Требования к качеству наливных полов

Обновлено: 11.05.2024

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4 Интенсивность воздействия жидкостей на пол следует считать:

малой - незначительное воздействие жидкостей на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается; уборку помещений с разливанием воды не производят;

средней - периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями; жидкости по поверхности пола стекают периодически;

большой - постоянное или часто повторяющееся стекание жидкостей по поверхности пола.

Зона воздействия жидкостей вследствие их переноса на подошвах обуви и шинах транспорта распространяется во все стороны (включая смежные помещения) от места смачивания пола: водой и водными растворами - на 20 м, минеральными маслами и эмульсиями - на 100 м. Мытье пола (без розлива воды и при применении моющих средств и средств ухода, соответствующих рекомендациям фирм - производителей материалов для изготовления покрытий полов) и случайные редкие попадания на него брызг, капель и т.д. не считается воздействием жидкостей на пол.

4.5 В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей следует предусматривать уклоны полов. Величину уклонов полов следует принимать:

0,5-1% - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1-2% - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны быть соответственно не менее указанных. Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы без пересечения деформационных швов здания.

4.6 В животноводческих зданиях уклон полов в сторону навозосборного канала должен приниматься равным:

0% - в помещениях с решетчатыми полами и в каналах с механической уборкой навоза;

не менее 0,5% - в помещениях для содержания птицы в клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;

не менее 1,5% - в технологических частях помещений (стойлах, денниках, станках и др.);

не более 6% - в помещениях для выгула животных и птицы и в переходных галереях между зданиями.

8.12.1 Защитные полимерные покрытия пола делятся на тонкослойные, наливные (самонивелирующиеся) и высоконаполненные согласно классификации, представленной в таблице 8.10.

8.12.2 Защитные полимерные покрытия пола устраивают по цементным основаниям, выполненным из бетонов или растворов (растворы заводского изготовления или приготовленные из сухих строительных смесей) и отвечающим требованиям таблицы 8.11.

8.12.3 Работы по устройству полимерного защитного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%, если иное не указано в технической документации производителя материалов покрытия. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола.

8.12.4 Поверхность, по которой устраивается полимерное защитное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.

8.12.6 При нанесении материала температура основания на протяжении всего периода производства работ должна быть не менее чем на 3°С выше точки росы.

8.12.7 Перед нанесением защитного полимерного покрытия цементное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и огрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.

8.12.8 Расшитые трещины, выбоины, сколы, а также температурно-усадочные швы (в случае выполнения бесшовного покрытия) необходимо зашпатлевать заподлицо с поверхностью основания полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.

8.12.9 Защитное полимерное покрытие пола наносят послойно. Каждый последующий слой наносят после укладки и технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала. Необходимо соблюдать минимальные и максимальные межслойные интервалы.

8.12.10 Если иное не указано производителем материала, то при температуре и влажности нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12 ч и не позднее чем через 48 ч (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

8.12.11 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность материала и соответствие расхода материала рабочей документации.

8.12.12 При устройстве наливного и высоконаполненного покрытий необходимо контролировать равномерность, цвет покрытия и толщину слоя.

8.12.13 При устройстве верхнего окрасочного слоя (эмалевый слой) необходимо контролировать равномерность укладки и толщину слоя.

8.12.14 Межслойная адгезия многослойных защитных полимерных покрытий пола должна быть не менее адгезии покрытия к основанию.

8.13.1 Защитные цементно-полимерные покрытия пола делятся на финишные наливные износостойкие покрытия и на буферные наливные покрытия.

8.13.2 Защитные финишные цементно-полимерные покрытия пола устраиваются по цементным основаниям, выполненным из бетонов, растворов или по металлическим основаниям (выполненным из стали, оцинкованной стали, алюминия) и отвечающим требованиям таблицы 8.13.

8.13.3 Работы по устройству цементно-полимерного покрытия пола следует производить при температуре окружающей среды и основания от 10°С до 30°С и относительной влажности воздуха не более 80%; такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать на протяжении всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия пола, если иное не предусмотрено производителем материала.

8.13.4 Поверхность, по которой устраивается цементно-полимерное покрытие пола, необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, сквозняков и попадания воды во время всего периода производства работ и до полного отверждения покрытия.

8.13.5 Перед нанесением финишного цементно-полимерного или буферного цементно-полимерного покрытия бетонное основание необходимо подвергнуть механической обработке в целях удаления цементного молока, непрочно держащихся и прилипших частиц, различных загрязнений и старых покрытий. Обработку ведут до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. Обработанное основание необходимо обеспылить и загрунтовать. Контроль качества выполнения механизированной обработки основания проводят сплошным визуальным осмотром.

8.13.6 Расшитые трещины, выбоины, сколы, большие углубления заполняют полимерным материалом, рекомендованным производителем покрытия.

8.13.7 Цементно-полимерные покрытия пола могут быть нанесены послойно. Каждый последующий слой наносят после технологической выдержки предыдущего слоя согласно документации производителя материала.

8.13.8 При нанесении грунтовочного слоя необходимо контролировать равномерность распределения материала на основании и соответствие расхода материала рабочей документации. Грунтование проводят перед нанесением каждого слоя цементно-полимерного покрытия.

8.13.9 При устройстве наливного цементно-полимерного покрытия во время производства работ не допускается изменять водотвердое отношение, указанное производителем материала.

При эксплуатации полы подвергаются влиянию разных нагрузок, действию факторов окружающей среды. Наливное покрытие защищает основание, снижает затраты по обслуживанию только в случае соблюдения всех норм и рекомендаций. Требования к наливным полам определяются следующими параметрами: назначение пола, условия использования, декоративные показатели.

Классификация наливного пола

В основе пола находится полимерный материал. В зависимости от типа полимера, который применяется для их создания, различают марки наливных полов:

Антистатический;
Прозрачный;
Эпоксидный;
Полиуретановый;
Стойкий кисло-щелочной.

Помимо типа полимера, все составы включают дополнительные материалы, которые отличаются по виду, назначению. Например, в помещении, где живут и работают люди лучше использовать эпоксидный пол, а для танцевальной площадки подходит полиуретановый.

Еще к наливным полам относят гипсовые, цементные жидкостные самовыравнивающиеся стяжки. Такие смеси относятся к материалам, которые используются для упрочнения, выравнивания основания под укладку финишного покрытия. Полимерный состав – готовый пол, не требующий отделки после заливки.

Конечно, полимерные составы допускается использовать и для выравнивания, как стяжку, но стоимость этой продукции слишком высокая, чтобы применять ее для таких целей.

Внимание! Полимерный пол, независимо от ингредиентов, заливают толщиной до 3,5 мм, чем он и отличается от других выравнивающих материалов.

Условия использования наливных полов

Тонкослойные (окрасочные) покрытия, толщина которых составляет до 1 мм, применяют в сухих помещениях с низкой проходимостью. которые должны соответствовать высоким гигиеническим требованиям. Такое напольное покрытие имеет срок эксплуатации 4 года.
Универсальные материалы толщиной 3 мм, которые применяются как декоративное напольное покрытие. Период эксплуатации составляет 10 лет.
Специальные полимерные полы толщиной 3,5 мм. К таким покрытиям предъявляют жесткие требования по параметрам прочности, надежности. Служат 15 лет.
Высокопрочные полимерные составы заливают слоем в 3 мм. Такое покрытие применяется в помещениях с большими механическими нагрузками. Срок службы более 25 лет.

Производители постоянно создают новые покрытия, добавляя в состав новые компоненты, чтобы сделать наливной пол с дополнительными качествами, улучшенными техническими характеристиками. Например, увеличивают его антистатичность, прочность и прочее. Поэтому на рынке строительных материалов подбирают наливной пол, соответствующий потребностям.

Требования к заливке наливных полов

При проведении укладки наливного пола необходимо изучить технологию процесса заливки, правильно выбрать материалы, инструменты. Стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к покрытиям и их укладке. Любые строительные работы регламентируются инструкциями, положениями, и каждый наливной пол должен соответствовать ГОСТ.

Требования к инструментам

При использовании новых инструментов из металла (в том числе шпателя) надо избавиться от заводской смазки при помощи растворителя. Шпатель для работы с наливным полом выбирается шириной в 60 см.
Грунтовка наносится валиком из полиамида с длиной ворса 1,2-1,4 см. После применения валик промывают, чтобы избежать полимеризации грунтовки.
Ракля – инструмент, используемый для распределения слоя смеси.

Внимание! Важно точно, правильно выставить усы инструмента по длине, которая соответствует толщине заливаемого слоя.

Игольчатый валик – применяют для удаления пузырьков воздуха из полимерной массы, равномерного растекания материала по поверхности. Валик берут чистый, с подвижными сегменты.
Специальная подошва. С ее помощью работник свободно перемещается по свежему наливному полу. Подошва используется чистая, с хорошей фиксацией на обуви. Применять полиэтиленовые бахилы нельзя.
Строительный миксер с насадкой для смешивания раствора. На миксер устанавливают ленточный вариант смесителя. Для нормальной работы нужен миксер с функцией смены оборотов, реверсом. При смешивании образуется воронка, которая, полностью вращая массы, составляет 20% объема раствора.
В работе используют пылесос, чтобы качественно обеспылить поверхность.

Требования к основаниям

Есть конкретные требования к напольному основанию. Это его ровность и прочность. Допускаются перепады до 2 мм. Многие не рекомендуют заливать полы на деревянное основание, но строгих запретов нет. Просто придется больше поработать с деревянной поверхностью: увеличить ее ровность, прочность, заделать щели, зазоры в деревянном полу, иначе раствор протечет между досками. Оптимальным вариантом для основания считается бетонная стяжка.

Внимание! Полимерное покрытие отсекают от стен гидроизоляционным материалом. Стяжку по грунту тоже обязательно гидроизолируют.

Новая бетонная стяжка перед укладкой наливного пола должна полностью высохнуть и иметь низкую влажность (4%). Ели это старая стяжка, с нее удаляют жирные, масляные пятна, воск, краску, прочие загрязнения. Бетонное основание должно отвечать требованиям соответствующим СНиП.

Определяют влажность наливного пола следующим способом. Расстилают полиэтиленовую пленку 100*100 см на поверхности, закрепляют скотчем, оставляют на 48 часов. Если конденсата нет, не поменялся цвет – влажность подходит для укладки наливного раствора.

Требования к процессу

Первым делом определяют рабочую зону, где будет готовиться раствор. Предпочтительнее, чтобы работник из данной зоны не выходил, а если возникает такая необходимость, менял обувь на чистую.
Первым делом готовят грунтовку. Однокомпонентный состав используется сразу, а многокомпонентный готовится согласно инструкции производителя.
Шпаклевка применяется готовая или в виде сухой смеси. В последнем варианте ее смешивают в конкретных пропорциях. Сухую смесь засыпают в воду для достижения однородности массы. Готовая шпаклевка в таре при температуре воздуха 10 градусов находится 50 минут. Если температура выше, то время ее использования меньше. Так, если температура 25 градусов, то время составляет 30 минут.

Наливной пол состоит из двух компонентов, поэтому важно точно следовать инструкции по приготовлению. Сначала перемешивается один компонент, куда постепенно добавляется второй. Потом массу выдерживают 3 минуты и применяют по назначению.

Важно! Раствор наливного пола быстро полимеризуется, поэтому готовый состав требуется использовать за 30 минут.

Прочие требования к полу

Устойчивость к ударам.
Стойкость к износам.
Стойкость к нагрузкам.
Трещиностойкость.
Химическая стойкость.
Пожарная безопасность.
Гигиеничность.
Санитарные нормы.
Высокие декоративные качества.
Температурный режим.
Сроки выполнения процессов.

Помимо этого, возникает потребность в светостойкости, потивоскольжении, антистатичности и прочее.

К процессу заливания наливных полов предъявляются четкие требования, которые обязательно учитывают при проведении работ. При их соблюдении наливные полы будут радовать своих владельцев продолжительное время.

Для того чтобы успешно положить наливной пол необходимо убедиться в прочности основания на сжатие, прочности основания на отрыв. Также немаловажным является уровень влажности основания полимерного пола, если этот уровень отклоняется от нормы, страдает качество наливного пола.

Наливные полы – один из видов полимерных полов, и выделяется из них методом нанесения финишного слоя – методом налива. Далее под полимерными полами мы будем иметь ввиду все покрытия для бетонных полов (пропитки, окрасочные покрытия, покрытия с песком), а наливные покрытия будем называть наливными полами.

Наливные полимерные полы обладают рядом свойств: полная беспыльность, полная безвредность, долговечность, монолитность (в случае желания Заказчика могут быть нарезаны швы), эластичность, универсальность, эстетичность, очень высокая химическая стойкость, удобоукладываемость, возможность машинной уборки и уборки с активными химическими веществами, безыскровость, устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию, гигиеничность, пожаробезопасность и стойкость к разного рода ударным и вибрационным нагрузкам.

Полимерные покрытия — эффективное решение для защиты полов внутри помещений от пыления, преждевременного износа и разрушения. К данному типу покрытий относятся наливные полы. Они создаются путем налива композиции в жидком состоянии на нижележащие слои. Затем происходит распределение с получением требуемой толщины и последующее отверждение в результате химического взаимодействия компонентов при их смешивании. Покрытия бывают тонкослойные, высоконаполненные, антистатические и другие.

На выбор системы полимерного покрытия пола влияют несколько факторов. К ним относятся величина эксплуатационных нагрузок на пол, требуемый срок службы и специальные требования к покрытию (влагостойкость, устойчивость к истиранию, перепадам температур, химическая стойкость и другие). Процесс подбора полимерного покрытия пола можно разделить на несколько этапов.

В условиях высокого уровня конкуренции во всех сферах бизнеса, выбор долговечного, легкого в эксплуатации пола является немаловажной частью успешного функционирования вашего бизнеса.

Чтобы быть уверенным в результате, воспользуйтесь специальными приборами для измерения вышеуказанных параметров:

склерометр (для измерения прочности бетонного пола под наливной пол на сжатие);
молоток Шмидта (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
измеритель прочности бетонного пола ударно-импульсным методом (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
адгезионные тестеры (для измерения прочности основания наливного пола на отрыв);
влагомер (для измерения содержания влаги в бетонном полу).

Приборы для определения точных характеристик основания

Прочность основания на сжатие:

— молотки для испытания бетона (молотки Шмидта)

— ОМШ-1 склерометр механический, по ГОСТ 22690-88

— ОНИКС-2.3 склерометр электронный, измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом

— ИПС-МГ4 склерометр электронный, измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690

Прочность основания на отрыв:

— адгезионные тестеры различных типов, например DYNA

Содержание влаги в основании (влажность):

— измерительные приборы Uni-T

Качество основания полимерных полов

Перед устройством полимерного покрытия пола, очень важным является проанализировать качество основания. Залог длительной службы полимерного покрытия, грамотно подготовить имеющиеся основание под полимерный пол. Только настоящие профессионалы могут определить и подготовить основание под полимерные полы.

На первый взгляд кажется, что сделать наливной пол можно и самому, не прибегая к замеру плотности, влажности, температурных показателей, но именно отсутствие этих данных или отклонение от норм, может привести к разрушению и дальнейшему ремонту или демонтажу полимерного покрытия.

При проверке качества основания используются контрольные приборы: склерометр- определяет прочность бетонного основания. При тестировании прочности на отрыв, применяется адгезионный тестер. Для проверки остаточной влажности основания применяется влагомер. Температурный режим тоже очень важный показатель, при чем не только температура воздуха важно, но и температура основания, его определяют пирометром.

Только если, все показания в норме, рекомендуется проводить монтаж полимерного покрытия, с обязательным соблюдением технологии по устройству наливных полов.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов

Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.
Температура бетонного пола и окружающего воздуха должна быть:
- наливные полы и двухкомпонентные полимерные полы — выше +5 °С;
- однокомпонентные полимерные полы Элакор-ПУ — выше минус 30 °С;
Если бетонный пол не отвечает требованиям ровности, горизонтальности или есть загрязнения, необходимо провести работы по приведению основания в соответствие с требованиями. Мелкую шероховатость (до 1мм) можно устранить шлифованием. Крупную шероховатость (от 1мм до 5мм) поверхности и наплыви бетона, раствора можно устранить с помощью фрезерования или частичной вырубки. Большие волновые перепады бетонного пола этим способом убрать нельзя.

Пятна и следы загрязнения удаляют на всю глубину проникновения масел, жиров и т.д. с помощью шлифования и фрезерования. Места глубокого проникновения загрязнения вырубают полностью.

Если с помощью этих операция проблемы с дефектами и загрязнениями бетонного пола не устраняются, или эти способы малоэффективны, а так же при большом отклонении поверхности основания от горизонтальности, необходимо выполнить новую стяжку, которая будет соответствовать требованиям к основанию при устройстве полимерных наливных полов.

По бетонному полу, который удовлетворяет всем изложенным требованиям, проводят подготовительные работы для устройства полимерного и наливного пола. Главная задача этой операции открыть поры бетона. Для этого проводят шлифование основания. Бетонный пол очищают от цементного молочка, удаляют верхний ослабленный слой, загрязнения и тому подобное. Применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными или корундовыми сегментами. В труднодоступных местах используют углошлифовальную машину («Болгарку»), с соответствующими дисками. Можно использовать пескоструйные агрегаты или химическое фрезерование. Образовавшуюся пыль и шлам удаляют с поверхности скребками, широким шпателем. После чего, всю поверхность основания подметают жесткими щетками (желательно пластиковыми). Задача вымести остатки из дефектов- каверн, трещин, раковин и т.д. Затем, внимательно осматривают поверхность бетонного пола. Если найдены плохо очищенные места, необходимо провести дополнительные работы по очистке.

Окончательное обеспыливание бетонных полов выполняют с помощью мощных промышленных пылесосов. Не допускается выполнение обеспыливания с применением воды, так как, вода вместе с остатками пыли и шлама снова забьет — заполнит поры бетонного основания. Кроме того, влажность основания может возрасти более 4масс.%. Все дальнейшие перемещения по очищенному бетонному полу производить только! в чистой сменной обуви.

Сразу после обеспыливания бетонного пола выполняют первую операцию нанесения полимерных полов или наливных полов — грунтование. Интервал между обеспыливанием и грунтованием должен быть менее 2 часов.

Наливное покрытие в последнее время стало часто применяться не только в промышленном, но и в частном строительстве. Поэтому производство наливных полов наращивает свои обороты. Современные покрытия обладают рядом очень важных характеристик (износостойкость, прочность и влагостойкость), благодаря которым они остаются на шаг впереди по сравнению с альтернативными вариантами напольных материалов.

Технология изготовления наливных полов различными производителями должна соответствовать нормам, закрепленным в соответствующих актах (ГОСТ и СНИП). Только тогда напольное покрытие будет иметь долгий срок эксплуатации.

Технологическая карта

Схематическое устройство наливного пола

Данная технологическая карта по наливным полам содержит общие организационно-технические положения на устройство жидких смесей. В ее состав входят:
- требования технологии наливного состава;
- область применения;
- организация строительных работ;
- требования к качеству покрытия.
Эта информация будет полезна не только в случае самостоятельно укладки пола, но и для контроля качества работы, произведенной строительной бригадой.

Требования к технологии нанесения жидкой смеси

Наливное покрытие должно соответствовать целому ряду требований

Основание, на которое будет совершаться укладка, должно быть ровным без дефектов (сколов, вмятин, трещин);
- Температура в помещении ― от 5 до 25 градусов. При этом она должна быть постоянной;
- Температура стройматериалов ― 10-15 градусов;
- Влажность воздуха в помещении на момент проведения работ ― до 80%;
- Оптимальная температура для транспортировки необходимых материалов ― -30 до + 25 градусов;
- Влажность черновой основы не должна превышать 4 масс.%.
Область применения

Полимерные покрытия часто применяются в общественных местах

Техкарта на наливные полы включает в себя положения, согласно которым определяется и область применения покрытия. Жидкие составы можно укладывать на бетонные, стальные и другие прочные основания в общественных, а также производственных помещениях. Исключением в данном случае станут помещения, где возможен прямой контакт с пищевыми продуктами.

Качественное наливное покрытие рекомендуется заливать в тех местах, где к напольным материалам предъявляются достаточно высокие практические и эстетические требования:

Важно! Жидкий пол нежелательно укладывать в тех местах, где он будет подвергаться ударам металлических предметов. Такое покрытие можно укладывать в здания, где окончены все внешние строительные работы.

При этом также должны быть:
- Обработаны все деформационные швы на основании;
- Выполнены необходимые отделочные работы;
- Смонтировано оборудование для полимерных полов;
- Подготовлены к выполнению необходимых работ механизмы и дополнительная аппаратура;
- Проверено качество обработки основания (отсутствие дефектов, ровность поверхности).
Основные требования к оборудованию

Инструменты для работы с покрытием

Нормативы при изготовлении полимерных полов достаточно жесткие, поэтому и для оборудования с инструментами предъявляются определенные запросы:
- Для нанесения грунтовки следует применять либо синтепоновые, либо полиамидные строительные валики. При этом длина ворса должна составлять 12-14 мм;
- На черновую основу шпаклевка наносится стальным шпателем, ширина которого не должна быть больше 60 см;
- Равномерное распределение лицевого слоя возможно только с помощью ракли, «усики» которой должны быть одного размера;
- Ротационный валик, который применяется для удаления всех воздушных пузырьков в растворе, должен быть чистым без каких-либо примесей старого состава;
- Специальная обувь (плоскоступы) для перемещения по жидкой поверхности обязана быть чистой и хорошо зафиксированной на рабочей обуви;
- Строительный миксер должен иметь регулируемую скорость оборотов и реверс;
Оборудование для наливных полов должно соответствовать стандартам, закрепленным в соответствующих нормативных актах. Только при использовании профессиональных инструментов, можно добиться качественной укладки покрытия.

Основные требования к качеству

Поверхность должна быть гладкой, без каких-либо загрязнений и вкраплений другого цвета

Изготовление наливного пола ― сложный процесс, который требует профессионального подхода и четкого выполнения всех этапов работ с соблюдением норм, указанных в технологической карте. При приемке работы следует обратить внимание на такие моменты:
- Толщина напольного покрытия и его ровность. Ровность поверхности проверяется достаточно просто. Для этого берут 2 м рейку и прикладывают ее к полу. Просвет между покрытием и рейкой не должен быть больше 2 мм. Толщину слоя контролируют на этапе заливки по установленным маякам;
- Декоративные качества поверхности. Поверхность должна быть гладкой, без каких-либо загрязнений и вкраплений другого цвета;
- Монолитность образованной поверхности. На полу не должны быть наплывы, царапины и мелкие трещины;
- Адгезия покрытий с составом-основой. Ее можно проверить простукиванием поверхности, если в каких-то местах будет слышен глухой звук, значит, в этом мосте сцепление отсутствует;
- Проверка механических характеристик покрытия.
Итоги

Технология производства и нанесения жидких составов должна выполняться в соответствии со всеми стандартами. При этом желательно, чтобы укладка совершалась только квалифицированными сотрудниками с использованием специального оборудования. Ведь от качества заливки в дальнейшем будут зависеть не только эксплуатационные, но и эстетические характеристики покрытия.

Читайте также: