Технологическая карта реставрация цоколя из белого камня
Обновлено: 28.04.2024
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО ОБЛИЦОВКИ ЦОКОЛЯ ЗДАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФАСАДНОЙ ПЛИТКОЙ
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определенно заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой.
Рис.1. План облицовки цоколя
1.2. ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.
1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания технологической карты - описание решений по организации и технологии работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой с целью обеспечения их высокого качества, а также:
снижение себестоимости работ;
сокращение продолжительности строительства;
обеспечение безопасности выполняемых работ;
организации ритмичной работы;
унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом ее проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по облицовке цоколя решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.
1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на производство работ по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой.
2.2. В состав карты входят следующие технологические операции:
геодезическая разбивка площади под отмостку;
устройство щебеночной подготовки;
укладка тротуарных плит.
2.3. Работы по облицовке цоколя здания керамической фасадной плиткой выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин, через каждый час работы).
2.4. В состав работ, последовательно выполняемых, при устройстве облицовки цоколя здания керамической фасадной плиткой, входят следующие технологические операции:
очистка поверхности цоколя;
сглаживание поверхности и выравнивание цоколя;
крепление утеплителя и металлической сетки дюбелями к цоколю;
крепление облицовочных плит на цементно-песчаный раствор.
2.5. В качестве основных материалов для облицовки цоколя здания используются:
утеплитель - плиты Пеноплекс М35;
керамическая фасадная плитка размером 200х200х9 мм по ГОСТ 13996-93;
металлическая оцинкованная сетка по ГОСТ 2715-75*;
цементно-песчаный раствор состава 1:4 марки М100, F100 (на основе портландцемента марки М400) с противоморозными добавками.
Производство реставрационных работ включает в себя следующие технологические этапы:
- комплексная очистка поверхностей от всех типов загрязнений и биогенных поражений, от деструктированного материала, мастиковочных, докомпановочных и шовных ремонтных составов не соответствующих камню цвета и внешнего облика, с ослаблением сцепления с основой (отстреливанием от основы), на основе цемента или полимеров;
- демонтаж деструктированных блоков или их частей методом разборки или вырубания;
- расчистка, расшивка и инъектирование трещин раскола различной ширины раскрытия при не возможности демонтажа блока и его склеивания;
- Расчистка раскрытых швов от деструктированных заполнений, грязи, инородных материалов и пр. и воссоздание шовного заполнения;
- укрепление блоков, имеющих смещения, ослабленную связь с основой, методом переборки с демонтажом, перекладки с восполнением утраченных или имеющих большой процент деструкции блоков и заменой их на новые;
- докомпановка искусственными растворными мастиковочными составами мелких, но глубоких изъянов, представляющих собой полости для накопления и застоя влаги – сколы и выколы, каверны вскрытой естественной кавернозности;
- докомпановка крупных утрат вставками оригинального камня;
- обратный монтаж блоков;
- защита поверхностей от биологического воздействия;
- консервация от воздействия влаги.
Все работы по данной схеме проводятся при температуре воздуха не ниже +8 градусов по Цельсию без доступа атмосферной влаги на поверхность.
II. Комплексная очистка камня.
Этап 1. Механическая очистка.
1. Удаление с камня деструктированных фрагментов камня, ранее выполненных растворных мастиковок и докомпановок утрат, выполненных материалами не соответствующими составу камня, внешнего его облику, имеющих признаки ослабления связи с основой и т.д., цементных набрызгов, а так же видимых плотных биогенных образований (мхи, лишайники, пленки водорослей и пр.).
Производится в ручную, без применения пневмо- и другого электроинструмента, скарпелями, шпателями, кардщетками, жесткими щетками, молотками. Определение мест наличия деструктированного материала осуществляется легким простукиванием поверхности. Допускается применение отрезной электрической машинки с алмазным рабочим инструментом для удаления растворных докомпановок утрат или их частей с одновременным формированием гнезд для вставок докомпановок камнем. Решение по объемам удаления ремонтных мастиковок должно приниматься индивидуально. Рекомендуется производить удаление не всех мастиковок, а только отбракованных с учетом не только состояние материала, но и внешнего облика, единичных объемов (линейные размеры) и характера мастикованных изъянов, состояния камня на участке изъяна, возможный объем повреждения камня в процессе удаления и т.д.
Деструктированные блоки известняка, подлежащие замене, должны быть либо удалены прямым демонтажем при наличии такой возможности, либо вырублены из объема кладки или облицовки. Демонтаж производится вручную с минимальным применением средств малой механизации и электро-механического оборудования.
Деструктированные блоки или их остатки, не подлежащие дальнейшему использованию и не поддающиеся демонтажу, вырубаются на всю глубину с формированием гнезд для докомпановки.
Этап 2. Уничтожения биогенных образований химическим методом.
Для удаления биогенных поражений с можно воспользоваться одним из четырех нижеуказанных препаратов:
1. Препарат Метацид (Полисепт):
- подлежащую очистке поверхность обильно и равномерно с помощью кисти смочить 1% раствором препарата в воде и зафиксировать на 10 - 15 минут;
- удалить биогенные поражения механически щетками;
- при необходимости обработку проводят дважды;
- после обработки поверхности промыть и просушить;
- обработку проводят в сухую погоду при температуре не ниже + 10 градусов по Цельсию, равномерно обрабатывая всю поверхность;
- расход водного раствора на 1 кв. м - 0,3 л.
2. Санирующий состав «Decap`facades guard bio»:
(готовый к нанесению, водянистый раствор для обработки фасадов и стен, поврежденных грибками, плесенью, водорослями, мхами, лишайниками).
- санирующий раствор наносится на поврежденные поверхности методом опрыскивания;
- через 1-2 часа поверхность обрабатывается механически щетками и промываются;
- во время обработки и процесса высыхания температура воздуха, материала и грунтовки должна быть не ниже +5 градусов по Цельсию;
- чтобы гарантировать хорошее действие материала, необходимо обратить внимание на то, что санирующий раствор нельзя использовать с другими санирующими средствами;
- расход - 50-100 гр/кв.м в зависимости от впитывающей способности основания;
© 2014-2022 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.019)
Изделия из естественного декоративного камня с течением времени загрязняются, пропитываются химическими новообразованиями, глубоко проникающими в кристаллическую структуру.
Наружные облицовки из мрамора и известняка нуждаются в исправлениях через 5—10 лет. Облицовки из гранита не требуют реставрации в течение нескольких десятков лет. Внутренние облицовки при надлежащем уходе практически не нуждаются в реставрации в течение неопределенно долгого периода. Мраморные облицовки в подземных условиях, если не принимать меры предохранения, преждевременно разрушаются и нуждаются в восстановлении через несколько месяцев после установки. При реставрации камень промывают, склеивают, заделывают трещины, щели, восстанавливают первоначальную фактуру.
Сахаристое разрушение мраморов присуще исключительно наружным облицовкам. Оно вызывается неравномерным разрушением поверхностного слоя, подверженного выветриванию. При этом шероховатая поверхность камня напоминает строение сахара.
Чешуйчатое разрушение присуще только мраморовидным известнякам, характеризующимся неоднородностью состава, и в значительной степени проявляется во влажных условиях.
Трещины, отколы и другие механические повреждения возникают в результате деформаций облицованных конструкций.
При обработке вручную ударными инструментами применяют пневматические или электрические бучарды. Такую обработку допускают на плитах толщиной более 100 мм. Все элементы облицовки, кроме абразивных, обрабатывают по периметру узким скарпелем (шириной 20 мм) независимо от общей фактуры плит.
Швы между плитами облицовки расшивают заново, а при наличии свинцовой прокладки расчеканивают.
Обработку абразивами производят вручную или электрифицированными инструментами. Этот способ применяют только на плоских и горизонтальных поверхностях.
Вертикальные поверхности шлифуют только брусками, так как зерновой абразив на вертикальной плоскости не удерживается. Швы облицовки очищают от раствора на глубину 2—3 мм и тщательно промывают, чтобы при полировании не поцарапать поверхность.
Полирование производят только белыми порошками, так как удалять следы цветных порошков трудно.
Высолы (выцветы) образуются при применении недоброкачественного цемента, загрязненного песка и добавок — ускорителей твердения цементных растворов в количествах, превышающих установленные. Основная причина образования пятен на поверхности внутренней облицовки — недостаточная защита тыльной стороны плит от влаги облицовываемой поверхности, вызывающей окрашивание светлых тонов камня окислами железа. За облицовкой нельзя оставлять деревянные клинья, конопатку и другие материалы органического происхождения, продукты разложения которых могут также вызывать образование пятен на поверхности облицовок.
Для предохранения от пыли, высолов и пятен поверхность облицовки регулярно моют, покрывают предохранительными составами и периодически полируют. Предохранительные составы (например, мастика на основе воска и парафина) тонким слоем наносят чистой полотняной тряпкой на поверхность облицовки, предварительно тщательно промытую, и выдерживают ее в течение 3—4 мин для испарения растворителя. Затем электрополотером протирают поверхность облицовки до зеркального блеска, причем сначала затягивают войлочный круг полотера чистой тканью.
Зеркальный блеск белых мраморов восстанавливают с помощью оловянного порошка. Для полирования камня различных цветов используют окиси хрома и алюминия.
В некоторых породах, особенно в мраморе, встречаются соединения железистых веществ, которые на воздухе, и особенно под влиянием влаги, меняют свой химический состав, придавая общему тону поверхности изделия желтоватый или розоватый оттенок. Такой процесс химического воздействия при одновременном механическом загрязнении пор камня называется патинированием, а получающийся при этом на мраморе желтоватый или розоватый поверхностный тон называется патиной. Патина придает камню «теплый» равномерный, иногда едва уловимый оттенок. Удалять патину посредством химических средств или грубой механической очисткой шкуркой, рашпилем недопустимо, так как при этом портится изделие.
Мраморные патинированные изделия следует только осторожно очистить и отмыть от поверхностной пыли и грязи. Очистка и промывка поверхности мрамора при помощи пластырей из серной, соляной кислот или царской водки чрезвычайно вредно отражается на изделиях, так как поверхность мрамора разрушается, становясь матовой и шероховатой. Единственная кислота, допустимая при реставрации изделий из мрамора и известняка, — это щавелевая; она не разрушает камень и применяется для выведения поверхностных ржавых пятен. Сода, как щелочь, также не действует разрушающе на камень, поэтому простую чистую соду в слабых растворах можно применять для изделий, хранящихся в помещении и не имеющих повреждений на поверхности. Такую сильную щелочь, как каустическая сода, применять при мытье камня нельзя, так как она, попадая в трещины и глубокие поры, может вызвать осыпание поверхностного слоя камня вследствие кристаллизации оставшейся щелочи в порах и щелях изделия.
Самым безвредным и хорошо действующим средством для мытья камня служит простое нейтральное мыло. При помощи мыла, кисти, губки и горячей воды каменные изделия можно отмыть от любого наносного загрязнения.
Если поверхностный слой каменного изделия частично разрушился, то прежде чем приступить к мытью следует закрепить поверхности, грозящие разрушением. Для этой цели применяют: мраморит — жженую магнезию с мраморной пылью, разведенную на хлористом магнии, с последующим покрытием поверхности парафином; меловую замазку на желатине с последующим пропитыванием ее формалином; замазку из цинковых белил на натуральной олифе. Только после заделки трещин и волосяных сеток одним из указанных составов с тщательной их просушкой можно приступить к мытью изделия.
При промывке садовых архитектурных украшений из мрамора, обычно покрытых лишайниками и мхом, употребляют нейтральное мыло с добавлением в него пемзового порошка. Поверхность натирают кистью или щеткой. Особенно крепко осевшие на мраморе лишайники отдирают щеткой из медной проволоки. Гладкие и широкие поверхности мрамора легко очищают натуральной пемзой в куске. Большие отвесные плоскости мрамора моют с применением древесных опилок, которые, впитав в себя мыльную воду, легко пристают к поверхности мрамора, задерживая на нем мыло, и влагу и ускоряя этим отмывание грязи.
Масляную краску с мраморных изделий отмывают с предварительным размягчением ее едким натром, жидким мылом или хлорной известью. Насыщенным раствором такой щелочи смазывают поверхность краски, затем размягчившуюся краску осторожно соскабливают острым ножом, одновременно обмывая это место водой. Перед такой промывкой изделия все трещины и повреждения на его поверхности необходимо хорошо заделать, чтобы они не пропускали едкий натр.
В тех случаях, когда застаревшие копоть и грязь не смываются с поверхности изделия, применяют очистку струей пара. Изделия из полированного гранита и подобных ему изверженных пород очищают и промывают с применением жестких волосяных и мягких проволочных щеток. Изделия из тесаного гранита, известняка, песчаника, туфа и доломита очищают путем сплошной перековки бучардами или обработкой поверхности пескоструйным аппаратом.
Пятна встречаются главным образом на изделиях из мрамора и выводятся при помощи химикалий, состав которых зависит от характера пятна. Характер пятна можно определить в ряде случаев по внешнему его виду. Так, масляные пятна приобретают с течением времени желтый или темно-коричневый цвет. Медные или бронзовые пятна имеют зеленый цвет, причем иногда бронза образует также коричневые пятна.
Пятна устраняют обычно посредством припарки или пластыря с различными химическими составами. Для выведения масляного пятна или жирового к нему прикладывают пасту из жженой магнезии, смешанной с бензином или бензолом. Нефтяные пятна удаляют накладыванием пасты из 2 частей соды, 1 части извести-пушонки и 1 части отмученной пемзы. Железную ржавчину выводят пастой из 1 части лимонно-кислого натрия, растворенного в 6 частях воды, а также глицерина и мела. Когда паста высохнет, ее снова смачивают либо снимают и покрывают пятно новым слоем пасты. Так как это средство действует медленно, то при глубоких и резких пятнах можно применять пасту, состоящую из 1 части натриевой щелочи, 1 части гашеной извести, 1 части жидкого мыла и 4 частей опилок. Этой пастой пятно должно быть покрыто в течение 24 ч, после чего ее смывают водой.
Пятна медной окиси образуются в местах, где стекают потеки от бронзовых, медных или латунных частей, примыкающих к мрамору. Для устранения этих пятен пригодны составы, применяемые против ржавых пятен. Кроме того, применяют следующие средства: а) паста из 1 части хлорида аммония и 4 частей пылевидного талька, смешанных насухо с добавкой аммиачной воды; б) примочка из белой ткани, пропитанной раствором цианистого калия — 7,5 г на 1 л воды.
Смолистые пятна, получающиеся при соприкосновении со смолистым деревом (например, при упаковке изделия в деревянную тару для перевозки), удаляют следующим способом: сначала поверхность камня натирают порошком пемзы, затем к этому месту плотно прижимают примочку из материи, пропитанной раствором фосфорнокислого натрия и хлорной извести. Пятновыводя-щие составы используют в виде пасты, представляющей собой смесь химикатов с мелом, каменной мукой или другим инертным порошком, либо в виде пластыря, состоящего из нескольких слоев ткани, пропитанной химическим раствором.
Пятна от смазочных масел трудно поддаются очистке, поэтому удалять их следует сразу после обнаружения. Для этого в смеси ацетона с амилацетатом (1:1) смачивают тампон из белой ткани, сложенной в три-четыре слоя, и накладывают на пятно, прижав тампон куском стекла или мраморной плиты. Стекло и мрамор препятствуют быстрому испарению раствора. Размер тампона должен превышать размер пятна на 3—4 см с каждой стороны.
Следы масел удаляют, нанося на пятно и оставляя до полного высыхания пасту из извести, мела или мраморной муки, затворенных чистым бензином.
Старые масляные пятна удаляют следующим образом. На пятно накладывают пропитанное амилацетатом асбестовое волокно толщиной 8—10 мм, которое прижимают мраморной плитой.
Сверху кладут нагретый стальной лист. Асбест по мере высыхания смачивают амилацетатом. Стальной лист должен быть достаточно горячим. Операцию повторяют до полного удаления пятен.
Пятна от олифы, образующиеся на облицовке при расшивке 1 швов мастиками, изготовленными на олифе, удаляют с большим т трудом, многократно накладывая тампон из ваты, смоченной в перекиси водорода. Для этих же целей применяют: смесь метилового спирта с 10 %-ным раствором тринатрийфосфата в соотношении 1:1 по массе. На удаляемое пятно накладывают асбестовый картон толщиной 8—10 мм, пропитанный раствором, а сверху — мраморную плиту, которую прикрывают нагретым стальным листом. Операцию повторяют до полного удаления пятна.
Для заделки сквозных щелей и больших трещин одной заливки недостаточно. В таких случаях трещину или щель перед заливкой скрепляют скобочками из меди или латуни, для чего в камне сверлят отверстия, в которых укрепляют концы скобок, надрубленных «ершом». Стенки щели очищают от грязи или следов прежней реставрации и смачивают водой. После этого щель с лицевой стороны изделия покрывают мятой глиной таким образом, чтобы не проступила масса заливки. Со стороны заливки глину накладывают так, чтобы образовался канал с отверстием сверху в виде воронки. В нескольких местах канала делаются отверстия для выхода воздуха при заливке массы. Концы скобочек, скрепляющих камень по щели, заливают также при помощи глиняных воронок («листок»). Тело более толстых скобочек должно входить в желобок, прорубленный в камне. Приготовленную массу заливают в глиняные каналы, причем отверстия (отдушины) замазывают глиной тотчас же, как из них покажется заливаемая масса.
После заливки щели глину нельзя снимать до окончательного остывания и закрепления залитого состава. Получившиеся бугры и наплывы срубаются острым инструментом, а плохо заполненные массой места заделывают с помощью шпателя или подобного ему инструмента. Если снаружи выделяется темная полоса заливки, из щели вынимают немного массы и заделывают желобок мрамори-том или другой массой, хорошо подобранной под цвет камня.
При заделке мелких трещин составами, которые применяются в горячем состоянии (смолы,, сера), сначала нагревают трещинки, затем состав быстро втирают в них, после чего камень проглаживают нагретым утюгом несколько раз вдоль заделанной трещины.
Отбитые или разрушенные мелкие части могут быть восстановлены посредством вставки из того же камня, что и реставрируемое изделие. Для реставрации разрушенных частей профилированных ступеней, карнизов и различных фигурных изделий предварительно лепят недостающую часть из мягкого материала (глина, пластилин), снимают с нее гипсовую форму. По отлитой в форме модели изготовляют эту часть уже из камня, которую и вклеивают в изделие, предварительно укрепив ее скобами и пиронами.
Вставки могут быть изготовлены из массы, приготовленной по одному из указанных выше рецептов и подобранной по цвету под реставрируемый камень. Отливают модель в гипсовой форме. Мрамор имитируют, используя гипсовый состав, затворенный на алюминиевых квасцах или клеевой воде с добавлением канифоли (желтый цвет), синего ультрамарина (зеленоватый цвет), киновари (темно-красный цвет) и др.
Для уменьшения гигроскопичности, т.е. способности впитывать в свои поры влагу из воздуха, части изделия, изготовленные из гипсового состава, кипятят в насыщенном квасцовом растворе, пропитывают льняным маслом или варят в парафине.
Если все таки на гранитную столешницу попала каустическая сода и появились белесые пятна, есть ли способы “заделать” или “замаскировать”, в общем каким то образом устранить эти пятна? С уважением. Таня
21 Октября 2014 | Категория: Разное 1417
3.5 Рекомендации по реставрации лепнины из гипса.
3.5.1. Расчистка поверхности хорошо сохранившихся деталей от пыли, грязи и старой многослойной побелки.
Многослойные известковые покраски удаляют механическим путем при помощи различных водных размягчающих составов, которые следует применять осторожно на небольших участках, не переувлажняя поверхность обильным смачиванием. Это связано с тем, что в процессе смачивания краска набухает, делается более мягкой, рыхлой и снимается по частям небольшими участками по слоям металлическими или деревянными инструментами. Если краска в некоторых местах загрубела и сильно пристала к основе лепного декора, то смывать набел лучше горячей водой с добавлением поверхностно-активных веществ — типа «Ласка» или детского мыла на 1 л воды).
3.5.2. Догипсовка
После удаления покраски, поврежденные места лепного декора реставрируют, восстанавливая мелкие недостающие детали. Восполнение небольших утрат лепного декора выполняют методом домазки гипсом. Для этого поврежденные места покрывают мелкой насечкой (для лучшего сцепления с новой гипсовой намазкой), затем разводят небольшую порцию жидкого гипсового раствора и дают загустеть настолько, чтобы он не стекал с лопатки, а удерживался на ней. После проведения намазки производят окончательную обработку детали металлическим инструментом и медной сеткой. Контур обрезают острым ножом, делая его четким и ясным.
В лепных работах применяют гипс Г-10 и Г-25 (ГОСТ тонкого помола. Для получения жидкой заводки гипса на 1 л воды добавляют 1 кг гипса.
3.5.3. Заделка трещин.
При обнаружении на лепных деталях трещин их разрезают концом острого инструмента и расчищают. Если трещина едва заметная (тонкая волосяная), ее разрезают на глубину не более 5 мм. Разрезанные трещины смачивают водой, затем подмазывают раствором гипса. Используемый раствор должен быть средней густоты. В процессе подмазки его с силой вжимают в трещины, чтобы он заполнил их без пустот. Закончив подмазку, производят окончательную обработку детали металлическим инструментом и тонкой медной сеткой.
Для получения заводки гипса нормальной густоты на 1 л воды добавляют примерно 1,5 кг гипса.
3.5.4. Укрепление подлинных деталей на месте.
Если лепные детали отошли от подложки, что может быть определенно визуально, или по звуку при резонансном обследовании, то необходимо провести работы по их «примораживанию». Легкие детали шириной до 10 см укрепляют методом подлива гипсовым раствором. Просверливают отверстия в лепных деталях, где они «бухтят», и жидкий раствор гипса (гипс:вода=1:1 вес.ч.) при помощи груши нагнетают в эти отверстия. Если лепные детали, установленные на дополнительных крепежных элементах — гвоздях, шурупах, костылях и т.д. — отошли от подложки, то их также укрепляют методом подлива жидким гипсовым раствором, а где необходимо, и дополнительными крепежными элементами.
3.5.5. Реставрация утраченных и сильно разрушенных деталей лепного декора.
Недостающие лепные детали большого размера восстанавливают по сохранившейся детали с соседнего лепного декора. Деталь тщательно расчищают, снимают с места установки; если требуется, то реставрируют; затем с нее снимают эластичную форму (формопластовую или клеевую). Затем отливают детали в нужном количестве и укрепляют на те места, где они отсутствуют. Для отливки деталей используют густой гипсовый раствор (гипс:вода=2:1 вес.ч.).
3.5.5. Установка и крепление гипсовых изделий.
Сначала подготавливают место для установки лепнины, точно размечают и расчищают поверхность, определяют способ крепления. Крепление должно быть надежным. Детали крепятся в соответствии с чертежом. Металлические элементы, используемые для крепления, должны быть выполнены из меди, оцинкованной стали, нержавеющей стали, или должны быть защищены от коррозии антикоррозионными лаками и красками. Места установки и тыльные поверхности лепных изделий, соприкасающиеся между собой, насекают и смачивают водой.
Жидким гипсовым раствором обрызгивают место установки. Оставшемуся раствору дают несколько загустеть, после чего его накладывают тонким слоем на тыльную поверхность изделия, плотно пригоняя ее к соседней детали и месту установки.
Швы в стыках между отдельными деталями заделывают гипсовым раствором и зачищают. Изделия шириной более 10 см дополнительно крепят дюбелями или саморезами. Работу проводят гипсовым раствором с добавкой извести:
3.5.7. Упрочнение гипса
Для антисептической обработки поверхности гипсовых деталей рекомендуется использовать спиртовой раствор катамина АБ или «Capatox».
Для придания прочности гипсовым элементам после просушки проводят обработку поверхности, содержащей растворитель, грунтовкой Caparol — Tiefgund TB (фирма «Caparol», Германия). Состав атмосферостоек, имеет хорошее проникновение и глубокоукрепляющее действие, разбавляется уайт-спиритом, устойчив к щелочам, морозоустойчив. Расход около на гладких подложках, в зависимости от впитывающей способности и шероховатости поверхности. Наносится кистью или методом безвоздушного распыления.
При производстве работ необходимо использовать респираторы, резиновые перчатки, защитные очки и соблюдать правила по технике безопасности при работе с химическими реактивами. Далее лепнину окрашивают по проекту системой Амфисилан (фирма «Caparol», Германия). Этот раздел проекта будет представлен в следующем этапе технологических рекомендаций.
Если технологические, в данном строительном сезоне, работы по отделке не будет предусмотрены, необходимо для консервации и защиты лепнины в зимний период огрунтовать продуктом Amphisilan Grundfestiger.
6.1 При проведении работ на памятниках каменного зодчества в режимах консервации, ремонта, реставрации и воссоздания рекомендуется безусловное сохранение характера и особенностей типа кладки и архитектурных деталей.
6.2 При необходимости следует выполнить противоаварийные работы по стабилизации состояния обветшалой и поврежденной белокаменной кладки и декора.
6.3 В целях сохранения, поддержания и приведения в надлежащее состояние белокаменной кладки рекомендуется выполнить очистку поверхности белокаменной кладки и декора от загрязнений, осыпей деструктированного камня, позднеремонтных штукатурных и окрасочных наслоений, а также биопоражений.
6.3.1 Очистку и раскрытие поверхности белокаменной кладки выполняют в щадящем ("мягком") режиме. Не рекомендуется применение метода пескоструйной очистки и химической очистки поверхности кладки с помощью кислотосодержащих моющих средств.
6.3.2 Рекомендуется сухая очистка поверхности в ручном режиме с помощью скребков, жестких коротковорсовых щетинных щеток или механизированного электроинструмента.
6.3.3 Наиболее эффективным и безопасным (не разрушающим камень) методом очистки известняка является современная сухая воздушно-абразивная очистка методом мягкого бластинга, выполняемая с помощью специального оборудования и мелкодисперсионного абразива.
6.3.4 Для достижения необходимого эффекта очистки сильно загрязненных поверхностей допускается сочетание сухой и пароводяной очисток с применением нейтральных моющих составов, с использованием специального оборудования для помывки.
6.3.5 После механического удаления биопоражений с поверхности белокаменной кладки и промывки ее нейтральным моющим составом с водой рекомендуется биоцидная обработка поверхности кладки с помощью специальных препаратов строительной химии - экологически безопасных антисептиков и уничтожителей растений.
6.3.6 Работы по биоцидной обработке белокаменной кладки следует выполнять при строгом соблюдении правил техники безопасности и инструкций по применению препаратов.
6.3.7 Не рекомендуется выполнять при отрицательных температурах операции по очистке поверхности с помощью водных препаратов и антисептирование.
6.4 Укрепление и стабилизацию, реставрацию и ремонт ослабленных участков кладки и элементов декора из белого камня следует выполнять с использованием традиционных материалов и технологий, а также с помощью современных реставрационных материалов строительной химии с доказанной эффективностью (камнеукрепителей, гидрофобизаторов, докомпоновочных составов).
6.4.1 После очистки и раскрытия поверхности белокаменной кладки и декора составляют дефектную ведомость утрат и повреждений камня. Утраты и повреждения поверхности камня глубиной более 5 см восполняют путем вычинки (замены) глубоко поврежденных блоков и деталей. Разрыхленные, осыпающиеся с поверхности блоки камня и элементы декора подлежат структурному укреплению. Небольшие дефекты поверхности в виде сколов и повреждений глубиной до 3-5 см восполняют (домазывают) специальным докомпоновочным составом.
6.4.2 Для реставрации и ремонта белокаменной кладки и декора путем вычинки (замены) разрушенных фрагментов и участков кладки следует использовать ремонтный известняк местных месторождений, соответствующий по физико-механическим свойствам ГОСТ 9479, добываемый из карьеров, в которых ранее не осуществлялась добыча камня взрывным способом.
Возможность применения для реставрации и ремонта белого камня того или иного карьера согласовывают в установленном порядке.
6.4.3 Блоки ремонтного известняка должны иметь однородную структуру. На поверхности не допускаются сквозные пустоты, выкрашивания известняка, каверны, заполненные глиной или мучнистым материалом, вскрытые трещины, расслоения, темные пятна или разводы.
6.4.4 Каждая партия известняка должна сопровождаться подлинным сертификатом соответствия на камень по ГОСТ 9479.
6.4.5 Вычинку разрушенных блоков известняка массивного цоколя выполняют блоками штучного реставрационного известняка в перевязку с кладкой стены, с подготовкой места под вычинку (расчистка, обеспыливание).
6.4.6 Вычинку одного блока камня между двумя соседними, неповрежденными, осуществляют обработкой боковых стыков косыми плоскостями и установкой камня на пироны, укрепленные в остатках старого блока, и кладочный раствор.
6.4.7 Утраты и дефекты поверхности камня глубиной более 5 см устраняют с помощью вставок ремонтного камня, подобранного по форме и размерам к форме утраченного участка поверхности камня, и устанавливают на пирон в кладочный раствор на предварительно подготовленном (обеспыленном и расчищенным от осыпей) месте утраты ("гнездо"). Для пиронов следует использовать некорродирующий материал. При подготовке места утраты запрещено использование электрического и пневматического ударного инструментов. "Гнездо" должно иметь прямые геометрические очертания, соответствующие ремонтному блоку камня. Подгонку вставки гнезда по размерам осуществляют так, чтобы шов не превышал толщину 1-2 мм, а лицевая поверхность вставки находилась на одном уровне с поверхностью реставрируемого элемента.
6.4.8 Для установки ремонтных блоков и вставок камня, а также для зачеканки выветрившихся швов белокаменной кладки рекомендуется применять кладочные растворы на известковом или сложном известково-цементном вяжущем марки по прочности на сжатие М75.
Возможно использование готовых специализированных сухих смесей, разработанных для производства реставрационных работ по камню.
Рецептуру (состав) кладочного раствора и вид готовой кладочной смеси для белокаменной кладки подбирает инженер химик-технолог.
6.4.9 Не рекомендуется использовать цементно-песчаные кладочные растворы, за исключением зданий, где данный вид растворов является первоначальным и относится к времени его возведения.
6.4.10 Структурное укрепление ослабленного, деструктированного известняка следует выполнять специально разработанными составами на основе кремнийорганических соединений.
Обработку поверхности камня камнеукрепителем осуществляют в несколько приемов кистевым способом нанесения до полного насыщения. Полимеризация укрепляющего состава в порах камня происходит в течение двух недель.
Работы по камнеукреплению следует выполнять в соответствии с инструкцией по применению составов и рекомендациями инженера химика-технолога.
Оптимальными условиями проведения работ являются температура 20°С и относительная влажность воздуха 70%.
6.4.11 Реставрацию лицевой поверхности белокаменной кладки методом докомпоновки (домазки) утрат поверхности блоков камня и декора глубиной до 5 см с восстановлением формы отдельных выветрившихся белокаменных элементов осуществляют с применением реставрационных растворов, определяемых проектом. Растворы приготавливают непосредственно на объекте (минеральные растворы) или используют готовые сухие смеси на известковом или известково-цементном вяжущем со специальными добавками, повышающими сцепление составов с реставрируемым известняком.
Читайте также: