Станок для изготовления бруса и доски

Обновлено: 27.04.2024

В настоящее время в строительстве широко используются различные виды пиломатериалов. Для их изготовления применяется специальное оборудование. Сегодня мы поговорим об особенностях брусующих станков, предназначенных для производства бруса.

Общее описание

Брусующий станок позволяет выполнять продольный распил бревен для получения бруса либо необрезной доски. Этот агрегат сможет без труда обработать даже древесину низкого сорта либо влажный тонкомер.

Оборудование проходного типа может устанавливаться отдельно, а может входить в состав единой производственной линии на предприятии. Брусующие станки надежны в эксплуатации, они выпускаются в полном соответствии с правилами безопасности на производстве.

Обзор видов

Такое деревообрабатывающее оборудование может быть различных видов.

Фрезерно-брусующие. Такие агрегаты следует использовать для формирования четырех- или двухкантного бруса. Они отличаются максимальной скоростью обработки древесины. Такие устройства оснащаются специальными фрезерными головками. Иногда их дополняют круглыми пилами, что позволяет получать в итоге из боковых частей еще по две или четыре доски.

Круглопильные. Эти станки снабжаются пилами дискового типа. Они обладают значительным диаметром. В проходных зонах бревна фиксируются при помощи специального лотка. В его нижнем отделе располагается подвижная цепь с крючками, при движении она будет перемещать древесину вперед.

В настоящее время выпускаются кареточные виды такого оборудования. В этом случае бревна будут закрепляться в подвижной каретке и продвигаться вместе с ней.

Ленточнопильные горизонтальные. Эти деревообрабатывающие аппараты удерживают заготовки в неподвижном состоянии. Перемещается только система, состоящая из пил. Такие конструкции отличаются наиболее компактными размерами. Их нередко приобретают для небольших мастерских.

Ленточнопильные вертикальные. Агрегаты станут оптимальным вариантом для крупного производства. При этом они обладают самой сложной конструкцией. Техника отличается максимальной точностью и минимальным количеством образующихся отходов. Получаемые срезы не будут требовать дополнительной обработки.

Угловые. Конструкции также снабжаются дисковыми пилами, они закреплены под прямым углом по отношению друг к другу. Аппараты позволяют получать и брус, и доску.

Чашкорезные. Эта разновидность используется для получения профилирования бруса и для строгания мини-бруса. Чашкорезный станок позволит делать на пиломатериалах специальные крепления в форме прямоугольников либо полукругов.

Они необходимы для соединения бревен между собой при сооружении стен либо других строительных конструкций.

Секреты выбора

Прежде чем приобрести такое деревообрабатывающее оборудование, необходимо обратить внимание на некоторые нюансы. Важное значение имеет максимальный диаметр пропила. Именно этот показатель будет определять, за сколько оборотов можно выполнить обработку древесины.

А также обращайте внимание на максимальную и минимальную толщину центрального бруса. Чем диапазон будет больше, тем и больше возможностей у станка.

Помните, что брусующий аппарат может иметь механическую либо автоматическую подачу заготовок. Второй вариант осуществляется при помощи специальных валиков, в процессе их вращения бревна подаются на место обработки. Автоматическая система считается более удобной и современной.

При выборе смотрите и на диапазон регулирования подачи. Некоторые станки имеют всего одну скорость, другие же дают возможность определять этот параметр самостоятельно.

Важное значение имеет и мощность двигателя в оборудовании. Чаще всего в нем используются двухвальные брусовочные двигатели, мощность которых может варьироваться от 30 до 90 кВт. Выбор будет зависеть от объема работы, особенностей сырья.

Сегодня существует большой выбор деревообрабатывающего оборудования от бытовых деревообрабатывающих станков до промышленных, используемых на предприятиях. Они необходимы для столярных и плотницких работ, изготовления мебели, декорирования деревянных изделий, заготовки пиломатериалов. Как правило, деревообрабатывающие станки подходят для обработки древесины любых пород, ее производных плит (ДСП, МДФ), а также пластика.

Вы можете выбрать бытовые и промышленные деревообрабатывающие станки различной конструкции и принципа работы. С их помощью можно выполнить любые работы по обработке и распилу древесины. Давайте познакомимся с основными видами.

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

Токарные работы включают в себя обточку тел вращения, сверление, резку заготовок. Токарный станок по дереву позволяет изготавливать элементы мебели и конструкций, фасонные детали, декоративные изделия.
Установки для фрезерования выполняют торцевание, выборку пазов, зенкерование. В зависимости от размера и мощности, выделяют станки по дереву для дома и производственное оборудование.
Распиловка заготовок – одна из самых популярных операций на производстве. Для ровной прямой и угловой резки используется форматно-раскроечный станок. Для быстрого раскроя нужны ленточные, торцовочные и циркулярные пилы. Лобзиковые станки лучше всего подходят для фигурного выпиливания.
Обработку краев изделия в мебельном производстве выполняет кромкооблицовочный станок. Он подрезает и обклеивает как прямые, так и криволинейные кромки.
Выполнение отверстий производят долбежные и сверлильные станки по дереву.
Черновую и чистовую поверхностную обработку дерева выполняют рейсмусно-фуговальные и шлифовальные станки.
Комбинированные станки являются многофункциональными и способны выполнять несколько операций – резку, строгание, фрезерование и др.

Компания "ВсеИнструменты.Ру" предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования и сопутствующего оборудования, подходящего для производственного и бытового использования. Станки по дереву от крупнейших мировых и российских производителей – JET, PROMA, Makita, Энкор и многих других. На все деревообрабатывающие станки предоставляется гарантия производителя. Если Вы сомневаетесь в выборе - наши консультанты всегда готовы оказать свою помощь и проконсультировать Вас по интересующим вопросам.

Станки для производства профилирования бруса СФ предназначены для плоского и профильного фрезерования бруса. Область применения — производство стенового бруса в малом домостроении. Станок имеет 3 варианта исполнения: станок для производства профилирования бруса СФ2-250 эконом-вариант, станок для производства профилирования бруса СФ3-250 имеет одну каретку и станок для производства профилирования бруса СФ4-250 имеет две каретки.

Станок строгальный - фрезерный "Алтай-004-СП" обеспечивает изготовление строительного профильного бруса с заданными размерами пазов. Станок состоит из рельсового стола с упорами и зажимами бруса квадратного или прямоугольного профиля. Каждая из четырёх кареток приводимая в движение вдоль стола оператором вручную прострагивает одну сторону древесной заготовки профильной фрезой.

Станок сверлильный предназначен для сверления отверстий под шканты при строительстве деревянных домов. Станок встраивается в линию по профилированию бруса «Алтай-004».

Станок торцовочный "Алтай-Тл320" используется как вспомогательное оборудование в деревообрабатывающей и мебельной промышленности и предназначен для высококачественного торцевания (поперечной резки древесины). Станок входит в набор линии по профилировке бруса для деревянного домостроения. Но может быть приобретен отдельно.

Станок фрезерный «Алтай-Ф» предназначен для нарезания пазов на торце заготовки для монтажа окон и дверей при строительстве деревянных домов. Станок встраивается в линию по профилированию бруса «Алтай-004».

Станок строгальный используется для изготовления профилированного бруса из лафета или бруса. Основу станка составляет мощная рама из металлического профиля длиной 10 метров. Узлы станка позволяют обеспечить плавность хода, отсутствие вибрации, точность геометрии готового изделия. Благодаря частотному преобразователю, изменяющему скорость подачи каретки, существует возможность оптимального подбора режимов резания. Обработка шестиметровой заготовки занимает не более 10 минут.

Станок предназначен для строгания бруса или доски шириной до 260 мм. На станке расположены два рабочих узла ,один для строгания, а второй для снятия фаски при необходимости. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется в ручную. Одним из самых широко востребованных и популярных элементов на деревообрабатывающих предприятиях является станок для строгания бруса СБА 260. Применение данного агрегата позволяет значительно ускорить работу с древесиной и повысить производительность предприятия.

Комплекс станков для профилирования бруса СБП-200 включает в себя: станок для строгания, станок для профилирования бруса, направляющие, фрезы (дополнительные фрезы можно купить на нашем сайте). Станки для профилирования бруса работающие по принципу «четырехсторонний» существенно отличаются от данной модели, но цена на такое оборудование в несколько раз выше.

Станок для профилирования бруса СФ4 "ПРОФИ" - станок проходного типа, что обеспечивает максимальную производительность. За один проход брус обрабатывается сразу с 4х сторон, скорость подачи регулирует оператор станка в зависимости от величины съема, подачу бруса обеспечивают 4 приводные рябухи. Регулировка высоты бруса производится путем перемещение всей траверсы станка вверх/вниз, что существенно сокращает время на настройку каждого приводного механизма по отдельности.

Наши преимущества

Возможности и достоинства

Высокий спрос на профилированный брус делает производство пиломатериала рентабельным, но гарантированную прибыль предприятие получает при выполнении двух условий. Особое значение имеют качественные характеристики сырья и наличие профессионального оборудования для производства бруса, без которого невозможно достичь высокого уровня обработки древесины. Модели станков отличаются техническими параметрами, принципом работы и производительностью, и используются при изготовлении элементов домостроения коммерческими предприятиями с малой и средней мощностью или частными лицами.

Для того чтобы обеспечить надежность деревянного строения конструкция должна иметь стабильность угловых соединений, а декоративные характеристики фасада и внутренних помещений зависят от четкой формы и гладкой поверхности заготовок. Станок для профилирования бруса относится к категории оборудования проходного типа и предназначен для выполнения сложного технологического процесса, состоящего из комплекса рабочих операций по подготовке массивной или клееной древесины к строительству сооружения:

Работу строгальных станков для бруса характеризует высокая точность соблюдения пропорций и размеров при обработке пиломатериала из хвойных и лиственных пород древесины. Абсолютная прямолинейность и качество поверхностей достигается при производстве изделий из сырья с естественной влажностью или сухих заготовок. Быстрая замена оправки дает возможность использовать разные режимы при профилировании деревянного бруса с прямоугольным сечением или оцилиндрованного бревна.

Принцип работы и классификация оборудования для производства бруса

Работа станка для производства профилированного бруса основана на принципе фрезерования. Установки комплектуются фрезами с различной конфигурацией режущей части, а при выполнении строгальных работ по крупногабаритным заготовкам используются барабанные ножи. В зависимости от количества операций, которые агрегат выполняет за 1 проход, установки подразделяют на двух- и четырехсторонние. Последние модификации имеют вертикально и горизонтально расположенные парные фрезеровочные блоки и позволяют получить готовый деревянный профиль:

с соединительными выступами и выемками;
гладкой внутренней частью;
ровной или выпуклой лицевой поверхностью.

Подача материала производится автоматически или вручную, а для надежной фиксации заготовки на рабочем столе предусмотрены торцевые зажимы. На первом этапе выполняется обработка боковых поверхностей с применением строгальных ножей, а затем производится профилирование с изготовлением монтажных пазов и снятием фаски, если это предусмотрено техническим заданием.

Универсальные профилирующие станки для бруса способны производить работу нескольких промышленных агрегатов и выполнять полный цикл обработки бревна с получением готового изделия. Последовательное использование делительного и строгального органов дает возможность осуществлять раскрой кругляка среднего размера без применения пилорамы и обеспечивать качественную обработку поверхности готового бруса. Работой современных агрегатов управляет автоматическая система, которая контролирует ход и последовательность процессов на всех этапах обработки.

Особенности выбора и эксплуатации профилирующих станков для бруса

Независимо от модификации станки для строгания бруса проявляют хорошую работоспособность и надежность в эксплуатации при условии приобретения оборудования от проверенного производителя. При совершении покупки стоит убедиться, что агрегат имеет:

Регулировку скорости для возможности установить нужный режим работы. Функция позволяет более плавно и точно обрабатывать древесину с разными параметрами влажности и твердости.
Большой выбор съемных фрез для изготовления профилированного бруса в широком ассортименте.
Автоматическую подачу заготовок, способствующую ускорению процесса и повышению производительности.

Полезной функцией является система для удаления стружки, которая одновременно освобождает рабочее место от отходов производства и предотвращает засорение механизмов. Безопасность персонала обеспечивает пневмоэлектрическая система управления и наличие защитного экрана, препятствующего выбросу материала из рабочей зоны.

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

Производим оцилиндровочные станки "Мастер ОЦ-550" позиционного типа. Диаметр обрабатываемых бревен до 550 мм. Все операции за одну установку бревна:

Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

Станок оцилиндровочный позволяет получать полностью готовые детали сруба. Обработанные на оцилиндровочном станке, бревна, без дополнительной подгонки

Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

Станок ОЦС-3А выполняет цилиндрование бревен, фрезерование любого количества чаш, монтажного продольного и компенсационного паза в полностью автоматическом

Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

ОЦС-3А – это полностью автоматизированный оцилиндровочный станок токарного типа с программным управлением, позволяющий выполнять операции оцилиндровки

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

В продаже оцилиндровочный станок в Ижевске Производственное предприятие \"Камский Берег - Станкострой\" предлагает современную модель универсального

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Оцилиндровочный станок для обработки бревен в центрах. Станок предназначен для изготовления оцилиндрованных бревен с продольным пазом под укладку в сруб

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Станок 692С предназначен для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов с целью изготовления оцилиндрованных бревен, оцилиндрованных бревен с продольным

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Станок модели 682С предназначен для обработки круглых лесоматериалов хвойных пород с целью изготовления оцилиндрованных деталей срубов. Станок производит

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

В продаже универсальный оцилиндровочно-пильный комплекс в Ижевске Оцилиндровочно-пильный комплекс ОПК-2-550 «КОМБИ-3» разработан на базе двух станков –

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

В продаже универсальный оцилиндровочный станок ОСУ-2-400 «АЛЬФА-2» в Ижевске Все операции делаются с одной установки бревна и без переустановки режущего

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

В продаже универсальный оцилиндровочный станок ОСУ-2-550 «АЛЬФА-3» в Ижевске Перечень технологических операций по производству оцилиндрованного бревна -

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Комплекс состоит из разборной секционной станины, оснащённой задней и передней (с делительным механизмом вращения бревна) бабками, и двух кареток, идентичных

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

В продаже универсальный оцилиндровочно-пильный комплекс ОПК-3-500 «КОМБИ-1М» в Ижевске Комплекс состоит из разборной секционной станины, оснащённой задней и

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

В продаже универсальный оцилиндровочно-пильный комплекс в Ижевске Комплекс состоит из разборной секционной станины, оснащённой задней и передней (с делительным

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

Станок оцилиндровочный ДОС 240-6 нового поколения, позиционного типа с вихревой роторной головкой. За один проход осуществляется черновая и чистовая оцилиндровка

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Все операции производятся последовательно в автоматическом или ручном

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Принцип действия станков токарно- фрезерного типа вытекает из их названия. Заготовка как на токарном станке закрепляется за торцы и приводится во вращение

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Базовая комплектация Станина, собранная из отдельных секций расчитанная для обработки заготовки длиной до 6,3 м Комплект бабок Домкраты (2 шт.)для установки

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Предлагаемый Вам оцилиндровочный станок широкоуниверсального применения ОСУ-2-550 «АЛЬФА-3″- результат дальнейшего развития станка токарно-фрезерного типа

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Комплекс содержим в себе следующие составные части: -станина, состоящая из отдельных секций, соединяемых между собой, на которую установлены передняя и задняя

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

омплекс состоит из следующих частей: - легкоразборной станины, собирающейся из отдельных сварных секций, с установленными на ней задней и передней бабками,

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Комплекс состоит из следующих частей: - легкоразборной станины, составленной из сварных секций, снабженной задней и передней бабками, передняя бабка оснащена

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Оцилиндровочная каретка: Мощность электродвигателя главного привода (вращения инструмента) -11 кВт; Электромеханический привод: - перемещения инструментального

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Комплекс Мастер на базе автоматического оцилиндровочного станка ОЦС-2А и линии из чашкореза, торцовки и рольгангов с упорной линейкой. Такая комплектация

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Станок выполняет следующие операции: • Цилиндрование бревна • Выборка монтажпаза • Выборка венцовых чашек • Фрезерование

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Оцилиндровочный станок УРАЛ-ПО-4 предназначен для обработки цилиндра диаметром до 350 мм. На станок УРАЛ-ПО-4 установлено четыре шпинделя. Станок имеет четыре

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Модификация станка УРАЛ-ПО-2, в рабочую каретку добавлен ещё один шпиндель для изготовления чашки. В результате работают три

Доставка из г. Ижевск В наличии Новое

Оцилиндровочный станок УРАЛ-ОС-320 предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный

Доставка из г. Вологда В наличии Новое

Оцилиндровка брёвен, выборка чаши, паза (2-6,2

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Станок проходного типа. Размер получаемого цилиндра от 160-280 мм. На этом станке можно получать обрезной пиломатериал из цилиндра 160 и 180 мм, профилированное бревно

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии

Предназначен для обработки бревен по наружному диаметру, выборки паза и чашки, из которых можно собирать срубы изб, садовых домиков, бань, детских городков и

Читайте также:

Станок для изготовления бруса и доски

Общее описание

Обзор видов

Популярные модели

Секреты выбора

Виды деревообрабатывающих станков по назначению

Наши преимущества

Возможности и достоинства

Принцип работы и классификация оборудования для производства бруса

Особенности выбора и эксплуатации профилирующих станков для бруса

Особенности

Из чего можно сделать?

Пошаговая инструкция

Использование ручного фрезера

Использование пилы

Доработка прямоугольного бруса

Полезные советы и рекомендации