикатов и газов означает, что датчики должны обладать особым сопротивлением.

Для измерений границы раздела сред вес сенсора можно отрегулировать в зависимости от плотности осадка. Расстояние измеряется электронным способом, и вместе с запрограммированной информацией о геометрии силоса микропроцессоры преобразуют это расстояние в объемный выходной сигнал.

Помимо использования лотовых уровнемеров NivoBob для непрерывного измерения уровня в бункерах для хранения сыпучих материалов, они также являются предпочтительным решением для измерения границы раздела фаз. В результате вес датчика можно регулировать в зависимости от плотности осадка. Аналоговый сигнал 4−20 мА и интерфейс Modbus RTU или Profibus DP для систем визуализации интегрированы.

Измерение уровня цемента в силосах является трудной, но решаемой задачей. В зависимости от габаритов силоса и поставленной задачей мы предлагаем Вам приборы для непрерывного измерений уровня цемента в силосах.

На выбор используемого оборудования так же влияет тип загрузки емкости и тип её выгрузки.

Непрерывное измерение уровня цемента в силосах можно осуществлять контактным волноводным преобразователем уровня типа MicroTREK или уровнемерами бесконтактного типа EasyTREK.

Хранят цемент в различных емкостях, и для непрерывного контроля и измерения уровня цемент а в различных емкостях, можно применять следующие датчики уровня цемента. Уровнемеры будут непрерывно контролировать уровень цемента в емкости и с помощью выходного сигнала 4-20 мА передавать его на контроллер АСУТП или на любой вторичный прибор, на котором будет отображаться уровень цемента в емкости в режиме реального времени. Для отображения данной информации можно использовать щитовой индикатор или видеографический регистратор.

Принцип работы микроволнового уровнемера основано на генерации преобразователем уровня высокочастотных электромагнитных импульсов, распространяясь по зонду или волноводу отражаться от поверхности раздела фаз (измеряемый продукт — газовая среда), где происходит значительное и резкое изменение диэлектрической постоянной. Это изменение и считается электроникой прибора как уровень продукта. Излучаемые прибором электромагнитные импульсы имеют, низкую мощность и распространяются вдоль металлической направляющей, что позволяет избежать потерь энергии импульса. Это позволят допустить, что амплитуда распространяемого и отражаемого импульса одинаковая и не зависит от применяемого типа зонда и его длины. Для данного вида измерения важна диэлектрическая проницаемость продукта измерения.

Принцип работы ультразвукового преобразователя уровня основан на измерении времени, необходимого для пролета акустического сигнала генерируемого излучателем прибора и отраженного от поверхности измеряемой среды и принятого все тем же излучателем преобразователя уровня. Преобразователь уровня фактически измеряет время пролета с генерируемого акустического сигнала, необходимое для пролета его до поверхности среды и обратно. Для данного вида измерения важно, чтобы излучатель и измеряемый продукт были перпендикулярны.

Для сигнализации о переполнении или опустошении силосов (бункеров) с цементом, можно использовать следующие датчики предельного уровня цемента. Сигнализатор уровня при достижении цементом определенной точки срабатывания, будет замыкать или размыкать реле, которое будет заведено на механизм, который будет отключать или включать подачу цемента в емкость, или предупреждать звуковым сигналом.

При изменении уровня среды, в которой происходит колебание элемента вибрирующего штыря сигнализатора, происходит изменение присоединенной массы колеблющейся системы, вследствие чего, изменяется собственная резонансная частота колебания. Наличие микроконтроллера имеющегося в сигнализаторе позволяет, контролировать изменение значения резонирующей частоты колебания, и отвечает за работу релейного выхода, который может принимать значения нормально замкнутого или нормально разомкнутого состояния реле, позволяющего его применять в различных условиях. Фактическое значение резонансной частоты, значение которой настроено срабатывание переключения релейного выхода, находится между собственной частотой резонанса вибрирующего штыря находящегося в воздухе и частотой резонанса в наименее плотном продукте. Все эти меры позволяют обеспечить работоспособность прибора с различными сыпучими продуктом, имеющими минимальную насыпную плотность не ниже 50 кг/м3.

Сигнализатор уровня представляет собой лопасть, которая установлена на оси электрического мотора и размещенная в бункере. При работе электромотора лопасть приводится в движение. Мотор размещен в корпусе прибора вне бункера. Когда происходит наполнение бункера и контролируемый продукт, приближается к вращающейся лопасти, она упирается в продукт и останавливается, мотор продолжает работу и приводит в движение поворотную опору. Находящиеся на опоре микропереключатели отслеживают это перемещение, замыкаются и останавливают работу мотора. Дополнительный микропереключатель управляет работой релейного выхода. При опустошении емкости лепесток освобождается и поворотная платформа возвращается, микропереключатели освобождаются и мотор приводиться в движение. Релейный выход возвращается в свое исходное положение. Все эти меры позволяют обеспечить работоспособность прибора с сыпучими продуктами, имеющими минимальную насыпную плотность не ниже 100 кг/м3.

При выполнении разных строительных работ огромное значение имеет показатель влажности материалов. К примеру, содержание воды в бетоне, растворной стяжке, штукатурке отражает степень пригодности поверхности к эксплуатации. Самую точную информацию дают специальные измерители влажности — влагомеры, которые могут произвести все необходимые подсчеты за считанные секунды.

Влагомеры: описание и принципы работы

Влагомер — это прибор для измерения абсолютного содержания влаги в газообразных, твердых и сыпучих материалах. Примером можно считать обычный гигрометр, хотя измерители влажности для бетона имеют несколько иную конструкцию и принцип действия. С помощью такого устройства можно соблюсти технологические требования к бетонным конструкциям, повысить их качество, долговечность.

Приборы для измерения влажности

Существует большое количество способов оценки влажности, но для получения данных о состоянии бетона можно использовать лишь некоторые из них. Они положены в основу функционирования влагомеров:

Кондуктометрический способ. По данной методике работает игольчатый влагомер. У устройства есть две острых иглы, которые погружаются в материал. После включения между иглами возникает электрическое сопротивление, по показателю которого автоматически высчитывается влажность бетона. Этот метод считается простым, быстрым, но не может зафиксировать влажность менее 5%. От игл на бетоне останутся заметные следы, которые в некоторых ситуациях могут снизить эстетичность конструкции.
Диэлькометрический способ. Он используется в поточных влагомерах, оснащенных генератором радиочастот. Последний замеряет степень диэлектрической проницаемости бетона. Для проведения измерений датчик прибора прижимается к оцениваемой поверхности. После выполнения работ какие-либо повреждения на бетоне отсутствуют. К минусам можно отнести дороговизну и риск получения неправильных данных при неплотном прижатии датчика.

Сейчас для измерения влажности бетона чаще всего используются современные электронные устройства, которые не менее хорошо подходят для иных материалов, в том числе для древесины.

Разновидности влагомеров

По способу взаимодействия с изучаемым материалом все приборы можно поделить на контактные, вводимые внутрь, и бесконтактные, которые лишь подносятся к поверхности. По назначению устройства бывают универсальными и узкоспециальными, хотя первые встречаются чаще и более популярны. Кроме того, есть приборы для древесины, которые оснащены дополнительным датчиком для бетона — они считаются самыми удобными в строительстве и ремонте.

Карбидный влагомер

Прочие виды влагомеров таковы:

анализаторы влажности грунта — позволяют определить, пригодна ли почва для выполнения строительных работ;
карбидные — генерируют низкочастотное электрическое поле, оснащены большим количеством электродов, могут определить влажность от 0% до 4-6%;
многоканальные — ведут подсчеты в дистанционном режиме, имеют встроенный термометр.

Сферы применения влагомеров в строительстве

Влагомеры для бетона, кирпича, стяжки позволяют определить, насколько высоко качество этих материалов. При заливке бетонной массы и цементной стяжки далеко не всегда можно определить «на глаз» и по сроку, готова ли конструкция к эксплуатации. Только использование специального измерителя даст возможность получить точные цифры и сравнить их с допустимыми в СНиП. Если продолжить работу с бетоном в слишком ранние сроки, можно ухудшить свойства конструкции или повредить ее поверхность.

Кроме того, влагомер поможет уточнить, можно ли клеить обои, окрашивать стены после нанесения штукатурки. Это особенно важно в промышленности и многоквартирном строительстве, где малейший просчет может повлечь за собой серьезные последствия. Также влагомеры весьма востребованы в таких сферах:

Допуски по влажности бетона

Максимально допустимая влажность бетона для строительства равна 5,5%. Для цементной стяжки этот показатель не должен превышать 6,5%, для цементного раствора — 4%, для штукатурки — 0,6%. При несоблюдении указанных норм может в худшую сторону меняться прочность конструкций и срок их службы.

Выбор устройства

При покупке прибора нужно учитывать цели его использования и предполагаемые объемы работ. Идеальный вариант — выбрать модель, включенную в Государственный реестр средств измерения, хотя для домашнего пользования подойдет и обычное, недорогое устройство, купленное на популярных интернет-площадках. Некоторые универсальные гаджеты не могут похвастаться высокой точностью замеров: лучше приобрести влагомер специального назначения.

Среди игольчатых приборов есть так называемые глубинные: они имеют более габаритные размеры и длинные щупы, которые проникают глубоко в структуру материала и точно отражают количество влаги. Такие приспособления дают детальную информацию, но довольно дороги и требуют очень аккуратного обращения. Бесконтактные гаджеты наиболее удобны для самостоятельного использования, хотя самые точные из них стоят дороже.

Также стоит обратить внимание на дополнительные опции:

подсчет среднего значения влажности — важен при проведении большого объема замеров в разных образцах;
измерение температуры и влаги в окружающей среде — нужно для своевременной корректировки климата в помещении;
сохранение результатов в памяти устройства, выявление минимального и максимального показателя.

Предел погрешности в приборах обычно составляет 0,1-5%. Для профессионального использования нужно ориентироваться на погрешность не более 0,5%, для домашнего строительства — 2-3%.

Как калибровать гаджет

Некоторые влагомеры для бетона реализуются уже калиброванными, другие нужно настраивать самостоятельно. Ряд приспособлений оснащены винтами для перемещения стрелки, а прочие нужно разбирать для передвижения шкалы. В любом случае в инструкции к прибору всегда указывается способ его калибровки и наличие такой необходимости перед первым применением.

Лучшие модели влагомеров для бетона

В магазинах можно встретить такие устройства, пригодные для определения влажности бетонных конструкций:

«Мегеон 20550». Работает с разным сырьем, быстро и надежно определяет содержание влаги, температуру, а также массу сыпучих материалов. Работает в диапазоне 3-35%.
TESTO 606-1. Портативное цифровое устройство с большим ЖК-дисплеем. Допустимая влажность стройматериалов при измерениях равна 0,9-22,1%. Удобен в применении, компактен.
CEM DT-172. Китайский прибор весит всего 80 г, легко и точно измеряет температуру окружающей среды и количество влаги в материалах. Есть возможность передачи данных через USB.
CONDTROL Hydro-Test 3-14-022. Подходит для разных областей строительства и деревообработки. Анализирует полученные данные за 2 секунды, прост в управлении.

С помощью влагомера можно серьезно улучшить качество возводимых строений или внутренней отделки помещений. Он должен быть в арсенале каждого мастера, который ценит свой труд и стремится к повышению эффективности выполняемой работы.

Бетон является основным материалом в строительстве. И так как ещё попадаются случаи, когда поставщики доставляют некачественный раствор, разбираемся, как проверить марку бетона. От этого зависит не только сам строительный процесс, но и его результат. Известно всего 4 способа тестирования раствора, предполагающие выполнение определённых условий и действий. Что, когда и как надо делать – читайте далее.

Специфика проверки марки бетона

В строительстве применяются разные марки бетона. Все они разнятся показателем прочности. Основные из используемых марок – это М300 и М400. Материал с меньшим показателем обладает соответственно меньшей прочностью. Именно поэтому в строительстве его используют для лёгких «вспомогательных» работ, без серьёзных претензий к качеству.

Внимание! Перед заказом или покупкой определённой марки бетона следует отдавать предпочтение только проверенным организациям с полным документальным пакетом. Честные поставщики не будут прятать от покупателя сертификаты. Если по каким-либо причинам возникает сомнение, лучше всего выбрать другую организацию.

В большинстве случаев с целью экономии бюджета покупатели «ведутся» на низкую стоимость материала. И чтобы строительный раствор соответствовал заявленным характеристикам, здесь важно знать, как определить марку бетона, а также проверить качество материала.

Существует четыре основных метода проверки материала:

Применение склерометра, показывающего степень прочности бетона.
Анализ в лаборатории, помогающий с точностью определить состав и марку.
Проверка ультразвуком, отображающим прочность и делающим проверку на дефекты.
Самостоятельная проверка с помощью подручных средств.

Перечисленные методики отличаются технологией проверки. Каждая из них характеризуется своими особенностями, которые необходимо знать и понимать. В определённых условиях применимы различные способы.

Чтобы все сделать правильно, далее подробнее о методах, как проверить качество бетона.

1. Использование склерометра

Первый метод относится к контактным способам проверки. В его основе лежит применение специального прибора, который называется склерометр. Это устройство может быть механическим или электронным.

Важно знать! Принцип работы склерометр состоит в том, что он производит импульсный краткосрочный удар. Измеритель фиксирует показатель, при котором целостность материала нарушается.

Приобрести его можно примерно за 10-35 тысяч рублей, в зависимости от вида и модели. Учитывая ценник, то понятно, что покупают такие приборы только строители, а для среднестатистического покупателя, чтобы сделать одноразовую проверку, смысла нет.

2. Лабораторное исследование

Для более серьёзного анализа марки купленного бетона материал отправляют в лабораторию на экспертизу. Методом исследования предоставленной пробы определяется состав, а также соответствие марки установленным нормам.

Для лабораторной проверки материала необходимо выполнить 5 шагов:

Берётся деревянный ящик, который смачивается водой.
Бетонный раствор замешивается в бетономешалке.
Готовая масса переливается в подготовленный деревянный ящик (чтобы бетон немного уплотнился, его можно несколько раз проткнуть).
Помещение бетонной пробы и массы в бетоносмесителе в одни и те же условия (срок ожидания составляет 28 дней);
Передача застывшего раствора в ящичке в лабораторию на исследование.

3. Проверка с помощью ультразвуковых волн

С помощью ультразвука определяются сразу два качества состава – это прочность и дефекты. Если измерить скорость распространения волн внутри материала, получится 4 500 м/с.

Чтобы правильно интерпретировать результаты, при использовании ультразвуковой проверки надо учитывать 6 показателей:

каким способом изготавливался материал;
количественный показатель бетона;
зерновой состав марки;
появившиеся дефекты после застывания;
показатель уплотнения состава;
уровень расхода массы свыше 30%.

Внимание! Способ проверки качества бетона с помощью ультразвуковых волн может давать неточную информацию из-за неизвестного состава. Чтобы правильно проверить бетон на прочность с помощью этого метода без ошибок, важно учитывать в процессе все перечисленные выше показатели.

Это главный минус представленной методики. Применяют её лишь для массового анализа готовых бетонных работ вне зависимости от формы и размера. Для высокопрочных марок такой способ проверки не используется.

4. Самостоятельный анализ качества бетона

Это самый подходящий метод проверки для строительных работ, поскольку описанные выше варианты в большинстве случаев не выгодны для разовой проверки материала. Правда, точного результата эти способы не предлагают, тем более, что для использования этих методов нужен определённый опыт.

Один из наглядных признаков: трещины в бетоне жидкой консистенции указывают на его плохое качество Источник vse.kz

Четыре простых и доступных способа, как проверить прочность бетона самостоятельно:

Анализ гладкости застывшей массы после заливания (здесь необходимо обратить внимание на ровность поверхности, поскольку образование дефектов указывает на несоблюдение правил касательно условий хранения бетона – это снижает прочность материала).
Тестирование конструкции на звонкость удара полукилограммовым молотком или арматурой (звонкий звук удара подтверждает прочность и высокое качество материала, а глухой – напротив, о несоответствии состава нормам и о недостаточном уплотнении).
Оценка качеств материала по внешним признакам (цвет массы должен быть синевато-серым, текстура – однородной, а при выливании в форму или транспортировке материал сохраняет первоначальный вид).
Применение зубила с молотком (после удара средней тяжести останется отметина, которую необходимо визуально оценить – чем глубже вмятина, тем меньше прочность тестируемого материала).

Внимание! Результат перечисленных способов самостоятельного определения качества бетона не является 100-процентно достоверным – особенно если нет опыта. Если необходимы точные данные о материале, рекомендуем обратиться к специалистам.

Видео описание

Смотрите в этом видео, как выбрать качественный бетон:

Коротко о главном

От правильного выбора бетона зависит качество результата в строительстве. Для различных целей мастера используют определённые марки, отличающиеся показателями густоты, уплотнения и пр. Перед покупкой материала важно знать, как определить прочность бетона.

Существует всего 4 способа проверки – в лаборатории, с помощью ультразвука, специальным измерителем и самостоятельный анализ. Исследование специалистами считается самым точным и достоверным. Однако не всегда выгодно использовать этот метод, и чаще всего покупатели обращаются к последнему способу – самостоятельная проверка «на глаз».

Чтобы ремонт был сделан качественно, необходимо сделать стены и полы ровными и аккуратными. Это возможно только при наличии строительного уровня. Он помогает провести проводку, проверить ровность стен, повесить полку и осуществить другие работы. Но иногда этот прибор может быть неисправен, что приведёт к неточностям во время замеров. Рассмотрим, как проверить строительный уровень и правильно его выбрать.

Особенности строительного уровня

Пузырьковый строительный уровень является самым незаменимым оборудованием при выравнивании объектов во время строительства. Он способен очень точно определить отклонение той или иной поверхности от нормы. Инструмент уровень обычно имеет прямоугольную форму, в которую встроены специальные колбы с пузырьками воздуха и разметкой.

Перед приобретением этого оборудования очень важно учесть его особенности:

Восприимчив к ударам. Строительный уровень ни в коем случае нельзя ронять. Любое падение может привести к снижению точности или к полному выходу инструмента из строя.
Существуют угловые уровни. Они помогают измерять положение предметов, которые находятся под углом. В таком случае точность измерения зависит и от того, насколько правильно будет расположен уровень.
Неисправность вновь купленного уровня. Даже те инструменты, которые приобретаются в магазине, могут изначально показывать неправильные данные. Это происходит из-за неаккуратной транспортировки. Поэтому рекомендуется, как минимум, проводить хотя бы первичную проверку оборудование на видимые отклонения ещё в магазине.

Перед тем, как пользоваться уровнем, необходимо его тщательно осмотреть и взять для сравнения два других инструмента, которые точно исправны. Обращаться с инструментом нужно очень осторожно, поскольку любое механическое повреждение выведет оборудование из строя и придётся покупать новый строительный уровень.

Способы проверки строительного уровня

Есть несколько способов, как проверить строительный уровень. Это необходимо делать в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной, поскольку в инструменте находятся колбы с разным расположением. Лучше заранее достать несколько исправных строительных уровней, чтобы сравнивать результаты замеров с ними. Рассмотрим, как отрегулировать уровень разными способами.

Проверка по горизонтали

Саму проверку желательно осуществлять на ровной поверхности. Необходимо приложить уровень и проверить исправность рамы: она не должна шататься. Если нижняя сторона строительного уровня плотно не прилегает к измеряемой поверхности, то пузырёк в колбе будет показывать неверный результат. После того, как инструмент приложили к ровной поверхности, необходимо зафиксировать положение пузырька.

Если на данном этапе все исправно, то инструмент поворачивают на 180 градусов и прикладывают к этой же ровной поверхности рабочей стороной. На этом этапе тоже необходимо зафиксировать конфигурацию пузырька. При отличии показателей друг от друга можно сделать вывод, что строительный уровень неисправен.

Проверка по вертикали

Инструмент уровень проверяют ещё и на вертикальной поверхности. Для этого также следует найти ровную поверхность, иначе показатели будут неточными даже при исправности оборудования. Сначала строительный уровень прикладывают рабочей стороной к вертикальной поверхности и фиксируют положение пузырька.

В отличие от первого случая, инструмент не нужно разворачивать на 180 градусов. Его поворачивают другой стороной и так же прикладывают к поверхности, фиксируя конфигурацию пузырька. Расхождения в показателях будут означать неисправность прибора, а значит, он будет нуждаться в замене.

Как настроить строительный уровень

Не каждый пузырьковый строительный уровень можно настроить. Корпуса, в которые уже сразу вмонтированы пузырьковые блоки, невозможно разобрать. А те инструменты, в которых блоки прикручены болтами, подлежат самостоятельной регулировке. Перед тем, как настроить пузырьковый строительный уровень, стоит убедиться, что конструкция позволит это сделать. Работы рекомендуется выполнять исключительно на ровной поверхности.

Проведение разметки

Сначала необходимо сделать некоторые отметки. Гидроуровень располагают так, чтобы два его конца находились на одном уровне, чтобы сделать на поверхности соответствующие отметки. Эти точки следует соединить по линейке ровной линией.

Главное, чтобы она не была слишком толстой, иначе это значительно повлияет на точность измерений. Затем по этой линии нужно выставить уровень: степень отклонения пузырька покажет на ту сторону, куда следует сдвинуть блок.

Настройка пузырькового блока

Отвёрткой откручивают болты, находящиеся на корпусе строительного уровня. Затем смещают пузырьковый блок в ту сторону, в которую он отклоняется. Но делать это нужно очень осторожно, поскольку сильное смещение может впоследствии привести к серьёзным отклонениям.

После того, как пузырёк окажется ровно по центру, его фиксируют в этом положении при помощи специального клея. Главное не сдвинуть блок при склейке до полного высыхания клея, чтобы не произошло смещение.

Как настроить по вертикальной поверхности

Регулировка инструмента уровня по вертикальной поверхности происходит тоже очень легко. Необходимо повесить отвес вдоль стены и по шнуру расставить две отметки, а затем провести вертикальную линию.

Прибор ставится вдоль поверхности, а рабочая сторона прикладывается к проведённой линии. Куда пузырёк отклонится, в ту сторону и нужно будет переместить колбочку. Осуществляется перестановка точно так же, как и при калибровке инструмента по горизонтали.

Как выбрать строительный уровень

Чтобы знать, как выбрать уровень строительный правильно, необходимо ознакомиться со всеми его характеристиками. При покупке очень важно обращать внимание на точность прибора, поскольку уже во время транспортировки они могут выйти из строя.

Видео описание

Как проверить уровень, смотрите в этом видеоролике:

Важно обращать внимание при покупке строительного уровня на следующие нюансы:

Корпус. Рекомендуется выбирать литой корпус, который толщиной не будет менее 2 мм. Качественный корпус определяется согласно весу инструмента: оборудование не должно быть слишком лёгким. Корпус играет очень важную роль и при работе своего предмета. Защищённый корпус является гарантией исправной работы оборудования. Также качественный инструмент должен содержать специальные резиновые вставки.
Колба. Отметки на данной части строительного уровня от края не должны быть меньше 1 мм, как и сама колбочка. Если она мелкая, то и пузырёк будет не точно показывать ровность поверхности, а значит, придётся дополнительно потратить время на настройку.

Количество колб. Уровень строительный должен содержать сразу несколько колб для точных и быстрых измерений. В основном они бывают горизонтальными и вертикальными. Но есть и инструменты, которые позволяют измерять поверхность, находящуюся под углом.
Погрешность. Почти у любого подобного инструмента существует погрешность. Особенно недорогие устройства могут искажать действительные замеры на несколько миллиметров. Поэтому данный показатель тоже нужно учитывать, особенно, если уровень нельзя будет настроить.

Именно на эти факторы стоит обратить внимание при покупке пузырькового строительного уровня. Только так можно будет приобрести качественный и точный инструмент.

Видео описание

Наглядно о том, как отрегулировать уровень, показано в этом видео:

Заключение

Инструменты для измерения иногда могут показывать неправильный результат. Поэтому нужно знать, как отрегулировать строительный уровень. Осуществляется проверка по горизонтали и вертикали обязательно на ровной поверхности.

Также можно провести калибровку инструмента в домашних условиях, если это позволяет сделать конструкция. Главное правильно выбирать инструмент в магазине, тогда не придётся его настраивать или заменять другим уровнем.

Читайте также: