Станок для производства деревянного кирпича

Обновлено: 25.04.2024

Рынок строительных материалов стремительно развивается, предлагая потребителю огромный выбор. А развитие технологий даёт возможность создавать в области строительства новую натуральную продукцию — например, деревянный кирпич.

Такой кирпич представляет собой обработанный брусок, длина которого — от 40 до 300 см, ширина — от 10 до 21 см, высота — 8,5 см. Лучшим материалом считаются лиственница (правда, она весьма дорога) и кедр, а самые распространённые и доступные — это сосна и ель.

Лицевые поверхности тщательно отшлифованы и не нуждаются в дополнительной финишной отделке, что позволит избежать масштабных отделочных работ (рис. 1).

Стоит отметить, что деревянный кирпич изготовлен из сухого материала, имеющего влажность 10-12%, и, как следствие, дом, построенный из него, практически не даёт никакой усадки. А значит, к финишной отделке и установке окон и лестниц можно приступать сразу после строительства. Это является большим преимуществом по сравнению с такими материалами из древесины, как, например, профилированный брус. А если сравнивать этот материал с клеёным брусом, то отсутствие клеевых смесей при изготовлении деревянного кирпича добавляет ему плюсов в плане экологичности. И в цене он обходится почти в два раза дешевле того же клеёного бруса.

Но не всё так гладко.

И у деревянного кирпича есть свои недостатки, о которых необходимо знать. Сомнения может вызвать теплоизоляция такого дома. Материал должен быть изготовлен без погрешностей и стыковаться без зазоров (рис. 2). Иначе возможно продувание и попадание в щели воды, что может привести даже к разрушению конструкции.

На рынке много изделий кустарного производства, а такой материал, как деревянный кирпич, должен изготавливаться на высокоточных современных станках. К сожалению, изъяны зачастую обнаруживаются только в процессе эксплуатации. Для предупреждения этой неприятной ситуации стоит проверять влажность древесины при покупке новинки.

Идея применения деревянного кирпича в строительстве домов имеет перспективное будущее, хотя технология изготовления ещё несовершенна.

Об особенностях строительства

Важно знать и некоторые технологические нюансы кладки. Например, кирпичи необходимо выкладывать рядами со смещением, а замковые части плотно фиксировать между собой с помощью киянки. Полость между элементами заполняется теплоизоляционным материалом, в качестве которого могут выступать обычные древесные опилки, впрочем, и изоляционные материалы на основе минеральной ваты использовать также допустимо (рис. 3).

Стоит сказать, что новинка больше подходит для небольших дачных домов, гостевых домиков, беседок и небольших сооружений, например бани или летней кухни. Но в архитектурно-планировочном смысле материал имеет много преимуществ, поскольку легко комбинируется с кирпичом и другими строительными материалами. Также деревянный кирпич даёт возможность реализовать интересные варианты в плане геометрии дома и его объёмов путём добавления различных элементов: балконов, эркеров, башенок.

Все перечисленные плюсы позволяют легко вписать сооружение из деревянного кирпича в единый стиль или сделать его главным акцентом на загородном участке.

Станок для резки кирпича – специальное оборудование, с помощью которого удается сделать процесс универсальным и в разы сократить время его проведения. Высокая популярность подобных установок объясняется широким применением кирпича для возведения разных зданий, сооружений.

Общее описание

Станки для фигурной резки кирпичных материалов представляют собой компактные устройства, посредством которых удается в короткие сроки добиться нужного результата. С помощью подобного оборудования получится организовать эффективную резку любых видов кирпичей, вне зависимости от их формы и размеров. Стандартная конструкция станка включает:

стальную раму, оснащенную режущим диском;

емкость для добавления воды, посредством которой удается уменьшить количество пыли;

опоры, на которых стоит оборудование;

рабочую поверхность, где происходит фиксация кирпича для дальнейшей обработки;

электродвигатель, оборудованный приводом.

Производители выпускают надежные конструкции, предназначенные для облегченной резки кирпичных материалов, а также различных блоков и изделий из искусственных горных пород. Среди преимуществ установок выделяют небольшой вес, удобство использования и транспортабельность.

Лучшие модели

Станки для резки кирпича представлены в широком ассортименте, который регулярно пополняется и обновляется. Производители регулярно выпускают новые модели, что заметно усложняет поиск подходящего оборудования. Ускорить процесс поможет топ-5 лучших моделей станков для резки кирпича.

Cedima камнерезный станок CTS-57 G

Оборудование производителя из Германии, которое привлекает мастеров компактными размерами и надежной конструкцией. Установка предназначена для точной резки всех видов кирпича, природного камня и даже керамической плитки. Плюсы:

долгий срок службы;

Максимальный объем емкости, в которую заливают воду, составляет 50 л, что обеспечивает длительную работу устройства. Среди конструктивных преимуществ выделяют прочную режущую часть и возможность сдвига упора.

Diam SKH-600

Станок для резки кирпича из Южной Кореи, который выделяется высокими эксплуатационными характеристиками и продолжительным сроком службы. Среди преимуществ модели выделяют:

распил крупногабаритных блоков;

замкнутую систему водяного охлаждения.

Достичь максимальной точности резки удастся с помощью направляющих из прочного алюминия и стальных подшипников, которыми оборудована конструкция. С помощью этих элементов получается организовать плавное перемещение рабочей поверхности и заготовки.

«Лебедянь СКЭ 350/600»

Станок для резки облицовочного кирпича, выпущенный отечественным производителем. Привлекает мощным двигателем, который делает доступным использование установки на предприятиях, где требуется обработка больших объемов материалов и конструкций. На станке можно обрабатывать не только кирпичи, но также черепицу для кровли и твердые горные породы. Плюсы модели:

Оборудование способно работать продолжительное время, обрезая различные материалы, заготовки, независимо от их формы и размеров. Особенности станка в сравнительно невысокой цене и долгом сроке службы.

Fubag A 44/420M3F

Очередное оборудование немецкого бренда, конструкция которого оснащена поворотной рамой. Агрегат подходит для резки кирпичных материалов, плитки, горных пород. Плюсы оборудования:

высокое качество сборки;

защита от перегрева.

Поверхность диска покрыта плотным кожухом, что предотвращает риск возникновения опасных ситуаций во время работы с оборудованием. Главный плюс станка – возможность организации резки повышенной точности.

Sima Venus 150 Mekano

Станок для резки облицовочного кирпича и других строительных материалов, выпущенный испанским брендом, подходит для профессионального использования. Модель отличается при этом компактными размерами и небольшим весом, что обеспечивает возможность транспортировки оборудования. Среди плюсов:

возможность регулировки угла резки;

Дополнительно отмечают наличие системы электрического кабеля. Это конструктивная особенность модели, с помощью которой удается повысить безопасность эксплуатации оборудования и добиться отличного результата.

Правила выбора

Покупка оборудования для резки кирпичей – сложный процесс, требующий ответственного подхода. При этом важно учитывать ряд параметров.

Максимальный диаметр диска. Дополнительно рекомендуют учитывать возможность настройки глубины резки. У моделей для этого предусмотрены другие насадки.

Максимальная погрешности распила. Стоит отметить, что некоторые бренды не прописывают показатель в характеристиках. Поэтому при покупке стоит отдавать предпочтение моделям проверенных компаний.

Тип резки. Некоторое оборудование позволяет организовать резку под углом, что расширяет функциональные возможности установки.

Объем воды, предназначенной для подачи в систему охлаждения. Чем меньше емкость, тем меньшее количество времени устройство будет работать, и тем чаще придется делать паузу.

Надежность опорных ножек. Определяется по материалу и типу рамы, на которую устанавливается рабочая поверхность. А также показатель зависит от степени гладкости ножек.

Наличие стального кожуха. Он может быть съемным или стационарным. Используется в основном для предотвращения рисков получения оператором травм во время работы оборудования.

Габариты и вес. Чем легче и компактнее установка, тем она предпочтительнее. Небольшие устройства легче перемещать, поэтому их можно будет использовать как на предприятии, так в быту.

Наличие вентиляторов, которые обеспечат дополнительное охлаждение, если система не будет справляться с поставленной задачей.

Наличие системы контроля, которая будет учитывать перегрев оборудования и своевременно выключать двигатель, чтобы предотвратить преждевременный износ комплектующих.

Дополнительно стоит обратить внимание на производителя, стоимость установки и технические характеристики. Не рекомендуется отдавать предпочтение дорогим профессиональным моделям, если в планах редкое использование установок. Лучше выбрать стандартный станок небольших размеров, который идеально справится с базовыми задачами.

Как сделать своими руками?

У мастера не всегда есть возможность приобрести дорогостоящую установку для колки кирпичных материалов. Решение есть – можно попробовать сделать станок самостоятельно. Вот что для этого потребуется.

Отыскать готовые схемы и чертежи уже существующих станков, на которых указаны необходимые размеры. Впоследствии можно будет собрать конструкцию по готовым проектам, или придумать что-то свое, взяв за основу одну из схем.

Подготовить материалы и инструменты. Для станка потребуется приобрести диск, движок, болгарку, каретку и направляющие. Дополнительно стоит позаботиться о покупке рабочей поверхности, на которой будет фиксироваться деталь. При желании также можно приобрести емкость для хранения воды, чтобы она предотвращала нежелательный выброс пыли и выступала в роли охладителя.

Собрать установку, следуя чертежу или схеме. Необходимо будет последовательно соединить элементы друг с другом.

Проверить работоспособность самодельного станка.

Подробнее смотрите в мастер-классе.

Если резка кирпича требуется срочно, и на сборку установки с нуля нет времени, можно взять за основу циркулярку, внеся лишь пару изменений в конструкцию. В основном мастера демонтируют железный диск, устанавливая абразивный и армированный круг.

Особенности эксплуатации

Особенности эксплуатации оборудования.

Распил стоит выполнять на открытом воздухе. Это предотвращает загрязнение оборудования кирпичной пылью, а также повышает безопасность использования установки. Если в работе участвует модель, оснащенная емкостью для воды, тогда можно перенести агрегат в мастерскую.

До запуска двигателя стоит проверить устойчивость конструкции и остроту лезвий. Иначе не получится добиться максимальной точности.

Работы стоит проводить в средствах индивидуальной защиты. А также можно воспользоваться ватно-марлевой повязкой, чтобы защитить органы дыхания. Стоит надеть специальные очки, которые предотвратят проникновение в глаза пыли и мелких частиц.

Эксплуатация станкового оборудования для пилки с системой охлаждения не вызовет сложностей, если грамотно подойти к использованию установки и учесть все рекомендации. Станок для резки кирпича – востребованное оборудование, которое устанавливают как на производстве, так и в домашних мастерских. Установки помогают добиться нужного результата за короткий срок, чем привлекают мастеров.

Станки для производства кирпича – это специальное оборудование, при помощи которого из сухой смеси можно сделать готовый строительный материал. Еще несколько лет назад производство кирпичей было налажено только на крупных предприятиях, поскольку для этого требовалось специфическое габаритное оборудование. Сейчас станки стали более компактными, поэтому сделать кирпичи могут как маленькие частные компании, так и физические лица.

Виды и особенности

Станки для производства кирпича условно можно разделить на три большие категории.

Основными заводами-производителями станков из каждой категории являются «Легостанок», «Монолит», «Спецтехника», «Добрыня», «Зевс» и некоторые другие. Все эти компании действуют на территории РФ. Они в основном выпускают станки, которые впоследствии вырабатывают облицовочные и другие кирпичи. В качестве сырья выступает смесь из глины и других компонентов.

Так называемые лего-кирпичи производят аппараты, которые создаются в Бразилии, Италии, Испании. Их продукция не обладает должным давлением, но при этом имеет достаточно высокую стоимость.

Также популярностью пользуются станки из Китая. В них все отлично с автоматикой, но не хватает мощности пресса.

Обзор моделей

На рынке представлено большое количество моделей, которые отличаются стоимостью, мощностью и другими параметрами. Наиболее популярными моделями являются следующие.

«Мастек-Метеор» – это вибропресс, который предназначен не только для создания кирпича, но еще и для тротуарной плитки, бордюров. Такой станок станет оптимальным решением для небольших производственных помещений. Для обслуживания аппарата потребуется всего 2-3 человека. Производительность станка невысокая, но зато качество на хорошем уровне. В среднем количество выпускаемой продукции составляет 180 единиц за полный час рабочего времени.

АКС-7. Модель также подходит для помещений небольшой площади. Производительность составляет 6-8 единиц за одну минуту. Отличительной особенностью такого аппарата является высокое качество стали, из которой он изготовлен. Кирпич, произведенный на таком станке, является особенно прочным, поэтому его часто используют для создания несущих конструкций.

«Булава» 2АС – это полностью автоматизированное устройство, предназначенное для изготовления кирпича, с возможностью одновременной двухсторонней прессовки. Качество производимого кирпича также держится на должном уровне. Его используют для возведения несущих конструкций.

У аппарата есть один существенный недостаток – он работает только в автоматическом режиме. Полуавтоматический и ручной режимы в этом случае исключены.

Это только наиболее популярные модели из всего ассортимента.

Выбор

Для того чтобы выбрать кирпичный станок, подходящий по всем параметрам, необходимо ориентироваться на важные критерии. Во-первых, следует учитывать площадь помещения, в котором будет установлено соответствующее оборудование. Также следует обращать внимание на следующие нюансы:

стоимость агрегата;
какое количество человек потребуется для его обслуживания;
производительность;
качество выпускаемой продукции.

Для того чтобы выбрать действительно качественный аппарат, рекомендуется изначально ознакомиться со всеми имеющимися особенностями. Приобретать оборудование рекомендуется напрямую от заводов-производителей или проверенных поставщиков.

Как сделать своими руками?

Если по каким-то причинам не получается купить заводское оборудование, то станок можно сделать в домашних условиях своими руками. Самодельный аппарат, конечно, будет уступать по производительности заводским, но вот по качеству кирпич будет ничуть не хуже (при соблюдении технологии производства).

Продукцию, сделанную на самодельном оборудовании, вряд ли удастся продать, поскольку на заводах соблюдаются требования государственных стандартов. Но такие кирпичи вполне можно использовать на бытовом уровне, например, для выполнения мелких задач на приусадебном участке.

Для изготовления самодельного станка необходимо подготовить инструменты:

шлифовальное угловое устройство;
сварочный аппарат;
наждачную бумагу.

В качестве основных и вспомогательных материалов потребуются:

швеллер (ширина – 10 см, а толщина – не менее 5 мм);
две трубы для рычага и поршня (5 и 9 см);
стальной лист не тоньше 3 мм;
крепежные элементы;
краска выбранного цвета.

Для того чтобы процесс создания самодельного аппарата был более понятным, рекомендуется за основу взять чертеж, представленный на Рисунке 1.

В самом начале процесса важно создать надежную раму. Для этого из заготовленного швеллера делаются две стойки и соединяются между собой перекладиной. Далее приваривается ходовой элемент. Не нужно забывать, что в листе необходимо проделать отверстие для поршня.

Далее создается бункер с крышкой. К нему в обязательном порядке должна быть приварена ручка. На завершающем этапе необходимо сделать поршень. Его рекомендуется создать из полоски листового металла и укрепить специальными ребрами.

Для увеличения срока службы станка его необходимо зачистить наждачной бумагой, загрунтовать и нанести краску. Устройство готово. Теперь можно делать кирпичи. Но при этом не стоит забывать, что для возведения несущих стен такую продукцию использовать крайне опасно. Изделия попросту не выдержат возложенной нагрузки. Но такие кирпичи подойдут для возведения заборов, ограждений, декоративной отделки, выкладки дорожек и бордюров.

Подробный мастер-класс смотрите в видео ниже.

Древесина - натуральный природный материал, обладает высокими биоэнергетическими свойствами, поэтому так комфортно находиться в деревянном доме. Кроме того, дерево «дышит» и тем самым поддерживает климат и кислородный баланс внутри помещения на оптимальном уровне. Сырьем для производства деревянного кирпича являются обрезные доски длиной 6 м хвойных пород (сосна, ель, кедр).

Древесина, используемая при производстве деревянного кирпича, имеет строгие требования к наличию пороков, а также к величине процента влажности. По разработанной технологии для изготовления деревянного кирпича пиломатериалы высушивают до влажности 12±2%, далее они проходят механическую обработку в несколько стадий на высокотехнологичном оборудовании. После операций строгания заготовки, фрезерования шипов, направляющих пазов и формирования декоративных кромок, получается готовый деревянный кирпич с высоким качеством обработки всех поверхностей.

Производство

Готовые к дальнейшей обработке сухие пиломатериалы подаются в цех в зону торцовки досок маятниковой пилой. В результате операции получаем заготовки, которые поступают на первый этап обработки четырёхсторонним станком WEINIG unimat 500. для строжки и на выходе представляют собой калиброванные элементы со строгими геометрическими размерами. Далее на шипорезном станке производится нарезка шипов на торцах заготовки, а также формирование фасок на углах будущего изделия, с обеих сторон за один проход. Затем происходит окончательный этап обработки на четырёхстороннем станке WEINIG unimat 500, заключающийся в изготовлении пазов и направляющих и декоративной строжки кромок.

Готовые деревянные кирпичи обрабатываются транспортным антисептиком в проходном режиме на покрасочном оборудовании, сортируются и укладываются на деревянные поддоны в паллеты. Все элементы стеновых материалов изготавливаются и маркируются согласно конструкторской документации. Паллеты надежно упаковываются в пленку для качественного хранения до отгрузки.

Видео: Процесс изготовления деревянного кирпича

Технология WOOD BRICK исключает использование клеевых составов при производстве и монтаже деревянного кирпича, что позволяет готовому объекту иметь высокие экологические характеристики. Параметры стандартного элемента: длина 650 мм, ширина 193 мм, высота 68 мм.

Небольшой вес и размер деревянного кирпича позволяет при транспортировке и на строительной площадке не использовать краны и тяжелую технику, что экономит затраты, а также позволяет не наносить ущерб прилегающей территории и бережно относиться к окружающей природе.

Деревянный кирпич имеет наименьшую степень деформации из всех деревянных стеновых материалов, благодаря своим небольшим геометрическим пропорциям. Размер материала позволяет любому объекту — от небольшой бани до особняка — выглядеть эстетично, лаконично в гармонии с окружающим пространством.

Специалисты группы компаний «СТИНКОМ» разработали, создали и запатентовали уникальную технологию производства и строительства загородных домов из деревянного кирпича – WOOD BRICK.

Материал

Деревянный кирпич – уникальный, надежный и очень красивый материал из цельной древесины. Готовый деревянный кирпич имеет мебельное качество обработки всех поверхностей.
Деревянный кирпич идеален для строительства современного деревянного коттеджа, максимально дистанцированного от образа избы и традиционного деревянного дома.
Мебельное качество внешних и внутренних поверхностей стен, отсутствие перерубов и чашек позволяют создать графичное и эргономичное пространство без потери внутренней площади дома, к тому же серьезно экономить на объеме исходного материала.
Технология WOOD BRICK исключает использование клеевых составов при производстве и монтаже деревянного кирпича, что позволяет готовому объекту иметь высокие экологические характеристики.
Параметры стандартного элемента: длина 650 мм, ширина 193 мм, высота 68 мм.

Сухой деревянный кирпич имеет меньший вес, чем материал естественной влажности. Этот факт позволяет облегчить конструкцию фундамента и серьезно сократить расходы по его строительству.
Небольшой вес и размер деревянного кирпича позволяет при транспортировке и на строительной площадке не использовать краны, погрузчики и тяжелую технику, что экономит затраты, а также позволяет не наносить ущерб прилегающей территории и бережно относиться окружающей природе.
Деревянный кирпич имеет наименьшую степень деформации из всех деревянных стеновых материалов, благодаря своим небольшим геометрическим пропорциям.
Размер материала позволяет любому объекту - от небольшой бани до особняка - выглядеть эстетично, лаконично и сомасштабно пространству.

Дома по технологии WOOD BRICK

Готовые дома из деревянного кирпича обладают всеми достоинствами, присущими домам из природного натурального и самого экологичного материала – дерева. При этом они лишены всех недостатков домов, построенных из дерева естественной влажности, а также имеют ряд экологических и экономических преимуществ над домами из сухой клееной древесины.
Дома из деревянного кирпича практически не имеют проектных ограничений. Материал создан для воплощения любого творческого замысла архитектора и будущего владельца дома, включая разнообразие геометрических форм фасадов, невозможных для воплощения из любого длинномерного стенового материала.
Дом из деревянного кирпича – это дом из высушенной древесины, не требуюет времени на усадку и усушку, обработан по всем стандартам, предъявляемым к обработке материала для мебели, полностью готов к отделке, установке окон, дверей, лестниц. В дом можно въезжать и отапливать сразу после окончания строительных работ.
Технология строительства WOOD BRICK из деревянного кирпича предполагает существенное сокращение сроков от проекта до сдачи готового дома благодаря возможности объединения во времени различных этапов проектных и производственных работ.
Технология строительства состоит в сборке дома из готовых элементов с запатентованным четырехсторонним надежным соединением между собой.

Сырье

Древесина – натуральный природный материал, обладает высокими биоэнергетическими свойствами, поэтому так комфортно находиться в деревянном доме. Кроме того, дерево «дышит» и тем самым поддерживает климат и кислородный баланс внутри помещения на оптимальном уровне.
Сырьем для производства деревянного кирпича являются обрезные доски длиной 6 м хвойных пород (сосна, ель, кедр).

Древесина, используемая при производстве деревянного кирпича, имеет строгие требования к наличию пороков, а также к величине процента влажности. По разработанной технологии для изготовления деревянного кирпича пиломатериалы высушивают до влажности 12±2%, после чего они проходят механическую обработку в несколько стадий на высокотехнологичном оборудовании. После операций строгания заготовки, фрезерования шипов, направляющих пазов и формирования декоративных кромок, получается готовый деревянный кирпич с высоким качеством обработки всех поверхностей, приближенный к мебельной.

Технология производства деревянного кирпича WOOD BRICK

Пиломатериалы сортируются и укладываются в сушильные пакеты. Для достижения требуемой влажности 12±2% пакеты пиломатериалов загружаются в сушильные камеры. Сушка пиломатериалов осуществляется в автоматических сушильных камерах Secea производства Италии, позволяющих произвести равномерную сушку досок до необходимой влажности.
Готовые к дальнейшей обработке сухие пиломатериалы подаются в цех к конвейеру подачи досок на торцевание маятниковой пилой. В результате операции получаем заготовки, которые по роликовому конвейеру доставляются к первому четырёхстороннему станку WEINIG unimat 23. На этом станке заготовки строгаются и на выходе из станка представляют собой калиброванные заготовки с одинаковым сечением по всей длине. Далее на шипорезном станке производится нарезка шипов на торцах заготовки, а также формирование фасок на углах будущего элемента, с обеих сторон за один проход.

После шипорезного станка заготовка передаётся на второй четырёхсторонний станок WEINIG unimat 500, где производится окончательная нарезка пазов и направляющих заготовки и декоративная строжка кромок .
Готовые деревянные кирпичи обрабатываются транспортным антисептиком, сортируется и укладывается в пакеты на деревянные поддоны. Пакеты надежно упаковываются в пленку для качественного хранения до начала непосредственного использования.

Этапы строительства домов по технологии WOOD BRICK

После завершения работ по устройству фундамента и до начала строительства дома WOOD BRICK из деревянного кирпича над площадью застройки возводится защитный шатер. Шатер выполняет как основную функцию защиты строительного объекта от различных климатических проявлений, так и формирует саму строительную площадку, при этом сводится к нулю повреждение окружающей территории. Под шатром размещаются площадки для хранения строительного материала, оборудования и инструментов. Такая организация строительной площадки позволяет сохранить сухим высококачественный материал от воздействия атмосферных осадков и круглогодично строить дома WOOD BRICK без сезонных перерывов, без потери темпа и качества. Демонтаж защитного шатра происходит после завершения всех кровельных работ или вплоть до окончания работ по наружной отделке.

Все несущие стены дома и внутренние перегородки возводятся из деревянного кирпича. Согласно проекту и конструкторской документации для опор, столбов, несущих и пролетных балок используются цельные или клееные деревянные конструкции.
Легкость сборки конструкции стены из деревянных кирпичей обеспечена специальным четырехсторонним замком. При этом замок настолько плотно скрепляет отдельные кирпичи, что позволяет сразу начинать установку окон, дверей, внутренних лестниц и приступать к внутренней отделке благодаря отсутствию усадки. Помещения дома можно отапливать сразу же после окончания строительства закрытого теплового контура.
Легкость сборки домокомплекта WOOD BRICK позволяет выполнить весь цикл строительно-монтажных работ в течение 4-9 недель в зависимости от площади дома и сложности проекта.

Читайте также: