Технология производства белого цемента

Обновлено: 07.05.2024

Основными компонентами входящими в состав сырьевой смеси для получения белого цемента являются известняковые породы (известняк, мел, мергель, мрамор), а также глины н песок. В сырье должно содержаться минимальное количество красящих окислов: железа, марганца, титана, хрома и др. Окиси железа в клинкере для получения белого портландцемента должно быть не больше 0,45%.

Требования к составу смеси для получения белого цемента

В соответствии с этим были разработаны требования к карбонатному сырью для белого портландцемента. По данным исследований, окислов железа должно быть не более 0,15 — 0,25, а марганца — не более 0,15%. В нашей стране имеются месторождения маложелезистого карбонатного сырья, пригодного для производства белого портландцемента.Все прочие требования, предъявляемые к карбонатным породам при производстве белого портландцемента, сводятся к следующему. В них не должно быть неравномерно распределенных грубых кварцевых зерен, вредных примесей сернокислых соединений, магнийсодержащих включений и щелочей.

В состав любого цемента входят два компонента: известь и глинозем.
Они составляют 75 - 80 % состава самого клинкера.

Компоненты сырьевой смеси для получения белого цемента

В качестве глинистого компонента при получении белого портландцемента используются главным образом первичные каолины, а также шликеры, получаемые в результате обогащения каолина. Шликер представляет собой смесь мельчайших кварцевых зерен с частичками слюды и некоторым количеством каолинита.Содержание окислов железа в каолинах не должно превышать 1%. Не рекомендуется применять каолины с включениями крупных зерен песка, так как они осаждаются в болтушках и вызывают неудобства как при транспортировке, так и при подготовке сырьевой смеси заданного химического состава. НИИ Цементов была изучена возможность замены таких каолинов. С этой целью были исследованы огнеупорные глины Латненского и Часов-Ярского месторождений. Химические составы этих глин приводятся в табл. 3. Эти глины были с успехом применены на Щуровском цементном заводе вместо каолинов в их отходов, что свидетельствует о целесообразности такой замены. Для повышения силикатного модуля сырьевой смеси при производстве белого портландцемента используют кварцевые пески с малым содержанием окислов железа.

Для выпуска белого цемента необходимо сырье очень высокого качества. Сырьевые материалы должны иметь невысокое содержание красящих примесей (оксида железа, оксида марганца). А такого сырья, в нашей стране мало.

Наряду с природными сырьевыми материалами для получения белого портландцемента можно применять и искусственные — отходы других производств. Так, в качестве известнякового компонента может быть использован белый шлам, являющийся отходом алюминиевого производства и представляющий собой тонкий порошок белого цвета с коэффициентом отражения не менее 75%.

Белый цемент благодаря своему уникальному белоснежному цвету, повышенной атмосферной стойкостью и другим характеристикам, является уникальным материалом для создания скульптур, возведения архитектурных композиций, производства цветных бетонных изделий и декорирования фасадов зданий и сооружений.

Технология производства

Клинкер для производства белого цемента получают из сырья с минимальным содержанием «красящих» веществ – оксидов Fe, Cr и Mn Основные компоненты клинкера: каолин, белый известняк и мрамор.

Технология производства белого связующего практически не отличается от технологии производства обычного «серого» цемента. Однако в связи с тем, что есть ряд особенностей она несколько сложение и состоит из следующих этапов:

Обогащение сырья последовательным дроблением и обработкой в грохотах по сухой либо мокрой технологии. В ходе данной операции из сырья извлекаются нежелательные случайно попавшие «красящие» примеси.
Обжиг сырья во вращающихся печах, работающих на природном газе либо мазуте (беззольных теплоносителях). Вследствие практически нулевого присутствия оксида железа жидкая фаза клинкера белого цемента образуется при более высоких температурах, чем жидкая фаза клинкера обычного вяжущего, и характеризуется повышенной вязкостью и небольшим дифференциалом температур между плавлением и твердением. Поэтому сырье для белого цемента обжигают при температуре 1620-1650 градусов Цельсия.
Отбеливание клинкера. Технический смысл операции заключается в восстановлении присутствующего в готовом клинкере оксида железа (Fe 2 O 3 ) придающего материалу зеленоватый оттенок, до (Fe 3 O 4 ), который обладает небольшой окрашивающей способностью.

Все остальные этапы: помол клинкера, лабораторные исследования и фасовка готового цемента аналогичны технологии производства обычного цемента.

Основные характеристики

Характеристики белого «вяжущего» следует рассматривать в сравнении с «вяжущим» другого вида – серый цемент общего применения.

Повышенная морозостойкость от 100 циклов замораживания-размораживания.
Высокий уровень влагостойкости, позволяющий эксплуатировать изделия из белого цемента при любых погодных условиях.
Минимальный период схватывания и набора марочной прочности. Через 15 часов после заливки, раствор на основе белого цемента набирает 65% марочной прочности, а окончательное твердение происходит в течение 72 часов.
Основная потребительская характеристика – высокий коэффициент отражения света, обуславливающий декоративный и эстетический внешний вид изделий и сооружений.
Степень светоотражения (белизны) регламентирует состав клинкера. Нормативные документы различают три сорта материала в зависимости от способности отражать лучи света: 1 сорт 80%(минимальный коэффициент отражения света в процентах абсолютной шкалы отражения), 2-75%, 3-70%. Сортность связующего указана в его обозначении на упаковке или сопровождающих документах.

Пример обозначения белого цемента, ГОСТ 965-89: портландцемент белый 2-400-Д20. Где «2» степень белизны, «400» прочность на сжатие 400 кгс/см2, «Д20» содержание добавок не более 20%.

При этом по прочности на сжатие растворов на основе белых цементов в «возрасте» 28 суток после заливки, ГОСТ 965-89 различает две марки: 400 и 500, по содержанию добавок без добавок (Д0) и с добавками не более 20% (Д20), по степени белизны 1,2 и 3 сорт.

Где применяют белый цемент

Сегодня белое вяжущее используется практически на всех строительных площадках и производствах ЖБИ. В ряде случаев его применение оговорено в технической документации и является единственно возможным вариантом.

Уникальную декоративность и быстрое твердение, которыми обладает данный строительный материал, используют в следующих сферах:

Отделка фасадов малоэтажных зданий.
Производство конструкционных ЖБИ: тротуарная плитка, ступени лестниц, облицовочный камень и пр.
Изготовление изделий декоративного и художественного назначения: скульптуры, изделия для декорирования фасадов, вазоны для растений, балясины и перила, ограждения различного типа пр.
Производство сухих штукатурных смесей, клеевых составов и сухих цементно-известковых растворов для чистовой отделки.

Стоит отметить, что белый цемент часто применяется для отливки скульптур или декора, является единственно приемлемым вариантом не только по степени белизны, но и по возможности эксплуатации данных изделий на открытом воздухе без необходимости дополнительных защитных мероприятий.

Инструкция по применению

Используя белое вяжущее в домашних условиях следует придерживаться определенных правил и четко соблюдать инструкцию указанную на упаковке. Белый цемент – это специальный вид цементов, поэтому работа с ним требует соблюдения простых, но обязательных правил:

Инструментарий, опалубка, бетоносмеситель, формы для заливки, другими словами все, что будет соприкасаться с поверхностью готовящегося материала и заливаемой конструкцией должно быть абсолютно чистым.
Заполнители и затворитель (вода) также должны быть идеально чистыми и не содержать примесей, способных изменить цвет раствора.
Если по условиям заливки предусмотрено армирование стальными элементами, их предварительно покрывают (обмазывают) слоем бетона толщиной несколько миллиметров.
Цветной раствор из белого цемента не должен содержать более 5% красящего пигмента.
Не стоит добавлять в раствор повышенное количество песка. Это «глушит» его цветовые качества и снижает пластичность раствора.

Разводить белый цемент нужно, как и обычный цемент: 1 часть вяжущего, 3 части чистейшего песка и 0,5-07 части чистой воды.

Отечественные и зарубежные производители белого цемента

Белый цемент – это преимущественно импортный строительный материал. В Российской Федерации его производит одна компания ООО «Holcim Rus» (ранее ОАО «Щуровский цемент») – это портландцемент бездобавочный белый БПЦ 2- 400-Д0 и портландцемент бездобавочный белый БПЦ 1- 500-Д0. Для ориентирования покупателей сведем основных поставщиков белого цемента в следующую таблицу:

Компания производитель	Фасовка, кг.	Ориентировочная цена, руб.
ADANA, Турция	50	780-950
Cimsa, Турция	50	850
Aalborg White Cement, Египет	50	950
Holcim Rus, Россия	50	820

Как видно из таблицы (все цены взяты из открытых источников и могут меняться), стоимость отечественного и импортного белого цемента значительно превышает стоимость «серого» аналога. Это является самым важным недостатком белого вяжущего, который необходимо учитывать при планировании и производстве строительных и отделочных работ.

Белый цемент является одной из разновидностей портландцемента, который отличается от обычного вяжущего составом клинкерной смеси, особенностями производства и областью применения. В составе клинкера присутствует минимальный процент железосодержащих веществ, марганца и хрома. А для получения белоснежного оттенка его состав дополняют известняком, гипсом, хлорноватыми солями и добавляют специальные отбеливающие компоненты в виде диоксида титана.

Требования ГОСТ

Белые цементы должны производиться согласно требованиям утвержденного ГОСТ 965-89, которым определены основные его параметры:

Состав.
Количество и качество добавок (с минеральными добавками и без них).
Белизна (1, 2 ,3 сорт).
Предел прочности.
Тонкость помола.
Процент ангидрида серной кислоты (не больше 3,5 %).
Процент оксида магния (4%), закиси железа (0,5%).
Время схватывания (от 45 мин. до 10 ч).
Коэффициент отражения.
Условное обозначение.

Маркировка и упаковка белых цементов производится согласно ГОСТ 30515.

Виды и классификация

Классификация белого цемента определяется его прочностью. Самыми распространенными марками цемента являются М 400, 500, 600.

М400 – обладает средним процентом усадки и средней скоростью застывания. Марка высокой прочности и морозоустойчивости.
М500 обладает низким процентом усадки и деформации, в сравнении с М400, и такое же время застывания. Долговечен, водостойкий и морозоустойчивый.
М600 – быстрое время застывания и практически полное отсутствие усадки. Устойчив к влаге, морозам и к огню.

В маркировке может присутствовать значение D0, что означает отсутствие в составе добавок.

Белый цемент разделяется по уровню отражения белизны (коэффициент отражения), что влияет на декоративность изделий из данного материала. Чем выше сорт, тем более белоснежным будет готовое изделие из данного материала.

1 сорт – не менее 80% белизны;
2 сорт – не менее 75% белизны;
3 сорт – не менее 68% белизны.

Существует еще «Премиум» – это когда в материале присутствует более 90% белизны. Это редкий сорт, который выпускается не всеми производителями.

Состав

Маложелезистый клинкер является базовым сырьем для производства бетона и цемента белого цвета. Он не содержит хрома и марганца, обогащен минеральными добавками, содержит известняк, гипс, а также хлорноватистые слои, которые отвечают за осветление материала и придание ему белого оттенка.

При изготовлении белого цемента применяются компоненты, в которых отсутствуют вещества, способные окрасить готовый материал (особенно окись железа). В процессе производства принимается во внимание наличие в составе окисей титана, хрома и марганца.

В качестве известкового составляющего применяется мел или чистый известняк, в качестве глинистого могут использоваться отходы каолинового производства (шлинкер) или каолиновая глина. Для увеличения силикатного модуля в клинкерную смесь вводят мелкозернистый кварцевый песок или иные чистые породы, содержащие высокий процент кремнезема.

Известковый ингредиент в своем составе не должен иметь более 0,1% окиси железа. Если в глинистом компоненте окиси железа меньше допустимого значения, то в известковом его процент может быть немного выше. Но и в том и в другом ингредиенте допускается присутствие небольшого количества окиси хрома и марганца.

Свою прочность цемент приобретает после процедуры обжига и следующего за этим быстрого охлаждения. Для обжига клинкера применяют жидкое топливо или газ, которые при горении не образуют сажу или золу.

Технология производства

Производство белого цемента регламентируется ГОСТ 965-89. Существует 2 варианта изготовления этого материала: сухой и мокрый.

При сухом варианте производства для подготовки клинкера все его составляющие перемалываются в мелкозернистый порошок, перемешиваются и высушиваются в печах при высокой температуре (около 800°C). Топливом для печей служит газ, который не выделяет продуктов горения, тем самым исключается попадание в клинкер золы или сажи.

При мокром варианте мягкие и твердые составляющие подготавливаются и измельчаются раздельно, а соединяются уже на заключительной стадии производства.

Подготовленное сырье подается во вращающуюся печь, в результате чего получается белый клинкер. Для получения сырья более белого оттенка клинкер подвергают обжигу в бескислородной печи. После обжига клинкер быстро охлаждают водой до температуры 300°C. Благодаря такой процедуре клинкерные минералы приобретают мелкозернистую структуру, что способствует увеличению коэффициента отражения и способности взаимодействовать с водой, приобретая высокую прочность при застывании.
Измельчают белый клинкер в шаровой мельнице. В процессе этой процедуры добавляют белый гипс, который в дальнейшем будет отвечать за время схватывания цементного раствора. Эта мельница имеет замкнутый цикл и сепаратор, который отсеивает мелкие частицы, а крупные возвращает обратно на повторный помол.

Для того чтобы частицы порошка не слипались, и помол был более мелким, в мельницу досыпают интенсификатор помола – ПАВ, в основу которого входит триэтаноламин (0,05%).

Благодаря мельнице с сепаратором белый цемент получается очень мелким, что делает растворы с его применением более прочными.

Свойства и характеристики

Клинкер высокого качества с минимальным количеством вредных химических составляющих в составе гарантирует не только белоснежный оттенок цемента, но и его высокие эксплуатационные характеристики.

Быстрое схватывание раствора с белым цементом в течение 15 часов обуславливается высоким содержанием гипса. За такой короткий промежуток времени раствор приобретает 65% прочности.
Изделия и продукция, выполненные из белого цемента, надолго сохраняет первоначальный белый цвет и устойчивы к различным негативным внешним воздействиям.
При изготовлении материала применяются только составляющие природного происхождения, что делает белый цемент экологичным и безопасным.
Бетонные элементы, изготовленные из этого связующего, устойчивы к образованию трещин и деформации. Это достигается, благодаря использованию высококачественного клинкера и низкому проценту примесей в его составе.
Благодаря мелкодисперсному составу материал получается очень прочным и высокоустойчивым к атмосферным осадкам и солнечным лучам, следовательно, более долговечным.
Изделия имеют эстетичный вид, благодаря гармоничному сочетанию белого цвета с другими оттенками.

Если в клинкер, из которого делают белый цемент, добавить любые красящие пигменты, то его можно использовать для производства декоративной штукатурки и затирочных смесей.

Области и особенности применения

Благодаря высокому качеству и рабочим свойствам белый цемент имеет очень обширную сферу применения в различных видах строительства.

Данный материал используется для выполнения декоративных и архитектурных проектов при возведении торговых центров, бизнес-центров, эстетических сооружений в парках, на стадионах, мостах.

Штукатуркой, произведенной из белого вяжущего материала, и растворами на его основе оформляют фасады и стены зданий, кровли, взлетные полосы, плавательные бассейны, водные каналы и др.

Белый цемент используют при изготовлении сухих смесей для заделывания швов и стыков облицовочных и керамических плит, мраморного гранита, в местах, где необходимо обеспечить непроницаемость и устойчивость к влаге.

Парковые скамейки, цветники, клумбы, балконные лепные украшения, колонны, художественные и декоративные изделия для дома или сада делают из раствора, содержащего белый цемент.

Используется для возведения скульптур небольшого размера, памятников, при реставрационных работах, стеновых росписях, репродукциях.

Делают напольные плитки разных оттенков, тротуарную плитку, замковые камни для арок.

Используют для изготовления готовых ступенек, балконов, облицовки наружных фасадов, облицовочных камней, бетонных блоков, каналов.

Активно применяют при реставрации исторических памятников для изготовления растворов и бетонов белого цвета.

Недостатков у белого цемента немного. Это его высокая цена и то, что сухие смеси и растворы на его основе следует защищать от загрязнений. При работе с этим материалом нужно следить за тем, чтобы инструменты были всегда чистыми, не были испачканы маслом или ржавчиной.

Чем белый цемент отличается от обычного раствора и что придаёт ему эту белизну. Прочитав статью, вы сами сможете без труда его приготовить, а также выбрать для этого подходящую сухую смесь в магазине.

Что такое белый цемент

Отличается от серого:

Любой портландцемент добывают из горных пород, и разные породы, естественно, отличаются друг от друга по минеральному составу. Сначала известняк и глину нагревают, чтобы получился «полуфабрикат» – клинкер. Его, в свою очередь, перемалывают, добавляют к нему немного гипса и перемешивают. Так получается, собственно, цемент, состоящий из четырёх фаз:

Обычный цемент, кроме того, содержит примеси: соединения хрома, марганца, серы и других ионов (из чего делают цемент). Некоторые из компонентов окрашивают его в знакомый нам серый цвет.

А белый цемент лишён этих примесей, и в нём, к тому же, пониженное содержание железа. Так получается благодаря выбору сырья (каолин и мел) и особому способу его обработки. Клинкер обжигают при высокой температуре, а потом резко охлаждают в воде и сушат в сушильном барабане, затем перемалывают. При этом:

Для нагревания используют топливо, от которого не образуется зола или сажа
Степень помола у него тоже гораздо меньше, чем у серого цемента.

Конечно, всё это влияет на характеристики цемента, помимо цвета.

Состав и свойства белого цемента

Итак, состав будет примерно таким:

маложелезистый клинкер;
минеральные добавки;
гипс;
хлорноватые соли (отбеливают смесь).

В итоге получается очень светлый, почти белый порошок.

Затвердевая, смесь превращается в материал высокой прочности. Его также разделяют на марки (обозначаются буквой «М») – от М400 до М600. Число означает, какую нагрузку выдерживает в кг/см3.

Стоит обратить внимание на другие обозначения в маркировке. Так, «N» означает, что с момента приготовления цементной смеси и до момента окончания её укладки есть запас времени, в течение которого она не схватится. Обычно такой цемент совместим с большинством присадок. Буквой «R», напротив, обозначают, что схватывается быстро. С ним можно заметно сократить время на строительные работы.

Наконец, важнейшее качество именно для белого цемента – количество примесей в процентах – обозначается буквой D. Максимальное допустимое значение составляет 20%. Маркировка D0 означает, что примесей нет.

По степени белизны (коэффициент светоотражения) делится на:

3-й сорт (68%);
2-й сорт (75%);
1-й сорт (80%);
«премиум-класс» (90%).

Преимущества белого цемента

Есть несколько преимуществ перед обычным:

выглядит лучше сам по себе;
он также не скрадывает цвет пигментов, которые в него можно добавить;
раствор быстро затвердевает (на 60% через 16 часов);
более прочен благодаря мелкому помолу;
поэтому же хорошо сцепляется и с другими материалами;
позволяет добавлять меньше химии в состав, а значит экологически чище;
сульфатостойкий (на разъедается кислотами в грунтовой воде и осадках).

В сравнении с обычным цементом недостатков не имеет, кроме более высокой стоимости. Но его достоинства позволяют расширить сферу применения.

Область применения белого цемента

Во-первых, стойкость цвета под прямыми солнечными лучами и невосприимчивость к атмосферной влаге делают белый цемент идеально подходящим для уличных условий. Его используют как отделочный материал для фасадов – терразитовая штукатурка, например, содержит минеральные частицы и выглядит как натуральный камень. При желании можно покрыть стены. Раствор, в этом случае, мало чем отличается от обычного — серого. Можете использовать эту инструкцию: как развести штукатурку для стен в домашних условиях.

Этот вид цемента может входить в состав белого бетона, из которого делают элементы декора – колонны, ступеньки, бордюры, вазоны. Добавляя пигменты, можно добиться насыщенных цветов, создать оригинальную тротуарную плитку или декоративный кирпич, ту же цветную штукатурку или контрастную затирку для кирпичной кладки. Возможности тут не ограничены. У нас есть отдельная статья, которая научит вас делать вазы из цемента и песка.

Что касается физических свойств смеси, она мелкозернистая, а потому идеальна для затирок и клеёв.

Правила приготовления цементной смеси

Если вы собираетесь вручную приготовить дома небольшое количество раствора на основе белого цемента, то вот как это можно сделать.

Засыпать сухие компоненты (цемент, песок, щебень – если нужно) в чистую сухую ёмкость, отмерив минимальный объём лопатой в нужных пропорциях (обычно 1:3:3).
Всё тщательно размешивать, пока смесь не станет однородной.
Добавить немного воды и снова размешать. Добавлять по чуть-чуть, смесь должна получиться скорее кремообразной, чем рассыпчатой, но не слишком жидкой. Объём воды в растворе не должен быть больше 15%. нужно успеть использовать до его застывания, а значит не надо делать его большими партиями. Если его требуется больше, чем получилось, следует добавлять ингредиенты в таком же порядке и количестве, снова размешивать и снова потихоньку разбавлять смесь водой.

Поговорим об ингредиентах подробнее. Обычный песок здесь не подходит, так как в нём есть глинистые примеси – те самые, что придают обычному бетону серый цвет. Если же вы хотите получить белый бетон, то в качестве мелкого наполнителя допустимо использовать:

очищенный на производстве кварцевый песок (0,1-1 мм);
речной песок, промытый и просеянный (0,5-2 мм);
мраморную муку (0,1-1,5 мм) – самый дорогой наполнитель, но цементный раствор с ней получится белоснежным.

Но даже используя хорошие стройматериалы, красивый белый цвет легко испортить грязной технической водой. Она должна быть чистой, так же как и вся тара с инструментами: на них не должно быть жира, щелочей или ржавчины, остатков растворов или строительной пыли.

Очень важно правильно хранить мешки с цементом, чтобы он не отсырел – на поддонах, желательно, так, чтобы они не касались наружной стены.

Советы при работе с белым цементом

Чтобы защитить армированный белый бетон от проступающей ржавчины, нужно соблюдать некоторые простые правила:

Железные элементы должны залегать на глубину, как минимум, 3 см от поверхности.
Прутья арматуры перед заливкой обработать антикором.
Также их заранее стоит покрыть тонким слоем цементного раствора и дать высохнуть.

Для цветных составов на основе белого цемента тоже есть важное условие: концентрация пигмента в растворе должна быть не больше пяти процентов. И не стоит добавлять песка больше необходимого – он приглушает краски. Возможно вам понравится статья: что добавить в бетон для цвета в домашних условиях.

Производители белого цемента

Давайте сравним белый цемент от трёх известных производителей.

Aalborg White

У этой компании есть заводы не только в Дании, но и в США, Майлазии и Египте. Они производят супербелый цемент с низким содержанием щелочей. Этот цемент также отличается низким содержанием СЗА (вид минеральных веществ), поэтому обладает высокой сульфатостойкостью. Самый прочный из представленных.

Цемент Aalborg White можно использовать, чтобы приготовить цветную смесь для отделочных работ. Из бетона на его основе делают карнизы и другие фигурные элементы в виде лепнины. Он одинаково хорошо проявляет себя как декоративный цемент и как компонент высокопрочных бетонов, от которых требуется износостойкость и влагонепроницаемость (плиты дорожного покрытия, бассейны и т. д.). В сухом помещении этот цемент хранится 6 месяцев.

Cimsa

Этот турецкий бренд – самый крупный производитель белого портландцемента, который тоже успешно используется в промышленном строительстве. Белый цемент М600 от Cimsa не такой прочный, как М700 от Aalborg, но вполне соответствует российскому ГОСТ 965-89. Он достаточно влаго- и морозостоек, чтобы использоваться на открытом воздухе в наших климатических условиях. Показатели светоотражения (белизна) несколько ниже, зато ниже и стоимость.

Holcim («Щуровский цемент» и «Вольскцемент»)

Holcim – швейцарская компания, а ОАО «Щуровский цемент» и ОАО «Вольскцемент» – это российские заводы, которые официально выпускают цемент под маркой Holcim. Белый цемент они делают «сухим» и «полумокрым» способами, лаборатории строго контролируют его качество на всех стадиях производства.

Для российского производства белого цемента, М500 – самая высокая марка прочности. Цемент именно этой марки мы сравнили с сухими цементными смесями, изготовленными за рубежом:

Для тех, кто затеял масштабную стройку, разница в цене будет ощутимой. Holcim ненамного уступает по характеристикам Aalborg или Cimsa. В конце концов, белизна и прочность раствора зависит не только от цемента, но и от заполнителя, а также от соблюдения технологии замешивания. Но если речь идёт о важных декоративных элементах, то возможно, лучше выбрать импортный аналог, чтобы точно не испортить внешний вид.

Белый цемент – разновидность портландцемента, которая отличается от аналога серого цвета составом клинкера, некоторыми особенностями производства, сферами использования. Клинкерная смесь содержит минимальное количество железосодержащих соединений, хрома, марганца. Также для белизны в сырье добавляют гипс, известняк, хлорноватые соли. Один из отбеливающих компонентов – диоксид титана в количестве не более 1% от общей массы цементного раствора или бетона.

Основные характеристики

Высококачественный клинкер с минимизированным содержанием вредных химических веществ обуславливает не только белый цвет вяжущего, но и его прекрасные эксплуатационные свойства, такие как:

Быстрое твердение на начальной стадии. За первые 15 часов цемент белого цвета, благодаря повышенному содержанию гипса, приобретает 65% марочной прочности. Вяжущее серого цвета, имеющее традиционный состав, набирает этот процент прочности гораздо дольше.
Устойчивость к негативным природным факторам. Материал сохраняет первоначальный белый цвет и прочность в течение длительного времени.
Экологичность. При производстве материала используются исключительно природные компоненты.
Устойчивость бетонных элементов, изготовленных с использованием белого цемента, к сколам и образованию трещин.
Эстетичность. Изделия из этого вяжущего красиво сочетаются с цветными декоративными материалами.

В клинкер, предназначенный для производства белого цемента, можно добавить любой красящий пигмент, что позволяет получать декоративные штукатурки и изделия, затирочные составы. Серое вяжущее окрасить по такой технологии не получится.

По степени белизны вяжущее разделяется на 3 сорта по коэффициенту отражения:

первый – 80%;
второй – 75%;
третий – 68%.

Крупные компании-производители изготавливают также материал класса премиум, коэффициент отражения в котором составляет 90%. По прочности белый цемент имеет такие же марки, как и серый, – М300, М400, М500, М600.

Области применения

Белый цемент стоит дороже серого, но есть много областей применения, в которых нужен именно он:

Производство сухих смесей, из которых путем затворения водой изготавливаются отделочные штукатурные растворы, клеевые и затирочные составы, материалы для устройства наливного пола.

Производство высокопрочных фасадных цементных растворов, используемых на сложных поверхностях.
Приготовление белого бетона, используемого для ЖБ конструкций – лестниц, балконов, ограждений.
Производство облицовочной фасадной плитки и кирпича. При смешивании белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем, пигментом нужного оттенка добиваются сходства получаемого продукта с различными видами натурального камня.
Изготовление декоративных и декоративно-конструктивных элементов – скульптур, лепнины, колонн.

Благодаря прекрасным эстетическим и эксплуатационным характеристикам белый цемент предоставляет строителям и архитекторам широкие возможности в строительстве и декоре уникальных зданий, изготовлении архитектурных форм. Благодаря высокой отражающей способности и хорошим прочностным характеристикам, вяжущее используется для разметки покрытий аэродромов и автомобильных дорог.

Особенности производства

Дробление сырьевых компонентов и помол клинкера, образованного в результате обжига сырья, происходит в мельницах, футерованных особо прочными плитами. Тонкость помола белого цемента (4500 см 2 /г) гораздо выше тонкости помола серого вяжущего (3500 г/см 2 ).

Белизну и прочность цемента повышают резким охлаждением обожженного при высокой температуре клинкера в среде при отсутствии кислорода или в воде. После охлаждения в воде материал просушивается в сушильном барабане.

Как готовят белый цемент?

Как и серое вяжущее, его изготавливают сухим или мокрым способом.

Сухой. Эта технология применяется при низкой влажности исходного сырья. Компоненты дробят, сушат, смешивают с помощью сжатого воздуха и подают на обжиг в шахтные печи. Обожженный клинкер перемалывают, фасуют, отправляют в продажу.
Мокрый. Эта технология позволяет обеспечить высокую точность состава при большой неоднородности компонентов. Исходная сырьевая смесь (шлам) представляет собой продукт, содержащий 40% влаги. Пропорции компонентов белого цемента точно корректируются в специальных технологических бассейнах. Откорректированный шлам обжигают во вращающихся печах.

Как пользоваться белым цементом: особенности работы с декоративным вяжущим

Цвет стройматериала накладывает ограничения на компоненты, инструмент и оборудование, используемые при изготовлении цементных растворов и бетонов.

В качестве мелкого заполнителя может использоваться песок с низким содержанием железа, без других окрашивающих примесей, мраморная крошка. Рекомендуемая фракция – до 2 мм. Содержание сульфидов должно быть исключено. Вода должна быть очищена от окрашивающих компонентов.
Инструмент и оборудование, с поверхностями которых соприкасается материал, должны быть очищенными от ржавчины и других загрязнений. Это требование распространяется и на бетоносмеситель.
При изготовлении ЖБИ и конструкций необходимо позаботиться о том, чтобы расстояние от арматуры до поверхности бетонного элемента было не менее 3 см. Иначе ржавчина от стальной арматуры со временем может испортить внешний вид сооружения или изделия из-за появления рыжих пятен.

Растворы и бетонные смеси, приготовленные на базе декоративного вяжущего с учетом всех технологических правил, позволяют создавать красивые строения и архитектурные формы.

Строитель с 20-летним стажем
Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Читайте также: