Чем шлифовать фанеру на полу

Обновлено: 29.04.2024

Шлифовка фанеры необходима гораздо чаще, чем может показаться несведующим людям. Но очень важно перед началом этой работы выяснить, чем же шлифовать фанеру. В домашних условиях может производиться шлифовка болгаркой, ручной ленточной шлифмашинкой и другими инструментами — и важно учесть все их тонкости.

Зачем нужна шлифовка?

Все люди стараются получить максимально ровный и красивый пол, используя для этого различные финишные покрытия. Но сначала всё равно необходимо использовать черновой материал (подложку), который и обеспечивает первичную ровность. В качестве подложки очень часто используют фанерный лист. Он подходит под самые разные покрытия:

паркетную доску и так далее.

Но в чистом исходном виде применение фанеры бывает затруднено. Даже хороший продукт часто имеет шероховатости, препятствующие оптимальному контакту. И потому может возникать различное количество стыков на полу. Ожидать, что сверху покрытие ляжет ровно, не приходится. Выход есть — как раз то самое шлифование фанерной поверхности.

Для работы применяют профессиональное шлифующее оборудование. С его помощью гарантированно устраняются все недостатки и отклонения. Поверхность делается максимально гладкой, полностью пропадают все перепады высоты.

Требовательность гораздо ниже, чем при обработке лицевых поверхностей, и потому на эту работу уйдёт не так много времени.

Стоит указать на негативные последствия выкладки лицевых покрытий без шлифовки:

образование пустот, которые благоприятствуют гниению;

существенный перерасход монтажного клея.

Проверка ровности пола производится с помощью длинного «правила» или иной ровной планки длиной 1,5-2 м. При прикладывании к хорошо выровненному основанию зазор не превысит 2,5 мм. Фанера может применяться и как завершающее покрытие. Для этого её окрашивают красками и покрывают лаками. Но всё равно необходимо тщательно отшлифовать поверхность, иначе добиться позитивного эффекта нельзя; ещё стоит упомянуть, что такая процедура нужна и при использовании материала в декоративных целях.

Инструменты

Итак, сама необходимость шлифовки сомнения не вызывает. Однако нужно ещё разобраться, как и чем это делать. Судя по отзывам на форумах, первичная доработка фанеры может производиться орбитальными шлифующими машинками. Техника Makita даёт неплохой результат. Последовательно применяют шкурки с зерном:

В итоге поверхность будет не просто отшлифована, а буквально отполирована. Её почти невозможно узнать, и даже возникает поначалу мысль, что это не фанера. Вибрационные машинки дают также неплохой результат. Работать ими гораздо практичнее, чем ручной ленточной шлифмашинкой.

Орбитальные системы, впрочем, всё же выигрывают при обработке крупных листов.

А вот небольшие куски фанеры комфортнее обрабатывать с помощью вибрационных шлифмашинок. Важно: у них должно быть сравнительно малое поле. Некоторые мастера отмечают следующее:

шлифовка листа перед нарезкой лучше всего проводится эксцентриком;

болгаркой стоит пользоваться только в самом крайнем случае;

обработка конечных изделий может быть произведена и эксцентриковым, и вибрационным механизмом;

ленточные устройства тяжелы и непрактичны в любом случае;

при наличии средств и опыта правильнее всего купить барабанный станок, который даёт наивысшее качество обработки и почти не выделяет пыли;

в качестве временного решения к обычным шлифующим машинкам можно подключать бытовые пылесосы, но лучше всё же использовать строительные пылесосы или самодельные стружкоотсосы.

На предприятиях процесс автоматизирован на 100%. Там стоят станки с вальцевой подачей материала. Некрупные заготовки часто шлифуют вообще вручную. Для этого используют не только наждачную бумагу, но и бруски. Необходимо тщательно следить, насколько сильно прижимается абразив. Получить фанеру для мебели (и тем более обработать саму мебель) проще и удобнее всего эксцентриковым аппаратом.

Этапы работ

В бытовых условиях фанерные листы несложно отшлифовать грубым наждаком. Зерно должно быть 80-е или 100-е. Для более тонкой обработки затем берут наждачную бумагу с меньшим размером зёрен. Шлифовка под лак проводится мелкозернистой бумагой. Двигать её надо в продольной плоскости.

На производстве и при крупном строительстве поступают так:

одностороннее шлифование производится станками с 3 или 4 барабанами;

подшлифовка выполняется на профессиональном ленточном оборудовании;

перед шлифованием замеряют листы предельными калибрами, отбраковывая всё, что отличается от нормы более чем на 0,5 мм;

подача листов на станок идёт со скоростью 7-8 м за секунду.

Полезные советы

Обработать фанеру своими руками правильно в домашних условиях не так-то просто. Она отличается особенной структурой, из-за которой лучше работать с максимальной осторожностью. Если при работе будет чрезмерно затронут верхний уровень шпона, появится «ожог», то есть выступит наружу более тёмная глубокая масса. При укладке под паркет и другие материалы это, впрочем, безразлично.

А вот когда фанера будет демонстрироваться открыто, можно проявить оригинальность. Ряд необычных эффектов достигается при помощи чередования «обожжённых» на различную глубину и «чистых» участков. Чередование тонов в конкретном случае подбирают индивидуально. Если нет желания изменять цвет вовсе, ставят карандашные или маркерные метки, заменяющие маячки.

Торцевые кромки следует скруглять, чтобы исключать шелушение и добиться визуальной аккуратности.

Как шлифовать фанеру, смотрите в видео.

Дерево – довольно прихотливый материал для шлифовки и полировки, и чтобы получить ровную красивую поверхность, важно учесть множество нюансов. Об особенностях выбора и применения наждачной бумаги для столярных работ рассказывается в статье.

Особенности

Принцип работы наждака – снятие верхнего слоя заготовки. Абразивные крошки работают как тысячи маленьких резцов, позволяя придать материалу нужную форму, ошкурить, убрать заусенцы и дефекты или отшлифовать поверхность. Особенность работы с деревом в том, что с одной стороны требуется усилие для шлифовки, но в то же время почти любое воздействие оставляет след, и добиться гладкой поверхности бывает сложно. Причем покраска или лакировка не скрывает дефекты, а подчеркивает. Дополнительно обработку усложняет то, что разные участки дерева имеют разную плотность и требуют разного нажима.

Поэтому для дерева применяют технологию поэтапного шлифования несколькими видами наждачки – от более грубой к более мягкой. Грубая наждачка на начальном этапе позволяет минимизировать усилия по шлифовке и быстро снять верхний слой. А каждая последующая удаляет слишком сильные царапины и неровности после предыдущей, позволяя добиться гладкости и блеска.

Оптимально – использовать не менее 3-х степеней жесткости наждачки. Хотя, если поверхность близка к гладкой, то можно использовать и 1-2, пропустив этап грубой обработки.

Шлифовка не только придаст законченный и эстетичный вид любой деревянной поверхности, но и позволит лучше защитить материал – на отшлифованную поверхность лучше ложатся защитные составы, водо- и огнезащитные пропитки.

Поэтому шлифовка – необходимый этап всех работ:

при реставрации снимается старый слой краски и верхний (поврежденных) слой материала;
при выравнивании пола, стен и других поверхностей устраняются неровности;
для подготовки материала к покраске и обработке защитными составами открывается структура дерева, его «поры»;
промежуточная обработка при грунтовке, покраске необходима для сглаживания неровностей нанесенного слоя, комочков краски, устранения прилипших частиц;
полировка финальных покрытий (краски, лака) позволяет устранить мельчайшие дефекты, микроцарапины, добиваясь идеальной гладкости, блеска и защиты древесины.

Наждачная бумага позволяет осуществлять работы по дереву как вручную, так и с помощью специальных шлифовальных (ленточных, эксцентриковых, угловых) или полировальных машинок. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов. Для машинок изготавливают абразив в виде лент, дисков или лепестковых кругов.

Если для ручной обработки можно выбрать лист любого удобного размера, то расходники для оборудования должны соответствовать размеру подошвы или быть чуть-чуть уже. Для ленточной машинки важна не только ширина, но и длина. Например, ходовые размеры 100х610, 30х533. Если в листах есть отверстия для отвода пыли – они должны совпадать с аналогичными на подошве машины.

Листы наждачной шкурки различаются не только размерами, но и эксплуатационными свойствами, которые нужно учитывать при выборе. Ключевые параметры указаны в маркировке на изнаночной стороне.

Это 7 или 6 буквенно-цифровых обозначений.

Вид основы. Он обозначен во 2-й буквенно-цифровой группе. Чаще всего это бумага (обозначается буквой К), ткань (Р), полиэстер (Х) или комбинированная основа (С).
Плотность основы – буквенное обозначение на 5-й позиции (А – тонкая бумага до 85 г/м2, Е – особо гибкая ткань, X-жесткая ткань и т. д.).
Для водостойкой шкурки на 6-й позиции указана буква W, для неводостойкой – ничего не указывается.
Способ соединения абразива с основой – указывается в 3-й позиции. Для невысокой механической нагрузки подходит абразив, закрепленный одинарным слоем клея (2). Более надежная и износостойкая шкурка имеет два слоя водостойкой полимерной смолы (1) или двойной слой «клей+смола» (3).
Тип нанесения материала – в 5-й группе. Для дерева лучше всего подходит открытое нанесение (обозначается 1), стеариновое нанесение (3), стеариновое покрытие с открытым нанесением (4) – они меньше засоряются стружкой.

Самые важные характеристики – это вид покрытия (указан в 1-й группе) и степень зернистости (последняя группа). Рассмотрим их более подробно.

Варианты покрытия

Абразивное покрытие определяет твердость и долговечность шкурки. Каждый тип абразива оптимален для определенных работ и отличается своим цветом.

В основном по дереву используются минеральные абразивы средней жесткости – они достаточно щадящие для материала, при этом имеют доступную цену.

Оксид алюминия (электрокорунд)

Это универсальный материал, по твердости (9,1-9,5 по шкале Мооса) лишь немного уступающий алмазу, но значительно более дешевый. Самыми ходовыми для дерева являются две его разновидности.

Нормальный электрокорунд – маркировка К. Отличается коричневым цветом (разных оттенков). Из него производится большая часть шлифовальной шкурки во всем мире, в частности – расходники для шлифовальных машин. Подходит для любых видов работ по дереву – от грубой первичной обработки до финишной шлифовки и полировки, главное – правильно выбрать зернистость.

Керамический электрокорунд (алюмокерамика) – обозначается S. Это электрокорунд, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку, улучшающую его абразивные свойства. Основное назначение – работы по металлу, но может использоваться и для грубых работ по дереву, где требуется повышенная износостойкость и твердость шкурки. Например, машинная обработка пола, стен.

Также при работе по дереву используют наждачные шкурки со следующими покрытиями.

Карбид кремния (карборунд)

Маркировка С. Для дерева обычно используется его черная разновидность. Отличается большей твердостью (9,5-9,75 по Моосу), но меньшей прочностью, чем электрокорунд. Поэтому под давлением ломается, образуя новые режущие грани, что обеспечивает самозатачивание и самоочищение зерен. Подходит для деликатной шлифовки – для межслойной обработки, выравнивания грунта, шлифовки краски, лаковых и финишных покрытий.

Поэтому, если нужно затирать грунт на двери или отполировать лак – можно смело выбирать карборундовую шкурку.

Гранат

Довольно мягкий абразив природного происхождения с твердостью 6,4-7,5 по шкале Мооса. Шлифует наиболее ровно и гладко, чем все остальные абразивы, хорошо «запечатывает» структуру дерева. Поэтому, несмотря на быструю изнашиваемость, очень востребован для финишной обработки и ручной полировки дерева.

Выбор вида зернистости

Зернистость характеризует размер зерен и количество на одном квадрате наждачки. Общепринятым стандартом обозначения зернистости является ISO, в соответствии с которым зернистость измеряют в специальных единицах – гритах. Грит – это количество ячеек особого сита, через которые просеяны кристаллы абразива, исходя из этого наждачке присваивают номера. То есть, чем больше номер (грит), тем мельче абразив и для более тонкой работы предназначен.

Размеры самой мелкой наждачки – 3-5 мкм, это в 3 раза тоньше человеческого волоса. Это максимальный грит. Такая бумага снимает микронный слой и предназначена для тончайшей, «зеркальной» полировки. В то время как крупные зерна в 500 раз больше по размеру – 1-2,5 мм (1000-2500 мкм). Действующий с 2005 ГОСТ 52381-2005 использует маркировку, соответствующую ISO (в предыдущем ГОСТе использовалось обозначение просто в микрометрах и микронах).

Зернистость по новому стандарту всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после буквы Р.

Номер шкурки подбирают так, чтобы жесткости хватило снять обрабатываемого материала слой на нужную глубину.

Р 22 – Р 80 (размер зерна -1000-180 мкм, за один проход снимается 0,08 мм) – грубые работы, ошкуривание, снятие верхнего толстого слоя, заусенцев, шлифовка стен под грунтовку, выравнивание пола, придание формы изделиям.
Р 80 – Р 120 (212-106 мкм, снимается 0,02 – 0,05 мм) – второй этап шлифовки, выравнивание поверхности, устранение царапин и ворса после ошкуривания.
Р 150 – Р 180 (106 – 63 мкм, снимается от 0,045 до 0,010 мм) – окончательная шлифовка мягких пород дерева, подготовка под покраску.
Р 220 – Р 280 (75 -50 мкм, снимается 0,009-0,005 мм) – окончательная шлифовка твердых пород дерева, промежуточная шлифовка красочного или грунтового слоя между покрытиями.
Р 280 – Р 360 (54-39 мкм, снимается 0,004-0,002 мм) – финальная шлифовка мягких пород, полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка.
Р 400 – Р 1000 (37-17 мкм, снимается 0,001 мм) – тонкая шлифовка, удаление мельчайших царапин, полировка поверх краски, лака.
Р 1000 – Р 2500 (19-3 мкм, снимается менее 0,001 мм) –- сверхтонкая шлифовка и полировка.

Советы по применению

Приведем некоторые советы, которые помогут облегчить работу и продлить жизнь абразива.

Обрабатывают древесину с учетом ее волокнистого строения. То есть, если нужно шкурить бревно или брус, двигаются строго по направлению волокон (шлифовка поперек волокон может серьезно повредить материал).
При шлифовке вертикальных поверхностей начинают работать сверху, чтобы избежать запыления уже отшлифованных поверхностей. Так, шлифуя стену из бревен, то сначала обрабатывают самое верхнее бревно вдоль его волокон, затем – второе сверху и так далее.
Шлифуемую поверхность необходимо регулярно очищать от пыли (лучше всего пылесосом).
Шлифуют только сухую древесину – не более 20-22% влажности. При обработке более влажной древесины есть большой риск, что она покоробится при высыхании, кроме того – абразив очень будет быстро забиваться смолой и влажной стружкой. Шлифовку сруба желательно проводить после угасания усадки.
Перед работой желательно провести обессмоливание поверхности.
Важно шлифовать дерево плавно, обеспечивая равномерный нажим, чтобы избежать волн и вмятин (особенно актуально для машинной шлифовки). Работать болгаркой лучше на небольших оборотах – это поможет не только лучше сохранить структуру дерева, но снизить износ абразива (при работе на высоких оборотах он сильнее нагревается и быстрее выйдет из строя).
Хранить абразив нужно в теплом (15-25°С) и достаточно сухом (относительная влажность не более 35-50%) помещении. В холоде или при повышенной влажности он быстро придет в негодность.
Шлифовку производят при положительной температуре воздуха.

Как очистить после использования?

В процессе работы наждачка забивается пылью, стружкой, смолой и теряет свои рабочие свойства. Чтобы продлить срок службы, ее можно почистить. Для машинных лент и дисков существуют специальные чистящие бруски. Они изготавливаются, как правило, из резины. Для обычной листовой наждачки выпускаются жесткие щетки. Также абразив можно почистить с помощью подручных средств. Для этого подойдут:

жесткая щетка с пластиковой щетиной для чистки бытовых поверхностей, одежды;
резина (кусок старого шланга, покрышки, подошва кроссовок);
каучук;
жесткий ребристый пластик.

Жесткость поверхности должна быть тем больше, чем грубее наждачка (иначе абразив будет резать резину или пластик и забиваться еще больше).

Но острые металлические предметы использовать для чистки нельзя, так они повредят соединительный состав, и зерна абразива просто рассыплются.

Сегодня одним из очень популярных материалов является фанера. Этот материал отличается универсальностью, прочностью и разнообразием видов. Одним из наиболее применимых можно назвать шлифованную фанеру, так как она подходит для большого количества сфер применения.

Преимущества и недостатки

Наиболее популярна березовая фанера. Это листы, склеенные из полос шпона. Их количество от 3 до 5. Шлифованная фанера отличается высокой влагостойкостью из-за наличия в ней клея, фенолформальдегидной смолы. Фанера отшлифованная очищена от загрязнений, царапин, неровностей. Из-за того что материал многослойный, он более крепкий и долговечный.

Таким образом, шлифованная фанера имеет более высокое качество, но из-за более длительной обработки ее цена выше, чем нешлифованного листа. Главное преимущество шлифованной фанеры – это обширный круг применения из-за своей прочности, гладкости и разнообразия.

В зависимости от типа и сорта материал будет различаться по стоимости. Преимущества и недостатки материала, в этом случае, зависят от цели применения.

Шлифованная фанера обладает следующими преимуществами.

Эстетичный вид. Гладкость и красивый узор древесины. Материал используется для доступных глазу элементов и не требует покраски.
Влагостойкость, прочность. Они обеспечиваются наличием клея и смол.
Постоянная твердость сырья, которая позволяет делать листы материала тонкими или толстыми. Число полос в листе отличается.

Сравнение с нешлифованной фанерой

Технические особенности одинаковы у обоих материалов, но имеется ряд особых черт. Это объясняется различиями в технологии производства и проявляется во внешнем виде. Разница состоит в следующих нюансах.

Обработка поверхности. Шлифованная доска гладкая, а не шершавая.
Цена. Нешлифованная, необработанная фанера дешевле, но подходит только для разных черновых работ. Если же обрабатывать нешлифованную фанеру самостоятельно, то затраты на оборудование и работу не будут оправданы.
Применение. Шлифованный материал имеет большую область использования.
Размеры по ГОСТ номер 3916.1-96. При толщине равной 12 мм (9 слоев) отклонение для шлифованного листа составляет от 0,5 до 0,7 мм, а разнотолщинность – 0,6 мм. Для неотшлифованного материала – до 0,6–1,1 мм и 1 мм соответственно.

Сорта

ГОСТ различает 5 сортов фанеры, которые имеют отличия по качеству сырья.

Сорт Е. Это высший сорт, самый высококачественный и привлекательный внешне. Не имеет никаких лишних включений, кроме незначительных или случайных. По норме приемлемо не более 3 элементов на лист площадью 1м2. Самый дорогой сорт фанеры, который хорошо применять для любых чистовых работ.
1 сорт. В нем допускаются небольшие включения, сучки. Используется для внутренней и внешней отделки.
2 сорт. Возможны трещины до 20 мм, а также маленькие ремонтные включения для заделки сучков, допустимы червоточины, не исключены и светлые, и темные полости, просачивания клеевых следов в границах 2% от всей площади фанерного листа.
3 сорт. Не имеет ограничений по числу трещин и сучков хвойного материала. Наибольший возможный диаметр сучков – до 70 мм.
4 сорт. Низкокачественный и недорогой фанерный материал. Для его производства используется древесина с множественными дефектами. Приемлемы неравномерности краев с отклонениями вплоть до 0,5 мм. Применяют для упаковки, изготовления ящиков и черновой отделки.

Шлифованная фанера может быть гладкой как с одной, так и с двух сторон. Выбор зависит от сферы использования материала.

Сферы применения

Все разновидности материала очень популярны в строительстве, ремонтных работах и декоративно-прикладном творчестве. Материалы отличаются в основном по цели использования. Так, фанера, обработанная с двух сторон, применима для следующих целей.

Создание мебели – табуретки, шкафы, столы, стеллажи и прочее. Мебель из фанеры очень распространена, так как значительно дешевле мебели из цельной древесины, но при этом является красивой и разнообразной. Также отдельные элементы мягкой мебели тоже выполняют из фанеры.
Декоративно-прикладное искусство. Различные крупные и мелкие сувениры, резные элементы, основы для конструкций.
Отделка стен. Фанера является популярным материалом для выравнивания поверхности стен, для последующей покраски.
Отделка пола перед укладкой ламината, линолеума и других покрытий. Достаточно простой и недорогой способ выровнять пол.
Отделка стен транспорта и багажных частей.

Фанера без шлифовки с двух сторон применяется при следующих видах работ.

Облицовка, черновая основа для пола и стен. Если материал перекрывается сверху чистовым покрытием, то с целью экономии используют именно нешлифованную или шлифованную с одной стороны доску.
Изготовление невидимых элементов мебели, чтобы сэкономить на материале. Например, каркасы или задние поверхности.
Для ограждений или опалубки фундамента. Ровный, влагостойкий и прочный материал идеально подходит для таких целей.

О том, какая фанера лучше, смотрите в следующем видео.

Ремонт квартир, натяжные потолки, загородное строительство домов, коттеджей, бань, сад и огород, бизнес форум, дети, здоровье.

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

перед началом шлифовки фанерных листов под укладку паркета, следует проверить все ли шляпки саморезов, на которые прикручивали фанеру утоплены в фанерный массив. После тог, как вы убедитесь, что ничто не мешает начать шлифовку приступайте к ее выполнению.

Здесь есть один нюанс по поводу выбора шлифовальной машины. Дело в том, что если во время монтажа фанеры вы соблюдали укладку фанерных листов в одном направлении, то для шлифовки фанеры можно использовать ленточную шлифмашинку. А если направление волокон листов фанеры может различаться, тогда для шлифовки такого фанерного пола лучше подойдет эксцентриковая шлифмашина.

При шлифовке особенное внимание уделите обработке швов между листами фанеры.

После шлифовки фанеру нужно очистить от строительной пыли и прочих загрязнений и загрунтовать, чтобы обеспечить хороший уровень адгезии фанерного покрытия с клеевым раствором для паркета.

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

Основание под паркет, ламинат или паркетную доску, линолеум должно быть идеально ровным, без малейших перепадов. В качестве основы рационально использовать фанеру, которую нужно укладывать на стяжку.

После монтажа фанеры требуется убрать все перепады на стыках между листами.
Шлифовка - это тот вид работ, который поможет подготовить идеальное основание для паркета.
Непосредственная шлифовка фанеры проводится с помощью паркетошлифовальной машины барабанного типа. Такая машина оснащена мощным пылесборником, а это в свою очередь сводит к минимуму появление пыли.

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

Для чего укладывают фанеру
Действительно, фанеру всегда укладывают при выявлении таких дефектов в стяжке, как незначительные перепады и недостаточная прочность. В общем то, незначительные перепады и неровности на стяжке можно убрать и путем шлифовки самой стяжки, но из-за отсутствия соответствующего оборудования на объекте и относительной дороговизны этого процесса его стараются пропустить

Обычно ссылаясь на то, что проще и быстрей шлифовать фанеру непосредственно перед началом укладки паркета, чем прочную стяжку. А перепады, образующие пустоты, под слоем фанеры, якобы, зальются прочным клеевым составом и обеспечат надежную связь со стяжкой

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

На самом деле, если стяжка имеет выраженные перепады в плоскости, фанеру и тем более сам паркет нельзя укладывать на нее. Выявляются эти перепады просто. С помощью правила, которое прикладывается в различных направлениях на разных участках пола. Допустимый перепад не должен быть более нескольких миллиметров, а если он значительно больше, то устранить их возможно с помощью наливного пола

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

Современные составы для наливных полов позволяют легко выполнять коррекцию неровностей на стяжках, возникающих по причине усадок, в диапазоне 1-10 мм. Это вполне достаточно, чтобы добиваться создания идеальных технических условий для укладки паркета или любых других напольных покрытий не только из дерева. Сразу отметим, если фанера уложена на неровное основание, то неровности пола никуда не исчезают, а напротив могут только приобрести больший масштаб. Что может потребовать значительных дополнительных вложений либо на глубокую шлифовку фанеры, либо на переделку и восстановление основания

Этот факт легко доказать, проведите не хитрый эксперимент. Подложите, разместив на столе самый маленький камешек под обычную разделочную доску. И вы увидите, что доска, будучи идеально ровной, никогда не встанет в положение параллельное плоскости стола. А фанера на полу обязательно должна принять такое положение для создания плоскости для последующей шлифовки и укладки на нее паркета

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

Допустимо отклонение только в несколько миллиметров на 2 м. При таком значении погрешности фанерное основание сгладит неровности, даст надежную основу для устройство чистого пола. А при выборе фанеры толщиной от 12 до 22 мм у мастеров появится в запасе дополнительный маневр по выравниванию и сопряжению плоскости основания пола с помощью шлифовки

коротко о прочности стяжки под паркет. Если прочностные испытания стяжки показали недостаточную ее прочность, то не стоит сразу паниковать. Сейчас в продаже есть составы, применяя которые, возможно не только укрепить стяжку до нужных значений, но и решить проблему с паровой и капиллярной влагой в ней. Эти составы целесообразно использовать даже на прочных основаниях, как необходимую или дополнительную защиту вашего пола от разного рода непредвиденных обстоятельств

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

Наличие слоя фанеры на непрочных стяжках сказывается только положительно. Помимо перераспределения, возникающих в полах из дерева, колоссальных нагрузок на отрыв. Фанера действительно берет на себя функцию создания барьера от прямого контакта паркета с бетоном. Это обстоятельство значительно уменьшает предъявляемые требования к стяжке по прочности. Соответственно, стяжки при наличии слоя правильно уложенной на них фанеры способны выдерживать намного более серьезные нагрузки и работать гораздо дольше без разрушения. Что, несомненно, дает способу укладки паркета на фанеру дополнительные плюсы

Помимо того, марки фанеры: ФСФ, ФС и ФБ способны изолировать покрытие чистого пола от влаги. Ведь эти марки фанеры обладают влагостойкостью. Сочетание применения фанеры этих марок достаточной толщины с предварительной обработкой стяжки специальными изолирующими составами, полностью защитит паркет от любых вредных воздействий со стороны бетонного основания.Такое устройство пола, на самом деле, обеспечит ему долгий срок эксплуатации

На практике, для большинства случаев в жилых и офисных помещениях фанерное основание собирается из фанеры маски ФСФ, которая имеет необходимую стойкость к влаге

Такая фанера обеспечит не только изоляцию от паровой влаги из подпольного пространства, но и в случае кратковременных аварийных протечек воды не расслоится, а также не даст критических деформаций, которые пагубно могут сказаться внешнем виде самого паркета

Как шлифовать фанеру под паркет, какие есть нюансы?

Укладка паркета на фанеру всегда ведется с применением паркетного клея, который наносится специальными зубчатыми шпателями. Расход паркетного клея определяется маркой шпателя. Для оснований с достаточной ровностью клей может наносится с расходом в пределах 850-1250 гр/м.кв.

Каждый элемент паркетного пола при укладке крепится к фанере несколькими гвоздями. Считается, что наиболее качественная укладка фанеры и самого паркета на фанеру, производится только на 2-х компонентный полиуретановый паркетный клей с применением специальных паркетных гвоздей

Для бюджетных вариантов укладки возможно применять составы клея на водной основе или паркетные клея на основе растворителей

Таким образом можно сделать вывод: если на стадии подготовки основания для укладки паркета, вам сделали стяжку под должным контролем с выполнением всех предъявляемых к ней технических требований. Затем, соблюдая требования технологии монтажа произвели укладку паркета на фанеру. То такой пол имеет очень высокую степень надежности и за весь срок эксплуатации может потребовать от вас только косметического ремонта.

Руслан

Зачем нужна шлифовка?

паркетную доску и так далее.

Требовательность гораздо ниже, чем при обработке лицевых поверхностей, и потому на эту работу уйдёт не так много времени.

Стоит указать на негативные последствия выкладки лицевых покрытий без шлифовки:

образование пустот, которые благоприятствуют гниению;

существенный перерасход монтажного клея.

Инструменты

Орбитальные системы, впрочем, всё же выигрывают при обработке крупных листов.

шлифовка листа перед нарезкой лучше всего проводится эксцентриком;

болгаркой стоит пользоваться только в самом крайнем случае;

обработка конечных изделий может быть произведена и эксцентриковым, и вибрационным механизмом;

ленточные устройства тяжелы и непрактичны в любом случае;

Этапы работ

На производстве и при крупном строительстве поступают так:

одностороннее шлифование производится станками с 3 или 4 барабанами;

подшлифовка выполняется на профессиональном ленточном оборудовании;

подача листов на станок идёт со скоростью 7-8 м за секунду.

Полезные советы

Торцевые кромки следует скруглять, чтобы исключать шелушение и добиться визуальной аккуратности.

Читайте также: