Сухие растворные смеси для облицовочных работ содержат известь гипс цемент полимерные добавки

Обновлено: 30.04.2024

Современную строительную отрасль характеризует такие качества, как простота и скорость. Когда Вы начинаете строительные работы на своем участке, то, скорее всего, захотите провести их как можно скорее, ведь как строительство, так и ремонт уже никак нельзя назвать приятными процессами. Кроме того, сделать работу качественно — естественное желание любого человека. А если удастся еще и сэкономить немало денег, то это будет просто идеальный вариант!

Отсюда становится понятно, почему дешевые, качественные и простые в применении строительные материалы, которые можно очень быстро смонтировать, пользуются такой большой популярностью на современном строительном рынке.

Основными материалами, которые облегчают процесс строительства и ремонта, есть строительные смеси. Это специальные вещества, вырабатываемые в заводских условиях. Их состав подобран таким образом, чтобы выполнять определенные ремонтные или строительные работы.

Строительные смеси делятся на готовые и сухие. Сухие строительные смеси изготавливаются на основе извести, гипса или цемента, а чаще всего — с их комбинации. В некоторые строительные смеси также входят специальные добавки, придающие им те или иные свойства. Наибольшее значение для сухой строительной смеси имеет полимерная добавка. За счет этого смеси имеют повышенные адгезионные свойства и высокую клеящую способность.

Основными характеристиками и свойствами строительных смесей являются:

Высокое качество;
Экономия средств за счет безотходности использования материала (то есть Вы готовите ровно столько смеси, сколько сможете использовать прямо сейчас)
Простота в применении;
Выгодная цена;
Индивидуальные свойства, которые способны улучшить качество работ.

К строительных смесей относят:

Наливные полы;
Штукатурки;
Плиточные клеи;
шпаклевки;
грунтовки;
Гидроизоляторы и герметики;
Кладочные растворы.

А теперь рассмотрим более подробно каждый вид этих смесей.

Штукатурка

Есть специальным материалом, предназначенным для отделки потолков, стен, фасадов зданий. Делится на два вида:

Стартовая штукатурка (для первичной обработки)
Финишная штукатурка (для заключительной обработки или декорирования).

Штукатурки могут изготавливать на основе цемента (тогда они называются цементными) или гипса (гипсовые штукатурки).

Сухая штукатурка представлена в виде легких и удобных в монтаже обшивочных листов. Их следует прибивать к деревянному каркасу. На 10 квадратных метров листов штукатурки необходимо не менее 250 грамм гвоздей. Сверху сухая штукатурка оклеивается обоями или окрашивается масляной краской или смесью на казеиновом клеи. Перед покраской или оклейкой обоев сухая штукатурка должна быть тщательно обработана. Обработка заключается в закладке вмятин, повреждений поверхности, швов и головок гвоздей.

Такие штукатурки могут похвастаться:

Низким коэффициентом теплопроводности;
Высоким качеством;
Простотой в применении;
Высокой степенью звукоизоляции;
Стойкостью к воздействию огня;
Экономичностью (грамотный расход исходного материала)
Возможностью применения штукатурки в течение всего года.

Применение сухой штукатурки помогает создать ровную поверхность, которую затем можно обрабатывать с помощью любых современных материалов.

Декоративная штукатурка заслуживает особого внимания. Основными ее видами являются:

Структурная штукатурка. Состоит из специальных гранул разного размера (диаметр от 0,5 до 3 мм). За счет этих гранул создается «эффект шубы». С помощью распылителей можно создавать различные причудливые рисунки.
Фактурная. Характеризуется пластичностью, благодаря чему появляется возможность формировать из них различные барельефы, панно и другие виды декоративных элементов.
Минеральная. В состав входят кварц, гранит, мрамор и другие минералы. Предназначается для подготовки эффектных натуральных текстур.
Венецианская. С ее помощью можно создавать имитацию отделки помещения мрамором, малахитом и др .. Если правильно провести работу, отличить подделку от настоящего материала просто невозможно.

В зависимости от типа связующего вещества декоративная штукатурка делится на материал на водной и неводной основе. В составе такой штукатурки — полиуретан и эпоксидная смола. Штукатурку на основе эпоксидной смолы можно использовать в закрытых помещениях, а полиуретановые составы используются и в отделке фасадов.

Грунтовка

Любая поверхность нуждается в обработке, и не важно, это штукатурка, дерево, кирпич или газоблок . Поверхности необходимо предоставить те или иные свойства, которые обеспечивают качественное сцепление с тем или иным последующим слоем. Если поверхность очень гладкая или потрескавшаяся, рыхлая или хорошо впитывает влагу, никакая шпаклевка или краска не будут держаться на ней. Для того, чтобы устранить такие свойства, а также повысить адгезионные показатели поверхности основания, используется грунтовка.

Существует несколько основных видов грунтовок:

На минеральной основе — используются для предварительного выравнивания и первичной обработки поверхности пеноблока, газоблока или бетона, а также газосиликата, кирпича и керамзитбетону. Основным связующим веществом является цемент.
На акриловой основе — отличаются универсальностью, поскольку используются и для минеральных оснований, и для зашпаклеванных и оштукатуренных поверхностей. Также ее можно использовать для древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Их главными преимуществами являются быстрое высыхание, доступная цена, отсутствие неприятных запахов и полная экологичность.
На алкидной основе — нашла себе применение в обработке металлов и древесины. Поверхность древесины под воздействием такого состава приобретает восприимчивость к любым отделочных составов. Эти составы можно выбирать в зависимости от вида будущего покрытия. Например, если в основе лежит хромат цинка, такая грунтовка отличается универсальностью, а грунтовка на основе фосфата цинка обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Алкидную грунтовку нельзя использовать для минеральных поверхностей.

Наливные по
лы

Наливные полы еще одной разновидностью строительных смесей. Данный материал особенно эффективен для устройства полов за счет таких своих свойств:

Пол можно легко нанести на бетонное основание;
Обладает особой гладкостью поверхности;
Быстрое застывания, благодаря чему можно значительно ускорить начало отделочных работ;
Надежность и эффективность пола в эксплуатации.

Наливной пол используется или в качестве окончательного варианта отделки пола, или как основа для других покрытий:

Паркет;
ламинат;
линолеум;
Ковролин.

Шпаклевка

Шпаклевка относится к одному из наиболее распространенных видов строительных смесей. Она нужна для заделки дефектов различных поверхностей, а также их выравнивания. В ее состав входят два основных вещества — связующее и заполнитель. При увеличении количества наполнителя адгезионные свойства шпатлевки увеличиваются. Данные свойства также усиливаются за счет добавки полимерных модификаторов.

Шпаклевки делятся на цементные и гипсовые. Гипсовые используются для внутренних работ, а цементные — для внешних, так как обладают более высокой прочностью. В зависимости от назначения выделяют следующие виды шпатлевок:

Вологостійкі;
декоративные;
фасадные;
эластичные;
Для заделки щелей и трещин;
Для выравнивания.

Выбор шпаклевки проводится, исходя из поставленной задачи и места ее использования.

Клеи для плит
ки

Клей для плитки используется, как легко можно догадаться из названия, для работы с керамической плиткой. Высокие адгезионные показатели клея помогают качественно совместить основу и плитку.
При этом плитка будет держаться крепче, она приобретет устойчивость к перепадам температур и высокой влажности.

Большим преимуществом плиточного клея являются:

Способность быстро схватываться и застывать;
Длительный срок хранения;
Простота работ;
надежность;
Высокая скорость кладки;
Высокая точность кладки.

Клей может использоваться для внутренних или наружных работ. Для него характерны:

морозостойкость;
Высокая влагостойкость;
Скорость затвердевания;
Высокие показатели адгезии к основанию.

Кладочные растворы

Кладочные растворы являются наиболее современными видами сухих строительных смесей. Они используются для строительства стен. Основными характеристиками кладочных растворов являются:

Высокая степень адгезии;
Вологостійкість;
морозостойкость;
эластичность;
трещиностойкость;

С помощью кладочных растворов можно строить стены из:

газобетона ;
Кирпича (керамического или силикатного)
пеноблока;
шлакоблока ;
Керамических поризованных блоков .

Кладочный раствор способен заполнить даже самые маленькие трещины и углубления, за счет чего удается увеличить прочность сооружения.

Существует несколько видов кладочных растворов:

Цементный. Является самым распространенным и дешевым, его применяют для кирпичной кладки. В состав входят цемент, минеральная крошка и добавки, повышающие адгезию к основанию. Сопротивление сжатию достаточно высока — около 7-8 МПа. Рекомендуемый слой нанесения — от 6 до 40 мм.
Цементно-известковый. Содержит в своем составе песок, известь, цемент и минеральные добавки. Обладает более высоким коэффициентом теплопроводности по сравнению с цементных растворов, наносится слоем до 30 мм.
Теплоизоляционный раствор представляет собой смесь цементно-известкового и цементного раствора, содержащего минеральные включения, улучшают его теплоизоляционные свойства. Этими добавками являются перлит и керамзит.
Клеевой раствор состоит из цемента, наполнителей, полимерных вяжущих веществ и модификаторов. Иногда в состав входят известь и антиморозные добавки. Оптимальная толщина швов клеевого раствора составляет или 1-3 мм, или 2-5 мм.

При выборе сухих строительных смесей нужно помнить об одном очень важное правило: материалы от одного производителя лучше все6го сочетаются между собой. Мы желаем Вам сделать правильный выбор!

Обращаем Ваше внимание, что в соответствии с Федеральным законом N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» в организациях, осуществляющих образовательную деятельность, организовывается обучение и воспитание обучающихся с ОВЗ как совместно с другими обучающимися, так и в отдельных классах или группах.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Онлайн
формат
Диплом
гособразца
Помощь в трудоустройстве

311 лекций для учителей,
воспитателей и психологов

Получите свидетельство
о просмотре прямо сейчас!

ЛЕКЦИЯ № 6. СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ. МАСТИКИ И КЛЕИ

Цель: рассмотреть виды сухие растворные смеси, мастики и клеи.

6.1. Сухие растворные смеси.

Сухие смеси различаются по методике применения и бывают таких видов:

1. Выравнивающие – применяются для выравнивания потолков, стен и пола;

2. Клеевые – предназначены для приклеивания облицовочных материалов (теплоизоляционного материала, керамической плитки);

3. Санационные – нужны для восстановления повреждений на поверхности разных построек;

4. Шпаклевочные – используют с целью заделки дефектов, что размещаются на черновой поверхности стен, и для их подготовки к совершению чистовой отделки;

5. Универсальные – применяют для широкого спектра работ;

6. Наружные – нужны для наружной декоративной отделки стен и фасадов зданий.

Все сухие смеси предназначены для укладки керамической плитки на бетонные, кирпичные, цементно-песчаные или цементно-известковые прочные и недеформированные поверхности снаружи и внутри здания, во влажных и сухих помещениях. Сухие смеси позволяют крепить керамические изделия на горизонтальные или вертикальные поверхности. Они подходят и для укладки крупноформатной плитки, и для монтажа мозаики.

Подобные составы можно использовать в качестве самостоятельного строительного раствора или как добавку к уже имеющемуся раствору, чтобы улучшить его технические характеристики. Существуют смеси, которые позволяют крепить плитку на поверхность без удаления старой керамики, то есть по методике «плитка по плитке», кроме облицовки по глазурованной поверхности, а также на деформируемые поверхности (подогреваемые полы).

Некоторые растворные смеси эффективны при выполнении облицовки резервуаров и бассейнов, оснований, которые подвергаются постоянным атмосферным воздействиям (террасы, цоколи, эксплуатируемые кровли, балконы), поверхности пола с интенсивной нагрузкой. В продаже представлены смеси, что обладают повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам, к примеру, для укладки плитки на лестницах.

В настоящее время, пожалуй, самым распространенным способом укладки керамической плитки выступает монтаж с использованием сухих смесей, изготовленных на цементной основе. Также существует следующая классификация сухих смесей для керамической плитки: для обычных работ, влажных помещений и сложных участков. На нашем рынке эти смеси представлены такими продуктами:

· Стандартные смеси для проведения классических внутренних работ с напольной и настенной плиткой;

· Универсальные составы для кладки кафеля в сложных условиях (более высокая температура, повышенная влажность) - в душевых кабинах, саунах и на улице;

· Безусадочные смеси для применения для отделки поверхностей небольшой мозаикой и плиткой;

· Специальные смеси для облицовки каминов и печей.

Сухие смеси для керамики различных производителей отличаются рецептурой, эксплуатационными свойствами, используемыми элементами, но всем им присущи общие универсальные характеристики. Давайте их рассмотрим:

1. Простота и удобство работы. При изготовлении такого состава достигается высокий уровень однородности готовой массы и не образуются комки, которые зачастую возникают при создании классической смеси из цемента и песка. К тому же состав при кладке не стекает! А высокие фиксирующие способности клеевой смеси позволяют обойтись без прокладок между керамическими плитками для обеспечения швов одинаковой ширины.

2. Отсутствие необходимости использования специального оборудования. Чтобы приготовить раствор из сухой смеси для керамической плитки, нет потребности применения специального оборудования, достаточно лишь взять электрическую дрель и специальную насадку. Перемешивая состав с помощью этих инструментов, вы можете легко получить раствор для керамики нужной консистенции.

3. Стабильность состава смеси. Любое количество клеящего вещества сохраняет в полном объеме необходимые свойства, что возможно благодаря точному дозированию и тщательной подготовке всех составляющих компонентов смеси.

4. Отличные технические характеристики. Готовому раствору присущи хорошие показатели звуко- и теплоизоляции, а также высокая степень пластичности, позволяющая его наносить на любые поверхности и не сползать при вертикальной укладке. Стоит отметить также водоудерживающие свойства смеси, что состоят в защите готового состава от образования трещин и преждевременного высыхания.

5. Высокие адгезивные свойства. Клеящий состав, что замешивается из готовых сухих смесей, обладает повышенными сцепляющими характеристиками с обрабатываемым основанием, благодаря чему керамическая плитка держится хорошо на любой поверхности и менее подвергается механическим повреждениям.

6. Значительный срок хранения. Сухие смеси для керамической плитки можно хранить в сухом виде длительное время, при этом их рабочие характеристики не будут меняться. Сухие смеси можно перевозить и содержать при низкой температуре.

7. Экономичность. Использование сухих смесей для керамической плитки позволяет достичь значительной экономии времени и вложенных денежных средств при отделке помещения. Благодаря возможности готовый раствор наносить более тонким слоем, материал расходуется оптимально, поэтому цена смесей для керамической плитки уходит на второй план

Мастикой называют пластичную смесь из вяжущего, молотого наполнителя и различных добавок. Наименование мастике дают по виду вяжущего — поливинил ацетатная, канифольная, перхлорвиниловая, битумная и т.д. Мастики на синтетических связующих обеспечивают прочное и надежное сцепление с основанием, водо- и морозостойкость. Они не содержат токсических веществ.

В состав поливинилацетатной мастики (ПЦ) входят (мас.ч.): поливинилацетатная дисперсия — 1, вода — 2, цементно-песчаная смесь марки 100 — до требуемой консистенции. Готовят мастику на объекте в смесителях небольшой емкости.

В смеситель загружают необходимое количество дисперсии ПВА и разбавляют водой. Перемешивают и засыпают сухую цементно-песчаную смесь до получения раствора сметанообразной консистенции. Перемешивают еще 5-6 мин, после чего мастика готова к употреблению.

Если нет готовой сухой смеси, мастику ПЦ готовят из отдельных компонентов. Просеивают песок и перемешивают в смесителе с портландцементом марки 400 в соотношении 1:5 (цемент — песок). Разбавляют водой поливинилацетатную дисперсию в соотношении 1:2 и заливают ее в смеситель, 5-6 мин перемешивают до получения однородной массы.

Поливинилацетатная мастика для крепления керамических изделий должна иметь подвижность 7-8 см. Густую мастику разбавляют 7-8%-ным раствором поливинилацетатной дисперсии. Разбавлять мастику водой не допускается. Срок годности приготовленной мастики 4 ч.

Мастика считается удобоукладываемой, если слой мастики толщиной 2-3 мм, нанесенный на тыльную сторону керамической плитки, не стекает, а плитка, притертая к стене, не сползает.

Прочность сцепления мастики КЦП с основанием несколько ниже мастики ПЦ.

Синтетическая мастика «Синтлакс* (% по массе): бутадиен-стирольный латекс — 51, мел — 41,5, 10%-ный водный раствор карбокси-метилцеллюлозы — 7,5. Эту мастику готовят централизованно в заготовительных мастерских. В барабан смесителя заливают бутадиенстирольный латекс и 10%-ный раствор карбоксиметилцеллюлозы. Смесь перемешивают 15.-20 мин, после чего, продолжая перемешивание, засыпают молотый мел. Все перемешивают еще 20 мин. Полученный продукт пропускают через краскотерку или мешалку. Готовую мастику упаковывают в полиэтиленовые мешки и доставляют на объект. Срок хранения этой мастики не более 1 мес. При укладке керамической плитки мастику наносят слоем толщиной 2-3 мм.

Канифольная мастика (% по массе): канифоль — 17, денатурированный спирт или скипидар — 11, олифа оксоль — 7, известняковая мука или белый портландцемент — 65. Готовят мастику в металлической емкости: заливают растворитель (денатурированный спирт, скипидар или технический этиловый спирт, разведенный до крепости денатурированного спирта), затем засыпают измельченную канифоль и, периодически помешивая, выдерживают смесь до 2 ч до полного растворения канифоли. При подогреве раствора до 50-65Х растворение канифоли ускоряется. Растворив канифоль, добавляют пластификатор (олифу оксоль) и перемешивают до приобретения массы однотонного цвета. Смесь заливают в барабан растворосмесителя, засыпают, помешивая, сухой наполнитель (известняковую муку или белый портландцемент) и перемешивают до получения однородного состава.

Мастику фасуют в герметически закрытую тару. Срок хранения в открытой таре до 2 дней, в закрытой — до 30.

Сравнительно медленное твердение и небольшая прочность приклеивания ограничивают область применения канифольной мастики. Ее используют для облицовки поверхностей полистирольными плитками.

Глинобитумная мастика состоит из битума БН-90/10, жирной глины и воды в равных частях по массе. Мастика используется при укладке стеклянной плитки. Для приготовления мастики размельченную глину замачивают в воде, и полученное тесто нагревают до 80-90°С. Отдельно разогревают битум до 100-200°С и в другой емкости кипятят воду. В нагретое глиняное тесто небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании битум и воду до получения однородной массы.

Карбинолъная мастика (мае. ч.): карбинольный сироп — 1, пероксид бензола’— 0,02, портландцемент марки 400 — 10. Готовят карби-нольную мастику при температуре 10-25°С. Высушенный пероксид бензола растирают в ступке до пылевидного состояния, порошок в течение 20-25 мин перемешивают с карбинольным сиропом до получения однородной массы. Смесь отстаивают 1-2 ч и смешивают с цементом до получения однородной пластичной смеси.
Приготовленная мастика удобоукладываема, если слой толщиной 1-1,5 мм, нанесенный на тыльную сторону стеклянной плитки, не стекает, а плитки, притертые к стене, не сползают. Срок годности мастики 6-8 ч.

Битумо-скипидарная мастика представляет собой раствор битума в скипидаре с наполнителями и добавками. Эту мастику применяют для наклеивания поливинилхлоридных плиток и линолеума на тканевой подоснове. Мастику поставляют на объект в готовом виде в плотно закрытых металлических бидонах. Перед употреблением ее тщательно перемешивают, загустевшую мастику вместе с тарой подогревают в ванне с горячей водой до 30~40°С.

Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 применяются для наклеивания поливинилхлоридных линолеумов, релина, крупноразмерных древесноволокнистых плит. Мастики поставляют на объект в герметически закрытой металлической таре, готовой к употреблению. Срок годности этих мастик до 2 мес.

ПЛИТОНИТ-А
Клей для керамической плитки для работ внутри помещений
Предназначен для приклеивания керамических плиток на поверхности из бетона, газобетона, кирпича, цементных штукатурок в сухих и влажных помещениях.
Клей удобен в применении, обладает высокой пластичностью, в процессе производства работ плитка не сползает с вертикальных оснований. Смесь может применяться для облицовки плиткой полов с подогревом.
Особенности:
- высокая пластичность, легко наносится и разравнивается - удобство в работе, экономия времени;
- плитка не сползает с вертикальной поверхности - возможность облицовки в любых направлениях;
- подходит для облицовки полов с подогревом

ПЛИТОНИТ-B
Клей для керамической плитки и напольной керамогранитной плитки для внутренних и наружных работ.
Предназначен для приклеивания настенных и напольных керамических плиток внутри и снаружи помещений, а также напольных керамогранитных и клинкерных плиток внутри помещений на поверхности из бетона, газобетона, кирпича, известково-цементных штукатурок и гипсокартона .
Клей удобен в применении, обладает высокой пластичностью, в процессе производства работ плитка не сползает с вертикальных оснований. Смесь может применяться для облицовки полов с подогревом и небольших бассейнов.
Особенности:
- обладает высокой пластичностью - удобство в работе, экономия времени;
- морозостоек - возможность использования при наружной облицовке;
- плитка не сползает с вертикальной поверхности - возможность облицовки в любых направлениях;
- подходит для облицовки полов с подогревом и небольших бассейнов, а также для приклеивания как обыкновенной керамики, так и для керамогранита - широкая область применения.

ПЛИТОНИТ-B+
Клей для всех основных видов плитки и теплоизоляционных плит для внутренних и наружных работ
Предназначен для приклеивания облицовочной керамической, керамогранитной и клинкерной плитки, плитки из натурального и искусственного камня, а также теплоизоляционных пенополистирольных плит и минеральных матов на поверхности из бетона, газобетона, кирпича, гипсокартона, цементных штукатурок при проведении внутренних и наружных работ. Может применяться для облицовки полов с подогревом и бассейнов.
Клей обладает широкой сферой применения, высокой пластичностью, морозостоек, удобен в использовании. В процессе производства работ плитка не сползает с вертикальных оснований, что позволяет производить облицовку в любом направлении, в том числе сверху вниз .
Особенности:
- для укладки всех основных видов плиток, тепло-, звукоизоляционных материалов - универсальность применения, нет необходимости приобретать различные виды клея;
- для облицовки полов с подогревом, гипсокартона, бассейнов - широкая область применения;
- высокая пластичность - ускоряет темпы работ;
- плитка не сползает с вертикальной поверхности - возможность облицовки в любых направлениях.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 2 500 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Онлайн
формат
Диплом
гособразца
Помощь в трудоустройстве

311 лекций для учителей,
воспитателей и психологов

Получите свидетельство
о просмотре прямо сейчас!

Реферат по дисциплине Химия строительных материалов,

на тему: «Сухие строительные смеси»

Выполнил студент 4-го курса,

специальности ХФиММ: Кутюшев Д. Р.

Проверил преподаватель: Арасланкин С. В.

Активный индустриальный всплеск развития кладочных и штукатурных стройматериалов, в последний период времени, обусловлен очень быстрым ростом, как непосредственно строительства, так и проведения ремонтных работ. Не касаясь предпосылок данного всплеска, можно с уверенностью заключить, что его последствием является широкая линейка ассортимента стройматериалов. Быстрота строительства требует значительной модификации в технологическом процессе. Создание готовых к использованию строительных смесей является последствием совершенствования данного технологического процесса. Обобщающее определение «сухие строительные смеси» отвечает само за себя – это смеси нужных составляющих, в определенном соотношении, которые при смачивании водой дают готовый кладочный, либо штукатурный раствор с требуемыми показателями.

На самом деле, сухие строительные смеси впервые активно начали использоваться людьми много лет назад. Больше шести тысячелетий назад, в древнем династическом Египте, для выравнивания поверхности стенок и сводов храмов, дворцовых зданий, использовались отделочные растворы на основе извести. А в древней Месопотамии, Вавилонском царстве и Ассирии применялись смеси на основе гипса. В том числе для выравнивающих растворов употребляли глинистые породы и прочие материалы, которые затворяли водой. Данные составы без конца подвергались различным модификациям. В средневековых Европейских странах и на территории России, для повышения качества сухих строительных смесей, к ним прибавляли натуральные модификаторы. Например, казеиновый белок (творожные продукты) и белок из яиц (так называемый лецитин), различные растительные масла, кровь животных или отвары из коры деревьев. Несмотря на это самым значительным открытием стало добавление в число их компонентов цементных вяжущих веществ, таких как портландцемент, производство которого стало постоянным в начале XIX столетия. Употребление портландцемента дало стремительное усовершенствование адгезионных и прочностных показателей штукатурных смесей. Появилась возможность наносить их намного меньшими слоями, чем раньше. Новые составы были двухкомпонентными, они производились из вяжущего вещества (портландцемента) и песочного наполнителя. Кроме прочего, нужно было решить проблему удержания в смесях влаги для отвердевания. С данной задачей в полной мере справились только в 1912 году. Химики из Германии изобрели метод изготовления, растворимой в водной среде целлюлозы. Спустя приблизительно десятилетие, стартовало активное индустриальное изготовление карбоксиметилцеллюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, метилгидроксиэтилцеллюлозы и прочих веществ, которые имеют большой показатель удержания влаги в материале. Именно метилгидроксиэтилцеллюлоза стала основным компонентом сухих строительных смесей. Полный прорыв в усовершенствовании сухих строительных смесей случился около полувека тому назад, тогда в первый раз в них был добавлен поливинилацетатный клей, всем хорошо знакомый под сокращенным названием ПВА. Этим ознаменовалась эпоха модифицированных полимерами смесей. Прибавление ПВА разрешило сильно повысить показатели кладочных и штукатурных смесей. Однако, в начале 1960-х годов, сухие строительные смеси стали модифицироваться редиспергируемыми полимерными веществами. Такие высокомолекулярные вещества дают клеящие свойства, в результате смачивания водой и практически не имеют летучих вредных составляющих компонентов. Как раз после этого, начинается история стремительного роста промышленного производства сухих смесей.

В настоящие время сухие смеси — это не только портландцемент с песчаным наполнителем, это уже материал наукоемких технологий. Использование таких смесей не только сильно сокращает время проведения строительных работ, но и дает совершено другие качественные показатели, которые невозможно получить при употреблении классических цементно-песчаных смесей. Как правило, изготовители стараются сохранить рецептуры своих продуктов в секрете, но наиболее общие положения достижения определенных показателей, а также составляющие, довольно подробно известны. В составе модифицированных сухих смесей обычно выделяют четыре главных класса компонентов: минеральные вяжущие вещества, наполнители и заполнители, добавки для достижения требуемых характеристик. К добавкам относятся вещества, удерживающие влагу, а также высокомолекулярные связующие, которые действуют в том же отношении, что и обычные вяжущие, но обладают совершенно другим способом воздействия [ 1 ].

Большая часть рецептур сухих смесей основывается на употреблении белых и серых портландцементов, быстро твердеющих высокоалюминатных цементов, гипсов и других материалов на их основе. Базой большого числа рецептур является употребление глиноземистых цементов, которые дают скорое увеличение прочностных характеристик. А кроме прочего, смесей портландцемента и глиноземистого цемента, что приближает время начала затвердевания. Встречаются рецептуры, в которых употребляют специальные цементы: декоративные, расширяющиеся и прочие [ 1 ].

В результате объединенной гидратации цемента и гипса получается довольно много минерала, присутствие коего приводит к разрушению материала из сухой смеси. Исходя из этого, приведенная комбинация довольно ограниченна в использовании [ 2 ] .

Гидратная известь схватывается при реакции с углекислым газом и из-за этого является воздушным вяжущим. В наши дни известь употребляется, как добавка (5 – 30%) к цементным смесям, которая помогает сильно поднять переработку затворенной смеси. Как главное вяжущее – исключительно в составе специальных смесей, которые применяются при реставрационных работах. При употреблении отечественной гашеной извести основной камень преткновения — качественные характеристики. Она бывает слишком влажной, с большим количеством непогасившихся зерен, с маленьким процентом дисперсности. Выявление главнейших для сухих смесей показателей гашеной извести совсем не предусмотрено настоящим стандартом. Например, характеристики пластичности, способность к удержанию влаги, емкость к заполнителю. Известь, которую употребляют в сухих смесях, должна обладать большим содержанием оксида кальция (MgO < 5 %), в ней не должно быть больших гранул (>0,6 мм), количество непогасившихся зерен не больше 2-3 %, показатель влаги – меньше 5 %.

Главным продуктом гипсовых вяжущих является низкомарочный гипс (Г-2, Г-6). Характеристики сухих смесей на основе гипса выявляются качеством гипсового вяжущего, так как его количество в составе равняется 70 – 90 %. Гипс для сухих смесей отбирается исходя из следующих показателей: марка, время затвердевания, тонкость перемола, влажность. Характеристики гипсовых сухих смесей изменяют при введении различных функциональных добавок. Меняются следующие характеристики: замедление времени затвердевания, показатели пластичности, повышенная стойкость к образованию трещин, надежность сцепления с поверхностью, показатели удержания влаги и прочие.

В том случае, если добавлен правильный наполнитель, то есть он обладает маленьким числом пор, достаточно плотно упакован и обладает высокой прочностью, то качество сухих строительных смесей и зависит исключительно от характеристик вяжущего вещества. К сожалению, технические показатели портландцемента, даже одного и того же изготовителя, сильно варьируются от партии к партии, следствием чего является изменение характеристик сухой смеси при постоянной рецептуре изготовления [ 3 ].

Эти натуральные, либо искусственно изготовленные материалы, конкретного гранулометрического состава, образуют 70 – 80 % от общей массы строительных растворных смесей. Они помогают значительно уменьшить расходование вяжущих, без существенного снижения прочностных показателей растворов, а кроме прочего снизить усадочные деформации искусственного камня. Это обязательная составляющая большого количества сухих смесей. Заполнители способствуют образованию релаксации механических напряжений, образующихся в камне из цемента в результате усадочного процесса. Деформации смесей цемента с заполнителем уменьшаются приблизительно в десяток раз, если сравнивать с усадочными деформациями искусственного камня, который изготовлен исключительно из цемента. Заполнители для растворных и бетонных смесей классифицируют на крупные (гранулы величиной больше 5 мм) и мелкие (гранулы величиной от 0,16 до 5 мм). В зависимости от плотности гранул заполнители классифицируют на плотные (2 г/см 3 и больше) и пористые (меньше 2 г/см 3 ) [ 1 ].

В процессе изготовления сухих смесей в качестве наполнителей чаще остальных употребляются известковая мука и кварцевый песок. Употребление доломитных пород, где можно использовать известковую муку не рекомендуется из-за большого количества в нем растворимых солей магния, что может привести к возникновению высолов. К составляющим теплоизоляционных отделочных смесей относятся и пористые наполнители такие, как керамзит, перлит и вермикулит, а также гранулированный пенополистирол.
Качественные показатели сухой смеси зависят не только от гранулометрического состава наполнителя, но и от присутствия посторонних добавок, наличие которых оказывает значительное влияние на итоговый результат. В частности, даже очень маленькое содержание глины сильно снижает адгезию раствора, а наличие некоторых растворимых соединений, запускает деструкцию дорогих органических добавок. Помимо прочего, в составе минерального наполнителя могут иметься химические соединения (например, активный оксид алюминия), которые оказывают влияние на реакцию гидратации цемента. Во избежание таких проблем изготовители стараются брать наполнитель из конкретного месторождения, что позволяет рекомендовать постоянное качественные характеристики итогового материала [ 2 ].

К особенному подклассу наполнителей относят волокнистые материалы , которые классифицируются на минеральные (стекловолокна, базальтовые и прочие) и органические (полипропиленовые, целлюлозные и прочие). От волокон требуется высокая стойкость к коррозионному воздействию щелочей. Их добавляют в растворы в объеме до 1 – 1,5 кг/м 3 . В результате чего, выходит особенный композит с хорошими прочностными показателями на изгибе и растяжении, эластичности и повышения устойчивости при вибрационном воздействии [ 1 ].

Введение специализированных модификаторов в изготовлении сухих смесей оправдывается достижением нужных технических и технологических показателей таких смесей. В основном, необходимостью удержания влаги в затворенном растворе по окончании работ. Влага уходит в основу, после чего испаряется с поверхностного слоя, следствием чего является снижение срока нахождения цемента в фазовом состоянии геля, снижение качества гидратации и падение прочностных характеристик. Чем более тонок пласт раствора, тем лучше заметны перечисленные проблемы качества эксплуатации искусственного камня.

С началом XX века в Германии изобрели метод изготовления растворимых в водной среде эфиров целлюлозы. С окончанием экспериментов выявили, что в процессе межмолекулярного взаимодействия с молекулами воды такие высокомолекулярные соединения имеют способность к удержанию влаги. Каждая молекула такого эфира задерживает нескольких десятков тысяч молекул из водной среды. Энергетические показатели данного взаимодействия сравнивают, с энергетическими показателями парообразования или капиллярной диффузии, база которой служит барьером для выхода воды. Но это энергетическое значение меньше, если сравнивать с энергией диффузии воды при гидратации цемента, что помогает ему забирать данную воду.
На самом деле вода меняется на гомогенный раствор метилцеллюлозы, напоминающий студень, в котором находятся взвешенные частицы вяжущего и заполнителя. Высокие показатели удержания влаги этой системой приводит к наиболее объемной гидратации цементного вяжущего и помогает раствору получить нужные прочностные характеристики, при нанесении в тонкий слой. Когда уходит вода полимер образует тонкое покрытие на границе раздела цемента и наполнителя, совершенно не влияя на механические показатели уже твердого материала. Отсюда следует, что введение даже небольшого объема (0,02 – 7 %) растворимых в воде эфиров целлюлозы к цементно-песчаным смесям дает сильное повышение открытого времени и помогает раствору гидратироваться наиболее равномерно по всей площади, а кроме прочего дает значительное повышение адгезии и долгосрочности эксплуатации создаваемого объекта.

Следующая группа химических модификаторов, это дисперсионные порошки. Они, в отличие от растворимых соединений целлюлозы, в результате смачивания дают не растворы, а двухфазные системы, состоящие из гранул полимера (на базе сополимеров винилацетата и этилена, винилхлорида), диспергированных в водной среде. Введение таких образований в продукты строительной индустрии позволяет сильно воздействовать на свойства окончательного материала и гарантирует достижение результатов, которые невозможно получить при употреблении исключительно классических неорганических связующих веществ.

Первоначальные эксперименты по модификации смесей на основе цементного вяжущего полимерными веществами состояли в добавлении к воде дисперсионного поливинилацетата, широко известного по своему сокращенному названию, как ПВА. В ходе зарождения поливинилацетатного покрытия возникают значительные усадочные процессы (до 10%), что приводит к образованию множества трещин полимерного цементного материала. Из-за этого употребление поливинилацетатного клея очень скоро совершенно прекратилось.

Последующей вехой стало активное употребление двухкомпонентных систем, состоящих из цементного вяжущего и песка, приготовленных в промышленных условиях и полимерной дисперсии, выпускаемой в жидком виде, которые перемешиваются на стройплощадке. Классические двухкомпонентные растворы употребляются и сейчас, но водная дисперсия быстро утрачивает свои свойства при маленьких показателях температуры. В результате чего, зимой ее перевозка и изготовление рабочего раствора создают значительные трудности для процесса строительных работ. Стартовым годом изготовления однокомпонентных составов является 1953, тогда инженеры промышленной компании Wacker из Германии открыли, так называемый сухой редиспергируемый порошок, эта добавка получается в результате смачивания двухфазной системы, которая имеет характеристики первоначальной высокомолекулярной дисперсионной смеси. Разница дисперсионной смеси и метилцеллюлозы в форме воздействия. Постепенно вся вода собирается в пористом искусственном камне, туда же стремится и двухфазная дисперсионная смесь, создавая «эластичные мостики», которые повышают показатели пластичности готового изделия намного лучше. Сочетание минеральных и высокомолекулярных вяжущих дает хорошую возможность промышленного производства продуктов строительной отрасли, которые имеют кроме высоких прочностных характеристик и хорошей адгезии (к сложным основам, таким как металлические, деревянные, пластиковые и другие), еще и управляемые реологические (тиксотропность, пластичность) и специальные (гидрофобность, текучесть) показатели.

К примеру, выравнивающие растворы для пола имеют в своем составе целый набор специальных и дисперсионных модифицирующих веществ с органическими пластификаторами, наличие которых и дает необычные характеристики таких материалов. Например, способность к очень хорошему растеканию и гладкость конечной конструкции. Дисперсионные модифицирующие вещества, находящиеся в клеях для плиточных растворов, улучшают условия строительных работ, дают более длительный срок жизни затворенного раствора и повышают тиксотропность (способность густеть в состоянии покоя и разжижаться при перемешивании) материала. Кроме повышения адгезии к сложным подложкам, дисперсионные порошки имеют свойства полимерного вяжущего в тех случаях, когда показатель нагрузок сдвига выше возможности растворов из цемента и песка, модифицированных исключительно эфиром целлюлозы. Пластичность таких клеев делает возможной компенсацию термических напряжений, образующихся между облицовкой и основанием. Главным образом, это относится к фасадам строительных конструкций, где суточные колебания температуры могут достигать 70 – 80°С и «теплым» полам, где перепады температур также очень велики. Слишком большое (20 – 30%) количество полимера ведет к тому, что цемент уже не способен образовывать сплошную кристаллическую решетку, и обособленные элементы искусственного камня скрепляются друг с другом исключительно за счет эластичных цепочек полимеров. Данные материалы употребляются при создании гидроизоляционных поверхностей [ 1 ].

Растворы, в чьих рецептурах употребляются данные порошки, используются в отделке зданий, в холодный сезон (при температуре до –10 °С). Составление рецептуры сухих смесей — это довольно трудоемкая работа. Ее не получится осуществить без участия людей высокой квалификации, она требует наличие лабораторного помещения для исследования экспериментальных образцов [ 4 ].
Распространившаяся у нас методика «улучшения» простейших смесей дисперсией винилацетата, ведет к довольно плохим итогам. Маленькая устойчивость ПВА к растворам щелочей, дает его омыление в местах с высокой влажностью (к примеру, ванные комнаты). Данное свойство объясняет причины того, что отваливается плитка, которую укладывают при помощи раствора, изготовленного с использованием распространенного клея ПВА [ 1 ].

Таблица1. Классификация модификаторов для сухих строительных смесей [ 4 ]

Кладочная смесь для кирпича подбирается в зависимости от условий выполнения работ, вида строительного объекта, необходимых прочностных характеристик, требуемой долговечности и ряда других факторов. Такой раствор можно приготовить самостоятельно или купить в специализированном магазине. Кладочная сухая смесь продается в любом строительном магазине, приобрести ее можно без труда, но сначала важно определить, сколько сухого материала понадобится на производство конструкции. Расход раствора на 1м3 кладки зависит от множества факторов, поэтому его надо определить заранее, до поездки за стройматериалами.

Марки смесей для кладки

Кладочные смеси выступают в качестве незаменимой составляющей в строительстве. Они обычно классифицируются на: известковые; цементные; цементно-известковые. Между собой эти составы отличаются по прочности, которая у каждой марки своя. Например, смесь марки М50 используется для кладки кирпича и камня. В составе раствора содержится известь и цемент. Этот раствор позволяет избавлять поверхность от шероховатостей. Кроме того, давление между кирпичами и камнями распределяется равномерно. Эта кладочная смесь используется для заполнения швов, когда строительные элементы не стыкуются между собой. В дальнейшем удаётся добиться влагонепроницаемости и долговечности постройки. Наиболее часто этот раствор используется в малоэтажном строительстве. Его приготовление осуществляется на площадке.

КЛАДОЧНЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ КИРПИЧА, ЕГО ВИДЫ, ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ.

Оптимальные – они могут применяться в разных видах кирпича во время строительства жилых домов либо других построек. Сухие смеси для кладки делятся на:

Для кладки стандартного строительного кирпича лучше всего подойдет рассыпчатая смесь для кладки на цементной основе с добавлением песка. Также существуют различные дополнительные добавки для извести. Они способны значительно увеличить время хранения раствора, улучшают его свойства эксплуатации, но не имеют устойчивости к влаге.

Для кладки кирпича для облицовки лучше применить смешанные составы на основе высококачественного портландцемента, с примесью из всевозможных модификаторов, которые способны обеспечить необходимую вашему раствору пластичность, а также влагозащищенность и теплопроводность.

На сегодняшний день самая популярная кладочная смесь – это М 150. Свою популярность она получила благодаря отличным эксплуатационным свойствам, низкому водопоглощению, высокой устойчивостью к резким перепадам температур (от минусовой до плюсовой) и хорошие качества по изоляции тепла. Кладочная смесь для кирпича цветная поможет в полной мере реализовать все ваши дизайнерские идеи и решения. Ее применение позволяет гармонично сочетать цвет кирпича и швов между ними. Для того чтобы в домашних условиях и своими руками сделать подобную смесь необходимо смешать для светлых тонов добавить белый цемент, а для темных оттенков – серый. То есть, белая кладочная смесь для кирпича получится, если смешать белый цемент с водой.
Специальные смеси лучше всего использовать для постройки крупных сооружений и их отдельных элементов.

Расход 1 м 2

Для получения максимально точного количества раствора с минимальными погрешностями следует применять поэтапный расчет расхода. Для этого необходимо рассчитать площадь кладки (за вычетом оконных и дверных проемов), а затем вычислить количества раствора из расчета треть кубометра смеси на каждый кубометр площади.

К примеру, необходимо возвести одноэтажное строение при длине стен в 15 метров и высоте полотка в 3,4 метра. При этом есть семь окон размерами 1,8х1,2 метра и два дверных проема 2,1х1,3 метра. В таком случае самостоятельный расчет кладки с внутренней толщиной в 25 сантиметров и наружной в 64 сантиметра, будет выглядеть так:

суммарный объем наружных стен: 4 (стены) х 3,4м х 15м – 7 (окон) х 1,2 м х 1,8м – 2 (двери) х 1,3 м х 2,1 м) х 0,64м;
суммарный объем внутренних стен: 42м х 3,4м – 5 х 1,3 х 2) х 0,25м;

вычисление соотношения заполнителей и вяжущих веществ 4:1;
вычисление количества цемента.

В подавляющем большинстве случаев замешивается раствор в следующих пропорциях:

1 часть цемента;
3 части сеяного песка;
½ части воды.

Для приготовления наиболее популярных марок раствора рекомендованы следующие пропорции песка и цемента:

Например, для приготовления раствора марки М25 необходимо смешать 2 тонны просеянного песка, 0,26 тонны цемента марки М400 и добавить 350 литров воды. При этом необходимо учитывать, что соотношение компонентов может варьироваться в зависимости от внешних факторов, включая место осуществления работ и почвенно-климатические условия.

Внимание: Для облицовки стен клинкерным облицовочным кирпичом необходимо использовать составы повышенной вязкости, увеличить которую можно с помощью молотового шлака.

В таблице, расположенной ниже, представлены стандартные нормативы расхода материала в зависимости от толщины кирпичной кладки:

толщина кладки, см	расход для одинарного кирпича, кг	расход для полуторного кирпича, кг	расход для двойного кирпича, кг
12	30	24	18
25	78	66	54
38	126	108	90

Раствор для кладки своими руками

Как сделать раствор для кладки кирпича своими руками? Для этого необходимо определиться с теми же характеристиками монтажного процесса, после чего подобрать пропорции цемента, воды, песка или извести и при необходимости пластификаторов. Приготовление такой смеси для кирпича идентично приготовлению покупного состава. Необходимо добавить определенное количество воды, при замешивании покупной смеси информация приведена на упаковке, при приготовлении смеси самостоятельно количество воды берется согласно пропорциям.

Смесь для кладки кирпича может состоять из нескольких компонентов: цемента (марка М500), песка или извести, воды и пластификаторов. Эти составляющие смешиваются в определенном соотношении, что придает смеси необходимые качества. Пропорции кладочного состава отличаются в зависимости от области применения. Например, марка М25 предназначена для выполнения общестроительных работ, для ее получения необходимо смешать 1 часть цемента и 5 частей песка. Пропорции раствора для кладки кирпича (цемента и песка) 1:4 позволяет получить раствор марки М50, 1:3 — М75. М50 и М75 используются для отделки стен с повышенными прочностными характеристиками (максимальная толщина — 0,25 м), конструкций строительных объектов, эксплуатируемых при повышенной влажности, клинкерных элементов, фундаментов столбчатого типа.

Кроме того, кладочный раствор для кирпича может содержать известь, в таком случае соотношение цемента, песка и извести будет представлено: 1:4,5:0,5 для получения раствора марки М50, 1:7:0,8 — М75 и 1:5,5:0,5 — М100. Такой состав подходит для выполнения наземных работ, возведения стен из кирпича и крупных блоков, фундаментов при малой влажности несущего грунта, заполнения трещин при влажности не более 60%. Пропорции кладочного раствора при приготовлении ЦПС своими руками не могут быть соблюдены в строгом соответствии с пропорцией, т.к. существуют некоторые погрешности и отклонения. Однако их нужно соблюдать с предельной точностью, нельзя заменить портландцемент марки М500 на марку М100, а в результате получить сопоставимые результаты.

Как приготовить раствор для кладки кирпича? Нужно в бетоносмеситель добавить воду, это может быть половина или треть нормы, и перемешанные сухие компоненты. Длительность замеса определяется в зависимости от объема материала, подлежащего обработке. При работе каждые 15 минут тесто необходимо перемешивать, что исключит его расслойку и схватывание на открытом воздухе.

Смесь марки М75 и ее применение

Этот раствор относится к материалам высокого класса по сверхпрочности и водонепроницаемости. Используется состав при возведении фундаментов и наземных сооружений для промышленных и общественных зданий. Смесь отлично подходит для кладки блоков, подготовки стяжки, укрепления фундамента и выравнивания пола. Материал представляет собой сложную смесь, в процессе изготовления которой используется специальное оборудование. Если температура внешнего воздуха будет снижена в момент затвердевания, то это сделает период набора прочности более длительным. Повышать температуру тоже не следует, так как влага начнет испаряться слишком интенсивно. Среди ингредиентов в смеси марки М75 следует выделить: песок; цемент; воду. Что касается песка, то фракция должна составлять 2,5 мм.

Применение смеси М100

Кладочная смесь М100 является сегодня одной из самых популярных среди остальных видов растворов. Применяется состав при возведении городских и индустриальных зданий. Отлично подходит материал для кладки внешних перекрытий из камня, кирпичных колонн, внутренних перегородок и разных блоков. Раствор водонепроницаем, поэтому использовать его можно для изготовления штукатурки. Смесь подходит для укладки гипсовой плитки, мозаики и осуществления работ по выравниванию поверхностей. Материал состоит из воды, песка и цемента. Фракция песка может изменяться в пределах от 0,5 до 1 мм. За счёт заполнителя устойчивость раствора увеличивается. Для удобоукладываемости и повышения мягкости к ингредиентам добавляются водные эмульсии и пластификаторы, первые из которых способны задержать отвердевание состава.

Смесь марок М125, 150 и 200

Кладочной смеси для кирпича М125 подходит для строительства стен из камня и разных блоков. Часто применяется состав для кладки гипсовой плитки. Фракция используемого песка может изменяться в пределах от 0,5 до 1 мм. Смесь марки М150 отличается повышенной твердостью. Подходит материал для каменной кладки, а в бытовом строительстве применяется для керамики и отделки бетонных конструкций. Эта смесь хороша тем, что она не проявляет чувствительность к пониженным температурам, но требует придерживаться диапазона температур в пределах от +5 до +35 °C в процессе проведения работ. Смесь кладочная жаростойкая М200 отличается тугоплавкостью и водоотталкивающими характеристиками. Использовать для приготовления следует мытый горный песок без органических соединений. Помимо прочего, применяются ракушки и обломки известняка, фракция которых составляет примерно 3 мм.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ПРАВИЛЬНО ЛИ ПРИГОТОВЛЕН РАСТВОР?

Если раствор сделан по всем правилам, то он имеет вид густой сметаны. Его качество проверить очень просто: на кончик лопаты необходимо взять немного получившейся смеси и посмотреть, как она будет растыкаться (если раствор медленно растекается, то это означает, что он качественный).

Цветные смеси

Современные дома всё чаще становятся цветными, этого стало возможно добиться благодаря пигментам. Сегодня используется темный или белый цемент, который дополняется полимерами и красителями. Производство выпускает широкий спектр оттенков, они могут быть, например, насыщенными зелёными. Полимерные добавки фиксируют состав, поэтому швы не меняют цвет даже под воздействием атмосферных осадков. Для кирпича сегодня выпускается белая кладочная смесь, в качестве заполнителя для нее выступает мелкозернистый песок, который дополняется полимерами. Это обеспечивает малое водопоглощение и высокую пластичность. Разные оттенки смеси позволяют комбинировать цвет кирпича и швов, воплощая смелые дизайнерские решения. Если использовать такой состав только для расшивки, то удастся снизить расход. В качестве примера выступает кладочная смесь PEREL SL 0001, которая имеет снежно-белый оттенок.

Характеристики белой смеси

Стоимость одной упаковки равна 560 руб. Использовать материал можно для кирпичей, водопоглощение которых варьируется в пределах от 5 до 12%. Максимальная фракция составляет 1,25 мм. Что касается влажности сухой смеси, то она не превышает 0,3%. Расход воды для затворения может варьироваться в пределах от 0,15 до 0,18 л на килограмм. Время жизни состава эквивалентно 2 часам. Подвижность растворной смеси равна Пк2 (5 — 6 см).

Читайте также: