Состав раствора для кислотоупорного кирпича

Обновлено: 01.05.2024

Состав кислотоупорный на силикатном вяжущем (жидком стекле) применяется для укладки защитной кислотоупорной, камнелитой или керамической плитки и в качестве кладочного раствора для кислотоупорного кирпича.

Состав следует приготовлять механизированным способом в растворомешалках.

Порядок приготовления следующий: порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит предварительно перемешивается с отвердителем – натрием кремнефтористым (Na2SiF6). Затем смесь затворяется жидким стеклом (водный раствор силиката натрия), которое является вяжущим. Количество жидкого стекла зависит от требуемой подвижности раствора.

Кислотоупорный бетон получают смешиванием кислотостойких заполнителей с диабазовой мукой ПМК-Диабазит с последующим затворением жидким натриевым стеклом. К кислотостойким заполнителям относится щебень песок из андезита, диабаза, базальта.

Твердение кислотоупорных бетонов на жидком стекле должно происходить в воздушно-сухих условиях в течение 4-10 дней. Сушку изделий из монолитного бетона необходимо производить при относительной влажности воздуха не более 60% и температуре не менее +10°С.

Работы по приготовлению и применению кислотоупорных замазок, растворов и бетонов следует производить в соответствии с инструкциями по защите от коррозии ВСН 214-82.

Расход компонентов для приготовления составов на силикатных вяжущих в соответствии с ГЭСН-2001-13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии»:

Химически стойкие составы на эпоксидных смолах

Порошок минеральный кислотоупорный (диабазовая мука) ПМК-Диабазит применяется для получения состав на основе эпоксидных смол.

Составы на основе эпоксидных смол могут быть использованы как для футеровки аппаратуры и облицовки строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями, так и для расшивки швов футеровки, выполняемой на силикатной кислотоупорной замазке.

В емкость следует залить эпоксидную смолу и после тщательного перемешивания с помощью механического миксера с аэросилом в течение 5-7 мин в смесь постепенно ввести порошок минеральный кислотоупорный ПМК-Диабазит.

Компоненты необходимо перемешивать до получения однородной массы, после чего ввести отвердитель и произвести окончательное перемешивание смеси. Попадание влаги при этом недопустимо.

Работы по приготовлению и применению составов на основе эпоксидных смол следует производить в соответствии с инструкциями по защите от коррозии ВСН 214-82.

Составы замазок на основе эпоксидных смол в соответствии с ГЭСН-2001-13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии»:

Срок службы промышленных агрегатов и конструкций напрямую зависит от качества футеровки (защитной облицовки). От негативного разрушающего воздействия химических соединений может обезопасить специальный кислотоупорный кирпич.

Он укладывается на стальную или железобетонную основу, полностью препятствуя попаданию на нее производственных веществ и материалов.

Технология футеровки печей, дымоходов и других конструкций раскрыта в Инструкции по кладке и футеровке промышленных печей ВСН 367-76 ММСС СССР и Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности ВСН 13-78 Минхимпрома СССР.

Актуальные строительные нормы, регулирующие технологию футеровки, содержатся в Своде правил 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Кислотоупорный кирпич: выбор и применение

Это специализированный строительный материал, устойчивый к агрессивной среде.

Главными составляющими такого кирпича являются специальная глина, дунит (сверхпрочная каменная порода), песок и шамотный порошок. Благодаря обжигу при экстремально высокой температуре кирпич способен переносить прямое воздействие кислот, щелочи, прямой контакт с пламенем.

Футеровка кислотоупорным кирпичом осуществляется в случаях, когда кислотоупорная плитка не способна выдержать перепады температур и физические нагрузки, например, при укладке пола в кислотно-щелочных предприятиях.

Футеровка используется для защиты от агрессивной среды:

промышленного оборудования;
металлоконструкций;
бетонных перекрытий и сооружений (например, тоннелей);
травильных ванн и других емкостей.

Кислотоупорный кирпич

Выбор кислотоупорного кирпича зависит от сферы применения. Доступно 3 класса кирпича: А, Б и В. Они отличаются уровнем стойкости к разрушительным воздействиям и степенью влагопоглащения. Любой класс кирпича должен соответствовать ГОСТ 474-90.

Самый износоустойчивый кирпич класса А идеален для футеровки труб для отвода ядовитых веществ и топливных резервуаров на заправочных станциях. Более щадящее использование допускает понижение в классе. Для легкой промышленности не имеет большого значения класс изделия. Возможно использование самого бюджетного варианта – класс В.

Строительные смеси для футеровки

Для защитной облицовки не подойдут обычные смеси, клея и затирки. По термо- и кислотоустойчивости специальная мастика должна полностью соответствовать кирпичу.

Наиболее распространенными являются кислотоупорные силикатные замазки. Для влажных помещений используют мастику Арамзит и различные марки эпоксидной замазки.

Изготовлением финального раствора возможно осуществить непосредственно на объекте перед началом футеровки, компоненты замазок перемешивают между собой в определенной пропорции.

Однако готовые замазки обладают более богатой палитрой наполнителей для повышения непроницаемости и водостойкости материала.

Технология (кладка) футеровки

Перед футеровкой металлических или железобетонных поверхностей, они обрабатываются силикатной грунтовкой. Это легкий раствор на основе жидкого стекла, который наносится на поверхность как краска. После этого основа для футеровки покрывается двумя слоями силикатной шпатлевки толщиной не более 3 мм.

На сухую подготовленную поверхность следует выложить кирпич без использования вяжущего вещества. Только после подгонки возможна укладка на вяжущую замазку.

Первым этапом всегда должна выступать укладка на днище объекта (например, резервуара или ванной). После этого выкладывается периметр вертикальной кладки, а лишь затем последующие вертикальные ряды. При двухслойной футеровке рекомендуется в первом слое в стыках днища и стенок укладывать кислотоупорную плитку. Это облегчает дальнейшую подгонку, увеличивает плотность кладки в изгибах и обеспечивает хорошее сопряжение днища и стенок.

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

Толщина стыков не должна превышать 4 мм, а слой замазки – 3 мм. Силикатная замазка должна наноситься на кирпич, а не на поверхность футеровки. После плотного прижатия кирпича и его выравнивания, лишний раствор следует немедленно убрать. Для достижения минимальной толщины швов при футеровке округлых объектов, следует использовать клиновидный кирпич. Пригодится и специальный станок для резки кирпича, ведь разбивать его не рекомендуется из-за высокого риска появления внутренних трещин.

Сушка каждого слоя проходит при температуре не ниже 15 градусов при обеспечении постоянной циркуляции воздуха. Время сушки при кладке в 1 кирпич составляет от 8 до 10 дней. Срок сушки можно сократить вдвое при использовании искусственной сушилки, которая работает с постепенным ростом температуры с 30 до 60 градусов. В качестве финальной обработки рекомендуется распыление на поверхность раствора серной кислоты (25-40 %)

Кислотоупорный кирпич – кирпич, произведенный из специальных компонентов, обеспечивающих ему повышенную устойчивость к агрессивным средам и увеличенную прочность.

Он нашел свое применение в строительстве промышленных объектов (на химзаводах, предприятиях химической, нефтехимической, молочной промышленности, металлургии и пр.), а также в укладке покрытий, подвергающихся большим нагрузкам.

Особенности

По ГОСТам кислотоупорный кирпич должен пройти физико-технические тесты на кислотостойкость, поглощение воды, прочность при сжатии, термостойкость и пр.

Собственно кислотоустойчивость должна составлять 95-97%, варьируясь исходя из класса/формы изделия.

Другие характеристики кирпича также варьируются зависимо от указанных критериев, как будет описано далее в статье (Таблица 2).

Технология производства

Для обеспечения нужных характеристик кислотоупорного кирпича при его производстве используют специальные глиняные составы, имеющие высокую пластичность, температуру плавления и устойчивость к возгоранию.

Обычно состав таких глин включает до 65 процентов кремнезема, до 40% глинозема, примеси оксида кальция CaO (2%) и оксида железа FeO (3,5%).

Сырье спрессовывают в необходимую форму и затем обжигают при температуре 1300°С.

Готовый кирпич имеет желтоватый цвет, возможен красноватый оттенок.

Сфера использования

Сооружения в промышленности (первостепенная сфера применения). Из него строят промышленные конструкции, башни, резервуары, дымоотводные трубы, емкости/тоннели для газоотведения, сооружают фундаменты и прочее.
Футеровка (второстепенная сфера). Футеровкой называется облицовка рабочих поверхностей строительных конструкций, различных агрегатов и оборудования, чтобы обеспечить защиту от агрессивного/кислотного воздействия. Примеры применения: мощение стен/полов в производственных цехах, облицовка оборудования, функционирующего в кислых средах, футеровка топливных резервуаров на заправках и др.

Виды, размеры и характеристики

Согласно ГОСТу 474-90, данный кирпич существует трех классов – А, Б и В, – которые присваиваются в зависимости от предельных несоответствий размеров в миллиметрах по длине, ширине, толщине и отклонении от плоскостности (показателе для определения ровности поверхности. «А» – самый высокий класс, «Б» и «В», соответственно, более низкие. Также есть несколько форм этого типа кирпича:

прямой;
клиновой (торцевой, ребровой);
радиальный (три подтипа поперечного: большой, средний и малый; два подтипа продольного: большой и малый);
фасонный или слезник (крупный, средний, малый и прямой).

Зависимо от формы, кирпичу присваивается код ОКП (общероссийский классификатор продукции).

К примеру, радиальный поперечный большой имеет код 5753213100.

Размеры кирпича: прямой: 230x113x65 мм, клинообразный: 230x113x65 или 230x113x55 мм, радиальный: 230/210х113х65 мм, 205/195х113х65 мм, 205/160х113х65 мм.

Полная таблица размеров (ГОСТ 474-90):

Физико-технические показатели варьируются в зависимости от класса/формы, но они должны в любом случае отвечать нормам ГОСТа 474-90, как показано ниже.

Преимущества/недостатки

Данному стройматериалу свойственны следующие преимущества (неисключительный перечень):

выдерживает длительный контакт с химическими реагентами;
характеризуется повышенной прочностью, высокой морозоустойчивостью и стойкостью к большим температурам;
является экологичным материалом;
имеет широкую сферу использования в промышленности.

Но следует иметь в виду, что цена данного вида кирпича превышает стоимость обычного, что обусловлено более высокими затратами на производство и уникальными свойствами. Для индивидуального строительства он вряд ли подойдет, но, если позволяют средства, можно выложить кислотоупорными брикетами цоколь частного дома, поскольку на эту часть здания ложатся значительные нагрузки.

Специфика кладки из кислотоупорного кирпича

Для кладки кислотостойким кирпичом применяют замазку Арзамит-5, силикатные замазки, специальные клеи на основе эпоксидных смол (способных образовывать сшитые полимеры) и затирки.

Процесс кладки состоит из следующих этапов:

проверка кирпича мастером на наличие дефектов;
кирпичу нужно согреться перед началом кладки, чтобы избежать возможного разрушения структуры;
собственно кладка: нанесение кислотоупорной замазки на кирпич, лежащий снизу и на торец, толщина слоя должна уменьшаться от центральной части к краям изделия; кирпич ставят на место в кладке и плотненько прижимают к соседним кирпичам (зазор не более 5 миллиметров).

Расход замазки при кладке кирпича (примерные показатели, на практике могут немного отличаться):

Таблица 3а — Силикатная Замазка

на 1 м2	Диабазовая мука, кг	Жидкое стекло, кг	Натрий кремнефтористый, кг
кирпич плашмя	23,4	10,3	1,55
кирпич на ребро	34,1	14,8	2,23

Таблица 3б — Замазка Арзамит

на 1 м2	Арзамит порошок	Арзамит раствор
кирпич плашмя	9,78	7,68
кирпич на ребро	16,9	13,3

Процесс укладывания кислотоупорного кирпича

Его можно перевозить любыми видами транспорта, придерживаясь действующих правил грузоперевозок в крытых транспортных средствах. Возможна перевозка автотранспортом.

Что касается хранения, имейте в виду, что разные классы и формы должны храниться отдельно. На объект строительства данный стройматериал транспортируют в специальных упаковках. Согласно вышеупомянутому ГОСТу, гарантийный срок должен составлять 1 год с момента введения в эксплуатацию.

Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
_{Заместитель директора по общим вопросам}

РАЗРАБОТАНА ордена Трудового Красного Знамени ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко с участием НИИЖБ и ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Раздел Инструкции "Кислотоупорные растворы" разработан НИИЖБ при участии ЦНИИПромзданий, ВНИПИТеплопроект и ВНИИК Министерства химической промышленности СССР.

УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 августа 1974 г. № 170.

В СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов" внесены дополнения, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 11 марта 1980 г. N 22 и введенные в действие с 1 июля 1980 г. Пункты, таблицы, в которые внесены дополнения, отмечены в настоящих Строительных нормах знаком (К).

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при приготовлении строительных растворов, применяемых при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий, каменных конструкций зданий и сооружений, для обычных и декоративных штукатурок, а также при приготовлении и применении специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных).

При строительстве зданий и сооружений в районах с особыми природными условиями (сейсмических, вечномерзлых грунтов и др.), а также с особыми условиями эксплуатации (бани, прачечные, влажные цехи и др.) кроме требований настоящей Инструкции следует учитывать требования соответствующих глав СНиП и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Приготовление строительных растворов должно производиться, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах (узлах) производительностью, обеспечивающей потребность в растворе заданного объема работ. Доставка раствора на объекты должна осуществляться растворовозами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах.

1.3. Применение цементных растворов для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций без пластифицирующих добавок (извести, глины и др.) запрещается и может быть допущено только для конструкций, возводимых ниже уровня грунтовых вод. В массовом малоэтажном строительстве, а также в других случаях, где не требуются растворы высоких марок, должны широко применяться местные вяжущие (цемент для строительных растворов, известково-шлаковые вяжущие и др.).

1.4(К). Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов (вяжущие, заполнители и добавки), должны удовлетворять требованиям соответствующих глав СНиП и государственных стандартов. Вода, применяемая для затворения раствора, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из местных источников или из систем технического водоснабжения должна быть проверена лабораторными анализами. Вода из систем питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

При приемке материалов, поступающих на завод-изготовитель раствора, должны проверяться паспорта предприятий-поставщиков, удостоверяющие качество этих материалов. Каждая партия поступивших материалов должна проверяться путем проведения лабораторных испытаний на заводе-изготовителе раствора.

При неизменном составе раствора и качестве составляющих его материалов за одну партию принимается количество растворной смеси, приготовленной в течение одних суток. При любых изменениях в составе раствора и качестве материалов, а также на следующие сутки номер партии растворной смеси должен быть изменен.

От каждой партии растворной смеси лабораторией завода-изготовителя должны отбираться контрольные пробы для испытаний по ГОСТ 5802-78.

Растворная смесь до отправки ее потребителю должна быть принята Отделом технического контроля завода-изготовителя.

1.5. Состав раствора заданной марки следует устанавливать, руководствуясь настоящей Инструкцией, с учетом вида и активности применяемого вяжущего, свойств пластифицирующих добавок, температурно-влажностных условий эксплуатации и других факторов.

1.6. Необходимо следить за правильной дозировкой составных частей раствора и соблюдением норм расхода цемента, разработанных с учетом конкретных условий производства. Увеличение расхода цемента для ускорения нарастания прочности не допускается.

1.7. Строительные растворы в свежеизготовленном состоянии должны обладать подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающими возможность получения ровного и плотного шва в кладке и при монтаже крупноблочных и крупнопанельных стен. Подвижность растворной смеси должна проверяться на заводе и на строительной площадке. Расслоившаяся при перевозке растворная смесь должна быть перемешана на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворные смеси, растворные смеси с недостаточным количеством воды (обезвоженные) и отогретые горячей водой замерзшие растворные смеси при производстве работ в зимних условиях. Запрещается «размолаживать» схватившиеся растворные смеси добавлением воды (с цементом и без цемента).

1.8. При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30° С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав пластифицирующих добавок (извести или глины), применения растворов повышенной подвижности (9-13 см) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

2. РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ СТЕН

а) по плотности в сухом состоянии: тяжелые - плотностью 1500 кг/куб.м и более и легкие - плотностью менее 1500 кг/куб.м;

б) по виду вяжущих: цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.);

в) по пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и местных вяжущих (известково-шлаковом, известково-пуццолановом и т. п.). Для кладки из грунтовых стеновых материалов применяются глиняные растворы.

2.2. Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размерами 70,7х70,7х70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек размерами 40х40х160 мм, в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С. Изготовление, выдерживание и испытание образцов производится в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Временные сопротивления (пределы прочности) на сжатие, определяемые испытанием кубов и половинок балочек, принимаются одинаковыми (коэффициент перехода равен единице).

Примечание. Для других сроков и условий твердения действительная прочность раствора устанавливается лабораторными испытаниями.

2.3 Прочность цементных и смешанных растворов на сжатие в различные сроки (до 90 суток) в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С приведена в табл. 1.

Кирпич кислотоупорный в некоторых случаях будет прост не заменим. Сегодня мы и рассмотрим именно этот материал. Вы узнаете его свойства, из чего производится. Так же увидите и его конфигурации, ведь форма может быть довольно разной. Так же узнаете, как делается кладка кислотоупорного кирпича и на что.

Внимание: Кирпич кислотоупорный цена несколько выше от рядового материала. Ведь его производство требует больших затрат.

Особенности кислотостойкого материала

Главным сырьем, которое применяют при производстве кирпичных блоков, является глина с добавками. Именно они позволяют получать в итоге плотный камень, который устойчив к воздействию щелочей, а также кислот.

Он идеально подойдет для мощения полов и стен в разных производственных помещениях, используется при возведении промышленных коридоров и резервуаров для вывода газов. Такой материал обязательно берут для строительства объектов, где возможно попадание на поверхность агрессивных материалов, это может быть кислота и т.д.
Кирпич кислотоупорный используют также для кладки фундамента резервуаров и башен, в дымовых трубах, которые призваны выполнять отвод газов с содержанием вредных веществ.
Широко используют в строительстве сооружений химической, металлургической, нефтехимической, а также молочной промышленностях.
Его применяют при облицовке зданий, мощении улиц и бензозаправках.
Так же делается и футеровка кислотоупорным кирпичом в местах, где есть агрессивная химическая среда.

Внимание: Кладка кислотоупорного кирпича производится не на простой раствор, а на специальную замазку, изготовленную из кислотоупорного порошка, который содержит в себе реагенты. Главной особенностью замазки становится ее особенность достаточно быстрого затвердевания.

Кирпичные блоки доставляют на место строительной площадки в упаковках из пакетов. Размеры кислотоупорного кирпича не отличаются от размеров строительного камня. Плоскость может быть глянцевой или же матовой, форма у кислотоупорного камня – прямоугольная.

Его изготовлением занимаются только на особых предприятиях, так как во время производства необходимо применять сложнейшее оборудование, сложные химические составы, а также значительные производственные мощности.

Характеристики и применение

Кирпич кислотостойкий имеет необычайные характеристики, поэтому его часто использует строительство для промышленных сооружений.

Кислотоупорный кирпич производители для производства применяют особые сорта глиняного состава, которые характеризуются высокими показателями устойчивости к возгоранию, тугоплавкостью, а также пластичностью.

Внимание: В качестве компонентов глины выступает около шестидесяти пяти процентов кремнезема, до сорока процентов глинозема, небольшое количество оксида кальция и железа. Такие кирпичи при обжиге начинают приобретать желтый оттенок.

Среды использования кислотоупорного материала:

Материал довольно устойчив к химическим воздействиям, такой вид кирпича применяется в домовых трубах при установке каминов. Так же с успехом используется и при строительстве печей. Также с его помощью укладывают полы в цехах, где воздействие химических элементов – не редкость. Он нужен для устройства тоннелей и емкостей для отведения газов в промышленности.
Кислотоупорный кирпич так же имеет показатели повышенной термостойкости. Он, как и кислотоупорная плитка, подходит для футеровки. Использование данного камня считается на сто процентов оправданным на заправках и на иных сооружениях, где существует повышенная необходимость в защите от агрессивной среды. Цена на такой тип материала выше остальных видов, но иные сорта при особых эксплуатационных условиях не в силах заменить его.
Согласно гост 474 90 кирпич кислотоупорный подразделяют на классы В, Б и А. Кирпич последнего класса имеет повышенные показатели прочности, водостойкости и стойкость к действию кислоты.
Размеры такого кирпича также отличаются большой точностью. Но и класс В обладает достаточными характеристиками противодействия кислоте, надежности и водостойкости. Но, чем ниже класс, тем ниже будет цена на материал. При проведении кладки из кирпича также прибегают к замазкам, которые могут выдержать кислотное воздействие.

Внимание: Выбор вы будете делать самостоятельно. Поэтому не торопитесь и выберите именно тот материал, который наиболее приемлем. Посмотрите фото и видео. Сверьте характеристики. Таблица внизу даст вам нужные данные.

Читайте также: