Трамбовка песка под стяжку пола

Обновлено: 01.05.2024

Обустройство дорожек при укладке тротуарной плитки требует качественной подготовки основания. Из материала данной статьи вы узнаете о типах основания, требованиях к ним, расчете материала, нюансах выполнения работ. Кроме того, мы подскажем, как правильно сделать дренаж и гидроизоляцию своими руками.

Основные требования

Монтируемый под тротуарную плитку пирог может быть разным. Опора должна быть качественной, иначе кладка со временем может поплыть. Чтобы плиты не заваливались друг на друга, необходимо соблюдать ряд требований, предъявляемых к основаниям. Поверхность под укладку должна быть ровной, устойчивой, прочной, долговечной, заглубленной в землю. Кроме того, она должна быть гидроизолированной.

Для начала стоит продумать устройство дренажной подушки. Она будет отводить накапливающуюся влагу, предупреждая разрушение элементов мощения. Это слой дренажного материала, который кладут на подготовленное и утрамбованное дно.

Чтобы снизу не поступала вода, необходимо провести гидроизоляцию.

Необходимо предусмотреть отвод воды, поступающей на покрытие при выпадении обильных осадков. Устройство водостока обычно выполняют путем создания стоковой канавки под уклоном. Чтобы сделать ровное покрытие с идентичными швами, придется выравнивать каждый слой подушки.

Структура устройства сборных тротуаров под брусчатку состоит из нескольких элементов:

подстилающий слой;
основание;
плиточное покрытие.

Что касается укладки на старое основание, то этот вопрос решается по-разному. Если это плитка, то оценивается ее состояние. В идеале нужно класть брусчатку на только что смонтированный пирог.

Желательно убирать старый настил, поскольку он может стать причиной деформации и преждевременного разрушения облицовки.

Основание для укладки облицовочного материала может быть песчаным, песчано-цементным, бетонным. Каждый тип материала имеет свои особенности. Вне зависимости от выбранного вида сырья облицовку делают с предварительным обустройством ограждающих бордюров.

Песок или мелкий отсев

Песок используют в том случае, когда выполняют укладку плитки под стандартный объем нагрузок (например, садовые, пешеходные дорожки).

Такой тип основы отлично пропускает воду, однако он не особо долговечен. Плохо и то, что песок без щебня со временем дает усадку.

Толщина песчаного пирога делается с учетом этого нюанса. В готовом виде она составляет 7 см. Засыпку песка нужно проводить в 3 слоя (каждый по 2-3 см). Каждый засыпанный слой ровняют, поливают, после чего утрамбовывают. Когда работу выполняют вручную, требуется более активный пролив песка.

Верхний слой песчаной подушки разравнивают штукатурным правилом тщательнее других.

Нельзя приступать к укладке плитки, если не соблюден уклон и поверхность неровная. Это отразится на идентичности швов и монолитности покрытия.

Песок – уплотняющий материал. Его финишный слой должен быть просеянным. Лучше всего использовать для монтажа речной песок. При этом плитка в ходе укладки будет частично заглубляться в такую подушку.

Смесь цемента и песка

В этом случае применяют сухой состав в необходимых пропорциях. Методика обустройства предполагает укладку гравийной подушки. Такой вид основания считается золотой серединой между песком и бетоном. Он прочен и надежен, в то же время пропускает влагу. Такой материал лучше одного песка.

Песчано-цементное основание готовят для монтажа тротуарной плитки средней толщины. Общая структура пирога состоит из нескольких слоев: грунта, песка, гранитного щебня, песка, сухой смеси (ЦПС). Поверх кладут тротуарную плитку, по бокам обустраивают бордюры и водосток.

Устройство такого основания выполняется по той же схеме, что и устройство песчаной подушки. Разница кроется в верхнем слое, в качестве которого задействуют сухую смесь из песка и цемента. Это способствует созданию монолитного тротуарного покрытия.

Для изготовления смеси берут 1 часть цемента и 3 части песка. Этот слой тоже трамбуют после засыпки. При соблюдении всех условий создания основы поверхностный слой из смеси сухих материалов формируют на поверхности геотекстиля.

Укладывать ПЦС необходимо строго в сухую погоду непосредственно перед укладкой тротуарной плитки. Это объясняется тем, что при контакте с влагой цемент затвердевает.

Строители нередко засыпают слой ПЦС частями, в то время как все нижние засыпают и ровняют полностью по всей площади канавы.

Бетон

Жидкая строительная смесь используется при обустройстве дорог и подъездных путей к домам и гаражам, парковки автомобиля. В этом случае создается монолитная бетонная стяжка. Она способствует сокрытию неровностей основания, исключает проседание готовой отделки. Эта технология применяется для плиточных элементов, испытывающих большие нагрузки.

Это крепкая, надежная, дорогостоящая опора. Бетонную основу выбирают и для монтажа тонких плит, которые крепят посредством клея. Такое основание делают уже после установки опалубки, армирования, монтажа маяков. Опалубка предотвращает растекание бетона в ходе заливки, если верхний уровень выше уровня земли.

Монтаж опалубки позволяет оставить зазоры для дальнейшей установки бордюрного камня. Бордюр обеспечит ровность краев бетонной подушки.

Помимо досок, опалубку можно сделать из листового пластика. Закреплять его можно посредством кольев и распорок.

Армирующий материал (проволочную сварную сетку) кладут на дно канавы, после чего выставляют маяки. В качестве маяков используют оцинкованный профиль из стали для монтажа гипсокартона. Маяки крепят параллельно друг другу на цементный кладочный раствор.

Если для обустройства бетонного основания нужно много раствора, его можно заказать в готовом виде с доставкой на участок монтажа.

Если в хозяйстве есть миксер-бетономешалка, можно сделать рабочий раствор самостоятельно. Заливку бетонного основания выполняют таким образом, чтобы в массе не образовывались пустоты.

Когда бетон будет залит на сетку, необходимо выровнять верхний край. Если под рукой нет штукатурного правила, это можно сделать с помощью деревянной рейки. Заливку выполняют с сохранением температурных швов, компенсирующих вероятные тепловые расширения. Прежде чем приступить к укладке тротуарной плитки, ждут, чтобы бетонное основание полностью высохло.

Консистенция рабочего раствора должна быть верной. Если состав будет слишком жидким или, наоборот, густым, это отразится на качестве подушки. Соотношение компонентов зависит от типа цемента.

Нарушение пропорций уменьшит прочность основания. Для работы используют цемент М400 либо М500. Сначала соединяют сухие компоненты, а после того как состав станет однородным, добавляют воду.

Как рассчитать материалы?

Для расчета необходимого количества сырья применяют формулу нахождения объема. Полученный результат умножают на удельный вес материала. Арматуру приобретают исходя из подсчета сборки прутьев решетки с ячейками 20 см. Число элементов бордюра определяют делением периметра на длину одного модуля.

Чтобы правильно рассчитать нужное количество песка или щебня, нужно отталкиваться от устройства общего пирога. При укладке на бетон из расчета на 1 кв.м нужно:

песка — 0,15 кубометра;
щебня — 0,15 кубометра.

При обустройстве дорожек на сухую смесь уходит примерно столько же. Когда делают легкие дорожки с песчаным основанием, расход иной:

мелкого песка нужно 0,05 кубометра;
крупного песка или щебня — 0,1 кубометра.

Выполнение земляных работ

Имея на руках схему планируемой отделки с учетом привязки к местности и ландшафту, занимаются трассировкой. Для этого проводят замеры всех сторон, проверяют соответствие длин и диагоналей.

Вне зависимости от выбора типа основания подготовку начинают с выемки грунта. Если правильно подготовить ложе, это упростит работу по укладке и позволит сделать облицовку максимально ровно. Высота вынимаемого почвенного слоя зависит от типа выбранного основания. При этом учитывают общую толщину укладываемых слоев вместе с плиткой. Чем их больше, тем больший пласт грунта снимают.

При выемке нужно учитывать тот факт, что плитку нужно укладывать вровень с поверхностью земли (иногда чуть выше). Если она будет ниже, неизбежно скопление воды после обильных осадков.

В ходе снятия земли избавляются от мусора, камней, сорняков. Плодородный слой можно использовать для обустройства грядок либо клумб. Прежде чем укладывать на дно дренаж и гидроизоляцию, избавляются от корней и всего того, что может в дальнейшем послужить катализатором разрушения уложенной брусчатки. Большие комья земли разбивают, делая дно канавы однородным.

На дне траншеи формируют небольшой уклон в направлении от строения (до 3%). В среднем уклон на мощение составляет 1 см на погонный метр. Затем днище трамбуют, придавая основанию большую прочность и снижая процент усадки земли под весом укладываемых настилов.

При отсутствии электротрамбовки для уплотнения задействуют малогабаритную уплотняющую технику.

Далее занимаются установкой бордюрного камня.

Дренажная подушка

Чтобы подготовить траншею для укладки дорожки по всем правилам, используют слой песка. Толщина должна составлять не менее 5 см. Его распределяют равномерно по всему ложу траншеи. Затем обильно проливают водой и уплотняют. Трамбовку производят посредством специального оборудования.

Если его нет, можно просто подождать, когда мокрый песок утрамбуется сам.

После этого приступают к укладке щебня. Лучше использовать материал со средним размером фракции. Крупный щебень не сможет плотно заполнить основание. Учитывая, что со временем он просядет, первоначальная форма основания будет нарушена. Слишком мелкие камни тоже не годятся для дренажа: они снизят дренажные свойства щебневой прослойки.

Формировать щебневый слой нужно с трамбовкой. Если прослойку смешивают с песком, то основу увлажняют водой, затем выполняют трамбовку.

Толщина уплотненного дренажного слоя не должна превышать 15 см (2/3 от общей высоты тротуара вместе с основанием).

Вместо щебня можно использовать гравий с фракцией 2-3 см. Чтобы повысить качество подушки, гравий на дно лучше укладывать в несколько этапов. Проводить трамбовку тонких слоев проще. Если использовать вибротрамбовочное оборудование, работа ускорится.

Гидроизоляция

Лучшим гидроизоляционным материалом считается геотекстиль плотностью 150 г/м2. Его выстилают на поверхность канавы после укладки дренажа. Он будет препятствовать доступу воды к верхнему слою. Геотекстиль обладает высокой прочностью, стойкостью к гниению и разложению, поэтому будет защищать отделку от влаги очень долго. Укладку геотекстильного полотна выполняют внахлест с заходом полотнищ друг на друга примерно на 12 см (общий перехлест составляет 25-30 см).

При его отсутствии в качестве гидроизоляционного материала используют полиэтиленовую пленку, сложив ее в 2 слоя. Однако такая замена не столь долговечна и надежна, как геотекстиль. В ходе эксплуатации она быстро деформируется.

Чтобы повысить эффективность отвода влаги, гидроизоляцию укладывают с небольшим уклоном. Сверху выполняют отсыпку гранитным щебнем в направлении от себя (без захода на открытое полотно). Отсыпанный щебень распределяют по периметру канавы, затем разравнивают граблями.

После этого выполняют трамбовку, расклиновку, повторное уплотнение. Затем выбирают один из типов подстилающей основы под укладку тротуарной плитки. Стоит отметить, что его толщина указывается уже в уплотненном виде.

Процесс укладки основания под тротуарную плитку вы можете увидеть в следующем видео.

На строительной площадке часто возникает необходимость в уплотнении грунта, песка или гравийной засыпке. Выполнить задачу проще специализированными машинами и установками, но это не всегда актуально для частного сектора. Рассмотрим альтернативные решения, как утрамбовать песок без виброплиты. Ознакомимся с пошаговым процессом сборке ручного трамбовщика из подручных материалов. Читайте до конца и Вы узнаете, как можно подготовить плотную площадку под фундамент, используя только воду и дренажный насос.

Цель мероприятия

По технологии перед укладкой дорожной плитки или возведением фундамента опорное основание подлежит тщательному уплотнению. При этом не имеет значения – трамбовка песка это, щебня или почвы. Главная причина, по которой выполняется задача, состоит в устранении пустот между элементами того или иного материала. Если оставить землю либо минеральную насыпь с воздушными прослойками, то под давлением со стороны камня, монолита или природных осадков площадка начинает оседать, так как форма и прочность основания заведомо является непостоянной. Как результат – последующая отделка на той или иной конструкции впоследствии будет деформироваться и разрушаться.

Приспособления для уплотнения

На крупных объектах рационально применение специализированных установок с утяжеленной виброплитой. Для строительства небольшого фундамента или формирования каменной дорожки дорогостоящим инструментам мастера предпочитают альтернативные варианты для ручного использования. Рассмотрим детальнее, чем утрамбовать песок или щебень, какими приспособлениями из подручных материалов можно выполнить уплотнение минеральной насыпи либо грунта.

Трамбовщик из бруса

Инструментарий для трамбовки песка вручную изготавливается, как правило, из подручных материалов. Такой подход актуален для частного сектора, если нужно сформировать песчаную подушку небольшой толщины. Например, такая подоснова подходит для оформления пешеходных зон, строительство гаража, дома из относительно легких материалов.

Самый простой по исполнению инструмент – трамбовщик из бруса. В качестве рычага здесь понадобится заготовка (желательно из массива дерева) с поперечным сечением 100-150 мм. Важно, чтобы на нем отсутствовали гнилостные и грибковые поражения, трещины и расслоения. Реже рассматриваются круглые бревна, но ими не очень удобно работать, так как углы и кромки остаются неполноценно уплотненными.

Помимо бруса понадобятся следующие материалы:

площадка из стального полотна толщиной более 2 мм;
круглый брусок/палка (например, кусок поврежденного черенка от лопаты);
столярный клей и крепеж типа саморезов, болтов или гвоздей.

Сборка ручного приспособления (чем утрамбовать землю) начинается с подготовки торцевой части бруса под металлическую накладку. Для этого нужно сделать спил под прямым углом и убрать все неровности, чтобы площадка не повредилась. По периметру с боков дополнительно понадобится снятие фаски на глубину в 5 мм. Так под стальной пластиной не будет сильно забиваться песок или земля, а инструмент можно будет дольше использовать. В завершение рекомендуется выполнить грубую шлифовку всей деревянной заготовки, чтобы убрать заусенцы для исключения повреждений рук занозами.

Следующий шаг – изготовление и установка «башмака». Здесь нужно сначала вырезать заготовку с монтажными кромками. Размер основы должен точно соответствовать поперечному сечению бруса (его можно приложить и обвести на стальном листе). Для закрепления пластинки дополнительно понадобятся загибающиеся края. Они будут «обнимать» бока подготовленного торца. Достаточно ширины в 35 мм. После устранения всех заусенцев с помощью болгарки или напильника кромки нужно загнуть по прямым линиям (за ориентир берется очерченный периметр бруса).

Фиксировать «башмак» на торцевой части рычага/ручки удобнее будет, если на кромках предварительно просверлить дырки под крепеж (по два отверстия на каждой). Заготовка далее нанизывается на брус, кромки подбиваются для максимально плотной посадки. По отверстиям в дереве нужно также сформировать углубления под метизы, но под небольшим углом для надежности. После этого выполняется крепление пластины на приспособление для трамбовки песка вручную.

В завершение для удобства использования ручного трамбовщика из бруса нужно закрепить дополнительную ручку. Практичнее будет палку вставить внутрь бруса под прямым углом (чтобы она насквозь проходила). Для этого понадобится сверло диаметром немного меньшим, чем поперечное сечение «черенка». От верхнего торца рычага соблюдается отступ примерно в 100 мм. Установка ручки должна проводиться без использования молотка. Ее нужно просто плотно вставить в посадочное место. При необходимости можно сточить лишнее. Если заготовку вколачивать, то брус может треснуть и прийти из-за этого в негодность для трамбования. Фиксация выполняется с помощью столярного клея. Для надежности можно дополнительно вкрутить длинный саморез поперек расположения ручки.

Бетонная плита

Такой способ как утрамбовать песок нельзя отнести к бюджетным, так дополнительно потребуется аренда грузоподъемного крана. В условиях строительства дома в частном секторе такой подход практически не используется, но перед возведением фундамента под многоэтажные здания или капитальные проекты – одно из лучших решений.

Мероприятие выполняется путем подъема крупной железобетонной плиты на 2 м и сбрасыванием ее плашмя на рабочий участок. Эффективность процесса заключается в уплотнении грунта на большую глубину. Например, почва с глиной и песком охватывается слоем до 1,5-2 метров. Процедура повторяется до момента получения проектной плотности конкретной площадки.

Проливка водой

Существует еще одно решение, как утрамбовать песок под фундамент, которое нельзя назвать экономичным за счет потребления электроэнергии. Воду используют во время механической трамбовки песка или грунта. Так получается результат максимально высокой плотности. Также можно выполнить задачу без использования дорогостоящего оборудования. Процесс заключается в проливке площадке большим количеством воды и уплотнения массы путем прохождения по мокрому участку. На начальном этапе жидкость будет свободно просачиваться сквозь засыпку. По мере уплотнения массы на поверхности будут образовываться лужи, а насыпь проявлять вязкость. В конечном итоге сформируется плотная подушка под фундамент или дорожное покрытие.

Видео описание

В этом видео наглядно показан процесс уплотнения засыпки под фундамент методом проливания:

Видео описание

В этом видео от 1967 года продемонстрированы последствия неправильной подготовки основания под строительство дома, рассказано о правильном уплотнении грунта разными способами:

Коротко о главном

Трамбование грунта и минеральной засыпки перед строительством того или иного здания и дорожного полотна – необходимое мероприятие, чтобы исключить разрушительные последствия.

Для решения задачи по уплотнению подосновы существуют специальные трамбовщики и виброплиты.

Без использования спецустановок в частном секторе можно выполнить трамбовку песка и другой основы с помощью самодельного приспособления из деревянного бруса или путем проливки площадки и хождения по ней.

Полы по грунту выстилаются поверх черновых слоёв, проложенных прямо на почву. Этот способ применим для хозяйственных помещений, частных домов старого типа, не имеющих подвального этажа.

Существует несколько способов создания пола по грунту, отличающихся между собой применимыми материалами, методом их укладки. Разберёмся, в чем состоит разница между ними, в каких случаях применим тот либо иной способ, и покажем, как создать правильный пирог пола.

Особенности строительства

Обычно технология позволяет обустроить полы по грунту в ленточном фундаменте. Метод не применим для сложных типов опорных конструкций, которые сочетают два, либо несколько видов фундамента, например, свайно – ленточные.

Есть несколько видов черновых полов. Среди них, бетонная стяжка. Опираться: конструкция может:

на несущие стены;
подушку из грунтовой засыпки.

В качестве основы можно использовать дощатый настил на деревянных брусьях (лагах). Для каждого вида конструкции сооружают пирог пола определённого состава. Бетон нельзя заливать прямо на землю либо глину.

Необходимо подготовить промежуточный слой основы, обеспечивающей:

жёсткость;
теплоизоляцию;
гидроизоляцию;
стабильность;
способность выдерживать нагрузки.

Совет! Проще и быстрее устроить деревянный настил. Для обустройства такой основы не нужно проводить серьёзные подготовительные работы.

Решение об укладке полов по грунту принимается на основе результатов исследования почвы. Важно знать, есть ли под зданием близко залегающая к поверхности вода.

Положительные и негативные стороны

У полов по грунту есть несколько плюсов:

простота монтажа;
экономичность;
устойчивость;
способность выдерживать значительный вес;
минимальная нагрузка на стены либо полное отсутствие таковой;
износостойкость;
ремонтопригодность;
пригодность к покрытию любым видом отделочных материалов;
возможность монтажа системы «тёплый пол».

К недостаткам конструкции относят:

необходимость прокладки слоя утепляющих материалов;
невозможность монтажа по слою сыпучих материалов толщиной свыше 60 см.

Важно! Полы по грунту нельзя укладывать в районах подтопления, разлива рек и на болотистой почве с непостоянным уровнем и близким залеганием грунтовых вод. Конструкцию полов нужно создавать согласно технологии.

Последовательность создания

Черновой дощатый пол укладывают просто. Поверх грунта делают песчаную подушку, которую устилают геотекстилем. Изолирующий материал перекрывают утеплителем.

Бетонный пол по грунту в частном доме создать сложнее. Заливку делают поверх нескольких слоёв из строительных материалов:

песок;
гравий;
металлическая сетка (можно заменить стеклопластиком);
десятисантиметровая бетонная стяжка;
гидроизолирующий материал;
утеплитель (керамзит, пенопласт, пеноплекс);
дополнительная защита от влаги;
верхняя бетонная стяжка.

Последний слой желательно армировать, чтобы избежать растрескивания при высыхании. Если домовладелец решил оборудовать жилище системой «тёплый пол» , конструкцию придётся собрать и настроить до заливки бетонной стяжкой. Так строятся полы по грунту, правильный пирог обеспечивает качественную тепло и гидроизоляцию, устойчивость, износостойкость конструкции.

Бетонная стяжка

Перед проведением работ необходимо собрать информацию:

о составе почвы;
об уровне залегания грунтовых вод.

На болотистых почвах вокруг здания создают дренажную систему, обеспечивающую отвод почвенной влаги в сезон дождей, активного таяния снега.

Подготовительные слои засыпки наносят поочерёдно, после того, как предыдущий строительный материал будет тщательно утрамбован.

Толстые слои песка, гравия сложно сделать достаточно плотными. Через время засыпка даст усадку, которая будет тем больше, чем толще подготовительные слои. Поэтому черновую стяжку лучше заливать прямо на ткань геотекстиля. Такая технология обеспечивает качественную кристаллизацию материала.

Когда заливку бетона производят поверх слоя гравия либо песка, жидкость уходит из смеси. Процесс затвердения нарушается, прочность стяжки понижается.

Важно! Каждый предыдущий слой тщательно утрамбовывается, а при заливке стяжки выдерживают срок, необходимый для затвердения, просушки материала. Сделать за один – два дня качественный бетонный пол по грунту не получится.

Нарушение технологии изготовления становится причиной:

деформации, разрушения нижних слоёв;
потери прочности конструкции;
образования бугров, впадин;
растрескивания стяжки.

До начала работ производится ввод труб горячей, холодной воды, канализации. После заливки бетона для того, чтобы ввести системы коммуникаций в дом, придётся нарушать герметичность конструкции, разбивать часть пирога пола.

Монтаж полов по грунту ведётся несколькими способами, которые отличаются технологией процесса и применимыми материалами. У каждого метода есть плюсы и недостатки. Выбор технологии зависит от фундамента, грунта, вкусов и предпочтения домовладельца.

Заливки бетонной стяжки требует от мастеров знаний и умений. Во время работ используются «мокрые» растворы. На процесс затвердения бетона требуется время. Каждый новый слой строительных материалов накладывается поверх полностью готового предыдущего. Плохо просушенная черновая стяжка может лопнуть, если не дать ей бетону приобрести достаточную прочность.

Видео описание

Как правильно создать пирог пола под заливку бетонной стяжки можно посмотреть в видео:

Производить работы нужно при определённых условиях:

Заливку делают при температуре выше +5 градусов.
Строительная площадка или помещение должно иметь крышу либо навес, защищающий от прямых солнечных лучей.

Последовательность работ:

Шаг 1. Первой насыпается песчаная подушка толщиной от 20 до 60 см. Слой выравнивают, утрамбовывают до максимально возможной плотности. Набивается, утаптывается засыпка при помощи тяжёлых катков.
Шаг 2. Поверх песка насыпает щебёнка. В идеале толщина слоя должна быть около 20 см. Трамбуя щебёнку, повышают плотность песчаной подушки.
Шаг 3. Засыпку накрывают геотекстилем. Полосы ткани укладывают внахлёст на 15–20 см. Со стороны ленты фундамента делают напуск на стены. По всему периметру монтируется демпфирующая лента. Она обеспечивает развязку между полом и лентой фундамента.
Шаг 4. Металлическая армирующая сетка размещается поверх материи и заливается бетонной смесью. Черновая стяжка должна основательно застыть. Нельзя продолжать работы до того, как материал не приобретёт достаточную прочность.
Шаг 5. Для гидроизоляции применяют двойной рубероид. Материал настилают на черновую стяжку, затем обрабатывают битумной мастикой.

Если создаётся тёплый пол по грунту, то до заливки чистовой стяжки производят монтаж системы, прокладывают трубы. Бетон заливается после того, как будут проведены все пуско-наладочные работы.

Работы производят с апреля по октябрь. На общее количество времени необходимого для ремонта, заливки пола влияют погодные условия. В тёплый сезон стяжка застывает, приобретает необходимую прочность быстрее.

Важно! После выкладки всех слоёв, пирог тёплого пола должен иметь толщину удобную для установки дверных коробов и других архитектурных элементов помещения.

Сухая стяжка

Технология изготовления сухой стяжки проще. Этот метод даёт возможность получить результат быстрее, чем при заливке мокрых смесей. В качестве подложки под чистовой уровень используют керамзит.

Устройство пола по грунту начинается с засыпки песчаной подушки и заливки черновой стяжки. После того, как бетонный слой застынет и приобретёт необходимую прочность, приступают к следующим этапам работ:

Гидроизоляционную плёнку укладывают стандартным методом. Полосы материи укладывают рядами внахлёст. Одно полотно заходит на другое на 10-13 см. Боковые срезы плёнки закрывают клеящим строительным скотчем. Края полотен по всему периметру поднимают на стену. Высота подъёма соответствует толщине сухой стяжки.
Чтобы создать ровную горизонтальную плоскость пола, используют штукатурные профили. Маяки устанавливают по периметру помещения. Их высоту определяют с помощью строительного уровня.
Создают подушку из керамзита. Сыпучий материал утрамбовывают, выравнивают по маякам.
Слой керамзита накрывают доступным строительным материалом (шпунтованным гипсокартоном, фанерой).
Плиты накрывают чистовым отделочным материалом.

Видео описание

Вы увидите в этом видео, как получить ровные полы за один день:

Настил из досок

Самый бюджетный пол по грунту на ленточном фундаменте сооружается из досок. Деревянные конструкции имеют большое количество плюсов. Их можно строить в домах из дерева, камня, кирпича и бетонных блоков.

Преимущества деревянных конструкций:

обходятся дешевле бетонной стяжки;
балки из древесины можно установить самостоятельно;
для строительства опорной конструкции и дощатого пола не нужны сложные специфические материалы, инструменты:
конструкции из древесины оказывают меньше давления на фундамент дома, чем бетонная стяжка.

Негативные стороны чернового настила из досок:

Древесина быстрее выходит из строя, чем бетон. Она сгнивает под воздействием влаги, грибка.
Доски быстро загораются.
Дерево неустойчиво к воздействию влаги.

Видео описание

Последовательность монтажа чернового пола из досок в видео:

Дощатый пол монтируют на опорную систему из продольных балок и поперечных брусьев. Внутри помещения вдоль стен из кирпичей выкладывают столбики. Все свободное пространство между опор засыпают керамзитом. Для вентиляции между засыпкой и дощатым полом оставляют 10-15 см.

На столбики устанавливают систему лаг. Высота опор выравнивается по уровню. Поверх брусков настилают дощатый черновой пол. Доски устилают:

гидроизоляционной плёнкой;
утепляющей подложкой;
отделочным материалом (ламинированным покрытием, линолеумом, ковролином).

Существует несколько вариантов создания пирога пола по деревянным балкам первого этажа. В старину лаги сооружали из толстых прямых брёвен.

Строительный материал обрабатывали смолой. Такая пропитка обеспечивала защиту от почвенной влаги, насекомых, гнилостных бактерий.

Этот вариант конструкции состоит:

из глиняной подушки;
гидроизолирующей ткани, плёнки;
кирпичных опорных столбов;
брусьев и балок, соединённых между собой уголками либо любыми другими видами крепежа;
утепляющего материала.

Коротко о главном

Укладка пола по грунту производится на одном типе фундамента, например, ленточном.

Устройство пола по грунту основано на бетонной, сухой стяжке или деревянном настиле.

Бетонная заливка даёт в результате качественную долговечную конструкцию. Перед ее монтажом нужно провести водопровод и канализацию.

Сухая стяжка и деревянный настил создаются проще. В качестве наполнителя в слоях пирога пола выступает керамзит и утеплители. Обязательно используется гидроизоляция для защиты от влаги.

Перед финишной отделкой основание чаще всего приходится не только грунтовать и чистить, но укреплять и выравнивать. Рассмотрим, что собой представляет полусухая стяжка пола: технология, характеристики, применение. Ознакомимся с особенностями проведения монтажных работ в зависимости от использования ручного инструмента или специальных установок. Читайте до конца, и Вы узнаете о тонкостях подготовки чернового основания, приготовления рабочего раствора.

Общая характеристика отделки

В традиционном понимании для выравнивания полов используется жидкий раствор из цемента с песком. В случае с полусухой стяжкой содержание воды в рабочей смеси заметно снижено. Немецкие разработчики определили оптимальное количество жидкости, которого будет достаточно для активации вяжущего компонента. На практике проверить готовность состава можно путем сжатия смеси в кулаке. После выдавливания небольшого количества воды масса должна сохранять форму.

В полусухой стяжке по немецкой технологии не предусмотрено прокладывание стержневой арматуры либо сетки. Они допустимы, но по правилам придется сформировать две стяжки для погружения металла в стяжку с обеих сторон минимум на 20 мм. Поэтому в состав для усиления прочностных показателей сухого остатка добавляется синтетическое фиброволокно. Оно изготавливается из полипропиленовых нитей, что придает материалу структуру близкую к вате. То же можно сказать про вес. То есть легкая присадка не оказывает влияния на общую массу рабочего раствора и получаемого монолита.

Оптимальная толщина покрытия

За минимальное значение толщины полусухой стяжки принято считать 40 мм. Этого достаточно, чтобы сформировать покрытие, в котором будут надежно вмонтированы инженерные коммуникации и система «теплого пола». Также такая высота монолита оказывает относительно малое давление на черновое основание, поэтому им может быть и бетон, и деревянный пол.

Про оптимальную толщину стоит отметить еще несколько моментов. Если параметр уменьшить, то высохнет масса до схватывания раствора на должном уровне. Так будет происходить отслоение бетона, разрушение через короткий промежуток времени. Увеличивать толщину также не рекомендуется. При слое всего в 50-70 мм квадратный метр полусухой стяжки пола будет весить 90-120 кг. Это большая нагрузка на черновое основание. Решением может являться предварительное выравнивание площадки, например, с помощью керамзита. Другой вариант – внесение в состав рабочей смеси гранул пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Большинство положительных сторон технологии полусухой стяжки сводятся к низкому содержанию воды в рабочей смеси. Так объясняется и ряд преимуществ по отношению к традиционному раствору по мокрой методике. К ним относятся вес, скорость высыхания, отсутствие вероятности сквозного намокания чернового пола.

В целом специалисты и пользователи выделяют следующие достоинства немецкой технологии:

Паровыделение. Во время высыхания водосодержащие смеси всегда выделяют то или иное количество влаги в воздух. Это может негативно сказаться на отделке стен с потолками. Однако при использовании полусухого раствора уровень относительной влажности внутри помещения практически не повышается, образование конденсата исключается.
Гидроизоляция. Бетонное основание перед формированием выравнивающего покрытия в устройстве гидробарьера не нуждается. Но на деревянное основание любое количество влаги оказывает негативное воздействие. Поэтому здесь защитные меры предпринимать необходимо.

Схватывание. Состояние раствора условно можно назвать увлажненным. Это и последующие действия предусмотренные технологией обосновывает относительно короткий период затвердевания цементной массы. В результате по правильно сформированной стяжке допустимо хождение уже через 12 часов. То есть приступать к отделке стен и потолка можно до окончания процесса полноценного набора прочности монолита.

По технологии рабочая смесь после распределения по основания подлежит трамбованию и шлифованию. Эти этапы устройства полусухой стяжки позволяет выделить еще несколько положительных моментов:

из незатвердевшей массы максимально устраняется воздух, что впоследствии скажется на повышении прочности монолита;
усадка раствора в процессе водоотдачи, риски расслоения и образования трещин технически сводятся к минимальным;
после шлифовки поверхность формируется ровная, гладкая, с заполненными (затертыми) порами и микротрещинами, подходящая под финишную отделку декоративными напольными материалами.

Учитывая совокупность положительных моментов сложно определить недостатки, однако и они имеются. Самый оспоримый минус касается минимального слоя толщиной в 40 мм. С использованием альтернативных методик этот параметр незначительно можно уменьшить. Также здесь затруднительно сформировать точные углы с внутренним разворотом.

Другие недостатки сводятся к техническим сложностям. Здесь требуется применение спецустройств для нагнетания, трамбования раствора и шлифования бетонной поверхности. На весь процесс требуются трудозатраты и энергоресурсы в большем объеме, чем во время работы с традиционным раствором или сухими смесями.

Технология проведения монтажных работ

Все мероприятие состоит из трех основных этапов: подготовка чернового основания, приготовление рабочей смеси, и формирование выравнивающего покрытия. Третий шаг также включает несколько действий. Рассмотрим детальнее как правильно формируется полусухая стяжка пола.

Подготовка основания

Черновой пол во время устройства полусухой стяжки по технологии будет подвергаться не только давлению со стороны раствора. Здесь дополнительно будет оказываться механическая нагрузка от техники для трамбования и шлифовки. Это уже не локализованное воздействие, пусть и временное. В результате суммарное давление может поспособствовать разрушению слабых участков под стяжкой. Поэтому перед формированием выравнивающего покрытия необходимо выполнить следующие действия:

выявить отслаивающиеся места путем простукивания;
устранить слабодержащиеся части основания;
заполнить пустоты в бетонном основании цементным раствором, в деревянном можно использовать рейки с досками;
с трещинами стоит поступить так же, только дополнительно провести армирование металлическими стяжками (например стержнями с наружной резьбой от саморезов);
выступающие участки нужно сровнять с основой, чтобы не уменьшать итоговый слой будущего монолита.

Кроме стандартных процедур по ремонту чернового пола нужно выполнить еще несколько действий. Если имеются участки с коррозией или грибковыми образованиями, то поражения подлежат обязательному уничтожению химическим либо механическим способами (лучше комбинировать методы). После этого следует провести профилактическую обработку антисептическими и антикоррозионными средствами.

Мастера на подготовительном этапе рекомендуют в случае с бетонными полами периметр рабочей площадки вдоль смежных стен обработать цементным раствором независимо от их технического состояния. Далее при необходимости устраняются жировые и масляные пятна обеззараживающими средствами. Затем проводится уборка сухого пола (лучше с использованием пылесоса) и обработка поверхности праймером с актуальными характеристиками. В завершение по периметру закрепляется демпферная лента, основание застилается технической полиэтиленовой пленкой с заходом на стены (высота не менее 150 мм). Толщина полотна чаще выбирается в пределах 150-200 микрон. Также в качестве гидроизоляции может применяться рубероид. Если планируется проводить утепление пола, то лучше застелить основание пенополистирольные плиты либо использовать керамзитовую засыпку.

Приготовление рабочей смеси

В состав рабочей смеси входит несколько базовых компонентов. В частности, вяжущий – это портландцемент марок М400 (ПЦ 32,5) или М500 Д20 (ПЦ 42,5).Тогда получится бетон с марочной прочностью М200 или М300. В качестве минерального заполнителя используется очищенный песок с фракцией 2,5 мм (допускается содержание примесей в объеме до 3%). Лучше выбирать речной, так как зерна здесь имеют неправильную форму с острыми гранями. Фиброволокно для полусухой стяжки применяется с длиной волокон порядка 12 мм. Воду нужно брать питьевую либо техническую, чтобы исключить негативное воздействие примесей на химический состав раствора.

Соотношение пропорций в смеси для полусухой стяжки и пошаговый процесс приготовления рабочего состава выглядит следующим образом:

засыпается сухой песок – по 1,5 части на первом и третьем этапе замешивания;
добавляется портландцемент – 1 порция;
сухая смесь доводится до однородного состояния;
добавляется фиброволокно – объем армирующего компонента определяется по инструкции от производителя (как правило, это 80 грамм на кубометр состава);
заливается холодная чистая вода – расчет количества ведется с учетом соотношения 0,4-0,5 л к одному кг. портландцемента.

Некоторые мастера для более равномерного распределения фиброволокна заранее подготавливают раствор. Для этого материал выдерживают в воде для подготовки однородной массы. Вливается раствор одновременно с рабочей жидкостью. Далее бетонная масса доводится до однородного состояния. Ее рабочее время составляет около 60 минут.

Формирование покрытия

Наносить рабочую смесь для полусухой стяжки пола можно вручную либо с помощью нагнетательной техники со встроенным смесителем. Первый вариант бюджетный, актуален для небольшого объекта, второй для ремонта крупного коттеджа или нескольких зданий с крупными помещениями. Так получится уложиться в короткий промежуток рабочего состояния цементной смеси.

В любом случае, стоит заранее позаботиться об ориентирах для соблюдения равномерности толщины бетонной стяжки. Для этого можно с помощью лазерного либо пузырькового уровня нанести разметку на стены. Опытные мастера дополнительно рекомендуют устанавливать металлические маяки. Можно ограничиться самодельными линиями из цементного раствора. Их не придется потом демонтировать с последующим заполнением образующихся пустот. От стен маяки располагают на расстоянии в 200-300 мм, между ними соблюдается удобный для правила шаг – как правило, это 1,2-1,5 метра.

Если выбран механизированный способ заливки полусухой стяжки, то формирование покрытия выполняется в один прием. Работая вручную мастера проводят трамбование раствора в два захода. В любом случае смесь необходимо предварительно разровнять правилом по плоскости. Если площадь помещения превышает 12-15 кв. метров, то нужно будет через сутки сформировать деформационные швы шириной в 3 мм для компенсации теплового расширения бетона. Глубина по правилам составляет ⅓ от толщины стяжки, то есть не менее 13 мм. Нарезка выполняется вдоль одной из стен.

Для ручного уплотнения цементной массы может быть использован обычный полутерок. Во время затирания поверхности на него нужно надавливать. Предварительный слой при ручном труде просто притаптывается. Для механического уплотнения используется трамбовщик вибрационного типа.

Видео описание

В этом видео продемонстрирована работа специального оборудования из Италии, которое позволяет минимизировать человеческий труд:

Через час подготовленное покрытие можно шлифовать. Для ручной затирки применяется полутерок, для механической специальная установка. На этом этапе выполняется сглаживание всех неровностей и заполнение оставшихся пустот.

Далее стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой минимум на 12 часов. Так бетонная поверхность не превратится в корку. Спустя 5 дней допускается давление на покрытие до 100 кг/кв.м.

Видео описание

В этом видео продемонстрировано сравнение двух технологий: по устройству традиционной и полусухой стяжки пола:

Видео описание

В этом видео показаны различные способы проверки сформированной стяжки на предмет качества на примере некачественной работы:

Видео описание

В этом видео специалист рассказывает о том, как правильно сделать полусухую стяжку поверх системы «теплого пола»:

Коротко о главном

Полусухая стяжка от традиционной отличается используемым раствором, в котором содержится заметно меньшее количество воды.

Оптимальная толщина покрытия равна 40 мм, поэтому при необходимости увеличения слоя рекомендуется предварительно засыпать основание керамзитом.

Под стяжкой может быть бетонное и деревянное основание, с гидроизоляционным полотном или теплоизоляционной прослойкой, например, из пенополистирола, по периметру прокладывается демпферная лента.

Состав рабочей смеси представлен портландцементом, песком и водой.

В качестве дополнения в смесь добавляются синтетическая микрофибра для упрочнения тонкослойного покрытия.

По технологии основание необходимо сначала отремонтировать и «излечить» от грибка с коррозией, очистить от грязи и пыли, обработать праймером.

Распределять полусухой раствор по площадке проще с помощью правила и предварительно установленных маяков (металлические впоследствии подлежат удалению).

Уплотнение массы можно проводить вручную мастерком или полутерком путем придавливания, практичнее выполнить задачу вибрационным трамбовщиком.

Через час после уплотнения проводится шлифовка поверхности специальной установкой либо затирка выполняется полутерком вручную.

Первые 12 часов сформированное выравнивающее покрытие должно быть укрыто полиэтиленовой пленкой.

Через 5 часов по бетонному полу можно ходить, он выдерживает нагрузку в пределах 100 кг/кв.м.

Что это и для чего нужна?

При строительстве дома под фундамент или стяжку необходимо выполнить жесткий слой в виде подкладки из песка или гравия с мелкой дисперсией. Обеспечить необходимую плотность такому основанию позволяет методика трамбовки. Для уплотнения сыпучих материалов используется специализированная техника, а если площадь покрытия невелика, применяется ручной способ выполнения работ. Песчаная плотная подушка необходима перед началом выполнения строительных работ по следующим причинам:

для полноценного разравнивания и увеличения степени жесткости поверхности основания будущей возводимой конструкции;
для предотвращения разрушения фундаментного сооружения под действием влаги или низких температур, когда почва начинает вздуваться от избытка воды;
для предупреждения искривления конструкции от действия на нее изгибающих и сжимающих нагрузок при процессах усадки грунта;
с целью устранения скрытых пустот, наполненных воздухом;
для сооружения промежуточного устойчивого слоя, образованного между почвой и конструкцией фундамента.

Утрамбованный песок создает плотный и прочный слой, который является надежным основанием для укладки асфальтового покрытия, тротуарной плитки, фундамента здания. Правильно сформированная песчаная прослойка не подвержена деформации и не проваливается, если наступить на нее. Технология трамбовки подразумевает выполнение этих работ в многократных проходах по всей поверхности песчаного слоя.

По завершении этих действий качество оценивается не только визуально, но и с помощью специальных приспособлений.

Способы

В целях осуществления подготовительных работ для строительства песчаную подушку можно сформировать различными методами. Их выбор напрямую зависит от того, какой имеется инструмент в оснащении, насколько велика площадь рабочей поверхности, а также какие предъявляются требования к уровню плотности песчаной подложки.

Различают несколько методов выполнения работ, связанных с трамбовкой песка.

Применяется машина на самостоятельном ходу, которая с помощью своих колес трамбует песок. Иногда используется спецтехника прицепного типа, оснащенная вальцами для укатки, с помощью которых производится послойная трамбовка в несколько проходов.
При помощи подъемного крана на рабочую площадку сбрасываются плиты, вес которых составляет до 2-х тонн.
Песок можно утрамбовать виброплитой – специальным механическим устройством.
При помощи швеллера или широкого бруса песок можно утрамбовать без виброплиты, то есть вручную.

Подбор механизированных способов трамбовки сыпучего материала зависит от удобства для работы специализированной техники, наличия подъездных путей для нее и требуемой по проекту толщины песчаной подложки. На больших площадях работу выполняют с помощью автотягачей, а малые участки обрабатываются катками самоходного типа. Если утрамбовать песок нужно на совсем небольшом ограниченном пространстве, ручная трамбовка вполне может подойти для этого случая.

Чтобы качественно выполнить трамбование песчаного сыпучего материала, делают несколько проходов с применением инструмента на одной и той же рабочей поверхности, причем движения трамбовки выполняются по спиральному направлению – так можно с гарантией быть уверенными, что необработанных участков поверхности подложки не останется. В случае если после утрамбовки материал сильно просел, возможно добавление песка в те области, где его явно недостаточно. Для более плотного спрессовывания частиц песка его регулярно поливают водой, которая способствует выталкиванию воздуха между песчинками.

Утрамбовывание выполняется методом сбрасывания монолитных тяжелых плит, если подушка состоит из глины и песка пылевидной фракции. Такие субстраты содержат в своих множественных полостях воздух, который под тяжестью монолита выходит на поверхность. Плита при помощи спецтехники поднимается на высоту до 2-х метров и сбрасывается на рабочую поверхность плашмя. Этот способ позволяет проработать глинисто-песчаную смесь на глубину до 1,5-2-х метров. Обычно к такому способу прибегают в том случае, когда готовят основание для фундамента капитальной постройки.

Рабочий процесс такого вида ведется в непрерывном режиме, но в быстром темпе. Так продолжается до тех пор, пока необходимый результат не будет достигнут.

К ручному методу формирования прослойки из песка прибегают в том случае, когда обрабатываемая площадь небольшая, а толщина слоя песка – невелика. Для решения подобной задачи инструмент изготавливается из подручных материалов. Берут брус из дерева, к нему перпендикулярно прикрепляют широкое основание в виде деревянной или стальной пластины. Места крепления двух деталей надежно фиксируют при помощи метизного крепежа или сварочного шва. Итогом работ должна стать прочная конструкция для ручного труда. Она имеет большой вес, но человеку по силам поднимать ее и выполнять частые удары по песку. Чтобы работа шла эффективнее и быстрее, горизонтальную пластину специально утяжеляют при помощи дополнительных пластин металла или заливкой из цемента.

Как правильно трамбовать?

Чтобы каркас строительного фундамента был прочным, площадка из песка должна быть идеально ровной и очень плотной. Этот эффект достигается за счет того, что при качественно выполненной трамбовке у подложки гарантированно происходит необходимая усадка. Так это или нет, после окончания работ результат необходимо проверить. Осуществляется контроль качества работ веревочным маятником или нивелиром.

Чтобы выполнить правильно и с высоким качеством трамбовку песка виброплитой, следует соблюдать следующие важные нюансы:

виброплита покажет свою эффективность, если толщина песчаного слоя не превышает показатель, равный 0,6 м;
перед началом выполнения работ песчаный слой промачивают равномерно водой, но делать это нужно равномерно и без излишеств;
по рабочей поверхности необходимо выполнить 5-7 проходов в том и обратном направлении.

Как только слой песка будет надежно утрамбован, для продолжения работы можно насыпать следующую порцию песка. Но толщина этого слоя не должна превышать 0,6 м. Слои добавляют до тех пор, пока в результате не получится плотная песчаная подушка нужной толщины согласно документации проекта.

Для обустройства садовых дорожек, перед постройкой гаража, перед установкой фундамента загородного дома нередко песчаную подушку подготавливают ручным способом. Трамбовка песка может быть выполнена виброплитой или вручную. Самостоятельная подготовка поверхности обойдется намного дешевле, чем ее выполнят наемные мастера.

Рассмотрим, как выполняется ручная трамбовка песка.

Приобретают готовое или самостоятельно изготавливают приспособление для ручной трамбовки Т-образного вида – горизонтальную пластину делают размером примерно 30х30 см, а ее вес должен быть не менее 15-20 кг. Для удобства работ к бруску рукояти по боковым сторонам приделывают 2 ручки – эти захваты нужны для того, чтобы приспособление можно было поднимать сразу двумя руками. Если конструкция для трамбовки оказалась слишком легкой, ее дополнительно утяжеляют металлом или цементом.
С помощью самостоятельно сделанного инструмента по рабочей поверхности песчаной смеси наносят равномерные и многократные удары. С помощью этих ударов удается достичь удаления пустот и воздуха, а также уплотнить между собой фракции песка. Трамбование выполняется слой за слоем – когда утрамбован 1 слой, сверху на него подсыпают следующую порцию песка.

Процесс утрамбовывания песка – не такой уж сложный, но довольно ответственный этап в строительстве. От качества его выполнения зависит успех всей дальнейшей работы, поэтому подходить к нему нужно внимательно и добросовестно.

В следующем видео показана трамбовка песка.

Читайте также: