Температура обжига клинкерного кирпича

Обновлено: 18.05.2024

На некоторые части построек во время их эксплуатации приходятся большие статические нагрузки. Для строительства этих элементов применяют клинкерный кирпич, который обладает уникальными свойствами.

Виды клинкерного кирпича

Этот строительный материал подразделяют по предназначению. Для потребителей предлагают такие виды кирпича:

Строительный

Его применяют при строительстве опорных конструкций, на которые приходятся большие нагрузки. К ним относятся колонны, столбы, ступеньки лестниц, фундаменты и цоколи. Строительный кирпич характеризуется механической крепостью, стойкостью к внешним реакциям и долговечностью.

Облицовочный

Фасадный кирпич отличается прекрасными облицовочными качествами и огромным количеством расцветок. Его поверхность дополнительно глазируют, для того чтобы получить наибольшую устойчивость к воздействию атмосферных осадков и солнечного света.

Этот вид кирпича применяется для выкладывания мостовых, пешеходных и садовых дорожек, парковых аллей. Клинкер имеет большую устойчивость к стиранию и ударному механическому воздействию. Благодаря этому участки ландшафтного дизайна, выполненные с использованием этого материала, являются долговечными, и сохраняют свой внешний вид.

Технические характеристики изделия

Эти параметры клинкерного кирпича предопределяются его физико-химическими качествами и структурой. Он имеет большую плотность и очень малую пористость, вследствие чего изделие имеет минимальное влагопоглощение и прекрасную морозостойкость.

Прекрасные технические параметры клинкерного кирпича предопределены его составом и структурой. Плотность изделия составляет от 1900 до 2100 кг/м 3 . Получают эти параметры в результате спекания минерального сырья во время обжига.

Большая плотность клинкера достигается за счет сжатия сырья во время формирования изделия. В некоторых случаях прессы достигают усилия до 5000 кг/см 2 , вследствие чего возрастает сопротивление сжатию изделия.

Пустотелость

Для уменьшения общей нагрузки на фундамент, незагруженные элементы конструкций предельно облегчают. Клинкерный кирпич чаще всего изготавливают пустотелым. Выемки в изделии выполняются во время прессования с применением специальных форм.

Теплопроводность

Большая теплопроводность клинкерных изделий обеспечивается его плотностью. Немного снизить этот параметр получилось у пустотелого кирпича. Опорные конструкции, выполненные из этого материала необходимо дополнительно утеплять.

Влагопоглощение

У клинкерного кирпича маленький коэффициент влагопоглощения. Те изделия, у которых поверхность глазированная, совсем не поглощают влагу, благодаря чему имеют значительную долговечность. В этом материале не образуются высолы.

Морозостойкость

Изделие качественно выдерживает колебания температуры окружающей среды. Клинкерный кирпич, по утверждениям производителей, выдерживает больше 75 циклов температурных перепадов. Данный Коэффициент достигается благодаря большой плотности и незначительному влагопоглощению.

Огнестойкость

Технология изготовления клинкера включает в себя обжиг при больших значениях температуры. В составе изделия находится огромное количество тугоплавких элементов, обеспечивающих прекрасную огнестойкость. В ходе исследований было установлено, что клинкерный кирпич выдерживает температуру равную 1800 °C.

Звукоизолирующие свойства

Большая плотность клинкерного кирпича обеспечивает посредственные звукоизолирующие качества данного материала. Клинкер в переводе с немецкого обозначает «звонкий». Ограждающие конструкции с этого материала требуют дополнительной звукоизоляции.

Паропроницаемость

Характерной особенностью внутреннего строения клинкера является небольшая пористость. Благодаря этому фактору у изделий с данного материала низкая паропроницаемость. Небольшая паропроницаемость облицовки из клинкерного кирпича обеспечит его сохранность от влияния атмосферных осадков.

Экологичность

Клинкерный кирпич исполняется из натуральных компонентов. Технология его изготовления обеспечивает стойкую и плотную структуру.Продукция из клинкера характеризуется огромной экологичностью, в ходе эксплуатации данные изделия не выделяют пагубных для людей химических веществ. Сырье и произведенная продукция в обязательном порядке проверяется на уровень радиации. Производители в данной ситуации неукоснительно соблюдают требования действующих стандартов.

Клинкерный кирпич отличается большой прочностью и прекрасными эксплуатационными качествами. Эти факторы обеспечивают долговечность домов и конструкций, при возведении которых применяются такие материалы.

Клинкер имеет ряд неоспоримых достоинств, за которые его так ценят. Но в чем же секрет? Ответ на этот вопрос лежит в уникальной технологии производства. Лидером производства, бесспорно, является Германия. Немцы применяют две технологии: «Экструзионную» и «Метод полусухого прессования». Существую ещё ряд методов изготовления керамики, например, метод пластического формования, но я подробно остановлюсь на первых двух выше перечисленных. Эти две технологии работают при высоких температурах. Обычная керамика обжигается при температурах 700-900 градусов, клинкер от 1150 до 1450 градусов. Для обеспечения большой температуры обжига и были созданы экструзионная технология и технология метод полусухого прессования. Основное отличие этих двух технологий в методе формовки изделий из глины.

Технология производства «Метод полусухого прессования» подразумевает предварительное увлажнение материала перед прессом. Прессуется увлажнённый исходный материал на специальном оборудовании. Далее сформованный полуфабрикат помещают в печь. В печи происходит обжиг. Главным элементом в этой технологии является то, что сформованное изделие помещается в печь без предварительной сушки. В этом состоит принципиальное отличие от экструзионного способа. После процесса спекания мы получаем готовый клинкер. Клинкер, полученный таким методом, имеет небольшую прочность, потому что материал получается недостаточно плотным. Но при этом имеет низкую теплопроводность. Клинкер, обладающий низким коэффициентом теплопроводности, имеет свои преимущества и, в зависимости от поставленных задач, имеет большее предпочтение, чем с большим запасом прочности и стойкости к механическим воздействиям.

Второй популярный метод несколько сложнее, так как предполагает использование специального устройства – экструдера. Технология производства носит название «Экструзионная технология». Экструдер похож на огромную мясорубку. Главный элемент этой мясорубки – шнек. Шнек – это винт, который перемещает вдоль своей поверхности материал. Увлажнённая пластичная глина, попадая в экструдер измельчается. Далее, при помощи специального вакуумного пресса выполняется формовка. После формования полуфабрикат подвергается сушке. Только после предварительной сушки заготовку отправляют в печь. После процесса спекания получаем клинкер с уникальными характеристиками: прочность (марки М 850, М 1000 и т.д.), водопоглощение не более 3-4%, морозостойкость, как следствие, долговечность.

Нам с вами – простым потребителям, думаю, не совсем обязательно вдаваться в тонкости технологии производства, нас интересует конечный продукт с его характеристиками. Самым тяжёлым моментом является правильно поставить задачи строительной фирме исходя из потребностей. Донести до инженера или архитектора свои мысли и требования. Самый верный способ застраховаться от не понимая и других сюрпризов, всё очень чётко и максимально развёрнуто прописать в договоре. Читая договор, убедитесь в том, что в первую очередь Вам всё понятно. Обращайте внимание на оговорки в договоре. В случае непонимания требуйте письменного разъяснения и включения этих разъяснений в качестве приложений к договору. Десять раз проверьте надёжность вашего контрагента. Самый работающий способ – портфолио фирмы. Выясните телефоны тех, кто уже прибегал к услугам предприятия, позвоните, расспросите о сервисе, о возможных подводных камнях, о соблюдении условий договора и т.д.

Кирпич — это обожженный при высокой температуре глиняный брусок. Каким образом производится обжиг клинкерного кирпича? Это особая разновидность керамических строительных изделий. Она отличается от всех остальных кирпичей своей плотностью. Бруски из глины полностью спекаются в процессе обжига.

Температура обжига клинкерного кирпича составляет около 1200 °C, что придает материалу высокую прочность.

Немного исторических фактов

Первичные данные о клинкере относятся к 1743 году. В это время в городе Бокхорно в Дании открылась мастерская, в которой обжигался кирпич. Эти изделия выпускались для мощения дорог.

Глубокий обжиг делал их сравнимыми по прочности с булыжником, которого в стране было очень мало. Искусственный камень в виде прямоугольных брусков в укладке был проще, обходился намного дешевле булыжника, его не нужно было везти издалека.

Через много лет в российской деревне Топчиевка, расположенной в Черниговской губернии, тоже началось производство клинкерного кирпича. Случилось это в далеком 1884 году. На заводе использовалась печь системы Гофмана и немецкие шнековые прессы.

Изображение № 1. Окись железа придает глине красноватый оттенок.

Подготовленная глина спекалась в печи в некую массу в виде пласта. Его раскалывали на части. В таком виде использовали для дорожных работ.

Через 20 лет завод начал выпускать клинкерный кирпич. Печь Гофмана заменили на камерную. Раньше процент брака был равен 50 и более, теперь он остановился на показателе 25.

В СССР на нескольких заводах стали выпускать кирпич не только для дорог, но и для возведения отопительных печей. Мощность заводов была очень небольшой. В настоящее время обжигом занимаются многие предприятия. Выпускают они несколько видов керамических изделий, в том числе и клинкерный кирпич.

Производство кирпича

Для изготовления клинкера используется специальная тугоплавкая глина. Она в своем составе содержит много оксидов алюминия, которые значительно уменьшают деформацию прессованных брикетов при обжиге. Содержание оксидов — 17-23% от общей массы смеси. В любой глине всегда есть окись железа (изображение № 1), придающая готовому изделию цвет, который может меняться от привычного вишнево-красного до необычного темно-фиолетового. Содержание оксида железа не должно превышать 8%, иначе при обжиге изделий в печи на их поверхностях образуется корка. Она не дает выхода углекислому газу, отчего кирпич вздувается.

В составе глины должно сохраняться определенное количество кальция, магния, кремния. При их недостатке изделия требуют строго определенных температур при обжиге, а от этого усложняется технология производства. При превышении содержания меняются характеристики и свойства кирпича. Он становится хрупким.

Изображение № 2. Облицовочный кирпич применяют для отделки внешних фасадов домов.

Более высокого качества изделий можно добиться использованием экструзионного метода изготовления. Применение этого способа заключается в следующем:

глина с другими компонентами тщательно перемешивается;
смесь помещается в экструдер;
экструдер выдавливает рабочую формовочную смесь через отверстия определенного сечения;
лента из глины разрезается на кирпичи;
кирпичи попадают в камеру для обжига.

Такой способ производства и обжига изделий довольно дорог. Российский клинкерный кирпич подобным образом выпускается лишь на нескольких заводах. Остальные предприятия работают методом полусухого прессования, он требует более низких энергозатрат. Способ производства включает в себя следующие операции:

глина сушится и измельчается;
измельченная смесь размещается в формах;
происходит прессование кирпича;
заготовки сушатся при температуре 80°С в течение суток;
высушенные заготовки отравляются на обжиг.

Чаще всего для обжига находят применение туннельные печи. Эти сооружения достигают длины 200 м. Работают они по непрерывному циклу. На конвейерной ленте заготовки проходят весь путь. На пути они пересекают зоны с разными температурными режимами. Максимальная температура достигает +1100°…+1450°С. В таких условиях глина спекается и превращается в керамику. А клинкерный кирпич, как нам известно, является разновидностью керамических изделий. Его свойства и характеристики:

плотность полнотелого — 1950-2100 кг/м³;
плотность пустотелого — 1600-1800 кг/м³;
прочность изделия — 25 МПа;
морозостойкость — не менее F50;
водопоглощение — от 3 до 6%;
теплопроводность — 0,7-1,17 Вт/м°С.

Кирпич по своему назначению может быть разным. Различают следующие виды клинкерного кирпича:

Облицовочный предназначен для отделки стен зданий (изображение № 2). Дорожный — для мощения дорог и тротуаров (изображение № 3). Из печного строят дымоходы, камины и печи. Фасонные изделия имеют самую разную форму. Они используются для строительства беседок, ограждений, для отделки некоторых деталей зданий. Свойства и достоинства изделий:

высокая прочность;
морозостойкость;
презентабельный внешний вид;
долговечность (порядка 100 лет).

К недостаткам можно отнести высокую плотность. Это качество требует более прочного фундамента и усложняет доставку кирпича на место использования. К этому можно добавить потерю тепла из-за теплопроводности материала и высокую стоимость.

Заключение по теме

Клинкерный кирпич часто используется в отделке зданий, в мощении дорожек, в строительстве отопительных печей и каминов. В его состав входит глина, добавки для придания некоторых особых свойств.

Сформованные заготовки проходят обжиг в специальных камерах в течение длительного времени.

Происходит это при температурах до 1450°С. Характеристики материала на выходе из печи очень хорошие. Он обладает низкой степенью водопоглощения, высокой механической прочностью. Производится кирпич методом экструзии и полусухого прессования. Экструзия — это более дорогой и энергозатратный способ.

В целом процесс изготовления похож на то, как делается обычный красный кладочный материал. Разница заключается только в специальных режимах обжига при более высоких температурах, придающих керамическому кирпичу особые свойства.

Сейчас клинкерные изделия упоминаются в гармонизированном ГОСТ 530-2012, где нормативное определение идентифицирует его как «изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильноагрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала».

Klinker — слово, происходящее из нижненемецких диалектов, восходит к звукоподражательному «klinken», означающему «звучать». Отсюда слово «клинкер» может быть переведено как «звучащий» или «звонкий». Действительно, клинкерные кирпичи при соударении друг о друга дают характерный яркий звук.

В качестве специального строительного материала клинкерный кирпич впервые массово был применен в Голландии в начале XIX века. Пытаясь компенсировать отсутствие природных каменных материалов, голландцы начали производство клинкера – высокоплотного керамического камня.

Сейчас же клинкер импортируется в Россию исключительно из Германии.

2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЛИ ПРИМЕНЯЮ, ГДЕ ХОЧУ

Существует 3 основных направления использования клинкера:

стеновой клинкер - кирпич и фасадная плитка, применяемые в качестве облицовочных материалов;
дорожный или тротуарный клинкер - брусчатка и тротуарная плитка, применяемые для мощения дорог, тротуаров, пешеходных дорожек и т.п.;
технический клинкер - водостойкие клинкерные изделия для полов общественных и промышленных зданий, бассейнов, гаражей и т.д., в том числе с высокой эксплуатационной нагрузкой (обычно представлены в виде плитки).

Клинкерные изделия также используются как декоративный материал, тем самым допускают его использование при оформлении помещений в стиле лофт (в крайнем случае, оформить красиво камин или барбекюшницу). Декоративными свойствами особо отличается плитка ручной формовки или плитка с имитацией ручной формовки.

Существует еще одно направление использования керамических клинкерных изделий, такое как благоустройство . Для благоустройства производят керамические парапеты, колпаки, фигурные кирпичи, доборные элементы и черепицу, которые также отличаются высокой прочностью и относительно низким водопоглощением.

3. БЛАГОДАРЯ ЧЕМУ КЛИНКЕР ИМЕЕТ ТАКИЕ УНИКАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА?

Температура обжига клинкерных изделий 1250-1300°С. Такая температура способствует образованию плотного черепка, который в свою очередь обеспечивает низкое водопоглощение клинкерных изделий.

Изделия, полученные методом жёсткой экструзии , имеют высокое качество поверхности и значительно более высокие прочностные и геометрические характеристики. В связи с высокой степенью плотности и компактности массы и отсутствия каверн снимаются проблемы морозостойкости изделий. Высокая прочность бруса после экструзии позволяет наносить любую текстуру или красители на поверхность кирпича.

Введение в шихту различных минеральных добавок и оксидов металлов способствуют окрашиванию клинкерного изделия за счет их равномерного распределения в черепке, что обеспечивает долговечность клинкера и его декоративных свойств.

4. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦВЕТ КЛИНКЕРА?

В зависимости от процентного содержания в шихте, температуры и газовой среды в печи, а также при сочетании различных оксидов в определённых соотношениях существует возможность получения клинкера практически любого цвета и оттенка.

Что это значит? Такой способ окрашивания представляет собой введение в шихту различных минеральных добавок (карбонатные породы, руды чёрных и цветных металлов, продуктов их обогащения, отходов производств и т.д.) и оксидов металлов (Fe ₂ O ₃ , MnO ₂ , Cr ₂ O ₃ , TiO ₂ и др.), которые окрашивают изделие за счёт их равномерного распределения в черепке. Введение таких добавок позволяет получать кирпич различной цветовой палитры. Отличительным преимуществом такого кирпича является его долговечность по сравнению, например, с двухслойным, ангобированным и глазурованным кирпичом.

Таким образом, ни одна партия керамического клинкера не похожа на другую ни по цвету, ни по пластическим качествам! И даже в одной партии кирпич может отличаться друг от друга оттенками - это особенность глинистого сырья и процесса обжига в печи.

5. И СНОВА ПРО ЦВЕТ КЛИНКЕРА : ВЫСТАВОЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ

Что касается выставочных образцов? Образец предназначен для отображения общего вида одного из типов кирпича, который производится, т.е. его размер, цвет и текстуру. В связи с особенностями производственного процесса, производитель клинкерной продукции не может гарантировать точное дублирование этого образца и предупреждает, что продукция партия от партии может отличаться. Тем не менее, в договоре или документе на поставку покупателя предупреждают, что кирпич может менять оттенок в пределах эталонных образцов от менее насыщенного тона данного цвета до более из-за технологических параметров, таких как: естественных колебаний в составе сырья; режима обжига; процесса формования. Поэтому завод-изготовитель или поставщик рекомендует покупать всю партию кирпича и при кладке использовать одновременно кирпичи из 3-4 пакетов, для предотвращения эффекта «полосатости» кладки.

6. ЕЩЕ НЕМНОГО ПРО ЦВЕТ КЛИНКЕРА ? ВОПРОС ОТ КЛИЕНТА!

«есть ли какая-либо гарантия, что мне доставят объем клинкера с равномерным распределением цвета по квадратному метру?»

Гарантия прописана в п. 6.2 ГОСТа 530-2012, который прописывает, что «изделия принимают партиями; объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве».

Что это значит и, следовательно, почему завод или поставщик рекомендует покупать всю партию?

Партия кирпича, загружаемая на сушку и обжиг, впоследствии и есть равномерно распределенный по цвету «кусок» облицовки стены. Температура и среда в печи установлены так, чтобы получать изделия с необходимой цветовой палитрой. Однако не стоит забывать, что есть эталонные образцы, относительно которых кирпич может менять оттенок от менее насыщенного тона данного цвета до более насыщенного.

Однако в такой вариативности цветов клинкера есть огромный плюс: фасад дома, облицованный клинкерным кирпичом или плиткой, дорожки, выложенные клинкерной брусчаткой, будут носить исключительно индивидуальное решение для каждого покупателя.

7. ЗАЧЕМ «ДЫРКИ» В КЛИНКЕРНОМ КИРПИЧЕ?

Наличие сквозных пустот в теле кирпича решает три задачи: снижение плотности изделия, тем самым и снижение его массы, а также ускорение и облегчение процесса сушки сырца. Последнее связано с технологией производства, поэтому на нем останавливаться не будем.

Высокая плотность предопределяет большую теплопроводность. Уменьшение плотности материала снижает его теплотехнические характеристики, тем самым внутри здания становится теплее. Однако одна из функций клинкерного кирпича – защита кладки в сильноагрессивной среде (п. 3.8. ГОСТ 530-2012), следовательно, снижение коэффициента теплопроводности клинкерного кирпича не играет особой роли.

Аргументом для образования сквозных пустот в клинкерном кирпиче является снижение его массы, так как большая масса штучного материала сказывается на весе всей конструкции стены. Уменьшенный вес конструкции, в свою очередь, снижает нагрузку на фундамент, при этом снижая затраты на его возведение. Необходимо же учитывать работу каменщиков, которая непременно облегчается!

8. РАСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ КЛИНКЕРНОГО КИРПИЧА

ГОСТ 530-2012 п.9.3. «Для кладки из клинкерного кирпича применяют специальные кладочные растворы для изделий с водопоглощением не более 6%».

Что это значит? Клинкер обладает низким водопоглощением – до 6% по ГОСТу и до 3% фактически, следовательно, является очень слабо или даже неабсорбирующим кирпичом. При кладке клинкерного кирпича с обычным раствором, вода, собирающаяся на поверхности кирпича, препятствует сцеплению раствора с кирпичом, в результате чего камень «всплывает». Это ведет к образованию в швах трещин, через которые может проникнуть дождевая вода. Поэтому необходимо правильно подбирать раствор чтобы обеспечить прочность клинкерной кладки.

9. КЕРАМОГРАНИТ…

«А ВОТ КЕРАМОГРАНИТ ИМЕЕТ ТАКИЕ ЖЕ СВОЙСТВА, ЧТО И КЛИНКЕР !»

Керамогранит – это искусственный керамический материал, полученный из природных компонентов, «изготовленный методом полусухого прессования с последующим обжигом при температуре от 1180°С и выше» (о.о. ГОСТ 15141-2016). Керамогранит может быть классифицирован как спеченный продукт с фарфороподобной структурой, которая придаёт ему свойства, отличающие его от традиционной керамики.

Технология получения керамогранита обеспечивает ему ряд высоких физико-технических показателей, таких как высокая износостойкость, практически нулевое водопоглощение (не более 0,5%) и, как следствие, высокая морозостойкость. Также керамогранит обладает особой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что по логике позволяет применять его для мощения улиц и облицовки зданий.

Керамогранит в срезе

Однако стоит обратить внимание на структуру материала.

Технология производства керамического гранита позволяет получить продукт не только с нулевым водопоглощением, но и с нулевой пористостью, которая в свою очередь значительно влияет на паропроницаемость материала. Так, керамогранит имеет низкую паропроницаемость, и, как следствие, «не дышит» и имеет плохую адгезионную способность! Последнее означает, что вода, адсорбируемая из раствора, будет накапливаться на внутренней поверхности керамического гранита, что повлечет за собой «отклеивание» материала от фасада здания. Таким образом, керамогранит как материал для облицовки фасадов, наружных стен зданий и цоколей ставится под сомнение.

Стоит отметить тот факт, что в строительную практику керамогранит вошел в виде напольных декоративных плит, используемых в основном внутри помещения. В этой области применения данный материал показывает высокие эксплуатационные характеристики.

10. В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ КЕРАМИКОЙ И КЛИНКЕРОМ? Теория.

Слово «керамика» происходит от греческого слова «keramos» - глина.

Для производства керамических изделий используются легкоплавкие глины, модифицированные различными добавками. Такие глины являются сильно запесоченными и отличаются ухудшенными формовочными и обжиговыми свойствами и низкой пластичностью. Изделия из них имеют высокую пористость, малую механическую прочность и низкую морозостойкость. Качество такого кирпича зачастую не может обеспечить достаточную долговечность.

В реальных промышленных условиях к свойствам сырья добавляются негативные факторы технологии (пластический способ производства, например, который распространен на российских заводах). В результате даже в хорошо спрессованном образце структуры разных участков различны, что приводит к выпуску неморозостойкой продукции низкого качества.

Клинкер – это высокопрочное изделие, получаемое из специальных глин высокотемпературным обжигом до полного спекания. Клинкер по своей структуре может быть отнесён к каменным изделиям, в противоположность обычным кирпичным изделиям, которые обычно понимаются как поризованный продукт.

Для производства клинкерного кирпича используют глины тугоплавкие и огнеупорные, преимущественно каолинитового типа. Такие глины применяют для улучшения сушильных свойств керамических масс и сокращения сроков сушки сырца, снижения воздушной усадки и расширения интервала спекания (около 200°С). Такое спекание, при котором не может остаться каких-либо включений и пустот, гарантирует его невероятную прочность и долговечность.

11. В ЧЕМ РАЗНИЦА МЕЖДУ КЕРАМИКОЙ И КЛИНКЕРОМ?!

«ВСЮ ЖИЗНЬ ОБЫЧНЫМ КИРПИЧОМ ОБЛИЦОВЫВАЛИ»

Каждый второй наш клиент задаёт вопрос: что выбрать ― лицевой (облицовочный) или клинкерный кирпич? Ведь «разница только в цене и не более». Наша цель донести до наших клиентов, что цена напрямую соответствует качеству.

Что касается лицевого кирпича российского производства. Такой кирпич имеет ряд недостатков при эксплуатации: на поверхности стены часто появляются высолы, причём их образование занимает обычно большую площадь. Плюс к белёсым пятнам на стене добавляется эффект «мокрой стены», так как лицевой кирпич имеет водопоглощение более 6% и очень хорошо впитывает воду. С учётом нашего климата, такая стена будет с «мокрым эффектом» три сезона в год, как следствие – неэстетический вид фасада во время эксплуатации + снижение технических характеристик самого кирпича за счёт постоянного его нахождения в водонасыщенном состоянии, причём снижение происходит определяющих характеристик кирпича, таких как морозостойкость и прочность, что повлечет за собой растрескивание поверхности кирпича. Но самое главное – это быстрый моральный износ фасада дома, который приведёт к дополнительным затратам на реставрацию.

Поэтому выгоднее взять немецкий клинкер, который не создаст проблем в будущем, тем более разница в цене за штуку составит около 30-40 рублей в зависимости от той расцветки, которую выберет заказчик.

12. ЦЕНА ВОПРОСА ИЛИ МАЛЕНЬКИЙ ЕВРЕЙ В ДУШЕ КЛИЕНТА

Цена самого распространенного клинкерного изделия - клинкерной плитки - варьирует от 25 до 85 евро за квадратный метр (от 1900 до 6400 руб, в зависимости от курса евро ЦБ).

Цена зависит от формата, толщины и цвета клинкера.

13. «Я НАШЁЛ КЛИНКЕР ЗА 1000 РУБЛЕЙ ЗА 1 КВАДРАТНЫЙ МЕТР»

Сейчас на строительном рынке клинкером ошибочно называют два облицовочных материала: это искусственный камень (бетон + красители) и керамическая плитка с глазурованным покрытием.

Искусственный камень из бетона с красителями представляет собой изделие с максимально неправильной формой и разнообразием неестественных цветов, а на ощупь отличается немного жирной или мягко остеклованной поверхностью. Его часто применяют во внутренней отделке торговых центров, кафе и квартир взамен настоящего клинкера по двум главным причинам – цена и, собственно, поверхность. Также крашенный бетон применяется и в облицовке, особенно его любят застройщики коттеджей. Важно найти грамотного производителя, ведь бетон с красителями имеет вдвое большую вероятность появления высолов на поверхности кладки, которых можно избежать, если соблюдать приемочный контроль поставки цемента. Но это уже совсем другая история.

Искусственный камень, имитация кирпичной кладки

Керамическая плитка с глазурованным покрытием имеет идеально ровные грани, относительно однотонный цвет и средние технические показатели. Такая плитка в основном поставляется из Польши. Качество польской керамики согласно сертификатам отвечает европейским требованиям и является бюджетным вариантом облицовки домов.

Польская глазированная керамика

14. КЛИНКЕР В РОССИИ

«Клинкерный» кирпич в России появился в XIX веке в качестве спутника обычного керамического кирпича при обжиге в печах периодического действия сырца из глин, обладающих специфической «площадкой спекания». Неравномерность распределения температуры по объёму печи приводила к образованию на внутренних рядах обжиговых сводов «пережога». Так как появление «пережога» нельзя было избежать, получившееся изделие было выделено в отдельную категорию и названо «железняком». Железняк имел гладкую, местами сплавленную поверхность, поэтому плохо связывался с раствором и мало впитывал воды. Такой кирпич хорошо сопротивлялся действию сырости, поэтому применялся преимущественно при кладке фундаментов, а также при строительстве канализационных коллекторов, гидротехнических сооружений и мостов.

Железняк, найденный в постройке 1940-х годов на территории Татарстана.

В областях применения «сильнообожженного» кирпича в ХХ веке произошли изменения, а именно в основных конструктивных решениях. В гидротехнических сооружениях, в фундаментах и цоколях место каменной кладки занял монолитный и сборный железобетон; для облицовки канализационных сооружений применялась керамическая плитка с плотным черепком и низким водопоглощением. Последнее упоминание клинкерного кирпича — ОСТ 4245 «Клинкер дорожный», который был аннулирован до 1978 гг.

Интерес к клинкерному кирпичу вернулся в 1990-е гг. Требования к архитектурной выразительности, комфортности зданий и сооружений, повышению их атмосферостойкости и, следовательно, долговечности заставляли искать новые пути совершенствования застройки новых микрорайонов и реконструкции старых. До сих пор спрос удовлетворяется исключительно за счет импортного ассортимента, но в альтернативу часто предлагается «клинкер» российского производства.

Для повышения конкурентоспособности российского клинкерного кирпича на рынке облицовочных материалов необходимо, чтобы стоимость его была меньше. Поэтому задача заключается в подборе таких значений технологических факторов, при которых стоимость шихты для одного кирпича минимальна при удовлетворении характеристик материала следующим свойствам: водопоглощение 3–6%, предел прочности при изгибе больше 7 МПа, на сжатие – 300 МПа. Однако проблема в корне носит глобальный характер, так как на территории России находится большинство месторождений легкоплавких глин, подходящих для производства рядовых изделий.

15. РАЗМЕРЫ КЛИНКЕРНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И АКЦЕНТ В ПОДБОРЕ АЛЬТЕРНАТИВ ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ

Самый распространенный формат клинкерной облицовки – NF (normal format), размеры которой составляют 240×71 мм. Следующий по распространенности является формат DF (240×52 мм), остальные размеры не пользуются большим спросом, так как чаще всего используются под заказ.

Квадратный метр, например, клинкерной плитки формата NF есть 48 штук плитки. Данный расчет представлен с учётом растворного шва в 1 см. Если сложить их вплотную, безусловно, площадь будет меньше. К продаже допускается упаковка, чаще всего содержащая полметра или квадратный метр плитки.

При тендерных запросах возникает ситуация, связанная с заявленным размером кирпича для облицовки крупных объектов. Часто этот размер является заказным, т.е. ждать производства и поставки кирпича необходимо около 7-8 недель, что не всегда устраивает заказчика. При возможности подбора кирпича альтернативного формата необходимо акцентировать внимание на высоту кирпича (если конструктив стен здания предусматривает перевязку облицовочной с несущей/ненесущей частью здания).

С уважением, по всем вопросам fedorova @ klinkerprom . ru

Производство клинкерного кирпича. Раскрытие секрета создания материала высочайшего качества и красоты

Технологический процесс производства клинкера включает несколько этапов. Первым из них является добыча и заготовка сырья – глины. После этого она буртуется и вылеживается определенное время. Благодаря этому частицы бурта приобретают однородность, обеспечивая гомогенизацию сырьевой глины. Конечным результатом этого процесса является однородная шихта.

Особенности производства клинкера

Производственный процесс по изготовлению клинкера начинается со смешивания сырьевой керамической массы с водой. Далее эта масса подвергается следующим манипуляциям:

Экструзии – это технологический процесс формования керамических изделий путем их вытягивания из специального прибора, называемого экструдером. При продавливании смеси через трубу экструдера происходит ее уплотнение, после чего керамический «брус» нарезается на отдельные кирпичи. На этом же этапе из формовочной массы вакуумным способом выкачивается воздух, это улучшает формовочные свойства экструзионного материала. Далее готовые сформованные изделия клинкера отправляются на сушку;
Обжиг клинкерных изделий– это процесс технологического теплообмена между нагретыми до температуры в 12000 С стенами обжиговой печи и высушенным сырцом. После выхода лишней влаги начинается процесс образования твердых расплавов и формирование керамических черепков.

После выдержки клинкера в течение определенного времени в теплообменной камере изделия переходят на стадию охлаждения. Она предполагает два этапа: скоростное охлаждение и медленное. Такая технология позволяет избежать производственного брака при образовании полиморфных кварцевых модификаций.

Флэш-обжиг: что это и зачем он нужен?

Клинкерные изделия отличаются по форме и цвету. Цветовой оттенок клинкера определяется закисью железа, присутствующей в сырьевой массе и образующейся в результате обжига при низком содержании кислорода глин с повышенным содержанием железа.

Флэш-обжиг представляет собой процесс обжига клинкерного кирпича в окислительной (восстановительной) среде. Такая среда создается при горении газа в условиях низкого уровня содержания кислорода, в специально оборудованных печах. При сгорании в среде с малым содержанием кислорода газ отбирает недостающий кислород из глины, в состав которой входит оксид железа. В итоге оксид железа приобретает форму закиси железа. После воздействия температуры, это вещество изменяет цвет, поэтому готовые клинкерные изделия могут приобрести коричневый, темно-коричневый, зеленый и даже черный оттенок.

Уникальность флэш-обжига клинкерных изделий объясняется тем, что в результате термической обработки цветовой оттенок кирпича никогда не бывает однородным: в местах, где имеется свободный выход кислорода, цвет получается темнее. Поэтому оригинальный рисунок клинкера позволяет создавать настоящие дизайнерские шедевры, а богатая оттеночная палитра способствует расширению отделочных возможностей как в интерьере, так и в экстерьере любого дома.

Читайте также: