Турболопастной смеситель гранулятор сыпучих материалов

Обновлено: 10.05.2024

. шайбе (литой, 2-секционный) ОГМ-1,5 – 28800 р. Диффузор на матрицу (Шляпа) к ОГМ-1,5 – 12100 р. Передняя крышка гранулятора (без питателя) ОГМ-1,5 -32200 р. Питатель в сборе ОГМ-1,5 -17900 р. Смеситель гранулятора ОГМ-1,5 (со шкивом)без мотора -36200 р Дозатор ОГМ 1.5 – 49700 р. **** Стоимость запасных частей просим уточнять дополнительно у .

В наличии / Опт и розница

Смеситель ОГм 1-5. Запчасти грануляторов

. - гранулятора ОГМ 1-5: Передняя крышка пресс узла гранулятора ОГМ-1,5 (без питателя) - 32200 р. Передняя крышка пресс узла гранулятора ОГМ-1,5 (без питателя) из нержавеющей стали - 65000 р. Питатель в сборе для гранулятора ОГМ-1,5 -17900 р. Смеситель гранулятора ОГМ-1,5 без двигателя - 36200 р. Возможна поставка с мотором Дозатор гранулятора .

Гранулятор ОГМ 1.5 продаем в Москве

. -75 Мощность двигателя смесителя , кВт -2,2 Габариты (длина х ширина х высота), мм -2250х1100х2100 Вид сырья гранулирования-все виды растительных отходов Подключение трехфазная сеть 380В, -50Гц Масса в полной сборке, кг. -1800 Пресс 2-х ступенчатый Корпус литой чугунный Стоимость -1 300 000,00 руб. В комплектацию гранулятора ОГМ 1.5 не .

1 300 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Пресс грануляторы ОГМ 0.8. Новый.

. ;Мощность двигателя пресса, кВт -45 Мощность двигателя смесителя , кВт -2,2 Подключение трехфазная сеть 380В, -50Гц Масса в полной сборке, кг. -1600 Пресс 1-но ступенчатый. Корпус литой чугунный. Стоимость - 800 000, 00 р. Срок изготовления гранулятора ОГМ 0.8 – 2 месяца Обращаем Ваше внимание, что .

В наличии / Розница

Гранулятор комбикорма продаем

1 300 000 руб./шт.

В наличии / Розница

Передний стакан планшайбы для гранулятора ОГМ 1,5

. к отправке в любую точку России. Запасные части и детали к пресс- грануляторам ОГМ-1,5, ОГМ-0,8 Б6-ДГВ, ДГ-1, ГТ. Литые планшайбы, комплекты шестерен редуктора, вал шлицевой статический, вал центральный, муфта, смеситель , дозатор, крышка гранулятора , плиты и фланцы роликов, втулка шлицевая предохранительная, хомут матрицы. Быстроходная пара .

В наличии / Опт и розница

Термопластавтоматы, экструдеры, грануляторы, литьевые машины

Предлагаем к реализации термопластавтоматы (ТПА), экструдеры, грануляторы , литьевые машины б\у в отличном состоянии. Торг при осмотре. В наличии новое и бу оборудование. Экструдеры, грануляторы , смесители , шредеры, мельницы, фильеры, станки для шлифования и тиснения, комплектующие и расходники. Соблюдаем гарантийные обязательства. Возможно .

В наличии / Розница

Смеситель вертикальный 50, 100 и 150 л

. размеры (ДхШхВ) - 1050 x930 x1200 мм; Смесители серии VKG могут перемешивать различные виды сырья - гранулы, крошку, порошок. Обеспечивают высокую скорость и эффективность перемешивания Также в наличии смесители емкостью 50 и 150 литров Смеситель для полимеров, смеситель для гранулы, Смеситель для смешивания пластиковых гранул, миксер для гранул .

Комплект линии грануляции без экструдера

. грануляции пластмасс: охлаждающие ванны, узлы сушки и подогрева стренг, вибросита, стренговые резки, горячие кольцевые головки грануляции, фильеры и экструзионные головки к экструдеру, смесители -гомогенизаторы готовых компаундов, автоматические весовые дозаторы в мешки и биг-беги, станции фасовки гранул в мешки и биг-беги и другое вспомогательное .

Под заказ / Услуга

Линия деревопласт цена

. , рамы и т.д. Деревопласт - прочный материал, не горит, не ломается, срок службы 100. Состав линии: 1. смеситель - подготовка сырья из опилок/соломы/коры/стружки смешивается со вторичной гранулой РЕ 2. Гранулятор - выдает готовую продукцию гранулу деревопласта 3. Линия для производства изделий той доски которая вам нужна, имеется 5 форм .

Оборудование для переработки пластмасс

. предлагает большой ассортимент оборудования по переработке пластмасс: линии переработки пэт бутылок, плёнки, биг-бэгов. Производство различного профиля и труб. Экструдеры, смесители , мойки, грануляторы , дробилки и шредеры. Другое нестандартное оборудование и оборудование по Вашему заказу. В случае необходимости мы окажем Вам помощь в переписке .

Предложения рубрики "Смеситель-гранулятор" из соседних регионов России, городов: Балашиха, Белгород, Брянск, Владимир, Воронеж, Липецк, Рязань, Смоленск, Тверь, Тула, Ярославль

Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей

АТМ ООО | Доставка в Москву

. Он состоит из прессующего узла, редуктора, дозатора (питателя), смесителя (кондиционера) и приводов. Редуктор может иметь ременный привод или редукторный (одно или двухступенчатый). В пресс-узле расположена вертикально кольцевая матрица и пресс-вальцы. Дозатор и смеситель гранулятора для комбикорма могут быть изготовлены из нержавейющей стали или .

Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей

"АТМ" ООО, Воронеж | Доставка в Москву

Смесители-грануляторы турболопастные предназначены для смешивания, гранулирования (получение гранул сферической формы) и окатывания порошковых материалов со связкой в периодическом режиме.

Они находят применение в химическая, аграрной, металлургической, строительной, фармацевтической, косметической, пищевой и прочих отрасли.
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – турболопастные смесители-грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ).

Технические характеристики

Модель	СГТЛ-20	СГТЛ-30	СГТЛ-50М	СГТЛ-80	СГТЛ-100М	СГТЛ-120	СГТЛ-150
Габаритные размеры смесительной камеры, мм: диаметр высота борта	200 160	300 240	500 400	800 640	1000 800	1200 960	1500 1200
Рабочая загрузка порошка, не более, л/кг (при max плотности порошка не более 1,6 кг/л)	2/3,2	7/11,2	35/56	120/192	250/400	450/720	1100/1760
Частота вращения смесительной камеры, регулируемая, об/мин. (доп. опция)	30 — 150	20 — 100	12 — 60	9 — 45	7 — 35	6 — 30	5 — 25
Частота вращения ротора об/мин (доп. опция)	600 — 6000	450 — 4500	300 — 3000	250 -1500	250 — 1500	200 — 1000	125 — 750
Время рабочего цикла (доп.опция)	Задается реле времени
Установленная мощность, кВт, не более	1,5	5,5	11,5	18	34	54	88
Параметры сети: напряжение, В частота, Гц	380 50
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	650 450 900	900 500 1050	1400 800 1800	2200 1000 2400	2400 1200 2600	2600 1500 2600	3000 1900 3200
Масса, кг, не более	100	200	650	1400	2100	3500	5000

Гранулы, получаемые на СГТЛ

Бентонит Цеолит Флокулянт Сапропель Пыль газоочистки Порошок стиральный Диоксид кремния Гранулы пеностекла
Глина Глинозем Перлит + Стекло Перлит Полимер (больше содержания полимера) Шамот Удобрение полимер

Принцип и условия работы:

Процесс гранулирования в турболопастном смесителе-грануляторе нашего производства очень схож с процессом окатывания в грануляторе тарельчатом, но более активен и происходит за счет скоростного перемешивания гранулируемого продукта с помощью вращающихся элементов установки (ротора и камеры). Время гранулирования продукта в среднем составляет от 1 до 10 минут. В зависимости от характеристик материала – размер получаемых сферических гранул от 0,3 до 10 мм. Коофициент получения гранул необходимого размера составляет до 0,8. Производительность и время рабочего цикл смесителя-гранулятора напрямую зависят от свойств гранулируемого продукта.

Смеситель-гранулятор турболопастной должен эксплуатироваться в закрытых помещениях при температуре окружающей среды +10°…+35° С, при наличии сети трехфазного переменного тока напряжением 380В, частотой 50Гц и сети сжатого воздуха с рабочим давлением 7 ±1 бар.

Климатические условия УХЛ4 по ГОСТ 15150-69 для стран с умеренным климатом.

Степень защиты смесителя IP20.

Состав смесителя-гранулятора:

Наклонная вращающаяся смесительная камера (выполнена из нержавеющей стали);
Высокоскоростная гранулирующая головка;
Форсунка для введения связующего вещества;
Скребковый инструмент для сбрасывания смеси со стенки и днища камеры, предотвращающий налипание;
Пневмоцилиндр для открытия донного клапана разгрузки;
Система управления.

Система управления турболопастного смесителя-гранулятора включает в себя 3 режима:

Смешивание;
Гранулирование;
Окатывание.

При необходимости только смешивания, режимы 2 и 3 убирают, таким образом повышая и производительность, и качество смешивания.

Комплектация

Базовая комплектация:

Смеситель-гранулятор турболопастной;
Пульт управления;
Комплект эксплуатационной документации;
Документация на комплектующие изделия.

Дополнительная комплектация:

Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, в другом исполнении;
Взрывобезопасное исполнение;
Частотный преобразователь;
Реле времени;
Возможность удаленного управления;
Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.

Устранение пылимости;
Высокий показатель продуктивности;
Высококачественное смешивание компонентов;
Высокая однородность фракционного состава гранул;
Низкая слеживаемость полученного гранулированного материала;
Легкость дозирования, хранения и транспортирования материала;
Широкий спектр применения полученных гранулированных продуктов;
Возможность встраивания в технологические линии;
Простота конструкции и доступность обслуживания;
Высокая экономичность;
Улучшение условий труда;
Возможность использования в лабораторных условиях.

Гранулы, получаемые на СГТЛ

Бентонит Цеолит Флокулянт
Сапропель Пыль газоочистки Порошок стиральный
Диоксид кремния Гранулы пеностекла Глина
Глинозем Перлит + Стекло Перлит
Полимер (больше содержания полимера) Шамот Удобрение полимер

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.

Гарантия не распространяется:

на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.

Тарельчатые грануляторы нашего производства предназначены для получения гранул сферичной формы диаметром от 2 до 20 мм из сыпучих порошковых материалов методом окатывания с использованием жидкой связки. Гранулирование сыпучих материалов необходимо для улучшения технологических свойств исходного материала, для предотвращения слеживания и повышения сыпучести, для удобства дозирования, для упрощения процесса транспортировки, хранения и пр.

Данная технология нашла своё применение в многочисленных отраслях промышленности. Таковыми являются нефте-химическая, металлургическая, строительная, аграрная, пищевая, фармацевтическая и прочие отрасли. Всё чаще грануляторы тарельчатые используются с целью более экологичного и экономически-выгодного эффективного процесса переработки, утилизации, хранения конечных продуктов производства с дальнейшим их использованием в других отраслях.

Так же тарельчатые грануляторы очень часто находят применение в лабораторных условиях, для подбора технологий производства и проведения экспериментальных работ с целью выпуска пробных партий продукции.
Мы изготавливаем как отдельные единицы оборудования – тарельчатые грануляторы, так и линии гранулирования (под ключ).

Технические характеристики

Принцип и условия работы:

В основе работы гранулятора тарельчатого лежит традиционная технология окатывания порошковых материалов с жидкой связкой. Материал для гранулирования подается в тарель гранулятора, затем вводится связка (жидкий компонент), необходимый для процесса агломерации мелких частиц. Получающиеся агломераты поднимаются на определенную высоту по ходу вращения тарели и затем (под воздействием силы тяжести) катятся вниз по слою введенного, еще не агломерированного материала. Таким образом, материал материал «окатывается» в гранулы послойно и постепенно уплотняется. Траектория движения гранулируемого материала зависит от диаметра тарели, и от её длины зависит производительность самого гранулятора.

Оборудование рассчитано на эксплуатацию в нормальных климатических условиях, изготовлено в исполнении «У» категории 4 по ГОСТ15150-69 и предназначено для работы при температурах от +15 0 С до +35 0 С, относительной влажности воздуха не более 85%, атмосферном давлении 101080 Па (760 мм. рт. ст.)
Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
Питание осуществляется от трёхфазной четырёхпроводной, с нулевым проводом сети переменного тока напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц.
Помещение, где установлен гранулятор, должно иметь свободную циркуляцию воздуха или принудительную вентиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухообмен в час.

Состав гранулятора:

Камера смесительная — тарель (у модели ГТ-0,6) и тарель с крышкой и люком (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
Устройство подачи связки и сжатого воздуха(на корпусе тарели);
Привод вращения тарели;
Устройство изменения угла наклона тарели с приводом;
Устройство очистки днища тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
Устройство очистки борта тарели (у моделей ГТ-1,5, ГТ-2,5 и ГТ-3,0);
Основание (остов);
Шкаф с электрооборудованием.

Комплектация

Базовая комплектация:

Гранулятор тарельчатый;
Пульт управления;
Комплект эксплуатационной документации;
Документация на комплектующие изделия.

Дополнительная комплектация:

Возможно изготовление деталей, соприкасающихся с материалом, , как из углеродистой, так и из нержавеющей стали (для агрессивных материалов);
Взрывобезопасное исполнение;
Частотный преобразователь;
Реле времени;
Датчики крайнего положения тарели;
Возможность удаленного управления;
Возможность взрывозащищенного исполнения пульта;
Межоперационная тара (приемные баки) в необходимом количестве;
Изготовление подающих, дозирующих, накапливающих, транспортирующих, принимающих устройств.

Преимущества грануляторов тарельчатых:

Устранение пылимости и повышение сыпучести поршковых материалов;
Высокий показатель продуктивности;
Получение высококачественного продукта;
Однородность фракционного состава гранул;
Удобство управления процессом гранулирования;
Низкая слеживаемость гранулированных продуктов;
Легкость дозирования, хранения и транспортирования полученных материалов;
Широкий спектр применения полученной гранулированной продукции;
Возможность встраивания в технологические линии;
Достаточно простая технология при переходе на другой продукт;
Простота конструкции и доступность обслуживания;
Высокая экономичность;
Улучшение условий труда;
Широкий модельный ряд под различные объемы производства;
Возможность использования в лабораторных условиях.

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

Гарантия не распространяется:

на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

Смесители-грануляторы турболопастные предназначенны для получения гранул из порошков при введении жидкофазного связующего, а также для гомогенного смешивания сыпучих материалов. Применяются в производствах, где необходимо существенно снизить пылимость сыпучих материалов, улучшить их сыпучесть и дозируемость, получить из порошка гранулы с желаемой формой и размером.

Смесители-грануляторы используют для получения расклинивающих агентов (пропантов), компонентов строительных смесей, молекулярных сит (влагопоглатителей), продуктов промышленной утилизации в виде золы, пыли, шламов и пр., органических и неорганических удобрений, химических средств защиты растений, моющих средств (например, стирального порошка), пресс-порошков, пигментов и красителей, технического углерода, пищевых, фармацевтических и косметических препаратов и др.

наклонная вращающаяся смесительная камера;
высокоскоростная гранулирующая головка;
форсунка для введения связующего вещества;
скребковый инструмент для сбрасывания смеси со стенки и днища камеры, предотвращающий налипание;
пневмоцилиндр для открытия донного клапана разгрузки;
система управления.

Узлы и детали, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом выполнены из нержавеющей стали;
Частота вращения смесительной камеры и гранулирующей головки регулируется частотным преобразователем;
Время процесса смешивания, гранулирования и выгрузки устанавливается по таймеру для каждой операции;
Загрузка осуществляется вручную через штуцер при закрытой камере;
Выгрузка через нижний люк.

Система управления включает в себя 3 режима:

смешивание;
гранулирование;
окатывание.

При необходимости только смешивания, режимы 2 и 3 убирают и производительность смешивания возрастает.

В нашей компании можно купить смесители-грануляторы турболоапастные СГТЛ-50 и СГТЛ-100 по выгодной цене. Между собой эти модели отличаются размерами и частотой вращения смесительной камеры. Обе они могут работать в 3 режимах: смешивание, окатывание и гранулирование.

Срок поставки 3-3,5 месяца, определяется с момента поступления аванса в размере 60% на расчетный счет Исполнителя.

Установки для скоростного гранулирования в турболопаст - ных грануляторах имеют малые габариты, небольшую массу, высокую удельную производительность.

Различают три основных типа установок скоростного гранулирования. На установке одностадийного гранулирования исходные компоненты дозируют не-

Рис. 9.7. Аммонизатор-гранулятор фирмы «Раума—Репола» (Финляндия):

/ — барабан; 2 — подъемное устройство; 3 —
скребковое устройство; 4 — распределитель ам-
миака

Г’ис. 9.8. Блок-схема получения гранул способом скоростного гранулирования

Рис. 9.9. Принципиальная схема установки для гранулирования перборага

/ —бункер; г —вибратор; 3 — винтовые питатели; 4 — емкость; 5— насос-дозатор; 6 —-

посредственно в гранулятор, где проводят процесс при постоянных режимных параметрах. Установки этого типа характеризуют малой продолжительностью гранулирования, одновременным протеканием всех стадий скоростного гранулирования в одном аппарате. Установка двухстадийного гранулирования состоит из аппаратов предварительного гранулирования и гранулирования-кондиционирования, проводимых при различных режимных параметрах. Установка трехстадийного гранулирования включает дополнительную стадию — дезинтегрирование. Эта стадия в зависимости от необходимости может быть завершающей или промежуточной. Дезинтегрированием добиваются требуемого соотношения мелких и крупных гранул в готовом продукте.

На установках указанных типов скоростные грануляторы используют в комбинации с другими аппаратами для создания различных вариантов технологических схем (А—В) получения гранулированных продуктов (рис. 9.8).

В схеме А порошкообразные компоненты и связующие добавки без предварительной подготовки непрерывно или периодически дозируют непосредственно в турболопастной гранулятор. В схеме В исходный порошок и связующее непрерывно или периодически дозируют иа стадию предварительного гранулирования, также осуществляемую в скоростном турболопастном грануляторе. После интенсивного перемешивания полидисперсную массу гранул направляют на окончательное гранулирование-коидяционироваиие, в процессе которого дополнительно подают порошок и (или) связующее. На обеих стадиях возможно введение различных кондиционирующих добавок. Схе-

ма С отличается от схемы В наличием стадии дезинтегрирования между предварительным гранулированием н кондиционированием. Полученные одним из указанных способов гранулы требуемых размеров и формы направляют на дальнейшую обработку, которая может включать сушку, охлаждение, рассев и дробление (в случае ретурной схемы).

Для ряда продуктов — соды, моющих средств и их компонентов, синтетических смол и т. п. — размер гранул, удовлетворяющий требованиям потребителя или дальнейшей переработки, находится в пределах 0,1—3,0 мм. Гранулирование таких продуктов, не требующих длительной обработки, наиболее эффективно проводить в установках с вертикальным турболопаст - ным гранулятором непрерывного действия. Производительность грануляторов вертикального типа может достигать следующих значений [61]:

Диаметр гранулятора, м 0,150 0,250 0,335 0,400

Производительность, кг/ч 300—1000 700—3000 2500—8000 6000—30 000

Мощность привода, кВт 5—7 8—11 15—25 35—55

Ниже приведены принципиальные схемы установок для скоростного гранулирования некоторых материалов в турболопаст - ных грануляторах.

На рис. 9.9 изображена схема установки для гранулирования пербората натрия, разработанная Дзержинским филиалом ЛенНИИхиммаша. Скоростной турболопастной гранулятор представляет собой вертикальный цилиндр диаметром 150 мм, в котором размещен вал с лопастями, вращающийся с частотой 2000 мин-1 [окружная скорость движения торцов лопастей составляет (5,7 м/с)]. Специальные лопасти обеспечивают в зонах перемешивания изменение направления движения потока частиц, вследствие чего они движутся по спиралевидной траектории.

На рис. 9.10 представлена схема установки для гранулирования белкововитаминного концентрата (БВК) фирмы «Ешер — Висс» (ФРГ). В этой установке используют предгранулятор и скоростной гранулятор-конденсатор горизонтального типа фирмы «Лодиге» (ФРГ). Турболопастные аппараты этого типа характеризуются энергоемкостью 2—4 кВ^-ч/т и могут применяться как для установок небольшой производительности 150—200 кг/ч, так и для высокопроизводительных установок мощностью 30 т/ч.

В предгрануляторе материал обрабатывают перемешивающими лопастями в виде плужков при окружной скорости до 30 м/с, а в грануляторе - кондиционере, куда дополнительно подается часть порошка БВК,— прн 5 — 6 м/с. В таком режиме обработки происходит дезинтегрирование наиболее крупных частиц и равномерное распределение сухого порошка в массе гранулированного материала, что обеспечивает равномерный рост гранул и уменьшение их конечной влажности.

Американская фирма «И. М. Хубер корпорейшн» производит плотные гранулы каолниа с высокой насыпной плотностью и низким влагосодержа - нием на установке, изображенной на рис. 9.11. Предгранулятор и гранулятор-кондиционер представляют собой горизонтальные цилиндрические корпуса, внутри которых установлены валы с расположенными по винтовой линии кольцами. В предгрануляторе получают влажную массу полидиснерсных агломератов, которые разрушаются в дезинтеграторе фирмы «Мицропул». Попадая в гранулятор-кондиционер, усредненная по размерам масса мелких частиц подвергается обработке пальцевым ротором, но уже в более интенсивном режиме, чем в предгрануляторе, что способствует равномерному окатыванию гранул необходимых размера и плотности без образования крупных

Рис. 9.10. Принципиальная схема установки для гранулирования БВК фирмы

1,3 — бункеры; 2, 4, 8 — дозаторы; 5 — насос-дозатор; 6 — предгранулятор; 7 — грануля-

Рис. 9.11. Принципиальная схема установки для гранулирования каолина фир-
мы «И. М. Хубер корпорейшн»:

1 — бункер; 2 — винтовой питатель; 3 — насос-дозатор; 4 — форсунка; 5 — предгранулятор;
6 — дезинтегратор; 7 — граиулятор-кондицнонер

агломератов. Некоторые технические характеристики аппаратов установки фирмы «И. М. Хубер корпорейшн» приведены ниже:

Читайте также: