Состав костра бетона с известью

Обновлено: 02.05.2024

Бетон – основной строительный материал, который имеет множество разновидностей. Есть легкие, тяжелые, сверхтяжелые типы бетона в зависимости от наполнителя. Из легких марок часто используется опилкобетон – необычный материал с опилками в составе, который может быть изготовлен своими руками и имеет прекрасные технические характеристики при небольшой цене.

  • Что такое опилкобетон?
  • Отличия опилкобетона от арболита
  • Состав опилкобетона
  • Разновидности опилкобетона
  • Теплопроводность
  • Преимущества и недостатки
  • Области применения
  • Фундамент и цоколь
  • Стены
  • Кладка из блоков
  • Монолитные конструкции
  • Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус
  • Кровля
  • Изготовление опилкобетона
  • Компоненты
  • Пропорции
  • Размер опилок и требования к ним
  • Заведение смеси
  • Как смешивать компоненты?
  • Опилкобетон с гипсом
  • Формовка
  • Окончательная сушка
  • Возведение стен из опилкобетона

Что такое опилкобетон?

Опилкобетоном называют легкий бетон на основе цемента, минерального сырья, опилок и воды. В качестве крупноблочного стройматериала он применяется давно (с прошлого столетия), при этом пик его популярности пришелся на 90-е годы. Кроме блоков, из опилкобетона возводят монолитные здания. Материал является экологически чистым, безопасным, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим требованиям, обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Сарай из опилкобетона

Сарай из опилкобетона к содержанию ↑

Отличия опилкобетона от арболита

Арболит, как и опилкобетон, относится к легким бетонам и содержит цементное вяжущее вещество, до 80-90% органических наполнителей и синтетические добавки. Как правило, арболит включает щепу и древесную стружку, а опилкобетон – более мелкие опилки, поэтому первый материал в производстве обходится на порядок дороже.

Блоки из опилкобетона и арболита

Блоки из опилкобетона и арболита

Важно! Благодаря присутствию щепы арболит более стоек к деформациям, сжатию, растяжению. Но процесс его производства довольно трудоемкий, и сделать его дома проблематично.

Состав опилкобетона

Обязательными компонентами при изготовлении опилкобетона являются:

  • цемент – не ниже марки М400 (чем выше марка, тем плотнее и крепче будет бетон);
  • песок — обычно кварцевый, он более качественный;
  • известь – служит консервантом;
  • опилки – идеальным вариантом является свежее еловое сырье, но допустимо использовать отходы лесопереработки иных хвойных пород;
  • вода – должна быть очищенной.

При применении старых опилок обязательно производится их защита от гниения путем обработки специальными препаратами или 10-процентным раствором хлорида кальция, известковым молочком, жидким мылом.

Пропорции опилкобетона

В состав опилкобетона в небольшом объеме могут быть введены и иные компоненты:

  • рисовая солома;
  • стебли хлопчатника;
  • льняная костра.

Разновидности опилкобетона

В зависимости от назначения опилкобетон может изготавливаться в виде таких блоков:

  • перегородочных – применяются при постройке перегородок;
  • стеновых – подходят для возведения наружных и внутренних стен.

Стеновой опилкобетон

Блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. У последних в разном количестве имеются пустоты определенной формы. При этом они являются более легкими, их теплоэффективность выше, а прочность и плотность ниже. Также блоки бывают глухими и сквозными.

Согласно еще одной классификации опилкобетон делится на 3 группы:

  1. Теплоизоляционный (марки М5-М10). Средняя плотность составляет 400-800 кг/м³, теплопроводность – до 0,11 Вт/м*ОС. Используется для утепления стен.
  2. Конструкционный (марки М15-М20). Плотность на порядок выше – 800-1200 кг/м³, теплопроводность – от 0,32 Вт/м*ОС. Материал годится для постройки стен.
  3. Монолитный. Применяется для устройства стяжки, заполнения каркаса.

Дом из монолитного опилкобетона

Теплопроводность

Опилкобетон с плотностью около 800 кг на кубический метр по теплопроводности не уступает даже современным строительным материалам. По данному показателю он вполне превосходит кирпич, пенобетон, железобетон и ряд иного сырья для возведения зданий и сооружений.

Важно! Стена из опилкобетона толщиной в 30 см имеет сопоставимую теплопроводность с кирпичной стеной толщиной в 1 м.

Сравнительная таблица плотности и теплопроводности строительных материалов

Сравнительная таблица плотности и теплопроводности строительных материалов к содержанию ↑

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы опилкобетона давно изучены, ведь материал появился на рынке несколько десятков лет назад. Вот основные достоинства данного вида легких бетонов:

  • возможность применять вторсырье при производстве;
  • негорючесть (опилки утрачивают способность к воспламенению внутри бетона), способность выдержать открытое пламя с температурой +1200 градусов в течение нескольких часов с малым дымообразованием;
  • дешевизна, простота замешивания в домашних условиях;
  • доступность всех компонентов на рынке (опилки порой можно даже раздобыть бесплатно);
  • отличные теплоизоляционные, шумопоглощающие свойства;
  • снижение затрат на отопление и кондиционирование;
  • короткие сроки возведения домов (особенно при наличии готовых блоков);
  • ровность и красота стен, их легкий монтаж и простота распила обычной ножовкой, бензопилой;
  • экологичность, отсутствие вредных примесей;
  • низкий риск гниения, появления плесени (при условии нормальной влажности);
  • малый вес конструкций, возможность заливать более легкие фундаменты;
  • стойкость к растяжениям, изгибам, ударам, трещинообразованию.

Данное свойство создает массу трудностей при строительстве:

  • кладку нужно защищать от осадков, укрывать пленкой;
  • нельзя применять материал, который хранился под открытым небом;
  • придется делать кровлю с широкими скатами, чтобы фасад здания не намокал;
  • важно обустроить высококачественную наружную отделку, иначе снизится морозостойкость материала.

Если не соблюдать указанные рекомендации, опилки будут впитывать влагу, увеличиваться в объеме, а целостность строительного камня нарушится. Также к недостаткам опилкобетона можно отнести наличие ограничений на допустимые нагрузки и этажность зданий, ведь по прочности он уступает газобетону.

Области применения

Чаще всего опилкобетон применяется для возведения гаражей, бань, небольших домиков в один этаж, сараев. С его помощью можно строить заборы, делать столбы, утеплять стены домов и подвалов. В целом, он годится для разных строительных работ, в том числе, когда проект был изначально рассчитан на другие материалы (с целью уменьшения затрат).

Одноэтажный дом из цемента и опилок

Фундамент и цоколь

Для устройства фундаментов запрещается использовать легкие бетоны с содержанием опилок и стружки. Это приведет к получению некачественного сооружения, и готовое жилье будет попросту опасным для людей.

Выбор конкретной марки бетона для фундамента и цоколя осуществляется с учетом несущей способности грунта, уровня грунтовых вод, наличия пустот и ряда прочих факторов. Если из опилкобетона будут сделаны стены, то цоколь должен обеспечить их подъем от почвы как минимум на 60 см, а сверху нужно обустроить гидроизоляцию.

Пропорции бетона для фундамента

Стены

Для возведения стен можно применять готовые блоки из опилкобетона или же заливать монолитные строения. Обычно материал марок М15-М20 применяют для постройки стен домов, дач, сараев, гаражей. С его помощью также делают реконструкцию старых зданий. Опилкобетон марок М5-М10 имеет высокие теплоизолирующие свойства, поэтому идет на утепление уже готовых стен.

Кладка из блоков

Применение готовых блоков позволяет быстро завершить работы, что очень важно при сжатых сроках строительства. Обычный бетон долго набирает прочность, а блоки из опилкобетона лишены этого недостатка. Перевязка швов и армирование стен в данном случае будут осуществляться так же, как в случае с обычным газобетоном.

Стены из опилкобетоных блоков

Монолитные конструкции

При использовании такой методики отсутствуют кладочные швы, поэтому теплоизолирующие свойства дома будут еще выше. Благодаря опалубке строение может иметь любую форму, сложную геометрию. Опалубку закрепляют деревянными рамами, которые также послужат противоусадочными приспособлениями.

Подготовленную смесь заливают послойно (толщина слоев – 150 мм), утрамбовывают с помощью брусков. Через каждые 400 мм размещают арматуру в виде сетки, а любые 2 слоя по 150 мм отставляют сохнуть на неделю. После заполнения опалубку снимают и переставляют выше.

Заливной дом из опилкобетона

Заливной дом из опилкобетона к содержанию ↑

Окончание стены: монолитный пояс или деревянный брус

По мере доведения стены до верхней линии устанавливают так называемые разгружающие конструкции. Их роль играет обвязочный брус либо металлические балки (второй вариант менее эффективен из-за наличия извести в опилкобетоне). Торцы балок перекрытия оборачивают гидроизоляцией.

Обвязочный брус

Совет! Для разгрузки стен можно установить армированный монолитный пояс из простого бетона без органических наполнителей марки В20 и более.

Кровля

Кровля для дома из опилкобетона должна быть легкой, прочной, теплой, хорошо защищать от осадков. Лучше всего подходит скатная кровля со свесами на 50 см от краев. Дождевые потоки отводят при помощи сточных труб, желобов в ливневку или дренаж.

Скатная кровля

Изготовление опилкобетона

Материал можно без проблем изготовить самостоятельно, заранее раздобыв все его составляющие.

Компоненты

Для работы покупают:

  • цемент М400;
  • песок;
  • опилки;
  • гашеную известь;
  • готовят чистую воду.

Известь гашеная

Опилки обрабатывают химическими растворами или сушат под лучами солнца, чтобы уменьшить их влажность. При необходимости, известь в растворе можно заменить глиной.

Пропорции

Примерные пропорции составляющих для опилкобетона таковы:

Марка опилкобетонаЦементПесокОпилкиИзвесть
М10 (одноэтажный дом)0,51,13,20,7
М15 (двухэтажный дом)0,61,53,90,4
М25 (технологические строения)0,51,43,20,4

Если увеличивать количество цемента, блоки будут больше пригодны для возведения нежилых строений, поскольку коэффициент теплопроводности станет увеличиваться. Зато такие постройки являются прочными и долговечными, причем их можно делать более крупными по размеру.

Размер опилок и требования к ним

Обычно опилки берут на пилораме, причем ее тип (ленточная или дисковая) значимой роли не играет. Не подойдет для раствора только стружка с калибровочных и оцилиндровочных станков, поскольку она не позволит сделать массу однородной.

Важно! Идеальный вариант – опилки хвойных деревьев, размером 1-5 мм.

Опилки древесные

Сырье должно быть просеянным, так как наличие древесной пыли снижает качество опилкобетона. При введении в состав еловых опилок поверхность затвердеет за 10 часов, для сосновых этот показатель равен 15 часам. Опилки лиственных пород вызывают необходимость ждать отверждения бетона до 4 суток.

Заведение смеси

Для приготовления раствора нужно применять бетономешалку, так как вручную сделать это сложно. Если важно уменьшить скорость схватывания бетона, в воду добавляют немного моющего средства. Готовая смесь должна сжиматься руками в комки, из которых не сочится вода, они не должны рассыпаться в руках.

Бетономешалка для опилкобетона

Как смешивать компоненты?

Сначала в емкость помещают опилки и известь, к ним добавляют цемент и песок, а после затворяют массу водой. При необходимости, можно разводить в воде цемент, а затем только добавлять остальные компоненты.

Опилкобетон с гипсом

При замене цемента гипсом полученная смесь будет пригодной для возведения внутренних стен. Проблема слишком быстрого застывания раствора при этом решается путем введения моющего средства. Если же произвести дополнительную защиту поверхностей от атмосферного влияния, гипсовый опилкобетон подойдет и для наружных стен.

Поиск кабеля с помощью индикаторной отвертки

Гипсоопилочные перегородочные блоки к содержанию ↑

Формовка

Для изготовления блоков раствор заливают в формы, утрамбовывают. Масса должна храниться 2-5 дней, пока не произойдет максимальная усушка.

После ячейки открывают и далее сушат блоки на воздухе в течение нескольких месяцев. Внутреннюю поверхность деревянных форм обязательно выстилают пленкой, чтобы влага испарялась равномерно.

Металлические формы изнутри смазывают отработкой. Для создания блоков с отверстиями в них на равном расстоянии друг от друга втыкают штыри из металла.

Формы для опилкобетона

Окончательная сушка

Досушивание проводится на воздухе под навесом. Блоки укрывают пленкой и оставляют между ними зазоры для вентиляции. Нижние элементы кладут на кирпичи. Спустя 3 месяца материал набирает 90% прочности и может применяться на стройке.

Возведение стен из опилкобетона

Процесс кладки стен мало отличается от такового при использовании других блочных материалов. Сборку начинают с углов. Первый ряд блоков располагают на слое песчано-цементного раствора.

По вертикали ровность рядов проверяют уровнем, по горизонтали – посредством натянутой нити. Кладку делают со смещением на 0,25-0,5 блока, чтобы вертикальные швы не совпадали. Между рядами размещают армирующую сетку.

Для отделки таких домов можно использовать самые разные материалы: сайдинг, штукатурку и краску, вагонку, камень. Здание получится красивым и теплым, а главное – качественным и недорогим по себестоимости.

Школа Помещика - для тех, кто сам себе Хозяин

Школа Помещика - для тех, кто сам себе Хозяин

Школа Помещика - для тех, кто сам себе Хозяин запись закреплена
Каркасные дома в Краснодарском крае от Филоненко

Дом из конопли. Использование костры в строительстве

Конопля легко может использоваться в строительстве. Из нее можно не только строить, но и использовать ее в качестве теплоизоляционного материала. Она натуральна, нетоксична и имеет широкий спектр применения.
Одревесневшие части стеблей конопли в основном используются в строительстве для теплоизоляции: из них изготавливают теплоизоляционные материалы и используют как наполнитель для материалов с высокими теплотехническими значениями.

Одревесневшая часть стебля называется кострой. Костра чаще используется при строительстве домов и коттеджей (такие дома и коттеджи являются частными и имеют деревянный каркас), а также в качестве шумоизоляционного материала или для утепления.

Интересный факт: если толщина стен в доме составляет 40 см, то с использованием утепления из костры в зимнее время можно обогреть помещение площадью 100 м?, затратив при этом всего 3 кВт/ч электроэнергии.

Кирпичи из конопли и костры
Знающие люди, говорят, что костробетон является натуральным материалом, который легко применять в строительстве. Его изготавливают из одревесневших стеблей и побочных продуктов, оставшихся после обработки стебля. В качестве связующего звена в этом материале используется известь.
Интересный факт: чтобы построить дом площадью 120 м?, вам понадобиться около 1 га конопли.

Кстати, костробетон – материал, который весьма быстро восполняется. Всего за 14 недель конопля вырастает на 4 м, при этом впитывая в себе большое количество углекислого газа. Поэтому данный материал, не просто натурален и нетоксичен, но еще и способен приносить пользу окружающей среде в производственный период. Кроме того, материал не требует обработки пестицидами, что также весьма выгодно сказывается на себестоимости.

Преимущества использования костробетона в строительстве
Основные преимущества – это:

Небольшая себестоимость
Польза для окружающей среды в производственный период
Натуральность и нетоксичность
Повышенная устойчивость к внешним воздействиям
Биологическая активность (позитивно влияет на организм человека и негативно на насекомых и грибков)
Высокая теплоустойчивость
Себестоимость строительства дома из костры дешевле, чем из кирпича или бетона. Костра натуральна и нетоксична, при этом благотворно влияет на организм человека и оказывает пагубное воздействие на насекомых и грибок любого типа. Высокая теплоустойчивость позволяет этому материалу лучше сохранять тепло, при постоянно меняющимся теплопоступлении. Ну, а повышенная устойчивость к внешним фактором делает костру особенно выгодным материалом, по сравнению с другими.

Стас Раймов

". можно получить и
материал для несущих стен. Будем над этим работать. "
Молодец Булат. Всё получится.

Юрий Егоров

Екатерина Долгина

Что добавить для несущих стен? Подскажите пожалуйста))
И ещё вопрос. Можно ли в смесь с кострой конопли для строительства стен добавить жидкое стекло? Как то прочитала, что жидкое стекло плохо сочетается с органическими веществами. А костра это органика. Я правильно понимаю?

Булат Шакиров

Екатерина, много больше песка и извести и сушить в автоклаве. Пока это не настолько эффективно как деревянный каркас с заполнением хемпкритом. Как будет себя вести стекло в смеси не могу сказать.

Екатерина Долгина

Булат Шакиров

Александр Борков

Блин, ну никто толком не может или не хочет назвать пропорции на 1 куб. м. (Один там умник решил школьным учителем побыть - домашнее задание выдал, причём расчёт дал в куб. см. А 25 кг и 50кг тоже в куб. см. заталкивать, что ли?) Соотношение - костра : известь : вода - какие пропорции, - может кто-нить вразумительно назвать? Далее негашёная известь - это в каком виде? Негашёная - это же комочки. Их что прям всыпать в будущий раствор, потом добавлять воды, ждать когда разгасится, так что-ли? Тогда получается пушёнка, то есть гашёная известь в виде молока, Опять же, какие пропорции - известь негашёная : вода? Всё что было написано выше "специалистами" - сплошной полуфабрикат, а не информация! Хотелось бы получить информацию поэтапного приготовление раствора, последовательность действий из личных наработок ПРАКТИКА.

Строительство домов из экологически чистых материалов становится все более популярным и востребованным. Эту технологию используют разработчики офисных зданий, а также частные лица, которые строят дома для отдыха или постоянного проживания.

Характеристика конопляного бетона

В скором времени костробетон (он же конопляный бетон) создаст конкуренцию другим материалам и произведет настоящую революцию в сфере строительства. У него отрицательный углеродный показатель, потому что растущая конопля поглощает углекислый газ. Растение используется для создания максимально качественного, прочного, паропроницаемого материала. Дома из конопляного бетона долговечные!


арболит, он же костробетон

Костробетон ценят за то, что он долго удерживает тепло. Материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию и пропускает воздух. Он не подвержен горению. Костробетон в состоянии разложения можно использовать как минеральное удобрение.


из чего состоит арболит (костробетон)

Конопляный бетон изготавливается с применением костры, которую добывают из соломы конопли (применяют растение промышленного вида). Материал получают в результате смешивания влажной костры и вяжущего вещества с известью в составе. Костра является наполнителем. Это органический материал, который хорошо взаимодействует со связующими компонентами штукатурки.

Костробетон или обычный бетон?

Эти 2 материала имеют много отличий. Обычный бетон состоит из цемента, гравия и щебня. Костробетон не такой плотный, но хорошо заполняет стены. Данный органический материал называли бетоном, потому что его наполнитель вступает в реакцию со связующим компонентом. Костробетон твердеет в результате карбонизации. Год за годом он становится прочнее и постепенно превращается в камень. Конопляный бетон подходит для заполнения деревянных каркасных стен.


строительство дома из костробетона

Физические свойства, преимущества, состав

Бетон из конопли — теплоизолятор, устойчивый к плесени. Материал быстро разлагается, не наносит вреда окружающей среде. Костробетон накапливает и удерживает тепло (минеральная вата ему проигрывает). Основное преимущество стройматериала — теплоизоляция. Благодаря этому, жильцы могут экономить на электроэнергии.

Когда специалисты изготавливают костробетон, они не применяют мостики холода, в результате материал становится в герметичным. Костробетон часто используют для создания теплоизоляции. Он позволяет быстро и качественно отреставрировать здание и жилой дом.

Другие преимущества материала:

  • не плесневеет;
  • препятствует образованию конденсата на поверхности стен;
  • является воздухопроницаемым.

За эти критерии стоит выбрать костробетон. Этот материал дышит, а значит, служит долго и не портится. Конопляный бетон — щелочной материал, не подверженный процессам коррозии. Он отлично взаимодействует с деревом, часто используется для заполнения перегородок жилых домов.


костра

Еще одно преимущество материала — легкость. Плотность конопляного бетона такая же, как у некоторых разновидностей газобетона: около 350 кГ/м3. Термические свойства зависят от количества известкового раствора. Известь, имеющаяся в составе, выступает в качестве связующего компонента.

Меры предосторожности

При контакте с материалом необходимо соблюдать осторожность, поскольку в чистом виде он является щелочным. Перед тем как начинать работы, следует надеть респиратор и плотные резиновые перчатки. Известь оказывает агрессивное воздействие, может вызвать серьезные ожоги.

В процессе строительства дома из этого материала не используют специальные машины. В формы насыпают полусухой состав, замешивают вручную, используя деревянное приспособление. После этого выполняют заливку конопляного бетона, оставляют на 4-5 недель, за это время он подсыхает. Затем выполняют отделку, наносят штукатурку известкового или глиняного типа.

Конопляный материал придает деревянным каркасным сооружениям прочности, его применяют для наружной отделки домов. Костробетон содержит клетчатку, которая удерживает тепло в течение долгого времени и обеспечивает комфортное использование экологически чистого материала.

Конопляный бетон гигроскопичный, благодаря этому, он позволяет контролировать уровень влажности в помещении. Связка, содержащая большое количество извести, предотвращает развитие плесневого грибка, который, как известно, является токсином.

Конопля – уникальное растение, которое подходит для приготовления пищи, выпуска одежды и даже для постройки зданий. Не стоит удивляться: конопляные блоки – прекрасный утеплитель, обладающий низкой теплопроводностью и хорошей экологичностью. Также из растительного сырья делают костробетон, который подходит для строительства круглогодичных домов с прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Костробетон и его состав

Бетон из конопли, или костробетон – это новый материал на основе костры растения, представляющей собой солому конопляных хозяйств. Проще говоря, на производство этого стройматериала идут отходы технической конопли, поэтому стоимость сырья является минимально возможной.

Костра конопли

Важно! Костробетон относится к категории легких бетонов. В отличие от обычного раствора, он не содержит гравий и щебень.

Для создания материала влажную костру измельчают на кусочки, соединяют с вяжущим веществом (цементом), добавляют песок и воду. Для минерализации костры, а также для ускорения отверждения в смесь вводят известь-пушонку, хлористый кальций, реже – сернокислый глинозем.

Некоторые виды костробетона и вовсе не включают цемента, а основываются только на известковом вяжущем. В ходе процесса карбонизации известь уплотняется и постепенно превращается в камень, а материал становится очень прочным и твердым.

Состав костробетона

Костробетон может заменить плиты ОСБ, гипсокартон, все виды утеплителя, стройматериалы для перегородок. Материал на бетонной основе подходит для возведения домов малой этажности, дач, хозяйственных построек. Из него можно отлить детали для здания любой формы – от стандартных прямоугольных и квадратных до овальных, круглых. Чтобы создать строение необычного вида, в конопляную смесь вводят различные пигменты и декоративные добавки.

Свойства и характеристики материала

Дома из технической конопли получаются дышащими, обеспечивают здоровый микроклимат внутри. Причиной этому является способность материала поглощать и отдавать лишнюю влагу из воздуха, тем самым регулировать влажность и препятствовать появлению конденсата. В результате в здании из костробетона никогда не будет плесени, не поселится грибок и другие вредные микроорганизмы.

Строительство дома из технической конопли

Строительство дома из технической конопли

Важно! Костробетон не содержит никаких вредных добавок, поэтому безопасен для человека и окружающей среды.

Теплопроводность материала находится на оптимальном уровне – в пределах 0,07-0,09 Вт/(м*К). Его способность к накоплению тепла выше, чем у минеральных теплоизоляторов, в том числе у минеральной ваты. Прогретый воздух медленно проникает через стены: расходы на отопление сокращаются, а температура в доме всегда остается комфортной.

Если толщина стен в конопляном здании равна 35-40 см, ему не потребуется дополнительное утепление. Мостиков холода в ходе строительства тоже не появляется – конструкция считается термически герметичной, особенно если применять техническую коноплю и для утепления полов, крыши. Эти свойства делают материал идеальным для постройки частных домов и коттеджей с деревянным каркасом.

Строительные блоки из конопли

Строительные блоки из конопли

Прочие характеристики и преимущества костробетона:

  • небольшая объемная масса по сравнению с традиционными видами бетона – 400-700 кг/куб. м;
  • повышенная щелочность, которая предотвращает заселение насекомых, грызунов, а также развитие гнилостных процессов;
  • достаточная прочность, только возрастающая с течением времени, стойкость к действию повреждающих факторов;
  • высокая степень адгезии с другими строительными и отделочными материалами (удерживает штукатурку даже без армирующей сетки);
  • неподверженность растрескиванию при усадке здания, других колебаниях, отличные показатели сопротивления при изгибе;
  • обеспечение высокого уровня шумоизоляции;
  • неподверженность горению за счет наличия извести в составе;
  • 100-процентное разложение материала при сносе здания;
  • отсутствие потребности в возведении тяжелого, массивного фундамента.

Строительный материал из конопли очень удобен в работе – он легко режется, пилится, рубится, его можно сверлить, вкручивать шурупы, забивать гвозди. Блоки подгоняются по любым размерам в считанные минуты.

На заметку! За счет небольшого веса транспортировка костробетона не вызывает серьезных затрат, при этом его себестоимость и цена возведения дома тоже на порядок ниже, чем у кирпичных и бетонных зданий.

Костробетон своими руками

В домашних условиях можно приготовить строительный материал, подходящий для постройки и утепления зданий. Для замеса нужно взять такие компоненты:

Указанные составляющие тщательно перемешивают и добавляют гашеную известь в объеме 100 кг. Готовую смесь распределяют в формы слоями по 15 см, хорошо утрамбовывают и дают высохнуть, а после используют для создания стен или перегородок.

Дома из технической конопли

Чтобы построить такой дом, не потребуется применения тяжелой техники, сложных механизмов. Блоками из костробетона заполняют готовый деревянный каркас, который возводится так же, как и для обычных каркасных домов. Также возможна заливка смеси на основе технической конопли непосредственно в ходе строительства.

Для этой цели строят прочные опалубки, куда послойно укладывают и тщательно трамбуют жидкий костробетон. Сушка стен производится в течение нескольких недель, а затем они оштукатуриваются известковыми или глиняными составами.

Готовые дома из технической конопли обшивают досками, стеновыми панелями, наносят фасадные штукатурки, обкладывают камнем, кирпичом, натуральным сланцем. Срок службы таких конструкций очень высок, а условия проживания комфортны и пригодны даже для самых требовательных хозяев.

Читайте также: