Сталь с покрытием ламинат

Обновлено: 28.04.2024

Ламинат SPC или каменный ламинат – это главное трендовое напольное покрытие в 2021 году. Если раньше покупатели активно брали полимерные плиты для дома, то сейчас SPC активно покупают также бизнесмены для ресторанов, баров и гостиниц. Качество, практичность, долговечность – три главных кита, на которых основывается производство, на что указывают отзывы владельцев каменно-полимерного ламината.

Что такое каменный ламинат?

SPC с английского – каменно-пластиковый композит (Stone Polymer Composite) или другими словами - кварц-виниловый ламинат SPC. Новинка среди напольных покрытий, но уже успела заявить о себе, как о прорыве в производстве напольных покрытий. Высокое качество, а также улучшенные характеристики выгодно отличают его от традиционного материала.

Инновацией стал увеличенный объем минерального (каменного или кварцевого) наполнителя в сравнении с традиционными ламинатными плитами . Это дало возможность получить высокие характеристики эксплуатации – водостойкость, качество, возможность применять с системой теплый пол, легкий монтаж и многие другие.

Чтобы добиться такого эффекта, полимерную смесь нагревают до высокой температуры и воздействуют на нее прессом под высоким давлением. Так из нескольких слоев полимеров получается каменный ламинат SPC.

В основе материала пластик или ПВХ c минеральным наполнителем и примесью кварцевого песка, а также известняк. Потом идет слой, который имитирует натуральный древесный или каменный рисунок. Защитный слой, нанесенный сверху, защищает плиту от механических повреждений или других воздействий внешней среды.

На рынке присутствуют модели с плавающей системой монтажа, как у обычного ламината, и с укладкой на клей.

Замковая система соединения – важная характеристика материла. Чтобы быстро уложить каменный SPC пол, используют бесклеевые модели с замками, которые расположены по периметру планок. В этом случае не потребуется клей для прикрепления напольного покрытия в базовому основанию.

Каменный ламинат можно укладывать поверх старого покрытия, на деревянный базовый пол или на бетонное основание. Его не надо регулярно обновлять, а также не потребуется специфический уход для его сохранения. Вы можете поддерживать чистоту привычными методами: пылесосить, мыть пол, пользоваться паровой шваброй и применять моющие средства.

Довольно часто каменный ламинат SPC укладывают в помещениях с целью использовать систему «теплый пол», так как данное напольное покрытие отлично работает с передачей тепла в квартиру.

Технические характеристики каменного SPC ламината.

Ламинат-плитка SPC может применяться повсеместно. Значение износостойкости относится к 34 классу. Некоторые производители маркируют свои изделия как максимальный 43 класс . Это гарантирует, что напольное покрытие будет устойчиво к царапинам. Роликовые колесики или ножки мебели не испортят внешний вид.

Плотность плиты составляет 1900-2100 кг/м3, поэтому эластичность покрытия довольно низкая благодаря жесткому основанию. При падении тяжелых или острых предметов на SPC-плитке не останется ни следа. Если представить подобную ситуацию с линолеумом или традиционным ламинатом, то на покрытии может остаться вмятина или скол. За счет твердой основы вы можете выполнить беспороговую укладку на территории до 500 м2 замковым типом. Это возможно только с SPC, а также ПВХ-плиткой.

Основа материала говорит о высоком сопротивлении химии и красящим элементам, что позволяет забыть об изменении характеристик в ходе эксплуатации.

SPC-ламинат часто декорируется под дерево или натуральный камень с тиснением. Толщина защитной пленки каменно-полимерного покрытия составляет от 10 до 18 мкр, сам же полимерный слой достигает 0,5 мм.

Подложка не входит в комплект и является дополнительной опцией. Для данного покрытия следует выбирать толщину не более 1,5 мм.

Уровень водостойкости напольного покрытия составляет 100%. Испытаниями было проверено, что покрытие для пола хорошо переносит высокий уровень влажности.

Преимущества и недостатки

Каждое напольное покрытие имеет свои достоинства и недостатки, минерально-полимерное SPC покрытие же воплотило в себе все плюсы других видов напольных покрытий.

Высокая водостойкость. Отсутствие впитывающих и отдающих влагу компонентов в составе напольного покрытие позволяет не волноваться о разлитой на пол воде или длительном контакте в случае затопления. Уровень водостойкости напольного покрытия составляет 100%.
Стабильность. Виниловый ламинат SPC не деформируется при скачках температуры воздуха. Рабочая температура -15 - +55 градусов. В сравнении с другими напольными покрытиями SPC не треснет, не лопнет, не вздуется. Возможно применение в неотапливаемых помещениях.
Длительный срок эксплуатации. Высокая твердость панелей гарантирует, что изделие сохранит свой первозданный вид на долгое время - 20 и более лет.
Простота укладки. Благодаря жесткой фиксированной форме, удастся избежать сложности монтажа. Уложить ламинат можно на песок, цемент, фанеру и другие основания. Плиты помогают скрыть неровности основания и могут замаскировать изгибы или искривления. При укладке SPC плит требования к черновому полу такие же, как и для обычного ламината. В случае если вы проигнорируете идеальную чистоту перед финишным покрытием, и под планки попадет песок или мусор, не избежать постоянного скрипа при ходьбе. Стоит отметить, что при монтаже не потребуется специальный инструмент и особые навыки.
Стойкость цвета. Многие напольные покрытия после длительного воздействия солнца теряют глубину цвета и некоторые участки выгорают. SPC ламинат защищен от выгорания.
Пожарная безопасность. Высокий класс пожаробезопасности КМ1, КМ2 (смотри маркировку изделия на упаковке) позволяет покупателю быть уверенным, что материал практически не горит и не выделяет токсичные вещества при нагревании. В случае неосторожного использования и попадания огня на поверхность, материал не деформируется.
Экологичность E0. В составе плит находится первичный или вторичный ПВХ, а также минеральный наполнитель. Производство покрытия не связано с клеем или лаками. Отсутствие примесей и добавок позволяет с уверенностью назвать SPC ламинат экологичным материалом.
Звукоизоляция. Звукоизоляция, а именно ударный шум, находится в пределах 10-21 дБ, при условии укладки с подложкой - это средний показатель. Высокая плотность основы хорошо препятствует прохождению внешнего шума от соседей снизу.

Хотя минеральное покрытие является инновацией и высоко ценится среди строителей, дизайнеров и отделочников, существуют также и недостатки:

Высокая цена по сравнению с другими напольными покрытиями. Конечно, данный факт объясним, но для многих это становится камнем преткновения. Длительный срок эксплуатации, легкость в уходе, высокая прочность с лихвой компенсируют этот недостаток.
Достаточно большой для напольного покрытия вес. Это следствие применения каменного наполнителя, придающего прочность изделию. Потому необходимо убедиться в надежности перекрытий и несущих стен постройки.
При отсутствии подложки под SPC-ламинат или других систем поглощения звука соседи будут слышать гулкий звук из-за резонанса. Необходимость использовать дополнительные звукопоглощающие материалы, что увеличивает конечную стоимость ремонта.

Конечно, преимуществ значительно больше и все они перекрывают недостатки, но для кого то минусы могут стать решающими в выборе.

Вот небольшое видео, где рассказано что такое spc-ламинат и какие он имеет плюсы и минусы.

Ламинированная сталь (Laminated Steel Blade), представляет собой многослойный композит из нескольких разных металлов, который изготавливается с помощью кузнечной сварки. В основе ламинированного клинка всегда находится центральный слой стали с высокой твердостью, зачастую выше 60 HRC, на которую привариваются с двух сторон полосы другой стали, чаще всего гораздо более мягкой. Внешние слои называются обкладками. Они могут быть как из нержавеющей стали с невысокой твердостью, так и из стали, имеющей более привлекательный внешний вид (дамаск и т.п.).

Главной причиной создания стального ламината является, чаще всего желание сохранить центральный слой стали от коррозии. Традиционно в ламинатных пакетах используется углеродистая сталь высокой твердости. Обычно такой углеродистый слой закаливался до 62-64 HRC и выше. Материалом для центрального слоя могут быть стали типа российских 9ХС, ШХ15, Р6М5 или западные стали типа 1075, М4, М5, А2, А11, 100CR6, О2, 80CrV2 и других. По мере роста популярности порошковых быстрорезов, в ламинатных сталях начали применяться порошковые стали от Crucible, Carpenter Technology и Bohler-Uddeholm. В частности, появились ламинированные стали с сердечником из ZDP189, Vanadis 10, Rex 45, Rex 121 и других самых современных сталей. Японские производители много лет назад освоили выпуск ламината из своих популярных сталей VG1 и VG 10.

В качестве обкладок в стали зарубежного производства чаще всего применяются AISI321 или сталь 420J2, в российских ножах сталь 40х13. Высоколегированная сталь AISI321, обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. При сварке этой стали отсутствует межкристаллическая коррозия, которая способна негативно повлиять на структуру готового изделия. Сталь 420J2 является одной из самых коррозионностойких сталей. Такая сталь используется в пакете San Mai III, где в центре располагается сталь VG1, а в обкладках мягкая сталь 420J2. Скандинавские производители традиционных ножей также часто используют ламинирование для защиты от коррозии своих ножей. У знаменитых шведских ножей

Еще один вариант ламинированной стали представляет из себя сварную конструкцию из сталей высокой твердости. Обкладки на такой стали играют роль декоративного элемента, украшающего нож. В первую очередь это ламинат из различного вида дамасской стали, которая может иметь как нержавеющий, так и углеродистый состав. Например, отечественные производители используют для ламината в качестве обкладок дамаск из сталей: У8А, ШХ15, ХВГ, в разных пропорциях, а сердечником в таком пакете может выступать сталь ШХ 15. Зарубежные компании в таких случаях используют высоко технологичные современные быстрорезы, в обкладках из других хороших сталей, например фирма Rockstead, применяющая в пакете стали ZDP-189 и ATS-34. Или Spaydercо в моделях ножей серии «Damascus Spydies», где использовалась сталь VG-10 ламинированная дамаском. Большое количество похожих ламинатных клинков можно встретить и у известных японских производителей.

Технология изготовления ламината предусматривает методы: кузнечной сварки (сварка ковкой), сварки прокаткой - путём совместного деформирования деталей или сварки волочением при совместном протягивании деталей через специальную фильеру (волоку). Последний способ не применяются при изготовлении ножей. А прокатная сварка фактически доступна только крупнейшим ножевым предприятиям, имеющим доступ к высокотехнологичным вакуумным прокатным станам, таким как Moraknive или Spaydercо. Для небольших производителей основным способом выступает кузнечная ковка. Это специальный способ сварки давлением, в ходе которого кузнечный молот ударяет о металл, находящийся в пластическом состоянии. Кузнечная сварка позволяет создавать прочные неразъёмные соединения, но это относится в основном к низкоуглеродистым конструкционным сталям с содержанием углерода до 0,3 %, так как при большем содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается. Для улучшения сварки твердых сталей, перед сваркой приходится использовать специальные способы нагрева стальной заготовки. При одном из них, трехслойная заготовка помещается в печь и нагревается до температуры 1000 градусов, затем обрабатывается флюсом из буры, который при сплавлении с окалиной превращается в шлак. Затем заготовка нагревается вторично, уже до температуры 1300 градусов. И только после этого производится кузнечная сварка. Нагрев и ковка детали повторяется несколько раз.

Ламинированная сталь позволяет надежно защищать нож от коррозии, повышает прочность, и создает красивый эстетический вид клинка.

В выборе ножей основной критерий – материал изготовления. От качества зависит острота, прочность и долговечность приспособления. Ламинированная сталь – один из лучших вариантов.

Особенности клинков из ламинированной стали

С помощью ламинирования можно создать уникальную основу для изготовления клинка. Возможно соединение различных металлов:

центральная пластина представляет собой заготовку из высокоуглеродистых марок;
боковые стороны состоят из мягкой нержавеющей стали;
нержавеющий защитный слой покрывает лезвие с обеих сторон. Кромка лезвия очень прочная и твёрдая.

Плюсы ножей из ламината

Такие модели имеют значительные преимущества. К ним относят:

повышенную стойкость к механическим повреждениям и окрашиванию;
защиту наружного слоя;

Недостатки клинков из ламинированной стали

Стоит отметить два минуса:

отслойка боковых частей;
высокая цена.

Некачественные изделия при воздействии низких температур расслаиваются. Это связано с нарушением технологий кузнечной сварки. То есть неправильно подобрана марка или недостаточно проварена.

В некоторых случаях при сильных морозах защитная поверхность отслаивалась с режущей кромки лезвия.

Разновидности ламината

Разновидностей очень много. Для ножей по индивидуальному заказу используют многослойный ламинат. Основной слой из твёрдого высокоуглеродистого металла, обкладка – пластина из дамаска. Дамаск чередуется слоями различной твёрдости.

Стандартный набор делится в % соотношении на:

50% — У8А;
20% — ШХ15;
20% — ХВГ;
10% — сталь 3;
Сердечник – ШХ15.

Лезвия обладают характеристиками трёхслойного ламината. Поражают неповторимым рисунком.

В серии AUS чаще всего встречаются AUS – 8 и AUS – 10. AUS – 8 очень устойчив к коррозии. Предназначена сталь специально для ножей. Отличается лёгкостью обработки и ухода. Имеет доступную цену. Очень схожа с:

75Х16МФ;
95Х18;
440 – ой;
китайской хромовой.

AUS – 10 –не имеет склонности к затуплению, отлично режет, устойчива к коррозии. Часто применяют ламинирование. Многие находят сходство с американской 440С. Выигрывает за счёт ванадия в своём составе. Этот элемент делает более долговечным.

ZPP – наивысшая категория. Высокое содержание хрома и углерода. Идеальный вариант для промышленных ножей.

ATS – 34 – подшипниковый тип, обладающий воздушной закалкой. Ей идентична американская модель 154СМ. Но в серии ATS отсутствует молибден. Из – за этого цена значительно ниже.

Французская хромистая DauphinoxT7MO – особенность клинка – стойкость к боковой наружке. Твёрдость исключает появление повреждений на кромке. Возможно покрытие накладкой из легированного нержавеющего типа 18/8. Дорогая цена соответствует качеству.

Среди американских есть 3 разновидности:

Маркировка определяет содержание углерода. Чем ближе к букве А – тем выше степень углеродности:

440А – 0,75 от всей массы углерод – отлично противостоит нагрузкам и коррозии;
440В – 0,9 степень углеродности. Самая высокая сопротивляемость. Идентичен AUS – 8;
440С – нержавейка, 1,2%. Технические свойства сбалансированы. Схож с AUS – 10 японским;
420сталь – 0,5% углерода. Отличается мягкостью, наточить очень просто. Этот вид для кухонных ножей;
420НС – хорошее качество, легко обрабатывается;
D2 – «полунержавейка». Превосходит предыдущие варианты. Отличаются высокопрочностью и способностью долго держать заточку;
Кронидур 30– немецкий вариант. Сочетает в себе высокую твёрдость и гибкость. Этот тип близок к углеродным;
4116Кrupp – недорогая разновидность;
Elmax – порошковый инструментальный вид.

Среди отечественных производителей лучшие:

Первая цифра означает количество углерода, следующая буква с цифрой – количество хрома. Чем выше содержание углерода, тем больше твёрдость. Это влияет на сохранение остроты лезвия.

Роль верхнего защитного слоя

Верхние защитные слои у HDF и SPC также разные и играют разные роли. Если в HDF ламинате чем толще слой, тем лучше, то в SPC покрытиях, наоборот: чем тоньше, тем лучше. Связано это опять- таки с сердцевинным составом плит и с самим составом защиты. В ХДФ – это несколько спресованных и пропитанных меламином слоев крафт-картона, а в СПС – виниловая пленка, обработанная полиуретаном.

Так как HDF плиты активно двигаются и приподнимаются по торцам, там сильно возрастает нагрузка по трению, поэтому чем толще будет защитный слой, чем медленнее он будет истираться. Причем в российских климатических условиях лучше выбирать 33 или 34 класс даже для стандартной бытовой эксплуатации.

Так как планки не выгибаются «лодочкой», то и не требуется сверхвысокая защита выпирающих торцов, где нагрузка возрастает в несколько раз. Читайте об этом подробнее ТУТ. А вот мягкая и не обработанная меламином виниловая пленка, наоборот, должна быть довольно тонкой, чтобы будучи защищенной высокоплотным основанием (2000 кг/м3), не принимать на себя ударные нагрузки. Оптимальной считается толщина защитного слоя у SPC в 0,3 мм: именно данная толщина полностью сопоставима по истираемости с показателями HDF 33 класса.

Слой толщиной в 0,5 мм, который на 60 % толще слоя 0,3 мм, ошибочно считать более надежным и более стойким к истираемости, проводя параллель с более традиционными HDF покрытиями.

КЛАСС SPC ЛАМИНАТА

Stone Floor – это премиальный продукт высокого качества с безупречными эксплуатационными параметрами. Для бытового использования 33 класс spc ламината является наиболее целесообразным, ведь увеличение толщины винилового декоративного слоя до 0,5 мм и, 34 класса соответственно, приводит к возникновению дефекта повышенной царапаемости. В этом случае, причиной быстрой замены SPC покрытия станет не протертость слоя до белых отметин, а полная потеря внешней привлекательности.

Сбалансированный по толщине защитный слой, надежная полиуретановая защита c антибактериальным эффектом, высокая ударостойкость и 100 % экологичность – все эти свойства напольного покрытия Stone Floor позволят вам долгие годы сохранять дом в безупречной чистоте, красоте и уюте. Приглашаем Вас посетить наш каталог и познакомится с новыми коллекциями, для разработки которых были приглашены талантливые российские дизайнеры.

В случае возникновения дополнительных вопросов, мы всегда будем рады ответить на них по телефонам, указанных в наших контактах. Наши специалисты в Москве обладают большим опытом работы и знают все параметры, минусы и преимущества всех известных марок.

Читайте также: