Снять фаску с доски шуруповертом

Обновлено: 01.05.2024

Сегодня дрель становится настоящим многофункциональным инструментом: используя специальные насадки можно и дров наколоть, и отверстия под розетки пропилить, а еще шлифовать, резать, восстанавливать сбитую резьбу и даже полоть грядки. Мы подобрали 10 полезных насадок для дрели или шуруповерта, которые пригодятся во время строительства, ремонта и даже при работах в саду

Насадка для дрели поможет за 30 секунд сделать квадратное отверстие под розетку

Английские инженеры представили прибор для быстрого высверливания в гипсокартонных стенах квадратных и прямоугольных отверстий под электроустановочные изделия скрытого монтажа (розетки, выключатели, диммеры и др.).

Устройство Quаdsaw просто вставляется в дрель, после чего можно приступать к работе. Благодаря четырем особо прочным лезвиям и встроенному уровню, в стене получается ровное квадратное (7,5 × 7,5 см) отверстие нужной глубины с абсолютно ровными краями.При необходимости лезвия можно переставить и выпилить прямоугольное отверстие под двойную электроустановочную коробку.

У профессиональных мастеров процесс выпиливания занимает от 6 до 10 секунд, у менее опытных на это уйдет не более 30 секунд.

Насадка-дровокол поможет быстро «нарубить» щепу и расколоть небольшие чурбаки

Это конусовидное приспособление, вставленное в дрель или шуруповерт, на малых оборотах легко расщепляет сухие поленья, а также может колоть небольшие чурбаки.

Щепокол длиной 200 мм и диаметром 40 мм весит 900 г. Двухзаходная упорная резьба занимает примерно половину всей длины насадки, отлично входит в полено и быстро режет его на щепу.

Изделие изготовлено из высокопрочной стали СТ45 и имеет закаленный кончик.

Насадка комплектуется специальным переходником, позволяющим легко вставить ее в патрон дрели или шуруповерта.

Цена: 990 руб.

Насадка с дополнительной рукояткой для дрели, позволяющая сверлить под углом и в труднодоступных местах

Насадку с зажимным механизмом для сверления отверстий под углом 90° выпустила фирма Sanhooii. С помощью стального переходника, входящего в комплект, она закрепляется в патроне и дает возможность мастеру работать в ограниченном пространстве. Специальная дополнительная рукоятка, расположенная на корпусе насадки, позволяет удобно удерживать инструмент двумя руками.

Размер насадки 12,5 × 9 см, вес – около 500 г. Она подходит для большинства моделей аккумуляторных и электрических дрелей, обеспечивающих максимальный крутящий момент 20 Н/м и максимальную скорость 500 об./мин.

Насадка изготовлена из закаленной инструментальной стали и заключена в полимерный ударопрочный корпус, гарантирующий ей надежность и долговечность.

Ориентировочная цена: 1000 руб.

Насадка с набором лезвий превратит дрель или шуруповёрт в сабельную пилу

Насадка Drillpro превратит дрель или шуруповёрт в сабельную пилу. Это приспособление изготовлено из прочного пластика и представляет собой небольшой короб размером 145 × 90 × 50 мм, внутри которого находится механизм, преобразующий вращательные движения в возвратно-поступательные. Вставленное в Drillpro лезвие надежно фиксируется с помощью замка.А саму насадку вставляют в патрон электрического или аккумуляторного инструмента.

В комплекте с новинкой продаются 4 сменных лезвия длиной 100, 120, 135 и 150 мм для работ по дереву, металлу и пластику. Специальная рукоятка, присоединяемая к насадке сбоку, позволяет удобно удерживать инструмент двумя руками и делать точные пропилы.

Ориентировочная цена: от 1200 руб.

Насадка для фигурной резки изделий из металла и пластика

Австралийская компания Canibble предлагает для резки листового металла воспользоваться своей оригинальной разработкой — высечными ножницами, которые представляют собой насадку на дрель.

Новинка крепится к любому стандартному сверлу, установленному в патроне дрели, и преобразует её вращательные движения в возвратно-поступательные, позволяя резать сталь, медь, латунь, ПВХ и алюминий, поликарбонат и другие листовые материалы толщиной не более 2 мм.

За счёт маневренности и минимального радиуса поворота (8 мм), насадка даёт возможность делать не только прямые, но и изогнутые, круглые и даже витиеватые разрезы в изделиях различной формы и конфигурации. На месте работы она не оставляет заусенцев и острых кромок, обеспечивая максимально чистый срез.

Скорость резки высечными ножницами напрямую зависит от частоты оборотов используемой дрели, однако не рекомендуется применять инструмент производительностью более 3000 об/мин.

В дополнение к насадке производитель предлагает специальные зажимы, которые позволяют во время резки материалов удобно держать дрель в руках, или стационарно закрепить её на рабочем столе.

Насадка с автоматической подачей шурупов

Еще одна насадка от Drillpro – для автоматической подачи винтов-саморезов – способна превратить обычную электрическую дрель в подобие ленточного шуруповерта.

Приспособление выполнено из металла и состоит буквально из пары деталей: держателя лены с шурупами и самого механизма подачи. Насадку крепят на дрель при помощи посадочного отверстия диаметром 44 мм и затягивают хомутом.

Механизм насадки оснащен системами регулировки под шурупы различного размера и глубины вкручивания.

Подача шурупов производится при каждом нажатии на стенку держателя ленты.

Можно приобрести специальные ленты с саморезами для применения с данной насадкой или просто вставить в отверстия уже использованной ленты новые шурупы.

Цена 1500 руб.

Насадка, восстанавливающая сбитую резьбу

Механическое соединение при помощи болта и гайки обеспечивает очень надежное крепление. Однако бывает, что «нерушимый союз» между ними становится невозможен по причине коррозии или каких-либо повреждений. Допустим, накрутить гайку на болт практически нереально, если первые несколько витков резьбы на нем разбиты или заржавели.

Разработчики специальной насадки на дрель или шуруповерт Uniburr уверяют, что она значительно упростит процесс восстановления резьбы, а также поможет нарезать фаску на любых изделиях: болтах из нержавеющей стали, медных трубах, прутьях круглого и квадратного сечения из латуни и алюминия, арматуре, деревянных заготовках и деталях из пластика. Не подходит новинка лишь для изделий из хрома и молибдена.

Насадка изготовлена из крепкой стали и совместима с любой дрелью и шуруповертом. Главное — работать с инструментом на малых оборотах (до 400/мин), поскольку большая скорость вращения способна привести к его преждевременной поломке.

Uniburr предназначена для восстановления сбитой резьбы и не годится для полной ее нарезки по всей длине болта.

Такое приспособление упрощает процесс ремонта, снижает время на зачистку резьбы, а также позволяет отремонтировать ее, сняв заусенцы там, куда раньше было не подобраться.

Цена: 3500 руб.

Приспособление для превращения дрели в циркулярную пилу и шлифовальную машину

Специальный адаптер может превратить дрель не только в настоящую циркуляционную пилу, но и в шлифовальную машину.

Приспособление состоит из зажима, надежно фиксирующего дрель, крепления для зубчатого колеса или шлифовального круга, а также площадки размером 75 × 85 × 11 мм, которую прикручивают к поверхности рабочего стола.Все детали адаптера изготовлены из металла и отличаются особой прочностью.

Имея в своем арсенале такое приспособление, мастер, помимо дрели, получает еще два полезных инструмента: циркуляционную пилу и шлифовальную машину.

Цена — около 800 руб.

Насадка на дрель, позволяющая быстро сделать лунки для высадки растений

Весна для садоводов и огородников — хлопотливое время. И многие уже сейчас задумываются о том, как облегчить свой труд и сделать его более производительным. Пожалуй, самым важным из предстоящих мероприятий является высадка растений, требующая определенных усилий.

Значительно облегчить и ускорить этот процесс поможет новое устройство под названием MAXBIT. Оно представляет собой насадку на дрель, с помощью которой можно быстро выкопать ямки идеального размера и формы. Устройство просто вставляют в любую аккумуляторную дрель вместо сверла, погружают в землю, и после нажатия кнопки «пуск» оно начинает вращаться, создавая аккуратную лунку.

Новинка имеет лезвия особой изогнутой формы, которые выталкивают землю и откидывают ее в стороны, оставляя в грунте круглое отверстие с плоским дном, готовое к посадке.

MAXBIT выпускается двух типоразмеров — диаметром 10 и 15 см. В комплектацию устройства входит своеобразный удлинитель (63 см), который вставляется между дрелью и насадкой и позволяет работать, не приседая и не нагибаясь.

Новинка выполнена из прочной стали и имеет специальное покрытие, предохраняющее металл от ржавчины и повреждений и увеличивающее таким образом срок службы изделия. Насадка подходит для всех дрелей, однако производитель рекомендует использовать инструмент с напряжением от 18 до 24 В.

Цена: Ø 10 см — $ 40, Ø 15 см — $ 50.

Насадка для дрели, которая поможет прополоть сорняки и взрыхлить землю

Инженеры американской компании Weed Spinner LLC создали устройство для прополки сорняков и одновременного рыхления почвы WeedNtill WT-1. Оно заметно ускорит процесс удаления из земли того, что вы не сажали, и к тому же качественно взрыхлит почву. При этом вам даже не придется нагибаться и прикладывать какие-то физические усилия.

WeedNtill WT-1 представляет собой насадку, которую нужно вставить в имеющуюся у вас проводную или аккумуляторную дрель.

Гаджет выполнен из высококачественной стали и имеет форму копья с двумя поперечными перекладинами. Для удаления сорняка достаточно воткнуть острие в землю и нажать на пусковую кнопку дрели.

Вращательные движения этого своеобразного бура мгновенно размельчают корневую систему сорняков, параллельно разрыхляя любой грунт, в том числе глинистый, каменистый и даже галечный.

Устройство совместимо со всеми стандартными патронами электродрелей. Габаритные размеры насадки — 83,8 × 10,2 × 1,3 см, а вес всего 363 г.

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

Предварительная настройка фрезера

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
выполняется настройка положения фрезы;
фрезер фиксируется заданном положении;
устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Выставление фрезы на заданном расстоянии от поверхности

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.

Ниже приводится рекомендации по эксплуатации полуавтоматического фрезера:

Фрезы для ручного фрезера и сверла для ручных дрелей имеют схожие по диаметру хвостовики и способы крепления. Поэтому начинающий мастер может ошибочно посчитать, что можно вставить любую фрезу в дрель и работать также, как и с ручным электрофрезером. На самом деле возможности дрели при работах с фрезерными насадками ограничены.

Виды фрезерных насадок по дереву для электродрели

Рассмотрим популярные виды фрез по дереву применяемых вместе с дрелью.

Сверло

Вал (шпиндель) фрезера, вращающий фрезу, выдает от 10 000 об/мин до 30 000 об/мин.

Электродрель в среднем в 10 раз меньше, максимум 3000 об/мин. Шуруповёрт на первой скорости всего 400 об/мин, на второй до 1500 об/мин.

На таких оборотах с дрелью очень хорошо работают сверла – фрезы. В первую очередь это сверло Форстнера. Его называют сверлом, так как эта оснастка предназначена для сверления отверстий. Но по конструкции это фреза.

Сверло Форстнера

Конструкция этой фрезы очень удачная и эффективная. Потому такие фрезы широко применяются во всем мире. Имеет три рабочих элемента:

центральный заточенный конус. Центрует фрезу, не давая ей смещаться в стороны, что особенно важно при начале сверления;
боковые режущие (подрезающие) резцы. Чисто прорезают окружность диаметр отверстия, сводя к минимуму порывы и сколы заготовки вокруг отверстия;
горизонтальные (основные) резцы. Расположены строго перпендикулярно к оси сверления, и также ровно выбирают дно отверстия, если оно не сквозное.

Это важно при сверлении отверстий под посадку круглых мебельных элементов, прочих столярных деталей. Обычное спиральное сверло с конусной заточкой внизу оставляет такое же конусное отверстие. Сверло Форстнера сверлит отверстие с прямым «дном».

Продаются как по отдельности, так и в наборах по 5 – 10 шт., разного диаметра. В основном от 8 мм до 40 мм. Встречаются в продаже диаметром 56 мм и более.

Пазовая

Обычная пазовая фреза от ручного фрезера для дрели практически не подходит. Можно попытаться выбрать паз дрелью и с ее помощью, но работа будет выполняться грубо и медленно. По вышеуказанным причинам – у дрелей низкие обороты. Компенсируют низкие обороты пазовые фрезы специально для дрелей особой конструкции.

На фото пазовая фреза и результат её работы.

По сути, это напильник (рашпиль) по дереву с крупным зубом, но не плоский, а круглый.

Торцевая, для снятия фаски, кромочная

Обработку кромок и торцов заготовок, снятие фасок обычно выполняют ручным фрезером. Возможно выполнить такие операции и с помощью дрели, если использовать подходящую оснастку. Пример фрезы для снятия фасок с продольной кромки и торцов заготовок с помощью дрели:

Под петли

Выбрать посадку под плоские дверные и рамные петли с помощью дрели весьма затруднительно. Для этого используется ручной фрезер. Но выборку под круглые петли сделать легко и просто даже шуруповертом. Для этого применяется вышеописанное сверло Форстнера подходящего диаметра.

Мебельные петли с круглым посадочным элементом имеют стандартные размеры. Именно на них ориентируются производители фрез. Поэтому в продаже всегда можно найти сверло Форстнера подходящего для круглых мебельных петель диаметра.

Пример такого использования на следующем видео:

Дисковая

Конструкция таких фрез для дрелей понятна из названия. Это маленький диск с режущими зубьями. Работает по такому же принципу, что и большие диски для циркулярных пил. Но применяется ввиду малой мощности и оборотов дрели и размеров самого диска не для пиления. Может подойти для вспомогательных работ при разных столярных операциях. При этом могут потребоваться специальные приспособления для зажима и фиксации дрели.

Пример дисковой фрезы для дрели:

Трубчатая (коронка)

Широко распространенная и очень эффективная для дрелей оснастка. С помощью коронок вырезают отверстия разного диаметра.

Даже маломощная дрель работает с коронками относительно легко, потому что не выбирается весь массив отверстия, а только пропиливается окружность.

Набор коронок разного диаметра

два хвостовика разного размера для посадки коронок, один с центрирующим сверлом, которое переставляется;
набор самих коронок;
шестигранный ключ для фиксации коронок на хвостовике.

Особенность фрез в том, что выбранный от отверстия круг не рассверливается в стружку, а остается целым.

Есть трубчатые фрезы других конструкций. Они выглядят как обычное спиральное сверло большого диаметра, полое внутри. По окружности торца – режущие кромки.

Также есть подобие сменных коронок как на фото, но вместо монолитной чаши с зубьями применяется гибкая круглая пилка. Оснастка слабая, но хорошо подходит для мягких тонких материалов. Такая оснастка относится уже не к фрезам, а к кольцевым пилам, хотя выполняет те же задачи, что и фрезы коронки.

Шарошка

Шарошка – это оснастка, которой дорабатывают уже сделанные отверстия или обработанные поверхности. Например, просверлено круглое отверстие, а деталь для посадки имеет овальную форму или просто немного не влезет по размеру. Для подгонки используют шарошки. Они бывают разной формы и из разного материала, в том числе из абразивного камня. Хотя абразив можно назвать фрезой только условно. Классические фрезы шарошки из металла. Пример набора такой оснастки на фото:

Также рекомендуем почитать интересную статью про разновидности фрез для ручного фрезера.

Для других материалов

Большинство вышеперечисленных фрез используются для работы с разными материалами. Но при условии, если они выполнены из твердых прочных режущих сплавов типа HSS или имеют впаянные режущие кромки из твёрдых сплавов с карбидом вольфрама или ванадия. Тогда ими обрабатывают:

дерево;
ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ОСП;
фанеру;
гипсокартон;
твердые утеплители – пенопласты, фибролиты и т.д.

По пластику

Пластик можно обрабатывать дрелью любыми вышеперечисленными фрезами. Однако пластики бывают разными, в том числе очень хрупкими. Поэтому требуется пробная обработка на ненужном куске материала. Фреза для таких хрупких пластиков должна быть острой. Обработку проводят на максимальных оборотах дрели (если есть регулятор), плавно и без сильного нажима.

По керамике, кафелю и газобетону

Для обработки твердых материалов дрелью (керамика, кирпич, бетон, кафель) используются фрезы – коронки, аналогичные описанным выше. Отличие в том, что вместо зубьев у таких специальных фрез – твердосплавное напыление. Это может быть карбид вольфрама, напыление из искусственного алмаза, другие сплавы, которые не стираются о твердые материалы.

Фреза — коронка

Центрирующее сверло-конус также выполнено из впаянного твердосплавного резца.

Основное назначение такой оснастки – выборка отверстий в стенах под электророзетки, выключатели, распределительные коробки и т.д.

Какие использовать для шуруповерта

Для шуруповерта используются те же фрезы, что и для электрической дрели. Отличие в том, что возможности шуруповерта ограничены мощностью и оборотами. Поэтому применять с шуруповертом фрезы большого диаметра, требующие значительной мощности электродвигателя или больших оборотов, затруднительно.

Как сделать своими руками

Фрезы, несмотря на свою внешнюю простоту, высокотехнологичный продукт. При их изготовлении используются специальные металлы, сплавы и технологии. Поэтому, самому сделать фрезу со сложным профилем своими руками без специального оборудования крайне затруднительно.

Однако есть исключения. Для некоторых уникальных операций можно своими руками сделать примитивное подобие фрезы для дрели. Пример на следующем видео:

Сегодня мастерам доступен широкий выбор фрезерной оснастки для дрелей. И это расширяет возможности каждого мастера. Достаточно выбрать подходящую фрезу и с помощью обычной дрели или шуруповерта можно решать разные задачи в строительстве, ремонте, мебельных и столярных мастерских.

Чтобы работать ручной циркулярной пилой, особой квалификации не требуется. Достаточно попробовать первый раз, затем за несколько пропилов пользователь поймет возможности инструмента: как быстро пилит, как сильно давить, чтобы не «задушить» двигатель, как электропила ведет себя при пуске, как растягивается шнур, чтобы он не попал под пилу. Это что касается простого пиления, например, дров.

Немного сложнее делать ровные пропилы и добиться точного столярного реза (плюс/минус 1мм или градус). Большей точности с таким инструментом добиться трудно, хотя в принципе и возможно. Но такие допуски в большинстве случаев допустимы, с учётом того, что древесина способна усыхать и разбухать, меняя объем и размеры с большой амплитудой (до 10%). Для ювелирной точности используются другие инструменты, в том числе ручные ножовки с мелким зубом.

Как настроить пилу для ровного распила?

Пильный диск должен стоять строго перпендикулярно опорной платформе. Это видно и по положению диска, и по шкале градусов на регулировочной дуге. Если диск стоит под углом:

Отпускается винт-фиксатор.
Платформа наклоняется в нужное положение.
Винт фиксируется.

С затяжкой следует быть внимательнее. На некоторых моделях при чрезмерной затяжке можно сорвать резьбу или отломить головку.

Далее зависит от того, как и что пилить.

Доску поперек

При таком пилении точной должна быть длина заготовки. Рулеткой замеряется нужный размер. Карандашом (маркёром, острым предметом) делаются две отметки – вначале будущего пропила и в конце. Метки соединяются линией. Это место будущего пропила.

На передней части (торце) платформы каждой ручной циркулярки есть риска-выемка. Она располагается напротив диска и показывает, куда будет идти пропил. Риску совмещают с разметкой пропила и пилят, следя за тем, чтобы риска шла по разметке.

На разных ручных пилах пропил может быть смещен на 1-2 мм влево или вправо от риски. Поэтому при первом использовании новой пилы следует попробовать на ненужных заготовках, куда реально будет выходить пропил.

Иногда удобнее сделать полосу-разметку не по месту пропила, а по левому краю платформы. Тогда будет проще контролировать точность пропила. При такой разметке отмечают полную длину заготовки, приставляют к ней диск выключенной пилы и слева делают отметку по краю платформы.

При пилении проблемных заготовок (твердая, толстая, запаренная или свилеватая древесина с перекрученными волокнами) есть вероятность ухода диска от отметки. В таких случаях вместо отметки, с края платформы прикручивают на саморезы или прижимают струбцинами направляющий брусок. Пилят, прижимая платформу к бруску.

Доску вдоль

Проще всего сделать пропил по всей длине на обрезной доске. Для этого используется опорная планка на двух стержнях, которая входит в комплект поставки большинства моделей. Также, его еще называют параллельный упор.

Параллельный упор

Стержни вставляют в проушины на платформе. Устанавливают нужную ширину пропила и фиксируют стержни винтами. Пилят, прижимая опорную планку к обрезной доске. Разметки карандашом при этом не нужны.

Они требуются, когда от обрезной доски нужно отрезать клинообразную заготовку (один конец шире, другой уже) и для распила вдоль или обрезки обзола необрезной доски. В этих случаях дисковой пилой проводят по разметке, аналогично тому, как и при вышеописанном поперечном пропиле. Но при этом надо помнить, что продольные пропилы во много раз длиннее поперечных.

Двигатель при этом работает с достаточно большой нагрузкой, особенно на толстых досках (35-50 мм). Поэтому пилят, перемещая циркулярку с такой скоростью, чтобы двигатель не терял оборотов, а диск успевал выбрать древесину и выбросить опилки из пропила.

Какие приспособления использовать с циркуляркой для ровного распила?

Кроме комплектной направляющей планки, вместе с ручными циркулярками применяют направляющие шины разной конструкции. С их помощью можно без карандашной разметки ровно обрезать как обрезную, так и необрезную доску.

Отличие шин от направляющей планки в том, что планка движется по уже обрезанному ровному краю доски. А направляющая шина устанавливается сверху доски и на нужном расстоянии. Электропила движется по шине или внутри шины, в зависимости от конструкции направляющей. Шины бывают двух принципиально отличных вариантов.

Ровная плоскость, вдоль которой перемещается пила.
Плоскость с пазами, когда платформа дисковой пилы движется внутри шины.

Первый вариант наиболее простой. В качестве такой направляющей шины можно использовать подручные материалы – ровный брусок, рейку, уголок.

В продаже предлагаются десятки разновидностей подобных устройств. Также в сети есть множество видео о том, как сделать направляющие для такой работы своими руками.

Также рекомендуем почитать интересную статью с советами, которая поможет выбрать циркулярную пилу.

Техники правильного пиления в домашних условиях

Важно использовать подходящий диск. Для стационарных станков диски для продольного пиления отличаются от поперечных, формой зуба и углом заточки. Для ручных циркулярок такого принципиального разделения нет. Можно использовать один диск для пиления вдоль и поперек.

При этом, диск для продольного и поперечного пиления должен быть «редкозубым», иметь мало зубьев — от 12 до 24, в зависимости от диаметра диска и модели. Диски с мелкими частыми зубьями предназначены для чистого реза, но на длинном продольном пропиле пилят медленно и перегреваются.

Толщина диска зависит от заготовки. Тонкий диск пилит быстрее, древесины выбирается меньше, снижается нагрузка. Но на толстых заготовках твердых пород тонкий диск может перегреться, «посинеть», потерять закалку и выйти из строя. Также тонкие диски склонны к уходу в сторону от разметки, «вилянию» пропила.

В отличие от стационарных циркулярок с двигателями мощностью до 5 кВт (10 кВт и более на промышленных) и значительным инерционным разгоном вала, ручная электропила имеет меньший запас мощности. Поэтому пилят ими не спеша, спокойно, не допуская снижения оборотов и перегрева двигателя.

Под углом 90 и 45 градусов

Все ручные циркулярки имеют возможность наклона платформы. За счет этого, возможно пиление под углом от 90 до 45 градусов. На некоторых моделях и под более острым углом.

Выставить нужный угол просто: отпускается винт, по дуге с градусами устанавливается нужный угол, винт фиксируется. При этом надо помнить, что максимальная глубина пропила при пилении под углом снижается. Например, если под прямым углом можно полностью распилить заготовку толщиной 60 мм, то под углом только 45 мм.

Пилить под углом труднее, поскольку диск перерезает волокна древесины также под углом, что увеличивает трение и сопротивление. Зубья диска должны быть остро заточены, в другом случае возможно подгорание, почернение древесины. В остальном пиление под углом проводится точно также, как и вышеописанное прямое.

Брус 150х150 и 100х100 вдоль

Глубина пропила ручных циркулярок не позволяет пропилить материал толщиной 10-15 см. Максимум для большинства моделей – 60-75 мм. Однако распустить по длине брус 100х100 и даже 150х150 возможно, если делать два пропила с противоположных сторон.

Пропил делается по направляющей планке, так же, как при распиле обрезной доски. Затем брус переворачивают на 180 градусов и делают второй пропил. При этом на стыке пропилов обязательно образуется неровность. Этого не избежать.

Даже если брус ровный и пропил велся точно по направляющей. Достаточно отклонения противоположных поверхностей бруса в 1-2 градуса, и появляется неровность на стыке пропилов. А такие отклонения неизбежны даже из-за ворса на древесине.

Проблемы такой распиловки: диск скрыт полностью в массиве, концы зубьев не выходят наружу и не остывают на воздухе, трение максимально по всей площади диска, выброс опилок затруднен. Поэтому есть большая вероятность перегрева диска и двигателя.

Лучше всего, для таких задач сделать пилораму из бензопилы, затраты маленькие, а результат хороший, особенно точность распила и производительность.

Пилят с перерывами, следя затем, чтобы диск и двигатель не перегрелись. Такой распил по нагрузке не соответствует назначению ручных циркулярок и выполняется на пилорамах или стационарных циркулярках. При большой необходимости можно распустить несколько брусов большого сечения, но долго работать в таком режиме ручная циркулярка не может.

ЛДСП и ДСП без сколов

Для распиловки ламинированных листов ДСП (ЛДСП), а также МДФ, применяются специальные станки с дополнительным подрезным диском. При отсутствии такого станка в домашней мастерской можно использовать принцип его работы и распилить листы с помощью обычной циркулярки.

Принцип работы подрезного диска: он делает неглубокий пропил облицовки на 1-1,5 мм, причем вращается при этом в обратную сторону. Затем основной диск завершает распил. Мастера пробовали пилить ЛДСП обычными ручными и стационарными циркулярками по такому же принципу, следующим образом:

Положением опорной платформы выставляется глубина пропила в 1-1,5 мм.
Пропил выполняется так, чтобы диск пилил обратной стороной. Ручную циркулярку переворачивают «задом вперед», на стационарной циркулярке лист запускают с обратной стороны.
После пропила облицовки лист допиливают обычным способом, с той же стороны, с который делался мелкий пропил. При этом глубину пропила выставляют так, чтобы диск выходил из листа на высоту зуба.

Способ может не подойти для некоторых видов ламината. Например, «стекловидное» покрытие на старой советской мебели ведет себя при распиле по другому, чем более эластичный ламинат. Поэтому пробный распил желательно сделать на ненужной заготовке.

Есть другие способы распила без повреждений.

Место пропила заклеивают скотчем или самоклеющейся лентой. Во время пропила скотч удерживает края ламината и не дает вырваться кускам облицовки. Способ срабатывает не всегда, много зависит от видов ламината, диска, числа оборотов.
Будущий пропил прочерчивают, прорезая ламинат, острым инструментом. Способ может помочь, если удастся прорезать облицовку и затем провести диск точно по месту прореза.

Фанеру без сколов

Фанеру при распиле вырывает снизу пропила. Это происходит потому, что при давлении зуба сверху частицы фанеры удерживаются нижними слоями листа. Нижний же слой фанеры ничего не удерживает, и на нем возможны разрывы и сколы. Избежать этого можно, если пилить точно такими же вышеописанными способами, как и ламинированные листы ДСП и МДФ.

При этом желательно использовать универсальный или специальный диск с мелкими частыми зубьями. Они создают более равномерную нагрузку, чем редкозубые диски, и потому вероятность сколов меньше.

Если циркулярка имеет функцию регулировки оборотов, их выставляют на максимум. Чем выше обороты диски, тем меньше он рвет материал.

Бревно на доски

Для распиловки бревен предназначены пилорамы. Циркуляркой можно распустить небольшое количество бревен диаметром 15-20 см в случае экстренной необходимости.

Для этого с двух противоположных сторон бревна снимается обзол или спиливается горбыль (топором, циркуляркой с большим диском, цепной пилой, мощным фуганком) так, чтобы поверхности были ровными, как у бруса. В итоге получается лафет или плаха, который выглядит как толстая необрезная доска, или брус, обрезанный с двух сторон.

Далее материал пилят таким же вышеописанным способом, как брус 100х100 или 150х150.

Операция трудоемкая, малопроизводительная. При этом правильной геометрии доски получить трудно, а инструмент испытывает большие перегрузки.

Как обрезать необрезную доску?

Обрезку обзола доски ручной циркуляркой можно выполнить двумя способами:

По разметке карандашом (маркером, острым инструментом и т.д).
По направляющей. Для этого на доске струбцинами или саморезами крепится брусок, уголок или заводская направляющая шина. Пилят, прижимая край платформы пилы к направляющей.

Пропил по направляющей, как правило, дает более ровный пропил.

Также рекомендуем почитать полезную статью с обзорами самых популярных и лучших циркулярных пил для дома.

Что можно резать дисковой пилой, и как быть с металлом и бетоном?

Ручной циркуляркой можно пилить всё, что может пилить диск, который на ней стоит. Если диск предназначен для распиловки дерева, фанеры, ДВП, ДСП, ЛДСП, МДФ, пластика, гипсокартона, фанеры, то всё это пилится.

Если удастся найти подходящий по внешнему и посадочному диаметрам диск по металлу, бетону и т.д., то можно пилить и эти материалы. При этом надо помнить, что у дисковой пилы обороты меньше, чем у болгарки. В итоге пилить ей медленнее, диск будет изнашиваться быстрее.

В некоторых случаях пилить ручной циркуляркой удобнее и безопаснее, так как она имеет опорную платформу со степенями регулировки по наклону и глубине.

Отдельно надо сказать, что сегодня в продаже появились дисковые ручные пилы специально для резки твердых материалов. У них выше обороты, есть защита от попадания в двигатель пыли от шифера, кирпича или бетона, посадочные диаметры адаптированы к стандартам дисков по бетону, металлу и т.д.

Почему криво отрезает?

Диск пилит ту линию, на которую его направляют. При этом инструмент следует держать или прижимать к направляющей достаточно крепко, чтобы он не уходил в сторону.

Если, несмотря на все старания, пропил получается кривым, причина в негодном диске. Подпаленный диск с двусторонними синими пятнами может начать вилять при малейшем нагреве. Если зубья с одной стороны в норме, а с другой выбиты или затуплены, пилу может уводить в одну сторону, как бы её не пытались удержать.

Как циркуляркой выбрать четверть в доске?

Для этого выставляется нужная глубина пропила. Для выборки четверти размером 20х20 диск должен выходить из платформы на 20-22 мм (прибавка на неровности поверхности доски). Для выборки разносторонней четверти, например, 15х 20, регулировку глубины выставляют два раза под каждый размер, на 15-16 мм и на 20-22 мм.

В дальнейшем операция выполняется так же, как распиловка обрезной доски: на нужном расстоянии устанавливается направляющая планка на двух стержнях, выполняется пропил по широкой плоскости. Затем доску ставят на кромку и делают второй пропил.

Поскольку кромка узкая, могут возникнуть трудности – на некоторых моделях направляющая планка может не подтягиваться близко к платформе. В этом случае к доске (или планке) струбцинами или саморезами крепят брус, который увеличивает ширину до нужных размеров.

Если не удается сделать пропил по кромке с помощью направляющей, его можно выполнить по карандашной разметке. Удержать циркулярку на кромке узкой доски (20-30 мм) сложно. В таких случаях иногда удобнее или прикрутить опорный брус, или разместить заготовку между двух брусков (досок), по которым будет передвигаться платформа пилы.

Добрый день! Расскажите, пожалуйста, с какой целью при возведении сруба из бруса, на брусе снимают фаску? Какой размер фаски рекомендуется для бруса 100 х 150 мм? Фаску необходимо снимать со всех 4-х ребер или достаточно с 2-х? Если снимать фаску достаточно с 2-х ребер,то прошу описать с какой стороны (наружной или внутренней, верхней или нижней) бруса?

Ответ на вопрос

Правильно сделанная фаска

Фаску на деревянном брусе снимают по двум причинам: во-первых, чтобы в щели между брусьями не затекала вода, во-вторых, чтобы удобнее было конопатить щели в стене. Я думаю, что Вам самому должно стать понятным, где надо снимать фаску. С наружной стороны фаску следует снимать только с верхнего ребра, потому что, если Вы снимите фаску с нижнего, то тогда вода ещё больше станет затекать в межвенцовый утеплитель. И он довольно быстро сгниёт.

С внутренней стороны фаску Вы можете снимать как с одной, только верхней, так и с двух рёбер. Это как Вам удобнее и зависит от типа применяемого утеплителя. Размер фаски не стандартизирован, он, в первую очередь, зависит от используемых инструментов для конопатки. На рисунке показано правильное снятие фаски. Если Вы дополнительно собираетесь закрывать брус какой-то внешней отделкой, то фаски можно вообще не делать.

Но выбор, как всегда, за Вами.

Перед возведением деревянного дома строители подготавливают пиломатериал, выполняя острожку. В процессе острожки мастера с помощью электрического рубанка тщательно снимают верхний пласт древесины с одной либо с разных сторон бруса. По технологии возведения срубов выполняется снятие фаски — углов бруса. Многие застройщики задаются вопросом, зачем это нужно делать?

Причины снятия углов

С бревен фаска снимается по следующим причинам:

Обеспечение предохранения расщелин, образовавшихся при монтаже элементов строения, от проникновения воды.
Очищенный материал позволяет удобно и тщательно конопатить щели.
Вид строения становится более привлекательным.

Особенности процедуры

Срез делается с верхнего угла фасада. Если выполнить срез с нижнего ребра, это спровоцирует попадание влаги в утеплитель между пиломатериалом, впоследствии он начнет гнить.

С внутренней стороны конструкции срез осуществляется как с верхнего угла, так и нижнего. Специфика выполнения процедуры зависит от вида выбранного материала для утепления. Размеры срезов не имеют стандартов, но зависят от применяемого инструмента — конопатки.

Если брус планируется закрывать утеплителем и отделкой, то срезы можно не осуществлять.

Чтобы построить долговечный и красивый дачный домик , рекомендуется обращаться к профессионалам. Наша компания занимается сооружением деревянных домов, срезом фаски на брусе и другими строительными работами. Мастера помогают экономить личное время и силы наших клиентов. Обращайтесь к нам, оставив заявку на сайте либо перезвонив по указанному номеру телефона.

Планируете построить качественный дом? Данная информация будет полезной для вас. Вам требуется строительство домов из строганного бруса в Перми. Итак, понятно, что срубы из остроганного бруса гораздо красивее, чем из простого.

Главный вопрос, который всех волнует: как построить качественный коттедж из строганного бруса, чтобы стены получились ровными и гладкими? Даже если вы нашли подрядчика или бригаду, которые обещают построить для вас дом в лучшем виде, помните: «доверяй, но проверяй». Итак, самое главное при строительстве такого дома: найти хороший прямой брус. Это сделать непросто, но необходимо.

Кривой брус, «трапеция», «волна» и прочее — нормально в стену уложить довольно затруднительно, а если дом строится не для себя — то и вовсе невозможно. Большинство строителей укладывают брус » как получится».

Профессионалы знают, насколько трудно найти хорошую бригаду и хороший материал. Строительство домов из строганного бруса требует ответственного подхода к делу. Читайте статью качество бруса . Если нужен пригодный брус, можно заказать в «Кама — дом», возможен заказ объема пиломатериалов от 20 м3.

Строгание бруса

Неуместно строгать брус маленькими китайскими электро-рубанками. К таким относятся большинство «Skil», Диолд, Калибр и множество других ценовой категории до 150 долларов. (5000 рублей на 2014 год). Качества при этом не увидите. Разболтанные механизмы, тупые и перекошенные ножи, изношенный ремень, дым из двигателя, ремонт рубанка после каждых 20-30 брусьев — только начало.

Стоит рассмотреть рубанки средних размеров, например «makita». У нас нареканий не было. Стоимость на 2014 год примерно 10000-12000 рублей. Неплохо проявили себя рубанки » rebir». Качество хуже макиты, но неубиваемость на высоте. Стоимость гораздо дешевле.

Если ваш подрядчик строгает брус рубанком » калибр» или » диолд» — стоит задуматься.

Отличие пригодных для строгания рубанков — возможность работы без отдыха по нескольку часов (очень актуально летом в жару), приличные ножи, работающий механизм регулировки вылета ножей, легкость замены ножей (1 комплекта хватит на дом 100 кв.м), качественные ремни привода. Результат: гладкая поверхность, в том числе на сучках, отсутствие ежедневного ремонта и обслуживания, возможность строгать абсолютно сырую и даже обледеневшую древесину.

Снятие фаски

Фаску стоит снимать обязательно, так как стены с фаской смотрятся эстетично и мало попадает дождевая вода внутрь швов. Хороший рубанок снимает фаску в 1.5 см за один проход.

Предварительная настройка фрезера

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

Подготовка фрезера к работе заключается в следующем:

в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
выполняется настройка положения фрезы;
фрезер фиксируется заданном положении;
устанавливаются горизонтальные направляющие.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!

Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Читайте также: