Теплотехнические характеристики газобетона марки д 200

Обновлено: 05.05.2024

В течение многих десятилетий и даже веков в строительстве отдавалось предпочтение кирпичу, как самому износоустойчивому, прочному и долговечному кладочному материалу. Никто и не оспаривает его достоинств, но при строительстве малоэтажного жилья совсем другие приоритеты. Вряд ли кому-то нужна «крепость» в прямом смысле слова. Главное, чтобы ограждающие конструкции как можно лучше сопротивлялись теплопередаче, с чем успешно справляются ячеистые бетоны. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет строить теплые комфортные частные дома без дополнительного утепления. При этом стены получаются достаточно прочные и долговечные со сроком эксплуатации от 100 лет и выше, срок эксплуатации до первого ремонта от 50 лет.

Достоинства и недостатки газобетона

Активное использование газоблоков в отечественном строительстве началось с середины 20 века, после того, как в Европе смогли создать бетонные панели с плотностью, сниженной до 300 кг/м³. При этом в нашей стране была наработана прогрессивная научно-техническая база по производству и применению газобетона. С началом перестройки была даже принята программа по созданию систем эффективного строительства из автоклавных ячеистых бетонов, и увеличения объёмов их производства путём строительства новых заводов-изготовителей.

В то время выпускали блоки только плотностью 600-700 кг/м³, но девиз программы гласил, что при 7-кратном увеличении количества выпускаемой продукции нужно стремиться к 2-х кратному снижению плотности, что автоматически влекло и снижение теплопроводности газоблока.

С развалом Советского Союза и закрытия многих производственных площадок весь опыт наших инженеров остался на бумаге. Уже в 2000х годах начинают открываться на территории России коммерческие производства с патентами и оборудованием западных компаний. Их число продолжает расти, а это значит, что продукция пользуется спросом и качество построенного из газобетона жилья оказалось на высоте. Именно поэтому теплопроводность и другие характеристики газоблока так интересуют потенциальных застройщиков.

Особенности материала

Технология его производства несколько схожа с получением силикатного кирпича: компоненты те же - только к цементу, песку и извести добавляются ещё ингредиенты, провоцирующие процесс порообразования. Это алюминиевая пыль или паста, а также сульфат и гидроксид натрия, взаимодействие которых запускает химическую реакцию с высвобождающимся кислородом.

При этом блоки не подвергаются прессованию, так как требуется получить не максимально плотные, а наоборот, воздухонаполненные изделия. Созревание бетона происходит в автоклавах – камерах, где он в течение 12 часов обрабатывается подаваемым под давлением высокотемпературным паром. Это обеспечивает ускоренное твердение камня и более высокую, чем при естественной гидратации прочность.

На заметку: В процессе автоклавирования в бетоне образуется новый минерал под названием тоберморит (силикат кальция), который встречается в составе камня базальтовых пород и портландцементе. При реакции с водой он принимает участие в связывании цемента, что позволяет получить более высокую прочность.

По этой причине преимущество на стороне автоклавного газобетона, и обсуждая его характеристики, мы по умолчанию будем вести речь именно о нём.

Плюсы и минусы - информационная таблица

Представляем таблицу с перечнем положительных свойств газобетона и его недостатков:

Достоинства	Недостатки
Низкий коэффициент теплопроводности газоблока. Зависит от марки изделия по плотности, но в среднем составляет 0,14 Вт/м*С, что втрое меньше, чем у керамзитобетона и в 6 раз – чем у полнотелого кирпича.	Применяемость. Характеристики, безусловно являющиеся достоинствами материала, можно рассматривать и как недостатки. В частности, из-за относительно невысокой прочности ограничена применяемость поризованного бетона в многоэтажном строительстве. Здесь их используют только для заполнения пролётов несущих каркасов из железобетона.
Теплоемкость газобетона. Цифра характеризует количество тепла, необходимого, чтобы нагреть материал на 1 градус. При условии влажности, не превышающей 5-6%, теплоемкость газобетона d400 составляет не более 1,10 кДж/кг, в абсолютно сухом состоянии - до 0,84, как и у кирпича.	Повышенная чувствительность к влаге. Наличие открытых пор делает камень гигроскопичным, а это требует принятия мер для защиты стен от воздействия паров и насыщения водой. Этот недостаток легко нивелируется за счёт правильного структурирования стенового пирога.
Сопротивление теплопередаче газобетона d500 (среднее значение). Чем выше цифра, тем лучше слои материала сопротивляются отдаче тепла. Составляет 2,67 м²С/Вт при толщине стены 300 мм. Для примера, у кирпичной стены в два кирпича эта цифра составляет всего 1,09 м²С/Вт.	Трещиностойкость. Газобетон – материал довольно хрупкий, и сильно реагирует на перепады температуры и влажности. В результате возникающих напряжений появляются трещины, которые хоть и не ослабляют прочность кладки, но портят её внешний вид. Именно поэтому для ячеистобетонной кладки предусматривают наружное утепление – а не потому, что теплоизоляционные свойства газобетона не позволяют без него обойтись. Примечание: Однако трещины могут появляться и из-за недостаточно жёсткого основания. Поэтому фундаменты для газобетонных домов всегда нужно проектировать в монолите.
Геометрия блоков на самом высоком уровне. Погрешности в параметрах составляют не более 2 мм, что позволяет производить монтаж на тонкий слой клея. При наличии у блоков пазогребневых соединений, вертикальные клеевые швы и вовсе отсутствуют.	Морозостойкость. Чем ниже прочность бетонного камня, тем меньше циклов заморозки и оттайки он выдерживает. Газобетон D600 соответствует классу прочности В2,5, что обеспечивает только 25 циклов. Но это распространяется только на незащищённый от увлажнения материал - а в таких условиях даже и кирпич не всегда служит дольше.
Трудоёмкость и скорость возведения стен. Благодаря малому весу и крупному формату блоков, в процессе кладки не приходится пользоваться грузоподъёмными механизмами. Работа продвигается быстро, 1 м² кладки в час – это в 4 раза быстрее, чем с использованием кирпича.	Ограничения по выбору материалов для утепления и внешней отделки. Чтобы дать пару беспрепятственно проходить через кладку, не конденсируясь в её толще, коэффициент паропроницаемости каждого следующего слоя в направлении от стены к улице должен быть более высоким.
Экологичность. Больше всего поборников экологичности волнует радиоактивность материала, которая в общепринятой норме составляет 370 Бк/кг. Фон газобетона далеко не дотягивает до этой цифры и составляет чуть больше 50 Бк/кг. У того же кирпича в зависимости от вида глины он варьируется в пределах 126-840 Бк/кг.	Необходимость в специальном крепеже. Стены из пористого бетона имеют слабую устойчивость к вырывающим нагрузкам. По этой причине повесить тяжёлый предмет на обычные дюбель-гвозди невозможно. Нужны более дорогие спиральные, распорные или забивные дюбели.
Огнестойкость. Поризованный бетон имеет класс пожарной устойчивости К0 – как не представляющий опасности. Показатель REI (предел огнестойкости) составляет 4 часа при толщине стен более 20 см. Именно столько времени они выдержат воздействие открытого огня без деформации. При этом газобетон не выделяет токсичных веществ.	Слабая адгезия. Очень гладкая поверхность блоков снижает сцепляемость бетона со штукатуркой. Делать насечки бучардой, как в случае с тяжёлым бетоном, здесь нежелательно, проще всего использовать грунтовки с кварцевым наполнителем.
Затраты на фундамент. Достаточно высокие, если учесть, что кладка из ячеистого материала чувствительна к подвижкам основания, и надо обязательно заливать монолит. Но высокое сопротивление теплопередаче газобетона позволяет уменьшать толщину стен - а это реальная экономия на количестве бетона.
Затраты на кладочный материал. Несмотря на то, что клеевая смесь обходится вдвое дороже аналогичного количества обычного ЦПС, за счёт более низкого расхода (в 5-6 раз) получается немалая экономия.
Простота обработки. С газобетонными блоками легко работать, так как их можно пилить и штробировать ручным инструментом. Камню несложно придать нужную форму, что позволяет быстро изготовить доборный элемент и выкладывать стены радиусной формы.
Стоимость. Всё, конечно, относительно. Однако по цене кубометр газобетонных блоков в три раза дешевле кирпича и более чем в 5 раз – пиломатериала.

Перечень недостатков не так велик по сравнению с количеством преимуществ, да и те не столь существенны, чтобы быть помехой для постройки прочного, долговечного, а главное - тёплого жилого дома.

Сравнение теплопроводности газоблока с другими материалами

Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков, как и любого другого материала, характеризует его возможность проводить тепло. Численно он выражается плотностью теплового потока при определённом температурном градиенте. Способность удерживать тепло зависит от влияния таких факторов, как:

степень паропроницаемости;
плотность материала;
способность усваивать тепло;
коэффициент водопоглощения.

Последнее особенно хорошо видно в представленной ниже таблице:

Марка газобетона по плотности	Теплопроводность газоблока в сухом состоянии (Вт/м*С)	Коэффициент теплопроводности газобетона при влажности до 6% (ВТ/м*С)	Теплоемкость газобетона (Вт/м²*С) за 24 часа	Паропроницаемость (мг/м ч Па)
d400	0,09	0,14	3,12	0,23
d500	0,11	0,16	3,12	0,20
d600	0,12	0,18	3,91	0,17
D700	0,14	0,19	3,91	0,16

Как видите, чем более плотная у бетонного камня структура, тем меньше он пропускает пара и больше тепла. Поэтому, выбирая материал для строительства дома, не стоит стремиться покупать блоки с запасом прочности без необходимости.

Чем обусловлена теплопроводность

Теплопроводность газобетонного блока во многом обусловлена структурой материала, который более чем на 80% состоит из заполненных воздухом пор. Воздух является лучшим утеплителем, благодаря его присутствию меняется характеристика бетонного камня. Влажность воздуха тоже оказывает влияние на показатели теплопроводности – они будут тем ниже, чем суше климат.

Примечание: При стабильно высокой влажности всё преимущество пористого материала может быть сведено к нулю, и его способность пропускать тепло станет такой же, как у кирпича. Поэтому в районах с климатически обусловленной высокой влажностью внешние ограждающие конструкции увеличивают в толщине.

Очень важно предварительно сделать теплотехнический расчет стены из газобетона – чтобы в итоге проживание в доме не оказалось некомфортным. При этом обязательно учитывают параметры применяемых для кладки блоков, округляя итоги в большую сторону до ближайшего показателя толщины.
Теплопроводность готовой стены может отличаться от теплопроводности газобетона d400, если, к примеру, блоки смонтировали не на клею, и на растворе. Затвердевшая пескоцементная стяжка имеет коэффициент теплопроводности 0,76 Вт/м*С – и это при расчётном коэффициенте газобетона этой марки 0,12 Вт/м*С!
Разница очевидна, и не надо быть великим специалистом, чтобы понять, что тепло будет уходить если не через блоки, то через их стыки. Вывод напрашивается сам: чем тоньше слой, тем лучше. А это возможно только при использовании тонкослойных клеёв.

Это же касается и армирующего пояса из тяжёлого бетона. Чтобы он не оказался одним большим мостом холода, монтировать его лучше по несъёмной опалубке. Её роль исполняют газобетонные U-блоки, внутрь которых укладывается арматура и производится уже заливка обычного бетона.

Коэффициент теплопроводности газобетона: всё познаётся в сравнении

Низкая теплопроводность газобетонных блоков даёт возможность получить экономию не только за счёт уменьшенной толщины стен и ширины фундамента, но и снизить расходы на эксплуатацию дома. Ведь для поддержания комфортной температуры в помещениях будет тратиться гораздо меньше электричества или газа.

Как этого добиться, мы расскажем чуть позже, а пока предлагаем оценить теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами:

Как видите, теплопроводность газобетона в сравнении с группой популярных теплоэффективных материалов стен соответствует показателю древесины. Из кладочных материалов конкурировать с ним могут только пенобетон и полистиролбетон.

Виды теплоизоляции стен из газобетона

Если теплопроводность газобетона в большинстве случаев обеспечивает комфорт проживания в доме, зачем тогда утеплять стены? Выше уже было сказано, что поризованный материал необходимо защитить от перепадов температур и влажности. Но это лишь один аспект, второй заключается в стремлении снизить расходы на отопление помещений.

Для дачного дома, который в зимнее время практически не эксплуатируется, толщины стен в 200 мм более чем достаточно. Что касается жилья постоянного проживания, то имеет смысл сделать стены более толстыми. Теплопроводность газоблока 30 см будет при аналогичной плотности такой же, но уменьшится количество теплопотерь.

По этой причине, особенно в холодных регионах, для возведения стен берут более толстые блоки. Теплопотери дома из газобетона 375 мм снижаются ещё на треть, и стены получаются гораздо теплее тех нормативов, что применяются в официальном строительстве. При плотности 400 кг/м³ теплопроводность такой кладки составит 0,08 Вт/м*С, а сопротивление передаче тепла установится на уровне 3,26 м²*С/Вт.

Примечание: Чтобы получить точные цифры, необходимо произвести теплотехнический расчет газобетонной стены, с учётом среднезимних температур, характерных для данной местности. Приобретая типовой, или заказывая индивидуальный проект для будущего дома, заказчик вместе с рабочей документацией получает и такой расчёт.

Однако в частном строительстве многие предпочитают обходиться без проектирования. Для самостоятельного расчёта можно использовать онлайн калькулятор теплопотерь дома из газобетона.

Вот когда газобетонные стены однозначно нуждаются в утеплении:

При плотности блоков d500 и выше.
При толщине стены менее 30 см.
Когда газоблоками производится заполнение пролётов железобетонного каркаса.
Когда кладка производится не на клей, а на раствор.
При использовании неавтоклавных изделий более низкого качества.

В таком случае, автоматически возникает вопрос: чем утеплять?

Пенопластом (пенополистиролом)

В силу ячеистой структуры газобетон называют дышащим материалом, в среднем, его коэффициент паропроницаемости составляет 0,20 мг/м*ч*Па (это в 3,5 раза выше, чем у дерева поперёк волокон).

Чтобы пар не задерживался в толще бетона и не конденсировался в нём, утеплитель должен иметь ещё больший показатель паропроницаемости. У пенопласта, даже невысокой плотности, этот коэффициент намного ниже – порядка 0,023 мг/м*ч*Па, то есть пар он практически не пропускает.
Если утеплить ячеистобетонные стены пенопластом снаружи, сырость и грибок вам будут обеспечены. Уж если и использовать пенопласт в качестве утеплителя, то только изнутри. Там он будет препятствовать попаданию пара в стены, но для этого нужно, чтобы все стыки между плитами были хорошо герметизированы, и использовалась пароизоляционная плёнка.
Толщина утеплителя для блоков D400 толщиной 300 мм должна быть не менее 100 мм. Но если при этом стены не будут утеплены снаружи, влажность кладки с нормативных 6% увеличится до 12%.

Это значит, что в итоге теплопроводность газоблока окажется выше расчётной, ухудшив теплоэффективность стен в целом.

Газобетонные блоки уже почти целое столетие считаются одними из самых долговечных строительных материалов.

Газобетон может быть разным по плотности, а это влияет на его эксплуатационные показатели и предназначение.

Статья посвящена материалу, который используется не так часто, но при этом способен сохранить тепло и уют в доме. Речь пойдёт о газобетоне плотностью D200.

Описание газобетонных блоков D200

Газоблок D200 представляет собой искусственный камень, который относится к классу ячеистых бетонов. Внутри изделий этой марки плотности находится самое большое количество воздушных ячеек диаметром от 1 до 3 мм по сравнению с другими марками.

Благодаря такой особенности материал является самым тёплым из всех газобетонных изделий, но в то же время самым хрупким. Поэтому использовать его в качестве стройматериала для возведения несущих наружных или внутренних стен жилых помещений категорически нельзя, даже если это будет одноэтажное здание площадью до 50 м 2 .

Он подойдёт только для утепления уже существующих стен либо для постройки перегородок.

Важное условие при эксплуатации этого материала: на стену не должны вешаться тяжёлые предметы, такие как навесные шкафы или полки с бытовой техникой.

Из-за того, что в элементах большая часть массы – это воздушные пузырьки, в них будет очень сложно вкрутить крепёжные элементы. А если это и удастся, то такие полки не смогут выдержать серьёзную нагрузку от томов энциклопедий, микроволновки, посуды и других предметов быта.

Но зато этот же недостаток может превратиться в плюс, поскольку благодаря воздушным порам снижается теплопроводность, и стена зимой сможет сохранить в помещении до 85% тепла, а летом позволит комнате не перегреться от жара с улицы. Поэтому блоки D200 можно смело класть рядом с несущей внутренней или наружной стеной и рассчитывать на максимальный эффект по утеплению.

Некоторые предпочитают возводить из материала этой плотности сараи, летние кухни, гаражи и другие хозяйственные постройки. Но ручаться за прочность таких стен, состоящих из воздуха на 75% – сложно, поскольку материал не рассчитан на подобную нагрузку. Поэтому лучше немного переплатить и использовать элементы плотностью хотя бы D300 или D400.

Характеристики

Маркировка D200 говорит о том, что в 1 кубометре бетона находится 200 кг твёрдых компонентов, а остальную часть массы занимают воздушные пузырьки. Получается, 1 м 3 весит около 200 кг, поэтому плотность таких материалов обозначают буквой D и цифровым значением в 200 кг/м 3 . Такие изделия относятся к теплоизоляционному виду блоков.

Другие характеристики газобетона D200:

Это означает, что даже если здание загорится, то газоблок с оштукатуренной поверхностью не будет подвергаться влиянию огня и горению в течение 2-х часов.

Размеры

Размеры газобетонных блоков регламентируются ГОСТом 31360-2007. Согласно ему, максимальная длина элемента может достигать 625 мм, а толщина и высота – до 500 мм.

На современном рынке есть блоки D200 следующих размеров:

600×100×250 (длина, толщина, высота) – в 1 поддоне будет 120 шт., в 1 м 3 – около 67 шт., а на 1 м 2 потребуется примерно 7 блоков. Цена за 1 м 3 от 3600 руб.
600×150×250 – в 1 поддоне 60 шт., в 1 м 3 около 45 блоков, на 1 м 2 понадобится примерно 7 элементов. Цена за 1 м 3 – от 5600 руб.
600×300×200 – в поддоне находится 50 шт., в 1 м 3 около 28 блоков, а на 1 м 2 требуется 6 шт. Цена за 1 м 3 составит от 6000 руб.

Достоинства и недостатки

Плюсы изделий:

Безопасность. Материал производится из натуральных компонентов, таких как, песок, цемент, вода, известь и алюминиевая пудра. Но последнего ингредиента в составе настолько мало, что он не несёт абсолютно никакой опасности для человека и природы. В процессе эксплуатации не выделяется никаких токсинов. Газобетон относится к 1 классу экологичности, а это наравне с деревом и гипсокартоном.
Вес. Маленькая масса каждого элемента позволяет поднимать блоки самостоятельно без нанесения вреда здоровью спины. Также этот фактор влияет на скорость работы. Чем легче материал, тем быстрее движется процесс.
Высокие показатели теплоизоляции и низкая теплопроводность.
Высокий уровень шумоизоляции.
Простота работы с материалом. Элементы легко обрабатывать, подрезать и придавать им нужную форму.
Чёткая геометрия. Отклонения по размерам может быть ± 1 мм. Это облегчает работу с изделиями, между ними не образуются впадины или неровные линии. Поэтому на раствор и отделку уйдёт гораздо меньше денег.
Срок эксплуатации. Многие производители дают гарантированный срок службы газобетона около 80-100 лет. Но в реальности это означает, что стены прослужат гораздо дольше указанного срока.

Минусы изделий:

Хрупкость. Прочность на сжатие всего 1,5 Мпа. Поэтому работа с материалом требует аккуратности действий и осторожности при транспортировке и хранении.
Гигроскопичность. Если газобетон используется по назначению, то есть, для теплоизоляции стен либо в качестве перегородок, то этот недостаток не имеет существенного значения. Но есть те, кто выкладывают газобетоном D200 стены хозпостроек.

Хотя материал не задерживает в себе пар, но, если наружные стены будут напрямую мокнуть от дождя или снега, то влага начнёт сильно впитываться внутрь и разрушать блок, который и без того на 75% состоит из пустот. Поэтому нужно сразу после затвердевания клеящего раствора позаботиться о хорошей отделке стены.

Заключение

Газобетон D200 – экологически чистый и теплоизоляционный материал. Если применять по назначению, то от изделий будет максимальная польза. Если пытаться выложить ими конструкции, которые несут серьёзную нагрузку, то материал её не выдержит и от здания останутся лишь руины и разочарование.

Плотность – один из главных показателей качества и надёжности газоблочного материала.

И нельзя сказать однозначно, что чем она выше, тем лучше материал, поскольку для разного вида конструкций нужны разные значения плотности.

В этой статье будет рассмотрен один из видов газобетонных изделий с плотностью D500. Что означает это название, какие показатели включены — читайте далее.

Понятие марки Д500

Газобетонные блоки относятся к бетонам ячеистого типа автоклавного затвердевания. В основном, их производят в виде параллелепипеда прямоугольной формы. На торцевых сторонах могут также располагаться выемки для захвата блока руками, а также гребневые пазы для простоты и прочности кладки.

Газобетон состоит из цемента, песка, извести, воды. В эту смесь постепенно вводят алюминиевую пудру в таком количестве, чтобы в итоге получился газоблок нужной плотности, в данном случае D500 (д500).

Интересно: чем больше в материале цемента и песка, тем больше будет его прочность.

Алюминиевая пудра начинает взаимодействовать с известью, в результате чего активно выделяется водород, который при затвердевании материала образует поры неправильной формы в диаметре от 1 до 3 мм (пористость составляет от 55 до 75% от общей массы блока). Свою окончательную прочность материал получает в результате обжига в автоклавной печи.

Изделия с плотностью D500 используются при возведении:

Несущих стен (внутренних и наружных).
Ненесущих стен.
Перегородок.
Армопоясов.
Перемычек.
Дымоходов и вентиляционных каналов.

Этот материал широко применяют при строительстве гаражей, летних кухонь, сараев, хозпостроек, частных жилых домов с этажностью не выше 5-х этажей, а также при утеплении уже существующих стен.

Характеристики: вес, морозостойкость и другие параметры

Понятие D500 говорит о том, что в 1 м 3 находится 500 кг твёрдых компонентов, всё остальное – воздушные поры. Чем больше этих пор, тем легче блок, тем меньше теплопроводность, но и прочность тоже становится меньше. Получается, что газоблоки марки 500 холоднее, чем D300, но зато прочнее их.

Основные характеристики D500	Показатели
Плотность	500 кг/м 3
Прочность	Класс В2,5 – В3,5 (или 2-3 МПа)
Теплопроводность	0,12-0,13 Вт/(м×°С)
Морозоустойчивость	F35-F100
Пористость	От 55 до 75%
Вес	От 8 до 25 кг в зависимости от предназначения блоков
Огнеустойчивость	I и II классы
Усадка после затвердевания	0,3 мм/м
Паропроницаемость	0,2 мг/(м×ч×Па)

Для сравнения ниже представлена таблица с другими плотностями:

Размеры

На современном строительном рынке представлено много вариаций по размерам блоков. Ниже в таблице приведены некоторые из них:

Толщина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Количество штук в поддоне, шт.
75	200	610	240
100	200	610	180
100	250	625	96
150	200	610	120
200	250	600	48
250	250	600	38
300	250	600	30
400	200	600	40
400	250	625	24
400	250	600	32
300	200	600	50
150	250	625	76
200	250	625	58

Элементы с минимальной толщиной от 75 до 150 мм подходят для возведения перегородок и ненесущих стен, изделия шириной от 200 до 250 мм можно использовать для хозпостроек и домов, в которых будут жить только в тёплое время года, а блоки толщиной от 300 до 400 мм подойдут для несущих конструкций.

Плюсы и минусы стеновых газоблоков

Преимущества элементов из газобетона:

Более высокая прочность на сжатие и плотность, чем у марок ниже по значению;
хорошая морозоустойчивость.
Низкие показатели усадки после окончательного затвердевания.
Небольшой вес одного блока за счёт пористой структуры.
Ровные грани и чёткая геометрия – позволяет выкладывать ровные по плоскости стены, а затем экономить на отделке.
Хорошие показатели паропроницаемости – это значит, что стены могут «дышать», не задерживать в себе влагу, а выпускать её наружу. Поэтому на таких стенах малая вероятность появления плесени и грибка.
Возможность строить здания до 5 этажей.
Невысокая цена на готовые изделия.
Простота в работе, кладке – за счёт малого веса и ровных граней блоков.
Пожаробезопасность.
Безопасность с экологической стороны – материал не причиняет вреда здоровью жильцов дома и не выделяет ядовитых веществ в окружающую среду.
Высокий уровень шумоизоляции.
Лёгкость обработки материала (он легко пилится и режется).

Но у этого газобетона есть несколько недостатков:

Заключение

Газобетон D500 применяют в строительстве без использования дополнительных каркасов для усиления конструкции, рёбер жёсткости или балок. Поэтому элементы плотностью D500 – оптимальное решение для строительства. Прочность и хорошие теплоизоляционные показатели создадут крепкую основу для всего здания.

Газобетон — современный строительный материал, который широко используется при возведении зданий и сооружений. С момента его изобретения прошло уже более века. Обладая выгодным сочетанием свойств, прочности и теплопроводности, газобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный. Основной характеристикой материала является марка плотности газобетона.

Марка плотности газобетона — что это

Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка. Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.

Обозначение материала состоит из буквы D (density — плотность) и числа указывающего примерный объемный вес материала в сухом состоянии в кг/ куб. м.

Существуют следующие разновидности газобетона:

теплоизоляционный — до D300;
конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
конструкционный — D500 и выше.

Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло. Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности. Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.

Характеристики марок плотности газобетона (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Блоки из газобетона марок до D200 характеризуется обычно классом B0,5, что позволяет выдерживать нагрузки не более 5 кг/кв. см. На практике расчет таких блоков на прочность не производят, а пользуются величиной эквивалентной поверхностной плотности газобетона. Эта характеристика равна обычной плотности, помноженной на толщину слоя.

Соответственно, измеряется она в кг/кв. м. Морозостойкость таких блоков обозначается F35, что обеспечивает гарантированное сохранение эксплуатационных свойств при 35-кратном замораживании и размораживании в водонасыщенном состоянии.

Конструкционные материалы марок D600, D700, D800, D900 отвечают требованиям, предъявляемым к классу D2,5-D3,5. Они способны выдерживать нагрузку до 35 кг/кв. см. Это высокий показатель прочности, допускающий применение в нагруженных конструкциях. Некоторые производители доводят прочность своей продукции до класса B5,0. Эти блоки способны выдержать нагрузки до 50 кг/кв. см. Морозостойкость изделий из конструкционного газобетона достигает 100 циклов, что соответствует марке F100.

Размеры газобетонного блока ГОСТ

Размеры газобетонных блоков разных производителей могут различаться. ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ" регламентирует их максимальную величину. Так, длина изделий не может превышать 625 мм, а высоты или ширина — 500 мм.

Максимальные отклонения размеров блоков не могут превышать:

по длине — ±4,0 мм;
по ширине — ±3,0 мм;
по высоте — ±4,0 мм.

Отклонения от прямоугольной формы проверяются измерением и сравнением размеров диагоналей, при этом разница не может превышать 4,0 мм. Блоки автоклавного твердения обычно имеют меньшие отклонения размеров, чем блоки естественной сушки. Блоки могут иметь пазы или гребни на торцах, обеспечивающие лучшую герметичность вертикальных швов за счет замкового соединения. Для простоты монтажа, изделия могут оборудоваться карманами для захвата. Это важно при весе блоков более 25-30 килограмм.

Отдельная категория изделий — U-блоки. Они имеют выемку по одной из длинных сторон, расположенную вдоль изделия. При этом стенки блока могут иметь толщину от 50 до 70 мм. Выемка может производится выпиливанием средней части из стандартного блока.

Какую марку плотности газобетона выбрать для строительства дома

Принимая решение о применении газобетонных блоков для строительства дома, необходимо принимать в расчет толщину, теплопроводность и прочность материала. В зависимости от сочетания этих свойств назначают марку по плотности. В качестве общих рекомендаций по выбору можно привести следующие:

для одноэтажных зданий с деревянными перекрытиями применение марки D300 при толщине стены 250-300 мм обеспечит комфорт даже без дополнительного утепления, иногда используют такой материал для создания дворовых построек в частных хозяйствах;
двух-трехэтажные дома рекомендуется строить из газобетона D400-D500, что обеспечит необходимую прочность и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий;
для многоэтажных домов лучше применять блоки марок D600 и выше.

Использование несоответствующей марки может привести к потере прочности конструкций или к необоснованно завышенным расходам на отопление будущего здания.

Область использования газобетонных блоков (D100, D200, D600, D700, D800, D900)

Использование изделий из стройматериала марок до D200 допускается для сооружения ограждающих конструкций в каркасных зданиях, в том числе и многоэтажных. Но основное применение — создание утепляющего слоя в многослойных газобетонных стенах. Поэтому некоторые производители так и называют его — «каменный утеплитель».

Одним из наиболее ценных качеств любого стенового материала, применяемого в жилищном строительстве, является высокая способность сопротивляться передаче тепла. Из числа природных материалов таким свойством обладает только древесина, из искусственно созданных – бетон с ячеистой структурой. В частности, одним из самых востребованных его видов является газобетон 600х300х200 мм, плотностью 300-500 кг/м³. Разберём подробно, в чём заключаются его достоинства, и каковы недостатки.

Что такое - газобетон

Газобетоном принято называть разновидность бетонных смесей, технология приготовления которых направлена на получение камня с пористой структурой. В данном случае, ячейки образуются за счёт сопровождаемой активным газовыделением реакции между вяжущим веществом и пылевидным или пастообразным алюминием. Начинается она не сразу после добавления газообразователя, а через 10-15 минут, в течение которых смесь наливается в формы, а продолжается около получаса.

Интенсивность реакции может быть разной, так как на неё решающее влияние оказывает химический состав цемента или другого вяжущего вещества – например, извести или металлургического шлака. Все эти вяжущие могут использоваться в разных пропорциях – точную рецептуру каждый производитель определяет сам.

Например, композиции по общей массе бетона могут быть такими:

Извести более 50%, цемента не более 15% (когда извести больше, блоки называют газосиликатными);
Цемента более 50%, без других вяжущих - это традиционный газобетон, чаще всего изготавливаемый неавтоклавным способом;
Цемент с небольшим добавлением извести, шлака или их смеси.
Доменного шлака 50% с небольшим добавлением извести, гипса или щёлочи (каустической соды). Цемента здесь нет вообще, смесь называется газошлакобетонной.
Зольное вяжущее (высококальциевая зола-уноса) более 50%, с небольшим добавлением извести-кипелки или цемента - такой вариант называют газозолобетоном.

Примечание: При условии высокого содержания кремнезёма, молотая зола уноса так же может частично или полностью заменять кварцевый песок.

Вне зависимости от вида вяжущего, наполнителя и их пропорций, цикл приготовления газобетона типичен. Ингредиенты затворяют водой, вводят газообразователь и разливают по формам. По окончании вспучивания, в процессе которого смесь увеличивается в объёме, и после предварительного схватывания, не вполне затвердевшая каменная масса извлекается и нарезается на изделия заданного размера и формы.

А вот процесс окончательного твердения может проходить по-разному. На заводах чаще всего изделия отправляют в автоклавы. Здесь под высоким давлением горячего водяного пара они в течение 12 часов набирают прочность, которая получается более высокой, чем при естественном твердении. Если технология производства не предполагает автоклавирования, то изделия отправляют в подогреваемые электричеством сушильные камеры.

При одинаковой плотности блоков, изготовленных тем и другим способом, класс прочности на сжатие у неавтоклавного бетона может оказаться вдвое ниже. По этой причине в жилищном строительстве для возведения несущих конструкций по умолчанию используют автоклавный газобетон.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

Благодаря пористой структуре бетона, процесс работы с ним становится сплошным удовольствием, так как трудоёмкость значительно снижается. Его легко пилить, строгать, сверлить и резать обычными инструментами со стальными рабочими поверхностями, которым даже не требуются твердосплавные напайки.

Механика креплений

В газобетон легко забить скобу или гвоздь - хотя, прочность таких креплений со временем ослабляется. При необходимости навешивания на стены предметов, вопрос решается путём использования специального крепежа: спиралевидных дюбелей, распорных или химических анкеров.

Радиоактивность

Так как в состав газобетона не входит слюда или гранитный щебень, в которых присутствуют соединения урана и тория, он имеет очень низкую естественную радиоактивность. Она в 4-5 раз ниже, чем у тяжёлого бетона, и в 10 раз ниже, чем у обычной керамической плитки, хотя и показатели последней в пределах допустимой нормы.

Теплотехника

Если говорить о теплотехнических свойствах газобетона, то они аналогичны древесине. Правда, соперничать с ней могут только бетоны теплоизоляционно-конструкционной категории, с плотностью до 600-700 кг/м³. Например, у ели и кедра (это древесина мягких пород), коэффициент теплоизоляции около 0,1 Вт/м*С. Газобетон плотностью D400-D500, который в основном и применяется в жилищном строительстве, имеет практически такой же показатель.

Сразу возникает вопрос: если материал и так тёплый, зачем его дополнительно утеплять? Это делается для устранения неоднородности теплопроводимости, ведь газоблочная кладка – это не монолит: в ней есть швы, плохо подогнанные к проёму рамы окон и дверей, перемычки и армопояса из более холодного тяжёлого бетона.

Утеплитель не только не позволяет стене охлаждаться снаружи, но и препятствует продуванию плохо заполненных кладочным раствором стыков. Чаще всего подобные недостатки имеют стены, возводимые не на клею, а на растворе - либо когда кладка ведётся из блоков с профилированными торцами, которые по технологии заполняются клеем только частично.

Взаимоотношения с влагой и паром

В вину газобетону вменяют его способность впитывать влагу. Но это ведь естественно: чем больше пор у материала, тем сильнее гигроскопичность, и тем лучше он пропускает через себя пары. Никто же не ругает за это древесину – просто ещё защищают от нежелательных воздействий. Так же и здесь: газобетону требуется защита в виде отделочного материала. Зато он не гниёт и не горит. А высохнуть может так же, как и намок - если только вы сами, своими неправильными действиями, не создадите для этого препятствий. Например – наклеите на фасад сразу после окончания кладки пенопласт или керамическую плитку.

Прочностные качества

Одним из недостатков газобетона считается его невысокая несущая способность. Но ведь перед этим материалом и не ставится задача восприятия высоких нагрузок! Той прочности, что у него есть, вполне хватает для домов не выше 3-х этажей. В более высоких зданиях, газобетонные блоки применяют только для заполнения пролётов в несущих монолитных каркасах. Их основной функцией является сохранение тепла, с коей они прекрасно справляются.

Главное - правильно подбирать материал по плотности, в соответствии с расчётными нагрузками. Решающее значение имеет этажность здания, длина пролётов и вес перекрытий, а также внешней облицовки, если со стороны фасада будет монтироваться навесной материал. Минимальная прочность, допустимая для возведения одноэтажного дома с лёгким балочным перекрытием, соответствует классу В1,5. Ею могут обладать даже блоки с плотностью 300 кг/м³, при условии, что они изготовлены по автоклавной технологии.

Трещинообразование

В виду низкой плотности и хрупкости материала, он по разным причинам подвержен трещинообразованию. Вот несколько факторов, которые могут этому способствовать:

Неправильно подобранный, или с ошибками устроенный фундамент. Подвижки основания, которые случаются весной в период оттаивания промёрзшей части грунта, могут спровоцировать появление трещин даже на кирпичной кладке. Что уж говорить о газоблоках, плотность которых в три раза ниже! Поэтому первое, что нужно обеспечить такой кладке – это жёсткость опорной базы. Таковой можно считать только монолитный фундамент, с внутренним армированием стальными стержнями или бутовым камнем (бутобетон). Если местность рельефная или с нестабильным грунтом, когда приходится ставить дом на точечные опоры, сваи лучше делать буронабивные, с железобетонным ростверком.
Технологические нарушения при выполнении газобетонной кладки. Вообще, для любого кладочного материала важна ровность основания, по которому выводится первый ряд. Но если при кладке кирпича перепады во всех рядах могут нивелироваться за счёт толщины раствора, то при работе с газобетоном, монтируемым на клей, это можно сделать только в первом ряду. Здесь выравнивание производится цементно-песчаной смесью, тогда как остальные швы будут тонкими клеевыми. Незначительные перепады, возникающие в последующих рядах, устраняются с помощью рубанка или тёрки по газобетону.

Примечание: На ЦПС газобетонные блоки монтировать нежелательно, так как у него намного выше коэффициент теплоизоляции, что нарушает теплотехническую однородность стен, и они получаются более холодными. Использование тонкодисперсного цементного клея решает эту проблему, но при толщине швов более 3 мм увеличивается его расход, а соответственно, и себестоимость стройки. Необходимость выполнения толстошовной кладки может возникать только при использовании блоков низкого качества, чаще всего неавтоклавных. При гидратационном твердении газобетон подвержен усадке, а потому изделия имеют больше отклонений от номинальных размеров. Так что, лучше изначально больше заплатить за автоклавные блоки 1 категории, чем потом нести дополнительные расходы на кладочный материал.

На заметку: Горизонтальное армирование любой кладки предусматривается нормами через 100 см по высоте стены. Соответственно, если вы используете блоки высотой 250 мм, арматура будет закладываться в каждый четвёртый ряд. При высоте блока 200 мм, это будет каждый пятый ряд.

Хотя большинство производителей утверждает, что при длине газоблочной стены менее 6 м и высоте менее 3 м она в горизонтальном армировании не нуждается, строители всегда страхуются, используя, если не стержневую арматуру, так стекловолоконную сетку. Её же нужно обязательно применять для армирования штукатурных слоёв.

Но самое главное, чтобы в местах опирания потолочных балок, плит перекрытия и стропил был устроен монолитный кольцевой пояс – и не только на горизонтальном обрезе кладки, но и на наклонных границах фронтонов.

Характеристики блоков 600х300х200

Одним из самых ходовых является газоблок размером 600 мм по длине, и 200 мм по высоте. Ширина, за счёт которой и формируется толщина стены, составляет 300 мм. Эти же блоки можно использовать и для кладки внутренних стен толщиной 200 мм. При этом блоки просто монтируются на ребро, а высота ряда получается не 200, а 300 миллиметров. Блоки в этом размере можно приобрести в нескольких вариантах плотности - от неё зависит и класс прочности, и теплоизоляция с паропроницаемостью.

Точные характеристики автоклавных изделий указаны в таблице:

Плотность блока	Класс прочности на сжатие	Коэффициент теплопроводности (Вт/м*С)	Коэффициент паропроницаемости (мг/мчПа)
D 300	В 1,5-В2	0,088	0,26
D 400	В2-В2,5	0,117	0,23
D 500	В2,5-В3,5	0,147	0,2
D 600	В3,5-В5	0,183	0,16

Примечание: Блоки с большей плотностью в малоэтажном строительстве почти не используют, и многие производители выпускают их только под заказ.

Какая несущая способность газобетонного блока 600х300х200

Пористая структура блока вкупе с небольшой массой, у застройщика, желающего построить дом в 2-3 этажа, часто вызывает сомнения, касающиеся несущей способности кладки. Из-за такого недоверия газобетон с самого начала тяжело пробивал себе дорогу на строительный рынок, на котором веками царствовал более прочный и долговечный кирпич.

Читайте также: