Укладка досок в штабель

Обновлено: 18.05.2024

Укладка пиломатериалов в штабель – важная стадия процесса сушки древесины. Внешнее деформирование высушиваемых пиломатериалов — это результат несоблюдения правил их укладки в штабель. Могут возникнуть и другие дефекты сушки – неравномерное просыхание материала, растрескивание материала под слишком широкими прокладками, особенно при слабой циркуляции воздуха в штабеле. Таким образом, результаты укладки пиломатериалов в штабель непосредственно влияют на качество высушиваемого пиломатериала.

Основные правила укладки пиломатериалов в штабель

1.1 Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы и толщины.

1.2 Подштабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его – горизонтальным. Длина основания должна равняться длине штабеля.

Основанием штабеля, как правило, служат двухколесные тележки-треки, устанавливаемые парами (рядом на обоих рельсах). Для камер с продольной транспортировкой штабель формируют на трех парах треков, причем одна пара – из укороченных треков.

1.3 Штабель необходимо выкладывать правильной геометрической формы – в виде параллелепипеда. Боковые и торцовые поверхности должны быть строго вертикальны.
В случае укладки досок разной длины оба торца штабеля выравнивают в разбежку. По бокам штабеля кладут более длинные доски, а в средине – короткие. Стыкуемые пиломатериалы располагаются не менее чем на двух прокладках, при этом внешние торцы выравниваются по торцам штабеля.

1.4 Если доски имеют разную ширину, то узкие укладывают в середину, а широкие – по краям штабеля. Если по ширине штабеля целое количество досок не размещается, то зазор оставляют в середине.

1.5 Штабель должен быть полногрузным по высоте: зазор между верхом штабеля и низом перекрытия камеры должен быть не больше толщины доски с прокладкой.

1.6 Необрезные доски рекомендуется через одну укладывать комлями в разные концы штабеля, т.к. при укладке необрезных досок комлями в одну сторону древесина пересыхает у вершин и не досыхает у комлей.

1.7 Не рекомендуется сдвоенная укладка тонких пиломатериалов, т.к. качество сушки при такой укладке понижается.

1.8 В зависимости от величины конечной влажности даже широкие доски, размещенные в верхней части штабеля, подвержены короблению. Поэтому целесообразно, особенно при высушивании до конечной влажности 8% зажимать верхний слой досок.

1.9 Для равномерного продувания пиломатериалов горизонтальные ряды в штабеле должны разделяться межрядовыми прокладками.

Требования к размещению прокладок

2.1 Для межрядовых прокладок используют строганные высушенные рейки толщиной 25 мм, шириной 40 мм. Длина прокладок равна ширине штабеля.

В штабелях высотой до 3 м допускается применять прокладки толщиной 22 мм, в штабелях высотой 5 м – толщиной до 32 мм и шириной до 50 мм.

Для уменьшения количества торцовых трещин можно использовать в качестве крайних прокладок – широкие прокладки, например, 25х100 мм.

2.2 Прокладки должны изготавливаться из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющей гнили и синевы.

2.3 Количество межрядовых прокладок по длине штабеля устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины пиломатериалов и длины штабеля.

Рекомендуемое количество прокладок в горизонтальном ряду пиломатериалов по длине пакета или штабеля.

2.4 По высоте штабеля прокладки следует укладывать вертикально одна над другой. Сбившиеся прокладки выправляют. Крайние прокладки рекомендуется укладывать на расстоянии не более 25 мм от торцов пиломатериалов. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности штабеля более чем на 25 мм.

Нижняя прокладка должна находиться над опорным брусом или другим прочным основанием.

Доставка

Доставляем сушильные камеры автотранспортом.
Для перевозки используем сторонние компании (ati.su).
Средний тариф до 60 ₽ за 1 км.

Наверняка при покупке досок, Вы сталкивались с такой проблемой: материал недостаточно высушен. Сырые или недосушенные доски – это большое зло при проведении строительных работ, ведь на них может образоваться грибок или завестись паразиты. К тому же сырые доски не обладают достаточной прочностью. Возникает резонный вопрос: как сушить доски?

Можно не читать текст, а просто посмотреть видео:

Как известно, считается нормой, когда доски содержат от 8 до 20% влаги. Если этот показатель больше, то доски необходимо подсушить. Также, если Вы собираетесь монтировать пол из досок, то рекомендуется, чтобы они отлежались (примерно неделю) в том помещении, где будут осуществляться работы. При недельном вылеживании материал привыкает к микроклимату помещения и принимает окончательную форму.
Определить концентрацию влаги в древесине можно несколькими способами:
- на глаз. Хорошо высушенная древесина имеет светлый вид без синевы и почернений;
- с помощью специальных замерочных приборов;
- «методом тыка». Влажная древесина дает длинную щепку, а сухая – скалывается;
- с помощью взвешивания. Например, мы знаем, сколько весит кубометр хорошо высушенных досок определенной породы древесины. Такой вес назовем эталонным. Взвешиваем реальные доски (из той же породы) и сравниваем с эталоном. Если вес реальных досок равен весу эталона, значит новая партия хорошая. Если больше – материал сырой, если меньше – материал пересушен.
Пересушенный пиломатериал плох тем, что он навсегда теряет свойство гибкости.
Если же приобретенные доски не достаточно сухие, их необходимо подсушить. Делается это путем формирования правильной кладки под названием штабель.

Укладка пиломатериалов в штабеля

Этапы, с помощью которых осуществляется укладка пиломатериалов в штабеля, представлены ниже:
1) организовать ровную площадку для размещения досок;
2) доски необходимо сложить штабелями (как это сделать правильно представлено далее). Штабель - это ровно расположенный ряд материала.
3) доски должны быть одной толщины. Это обязательное условие, иначе при высыхании, материал примет изогнутый вид.
4) обеспечить зазор между кладкой и полом равный 20-30 см. Это достигается за счет расположения кладки на опорный брус. Зазор в 20-30 см необходим для создания нормальной тяги воздуха. Опорный брус располагается под кладкой через каждый метр.
5) использовать межрядовые прокладки. В качестве прокладок подойдут гладкие сухие рейки толщиной 25-30 мм. Их дина может доходить до 80 см. Главное, чтобы на них не было гнили и они были достаточно прочными. Располагать прокладки на расстоянии друг от друга 40-50 см. От торцов они должны отступать более чем на 25 мм, располагать их нужно строго под опорным брусом (смотри рисунок).

6) Интервал между досками 2-3 см.
7) Штабель выкладывать в виде параллелепипеда, ширина не более 80 см, длина - длина доски. Высота не более 80 см, иначе кладка будет неустойчивой.
8) Если имеются короткие доски, то их располагать в центре. По бокам располагаются более длинные.
9) Если имеются узкие доски, то их так же необходимо разместить в центр. Это делается для того, чтобы обеспечить равномерное высыхание всей кладки: в центре вентиляция хуже, а, следовательно, и процесс высыхания происходит медленнее. Коротким и узким доскам для высыхания требуется меньше циркулирующего воздуха, чем длинным и широким.
10) Обеспечить приток воздуха. Лучше, если приток воздуха будет осуществлен с торца кладки. Приток можно создать с помощью открывания форточек, окон, входных дверей, использования вентилятора.

11) Если объем параллелепипеда достиг предела, указанного в пункте 7, а доски остались, то необходимо создавать вторую кладку. Расстояние между кладками должно быть 1 м.
Таким образом, правильно сложенная кладка позволит обеспечить хорошее высыхание досок, которые в последствии можно использовать для монтажа полов, стен и т.п.

На равномерность сушки и сохранение правильной формы досок после сушки большое влияние оказывает качество формирования штабелей (пакетов). Деформирование высушиваемых пиломатериалов – это результат недостаточного их зажатия, т.е. неправильной укладки в штабель.

При камерной сушке используются штабеля двух типов: пакетный, формируемый из нескольких (2…4) сушильных пакетов, и цельный, собираемый целиком на месте его формирования.

Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы и толщины.

Подштабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его – горизонтальным. Длина основания должна равняться длине штабеля. Основанием штабеля наиболее часто служат специальные рельсовые вагонетки, собранные из треков. Трек представляет собой двухколесную тележку, установленную на один рельс. Треки соединяются между собой брусками сечением 100х100 мм, устанавливаемых в соответствующие пазы на треках. Длина брусков должна равняться ширине штабеля.

Форма поперечного сечения пакетов и штабелей должна быть прямоугольной, а торцы их выровнены по вертикали.

Разные по длине доски укладывают в разбежку, причем самые длинные – по краям. Такая укладка предохраняет концы досок от коробления. Стыкуемые доски (длина которых меньше половины длины штабеля) располагают не менее чем на двух прокладках, при этом внешние торцы выравнивают по торцам штабеля.

Если доски имеют разную ширину, то узкие укладывают в середину, а широкие – по краям пакета или штабеля. Если по ширине пакета или штабеля целое количество досок не размещается, то зазор оставляют по середине ширины штабеля.

Недогрузка штабеля по высоте недопустима, так как за счет больших утечек сушильного агента через пространство над штабелем резко снижается скорость циркуляции в самом штабеле. Это приводит к увеличению сроков сушки и в некоторой степени к неравномерному просыханию материала.

Не обрезные доски укладывают комлями в разные стороны.

Рис.1. Укладка пиломатериала в ряду пакета или штабеля.

В зависимости от характера циркуляции агента сушки через штабель пиломатериалы укладывают:

сплошными рядами без промежутков (шпаций) между досками для камер с горизонтальной циркуляцией поперек штабелей;
с промежутками (шпациями) между досками для камер с горизонтальной циркуляцией вдоль штабелей и с вертикальной, в том числе естественной циркуляцией.

Рис.2. Примеры укладки пиломатериалов: 1- без шпаций, 2- со шпациями.

В штабелях или пакетах со шпациями общая ширина шпаций должна составлять при укладке обрезных досок – 35%, не обрезных – 57% от ширины штабеля. Шпации должны быть распределены равномерно по ширине штабеля.

Горизонтальные ряды пиломатериалов в пакетах и штабелях должны разделяться межрядовыми прокладками, а пакеты по высоте штабеля – межпакетными.

Главное внимание уделяют шагу прокладок, а также вертикальности их рядов – это основной признак качества укладки пиломатериалов.

Расстояние между прокладками по длине штабеля (шаг прокладок) зависит от древесной породы, толщины и ширины пиломатериала, конечной влажности.

При высушивании хвойных пиломатериалов с конечной влажностью (10…12)% шаг прокладок ш принимают равным 20-кратной толщине Т досок, т.е. ш = 20Т.

При сушке дубовых и буковых досок, которые значительно коробятся, ш = 15Т.

Если конечная влажность древесины (5…7) %, а сортименты короткие, назначают ш = 10Т.

В случае высушивания хвойных пиломатериалов до транспортной влажности следует принимать ш = 35Т.

Длина межрядовых прокладок зависит от ширины штабеля, их ширина (35…45) мм, толщина (25 ± 0,5) мм.

При сушке толстых пиломатериалов в высоких штабелях рекомендуются прокладки шириной 50 мм.

Межпакетные прокладки изготавливают квадратного сечения не менее 70 х 70 мм.

По высоте штабеля прокладки следует укладывать строго вертикально одна над другой. Сбившиеся прокладки выправляют. Нижняя прокладка должна находиться над опорным брусом или над другим прочным основанием. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок.

Прокладки изготавливаются из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющей гнили и синевы.

Прокладки используют только сухие, после калибровки на рейсмусовом станке при строгании с одной стороны.

Количество межрядовых прокладок по длине пакета или штабеля приведено в таблице 1.

Рекомендуемое количество прокладок в горизонтальном ряду пиломатериалов по длине пакета или штабеля

Толщина пиломатериалов, мм	Хвойные породы			Лиственные породы
	длина пакета или штабеля, м
	2,5	4,0…4,5	6,5…6,8	2,5	4,0…4,5	6,5…6,8
16…19	5	8	12	7	10	14
22…25	5	7	10	6	9	12
32…40	4	5	7	5	7	9
50 и более	3	4	6	4	5	7

Количество межпакетных прокладок по длине пакетного штабеля должно быть таким же, как и количество межрядовых прокладок. При формировании штабеля межпакетные прокладки должны размещаться в одном вертикальном ряду с межрядовыми прокладками пакетов.

Перед началом сушки помещение камеры и элементы теплового и циркуляционного оборудования очищают от мусора, пыли. проверяют техническое состояние камеры: работоспособность калориферов, вентиляторов, приточно-вытяжных каналов, трубопроводов, системы увлажнения.

Эти проверки проводят путем пробного пуска теплоносителя в калориферы проверяют плотность их соединения . Проверяют запорные и регулировочные вентили. Если обнаружено, что труба на расстоянии одного метра от закрытого вентиля нагревается, значит , он не исправен и подлежит ремонту.

Действие увлажнительной трубы проверяют пуском в нее воды, которая должна равномерно выходить из всех отверстий, Если часть отверстий не действует, то их прочищаю или если установлены форсунки то производят замену форсунок.

Работу вентиляторной установки проверяют путем пробного пуска вентиляторов. Выясняют, нет ли биения валов, стуков в подшипниках, вибрации роторов. Если это явление обнаружено, принимают меры по их устранению. Лопасти вентиляторов следует очищать от налипших частиц пыли. В подшипники вентиляторов подают смазку.

Осматривают и подготовляют к работе психрометр, при этом на смоченные термометры нужно надеть чехлы из трех слоев марли, концы которых опустить в ванночку психрометра.

Необходимо обращать особое внимание на «герметичность камеры

в местах соединения дверей

Периодически следует проверять состояние рельсов камерных путей : (ширину колеи, состояние стыков, соответствие уровня рельсов путей, уровню рельсов траверсной тележки, наличие прогибов путей) и осматривать треки, при необходимости смазывать их подшипники. Проверяют герметичность здания камеры и ворот.

Перед загрузкой материалов камеру прогревают во избежание конденсации влаги на ограждениях и оборудовании.

Формирование пиломатериала в штабель для сушки

На равномерность сушки и сохранение правильной формы досок после сушки большое влияние оказывает качество формирования штабелей (пакетов). Деформирование высушиваемых пиломатериалов - это результат недостаточного их зажатия, т.е. неправильной укладки в штабель.

При камерной сушке используются штабеля двух типов: пакетный, формируемый из нескольких (2. 4) сушильных пакетов, и цельный, собираемый целиком на месте его формирования.

Штабель должен состоять из пиломатериалов одной породы и толщины.

Под штабельное основание должно быть прочным, жестким, а верх его - горизонтальным. Длина основания должна равняться длине штабеля. Основанием штабеля наиболее часто служат специальные рельсовые вагонетки, собранные из треков. Трек представляет собой двухколесную тележку, установленную на один рельс. Треки соединяются между собой брусками сечением 100х100 мм, устанавливаемых в соответствующие пазы на треках. Длина брусков должна равняться ширине штабеля.

Укладка пиломатериалов в штабеля имеет очень большое значение при их сушке. Надлежащая укладка должна обеспечивать: механическую прочность штабеля, правильность и стабильность его формы; предотвращение коробления пиломатериалов во время сушки путем их зажатия в плоском состоянии между прокладками весом вышележащей древесины; образование с помощью прокладок каналов между горизонтальными рядами досок для подвода внутрь штабеля теплоты с потоком сушильного агента и удаления с ним испарившейся влаги из древесины; равномерное омывание уложенных досок или заготовок циркулирующим сушильным агентом. Для этого необходимо строгое соблюдение следующих правил.

Подштабельное основание должно быть прочным и жестким. Длина и ширина его должна равняться длине и ширине штабеля, а верх основания должен быть горизонтальным. Допустимые отклонения от горизонтали – не более 5 мм.

При камерной сушке используются штабеля двух типов – пакетный, формируемый из нескольких предварительно уложенных пакетов, и беспакетный, формируемый целиком. Форма поперечного сечения пакетов и штабелей должна быть строго прямоугольной. Торцы досок выравнивают по вертикали.

Ширина и высота штабелей определяется в соответствии с конструкцией сушильной камеры и параметрами механизмов, используемых при укладке. При этом следует учитывать необходимую равномерность просыхания материала по ходу движения воздуха поперек штабеля. Длина штабеля определяется максимальной длиной высушиваемых досок. В современных камерах наиболее употребительны штабеля шириной 1,2…2,0 м, высотой 2,6…4,0 м и длиной 4…6 м. Для заготовок формируют иногда более короткие (2,5…3,0 м) штабеля.

Пиломатериалы укладывают в штабеля горизонтальными рядами на прокладках. В зависимости от характера циркуляции сушильного агента через штабель существуют два способа укладки пиломатериалов: сплошными рядами без промежутков между кромками досок (рис. 5.4, а, б) и с оставлением между ними промежутков – шпаций (рис. 5.4, в). Первый метод укладки (укладка без шпаций) применяют в камерах с циркуляционной системой, обеспечивающий движение воздуха только горизонтально поперек штабеля. Укладка без шпаций более рациональна, так как при этом повышается емкость штабеля, уменьшается его аэродинамическое сопротивление, упрощается и облегчается механизация укладочных работ. Второй метод укладки (укладка со шпациями) имеет место в камерах старых конструкций, в которых циркуляционная система устроена так, что воздух должен проходить через штабеля в вертикальном или продольно-горизонтальном направлении.

В один горизонтальный ряд нужно укладывать доски только строго одной толщины. При неудовлетворительной, разнотолщинной выпиловке досок наблюдается значительное их коробление. Более тонкие доски окажутся незажатыми и, следовательно, при сушке покоробятся. Поэтому более тонкие или более толстые доски необходимо отсортировывать и укладывать в штабель отдельными рядами. Необрезные доски через одну целесообразно укладывать комлями в разные концы штабеля (рис. 5.4, б). При укладке таких досок комлями в одну сторону древесина у вершины пересыхает, а у комлей недосыхает, коэффициент заполнения штабеля материалом будет при этом низкий. При укладке досок разной ширины наиболее узкие из них помещают в середине ряда, а широкие – по краям. Если целое число досок в ряд не помещается, получающийся зазор оставляют в середине ряда.

В штабель допускается укладка пиломатериалов только одной породы и номинальной толщины. По влажности доски следует сортировать на сырые и воздушно-сухие, не смешивая их в одном штабеле.

Доски максимальной длины, определяющие длину штабеля или пакета, помещают по его краям, а более короткие – в середине, вразбежку, с выравниванием их торцов поочередно по переднему и заднему торцам штабелей. Доски, длина которых меньше половины длины штабеля, стыкуют по две, при этом каждая из них должна лежать не менее чем на двух прокладках.

Рис. 5.4. Схема укладки досок в пакеты и штабеля:

а – обрезных без шпаций; б – необрезных без шпаций; в – со шпациями

Для прокладок применяют деревянные рейки (предпочтительно калиброванные) толщиной 22…32 мм и шириной 40…50 мм. Длина прокладок зависит от ширины штабеля. Прокладки используют только сухие соответственно конечной влажности высушиваемой древесины, но не выше 12 %.

Основное внимание следует уделять шагу (расстояние между прокладками по длине штабеля) прокладок и вертикальности их рядов. Шаг прокладок зависит от породы древесины, толщины и ширины досок, конечной влажности, требуемого качества сушки и длины выпиливаемых сухих деталей. По высоте штабеля прокладки располагают вертикально, т.е. одна над другой, в противном случае в результате изгибающих моментов доски получают продольный изгиб. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок.

В пакетных штабелях между пакетами помещают межпакетные прокладки, более толстые, чем межрядовые. Их число и расположение должно строго соответствовать числу и расположению вертикальных рядов прокладок в пакетах.

Количество пиломатериалов, уложенных в штабель, т.е. его емкость измеряется в кубических метрах плотной древесины и определяется по формуле

где L_шт, B_шт, H_шт – длина, ширина и высота штабеля, м; b_дл, b_ш, b_в – коэффициенты заполнения штабеля материалом по длине, ширине и высоте.

Коэффициент заполнения штабеля по высоте является функцией толщины досок S и толщины прокладок S_пр

Коэффициент заполнения по длине определяется отклонениями длины отдельных досок от габаритной длины штабеля. Если укладываются доски или заготовки строго определенной длины, b_дл = 1. Чаще, однако, высушиваются неоторцованные и несортированные по длине доски. В этом случае

где – средняя длина заготовок в партии.

Коэффициент заполнения по ширине при укладке без шпаций теоретически равен единице. Для практических расчетов, учитывая погрешности формы досок и шероховатость их кромок, принимают b_ш = 0,9. При укладке со шпациями величина b_ш колеблется в зависимости от условий, от 0,4 до 0,7.

Читайте также: