Турецкое оборудования для устройства стены в грунтах

Обновлено: 25.04.2024

Технология струйной цементации или струйная геотехнология, позволяет получать практически любой формы и размеров грунтоцементный массив, который обладает достаточно высокими прочностными, деформационными характеристиками, более чем на порядок превышающими характеристики грунта.

Это способ, позволяющий разрушать струей высокого давления грунт в скважине и смешивать его с цементным раствором путем нагнетания раствора в грунт. В результате происходит разрушения и одновременное перемешивание грунта с цементным раствором.

Порядок производства работ

Технологический процесс закрепления грунта по технологии струйной цементации делят на два основных этапа:

Бурение скважин буровым инструментом, в нижней части которого расположен монитор с соплами.
Подъем буровых штанг с одновременной подачей раствора через сопла монитора под давлением 40…50 МПа и перемешиванием грунта.

При обратном ходе происходит перемешивание грунта с раствором и частичным (или полным) выносом размытого грунта из пробуренной скважины. В результате, вокруг скважины, образуется новый материал – грунтобетон, обладающий высокими прочностными, деформационными и противофильтрационными характеристиками.

Основным фактором, влияющим на прочностные характеристики грунтоцемента, является расход цемента на 1 м 3 закрепленного грунта. Закрепление грунтов методом струйной цементации, в зависимости от грунтовых условий, назначения и требуемой прочности, и фильтрационных свойств создаваемой грунтоцементной конструкции, может производиться по следующим технологиям:

Однокомпонентная технология (Jet1). Разрушение грунта производится струей цементного раствора. Технология наиболее простая в исполнении, достигается наибольшая плотность и прочность грунтобетона. Расход цемента составляет 350…400 кг на метр закрепления. Диаметр грунтобетонных элементов в глинистых грунтах составляет 550…650 мм, в песчаных грунтах – 650…700 мм.
Двухкомпонентная технология (Jet2). Для увеличения объема закрепляемого грунта используется дополнительно энергия сжатого воздуха, создающего искусственный воздушный поток вокруг струи раствора. Расход цемента составляет 650…800 кг на метр закрепления. Плотность и прочность грунтобетона ниже на 10 - 15%, чем по технологии (Jet1), диаметр грунтоцементных элементов больше и достигает в глинистых грунтах 1000…1200 мм, в песках 1300 мм;

Преимущества технологии струйной цементации

Метод струйной цементации может применяться в песчаных, супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах. Компания «Нью Граунд» может осуществлять работы с применением технологии струйной цементации в стесненных условиях плотной городской застройки.

Область применения

Метод струйной цементации используется при создании искусственно улучшенных оснований фундаментов, армированных грунтобетонными элементами; временных и постоянных несущих и ограждающих конструкций из грунтобетонных элементов, выполненных в виде цилиндрических массивов типа свай, противофильтрационных завес в виде конструкций из взаимно пересекающихся грунтобетонных элементов (jet-свай), устройстве грунтовых анкеров.

Технология применяется как в гражданском, так и промышленным строительстве, в устройстве береговой линии, строительстве дорог и т.д.

Strict warning: Only variables should be passed by reference в функции duble_node() (строка 191 в файле /home/s/seryis/ofips.rf/public_html/sites/all/themes/adaptivetheme/at_ofips/template.php).

§ VI.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ СТЕНЫ В ГРУНТЕ И СПОСОБЫ ЕЕ УСТРОЙСТВА

VI.5.1. Общие сведения

Стена в грунте является особым видом подземных сооружений, применяемых в строительстве различных зданий промышленного и гражданского назначения. Стена в грунте может быть использована в качестве несущей или ограждающей конструкции, противофильтрационной завесы и в ряде других случаев.

Материалом для изготовления стен в грунте служат бетон, железобетон, грунт, цементно-глинопесчаные растворы, битумные смеси и т.п. в зависимости от ее назначения и характера работы сооружения.

Формы стен в грунте и их размеры также определяются их назначением (рис. VI-9) и, кроме того, применяемым при изготовлении стен в грунте оборудованием и способом их устройства. В практике строительства наиболее распространены два типа конструкций стен в грунте — свайные, образованные секущимися буронабивными сваями, и траншейные. Толщина свайных стен составляет, как правило, 0,5—2 м, а глубина может достигать 80 м. Толщина траншейных стен может быть 0,2—1 м, а глубина их редко превышает 15—20 м.

При изготовлении свайных стен применяют отечественное или импортное оборудование, например станки «Беното», которые позволяют устраивать стены методом секущихся свай. Под защитой обсадных труб изготовляются две буронабивные сваи с расстоянием между ними в свету менее одного диаметра сваи.

После этого бурится скважина между ними, захватывая часть сечения уже изготовленных свай, причем бурение для упрощения производства работ ведется по свежеесхватившемуся бетону. После окончания бурения скважина бетонируется, завершая изготовление участка стены. При необходимости сваи в стене могут быть армированы металлическим каркасом.

Обычно образование и заполнение выемки с сохранением при этом вертикальности и целостности стенок обеспечивается применением тиксотропных глинистых растворов. Кроме обеспечения устойчивости стенок выемки глинистый раствор используется для транспортирования разрабатываемой породы на поверхность. В связи с этим, рассматривая оборудование для разработки траншей, бурения скважин и бетонирования при устройстве стен в грунте необходимо также иметь некоторые сведения об оборудовании для приготовления, очистки и транспортирования глинистого раствора.

При устройстве стен в грунте кроме машин и оборудования для приготовления и очистки глинистых растворов, для проходки скважин и траншей необходимо оборудование для заполнения скважин и траншей тем или иным материалом.

VI.5.2. Оборудование для приготовления и очистки глинистых растворов

Для приготовления глинистых растворов применяются лопастные растворосмесители и быстроходные турбинные растворомешалки типа РМ. В последнее время появились турбулентные растворосмесители типа С. Краткая характеристика растворосмесителей приведена в табл. VI-3. При приготовлении глинистых растворов используются также и глиномешалки различных типов. Глиномешалки Г-2-П-2-4 и МГ-2-4 применяются для приготовления глинистых, цементно-песчаных, цементноглинистых, цементно-песчано-глинистых и других растворов.

Техническая характеристика растворосмесителей

Показатель	Марка
Показатель	С-868	ЛРМ-350	РМ-500	РМ-750
Емкость, л	65	350	500	750
Частота вращения смесительного органа, об/мин	600	56	500	570
Электродвигатель: тип мощность, кВт	– 2,8	АО-32-4 1	АО-52-6 4,5	АО-52-4 7
Габариты, мм: длина ширина высота	1475 595 815	1200 1200 1200	1500 1400 1300	2000 1100 1000
Вес, кН	1,34	2,0	3,5	5,12

Принцип действия и конструкции их аналогичны. Глиномешалка МГ-2-4 представляет собой барабан сварной конструкции емкостью 4 м 3 , вдоль которого проходят два параллельно расположенных и вращающихся в разные стороны рабочих вала с лопастями для размельчения глины и размешивания раствора. Готовый раствор сливается через клапан, предусмотренный в нижней части глиномешалки.

Очистка глинистых растворов осуществляется следующими механизмами.

Глинистый раствор очищается от крупных минеральных частиц виброситами типа СВ. Для тонкой очистки глинистого раствора, а также для регенерации утяжеленных глинистых растворов используются ситогидроциклонные установки, полностью удаляющие из глинистого раствора частицы размером 0,1 мм, а также значительное количество частиц размером 0,05 мм.

VI.5.3. Приборы для контроля качества глинистых растворов

Качество приготовления глинистых растворов проверяется в лаборатории ЛГР-3. В комплект оборудования лаборатории входит ареометр АГ-2, вискозиметр СПВ-5, отстойник ОМ-2, прибор ВМ-6, цилиндр ЦС-2, мерный цилиндр, пробоотборник ПТР-1, а также лабораторная посуда, термометр, секундомер и инструкции по применению перечисленных приборов.

Для измерения статического напряжения сдвига глинистых растворов служит переносной прибор СНС-2.

Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты

VI.5.4. Машины и оборудование для устройства свайных и траншейных стен в грунте

Для проходки скважин при устройстве стен в грунте, состоящих из секущихся свай, могут быть использованы практически все буровые машины, применяемые для устройства буронабивных свай, описанные в главе VI. Наибольшее распространение при устройстве стен в грунте и противофильтрационных завес в СССР получили станки ударно-канатного бурения, такие, как УКС-22М, УКС-30М, БС-1М. Схема устройства бетоно-свайных стен показана на рис. VI-10.

Устройство непрерывных траншейных стен и противофильтрационных завес для отрывки траншей осуществляется драглайнами, грейферами (разработанными «Фундаментпроектом», НИИСП Госстроя УССР и др.), машинами ВНИИГС, ВИОГЕМ.

а — выбуренная порода; 1 — буровой станок; 2 — штанга; 3 — долото; 4 — насос; 5 — вибрационное сито; 6 — направляющая труба; I — скважины первой очереди; II — скважины второй очереди

В энергетическом строительстве бурение скважин, образующих непрерывную, траншею производит агрегат СВД-500, разработанный Киевским проектно-конструкторским отделом института Гидропроект. Агрегат предназначен для устройства стенок различного назначения; он выпускается Челябинским механическим заводом Главэнергостроймеханизации предприятием Министерства энергетики и электрификации СССР.

Агрегат СВД-500 состоит из следующих основных частей: экскаватора Э-505 (или Э-652) со снятой стрелой, рамы, направляющего шаблона, эрлифтной системы, а также бурового агрегата, который представляет собой электробур со встроенным приводом. Для выполнения работ агрегатом необходимо также иметь два компрессора ДК-9 и глиномешалку МГ-2-4. Общий вес агрегата 480 кН. Ниже приведена техническая характеристика агрегата СВД-500.

Показатель	Значение
Ширина траншеи, мм	480—500
Глубина м	до 20
Производительность, м/ч	0,5—2
Мощность привода буровой машины, кВт	94
Частота вращения бура, об/мин	256
Вес буровой машины, кН	24,5
Производительность эрлифта, м 3 /ч	300—600

Выбуренная агрегатом непрерывная траншея для бетонирования разделяется на отдельные элементы с помощью трубчатого разделительного шаблона, извлекаемого после твердения бетона. Методы бетонирования аналогичны применяемым при других способах устройства стенок.

VI.5.5. Оборудование для устройства траншейных стенок, применяемое за рубежом

Метод ELSE основан на использовании специального скреперного ковша, передвигающегося по жесткой направляющей мачте (рис. VI-11). Направляющая мачта опускается в траншею по мере ее разработки.

а, б — разработка траншеи; в — разработка удлинения траншеи; г — бетонирование; 1 — направляющая мачта; 2 — скреперный ковш; 3 — бентонитовый раствор; 4 — бетон

При необходимости мачта может разбивать крупные включения породы. Грунт вынимается ковшом из-под бентонитового раствора. Ширина траншеи определяется размерами ковша и может достигать 0,4; 0,5; 0,7; 0,8 м. Максимальная глубина траншеи 25 м. Траншеи чаще всего разрабатываются секциями длиной 3—6 м, но можно, переставляя агрегат, прорезать и непрерывную траншею. Преимущество метода — отсутствие шума и вибраций. Однако валуны и крепкие породы являются серьезным препятствием и ограничивают применение этого метода.

Метод «Радио — Маркони» (или «Солетанж») основан на ударном принципе бурения снарядом, совмещенным с эрлифтом (рис. VI-12).

1 — бентонитовый раствор; 2 — насос; 3 — долото; 4 — опережающие скважины; I — пионерная траншея. Последовательность разработки показана стрелками

После выемки пионерной траншеи и заполнения ее бентонитовым раствором бурят по краям траншеи на полную глубину направляющие скважины. Затем буровая машина перемещается вдоль оси траншеи и слоями разрабатывает грунт. Бурение происходит с обратной циркуляцией глинистого раствора. Ударное бурение производится долотом, скользящим по неподвижной колонне всасывающих труб. Выбуренная порода и раствор подаются на очистную систему (вибросита и гидроциклоны) центробежным насосом. Буровая машина перемещается по рельсам и может делать траншеи прямолинейные и криволинейные в плане. Стенка возводится бурением и бетонированием вначале траншеи первой очереди с последующим замыканием оставшихся промежутков элементами второй очереди. Бетон укладывают способом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). Французская фирма «Солетанж» выпускает специальные агрегаты для проходки траншей и скважин. Техническая характеристика наиболее распространенного агрегата CLS-58, следующая:

Показатель	Значение
Глубина бурения скважин, м	до 150
Ширина траншеи, м	0,5—1,2
Грузоподъемность лебедок, кг	2000 и 2500

Метод «ИКОС-Федер» (рис. VI-13) основан на применении грейферного бурения под бентонитовым раствором. Грейферные ковши имеют удлиненную форму и большой вес. Челюсти ковша снабжены механическим или гидравлическим приводом. Грейфер подвешивается на канате, а для небольших глубин — на жесткой штанге. Из-за цикличности процесса разработки траншеи при ее углублении производительность агрегата снижается.

Показатель	Значение
Производительность насосов: циркуляционного, м 3 /ч вспомогательного, м 3 /ч вакуумного, л/мин гидроциклонного, л/мин	480 14,8 1800 2500
Скорость передвижения, м/мин	1,32—2,57
Установленная мощность двигателей, кВт	до 196
Производительность агрегата, м 2 /ч	0,5—4

а — бурение опережающей скважины; б — разработка траншеи грейфером; в — бетонирование траншеи; г — разработка долотом с раздвижными кромками промежутка между забетонированными элементами; 1 — долото; 2 — насос; 3 — вибросито; 4 — бентонитовый раствор; 5 — опалубочная труба; 6 — долото с раздвижными кромками; 7 — бетон; 8 — опережающие скважины. Направление движения материалов (бентонитового раствора, бетона) показано стрелками

Метод «Титания» основан на использовании вращательного бурения. Для бурения скважины с обратной циркуляцией глинистого раствора на полную глубину будущей траншеи колонна буровых труб оборудуется резцами, расположенными по всей ее высоте с небольшими промежутками. Одновременно с вращением буровой колонне сообщается движение вверх-вниз на 0,3—0,5 м (примерное расстояние между резцами), а весь агрегат медленно перемещается вдоль оси стенки, образуя траншею на всю глубину. Циркуляция глинистого раствора по трубам диаметром 150 мм обеспечивается насосом. Ширина траншеи 0,4—1 м. Весит агрегат около 60 кН. Рассматриваемый способ может применяться в легких грунтах при создании стенок на небольшую глубину. Бетонирование осуществляется отрезками длиной 2—6 м, которые отделяются специальным металлическим шаблоном.

Станки для бурения траншей способом, сходным с методом «Титания», выпускаются также фирмой «Зальцгиттер» ФРГ.

Оборудование аналогичного типа выпускается в ГДР, США и в других странах.

Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты

Метод «стена в грунте», или «траншейная стенка» (особый способ производства строительных работ), является одним из важнейших достижений фундаментостроения в 20-м столетии. В наши дни с помощью этой технологии решаются сложные задачи строительства при возведении подземных сооружений, подпорных стен, противофильтрационных завес, фундаментов глубокого заложения и др. [20, 26].

Основным звеном этой прогрессивной технологии является разработка глубоких траншей без крепления стенок под глинистым раствором Проходка таких траншей возможна в разнообразных и неблагоприятных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях: например, при наличии слабых глинистых грунтов, плывунов, при высоком уровне подземных вод без водопонижения и т.п.

Глинистый раствор представляет собой разбавленную суспензию бентонитовой глины, в которую вводятся некоторые добавки (измельченные минералы — барит, гематит, магнезит и др.) Эта суспензия обладает высокой устойчивостью и тиксотропными свойствами, т.е. частицы глинистого минерала монтмориллонита, составляющего главный компонент бентонитовой глины, не выпадают в осадок, а остаются во взвешенном состоянии неопределенно долгое время. Вязкость суспензии падает в результате сотрясений Суспензия в зависимости от концентрации глины и добавок (утяжелителей) обладает сравнительно высокой плотностью (1,1—1,3 г/см 3 ), поэтому она оказывает на стенки траншеи значительное давление, не воспринимаемое поровой водой окружающего грунта. Это давление воспринимает активное боковое давление грунта, чем обеспечивается устойчивость стенок прорези (траншеи). Подобный эффект сохраняется и в грунтах, обладающих высокой фильтрационной способностью, поскольку поры таких грунтов быстро заиливаются глиной раствора (явление кольматажа), утечка раствора из траншеи прекращается и суспензия воспринимает распор грунта.

Траншея в грунте, заполненная бентонитовой суспензией, представляет собой противофильтрационную завесу (она резко сокращает притоки воды в строительные котлованы) или разделительную конструкцию (последняя выполняет ту же роль, что и разделительный шпунт). Однако гораздо чаще траншея, заполненная суспензией, — лишь начальный этап производства работ. Ее используют для возведения в ней железобетонной конструкции (в последующем она будет работать вначале в качестве крепления котлована, а затем как конструкция фундамента), выполняемой в сборном или монолитном варианте.

Технологическая схема устройства стены в грунте (в одном из возможных вариантов) приведена на рис. 9.9. Прорезь в грунте проходят грейферным экскаватором с плоским ковшом, который подвешивается на жесткой штанге. Ширина прорези в зависимости от размеров ковша задается 0,5—1,5 м; глубина стенки — до 100 м. Стенке придается в плане любая форма: прямоугольная, круглая, в виде креста, «ромашки» и т.п., что удобно при необходимости передачи на основание больших сосредоточенных сил.

а — выемка грунта из траншей под глинистым раствором; б — заполнение траншей тампонажным раствором; в — установка панелей; 1 — сборная панель; 2 — грейфер; 3 — тампонажный раствор; 4 — глинистый раствор

Свободно стоящая стена при одностороннем ее откапывании может иметь лишь ограниченную высоту. Поэтому в необходимых случаях применяют два типа креплений: распорное и анкерное (грунтовой анкер). Последний тип крепления представляет наибольший интерес как весьма прогрессивная и эффективная конструкция. Грунтовой анкер устраивают следующим образом (рис. 9.10). Через железобетон траншейной стенки пробуривают горизонтальную или наклонную скважину (с креплением или без него), в скважину вводят (забивают) специальное устройство — заделку анкера. В заделке закрепляют трос или стержень. На траншейной стенке устанавливают распределительную пластину, через которую натягивают анкер силой, обеспечивающей устойчивость стенки при откапывании, чтобы ее перемещения не превышали заданной величины. Длину анкеров устанавливают таким образом, чтобы якорь (активная часть устройства) был расположен за пределами призмы обрушения, а сопротивление анкера достигало необходимой величины. Обычно длина анкера составляет 6—20 м (активная часть 1—6 м), диаметр активной части — 0,2—0,4 м, напряжение (контролируется динамометрами либо по величине удлинения троса или стержня при натяжении) — в зависимости от вида грунта 150—200 кН. Грунтовые анкеры размещают рядами, в несколько ярусов, чем обеспечивается устойчивость и неподвижность стен любой высоты.

1 — призма обрушения; 2 — стена в грунте (железобетон); 3 — тяж анкера (трос); 4 — резиновый пакер (уплотнитель); 5 — ерш (активная часть анкера); I — заделка (активная часть); II — пассивная часть; III — натяжное (стопорное) устройство (пунктирные линии — глубина разработки грунта в котловане перед установкой очередного анкера)

Способ «стена в грунте» наиболее приемлем при возведении фундаментов вблизи существующих зданий, так как при этом исключаются динамические воздействия на грунт (как при забивке свай), обеспечиваются минимальные притоки воды в котлован (поэтому не требуется выполнять глубинное водопонижение, опасное для окружающих котлован зданий) и гарантируется устойчивость грунтов оснований существующих фундаментов, поскольку стенка обладает достаточной жесткостью и прочностью.

В мировой и отечественной практике известны многочисленные примеры успешного применения этого способа при возведении массивных зданий и подземных сооружений в непосредственной близости от существующих зданий, эксплуатация которых не прерывалась при выполнении строительных работ. Опыт показал, что траншея, заполненная глинистым раствором, сохраняет устойчивость даже в тех случаях, когда она разрабатывается возле фундаментов зданий (на участках возле зданий стена в грунте выполняется захватками длиной 3—5 м, что гарантирует безопасность работ). В таких условиях приближение нового строительства к существующим зданиям лимитируется только размерами применяемого оборудования, т.е. несколькими десятками сантиметров.

В ближайшие годы способ «стена в грунте» должен получить широкое распространение при реконструкции промышленных предприятий и при подземном строительстве в городах, что особенно важно в условиях слабых грунтов.

6. Применение свай в тиксотропной рубашке

Одним из путей существенного снижения динамического воздействия при реконструкции или возведении фундаментов вблизи зданий является способ забивки свай в тиксотропной рубашке, разработанный в Уфимском НИИпромстрое. Этот метод позволяет снизить энергоемкость забивки призматических свай до 40 %, а следовательно, уменьшить число ударов на забивку свай до 50 %, облегчить режим работы дизель-молотов, снизить суммарное динамическое воздействие на окружающую среду.

Сущность метода заключается в подаче в образующуюся при забивке околосвайную полость воды (или твердеющего раствора), которая, разжижая глинистую фракцию грунта, образует тиксотропную рубашку, позволяющую на время забивки снизить трение грунта о боковую поверхность сваи.

На основании проведенных экспериментально-производственных работ НИИпромстроем разработана «Инструкция по проектированию и устройству фундаментов из свай в «рубашке» (ВСН 65.03.81) [13].

7. Метод шахтной проходки

В стесненных условиях реконструкции действующих промышленных предприятий в плотных и скальных грунтах в ряде случаев может оказаться весьма эффективным метод шахтной проходки без остановки технологического оборудования [19]. Этот метод по сравнению со способом опускного колодца позволяет: повысить степень индустриализации работ, снизить трудоемкость до 25 %, значительно сократить размеры котлованов и расход бетона.

Метод шахтной проходки был применен при реконструкции действующих цехов Магнитогорского металлургического комбината по проекту, разработанному Магнитогорским Гипромезом [37].

Перлей Е.М., Рукавцов А.М. Особенности проектирования и строительства свайных фундаментов и заглубленных помещений при реконструкции действующих предприятий

Швайбург Г.Б. Использование горно-проходческих методов при реконструкции действующих цехов Магнитогорского металлургического комбината // Возведение фундаментов при реконструкции предприятий в стесненных условиях строительства: Материалы семинара

Сотников С.Н. Проектирование и возведение фундаментов вблизи существующих сооружений

Технология строительства стены в грунте состоит из пяти основных технологических этапов:

разработка траншеи под защитой глинистого раствора
установка арматурного каркаса
заполнение траншеи монолитным или сборным железобетоном
разработка грунта в ядре сооружения с замоноличиванием стыков и устройством распорных конструкций
устройство днища внутренних конструкций

Преимущества технологии «стена в грунте»

Способ «стена в грунте» позволяет осуществлять строительство:

в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений;
при значительной глубине сооружения;
при больших размерах в плане и сложной форме сооружения;
при высоком уровне подземных вод.

По грунтовым условиям «стена в грунте» может применяться в любых дисперсных грунтах.

Оборудование для выполнения работ по строительству стены в грунте

При наличии грунтов, содержащих твердые включения природного или техногенного происхождения (крупные валуны, обломки бетонных конструкций, каменной кладки и др.) при проходке траншеи используется техника, оснащенная фрезерным оборудованием, например, фирм «Бауэр», «Касагранде».

Стена в грунте строится с использованием щелевой стенной технологии. В технологию «стена в грунте» входит вырезание узкой захватки, заполненной специальной жидкостью или суспензией. Суспензия оказывает гидравлическое давление на стены захватки и исполняет роль крепления для предотвращения разрушения стены в грунте.

Вырезание щелей может производиться во всех типах грунта, даже ниже уровня подземных вод. Специфическое применение и основополагающие условия для строительства стены в грунте требуют использования фрезы с гидравлическим управлением и обратной циркуляцией, которая использует вырезную технику экскавации в противоположность копательной технике. Эта техника применяется при строительстве более глубоких стен в грунте и стен, располагаемых в сыпучих материалах и мягком камне.

Мощность крутящего момента колес фрезы в совокупности с весом фрезы достаточна для того, чтобы разбивать грунт любого типа и крошить булыжник, небольшие валуны или слабые горные породы, либо срезать бетон со смежных панелей. Применение данной технологии при строительстве стены в грунте позволяет устраивать в грунте протяженные вертикальные монолитные железобетонные конструкции шириной 800 мм и глубиной до 32,0 м. Протяженные конструкции возводятся путем объединения захваток с длиной до 7,2 м. Конфигурация захваток может быть прямоугольной, тавровой, двутавровой, угловой.

Для выполнения конструкций при строительстве стены в грунте применяется бетон класса прочности В30, с осадкой конуса 150…180 мм, что позволяет укладывать его методом вертикального подъема бетонолитной трубы. Марка по водонепроницаемости W10…W12.

При выполнении фундаментов высоконагруженных зданий используются сваи – баретты. Для устройства баретт гидрофрезой или грейфером под защитой суспензии отрывается траншея, в которую впоследствии опускается арматурный каркас и производится бетонирование. Технология устройства баретт соответствует технологии выполнения одной захватки – устраиваются параллельно несколько участков стены в грунте (не менее двух), которые выполняют роль прямоугольных сваи, объединяемых ростверком.

Область применения технологии «стена в грунте»

Стена в грунте позволяет осуществлять строительство в непосредственной близости от существующих зданий и сооружений, при значительной глубине сооружения (до 20-30 м), а также при высоком уровне подземных вод. Технология «стена в грунте» может применяться в любых грунтах.

Геометрические размеры монтируемого в траншею или ее захватку арматурного каркаса должны быть:

По длине – меньше глубины траншеи на 0,2 – 0,3 м;

По ширине – меньше длины захватки на 0,10 – 0,15 м;

По толщине – меньше ширины траншеи на 0,12 – 0,15 м.

Внутри арматурных каркасов должны быть предусмотрены технологические проемы для установки ВПТ. Арматурный каркас перед установкой в траншею должен быть очищен от коррозии, налипшего на него грунта, льда, снега и других загрязнений, ухудшающих сцепление бетона с арматурой.

До установки арматурного каркаса в траншею необходимо проверить качество зачистки дна траншеи от шлама, а также заменить, в случае необходимости, загрязненную суспензию на свежеприготовленную.

Строповка арматурного каркаса должна обеспечивать вертикальное погружение арматурного каркаса в траншею на принятую в РД глубину и исключать возможность повреждения арматурным каркасом стенок траншеи. В случае повреждения арматурным каркасом стенок траншеи и их локального обрушения, необходимо извлечь арматурный каркас из траншеи, произвести повторную зачистку дна траншеи от шлама и заменить загрязненную суспензию на свежеприготовленную.

Для фиксации арматурных каркасов в рабочем положении необходимо применять ограничители различной конструкции, в том числе устанавливаемые на конструкцию форшахты. Продолжительность нахождения арматурного каркаса в заполненной суспензией траншее от момента его погружения до момента начала бетонирования не должна превышать 4 ч.

Читайте также: