Клееный брус своими руками из досок

Обновлено: 19.04.2024

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

Ножовка или двуручная пила
Струбцины
Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
Клей по дереву или универсальный
Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.

При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.

Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.

По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.

Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.

Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.

Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.

Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.

Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.

Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.

При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

По прочности и эстетичности скамейки из бруса значительно выигрывают у изделий из досок. Брус довольно тяжелый, поэтому лавочки из него нередко устанавливают на улице: в саду, на даче, рядом с беседкой. Рассмотрим особенности, плюсы, минусы и тонкости изготовления скамеек из бруса.

Достоинства и недостатки

Лавочки из бруса очень популярны среди владельцев коттеджей, дач. Изделия устанавливают и в общественных местах для отдыха: например, в парках. Такие скамейки пользуются большой популярностью по многим причинам.

Брус отличается невысоким показателем теплопроводности, он экологичен. Материал в холода остается теплым, не очень сильно нагревается от солнечных лучей.
Брус отличается повышенной устойчивостью к сильным нагрузкам. Лавка не будет сгибаться от тяжести.
Доски менее прочные, чем брус.
Поскольку грани бруса очень ровные, изделия из такого материала выглядят весьма эстетично.

Самый главный недостаток лавки из бруса – значительный вес, но его же можно причислить и к преимуществам, поскольку такая скамейка очень устойчива. Однако ее непросто переносить с одного места на другое. Чтобы садовая лавочка из бруса не переставала выглядеть эстетично, за ней придется регулярно ухаживать. Нужно будет два раза в год наносить на поверхности антисептическое средство, чтобы они не почернели. Необходимо также покрывать скамейку для дачи олифой или лаком.

В морозы скамейку рекомендуется убирать в сарай. Если такой возможности нет, следует хотя бы соорудить надежное пленочное укрытие. Лавочка начнет гнить, если вы будете часто держать ее в сырости.

Разновидности

Существуют самые разные скамейки из бруса: стандартные, дизайнерские. Наибольшей популярностью пользуются стандартные конструкции, но следует учитывать, что при творческом подходе на их базе сооружают самые настоящие шедевры.

По способу установки

По способу установки лавки из бруса делятся на такие.

Стационарные. Их нельзя передвигать и перемещать. Такие конструкции зарывают в землю, бетонируют.
Переносные. Ножки таких лавочек ни к чему не прикреплены. Даже если скамейка очень тяжелая, ее все равно вполне можно переместить куда-нибудь еще.

По конструкции

Форм и конструкций скамеек очень много. Условно они разделяются на следующие.

Простые. Такие лавки делают без спинок, они не созданы для долгого сидения. Подобные конструкции устанавливают там, где люди обычно хотят отдохнуть. Простую скамейку можно соорудить из доски толщиной 25 мм и бруска 50х50 мм.
Со спинкой. Такие лавочки позволяют людям долго отдыхать и принимать удобные для тела положения.
Сложные. Такие лавки предназначаются не только для релаксации, они еще и украшают территорию. Можно изобразить на ножках различные выемки, украсить лавку резными подлокотниками, эстетичной спинкой.

Собираясь создать лавочку, нужно будет решить, для каких именно целей вы это делаете. Так будет легче определиться с видом конструкции, ее высотой, шириной.

Инструменты и материалы

Брус в нашем случае – основной стройматериал для изготовления скамейки, ему следует уделить особое внимание. Ориентируясь на нагрузку, на которую рассчитана лавочка, определяются с типом заготовок. Рекомендуется выбирать для лавочек твердый брус: например, дубовый. Хвойная древесина подходит не очень хорошо, потому что из нее активно выделяется смола. Можно выделить следующие виды бруса.

Цельный непрофилированный полнотелый брус – наиболее простой и весьма доступный по цене материал, но следует учитывать, что он не подвергался обработке. Он имеет естественную влажность, в нем могут появляться трещины, грибок. К тому же цельный непрофилированный брус довольно сложно укладывать.
Цельный профилированный брус подвергается обработке. Он имеет качественные поверхности, устойчивые к влажности, сложный профиль сечения.
Клееный профилированный брус создают из отдельных заготовок, ламелей, которые склеивают друг с другом. Такой материал очень прочный, его обрабатывают специальными пропитками, обеспечивающими долговечность брусков. Клееный брус довольно дорогой, но он надолго обеспечит эстетичность внешнего вида конструкции.
Термобрус. Внутри него находятся специальные блоки, увеличивающие теплосберегающие показатели строительного материала. Такой брус не приходится дополнительно утеплять.

Чтобы сделать дачную скамейку более устойчивой, можно, например, сочетать брус со шлакоблоками: это разновидность строительного камня. Возможно использование пеноблоков. Некоторые выбирают скамеечный брус из ДПК, альтернативы обычной древесине. Древесно-полимерный композит не приходится прятать от дождя и убирать на зиму, такой лавочный брус отличается значительной устойчивостью к различным атмосферным явлениям.

Лавочку можно сделать не из деревянного, а из пластикового бруса. Такой материал практически не выгорает, не высвечивается со временем. Его не красят, как древесину. Краска на деревянной поверхности может плавиться, становиться вязкой и начать пачкать все, что к ней прислонится.

Для создания скамейки вам может понадобиться следующее:

молоток;
стамеска;
пила;
шуруповерт;
рубанок;
дрель.

Размеры и чертежи

Перед созданием лавочки рекомендуется составить чертеж, по нему будет гораздо удобнее сооружать конструкцию. Размер следует определять так, чтобы человеку было комфортно находиться на скамейке. Расстояние от земли до элемента для сидения – около 45-50 см: ориентируясь на данный показатель, выбирают длину опор. Если скамейка устанавливается неподвижно, устойчиво, ножки должны быть более длинными, чтобы их можно было закрепить в грунте.

Чтобы было по максимуму удобно, можно немного наклонить сиденье (до 20 градусов). Его оптимальная ширина – приблизительно 45 см. Высота спинки – от 50 до 60 см. В данном случае также можно наклонить ее под небольшим углом или оставить прямой. Если лавка предназначена для многих людей и рассчитана на большое количество посадочных мест, рекомендуется выбрать материал 100х100 мм, 150х150 мм. Возможно использование прямоугольного сечения: например, 150х100 мм. Для детских скамеек применяют деревянные бруски меньшего сечения.

Как сделать простую скамейку?

Если скамья будет стационарной, нужно будет вкопать опоры в грунт. Если она будет переносной, следует для устойчивости оснастить ее четырьмя опорами. Рекомендуется установить перемычку между двумя опорами. С помощью длинного бруса следует соединить друг с другом противоположные опоры. Он станет распоркой, которая не допустит расшатывания скамейки. Сиденье следует положить на опоры и закрепить с помощью болтов. Возможны следующие варианты: соединить несколько элементов или выбрать в качестве сиденья довольно большую доску.

Делаем скамью со спинкой своими руками

Создать лавку со спинкой довольно легко. Ножки можно сделать Х-образными. Для каждой опоры по бокам понадобятся маленький и большой бруски. Под углом 30 градусов соедините их буквой «Х». Длинный брусок как бы продолжит основание. Перемычкой следует соединить друг с другом противоположные опоры. Под наклоном следует чуть срезать нижнюю часть ножек, чтобы они максимально надежно стояли на поверхности. Скрещенные опоры соединяют бруском на высоте, на которой закреплено сиденье.

Доски следует прикрепить к нему болтами. В конце лавочку следует отшлифовать и покрыть лаком.

Изделие из оставшихся брусков

Простую скамейку некоторые владельцы дачных участков сооружают из остатков бруса, который по какой-либо причине не использовали во время проведения строительных работ. Сделайте устойчивые опоры из брусочков разной длины: сложите кусочки стопкой, как пирамидку. Чтобы соединить элементы опоры, приложите сбоку планку, прикрутите ее к каждой части конструкции саморезами. Прямоугольное сиденье положите на опорные элементы. Две стойки основания спинки закрепите болтами в наклонном положении с одной большой стороны. В конце лавочку следует обшить доской.

Изделие из шлакоблоков и бруса

Необычную скамейку без спинки можно соорудить за несколько минут. Лавка будет разборной. Ее можно применять в качестве спального места (если подложить матрас) или для сидения. Ножками будут неполнотелые шлакоблоки с проделанными насквозь отверстиями. Сколько понадобится шлакоблоков – зависит от ширины скамейки. Понадобится 8 блоков, если сиденье состоит из 4 брусков, 6 блоков – для 3 брусков.

Нужно подбирать бруски по сечению так, чтобы их можно было вставить в сквозные отверстия шлакоблоков. При необходимости следует стесать концы (если они никак не проходят). Чтобы придать лавочке эстетичность, можно покрасить шлакоблоки разноцветной фасадной водоэмульсионкой. Для этого подойдет лакокрасочный материал в баллоне. В вертикальном положении установите разноцветные блоки друг напротив друга. Концы брусков поместите внутрь окошек. Для придания скамейке большей устойчивости можно перетянуть ремнем шлакоблоки каждой опоры.

Лавочка вокруг дерева

В данном случае сидячие места располагаются по кругу. Лавочку вокруг дерева можно соорудить в форме четырехугольника, квадрата и других фигур. Понадобится много ножек, если будет много углов, ведь для установки сиденья будут нужны опорные элементы на всех поворотах. Опоры скамейки закапывают в землю: она получается стационарной. Сначала необходимое количество ножек закрепляют там, где нужно. В первую очередь закрепляют длинные бруски сиденья, потом приступают к небольшим заготовкам.

Такие скамейки можно делать со спинками, но чаще всего обходятся без них.

Угловая скамейка

Угловая лавочка будет хорошо выглядеть на даче, рядом с загородным домом. Следует создать из бруса каркас Г-образной формы, затем нужно разделить раму внутри на квадратные части с помощью перемычек. Они сделают конструкцию более прочной. Затем ножки из брусков следует прикрепить к раме. В месте соединения двух скамеек на углу можно расположить небольшой стол. Чтобы верхняя часть стола приподнялась, надо приподнять квадрат в углу. Можно просто горизонтально положить бруски, но лучше установить стойки из небольших обрезков и сверху соединить их с помощью элементов из дерева. В нишу стола вы сможете поместить выдвижной ящик. В конце следует обшить доской сиденья скамеек. Для создания столешницы можно использовать многослойную фанеру.

Оформление

Оформляя лавочку, можно задействовать всю свою фантазию. Популярный вариант – различные узоры и рисунки на поверхности, такой способ оформления особенно хорошо подойдет для детской скамейки. Большой популярностью пользуется также технология состаривания дерева. Можно слегка пройтись по поверхности цепью бензопилы, щеткой по металлу, аккуратно обжечь скамейку паяльной лампой. Можно также выпилить на доске узоры и закрепить ее на спинке лавочки.

О том, как сделать скамейку из бруса своими руками, смотрите в следующем видео.

Клееный брус – относительно новый строительный материал, который составляется из отдельных досок (ламелей) путем их склеивания по плоскости. Чаще всего его делают из древесины хвойных пород. В результате готовый продукт получается прочным, красивым и недорогим.

Если клееный брус нужен в небольших объемах, его вполне можно сделать самостоятельно. Это позволит серьезно сэкономить при проведении ремонта, реставрации мебели и различных строительных работах дома и на даче.

Можно ли сделать материал самому?

Чаще всего желание изготовить клееный брус в домашних условиях возникает при наличии собственного проекта по обустройству веранды, террасы, по отделке фасада дома. Также из бруса нередко собирают эксклюзивную мебель, оформляют им внутренний интерьер жилища. Материал отлично подходит для эко-стиля и других направлений дизайна.

Правильно произведенная продукция по механическим и конструкционным параметрам превосходит цельный брус из древесины той же породы, поэтому ее создание определенно имеет смысл. При соблюдении всех норм технологии ламели по качеству не будут отличаться от сделанных в заводских условиях.

Важно! Для создания домашнего бруса важно применять подходящие современные клеевые составы. Они дают более прочное, чем сама древесина, шовное соединение.

При продольном склеивании досок нужно следить за взаимным расположением годовых колец – у смежных ламелей они должны быть разнонаправленными. В этом случае готовая продукция не будет подвержена деформации.

Технология склеивания бруса

Кроме того, для получения материала отличного качества, который в будущем не разделится на составляющие, надо следить за физическими параметрами исходного сырья:

Оборудование для обтачивания бруса должно быть хорошо заточенным, иначе правильно обработать доски не получится. Допустимая погрешность после калибровки на строгальном станке не превышает 0,1 мм на погонный метр.

Станок для обработки бруса

Важно! В готовом брусе не допускается наличие волн или вырванных волокон.

Сырье и материалы

Основные критерии, по которым выбирают клей для бруса, — это экологичность и прочность. Некоторые производители применяют низкопробные составы, экономя на себестоимости, поэтому брус может получиться опасным для здоровья.

Хороший клей соответствует стандарту EN 204/205, и готовый продукт можно будет применять даже для внутренней отделки. Безопасными считаются составы на основе полиуретана, меламина, резорцина.

Клей для дерева однокомпонентный Kleiberit 300.0 DIN EN 204

Совет! Что касается самой древесины, то лучше всего взять самое популярное сырье – сосну.

Также неплохо подойдут ель и лиственница, кедр и пихта. Можно сделать и комбинированный материал, у которого лицевые части будут выполнены из древесины ценных пород. Начальные заготовки для клееного бруса – это пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доски нужного размера, необрезные или обрезные доски.

Лес тонкомер Пиловочник к содержанию ↑

Подробное описание технологии

Для работы будут нужны такие инструменты и расходники:

ножовка или электрическая пила;
струбцины;
строгальный станок или электрорубанок;
фрезерный станок или циркулярная пила со сменными фрезами;
шлифовальная машинка;
рулетка, угольник;
кисть малярная;
морилка;
растворитель для обезжиривания.

Сушка и подготовка досок

Влажный материал сушат под навесом или в хорошо проветриваемых постройках, но этот процесс может занять несколько месяцев. Для ускорения можно применять обогреватель, вентилятор, сушильную камеру или сразу приобретать сырье с нужной влажностью. Во время сушки между досками прокладывают бруски, а сверху размещают гнет.

Из высушенных заготовок делают ламели для склеивания. От конструкции «шип в шип» лучше отказаться – шипорезные станки очень дороги. Стоит делать стандартный двух- или трехслойный брус, для создания которого достаточно циркулярной пилы и рубанка.

Сушилка для досок

Действуют таким образом:

Получают ламели заданной формы и длины.
Торцуют их циркулярной пилой с припуском в 5 см.
Отбраковывают ламели и сортируют их на внешние и внутренние.
Собирают брус без клея, подбирают очередность расположения досок.
На лицевые стороны кладут ламели с самым четким расположением годовых колец.
Разбирают заготовки, все поверхности обрабатывают наждачкой для обеспечения легкой шероховатости, а потом наносят растворитель.

Чтобы ламели не смещались, применяют шпоночное соединение. Гнездо под шпонку делают по центру заготовки, саму шпонку вырезают из любой отбракованной доски.

Склеивание

Все операции проводят при комнатной температуре, но при хорошем проветривании. Примерный расход клея – 10 л на кубометр готового продукта.

Склеивание ламелей

Ламели кладут в нужном порядке, нанося клей с помощью кисточки. Толщина клеевого слоя – 2 мм. Конструкцию закрепляют струбцинами через каждые 40-50 см и оставляют до полного высыхания состава.

Финишные работы

Этот этап самый сложный и ответственный. Для нарезки профиля применяют фрезерный станок или пилу с соответствующими насадками, которая закреплена на верстаке. После распила делают чистовое торцевание, а также шлифование торцов.

Готовый материал обрабатывают морилкой или маслом по дереву. Если он будет использоваться для внешней отделки, дополнительно наносят антисептики и влагоотталкивающие пропитки. Готовая продукция по свойствам не отличается от заводской и идеально подойдет для домашнего ремонта, строительства и творчества.

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Горизонтально клееный брус – превосходный строительный материал

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева.
Он значительно упростит и ускорит работу.

Струбцины . Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

Фото набора струбцин

Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
Кисти для нанесения клея;

Плоские кисти различных размеров

Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
Клей, который может быть следующих видов:

Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисунке	Название метода
а	На гладкую фугу
б	В четверть
в	На шпонку

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

Пример подходящего антисептика

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
Пропитываем антисептиком и антипиреном;
После просыхания можем использовать по назначению.

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Готовые дуплексы из клееного бруса

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

Читайте также: