Станок для пенопласта для вырезания фигур

Обновлено: 25.04.2024

Станок для резки пенопласта (пенополистирола) на листы СРП-3420 "Лист" — разработан для резки плит из блочного и экструдированного пенополистирола на тонкие листы от 6мм для производства.

Станок A30-D "Бизнес" c ЧПУ - это профессиональный станок, предназначеный для фигурной резки пенопласта, поролона и др. материалов нагретой нихромовой проволокой. Рабочее поле 1200х1000мм, толщина.

A30-D "Бизнес" c ЧПУ - это станок, предназначеный для фигурной резки пенопласта, поролона и др. материалов нагретой нихромовой проволокой. Рабочее поле 1200х1000мм, толщина заготовки до 500мм(длина.

Станок СРП-3222 СуперМакси позволяет выполнять различные операции по резке пенопласта, от простой нарезки на листы или кубы, до сложных объемных моделей.Оборудование от производителя.Область.

Станок по резке пенопласта с вращающим столом,компьютером и программой.Состояние хорошее.Полностью в исправном,рабочем состоянии.Брал на один сезон для коттеджа.Возможна отправка в другие регионы.

Станок ЧПУ АРП1206-2Д предназначен, для фигурной резки пенопласта, пенополистирола и экструдированного полистирола нагретой нихромовой струной в режиме 2D, с рабочим полем 1200 мм х 600 мм х 200 мм.

Станок с ЧПУ (CNC) АРП1210-2Д предназначен, для фигурной резки пенопласта или пенополистирола и изготовления изделий из пенопласта своими руками. Станок работает в режиме 2D с рабочим полем.

Профессиональный станок A30-D "Бизнес" c ЧПУ - это профессиональный станок, предназначеный для фигурной резки пенопласта, поролона и др. материалов нагретой нихромовой проволокой. Рабочее поле.

СРП-112 «Базис» новинка в линейке станков для резки пенополистирола марки СРП. Конструкция и принципиальные решения кардинально отличаются от оборудования предыдущей серии СРП-32ХХ, включая в себя.

Станок SM 2/2(Цена нового такого станка без пневмонатяжителя и пылесоса -756 000р) Предназначен для плоского раскроя на листы или фигурного вырезания из пенопласта, поролона, различной жесткости и.

Рама, стальная. Рабочее поле X, Y, 2200х1400 мм. Длина режущих струн, 1000 - 3000 мм.

Станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. На станок можно установить до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле станка для резки пенопласта СРП-3222 позволяет установить 4 блока пенополистирола одновременно.

СРП-3220 – эта модель подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Позволяет обрабатывать вспененный пенополистирол плотностью 15-50 кг/м3, и экструдированный пенопласт любой плотности. Возможна установка до 6 режущих струн одновременно. Рабочее поле позволяет установить блок пенопласта размером 1000х1200х2000мм, обеспечивая резку до 12 погонных метров изделия за один проход (при установке 6 режущих струн одновременно).

СРП-3221 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

СРП-3223 – станок подходит как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станок для фигурной резки пенопласта позволяет обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности. Станок фигурной резки пенопласта СРП-3223 - оптимальный вариант для небольших рекламных мастерских и литейных производств. Небольшие габариты станка позволяют установить его практически на письменном столе.

Спектр применения станка с ручным управлением СРП-С подойдет для производства элементов утепления и отделки при строительстве и реставрации зданий (кровельные работы, фасады зданий и т.п.).

Спектр применения станка с ручным управлением СРП-К позволяет использовать его в разных отраслях промышленности от строительства до рекламы, от упаковки до теплоизоляции труб, причем все это можно производить непосредственно у заказчика на объекте.

Рама, стальная. Рабочее поле X, Y, 1400х1400 мм. Длина режущих струн, 1000. 3000 мм.

Длина заготовки на токарной оси, 270-1200 мм. Диаметр заготовки на токарной оси, до 700 мм. Размеры заготовки при работе на фрезерном столе, 1200х600х1000 мм.

Выжигатели устанавливаются в специальные держатели, которые двигаются синхронно и симметрично относительно центра станка. Рабочий инструмент установлен в шахматном порядке (4:5). Бесконтактный концевой выключатель обеспечивает очень точное позиционирование. Подойдет для выжигания Т-образных пазов в стенках несъемной опалубки.

СРП-3450 разработан для производства декоративных арочных элементов. Профиль арки формируется нагретой проволокой из толстого нихрома. Подача заготовки в зону реза осуществляется автоматически. Возможно производить арки с любыми радиусами, в том числе с переменным радиусом, арки S-образной формы и даже прямолинейные элементы.

Станок для нанесения армирующего слоя СРП-3462 "Рельеф" — разработан специально для нанесения армирующего слоя на погонажные изделия из пенопласта (пенополистирола).

Станок для нанесения армирующего слоя СРП-3462 "Рельеф" МАКС — разработан специально для нанесения армирующего слоя на погонажные изделия из пенопласта (пенополистирола).

Линейка струнных станков серии СРП. Станки подходят как для новичков, только решивших заняться фигурной резкой пенопласта, так и для профессионалов своего дела. Станки для фигурной резки пенопласта, с независимым перемещением струны, позволяют обрабатывать как вспененный пенополистирол (пенопласт) плотностью 15-50 кг/м3, так и экструдированный пенопласт любой плотности.

Пенополистирол - отличный материал, и его можно использовать для многих вещей, таких как прототипирование, изготовление пропеллеров и даже самолетов на радиоуправлении. Однако резать пенополистирол может быть очень непросто. Лучшим инструментом для этого является резак для поролона с горячей проволокой. Я хотел иметь возможность перерабатывать пенополистирол для будущих проектов, поэтому решил сделать свой собственный.

Станок для резки пенопласта с горячей проволокой довольно легко сделать, и многие люди это уже делали. Но я не хотел просто копировать чужой дизайн, поэтому разработал свой собственный с лучшими функциями, которые только мог придумать. Я тоже постарался, чтобы это выглядело круто и добавил на стол лазерную гравировку!

Этот проект был разработан для резки на фрезерном станке с ЧПУ, но его точно можно сделать вручную! Я включил все файлы дизайна, так что вы можете создать свой собственный станок для резки пенопласта. Давайте начнем!

Предупреждение:

Всегда режьте пенополистирол в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не вдыхать пары. Провод ГОРЯЧИЙ, не трогайте его!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1. Дизайн и особенности

Дизайн

Поскольку я хотел использовать свой фрезерный станок с ЧПУ для изготовления всех деталей для этого проекта, мне пришлось сделать «полный» чертеж в Solidworks. Этот проект довольно простой, но я также хотел, чтобы он выглядел хорошо. Как видите, я добавил много кривых и других деталей для эстетики. На мой взгляд, выглядит довольно круто! Я экспортировал все детали как файлы DXF (см. Следующий шаг), чтобы я мог создать траектории для фрезерного станка с ЧПУ.

Функции:

Производительность резки: Этот резак для пенопласта может резать на максимальной высоте 200 мм и шириной 200 мм.
Упор: Он оснащен регулируемым упором, который позволяет делать точные прямые пропилы.
Стол с лазерной гравировкой: Метки на столе позволяют установить упор на точном расстоянии от режущей проволоки.
Металлическая защита стола: Съемная металлическая шайба защищает стол от случайных ожогов.
Пружина натяжителя: Нихромовая проволока при нагревании расширяется. Без натяжителя при нагревании резака проволока ослабнет. Пружина в верхней точке крепления удерживает трос прямо.
Банановые штекеры: Устройство можно легко подключить к настольному источнику питания с помощью нескольких банановых кабелей (тестовых проводов).
Легко собирается: Я добавил карманы ко всем деталям, которые помогают выровнять их при сборке машины.
Выглядит круто!

Шаг 2: Инструменты и материалы

Этот проект был сделан из вещей, которые валялись у меня дома. Если вам нужно приобрести все компоненты, это, вероятно, будет стоить около 20-30 долларов (без учета блока питания). Я использовал настольный переменный блок питания, потому что он позволяет изменять температуру провода.

Материалы:

Фанера березовая (12 мм и кусок 18 мм);
Клей для дерева;
Винты (примерно 22x4 мм);
2 рым-болта M6 или 1/4 дюйма;
2 болта с квадратным подголовком M6x40 мм или 1/4 дюйма;
Гайки и шайбы M6 или 1/4 дюйма;
2 ручки M6 или 1/4 дюйма;
Нихромовая проволока (я использовала 0,5 мм, 30 см);
Толкающая пружина;
Бронзовая втулка (дополнительный внутренний диаметр 6 мм) или 1/4 дюйма;
Банановые заглушки (опционально, розетка);
Шайба большая M12;
Проволока;
2-проводной разъем (круглый);
Резиновые ножки (опционально);
Отделка деревом (по желанию);
Настольный источник питания (или другой источник питания с правильным напряжением/током).

Инструменты:

Фрезерный станок с ЧПУ;
Лазерный гравер (опция);
Зажимы; ;
Шлифовальная машина/наждачная бумага;
Отвертка;
Клещи для обжима соединителей проводов (опция).

Шаг 3: Резка

С помощью фрезерного станка с ЧПУ:
Этот проект был разработан для резки на фрезерном станке с ЧПУ. Я использовал CamBam, чтобы преобразовать все файлы DXF в пути к инструментам для машины. CamBam - это очень простая в использовании программа, которая очень хорошо работает с простыми 2D-элементами. Я приложил все файлы DXF ниже.

Подачи и скорости:
- 1200 об/мин;
- 1500 мм/мин;
- глубина 3 мм за проход.

Концевая фреза с нисходящей спиралью
Для этого проекта я использовал специальную твердосплавную концевую фрезу со спиральной нисходящей кромкой. Эта концевая фреза не вытягивает стружку вверх, а толкает ее вниз. Этот тип концевой фрезы очень хорошо работает с фанерой. Я обнаружил, что обычные концевые фрезы могут оставлять очень грубые края, потому что они подтягивают верхний слой шпона. Концевая фреза с нижней кромкой оставляет очень чистую кромку! Основное преимущество для меня в том, что мне не нужно использовать выступы, чтобы удерживать детали на месте. Поскольку опилки попадают между заготовкой и обрезком, куски удерживаются на месте достаточно надежно, чтобы прорезать их насквозь. Для фанеры я всегда использую твердосплавные концевые фрезы. Клей в фанере действительно очень быстро затупляет концевые фрезы из быстрорежущей стали.

Вручную:
Если у вас нет фрезерного станка с ЧПУ, вы все равно можете сделать этот проект. Вы можете распечатать файлы DXF как шаблоны и наклеить их на фанеру. Ленточная пила, лобзик или даже лобзиковый станок должны хорошо подойти, чтобы вырезать все части. Обратите внимание, что все изгибы и отверстия на ручке чисто эстетические. Если хотите, можете оставить все квадраты. Карманы в столе и в основании служат для дополнительной поддержки и выравнивания деталей, но не являются полностью необходимыми.

В последние годы на строительном рынке появилось большое количество современных теплоизоляционных материалов. Тем не менее пенопласт, как и прежде, удерживает лидирующие позиции в данном сегменте и не собирается их уступать.

Описание видов

Современные производители предлагают специализированные станки для разрезания пенопласта в широком ассортиментном многообразии. В продаже можно найти модели для выполнения лазерной, радиусной, линейной, объемной резки, в магазинах предлагаются приспособления для подготовки плит, кубиков и даже 3D-заготовок. Все их условно можно разделить на три группы:

портативные устройства — конструкционно похожи на нож;

оборудование с ЧПУ;

станки для реза по горизонтали либо поперёк.

Вне зависимости от модификации, механизм действия любых типов станков в самых общих чертах идентичен. Кромка, раскаленная до повышенных температур, проходит сквозь пенопластовую плиту в желаемом направлении и разрезает материал, как горячий нож – сливочное масло. В большинстве моделей в качестве подобной кромки выступает струна. В примитивных устройствах предусмотрена только одна нагревающаяся леска, в самых современных инструментах их бывает 6-8.

С ЧПУ

Такие станки похожи на фрезерные и лазерные. Обычно установки с ЧПУ используются для создания заготовок из пенопласта, а также из полистирола. Режущая поверхность представлена проволокой с сечением от 0,1 до 0,5 мм, ее делают из титана или нихрома. При этом производительность устройства напрямую зависит от длины этих самых нитей.

Установки с ЧПУ обычно имеют несколько нитей. Они востребованы в ситуациях, когда необходимо вырезать сложные 2D- или 3D-заготовки. А также их применяют при необходимости выпустить изделия в большом объеме.

Портативные

Такие станки визуально напоминают обычный лобзик или нож. Чаще всего в них предусмотрена одна, реже две струны. Подобные модели получили наибольшее распространение для самостоятельного изготовления в бытовых условиях.

Для нарезки поперек или по горизонтали

В зависимости от метода обработки плит пенопласта выделяют инструменты для поперечного и продольного разрезания заготовок, а также установки для производства изделий усложненной конфигурации. В зависимости от разновидности инструмента в ходе работы может передвигаться либо нить, либо сам пенопласт.

Как сделать своими руками?

Имеется немало способов того, как можно смастерить установку для резки пенополистирола своими руками. Чаще всего в домашних условиях изготавливают простейшие ручные инструменты.

При применении простого ножа предпочтение отдают моделям с зазубринами. Желательно еще до начала работы смазать его автомобильным маслом — это оптимизирует процесс нарезки, к тому же существенно снизит уровень шума. И в то же время данный способ самый медленный.

Поэтому на практике его применяют только в том случае, если требуется обработать небольшое количество пенопласта.

При незначительной толщине пенополистирола допускается применение обычного канцелярского ножа. Это очень острый инструмент, однако он имеет свойство со временем тупиться. Чтобы повысить результативность работы, в процессе резки его нужно время от времени подогревать — тогда он будет более плавно проходить по материалу.

Для нарезки пенопласта можно приспособить особый нож с нагревающим лезвием, купить его можно в каждом хозяйственном магазине. Все работы подобным инструментом необходимо производить строго от себя, иначе высок риск соскальзывания и получения травмы. Минус такого ножа состоит в том, что он позволяет обрезать пенопласт строго определенной толщины. Поэтому для получения ровных заготовок нужно максимально точно выполнить разметку пенопласта, а на это может уйти немало времени.

В качестве альтернативы нагревающему ножу можно взять паяльник со специализированными насадками. Этот инструмент имеет повышенную температуру нагрева, поэтому в ходе работы важно соблюдать осторожность. Если расплавленный пенопласт попадет на кожу, то может вызвать ожог, причинить существенный дискомфорт и болезненные ощущения.

Для резки плит пенопласта можно использовать сапожный нож с удлиненным лезвием до 35-45 см. При этом важно, чтобы кончик был тупым, а лезвие — максимально широким. Заточка должна быть как можно более острой.

Совет: желательно каждые 2 м отрезанного пенопласта делать корректировку заточки.

Ход резки пенополистирола таким инструментом, как правило, сопровождается сильным визгом. Чтобы свести к минимуму дискомфорт, лучше перед работой запастись наушниками.

Толстые куски пенопласта разрезают ножовкой по дереву, обязательно с мелкими зубчиками. Чем меньше будут зубья — тем выше будет качество готового изделия. Однако идеального реза этим способом добиться нельзя. Какой бы аккуратной ни была работа, задиры и сколы будут присутствовать в любом случае. Тем не менее это самый простой способ нарезки пенополистирола, который не требует приложения значительных физических усилий. Чаще всего применяется для резки прямолинейных кусков пенопласта большой длины.

Самый востребованный метод — это нарезка плит посредством струны. Производительность такого самодельного устройства можно приравнять к использованию специализированного промышленного оборудования. При этом струну можно использовать для пенополистирола самой разной степени плотности и параметров зернистости.

Сделать такой инструмент несложно — нужно просто забить в деревянные планки пару гвоздей, протянуть между ними проволоку из нихрома и подсоединить к сети переменного тока. Главное достоинство подобной техники — повышенная скорость, метр пенопласта можно разрезать всего за 5-8 секунд, это высокий показатель. К тому же рез получается очень аккуратным.

Однако этот способ — один из самых опасных и может навредить здоровью человека. Чтобы избежать риска травмирования, используют резку «холодной струной». В таком случае применяют стальную струну, она работает на манер двуручной пилы. Данная техника считается одной из самых продуктивных.

Иногда возникает необходимость в применении болгарки. Обычно она работает вместе с диском малой толщины. Имейте в виду — такая работа предполагает повышенное шумообразование и образование мусора от фрагментов пенопласта, раскиданных по всему участку.

Есть и более сложный метод изготовления станка для нарезки пенопласта в быту. Обычно его используют опытные мастера, имеющие хорошие навыки работы с чертежами, электрическими узлами и деталями. Чтобы собрать такое устройство, вам понадобятся:

Читайте также: