Станок для обработки досок как называется

Обновлено: 15.05.2024

Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

Компания "ВсеИнструменты.Ру" предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе - наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

Станок для обработки по дереву используется для мехобработки древесины и пиломатериалов на её основе. С его помощью выполняют пиление, строгание, сверление, используя резаки или воздействие под высоким давлением.

Деревообрабатывающий станок позволяет получить из древесины пиломатериалы и детали для мебели и иных конструкций, часто применяющихся в быту и на производстве. Пример заготовки – отрезки бруса, доска, фанера. Становится возможным получить даже шпон и стружку. В качестве готовых изделий – паркетные секции, лыжи, карандаши и многое другое.

Деревообрабатывающие станки по дереву, производящие обработку деталей и заготовок для них путём воздействия высокого давления, относятся к прессующим машинам. В качестве вспомогательных машин и механизмов используются установки, осуществляющие предварительное сортирование древесных элементов по габаритам и форме, упаковку и доставку, относятся к машинам, не производящим обработку и переработку древесины.

Универсальные

К универсальным станкам относятся аппараты, выполняющие, кроме резки, к примеру, штампование шипов и пазов. Машина эта является именно дереворежущей, шипы и пазы могут осуществляться и при помощи рельефного разрезания. Штамповке легче подвергается не столько цельномассивная древесина, сколько материалы на её основе – композит, например, МДФ. Делительный станок по дереву может оснащаться и лазером, управляемым модулем ЧПУ.

Данные станки могут выполнять и резку, и шлифование древесины до нужного уровня шероховатости или гладкости. Они способны придать и форму, и размеры детали, выполняют токарную и фрезерную обработку будущего изделия из ранее сформированной заготовки. Помимо рассверливания, распиливания и фрезеровки, эти машины в состоянии обработать дерево лущением, долблением, обточкой и шлифовкой.

Разрезание без образования стружки производится с помощью спецножниц, дровокола, штампователя, порубочного или дробильного станка. В состав универсального станка входят усовершенствованные ударно-вибрационные инструменты, каждый из них работает на отдельном шпиндельном приводе. Чаще два-три инструмента совмещаются в одном.

Распиловочные

Пильный станок производит стружкообразующую разделку древесины. Побочным продуктом распиливания является стружка различных фракций, образующаяся при прохождении пильного полотна или дисковой пилы сквозь некалиброванное бревно только что срубленных деревьев, лишенных коры и ветвей. Самый большой станок из числа представителей этого рода – пилорама, работающая с брёвнами.

Пилорамы работают как вертикально, так и горизонтально. Первый способ подходит для разделки бревна на отрезки – пила проходит вертикально по отношению к уложенному стволу дерева, с которого сняли кору и ветви, при этом делению на отрезки способствует штабельное пиление заготовок, лежащих друг на друге. Второй способ применяется для распила бревен на горбыль и доски, Затем необрезные доски подсекаются по продольным краям и становятся обрезными.

Фрезерные

Получив заготовки, мастера направляют их на производство конкретных изделий. Большую часть потребностей в деревообработке решает именно фрезерователь. Фрезерные деревообрабатывающие станки производят рельефную и поверхностную обработку изделий с большой точностью, которая возможна благодаря высокой оборотистости машины – порядка 15.30 тысяч оборотов в минуту. Чем больше мощность и выше оборотистость, тем более высокопрофессиональную, гладкую обработку можно получить.

В 99% случаев для выделки конкретных изделий серийно используются станки с модулем числового программного управления (ЧПУ). Фрезерные станки оснащаются фрезами-резаками особой формы, способными произвести идеально ровный подпил, подточку, обострение или сглаживание конкретных граней. Пример такой заготовки – филёнка вставная для классических деревянных дверей, резные части рамы для чисто деревянных или деревокомпозитных окон.

Фуговальные

Фуганок – длинный рубанок. По сравнению с коротким рубанком он более удобен в ручном использовании, с его помощью можно легко подстрогать неровный пол из досок, имеющих заводской дефект (обрезная древесина низших сортов). Ручные фуганки вытеснены фуговальным станком. По сути, ручной фуговальный станок – электропривод со специальным резаком, который на скорости не менее 3000 оборотов в минуту обрезает послойно неровности древесины, обладающие грубыми дефектами на поверхности.

Грубо распиленная доска, полученная при помощи низкооборотистой пилорамы или циркулярной пилы, выравнивается по всей поверхности с использованием фуговальной машинки.

Автоматические фуговальные станки оснащены кареточно-проходным механизмом, который, поместив доски, брусья или рейки между двумя боковыми направляющими, стачивает слои на нужную глубину таким образом, чтобы нож-маховик не задел своим остриём эти установочные планки (те выполнены, как правило, из стали). Фуговальный станок заменяется и фрезерным, при этом неровности при стачивании слоёв древесины не важны. Какой бы перекошенной ни оказалась деревяшка, универсальный фуговально-фрезерный станок превратит её в ровную доску, палку или брус.

Управляются универсальные и чисто фуговальные станки при помощи всё того же блока ЧПУ: рабочий задаёт глубину проточки (грань, по которой пройдёт электрофуганок или моторизованная фреза) в каждом конкретном случае, при этом исходная заготовка надёжно закрепляется по направляющим. С помощью электрофуганка, после обработки одной из поверхностей, переворачивая обрабатываемую деревяшку на другой бок, получают идеально ровную заготовку для выполнения иных задач.

Рейсмусовые

Рейсмус – приспособление, задающее идеально строгую проекцию для строгания доски. Рейсмусовый станок содержит в себе этот механизм. Сам рейсмус не обходится без колёсно-роликовых элементов с подшипниковым ходом. Рейсмусовое приспособление содержит вал с режущими элементами, снимающими во время работы верхний слой дерева. Это выравнивает верхнюю поверхность заготовки таким образом, что она становится строго параллельной по отношению к нижней. Станки с рейсмусовым ходом последних моделей оснащаются с равномерной протяжкой, позволяющей снять слой древесины одинаковой толщины по всей длине поверхности.

Рейсмусовый станок отличается от некоторых других устройств тем, что доска, брус или рейка передвигается при помощи валов, а ножевой механизм закреплён на стационарной оси.

Фуговально-рейсмусовый

Фуговальный и рейсмусовый станки объединяются в один, более универсальный агрегат. Фугование (строгание), производящееся в заданный размер, осуществляется за счет направляющего эффекта рейсмуса. Область применения – например, мебельные заготовки, где требуются идеальные гладкость и толщина. Подобным образом производится, к примеру, и шпунтованная евродоска для настила пола высшего сорта, где отсутствие сучков и однородность древесины мотивируют мастеров по отделке обращаться с таким стройматериалом крайне осторожно. Рейсмусование с одновременным фугованием – дорогостоящая операция, однако идеально распиленные, выструганные и дополнительно обработанные (кромки, шипы и пазы) доска и брус считаются атрибутом роскоши интерьера.

Лучшие производители

Среди российских станков наиболее популярна марка «Муравей» ярославского производства. Мощность, потребляемая от сети – от 2,7 кВт, агрегат универсальный, с функционалом строгания и рейсмусования, пиления и сверления, фрезерной обточки. Ширина строгания – 25 см, глубина пропила – 8,5. Строгание производится слоями толщиной до 3 мм. Устройство работает от 220 или 380 вольт, обороты двигателя – до 4200 в минуту. Кроме сборных комплектующих, в комплекте идёт прижимная струбцина для фиксации направляющих.

Среди зарубежных моделей одним из лучших является станок JET JWL-1015. Длина обрабатываемых комплектующих достигает 0,9 м, что стало возможным благодаря удлиненной станине, сработанной из чугуна. Передача осуществляется на основе ремней, ремень устанавливается и снимается достаточно быстро.

Шведское оборудование от компании Logosol больше 50 лет пользуется повышенным спросом. Цена и качество данных устройств находятся в оптимальном сочетании. Фирма выпускает универсальные станки с функциями многотиражного копирования одновидовых деталей. Спрос на эти модели формируют заводы, фабрики и широко известные на местном рынке мастера, чья продукция пользуется повышенным спросом.

Белорусский (могилевский) продукт на рынке станочного оборудования – станки завода-изготовителя. Качество заметно выше среднего, станки этого завода конкурируют со шведскими собратьями. Специализация – настольные производственные, а также бытовые станки для выполнения операций приличного диапазона сложности.

Metabo TS 254 – немецкое качество и лёгкость настройки, высококачественная и долговечная сборка. Потребление мотором мощности от сети – 2 кВт, возможна установка большедиаметральных дисков до 254 мм. Ширина пропила – 63 см, глубина – 8,7 см. Пильный диск поворачивается до угла в 47 градусов относительно первоначальной плоскости распиловки. Станок обладает функционалом плавного запуска и аварийной остановки привода. Аппарат легко переносится и перевозится на новое рабочее место при необходимости.

DeWALT DW745 обладает сравнительно небольшой – не более 22 кг – массой. Сделан в США, рассчитан на мощность в 1850 Вт. Пильный диск поворачивается на угол в 45 градусов. Диаметр пильного диска лимитирован отметкой в 25 см. Глубина пропила – 7,7 см. В комплекте – отлаженный стол и параллельный упор. Агрегат обладает рамой, сваренной из стальных труб.

Makita 2704 пилит в глубину на 9,1 см, двигатель разгоняется до 4800 оборотов в минуту. Используются 25,5-сантиметровые дисковые пилы. Агрегат настраивается самим пользователем.

BOSCH PTS-10 пилит в глубину на 7,5 см, есть 1,4-киловаттный мотор, вес – 26 кг. Подключается к стройпылесосу для удаления стружки и опилок.

Как выбрать станок для дома?

Деревообрабатывающие мини-станки столярно-слесарного исполнения для домашней или гаражной мастерской не имеют мощности более нескольких киловатт. В быту потребление ограничено 3,3 кВт – стандартные автоматы защиты и электросчётчик не выдержали бы большей нагрузки. Большая мощность, превышающая несколько киловатт, в домашних условиях ни к чему – ею пользуются на производстве, где к цеху подведена более мощная трехфазная линия, рассчитанная на 10 кВт и более. К примеру, калибровочный, пазовальный и торцевой станки не требуют верхнего предела по мощности.

Вес более 30 кг – препятствие для быстрого переноса станка в другое помещение при капитальном ремонте. Перенести устройство весом выше 20 кг один человек не сможет – здесь не обойтись без помощников.

Функциональность может сыграть решающую роль при выборе. К примеру, когда мастер занят выпуском мебели и художественных изделий, то без фрезерования, рейсмусования, строгания не обойтись. В этом случае лучшим выходом станет именно универсальное изделие. Оснащение универсальных станков, как и у фрезерных, достаточно многообразно.

Обороты двигателя определяют, насколько высококачественна первичная резка заготовок и деталей. Станок с 3000 оборотами двигателя в минуту (50 – в секунду) является минимальным требованием. Меньшая оборотистость не позволит идеально и гладко строгать и обтачивать детали. Лучший выбор – станок, чья оборотистость достигает 10 тысяч оборотов в минуту и более. Нарезка резьбы не требует слишком высоких оборотов.

В 99,9% случаев доступ к трёхфазной сети 380 В отсутствует. Это позволяет сосредоточить выбор на станках, работающих именно от однофазной сети в 220 V. Мощность станка при этом может существенно снизиться – трёхфазная передача электричества считается экономически более выгодной, как и её использование по месту работ.

Безопасное использование заставляет обратить внимание на защитные комплектующие и аварийное отключение, например, при застревании пильного диска или строгающего резака, фрезы, сверла и иных инструментов, осуществляющих обработку деталей.

Безопасность для мастера превыше любого функционала: зачастую выбирают менее функциональный, но более безопасный станок для обработки дерева.

Техника безопасности при работе

Защитная комплектация любого современного станка, перед которым поставлены серьезные задачи, позволяет в целом работать безопасно. Например, визор-козырёк и подключаемый к рабочей камере пылесос не менее чем на 80% препятствуют разлёту древесной пыли, стружки и опилок по помещению, где ведётся работа.

Однако некоторое количество древесных частиц всё же оказывается в воздухе, в связи с чем следует работать в защитных очках и в респираторе.

Использование спецодежды, например, общезащитного комбинезона, даёт возможность мастеру защитить кожу от попадания и прилипания той же древесной пыли. Особенно это актуально в случаях, когда в зоне производимых работ благоустроенная душевая отсутствует. Если на станке защитный визор козырькового типа укорочен, то есть не в полной мере позволяет отлетаемым высокоскоростным частицам задерживаться внутри до того, как они будут всосаны стройпылесосом, подключённым к такому станку, наличие комбинезона, респиратора и очков не просто желательно, а необходимо.

Рабочая одежда изготавливается из толстой и грубой натуральной (или не полностью синтетической) материи. В простейшем случае ею может являться брезент, который поджечь обилием раскалённых искр нелегко.

Помещение, где ведётся деревообработка, должно проветриваться с помощью вытяжки, а со стороны окон или дверей должна быть втяжная вентиляция. Простейший способ – приоткрыть окна в режиме микровентиляции, обеспечив приток свежего воздуха. Связано это и с тем, что перегретое дерево испаряет древесную смолу – и даже способно выдавать не пар, а дым.

Особенно это касается станков, дополненных лазерно-плазменным раскройщиком: подпаливаемая по линии реза древесина дымит, когда её режут лазером.

Трудно представить деревообрабатывающее предприятие или цех без станков. Без них невозможно выполнять работу быстро и качественно, особенно когда речь идет о серийном выпуске продукции. Частному мастеру, который изготавливает изделия в единичном экземпляре, применение станков также выгодно. Положительный экономический эффект для любого предприятия, независимо от того, сколько человек на нем трудится – вот главная причина, ради которой покупают деревообрабатывающие станки.

Какие преимущества дает станок?

Позволяет значительно увеличить производительность. За одно и то же время на станках изготавливается в 7 и более раз больше деталей, чем с помощью ручных и электрических инструментов. В итоге - растет прибыль!
Станок гарантирует высокое качество продукции. Работая на нем, даже неопытный мастер может сразу добиться высокой точности. Дело в том, что при обработке древесины ручными или электрическими инструментами их перемещают по детали, при использовании станка, наоборот, движется деталь. Это позволяет оператору лучше видеть область реза и контролировать процесс.
Оператор станка устает значительно меньше. Работа же с ручными машинами требует значительно больше физических усилий, от переутомления он меньше успевает и теряет внимательность.

Согласитесь, выгоды от использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование требуется в вашем случае, удобно воспользоваться классификацией. Она проводится по нескольким признакам.

Виды станков

Классификация по выполняемым операциям и назначению рассматривает производственные задачи и позволяет подобрать под них соответствующее оборудование.

строгальный
фуговальный
рейсмусовый

Подробно особенности технологии рассмотрены в статье «6 основных операций по обработке древесины на станках».

Вспомогательное оборудование выполняет работу без изменения формы и размеров детали.

Характерный пример – стружкоотсосы. Они удаляют отходы из рабочей зоны. Эффект от их применения не только в лучшей видимости линии реза. Они собирают древесную пыль, которая вредна для человека. Стружкоотсосы поддерживают порядок в цеху и в мастерской, так как весь мусор собирается в мешки. Машины для нанесения клея применяют в производстве для получения клееных древесных материалов. При изготовлении мебели края деталей отделывают кромкой. Быстро выполнить эту задачу можно с помощью кромкооблицовочных станков.

Специальные, специализированные и универсальные станки

В производстве встречаются оборудование, созданное для обработки одних и тех же деталей, которые отличаются только размером. Так, специальным станком является форматно-раскроечный. На нем распиливают щиты и плиты. Применяют его для изготовления корпусной мебели и дверей.

Рабочие машины, предназначенные для выполнения определенных операций, объединяют в группу специализированных устройств. Например, кромкошлифовальными станками для выравнивания краев щитов, профилей, рам оснащают мебельные и столярные цеха. Более подробно об этом можно почитать в статье «Оснащаем мебельное производство современным оборудованием».

Универсальные устройства имеют широкую сферу применения. С их помощью можно выполнять разные задачи. Один такой станок может заменить несколько специальных, но уступает им в точности и производительности (время тратится на переналадку). Впрочем, если площадь мастерской или цеха не велика, с этими недостатками можно легко смириться. Так, один рейсмусно-фуговальный станок займет значительно меньше места, чем отдельные установки для фугования и рейсмусования.

Если универсальное оборудование (строгальное, фрезерное, сверлильное, токарное) подходит для мелкосерийного и серийного производства, то для домашней мастерской можно приобрести комбинированный станок. На нем делают несколько операций: распиливают, строгают, выполняют отверстия и прочее, в зависимости от модели.

Полную информацию о многофункциональных устройствах вы найдете в статье «Какие станки покупают для домашней мастерской?».

Профессиональные и бытовые станки

Как правило, в каталогах и в инструкциях по эксплуатации производители указывают назначение станка, время его непрерывной работы. Промышленная техника создается для ежедневной эксплуатации в несколько смен. Бытовые станки не рассчитаны на круглосуточное использование. Тем не менее, они успешно применяются не только в быту, но и на ремесленных предприятиях.

Если производство массовое, специализируется на выпуске определенных стандартных изделий, например дверей, необходимо профессиональное оборудование. Оно позволит максимально автоматизировать технологический процесс.

Частник или мастерская, выполняя разовые заказы, учитывает пожелания клиента. Процесс изготовления каждого изделия может существенно отличаться. Но небольшое предприятие не может себе позволить закупать специальное оборудование под каждую задачу. Поэтому здесь целесообразны универсальные и комбинированные станки. Переналадка позволяет выполнять на них различные операции. Среди них вполне могут быть устройства бытового класса. Они стоят дешевле, а для организации индивидуального производства стоимость оборудования имеет решающее значение. Когда выбирают оснащение для маленькой мастерской, значение приобретают еще и габаритные размеры техники. В этом случае предпочтение отдается настольным станкам.

Таким образом, многообразие видов станочного оборудования позволяет оснастить производительными устройствами любое деревообрабатывающее предприятие, независимо от его размеров и производимой продукции. Вы уже задумываетесь о покупке? Даже если пока только выбираете подходящий вариант из многих, позвоните нашим менеджерам – они ответят на все ваши вопросы, а если Вы захотите оформить заказ, предложат отличные условия доставки.

В лексиконе русскоязычного столяра «рейсмус» подразумевает 2 совершенно разных инструмента. Под ручным или разметочным подразумевается приспособление для разметки. Контекст станка распространяется на сложный электромеханизм, использующийся для простругивания досок по толщине.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.

Как устроен рейсмусовый станок

Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:

Ножевого вала с прямыми или спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.

Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.

Видео описание

Наглядно о работе и устройстве рейсмусового станка - в этом видео:

Виды рейсмусовых станков

Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:

Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.

Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:

Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.

Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.

Принцип работы

Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.

Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Заключение

Мы разобрались как работает рейсмус, разобрали его устройство, сравнили, чем рейсмусовый станок отличается от фуговального. Оборудование такого плана менее востребовано для бытового использования в сравнении с токарным, фрезерным или сверлильным. Оно больше подходит для людей, занимающихся деревообработкой на профессионально уровне. Поэтому прежде чем его приобретать, рекомендуется ещё раз взвесить все «за» и «против» и только после этого совершать покупку.

В мастерской для работы с деревянными изделиями используются самые разные инструменты, машины и установки. Некоторые станки по дереву для домашней мастерской используются очень часто, другие же предназначены для выполнения лишь какой-то определенной узкоспециализированной работы. Следует отметить, что работа с деревом в домашних условиях сильно отличается от работы в деревообрабатывающем или столярном цехе.

В этой статье будет приведен обзор некоторых из популярных машин для мастерской по обработке дерева, а также рассказано об их предназначении.

Шлифовальный станок

Шлифовальные машины используют для того, чтобы придать деревянному изделию, а точнее его поверхности идеальной гладкости. На каких машинках могут обрабатываться не только новые изделия. Шлифовальный станок по дереву позволяет провести повторную обработку уже готовых или даже используемых в быту деревянных деталей, которые во время эксплуатации пришли в негодность или потеряли гладкость поверхности.

В зависимости от функционального назначения и конструкционных особенностей, такие аппараты разделяют на:

ленточного типа;
вибрационные;
угловые;
тарельчатые (орбитальные);
щеточно-шлифовальный;
комбинированные.

Хотя все эти машины имеют разное строение и отрабатывают материал по-разному, у всех их одно и то же предназначение — придать поверхности деревянного изделия идеально гладкий вид. Стоит отметить, что промышленные аппараты для обработки дерева имеют намного больше разновидностей, чем используемые в домашних условиях. Более того, функционал промышленных устройств намного шире, а их возможности намного превосходят возможности аппаратов, которые можно использовать в домашних мастерских.

В домашних условиях чаще всего используют мини-станки для шлифовки дерева. При обработке мелких деталей их функционала оказывается достаточно.

Распиловочный станок

Распиловочное оборудование — это станок, который позволяет разрезать деревянные изделия или детали по прямой линии. В самодельных мастерских по обработке дерева чаще всего выбирают машины с дисковым режущим элементом. Однако, в зависимости от особенности работы главного режущего элемента, оборудование для распиливания разделяется на виды:

Дисковое. Это оборудование, которое имеет ровную рабочую поверхность и дисковую пилу. Во время работы деревянный элемент подается на диск по направлению вдоль станины. Диск разрезает материал настолько тонко и ровно, что на нём отсутствуют какие-либо сколы, расслоения и так далее.
Штрипсовое. В таком аппарате процесс разрезания выполняет штрипсовая пила. Однако в домашних мастерских используют такие станки по дереву очень редко, так как они очень объёмные и громоздкие. Их чаще используют в промышленных лесопилках.
С гибкой пилой. Такое оборудование может иметь разную пилу (ленточную, канатную или цепную). В промышленных условиях используют только ленточную, однако для работы в домашних условиях можно выбрать любой вариант из вышеперечисленных. Аппарат такого типа разрезает материал достаточно быстро, тихо, а скорость работы на таком аппарате превосходит скорость работы на дисковом.

Работая на таком станке, необходимо придерживаться всех правил техники безопасности, поскольку все режущие элементы очень острые и опасные!

Циркулярный станок

Циркулярные пилы имеют некоторые схожесть с распиловочном оборудованием. Предназначениями циркулярного станка по дереву являются:

Роспуск пиломатериала как вдоль, так и поперёк.
Изготовление деревянных брусов.
Распил фанеры.
Изготовление штапиков.

Циркулярная пила — станок по дереву, который можно изготовить своими руками.

По типу конструкции циркулярные пилы можно разделить на три категории:

Настольные. Используется в бытовых условиях. Вес такого станка варьируется в пределах до 25 кг. Установить такой аппарат можно на любой рабочей поверхности, например, на столе.
С подставкой. Этот станок также является переносным, однако оснащен специальной подставкой, которая позволяет обрабатывать доски большой длины.
Стационарные. Чаще всего такие станки по дереву используются на промышленном производстве. Именно стационарность, то есть неподвижность и устойчивость конструкции позволяет выполнить работу на таком аппарате очень точно и качественно.

Для всех вышеперечисленных пил циркулярного типа необходимо выбирать разные режущие диски.

Рейсмусовый станок

Основным предназначением рейсмусового станка по дереву является сглаживание поверхности древесного элемента. Кроме того, такие станки используют для того, чтобы откалибровать все однотипные изделия до одного размера.

Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

Аппарат имеет рабочую поверхность в виде стола. Она состоит из 2 частей. Одна из них подает деревянный элемент, а другая принимает его. Между этими поверхностями расположен специальный вал в виде ножа, который производят нарезку. После разрезания деревянный элемент поступает на принимающий стол. В этой части машины расположены специальные вальцы, которые поддерживают брус.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически.

Фуговальный станок

Фуговальный станок — это оборудование, которое используют для обработки деревянных заготовок. Различные фуговальные станки имеют разные характеристики, однако их основным предназначением является первичная обработка дерева перед тем, как его будут обрабатывать на других станках.

Эти машины для обработки дерева могут 2 видов:

У одностороннего работа производится только с одной стороны деревянного элемента, у двустороннего есть возможность одновременной обработки двух сторон (смежных).

Кроме того, такие машины разделяют по типу подачи заготовок:

У машины с автоматическим способом подачи материала используется специальный конвейерный механизм или встроенный автоподатчик.

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно. В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз. Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически.

Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Строгальный станок

Для придания деревянной заготовке требуемой формы используются строгальные станки. После обработки деревянного изделия на такой машине его поверхность получается идеально ровной и гладкой, на ней отсутствуют заусеницы, сколы и расслоения.

Конструкция этого устройства позволяет проводить обработку деревянной детали в любой плоскости:

вертикальной;
горизонтальной;
наклоненной под любым углом.

Такая возможность достигается благодаря тому, что у всех строгальных машин для обработки дерева есть направляющая планка, которая регулирует угол наклона. Благодаря тому, что вся конструкция достаточно прочная и устойчивая, при произведении работ в разных плоскостях можно добиться высокой точности обработки деревоматериала, поскольку уровень вибрации минимален.

Рабочая поверхность данного аппарата разделяется на две части:

Между этими частями располагается движущийся ножевой вал. Основная его задача — срезание тонкой части деревянной детали. Во время движения куска дерева по рабочему столу вальцы придерживают деталь.

В строгальном станке могут быть два или три ножа. Если их три, значительно повышается качество обработки лесоматериалов. К такому аппарату есть сменный комплект ножей. Одни предназначены для работы с мягкими пиломатериалами, другие с более твердыми.

Выбор ножей зависит от дерева, из которого изготовлен конкретный брус.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильные станки, используемые для разрезания дерева, имеют главным отличием то, что при их помощи можно разрезать древесину, придавая ей любую форму. Это устройство позволяет делать распилы как прямой формы, так и криволинейной.

По способу расположения такие машины классифицируют на такие разновидности:

В зависимости от того, насколько автоматизирована работа в данной конструкции, такие машины разделяют на:

полностью автоматические (они используются в основном в промышленности);
полуавтоматические (используются для изготовления мебели, в таких машинах автоматизирована работа режущей пилы и тисков);
ручные (в этих устройствах материал нужно подавать в ручную, и процесс распила также регулируется вручную, такие машины считаются бытовыми, используется в частных мастерских).

Также такие аппараты классифицируют по типу ленты:

с узкими пилами (от 2 до 6 см, наиболее часто используемые для изготовления мебели);
с широкими пилами (от 10 до 30 см).

Если рассматривать эти машины в зависимости от их мощности, они появляются на:

столярные;
делительные;
бревопильные.

В домашних мастерских встречаются преимущественно машины мелких габаритов и не сильно громоздкие, полуавтоматические или ручные.

Комбинированные станки

Комбинированные станки — устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:

пиление;
фрезерование;
пазование;
ресмусование;
строгание.

Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга. Некоторые же станки, например, копировальные, предназначены лишь для выполнения какой-то определенной работы. Отдельный вид станков по дереву для домашних мастерских — комбинированные. Их функционал более широк, а сфера применения распространяется на многие этапы обработки древесины. Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.

Читайте также: