Строительный чертеж фундамента горизонтально расточной станок 2а637ф3
Обновлено: 11.05.2024
Установочный чертёж горизонтально-расточного станка модели 2622А. Порядок установки станка на фундаменте: Установить на фундаменте клиновые регулируемые башмаки, расположив их в соответствии с чертежом фундамента .
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А622-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А622-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А620-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А620-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А622Ф2-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А622Ф2-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А620Ф2-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А622Ф1-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А622Ф1-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Чертёж блок зубчатых колёс горизонтально-расточного станка 2А620Ф1-1
Чертёж блок зубчатых колёс 2А622.211.145 горизонтально-расточного станка модели 2А620Ф1-1, материал сталь 18ХГТ, зубчатый венец, Примечания: резьбу и шпоночные пазы не калить. Радиальное биение наружных цилиндрических поверхностей и окружностей выступов зубчатых венцов не более 0,06. Цементировать кроме поверхностей Г и Д.
Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента
Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России
Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию
Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии
Новые компании
Индустриальный парк ОКА МУРОМ
Индустриальный парк "ОКА" — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями
ООО ПКФ КРИСТАЛЛ
Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.
ООО "НеоИнжиниринг"
Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.
ООО "ФЕТ"
ООО "ФЕТ" многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ
На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература.
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А637
Производитель горизонтально-расточного станка 2А637 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 Горизонтально-расточные станки с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2А637 – станки с ручным управлением, предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации (УЦИ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф2, 2А637Ф4 – станки с устройством числового программного управления (УЧПУ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:
- сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
- фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности станков:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы
Станки моделей 2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 имеют усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы, вследствие чего вся шпиндельная группа значительно жестче, точнее и проще.
Эти станки приспособлены для высокопроизводительной консольной обработки шпинделем. При необходимости выполнения работы радиальным суппортом станки могут быть оснащены (по особому заказу за отдельную плату) съемной планшайбой, которая вполне устроит потребителя в случае, если переход с обработки шпинделем на обработку планшайбой и наоборот происходит не так часто.
Кроме того, станки с усиленным шпинделем имеют на торце шпиндельной бабки лобовую плиту с Т-образными пазами, что позволяет расширить технологические возможности станков за счет использования различных навесных головок.
Станки модели 2А637 с ручным управлением. Управление станком производится с подвесного пульта.
Станки модели 2А637Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Станки модели 2А637Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.
На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".
Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.
Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.
Станки модели 2А637Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).
Варианты исполнения станков 2А637
- 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации
- 2А637Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
- 2А637Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четрьмя координатами из пяти
- 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
- 2А637ГФ1 - станки с задней стойкой
Горизонтально-расточные станки. Общие сведения
Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.
Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на
- станки горизонтально-расточные
- координатно-расточные
- станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)
Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.
Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:
- установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
- установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
- установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д
Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:
- с неподвижной передней стойкой
- с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
- с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях
Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.
Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.
Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.
Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А636Ф1
Производитель горизонтально-расточного станка 2А636Ф1 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
2А636Ф1 Горизонтально-расточные станки. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2А636Ф1 предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:.
- сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
- фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности станков 2А636Ф1:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы
Станки моделей 2А636Ф1 имеют выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, расширяющую технологические возможности при обработке отверстий больших диаметров. Планшайба снабжена механизмом автоматического переключения.
Станки 2А636Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Станки модели 2А636Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.
На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".
Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.
Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.
Станки модели 2А636Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).
Варианты исполнения станков 2А636
- 2А636Ф1 – станки с устройством цифровой индикации УЦИ
- 2А636Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
- 2А636Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести
- 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
- 2А636ГФ1 - станки с задней стойкой
Основные характеристики горизонтального расточного станка 2А636Ф1
Производитель: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А637
Производитель горизонтально-расточного станка 2А637 Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году.
21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ).
Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС
2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 Горизонтально-расточные станки с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом. Назначение, область применения
Горизонтально-расточные станки 2А637 – станки с ручным управлением, предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации (УЦИ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т.
Горизонтально-расточные станки 2А637Ф2, 2А637Ф4 – станки с устройством числового программного управления (УЧПУ), предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций:
- сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка соосных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°
- фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя
- протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью съемной планшайбы
Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.
Конструктивные особенности станков:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках из стали ШХ-15, закаленных до твердости HRC 62, что обеспечивает длительное сохранение точности
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки и стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние — плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы
Станки моделей 2А637, 2А637Ф1, 2А637Ф2, 2А637Ф4 имеют усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы, вследствие чего вся шпиндельная группа значительно жестче, точнее и проще.
Эти станки приспособлены для высокопроизводительной консольной обработки шпинделем. При необходимости выполнения работы радиальным суппортом станки могут быть оснащены (по особому заказу за отдельную плату) съемной планшайбой, которая вполне устроит потребителя в случае, если переход с обработки шпинделем на обработку планшайбой и наоборот происходит не так часто.
Кроме того, станки с усиленным шпинделем имеют на торце шпиндельной бабки лобовую плиту с Т-образными пазами, что позволяет расширить технологические возможности станков за счет использования различных навесных головок.
Станки модели 2А637 с ручным управлением. Управление станком производится с подвесного пульта.
Станки модели 2А637Ф1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком.
Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- индикация — ручное управление станком с цифровой индикацией текущих координат
- позиционирование — точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом
- фрезерование — точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом
Станки модели 2А637Ф2 оснащены системой числового программного управления ЧПУ позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров.
На станки в исполнении Ф2 устанавливались ЧПУ - "Размер-2М", "КПТМ-19".
Система ЧПУ Ф2 позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться — четыре.
Станок с системой ЧПУ может работать в описанных выше режимах: «индикация», «позиционирование», «фрезерование», а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.
Станки модели 2А637Ф4 оснащены системой числового программного управления ЧПУ «NC110» или «Sinumeric 840D» фирмы Siemens с одновременным управлением четырьмя координатами из шести, а также, устройством для автоматической (по программе) смены инструмента (АСИ).
Варианты исполнения станков 2А637
- 2А637Ф1 – станки с устройством цифровой индикации
- 2А637Ф2 – станки с системой ЧПУ "Размер-2М", "КПТМ-19" с одновременным управлением двумя координатами
- 2А637Ф4 – станки с системой ЧПУ "NC110" или "Sinumeric 840D" фирмы Siemens с одновременным управлением четрьмя координатами из пяти
- 2А636ПФ4 – станки повышенной точности с системой ЧПУ
- 2А637ГФ1 - станки с задней стойкой
Горизонтально-расточные станки. Общие сведения
Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.
Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.
Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.
В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на
- станки горизонтально-расточные
- координатно-расточные
- станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)
Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.
Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:
- установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
- установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
- установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д
Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:
- с неподвижной передней стойкой
- с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
- с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях
Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.
Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.
Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.
Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.
Горизонтально-расточной станок 2Н637ГФ17 (2А637) с ЧПУ 1981 года выпуска, после капитального ремонта и модернизации (в 2017 году). Привода KEB. В заводской краске.
Паспортная точность, идеальные направляющие. Управлять можно как вручную (пользовались именно так), так и по программе.
Станок подключен, можно проверить в работе и на точность. Есть протокол точностных испытаний.
Продаётся в связи с приобретением нового станка.
| Диаметр выдвижного шпинделя, мм | 160 |
| Мощность главного привода, кВт | 28 |
| Конус шпинделя | ISO 50 |
| Скорость вращения (стандартная), мин-1 | 6.3 - 1 250 |
| Наибольший момент на выдвижном шпинделе, Нм | 3 500 |
| Наибольший момент на фрезерном шпинделе, Нм | 5 200 |
| Перемещение стола - поперечное (Х), мм | 2 000 |
| Перемещение шпиндельной бабки вертикальное (Y), мм | 1 600 |
| Перемещение стола - продольное (W), мм | 1 600 |
| Перемещение выдвижного шпинделя (Z), мм | 1 000 |
| Поворотный стол - вращение (В), град | 360 |
| Рабочая поверхность поворотного стола, мм | 1600 х 1800 |
| Грузоподъёмность стола, кг | 12 000 |
| Рабочие подачи по линейным осям, мм/мин | 2 - 2 000 |
| Ускоренные перемещения мм/мин | 5 000 |
| Количество управляемых координат, шт. | 5 |
| Дискретность задания перемещений, мм | 0,001 |
| Класс точности согласно ГОСТ2110 | Нормальный |
| Габаритные размеры в стандартном исполнении (L x B x H), мм | 8 700 x 5 600 x 5 100 |
| Общая масса станка, кг | 36 350 |
Купить Горизонтально-расточной станок 2Н637 (2А637) с ЧПУ после капитального ремонта Б/У в Ярославле по цене 7 400 000 руб.
Читайте также: