Торцовка бревен своими руками
Обновлено: 02.05.2024
Столяры любители зачастую испытывают острый недостаток хороших пиломатериалов из лиственных пород деревьев. В продаже в основном представлены хвойные доски и бруски. Если же вам требуется более благородное дерево, вы можете изготовить несложную направляющую балку, и с ее помощью распиливать бревна лиственных пород на требуемые пиломатериалы.
Что потребуется:
- Строганная доска 50х200 мм, 25х200 мм;
- фанера 20 мм;
- болты М8 – 2 шт.;
- гайки М8 – 2 шт.;
- удлиненная гайка М8.
Процесс изготовления устройства для распила бревен на доски бензопилой
Предлагаемая конструкция представляет собой направляющую балку, которая прикручивается на бревно. По ней скользит каретка кондуктор с прикрепленной бензопилой. Совместно они задают прямую траекторию при ведении шины цепной пилы, от чего срез получается практически идеальным.
Саму балку можно изготовить из любой ровной строганной доски толщиной не менее 50 мм и шириной 150-200 мм. Длина балки может быть любой, в зависимости от того какие бревна требуется распускать.
Сам кондуктор делается из фанеры и дюймовой доски, скрепленных между собой саморезами. Он имеет П-образную форму. Его боковые стороны выпиливаются из фанеры. Их размер 30х7,5 см. Верх делается из двух досок длиной по 12 см. Их ширина должна соответствовать направляющей балке. При сборке кондуктора между верхними досками сохраняется зазор.
По центру боковины кондуктора просверливаются. Отверстия должны располагаться так, чтобы не выступать ниже верхних досок. В отверстия вставляются с двух сторон длинные болты, которые нужно соединить удлиненной гайкой. Чтобы они не раскручивались, потребуется их законтрогаить. На болты, перед установкой в кондуктор, нужно будет поставить шайбы из фанеры, изготовленные с помощью корончатого сверла.
Кондуктор с помощью полученной из болтов стяжки необходимо прикрутить к шине цепной пилы. Для этого последняя просверливается.
Нужно, чтобы пила могла вращаться на оси, соединяющей ее с кареткой. Для этого между кондуктором и фанерными шайбами вкладываются вырезанные их пластика прокладки, и все смазывается графитным порошком.
В таком виде каретка уже полностью готова к использованию. Но перед этим желательно прошлифовать направляющую балку, чтобы скольжение по ней было с минимальным сопротивлением.
Чтобы воспользоваться устройством, нужно прикрутить направляющую балку саморезами на уложенное горизонтально на небольшом возвышении бревно. Если оно имеет расширение в начале, то его следует спилить. Балка должна ложиться устойчиво без прогибов.
После этого пила устанавливается кареткой на балку, и двигаясь по ней, срезает первый горбыль. Важно проверить, чтобы шина не доставала до земли. Затем каретка переворачивается, и выполняется срез бревна уже по другой стороне. В итоге получается заготовка с двумя параллельными плоскостями.
Далее заготовка укладывается на бок, направляющая балка крепится сверху, и она распускается на доски требуемой ширины. Еще проще и быстрее ее можно распилить на циркулярном столе с параллельным упором, так как плоскости на ней уже сформированы.
Смотрите видео
При строительстве деревянных домов и различного рода конструкций есть необходимость ровно обрезать брус, используя цепную пилу. Для этих целей было изготовлено следующее приспособление - "шаблон торцовки бруса" ШТЦ.
Приспособление представляет собой пластину, толщиной 8мм, которая вращается на оси. Для того, чтобы зафиксировать приспособление на брусе предусмотрен Т-отразный кронштейн - он прижимается к брусу струбцинами или саморезами.
В комплект поставки ШТЦ входят шаблоны угов 30град, 45град и 60град. На фото показаны зеленым цветом. Фиксация наклонной пластины производится барашковым винтом, который перемещается по направляющему пазу.
Краткий видео обзор приспособления можно посмотреть тут:
На данном приспособлении предполагается обрабатывать брус до 220мм по ширине.
Для того, чтобы начать работу с данным приспособлением, необходимо в шине цепной пилы выполнить два отверстия ф6мм, на расстоянии 306мм друг от друга. Данные отверстия необходимы для крепления направляющих роликов.
Торцы бревен угловой врубки в вертикальной ориентации не ровняют при рубке сруба. Стандартная длина бревен, кратная 6-ти метрам, из делянки поступает с небольшим запасом. По факту варьируется до 6,15м под дальнейшую отторцовку в срубе. Неодинаковая длина зауголков обычное дело. Их специально стараются оставлять подлиннее, чтобы можно было крепить доски строительных лесов, необходимые при сборке, антисептировании, шлифовке, конопатке сруба. Отторцовку делают позже - свежий сруб торцевать преждевременно.
Отторцовка сруба представляет из себя опиливание зауголков в одну ровную вертикальную линию. Не ошибиться с линией отторцовки помогает шнуровой отвес. Возможное отклонение от вертикали будет зависеть от твердости руки плотника. Скорость работы от опыта, степени заточки цепи бензопилы, надежности инструмента. Отторцевать сруб можно за день-два вместе с предварительной разметкой. Делать это лучше не раньше окончания интенсивного периода выхода из бревна влаги, которая в основном идет через торцы, из-за чего они портятся. Через 6-9 месяцев после сборки сруба под крышу на участке застройки.
После отторцовки опиленные концы бревен обязательно шлифуют чтобы снизить гигроскопичность массива дерева. Пила рвет волокна, открывает древесные капилляры для доступа влаги. Восприимчивость к атмосферной влаге после шлифовки становится умеренной. Процедура не просто делает торцы гладкими с красивыми закругленными гранями. Затирает поры, сокращая впитывание влаги, увеличивая долговечность сруба. До этого торцы можно покрыть гашеной известью или транспортным антисептиком. Если торцовка производится через год после сборки, можно сразу обрабатывать постоянным составом. Пленкообразующие укрывные краски использовать крайне нежелательно.
Торцовка зауголков будет полезна впоследствии для самочувствия всего сруба. Длинные концы бревен дождем мочит. Они портятся, чернеют. Удаление потемневших от влаги фрагментов концов зауголков останавливает распространение порчи дерева внутрь по бревну сруба. Торцевать нужно до чистого дерева. Минимально допустимый остаток концов на улице должен быть равным диаметру бревна сруба в номинале. Скаты крыши: напуски и карнизные свесы проектируют по длине, чтобы закрывали отторцовку от осадков. Отходы после опиливания придется выбросить, либо на дрова использовать. При рубке в лапу отторцовка не требуется - углы после усадки обшиваются снаружи для долговечности и тепла в доме.
Список материалов:
- асинхронный мотор на 4000 оборотов;
- шина и цепь;
- держатель для шины и цепи (можно купить готовый комплект для болгарки);
- газовая пружина;
- ось с подшипниками в корпусах;
- уголок;
- листовая сталь;
- винты, болты, гайки и пр.
Шаг первый. Установка шины на мотор
Первым делом установим шину на двигатель. Автор собрал простую рамку под двигатель из уголка и стальной пластины. На вал мотора ставится звездочка от пилы, в соответствии с расположением звездочки крепим держатель для шины. Подобный держатель можно достать из старой бензопилы, и самое главное, что в нем уже есть масляный насос, который будет обеспечивать смазку шины.
Через уголок и прочие детали крепим держатель и устанавливаем шину с цепью. Автор включил мотор, цепь вращается, все отлично.
Шаг второй. Рама станка
Собираем раму для станка, основание можно сварить из уголка, на основание устанавливается ось с подшипниками. К оси крепится платформа в виде листа стали, уже к этой платформе прикручивается двигатель. Как итог, мотор с шиной можно поднимать и опускать. Чтобы мотор поднимался сам, автор установил газовую пружину.
Шаг третий. Ручка, щиток и смазка
Делаем ручку из профильной трубы, за которую будем опускать мотор, на ручке ставим кнопочный включатель.
Над шиной, где находится рука, не лишним будет сделать щиток, в который упрется рука, прежде чем коснется шины.
Автор подключил небольшую бутылочку через шланг к масляному насосу, в итоге цепь и шина будет смазываться. Если масляного насоса нет, нужно обязательно придумать, как иначе смазывать трущиеся узлы.
Шаг четвертый. Испытания
Прикручиваем упоры и самоделку можно испытывать, автор довольно успешно режет на станке толстые брусья. При работе очень важно придерживаться техники безопасности, так как шина будет находиться в опасной близости возле рук и других частей тела.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Добрый день! Купил себе мини циркулярную пилу. Решил расширить ее функционал и смастерил направляющую для пилы. Теперь можно торцевать доски, бруски толщиной 4см, а также мебельные щиты длинной до 50 см. Торцевать можно под 45 и 90 градусов.
Материалы
- - Мебельный щит 60*40 см.
- - Алюминиевые уголки 4 шт 1,5*1,5*100см.
- - Алюминиевые уголок 1 шт 4*4*50см.
- - Брус 4*4*100см.
- - саморезы/винты.
Изготовление торцовочного станка
В качестве боковых упоров я использовал брус 4*4 см, т.к. максимальная глубина пропила моей пилы составляет 4,3см.
Для основания я использовал мебельный щит. Но лучше использовать лист фанеры, т.к. она намного прочнее, и она точно не деформируется со временем.
Я приклеил брус к основанию, а также скрепил их саморезами. Лишнюю часть бруса обрезал.
В качестве направляющих я использовал алюминиевые уголки. Толщина уголка 2 мм. Под весом циркулярки он прогибался, поэтому я решил его усилить вторым уголком. Получилось ребро жесткости толщиной в 4 мм.
Что бы соединить 2 уголка, я приклеил двусторонний скот, соединил уголки вместе, а потом сделал несколько сквозных отверстий для винтов. Шляпки винтов нужно прятать заподлицо, что бы они не мешали скользить пиле по направляющим.
Направляющие фиксирую с помощью саморезов. При каждой операции нужно проверять выставленный угол в 90 градусов.
Сначала фиксируем одну направляющую. Затем устанавливаем вторую направляющую, берем пилу и выставляем расстояние между направляющими на ширину подошвы пилы.
Фиксируем вторую направляющую. Пила должно свободно скользить по направляющим, но при этом не иметь бокового люфта.
Делаем первый пропил по всей длине направляющей.
Для изготовления упора под 45 градусов, я взял еще один алюминиевый уголок и обрезал под нужную длину.
Выбрал место для его расположения. Сделал сквозное отверстие в основании направляющей. С обратной стороны доски впрессовал мебельную гайку.
От пропила пилы откладываю угол 45 градусов. Сверлю еще одно отверстие для фиксации. (Количество углов может быть произвольным)
У моего кромочного фрезера и дисковой пилы, одинаковая ширина основания. Поэтому я могу использовать направляющую вместе с фрезером.
Смотрите видео
Более подробно смотрите в видео:
Читайте также: