Современные кровельные материалы презентация
Обновлено: 04.05.2024
1. Лекция № 14 Кровельные и гидроизоляционные материалы
Лекция № 14
КРОВЕЛЬНЫЕ И
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
14.1 Общие сведения. Классификация и основные
свойства.
14.2 Кровельные материалы: рулонные, листовые и
штучные.
14.3 Битумные и дегтевые мастики, эмульсии и
пасты.
14.4 Материалы на основе полимеров. Герметики.
14.1 Общие сведения. Классификация и основные свойства.
Основная задача кровельных и гидроизоляционных материалов, —
создание водонепроницаемого покрытия, защищающего изолируемую
конструкцию и здание в целом от воздействия влаги.
Однако условия, в которых работают кровельные материалы,
отличаются от условий, в которых работают гидроизоляционные
материалы, т.к. кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации
подвергается воздействию неблагоприятных факторов внешней среды:
изменению влажности и температуры, действию УФ лучей.
Природный и нефтяной битумы, каменноугольный деготь являются
основными материалами для развития рулонных материалов,
мастичных,
лакокрасочных
покрытий
и
других
видов
гидроизоляционных материалов.
Более качественные кровельные и гидроизоляционные материалы
выпускаются на основе полимеров.
Интенсивно увеличиваются объемы производства для этих целей
различных
полимеров,
а
также
битумных
композиций,
модифицированных полимерами, битумно-полимерных.
Схема 14.1 – Разновидности кровельных
материалов
Кровельные и гидроизоляционные материалы должны обладать не
только водонепроницаемостью, но и соответствовать определенным
эксплуатационным требованиям по прочности, деформативности,
теплостойкости, биостойкости и др. Учитывая загрязненность
атмосферы и воздействие агрессивных веществ, не только вода может
проникать и воздействовать на конструкции, но и водные растворы
различной агрессивной среды. Поэтому кроме водонепроницаемости
важным качеством гидроизоляции становится химическая стойкость.
Особым видом подобных материалов являются герметизирующие
или уплотняющие материалы (герметики). Они должны обеспечить
эластичность, необходимую для восприятий температурных и усадочных
деформаций, и не допускать проникновения влаги через швы.
Герметики применяют для уплотнения швов между элементами
сборных конструкций (панелями и блоками наружных стен и т.п.).
Кровельные и гидроизоляционные материалы должны отвечать
установленным требованиям по:
• водонепроницаемости,
• водопоглощению (например, для стекло-рубероида не более 5%),
• теплостойкости (например, для рубероида не менее 80°С; толя – 45°С),
• механической прочности.
Водонепроницаемость испытывают при гидростатическом давлении,
установленном для каждого материала. Например, при испытании
стеклорубероида под гидростатическим давлением 0,07 МПа в течение 10
мин на поверхности образцов не должно появляться признаков
проникания воды.
Механическая прочность характеризуется разрывным грузом при
растяжении полоски материала шириной 50 мм. Для рубероида этот
показатель не менее 320 – 340 н, стеклорубероида – не ниже 300 н.
14.2 Кровельные материалы: рулонные, листовые и штучные.
Рулонные материалы. Кровлю из рулонных материалов делают из
нескольких слоев, составляющих кровельный ковер.
Вниз ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные),
а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих
покровный слой из тугоплавкого битума (дегтя) и посыпку:
крупнозернистую (К), мелкозернистую (М) или пылевидную (П).
Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой
(РКЧ).
Выпускают оснóвные и безосновные рулонные материалы.
Рулонные материалы с основой
Рубероид
Пергамин
Толь
Дегтебитумные материалы
Гидроизол
Стеклорубероид
Фольгоизол
Металлоизол
Безосновные
рулонные материалы
• Бризол
• Изол
• Бикапол
Рубероид изготовляют, пропитывая кровельный картон легкоплавким
битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон
тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой.
Наплавляемый рубероид – кровельный материал, его наклейка
осуществляется без применения кровельной мастики – расплавлением
утолщенного нижнего покровного слоя (пламенем горелки).
Толь – материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного
картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой.
Дегтебитумные материалы получают пропиткой картона дегтем
(предотвращающим гниение картона) и покрытием с двух сторон битумом
и посыпкой.
Гидроизол – рулонный беспокровный гидроизоляционный материал,
полученный путем пропитки асбестового картона нефтяным битумом.
Стеклорубероид – материал, получаемый путем двустороннего
нанесения битумного (битуморезинового или битумополимерного)
вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытия с
одной или двух сторон сплошным слоем посыпки.
Фольгоизол – рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой
рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны
защитным битумно-резиновым составом (МеталлоИ – с двух сторон).
Ондуфлеш (Франция) – многослойный материал: верхний слой –
защитно-декоративная пленка из алюминиевой или медной фольги
(толщиной 0,05 мм); средний слой – битумное связующее с полимером
(термоэластопластом);
нижний
слой
–
предохранительная
полиэтиленовая пленка, которая снимается перед применением. Полная
толщина материала 1,5 мм.
Бризол изготовляют, прокатывая массу, полученную смешиванием
нефтяного битума, дробленой резины (от изношенных автопокрышек),
асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек к серной кислоте
при концентрации до 40% и в соляной кислоте при концентрации до 20%
и температуре до 60°С. Его применяют для защиты от коррозии
подземных металлических конструкций и трубопроводов.
Изол – безосновный рулонный гидроизоляционный и кровельный
материал, изготовляемый прокаткой резино-битумной композиции:
резина, нефтяной битум, минеральный наполнитель, антисептик и
пластификатор. Изол долговечнее рубероида более чем в 2 раза,
эластичен, биостоек, незначительно поглощает влагу. Изол применяют
для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов,
резервуаров, подвалов, антикоррозионной защиты трубопроводов, для
покрытия двух- и трехслойных пологих и плоских кровель.
Бикапол – кровельный рулонный материал с улучшенными физикомеханическими
свойствами.
Материал
получают
из
смеси
термоэластопластов и приклеивают битумными мастиками (АО
"Термопласт", г.Москва).
Листовые и штучные материалы.
Листовые кровельные материалы
Металлочерепица
Асбестоцементные профилированные листы .
Ондулин
Стеклопластик (волнистый и плоский)
Штучные кровельные материалы
Керамическая черепица
Цементно- и полимерно-песчаная черепица
Мягкая черепица
В современном строительстве применяют крыши с большим (30 - 60°)
уклоном, поверхность которых является декоративным элементом
здания. Для этих целей применяют мягкую черепицу, получаемую
вырубкой из рулонных материалов плоских листов.
Рубероидный (толевый) срыв – бракованные участки полотнища
рубероида, из которых вырезают плитки размером 75x60 см, 60x50 см и
т.п. Листы битумные фасонные, предназначенные для лицевых покрытий
кровли, выпускают марок ЛБ-500 и ЛБ-600 с температурой размягчения
пропиточной массы не ниже 60°С.
Армированные плиты изготовляют прессованием горячей мастики
или горячей асфальтовой смеси, применяя армирование стеклотканью
или металлической сеткой.
Неармированные плиты изготовляют из тех же смесей, но без
армирования. Плиты применяют для устройства гидроизоляции и
заполнения деформационных швов.
Плитка "Шанглс" (от англ. shingle – плоская кровельная плитка,
дранка; также название – черепица, гонт) – листы из целлюлозного или
асбестового картона, пропитанного битумом и покрытого цветной
минеральной крошкой. Размер плиток имитирует 3-4 штуки черепицы.
Современные типы мягкой черепицы.
Бардолин (Франция) стекловолокнистые листы, покрытые с двух
сторон битумом, размером 100x35 см и толщиной 3 мм.
Катепал (Финляндия) – листы размером 100x31,7 см, из стеклохолста,
покрытого окисленным битумом, толщиной 3,8 мм.
14.3 Битумные и дегтевые мастики, эмульсии и пасты.
Мастика представляет собой смесь нефтяного битума или дегтя
(отогнанного и составленного) с минеральным наполнителем.
Для получения мастик применяют:
пылевидные наполнители (измельченный известняк, доломит, мел,
цемент, зола твердых видов топлива);
волокнистые наполнители (асбест, минеральная вата и др.).
Действие наполнителей:
1) адсорбируют на своей поверхности масла, при этом повышается
теплостойкость и твердость мастики;
2) уменьшается расход битума или дегтя;
3) волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его
сопротивление изгибу.
Состав
Связующее
ВМС
Наполнитель
Битум
Минеральные
Специальные добавки
Резина, каучуки
Схема 14.3 – Состав мастик
Классификация мастик
по способу применения
Горячие t до 160 С
(для битумных)
t до 130 С (для
дегтевых)
Холодные t 10-60 С
(подогрев при t
воздуха ниже 5°С)
по виду вяжущего
по назначению
Приклеивающие
Битумные
Битумнорезиновые
Битумнополимерные
Схема 14.4 – Классификация мастик
Гидроизоляционные
Кровельные
Антикоррозионные
Приклеивающие мастики применяют для склеивания рулонных
материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и
оклеенной гидроизоляции. Битумные кровельные материалы (рубероид,
пергамин) приклеивают битумной мастикой. Дегтевые кровельные
материалы (толь, толь-кожа) – дегтевой.
Кровельные мастики применяют для устройства безрулонных
кровель, гидроизоляции, в качестве приклеивающего материала. Такие
мастики
обладают
повышенной
эластичностью,
гибкостью,
морозостойкостью.
Гидроизоляционные (асфальтовые) мастики применяют для
устройства литой и штукатурной гидроизоляции, заполнения
деформационных швов и в качестве вяжущего для изготовления плит и
других штучных изделий.
Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты
строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий:
для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей,
оксидов азота, сернистого газа, аммиака и паров кислот при t до 60°С.
Эмульсии и пасты
Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные
системы, в которых вода является средой и в ней битум или деготь
диспергированы в виде частиц размером около 1 мкм.
Устойчивость эмульсии обеспечивается путем введения в нее
эмульгаторов – поверхностно-активных веществ, уменьшающих
поверхностное натяжение на поверхности раздела битум (деготь)-вода.
Эмульгаторами служат мыла, сульфитно-дрожжевая бражка, тонкие
порошки глин, извести, цемента, каменного угля, сажи. Количество
водорастворимых эмульгаторов в эмульсии обычно не превышает 3%,
твердых эмульгаторов 5 - 15%.
Приготовление эмульсии включает:
разогрев битума (дегтя) до 50 - 120°С,
приготовление эмульгатора,
диспергирование вяжущего в воде с добавлением раствора эмульгатора.
Пасты – высококонцентрированные эмульсии и эмульсии с твердыми
эмульгаторами (разбавляют водой до получения нужной вязкости).
Содержание битума (дегтя) в обычных эмульсиях – 50 - 60%,
в пастах 60 - 70%.
Эмульсии применяют для:
грунтовки основания под гидроизоляцию,
приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов,
для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий,
в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых
(дегтевых) растворов и бетонов.
При взаимодействии эмульсии
с каменным материалом (щебнем
и песком) происходит ее распад
вследствие адсорбции эмульгатора,
поглощения и испарения воды:
при этом битум (деготь)
обволакивает и связывает между
собой зерна заполнителя.
Рисунок 14.3 – Бесшовная гидроизоляция на основе битумной эмульсии
14.4 Материалы на основе полимеров.
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ изготовляют из
поливинилхлорида,
полиэтилена,
пропилена,
ацетилцеллюлозы,
синтетического каучука и других полимеров. Толщина пленочных
материалов
зависит
от
их
назначения:
для
устройства
противофильтрационных завес используют полиэтиленовую пленку
толщиной 0,2 мм; гидроизоляцию туннелей и других сооружений против
действия агрессивных вод выполняют из поливинилхлоридной или
полиэтиленовой пленок толщиной 1,5 - 2 мм. Пленку выпускают в виде
рулонов с прочностью при растяжении 15 - 17,5 МПа. Разновидности.
Полиэтиленовые пленки (повышение механической прочности
пленки осуществляется армированием стеклотканью, синтетическими
волокнами и соединяют с бумажной или тканевой подосновой.
Полипропиленовые пленки имеют более высокие физикомеханические свойства. Предел прочности их при растяжении 25 - 30
МПа, относительное удлинение при разрыве 500 - 700%, сохраняется
эластичность до -20°С.
Поливинилхлоридные пленки (стареют быстрее, поэтому применять
их лучше в закрытых конструкциях, куда не попадают солнечные лучи).
КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
Волнистые и плоские кровельные листы изготовляют из
стеклопластиков на полиэфирных полимерах. Толщина листов 0,8 - 1,5
мм, предел прочности при растяжении 220 - 230 МПа, а при изгибе –
350 - 400 МПа. Кровля из стеклопластиков легка, прочна, красива и
прозрачна, пропускает много естественного света, однако следует
учитывать ее горючесть.
Рулонные материалы из пластмасс имеют толщину 1,2 - 2,5 мм их
основой служит крафт-бумага или кровельный картон (как при
изготовлении рубероида), а также хлопчатобумажная или стеклянная
ткань.
PARKOLAG - экологически чистый подкладочный материал, основой
которого служит прочная крафт-бумага. Поверх крафт-бумаги наносится
битум, в который равномерно впрессовывается посыпка из натуральной
пробковой крошки. Размер пробковых гранул 2 - 3 мм.
Герметизирующие материалы (схема 14.5). Герметизирующие
материалы (герметики) применяют для уплотнения швов между
элементами сборных конструкций (панелями и блоками наружных стен и
т.п.).
Они должны обеспечить эластичность, необходимую для восприятия
температурных и усадочных деформаций, и не допускать проникания
влаги через швы.
Схема 14.5 – Герметизирующие материалы
Свойства герметиков
эластичность
теплопроводность
водостойкость
воздухонепроницаемость
Схема 14.6 – Свойства герметиков
акустичность
2. Классификация кровельных материалов (по форме)
▪ Штучные (Черепица)
▪ Листовые (Кровельная листовая сталь, кровельные асбестоцементные
волнистые листы)
▪ Рулонные (Рубероид, толь, пергамин, изол, бризол)
▪ Мастичные
3. Черепица
4. Глиняная черепица применяется для покрытия малоэтажных зданий
▪ Пазовая штампованная
▪ Пазовая ленточная
▪ Плоская ленточная
▪ Коньковая
По назначению:
▪ Рядовая( для покрытия скатов кровли)
▪ Коньковая( для покрытия коньков и кровель)
▪ Разжелобочная( для покрытия разжелобков)
▪ Специального назначения
5. Цементно-песчаная черепица
6. Металлическая черепица
7. Металлочерепица
8. Листовые кровельные материалы
9. Кровельная листовая сталь
Для покрытия крыш используют кровельную сталь толщиной 0,45; 0,5 и 0,55 мм.
Сталь толщиной 0,63 и 0,7 мм применяют для покрытия карнизных свесов,
надстенных желобов, разжелобков и деталей водосточных труб.
Недостатком кровельной листовой стали является ее подверженность коррозии
10. Кровельные асбестоцементные волнистые листы (Шифер)
Асбестоцементные кровельные покрытия, или шифер, долговечны,
морозостойки, не сгораемы, водонепроницаемы и имеют ряд других ценных
свойств; кроме того они не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте;
обладают значительной жесткостью; прочность их непрерывно увеличивается; они
немного весят, легко обрабатываются на токарных, строгальных, фрезерных и
сверлильных станках, пилятся обычной столярной пилой. Недостаток их —
хрупкость, коробление и возможность попадания воды при сильных ветрах сквозь
стыки соседних листов.
Их используют для устройства чердачных кровель и стеновых ограждений жилых,
общественных и сельскохозяйственных зданий и сооружений.
11. Рулонные кровельные материалы
Основой для изготовления этих материалов являются:
▪ Дегтевые
▪ Битумные
▪ Резинобитумные
Они выпускаются преимущественно 2-х видов:
▪ Основные
▪ Безосновные
Рулонные материалы легки, дешевы, обладают высокой атмосферной
стойкостью, водонепроницаемы. Недостатки: низкие теплостойкость и
прочность, горючесть. Их применяют для устройства кровли временных и
подсобных помещений(срок службы 10-15 лет)
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.
Аннотация к презентации
Содержание
Виды кровельных материалов
Слайд 2
Материалы, предназначаемые для кровли, должны быть не только прочными, но и долговечными, то есть иметь хорошие показатели : способность выдерживать действие различных атмосферных факторов - отрицательных температур, солнечной радиации, кислорода воздуха без ухудшения свойств материала, теплопроводности, коррозионной стойкости, морозостойкости.
Слайд 3
Керамическая черепица
Изготовляется из глиняной массы которая проходит процесс формования и обжига в печи с температурой около 1000 градусов, при этом она получает красно-коричневый цвет. Готовое изделие представляет из себя плитку небольшого размера (от 30*30см) с весом от 2кг. Черепица крепится друг с другом таким образом верхняя черепица ложится на нижнюю ,устраивая сплошной кровельный ковер, что исключает протекания . Срок службы более 100-150 лет Стоимость (20-50$ кв. м). Не горит , не подвергается коррозии, шумоизоляционная Но хрупкая, имеет большой вес.
Слайд 4
Слайд 5
Слайд 6
Слайд 7
Металлочерепица представляет из себя лист оцинкованной стали (несущая часть) с полимерным покрытием (защищающая и декоративная часть). Число и соединение слоев отличаются в зависимости от производителя, обязательны следующие: цинк с обоих сторон стального листа, и полимерные защитные покрытия (акрил, полиэстер), которые, к тому же, определяют цвет и свойство поверхности (матовая либо блестящая). Металлочерепица представляет собой цельный стальной лист с фактурным рифлением, толщиной от 0,4мм и разнообразными видами размеров.Быстрый монтаж, простая транспортировка, доступная цена.Но плохая шумоизоляция, большое количество отходов в монтаже.
Слайд 8
Слайд 9
Асбестоцементные волнистые кровельные листы ("шифер") — цементный композиционный материал, упроченный асбестовым волокном. При монтаже шиферных крыш рекомендуется делать подкладочный слой из пергамина или рубероида.Хорошие прочностные характеристики, хорошо режется болгаркой.Но хрупкий, асбест вреден для человека, декоративно непривлекателен, накапливает влагу и на нем разводится грибок.
Астбестоцементная кровля ( шифер)
Слайд 10
Слайд 11
Различные металлические кровли
Профилированный настил Стальная фальцевая кровля Медная и алюминиевая фальцевая кровля
Слайд 12
Кровля из натурального сланца - элитный кровельный материал был создан природой примерно 400 млн. лет назад под действием давления и температуры. Сланцевые кровли характерны для европейских замков средних веков. Такой кровельный материал имеет толщину от 4 мм, размеры 15х20 см и 30х60 см и изготавливается вручную, вес квадратного метра сланцевой кровли до 25 кг.
Кровля из натурального сланца
Слайд 13
Слайд 14
Кровли из природных материалов представлены такими кровельными материалами как солома, камыш, дерево (гонт), дерновая кровля. Такие кровли в наше время скорее элитное исключение из правил. Эти необычные и экологически чистые материалы применимы для эксклюзивных покрытий. Кровли из камыша, дерева, соломы эффективны на коммерческих зданиях. Например (рестораны, гостиницы, бары и отели).
Кровли из натуральных материалов
Слайд 15
Слайд 16
«Зеленые» крыши
Озеленение крыш обозначает частично или полностью засаживание живыми растениями крыши зданий. Подразумеваются растения, высаженные прямо в грунт — для этого между зелёным слоем и крышей помещается водонепроницаемый мембранный слой; также могут использоваться дополнительные слои, защищающие крышу от корней; дренаж, и системы полива. Поглощают лишнюю воду, изолируют от шума,холода, защищают от перегрева, продлевают службу крыш, украшают дома
Слайд 17
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.
Аннотация к презентации
Интересует тема "Устройство мастичных кровель"? Лучшая powerpoint презентация на эту тему представлена здесь! Данная презентация состоит из 24 слайдов. Средняя оценка: 4.0 балла из 5. Также представлены другие презентации о технологии для студентов. Скачивайте бесплатно.
Содержание
Устройство мастичных кровель
Слайд 2
Кровельная машина «ЛУЧ»
Слайд 3
Прикатка рулонного полотна
Слайд 4
Валик и расплавленный битум
Слайд 5
Край кровельного ковра
Слайд 6
Схема процесса работы кровельной машины «ЛУЧ»
Слайд 7
Новые технологии
7 Для разогрева поверхностей используется инфракрасное (ИК) излучение, которое плавно нагревает внутреннюю поверхность рулонного материала до температуры 140-160°С, при этом обратная поверхность рулона не повреждается. Прогретый материал валиком прижимается к основанию, которое прогревается одновременно с полотнищем. Благодаря быстрому разогреву поверхностные слои размягчаются на 0,5-0,8 мм, формируется "валик" расплавленного битума, толщиной около 1 см. Битум, вытекающий из-под рулона заполняет неровности основания, герметизирует швы и позволяет судить о качестве наклейки. При работе по данной технологии кровельный ковер получается монолитным, соединение слоев материала происходит на молекулярном (. ) уровне.
Слайд 8
Преимущества метода наплавления, с помощью инфракрасного излучения, современных рулонных материалов по сравнению с традиционной технологией
8 регенерировать старое кровельное покрытие (до 10 слоев) с восстановлением его монолитности и физических свойств; при этом удаляется влага из слоев старого ковра, происходит выравнивание основания; обеспечить высококачественную и равномерную наклейку любого наплавляемого рулонного материала на горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, в труднодоступных местах без изменения его физико-механических показателей, повысить гарантированную долговечность покрытия (в несколько раз!); изготовить равномерный рулонный ковер без пережога материалов и мусора (нет отходов старого ковра, кусков битума и т.п.), с равномерным прогревом рулонного материала и основания по всей поверхности; производить устройство "вентилируемой кровли" из наплавляемых рулонных материалов, с устройством продухов карманов, флюгарок из оцинкованной стали или пластиковых дефлекторов;
Слайд 9
9 производить кровельные работы В ЛЮБЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЯХ ! (включая отрицательные температуры, наличие снега и льда), без ущерба качеству; уменьшить экономическую стоимость работ (см. "РАСЧЕТ экономической эффективности инфракрасного метода устройства кровель" -ЦНИИОМТП- 2001 г.) обеспечить пожарную безопасность работ (отсутствует открытое пламя, оборудование не подлежит сертификации в области пожарной безопасности); обеспечить электробезопасность при производстве работ (питание электрооборудования осуществляется от электросети напряжением 380 В, цепи управления имеют напряжение 36 В)
Слайд 10
Структура полотна рулонного материала ИЗОПЛАСТ(завод ИЗОФЛЕКС, Россия)
10 Битумно-полимерное вяжущее; Крупно-зернистая посыпка (пленка); Основа; Пленка (песок); Битумно-полимерное вяжущее.
Слайд 11
Двухслойное кровельное покрытие ICOPAL
11 Посыпка; Битумно-полимерное вяжущее; Основа, Наплавляемый битум; Наплавляемый по полосам слой битума для выравнивания давления.
Слайд 12
Устройство мастичных кровель
12 1. Подготовительные работы: Проверка уклонов; Укладка в стыки гибких компенсаторов; Наклейка на стыки стеклосетки; 2. Устройство пароизоляции; 3. Устройство теплоизоляции; 4. Устройство цементной стяжки; 5. Огрунтовка поверхности; 6. Нанесение основных слоев мастики или пасты; 7. Защита верхнего слоя обсыпкой.
Слайд 13
Устройство мастичной армированной кровли
13 Очистка и подготовка поверхности; Грунтовка поверхности; Укладка арматуры; Нанесение первого слоя мастики: Битумная горячая; Холодная; 5. Укладка арматуры; 6. Нанесение последующих слоев мастики.
Слайд 14
Схема устройства эксплуатируемой кровли
Слайд 15
Примыкание водонаполненной кровли к деформационному шву
Слайд 16
Примыкание водонаполненной кровли к парапету
Слайд 17
Кровли из штучных материалов
17 Используемые материалы: Асбестоцементные волнистые листы; Асбестоцементные плоские плитки и листы; Легкие волнистые листы (ондулин, гуттанит); Мягкая битумная черепица (бардолин; Керамическая черепица; Металлочерепица; Плоская кровельная сталь; Профиллированный стальной или металлопластиковый настил; Плоские и волнистые листы из стеклопластика; Деревянные материалы. Область применения – для скатных крыш с уклоном более 20 %.
Слайд 18
Кровли из асбестоцементных волнистых листов
Слайд 19
Кровля из асбестоцементных плиток
19 Коньковый шаблон; Скоба; Розетка; Ребро; Плоская плитка; Коньковый брус; Гвозди.
Слайд 20
Устройство кровли из черепицы и стальных листов
20 А-двухслойное покрытие ската крыши плоской ленточной черепицей; б-покрытие конька; в-покрытие карниза; г-фальцевые соединения металлических листов; д-крепление картин к обрешетке.
Слайд 21
Типы черепицы
21 А - пазовая штампованная; Б - плоская; В – пазовая ленточная; Г - коньковая. В Г А Б
Слайд 22
Виды черепиц
22 Античная черепица Черепица для ендовы Татарская черепица Плоская черепица
Слайд 23
Приемка работ и контроль качества
23 Приемку каждого конструктивного слоя кровли, не доступного для осмотра оформляют актом на скрытые работы; Отклонения от проектного уклона не более 0,5%; Отсутствие отрицательных уклонов («блюдец»); Контроль качества устройства сопряжений с вертикальными элементами кровли; Поверхность кровель должна быть ровной; Толщина ковра мастичной кровли должна соответствовать проекту; Кровельные покрытия из штучных материалов должны плотно прилегать к обрешетке и быть без брака; Водонепроницаемость кровель проверяют заливкой их водой на 24 часа; Приемка-сдача кровли осуществляется по акту с выдачей гарантийного паспорта; В течение гарантийного срока подрядчик осуществляет ремонт, при необходимости.
Слайд 24
Техника безопасности при выполнении кровельных работ
24 СНиП Ш.4 – 80 раздел – кровельные работы. Ограждение зоны возможного падения элементов; Установка указателей; До начала работ проверить надежность основания, стропил и т.п.; Запрещается вести работы при тумане, снеге, дожде, сильном ветре, обледенении; При уклонах более 20% - использование предохранительных поясов; Обязательное использование спецодежды и обуви при работе с горячими и напыляемыми мастиками; Переносить горячую мастику только в закрытых емкостях.
Помогите другим пользователям — будьте первым, кто поделится своим мнением об этой презентации.
Аннотация к презентации
Смотреть презентацию онлайн с анимацией на тему "Этапы укладки рулонной кровли". Презентация состоит из 11 слайдов. Для студентов. Материал добавлен в 2017 году. Средняя оценка: 4.0 балла из 5.. Возможность скчачать презентацию powerpoint бесплатно и без регистрации. Размер файла 4.7 Мб.
Содержание
15 лет на рынке ремонтно- строительных работ Этапы укладки рулонной кровли
Слайд 2
Подготовка основания под укладку пароизоляции Устройство пароизоляции Укладка теплоизоляции Устройство основания под водоизоляционный ковер Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям Укладка рулонной кровли состоит из нескольких этапов:
Слайд 3
Подготовка основания под укладку пароизоляции Стыки несущих железобетонных плит замоноличиваются, поверхность неровных плит или монолитного основания затирается цементно-песчаным раствором Поверхность стальных профилированных настилов до укладки пароизоляционного слоя необходимо очистить от пыли, стружки и масла и высушить.
Слайд 4
Устройство пароизоляции На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30– 50мм. На всей горизонтальной плоскости рулоны битумного или битумно-полимерного пароизоляционного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80–100мм в боковых швах и 150мм в торцевых. При укладке пароизоляционного матери- ала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Продольные нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80–100мм и всегда располагаться на ребрах профлиста
Слайд 5
Укладка теплоизоляции При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать «вразбежку», обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5мм должны заполняться теплоизоляционным мате- риалом. Для закрепления минераловатных плит ТЕХНОРУФ или кровельного ковра к профлисту применяют специальный «телескопический» крепеж, состоящий из пластикового грибка и стального самореза. Глубина установки крепежа в проф- лист должна составлять 15–25мм (см. рис. 4.5). Крепление осуществляется всегда в верхнюю часть полуволны профлиста.
Слайд 6
Устройство основания под водоизоляционный ковер Плоские асбестоцементные листы, цементно-стружечные и другие плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон праймером битумным ТЕХНОНИКОЛЬ №01. Укладка листов производится в 2 слоя. Стыки листов должны располагаться вразбежку, а стыки листов верхнего и нижнего слоев со смещением относительно друг друга В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100мм из жестких минераловатных плит, цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.
Слайд 7
Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра Перед устройством водоизоляционного ковра произвести подготовительные работы: • основание очистить от пыли, мусора, посторонних предметов • заделать ц/п раствором М150 раковины, трещины, неровности Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием под кровлю все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона должны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами). В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, рекомендуется применять праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 ТУ 5775-011-17925162-2003, производимый компанией «ТехноНИКОЛЬ». Грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков. Кровельные материалы наплавляют только после полного высыхания огрунтованной поверхности
Слайд 8
Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала Укладку рулонного материала начинают с пониженных участков, таких как водоприемные воронки и карнизные свесы. При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя» Для качественного наплавления материала на основание или на ранее уложенный слой необходимо добиваться небольшого валика битумнополимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью
Слайд 9
Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям Примыкание кровли к стене с механическим креплением краевой рейкой края кровельного ковра В краевой рейке пробиты отверстия с шагом 100мм. Верхняя кромка рейки имеет отгиб для укладки герметика на шов между металлической рейкой и плоскостью стены. Рейку закрепляют на вертикальной поверхности к оштукатуренным кирпичным стенам, монолитному бетону, бетонным плитам.
Слайд 10
Слайд 11
Читайте также: