Угол наклона шнека цемента

Обновлено: 30.04.2024

При выборе шнека следует руководствоваться целым рядом взаимосвязанных параметров, степень важности которых может изменяться в каждом отдельном случае, однако мы дадим рекомендации, которые помогут определиться с выбором в большинстве из них.

Основным критерием при выборе винтового конвейера (шнека) является подаваемый продукт, а точнее его физические свойства: насыпная плотность, влажность, размер частиц, температура, абразивные свойства и др. Свойства продукта определяют вид используемого шнекового винта и схему работы винтового конвейера (толкающая или тянущая). Следует учесть, что некоторые свойства продукта могут изменяться в процессе его транспортировки или предварительного хранения(например в силосе). Так например продукты склонные к слёживанию, требуют предварительного перемешивания или ударного воздействия, для обрушения со стенок расходного бункера, что определяет необходимость установки перед шнеком соответствующих агрегатов.

Вторым по значимости параметром является производительность. В независимости от того будет ли шнек работать непрерывно или использоваться периодически, производительность определяется как объём подаваемого продукта в единицу времени. Если планируется использовать шнек для непрерывной подачи материала и требования к точному соблюдению производительности являются строго обоснованными, то важно предусмотреть наличие технических средств позволяющих регулировать производительность в желаемых пределах. Специальное исполнение последних витков подающего винта шнека позволяет добиться равномерного течения продукта, избегая резких выбросов, что существенно важно для дозирующих шнеков.

К третьим по важности критериям относят целую группу параметров, описывающих геометрию планируемого винтового конвейера. Длиной шнека принято называть минимальное расстояние, измеренное между осями первого загрузочного и последнего выгрузного патрубка. При расчёте длины шнека учитывают угол его наклона, а также размеры и исполнение загрузочного и разгрузочного патрубков.

Определившись с этими параметрами, производят расчёт шнека, в результате которого получают значения для подбора диаметра шнека и привода вращения подающего винта. Наружный диаметр окружности, получаемой при сечении корпуса шнека плоскостью перпендикулярной его оси, принято называть диаметром шнека. Диаметр шнека выбирают из нормализованного размерного ряда: 114, 139, 168, 193, 219, 273, 323мм и т.д. Редуктор определяют также, выбирая наиболее подходящий из следующего ряда передаточных отношений: 1/5, 1/7, 1/10, 1/15, 1/20. По желанию заказчика, возможна замена редуктора на ремённую или цепную передачу. Мощность привода также выбирается из нормализованного ряда мощностей, используемых электродвигателей, как правило, в диапазоне от 1,5 до 18,5кВт. Подобрав диаметр шнека и характеристики привода, производят повторный расчет шнека, для определения производительности конвейера в предлагаемом исполнении.

На следующем этапе шнек комплектуют дополнительными опциями, которые обеспечивают надлежащую работу конвейера в конкретных производственных условиях и облегчают его эксплуатацию и техническое обслуживание. Более подробно о предлагаемых опциях можно узнать из раздела конструкция шнеков.

По желанию Заказчика, шнек может быть доукомплектован ножевыми затворами, поворотными заслонками, датчиками уровня, системами аэрации, опорными конструкциями и телескопическими загрузчиками. Более подробно узнать о дополнительном оборудовании, вы можете связавшись с нашими менеджерами.

Для передачи на расстояние сыпучих мелкодисперсных сред, содержащих абразивные частицы, используют шнековую подачу. Она позволяет передавать непрерывным потоком порционные объёмы вещества. Винтовой конвейер для цемента Армата ЦМ (цементный модернизированный) - это специализированное устройство для передачи цемента на ограниченное модификацией расстояние и высоту. Этот шнек для цемента выгодно отличается от прочих предложений на рынке рабочими характеристиками и эксплуатационной выносливостью.

Они являются также конкурентными преимуществами устройства:

- Подача может быть организована под углом от 0 до 45 градусов.

- Цементный шнек может иметь длину от 1000 до 15000 мм. Возможен выбор под выполнение строго определенной задачи.

- Для вращения шнека для цемента используется привод от электродвигателя мощностью от 7,5 до 18.5 кВт. Тип питания силовой установки 380В 50 Гц. Тип двигателя – асинхронный.

- Мотор-редуктор обслуживаемый, цилиндрического типа.

- Подшипниковый узел качественно уплотнен. При длительной эксплуатации шнекового питателя цемента проникновение перекачиваемых сред в полость узла невозможно.

- Максимальная подача в час составляет 50 кубометров смеси (в переводе на массу – 90 т/ч). Это даёт возможность включать устройство в производственные линии. Для этого требуется заказывать дополнительные фланцевые соединения к стандартным патрубкам.

- Створ шнекового питателя цемента на входе и выходе 325 мм, что обеспечивает равномерность забора и выдачи без разбрызгивания.

- Профилактический осмотр производится через быстросъёмный смотровой люк.

- Промежуточная опора крепится к корпусу посредством винтового соединения. В зависимости от модификации количество опор цементного шнека может варьировать.

- Шнек для цемента вращается на скорости 300 об/мин, что даёт однородность смеси, отсутствие слеживания и образования комков, а также быструю прокачку больших объёмов.

- Для устранения биений на длинном шнеке, используются промежуточные опорные необслуживаемые точки, установленные внутри трубного кожуха.

- Консольный необслуживаемый силовой подшипник надежно защищён от попадания внутрь частиц перекачиваемых сред.

Цементный шнек может использоваться только для прокачки строительного цемента. Основной материал поверхностей, контактирующих с перекачиваемой средой – углеродистые стальные сплавы, поэтому перекачивание агрессивных сред запрещено. В дополнительную комплектацию цементного шнека также входит два типа затворных устройств: дисковое и шиберное. Управление затвором осуществляется вручную, при помощи электрического или пневматического привода.

Базовые преимущества цементного шнека Армата ЦМ

По сравнению с прочими продуктами подобного рода, представленными на рынке, эта модель обладает следующими положительными особенностями:

- Производство всего за две недели с момента оформления заказа.

- Мотор-редуктор произведен итальянским производителем. Он относится к необслуживаемому типу. Роль охлаждающего агента и смазывающего вещества играет синтетическая смазка, не требующая замены в процессе всего жизненного цикла оборудования.

- Использование в конструкции только износоустойчивых прочных комплектующих, предназначенных для длительной эксплуатации.

- Повышенная защита подшипников от попадания частиц пылевидного размера из перекачиваемых сред.

- Стыковка моторного редуктора и приводного вала происходит быстро и безошибочно благодаря шлицевому соединению.

- Шнек для цемента имеет длительную гарантию в 24 месяца.

Где купить эту технику

Приобрести винтовой конвейер для цемента Армата ЦМ можно в нашей компании. Работа осуществляется без посредников, напрямую с производителем. Это обеспечивает приемлемую стоимость, наличие официальной исполняемой гарантии и запчастей. В случае необходимости по требованию заказчика входной и выходной патрубки системы могут быть изготовлены по индивидуальным чертежам. Стоимость варьирует в зависимости от длины шнека для цемента, а также от количества дополнительных опций, требуемых заказчиком. Доставка осуществляется по всей России. Гарантия составляет 24 месяца в случае соблюдения предписанных условий эксплуатации без самостоятельного модифицирования конструкции шнека для цемента. Армата ЦМ изготавливается только под заказ в течение 14 дней.

Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА

Они являются также конкурентными преимуществами устройства:

- Подача может быть организована под углом от 0 до 45 градусов.

- Цементный шнек может иметь длину от 1000 до 15000 мм. Возможен выбор под выполнение строго определенной задачи.

- Мотор-редуктор обслуживаемый, цилиндрического типа.

- Профилактический осмотр производится через быстросъёмный смотровой люк.

Базовые преимущества цементного шнека Армата ЦМ

- Производство всего за две недели с момента оформления заказа.

- Повышенная защита подшипников от попадания частиц пылевидного размера из перекачиваемых сред.

- Шнек для цемента имеет длительную гарантию в 24 месяца.

Где купить эту технику

Винтовые конвейеры (шнеки) серии АРМАТА

Принцип действия шнеков основывается на использовании вращающегося винта, спиральная часть которого, способна перемещать материал, расположенный в полостях между корпусом и винтовым пером шнека. Такая технологическая схема обладает компактностью и имеет высокий коэффициентом полезного действия, что делает шнеки экономичным оборудованием. Простая конструкция позволяет изготавливать специализированные модели шнеков, для любых производственных условий и материалов.

Существуют две кинематические схемы работы винтового конвейера: тянущая – когда привод расположен со стороны разгрузки, и толкающая – когда вращение передаётся шнеку со стороны загрузочной горловины. Каждая схема имеет свои случаи применения, и в значительной степени определяется физическими свойствами материала, видом используемого винта и возможностью технического обслуживания привода.

Корпус шнека обычно состоит из отдельных секций, соединённых между собой болтами. У большинства шнеков он имеет форму цилиндра, на торцах которого расположены фланцы для соединения секций между собой или установки торцевых стенок с уплотнительными и подшипниковыми узлами. Корпус изготавливают из углеродистых и нержавеющих сталей. На наружней поверхности корпуса шнека устанавливают проушины или рым-болты для строповки и крепления изделия.

Загрузка и выгрузка материала осуществляется через соответствующие патрубки, количество которых определяется особенностями эксплуатации. Форма, размеры и исполнение патрубков оговаривается с Заказчиком. Под загрузочным патрубком расположен инспекционный люк, для очистки шнека при засоре. К торцу патрубка приварен фланец, необходимый для жёсткого соединения шнека с затворами и другими элементами транспортной цепи. Для подачи волокнистых и малоподвижных материалов загрузочную горловину изготавливают в виде бункера, в которую устанавливают ворошитель и/или датчик наличия продукта.

Основным элементом любого винтового конвейера является подающий винт (шнек). Форма и исполнение подающего винта в значительной степени зависит от физических свойств подаваемого материала.

Сплошной винт состоит из трубы, с приваренным по спирали пером, кромка которого образует небольшой зазор с внутренней стенкой корпуса шнека. Винт подвергают обязательной балансировке, чтобы избежать нежелательных вибраций и шумов при работе. Шаг винтовой линии спирального шнека непостоянен по его длине: в зоне загрузки шаг выполняют более мелким, чем в основной транспортной зоне. Сплошной шнековый винт используется для транспортировки материалов обладающих высокой подвижностью.

Ленточный винт состоит из трубы, на которой, через промежуточные рёбра, смонтирована широкая лента. Подающий винт такого исполнения используется:

1) для подачи вязких, густых порошков или связующих материалов, которые могут прилипать к винту на соединении с валом;

2) для подачи кусковых материалов, таких как известняк и гравий;

3) для быстрых дозирующих конвейеров, когда требуется хорошее извлечение.

Устанавливая на валу ленточного шнека другую ленту меньшего диаметра, имеющую шаг с отрицательной тягой, можно получить смешивающий шнек.

Ленточные винты без центральной оси используются для транспортировки сложных разнородных, вязких или штучных продуктов. Они могут иметь крепления с обоих концов или только с одной стороны, при этом торец пера ленточного винта будет скользить по днищу корпуса винтового конвейера.

Лопастные винты используются на шнеках, которые помимо транспортирования должны осуществлять предварительное перемешивание продукта. Часто шнеки такой формы используются для создания многовальных транспортных систем.

Для материалов имеющих плохую подвижность и высокую слёживаемость могут использоваться подающие винты со специальной формой пера.

Для транспортировки материалов, обладающих высокой абразивностью, кромку шнекового пера упрочняют посредством нанесения специального износостойкого покрытия.

Винтовые конвейеры часто используются для объёмного дозирования сыпучих материалов. Основной проблемой такой эксплуатации, является сложность в достижении точного дозирования, вызванная волнообразностью подачи материала. Для повышения равномерности подачи продукта, на разгрузочном конце шнека устанавливают специальное приспособление – дозирующий винт, который имеет многозаходную спираль с малым шагом.

При работе с жидкими или высокоподвижными продуктами, а также при использовании шнеков, имеющих наклон в сторону выгрузки, часто наблюдается эффект сифонирования, то есть истечение продукта при остановленном шнеке. Для снижения этого эффекта используют специальное приспособление, которое крепится на валу шнекового конвейера в конце винтового пера перед выходным патрубком.

Для обеспечения герметичности шнека и предотвращения попадания частиц подаваемого продукта в подшипниковые узлы, вал подающего винта имеет надёжные уплотнения. С целью снижения вероятности выхода из строя подшипников, при катастрофическом износе уплотнений, подшипниковый и уплотнительный узлы реализованы в различных корпусах. Уплотнения вала имеют возможность ручной регулировки, а по специальному заказу они изготавливаются с пневматической системой продувки.

Длинные шнеки нуждаются в установке промежуточных подшипниковых опор (более подробно о промежуточных опорах см. раздел Запасные части). Эти опоры устанавливаются внутри шнека для поддержки центральной оси подающего винта и передачи крутящего момента. Подшипник скольжения изготавливается из бронзы или других сплавов на основе меди. Промежуточные опоры шнеков для пищевой промышленности изготавливаются с самосмазывающимися, и в отличии от прочих, не требуют обслуживания. Замена вышедших из строя промежуточных опор осуществляется через ревизионные люки, расположенные под каждой опорой.

Вращение шнека, как правило, осуществляется через компактный двухступенчатый цилиндрический редуктор. Редуктор соединён со шнеком надёжным шлицевым соединением, и шпоночным соединением с электродвигателем. Передаточное число редуктора выбирается в зависимости от требуемой скорости вращения и производительности винтового конвейера. В момент включения шнека, на выходном валу редуктора возникает большой крутящий момент, который может стать причиной выхода из строя редуктора. Предохранительная муфта специальной конструкции позволяет обезопасить привод шнека в подобных случаях. Помимо зубчатых редукторов, в качестве понижающей передачи может использоваться цепная или ремённая передача.

Электродвигатели шнеков имеют фланцевое исполнение и предназначены для эксплуатации при температуре от -25° до +40°С. По желанию Заказчика возможна установка двухскоростного электродвигателя. Мощность двигателя определяется на основе сведений о транспортируемом материале, геометрических параметрах шнека, характеристиках редуктора и требуемой производительности.

Винтовой конвейер — оборудование для транспортировки и дозирования сыпучих материалов (зернистые, пылевидные, порошкообразные, реже мелкокусковые среды). Конвейер может выполнять функции смесителя, дозатора и питателя.

Другие названия конвейера: шнек, шнековый питатель, шнековый транспортер.

Шнековый транспортер для сыпучих материалов прост в обслуживании, обладает высокой герметичностью, удобен для промежуточной разгрузки, исключает пылевыделение при транспортировке сыпучих сред.

Применение винтового конвейера:

производство строительных материалов;
комбикормовая, мукомольная промышленность;
химические производства;
перемещение материалов в любых направлениях (на расстояние: макс. 40 м по горизонтали - и 30 м вертикали);
транспортировка сливной стружки в машиностроительных цехах.

Нецелесообразно применение на: липких, высокоабразивных, сильноуплотняющихся рабочих средах.

Виды винтовых конвейеров:

В зависимости от наклона жёлоба различают; горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные и вертикальные;
Также может быть различным направление спирали;
Переменность шага и диаметра винта зависят от исполнения;
Конструктив винта может быть разным: сплошной, лопастной, ленточный или фасонный). Форма винта подбирается по видам транспортируемого продукта.

Устройство работы винтового конвейера

Конвейер горизонтальный состоит из:

привода (редуктор с электродвигателем);
вращающегося винта (является рабочим органом);
приводного вала;
желоба с полуцилиндрическим днищем;
загрузочного и разгрузочного отверстия.

В загрузочное устройство на желобе засыпается продукт, при вращении винта среда проходит вдоль желоба до разгрузочного отверстия в днище. Винт шнека может быть одно, двух или трех- заходный, с правым или левым направлением спирали.

Трубчатый вал винта конвейера сконструирован из секций, которые соединяются с помощью валиков, также вал может быть сплошным. Вал винта может располагаться в концевых подшипниках (в торцовых стенках желоба) или в промежуточных подшипниках (сверху на поперечных планках). Промежуточные подшипники имеют малые диаметры и длину, а также надежное уплотнение для защиты от загрязнения.

Вертикальный шнек состоит из:

горизонтального винта-питателя в трубе;
упорного подшипника вала со сплошными винтовыми витками,
одного или двух приводов для винтов.

Патрубок вверху трубы служит для разгрузки (в любую сторону). Среда подается в нижний участок вертикального винта. Максимальные подъем груза - на высоту 30 м.

Основные типы конвейеров шнековых

Конвейеры винтовые БКВ (шнек в желобе)

Применение: мукомольная и комбикормовая промышленность.

Диаметр винта: 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм.

Шаг: постоянный / переменный.

Угол наклона конвейера: до 20 0 .

Шнековый конвейер в желобе БКВ

Конвейеры винтовые стационарные КВ в желобе / трубе

Применение: общепромышленное (рабочие среды: цемент, песок, гипс, бетон, уголь, пыль и тд., насыпная плотность 0,2 - 3,5 т/м3).

Диаметр винта: 160, 200, 250, 400 и 500 мм.

Угол наклона конвейера: до 20 0 .

Конвейеры винтовые УКВ (шнек в трубе)

Применение: мукомольная и комбикормовая промышленность.

Диаметр винта: 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм.

Шаг: постоянный / переменный.

Угол наклона конвейера: до 40 0 .

Шнековый конвейер в трубе

Конвейеры винтовые для строительных материалов: цемента, песка, гипса, извести, пыли, бетонной смеси и др., насыпная плотность 0,2 - 3,5 т/м3.

Угол наклона конвейера: до 40 0 .

Винтовые конвейеры стационарные общепромышленного назначения Г1

Диаметр винта: 160, 200, 320, 400 и 500 мм.

Угол наклона конвейера: до 200.

Применение для: цемента, гипса, бетона, сажи, песка, угля, руды и др. с насыпной плотностью 0,2 - 2,3 т/м3.

Шнековые питатели типа ЕС

Применение: технологические линии бетонных, растворных узлов, асфальтовых заводов. Рабочие среды: цемент, известь, песок, глина, доломитовая мука, гипс, зола.

Питатели шнековые серии ЕС выпускаются с увеличенной толщиной пера шнека, смотровыми люками и чугунными подшипниковыми опорами.

Питатели шнековые типа ПШ

Применение: подача сыпучих продуктов с насыпной плотностью 0,2 - 1,8 т/м3 в весовые дозаторы, смесители.

Заборная часть снабжена поворотными лопатками.

Транспортирующая часть питателя - двухзаходная винтовая поверхность.

Шаг: 200, 250, 400, 500 мм.

Шнековый транспортер на две разгрузки

Питатели 2-х / 4-х шнековые (многовальные)

Применение: равномерная разгрузка расходных бункеров и объемного дозирования материалов.

Исполнения конвейеров:

БКВ - шнек в желобе (углом наклона до 45°),

УКВ – шнек в трубе (до 60°).

Толщина желоба / трубы конвейера: от 3 мм до 10 мм (подбирается в зависимости от абразивности рабочей среды и условий эксплуатации)

Перо шнека:

спираль с равномерным или переменным шагом,
поворотные лопатки.

Толщина стенки пера: от 3-4 мм до 7-10 мм для тяжелых условий эксплуатации.

Подшипники винтового конвейера:

в зависимости от свойств рабочего материала устанавливаются подшипники качения или скольжения,
торцевые подшипниковые узлы – выносные (попадание продукта в подшипники исключено для надежной работы конвейера).

Управление: в качестве приводов, используются мотор – редукторы, что повышает работоспособность конвейеров.

Материалы конвейера (по запросу заказчика):

нержавеющая техническая сталь (для перемещения взрывчатых веществ (например, аммиачной селитры))
пищевая сталь (сахарный песок, солод и тд.)
материал шнека (винта) - хардокс (hardox) или другие износостойкие абразивостойкие стали по запросу заказчика: 18ХГНМФР, 14ХГ2САФД, 16ХГН2ФБР, 13ХГ2НДФ.

Дополнительные опции:

исполнения винта: сплошной, лопаточный, ленточный, фасонный (для транспортировки слеживающихся сред применяют винты шнека с лопастной, фасонной или ленточной поверхностью)
легкосъемные крышки желоба, сервисные лючки, смотровые окна;
антиадгезионное покрытие (полиуретан);
комплектация загрузочной воронкой;
переменный шаг в зоне загрузки (для использования конвейера в качестве подбункерного питателя);
регулирование вращения шнека, производительности.

Специалисты Каслинского Механического Предприятия готовы подобрать оптимальные параметры конвейеров под условия заказчика, спроектировать и изготовить оборудование. Возможны различные варианты исполнения шнекового транспортера.

Сходным по функция оборудованием КасМП являются - шнековые питатели.

На питатели (в отличии от конвейеров) устанавливают приводы большей мощностью для тяжелых условий работы оборудования.

Читайте также: