Смесительная установка для бетона

Обновлено: 03.05.2024

Примечание. Данные приведены для температуры воздуха +20…+30 °С; температуры бетонной смеси +15…+25 °С.

4. Бетоносмесители непрерывного действия

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия состоит из смесительного барабана, загрузочной воронки, рамы, роликовой опоры, разгрузочной воронки, привода смесительного барабана.

Смесительный барабан представляет собой цилиндрическую обечайку, сваренную из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана снабжена футеровкой, состоящей из отдельных износостойких секций, закрепленных на обечайке. На внутренней поверхности барабана под углом к его оси прикреплены плоские лопасти, которые можно заменять. Лопасти располагаются под таким углом, чтобы во время движения в барабане все компоненты хорошо перемешивались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Барабан двумя бандажами опирается на опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через соединительную муфту, редуктор и зубчатый венец.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием по конструкции однотипны и могут работать, как цикличные.

Бетоносмеситель состоит из привода, корпуса и двух лопастных валов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, уравнительную муфту и открытую зубчатую передачу.

Корпус бетоносмесителя сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из плит или износостойкой листовой стали для предохранения от изнашивания. Корпус установлен на раме и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Благодаря открытой зубчатой передаче валы вращаются синхронно навстречу друг другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. При таком расположении лопастей встречные потоки смешиваемой массы в поперечном направлении перемещаются интенсивно, а вдоль корпуса смесителя – сравнительно медленно, благодаря чему достигается однородность смеси. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90°.

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь; в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь подается или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник. Управление работой смесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами с помощью автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает отстои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.

5. Особенности эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей

При эксплуатации оборудования для приготовления бетонных смесей необходимо выполнять требования, относящиеся к любой строительной машине, а также некоторые специфические требования.

К общим требованиям относятся ежесменные осмотры машин, при которых особое внимание необходимо обращать на состояние фрикционных муфт и тормозов, концевых выключателей и стопорных устройств, так как неудовлетворительная их работа может привести к авариям и травмам.

Чрезмерный износ лопастей смесительных машин ухудшает качество смеси и может привести к поломке лопастей и валов, так как при недопустимых зазорах между лопастью и стенкой барабана может происходить заклинивание щебня. Износившиеся лопасти необходимо своевременно заменять. Затем производится смазка узлов машин. Перед пуском бетоносмесителей с наклоняющимся барабаном нужно несколько раз произвести наклон и подъем барабана, проследив за плавностью его движения, работой пневмопривода и герметичностью сочленения загрузочных устройств со смесительным барабаном.

Во время работы необходимо наблюдать за показаниями манометров в системе гидропривода (пневмопривода), за нагревом подшипников опорных роликов и других подшипниковых узлов, а также за герметичностью каналов движения материалов. Во время работы машин нельзя производить никаких регулировок. Запрещается «помогать» машине во время операций загрузки или выгрузки. Обслуживающий персонал после сигнала «Пуск» должен находиться только на рабочих постах и специальных площадках.

Особое внимание необходимо уделять состоянию электрических цепей и аппаратуры, так как они работают во влажной среде. Рабочие посты должны быть установлены на электроизоляторах.

Состояние электрооборудования и линий заземления должно проверяться перед началом каждой смены.

При неудовлетворительном уходе за машиной, в частности, при плохой очистке ее барабана в ощутимых пределах уменьшается полезный объем барабана, что снижает производительность, а также повышает расход энергии, так как приходится вращать дополнительные массы. Поэтому в процессе работы через каждые 2 ч и в конце смены нужно промывать барабаны смесителей водой, а гравитационные бетоносмесители – водой со щебнем. В конце смены необходимо промывать машины в целом водой из шланга. При мойке машин их электродвигатели должны быть отключены от сети.

6. Техника безопасности при работе на бетоносмесителях

Техника безопасности при эксплуатации бетоносмесителей состоит в следующем:

Смеситель — это «сердце» бетонного завода. От того, насколько эффективно будет работать этот орган, зависит качество готовой смеси. Конечно же, не менее важными составляющими любой бетоносмесительной установки являются и точно настроенная система управления, и используемое в производстве оборудование — все, что может в той или иной степени повлиять на стабильный выпуск и качество готовой продукции. Но такого значительного вклада в однородность состава, который вносит смеситель, не делает ни один агрегат БСУ.

На современных бетонных заводах широко используют несколько видов циклических смесителей принудительного действия: двухвальный и планетарный. Каждый агрегат представляет собой прочный корпус, внутри которого компоненты смеси перемешиваются с помощью лопастей. Основные конструктивные отличия между двумя видами смесителей заключаются в различной форме «чаши смешивания», а также в расположении валов: в двухвальном они установлены горизонтально, а в планетарном — вертикально.

Двухвальный смеситель для бетона

Двухвальный смеситель для бетона представляет собой горизонтальный барабан с двумя валами, на которых под углом установлены стойки с лопастями. При запуске агрегата один вал начинает вращаться по часовой стрелке, а другой — против часовой. Таким образом, между двумя валами образуется турбулентная зона перекрытия обеих областей смешивания, что обеспечивает тщательное распределение зерен состава и способствует высокой однородности смеси. Готовая продукция выгружается через шиберную заслонку, которая находится под корпусом смесителя.

В зависимости от производителя смесительного оборудования, конструкция лопастей бывает разнообразна. Так, стойки с лопатками могут располагаться на валу в один или два ряда, а также устанавливаться друг за другом с небольшим сдвигом, образуя единую спираль. Такой подход позволяет избежать расслоение состава, состоящего из компонентов с разными значениями плотности.

Двухвальный смеситель подходит для выпуска всех видов бетона: легких, ячеистых, тяжелых, мелкозернистых, силикатных и специальных. Вертикальная принудительная сила, которую образует система рычагов с лопастями, а также способность агрегата работать с крупным каменным материалом, помогают без проблем выпускать жесткие и сверхжесткие смеси, предназначенные для возведения фундаментов многоэтажных домов, строительства гидротехнических сооружений и реализации других сложных проектов.

Преимущества двухвального смесителя :

— Высокая эффективность даже на малых циклах замеса.

— Перемешивание в 2 плоскостях: горизонтальной и вертикальной.

— Равномерное увлажнение смеси по всему объему смесительного барабана.

— Быстрая выгрузка готовой продукции.

— Высокая гомогенность смесей, в состав которых входят компоненты различной насыпной массы.

Недостатки двухвального смесителя :

— Налипание материала на лопатки и рычаги при производстве малоподвижной смеси.

— Необходимость обязательной очистки агрегата при смене рецепта, а также после каждой рабочей смены.

— Неравномерный износ элементов агрегата при приготовлении жестких и сверхжестких смесей.

Планетарный смеситель для бетона

Планетарный смеситель для бетона представляет собой закрытую чашу, внутри которой установлен вертикальный вал, на котором под определенным углом располагаются рычаги с лопатками. При запуске агрегата вал начинает вращаться и лопасти перемешивают смесь. Выгрузка готовой продукции происходит через шиберную заслонку, которая находится у стенки чаши.

Разные производители смесителей разрабатывают свои системы рычагов и лопаток, в том числе, с использованием поворотных механизмов. При таком подходе лопасти движутся по сложной траектории и создают противоточное перемешивание смеси, что помогает повысить уровень гомогенности производимой смеси.

Планетарный смеситель позволяет выпускать все виды бетона, за исключением тех, где в качестве одного из компонентов применяется крупный каменный материал. Его максимальный размер определяется технической спецификацией оборудования.

Преимущества планетарного смесителя:

— Отсутствие «мертвых зон» при перемешивании.

— Равномерное увлажнение смеси по всему объему смесительного барабана.

— Низкий износ брони и лопаток.

— Легкое обслуживание и замена рабочих элементов.

Недостатки двухвального смесителя :

— Перемешивание в одной горизонтальной плоскости.

— Увеличенное время замеса для достижения однородности смеси.

— Ограничение в размерах фракции инертного материала не позволяет производить сверхтяжелые бетоны.

— Значительное время разгрузки смесителя.

Смесители для бетона от компании NFLG

Компания NFLG разрабатывает и поставляет современные технологичные смесители принудительного действия двухвального и планетарного типа.

Двухвальный смеситель серии SP представлен агрегатом с рычагами и лопатками спиральной конструкции, которая была разработана и протестирована научным институтом компании « NFLG Mixing Institute ». Результатом исследования стали улучшенные показатели работы оборудования в сравнении с двухвальным смесителем с классическим «шахматным» расположением рычагов: эффективность увеличена на 15%, а энергосбережение — на 20%.

Данный тип смесителей предназначен для приготовления абсолютно любых марок бетона: от самых тяжелых (самоуплотняющийся бетон, аэродромный бетон и др.) до самых легких (пенобетон, керамзитобетон и др.). Двухвальные бетоносмесители полностью исключают расслоение смеси, которое может возникать при перемешивании на смесителях других типов. Агрегат способен перемешивать любые типы инертных материалов в плоть до самых крупных. В смесителях данной серии, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Агрегат позволяет провести замес менее чем за 15 секунд.

Барабан смесителя NFLG имеет надежную сверхжесткую конструкцию корпуса, которая позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций. Смеситель серии SP комплектуется дозаторами воды проточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель. Агрегат оборудован износостойкой броней BZH (Швейцария) прочностью более 550 НВ и рычагами, изготовленными из высоколегированной стали, максимально предотвращающей налипание бетона.

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя SKF (Германия) обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смазка подается независимыми автоматическими насосами, поддерживающими постоянное давление в уплотнительных узлах. Необходимое количество смазки подается равномерно, что позволяет снизить ее расход.

Выгрузка готовой продукции реализована гидравлической системой, что обеспечивает 100% закрытие после разгрузки смесителя. Выгрузной затвор расположен во всю длину бетоносмесителя, что позволяет произвести максимально быструю выгрузку смеси из смесительной камеры.

Двухвальный смеситель NFLG оснащен инспекционным люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности. Люки оборудованы пневматическими амортизаторами для комфортного открытия/закрытия, а также резиновыми уплотнениями по всему периметру.

Планетарный смеситель серии JN состоит из: корпуса смесителя монолитной конструкции, гидравлической системы выгрузки с несколькими положениями закрытия заслонок, смотрового люка, износостойкой брони, заслонок, приводного двигателя, планетарного редуктора и специальных лопастей.

Выбор расположения рычагов и лопаток смесителя серии JN также разработан « NFLG Mixing Institute » и основан на научном подходе: компьютерном моделировании и тестировании в реальных производственных условиях. Так, агрегат был дооснащен дополнительными лопастями и пружинными амортизаторами, установленными на каждую стойку. Такое решение повысило скорость движения встречных потоков, снизило расслоение смеси, а также способствовало увеличению срока службы лопастей при производстве смесей с использованием каменного заполнителя.

Благодаря применению смесителя с вертикальной осью время замеса может быть значительно сокращено, за исключением минимальных установленных показателей. Высокая однородность бетонной смеси в среднем достигается за 25 - 60 сек. (в зависимости от рецепта б/с).

Смесители данного типа преимущественно используется при производстве бетонной смеси с низким показателем усадки, высоким коэффициентом подвижности и прочности, самоуплотняющейся бетонной смеси SCC и сборного бетона.

Двухвальные и планетарные смесители компании NFLG оснащены редукторами Bonfiglioli (Италия), системами автоматической смазки SKF (Германия), износостойкой броней BZH (Швейцария), форсунками для подачи воды, датчиками влажности, а также сервисными люками. Дополнительно по запросу заказчика оборудование может быть укомплектовано автоматической системой промывки смесителя водой под высоким давлением.

Если вы планируете приобрести бетонный завод, советуем вам тщательнее подходить к выбору производителя, исключая возможность работы с неблагонадежными поставщиками БСУ.

При выборе бетоносмесительной уставки обращайте внимание на эффективность работы всех агрегатов и узлов, на экономичность производства, на быстроту и качество сборки, на функциональность системы управления, необходимой для четкого контроля за точностью дозирования, смешивания и выгрузки смеси.

Средний 15-летний срок службы смесителей, надежные комплектующие, интеллектуальная система управления, а также компания-поставщик с более чем 30-летним опытом производства смесительного оборудования — залог высокого качества и стабильного выпуска будущей гомогенной смеси.

Бетонные заводы NFLG – высокотехнологичные установки, отвечающие на 100% требованиям производителей бетона.

Строительство– процесс непростой. Все расчеты и нормы должны обязательно выполняться. В этом заключается успех. Главное не только точное, но и своевременное соблюдение технологического процесса. При строительстве возникает необходимость в достаточно большом количестве бетонной смеси. Изготавливать ее самостоятельно, в бетономешалках, не всегда будет правильным решением. Выручит вас этой ситуации специальная техника – миксер для бетона. Он способен производить и доставлять бетон большими партиями.

В чем предназначение и преимущество данных миксеров?

Главная их функция:

изготовление необходимой смеси в процессе транспортировки;
доставка уже готовой продукции на стройку;
упростились методы подачи бетона непосредственно к точке применения, снабжены бетононасосом.

Можно заказать доставку бетона в необходимом количестве.
Возможность использования гравия, цемента для изготовления бетона.
Сохранность качества и необходимых параметров. Постоянно перемешиваясь во время транспортировки, имея максимальный уровень защиты смеси от перепадов температур и попадания осадков, миксеры способны сохранять свойства раствора.
Технические преимущества. Подача смеси непосредственно к месту заливки бетононасосом облегчает условия работы на стройке, увеличивает производительность труда.
Возможность изготовления, перемешивания раствора миксером при транспортировке на объект сокращает сроки строительства.
Экономия времени, трудозатрат. Дополнительное устройство способствует выполнению новых функций при эксплуатации данного оборудования.

Самостоятельно соблюдать все пропорции и технологию по созданию бетона – занятие нелегкое, затратное и не всегда качественное. Заказывать готовую продукцию у проверенных производителей гораздо выгодней.

Учитывая, что данные смеси готовятся на специализированных заводах, которые находятся далеко от стройки, доставка бетона миксером или при помощи бетоновоза – практична и выгодна. Завод заинтересован выполнить задачу в срок. Миксерам они отводят решающую роль. Миксер бетон подразделяют на несколько видов. Как в любом оборудовании, классификация происходит по ряду признаков.

По источнику тяги

Автономные, вращение барабана не связано с основным двигателем транспорта. Для передачи усилия от двигателя к барабану используют разные типы передач (наиболее часто лентой). Недостаток данного миксера – большой шум, но хорошее качество работы.
Совмещенные, вращение устройства зависит от работы машины. При этом меньше шумовых эффектов. Они более экономичны.

По типу нахождения смесительной установки

задняя разгрузка, в миксере встречается чаще;
передняя, наиболее предпочтительней для водителя. Находясь в машине, не покидая своего места, он может руководить всем процессом.

По виду привода

гидравлический, распространенный вариант.

Отдельно хочется подчеркнуть автомобильные агрегаты, которые называют бетоносмесителями. Они представляют все тот же двухкорпусный барабан, установленный на автомобильном шасси (чаще используется КамАЗ). Оборудование оснащено непрерывным приводом, обеспечивающим постоянное вращение, насосом, быстрое перемещение раствора.

Строительный миксер и принцип работы

Миксер – это геометрический металлический барабан. Он устанавливается на основе грузового автомобиля. Благодаря отдельной тяге, емкость вращается вокруг оси. Внутри барабана есть винт. Он имеет вид спиральных лезвий. Вращение их в одну сторону перемешивает смесь, в другую – способствует ее выгрузке. Технологическое оборудование монтируется на шасси транспортного средства (КамАЗ, Вольво и другие марки).

Все современные модели миксеров имеют датчики. Случается так, что загрузить автомиксер необходимо в дороге. Поэтому показания датчиков очень важны. Они не допустят перевеса ингредиентов. На сегодняшний день автомиксерам уделяется больше внимания. Постоянно совершенствуясь, автомиксеры стали удобным видом доставки бетона.

Выбор оборудования

От длины рукава будет зависеть разгрузка бетона и качественная доставка.

Большое значение при выборе миксер бетона играют следующие характеристики:

Вместимость барабана, другими словами, объем смеси, измеряется в куб.м. Он показывает, сколько кубов раствора в барабане производится за один раз. Эта величина лежит в диапазоне 2 – 15 куб.м. Какую выбрать, зависит от объема работ. Она непосредственно влияет на условия и стоимость перевозки груза.
Большое значение играет рукав. Снабженный рукавом бетоновоз способен быстро и качественно произвести разгрузку в указанное место. Средняя длина его около 200 см, зависит от вместительности барабана. Некоторые бетоновозы имеют дополнительные насадки, способные удлинить его. Почти все модели снабжены бетононасосом. Он необходим, если высота заливки выше фундамента и первого этажа.
Вес, габариты автобетоновозов необходимо знать обязательно. От их массы зависит, выдержат ли нагрузку дорожное покрытие, плиты на строительной площадке.

Помните, что при выгрузке раствора из бетоносмесителя, его высота может измениться на несколько сантиметров (подняться вверх). Это также надо учитывать при работах с ним. Если миксер или автобетоновоз используется неправильно, то на его стенках засыхает и накапливается бетонный слой. Это приводит к сокращению объема, изготавливаемого бетона.

Чтобы такая проблема не возникала, необходимо после освобождения барабана обязательно промыть его водой. Благодаря насосам, сделать это несложно, главное, чтоб была площадка для слива воды.

Аренда или покупка?

Рынок данного оборудования переполнен. Он представлен, в основном, отечественными производителями («КамАЗ» Россия). Причина – высокие таможенные тарифы. Но при желании можно найти оборудование для перевозки бетона иностранного производства («Самас» Испания, «Лерин» Франция), все зависит от цены.

Данную технику можно не только купить у известных производителей, но и взять в аренду на время в крупных лизинговых компаниях. Как поступать, решать вам. Преимущества и недостатки есть в каждом случае. При покупке у вас будет возможность уменьшить себестоимость бетонных работ, но появятся затраты на обслуживание оборудования. Да еще надо работать так, чтоб техника не простаивала. При аренде затраты на строительство будут больше, но никаких проблем с ремонтом и обслуживанием техники не будет. По потере необходимости применения, возвращается владельцу.

Заключение

Современная строительная техника помогает добиться выполнение работ высокого качества. Автобетоновозы помогают обеспечить бетоном своевременно весь объект.

Бетон – достаточно универсальный и очень популярный строительный материал. Его применяют не только для монтажа разных строений. Из данного изделия выполняют самые разные предметы – плитку для тротуара, столешницы, вазы и многое другое. Благодаря современным технологиям изготовления бетона, он мало в чем уступает даже таким натуральным материалам, как мрамор либо гранит.

Назначение оборудования

Бетонная смесь все чаще используется при выполнении ремонтных и строительных работ. Готовить раствор вручную – не слишком легкое дело, хотя методика его производства достаточно элементарна. В условиях промышленного изготовления бетонного раствора все происходит на специализированных фабриках. Если же смеси необходимо небольшое количество, то вполне можно обойтись бетономешалкой, чего нельзя сказать о крупномасштабных стройках. Хозяева строительных фирм все чаще стараются купить специализированное оборудование для производства бетона. Для них это вынужденный шаг, ведь только так они смогут обеспечить себе необходимое количество раствора. Также это весьма хорошая идея для организации собственного небольшого предприятия. Это довольно актуально, особенно в тех местах, где строительство ведется интенсивно и быстро.

Виды оборудования

Современный рынок строительной техники предлагает потребителям широкий выбор оборудования. Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа.

Стационарные заводы

Стационарный завод по производству бетона.

Данный вид представляет собой целую систему различных установок, которые необходимы для изготовления бетонного раствора. К ним можно отнести:

специальные транспортеры ( необходимы для помещения внутрь составляющих и для выгрузки готовой смеси);
дозаторы;
смесители;
механизмы для осуществления управления и контроля за технологическим процессом.

Необходимо заметить, что бетоносмесители в свою очередь делятся на еще 2 вида:

принудительный вид. В технике такого типа резервуар не движется, а раствор вмешивается с помощью находящихся внутри винтов. В подобном смесителе получается раствор более высокого качества, если сравнивать с оборудованием первого вида.

Мобильные заводы

Оборудование данного типа обладает такими же бетоносмесителями. Главное их отличие в том, что их монтируют на тракторном либо автомобильном шасси, что дает возможность быстрой и легкой транспортировки на любую стройку. Немаловажным достоинством является легкость монтажа и отсутствие необходимости выполнять фундамент под машины.

Бетономешалки

Данному оборудованию отдают предпочтение застройщики, которым необходимо не слишком большое количество бетонного раствора. Подобный материал быстро засыхает и схватывается, а большое количество смеси потребитель просто не успеет использовать. Специалисты советуют приобретать бетономешалки, емкость которых не превышает 150 литров.

Вспомогательные приспособления

Бадья для бетона.

К таким приспособлениям относят инструмент, который необходим для транспортировки раствора в пределах стройплощадок посредством применения подъемного крана либо другого подъемного приспособления. Например, это :

Конечно, вспомогательные приспособления этим не ограничиваются. Существуют устройства, применяемые для перекачки смеси в необходимые места:

растворонасос;
бетононасос;
пневмонагнетатели.

Имеется и узконаправленное специализированное оборудование:

торкрет-установки;
штукатурные системы; .

Тарное оборудование

Данные приспособления необходимы для облегчения транспортировки раствора в малодоступные зоны посредством применения подъемных кранов либо иных подобных механизмов. Также в них хранится смесь, которая используется в тот момент. Например, ладья необходима для транспортировки раствора по участку, но также и для недолгого хранения. Бадья с бетоном может быть двух типов:

туфелька. В нее раствор помещают лишь в горизонтальном состоянии, а вот во время транспортировки либо разгрузки она принимает вертикальное состояние;
конус. Данная емкость всегда должна быть в вертикальном состоянии. Чтобы она была более устойчива, на нижнюю часть монтируются специальные кольца из металла.

Любой тип бадьи изготавливается из особой стали, ширина которой – около 3 миллиметров. Дополнительно на бадье выполняются специальные петли. Они необходимы для того, чтобы при транспортировке подъемный кран мог подцепить бак. Однако это не единственный вид существующей тары. Имеются также и более мелкие варианты – короба. Их выполняют из стального листа, дополнительно приделывают 4 петли для строп. Короба могут различаются по своей форме:

изготовленные в форме трапеций;
короба с полукруглым дном;
изготовленные в форме параллелепипеда, однако одна из его сторон скошена.

Производство разных типов тары также предполагает утепленные варианты. Их применение целесообразно в холодное время года.

Специализированное оборудование

В производстве применяются иногда узконаправленные приспособления.

Растворонасосы

Винтовой (героторный) растворонасос – профессиональное оборудование для перекачивания вязких и абразивных растворов.

Необходимы для перемещения бетонного раствора в необходимое место их применения. Разница между бетононасосом и растворонасосом состоит в том, что они могут перекачивать растворы разных фракций. Между насосами могут быть различия также в:

продуктивности;
времени эксплуатации;
типе привода;
числе установленных цилиндров;
способе функционирования.

Желательно монтировать насос так, чтобы он был максимально удобным и мобильным. Насосы – не единственный тип оборудования, который используется для перекачки бетонных растворов. Для таких же целей применяют пневмонагнетатель. Его достоинством является возможность не только в горизонтальном состоянии перекачивать смесь, но и в вертикальном, а также на высоту. Работают они по такому способу:

в емкости происходит приготовление бетонного раствора, далее емкость плотно запечатывается крышкой;
после закрытия бака раствор под воздействием сжатого воздуха перемещается в необходимую точку.

Торект-установки

Необходимы для приготовления покрытия из смеси по методу набрызга. В приемную емкость оборудования помещают сухие составляющие раствора, после этого барабан по дозам перемещает раствор сквозь специальный патрубок к насадке. В насадке при влиянии сжатого воздуха составляющие элементы еще тщательнее смешиваются между собой и с водой. Благодаря очень быстрой скорости подачи раствора через насадку, он наилучшим образом сцепляется с необходимой поверхностью. Естественно, для увеличения показателя адгезии, обрабатываемую поверхность желательно заранее подготовить – устранить посторонние элементы, загрязнения и прочее. Так как оборудование отличается малым размером, с ним довольно легко, просто и удобно работать.

Штукатурные системы

По своему принципу работы, данные приспособления схожи с торект-установками. Кроме того, они даже визуально схожи. Основное различие между ними – в данном оборудовании приготовление смеси в резервуаре выполняется сразу с добавлением воды.

Затирочные установки

Бензиновая затирочная машина по бетону .

Необходимы для выравнивания готовой бетонной поверхности, ведь известно, что свежее покрытие обладает большим количеством неровностей. А так как отделочные продукты не имеют хорошего сцепления с такой поверхностью, то значит, она подлежит затиранию. Как раз с такими задачами и справляются затирочные установки. Подобные установки бывают двух типов:

бензиновые. Эксплуатируются лишь на открытом пространстве с постоянным доступом свежего воздуха;
электрические. Данный вид можно эксплуатировать в любых условиях, он универсален.

В установке имеются основные рабочие механизмы, это – металлические диски и винты. Данные диски изготавливают из специальной стали, которую используют для черновых операций. Если необходимо более чистое исполнение, то применяют винты, которые изготовлены из стали более высокого класса. В отдельных типах затирочных установок возможна регуляция угла наклона винтов. От этого показателя зависит степень влияния установки на бетонное покрытие.

Продуктивность данного типа приспособления также во многом подвластна числу режимов скорости вращения, размеру металлических дисков и диаметра винтов, производительности и интенсивности оборудования. От продуктивности и объема зависит также и визуальный вид приспособления – существуют ручные модели и модели, которыми управляет оператор.

Вибрационные плиты и вибраторы

Необходимы для того, чтобы в готовом продукте не было пустот. Имеется несколько видов:

ручные;
самоходные;
подвесные.

Какой именно вид приспособления использовать, зависит от компонентов раствора, армирования, тонкостей строительной системы. Принцип работы у них следующий: посредством вибрации понижается трение между составляющими в бетоне, раствор становится более плотным и приготовление происходит быстрее.

Бетонорезы

Главное их предназначение заключается в нарезке специальных швов на больших площадях. Если этого не сделать, то велика возможность, что бетонный массив большого размера просто разорвет из-за температурной разницы.

OOO "СюйГун RU" - российское представительство концерна XCMG. Посредством своей дочерней компании концерн XCMG организует дистрибьюцию и сервисное обслуживание проданной техники по.

Компания Zoomlion Heavy Industry Science & Technology Co. Ltd. была основанна в 1992 году, с тех пор среднегодовой рост производства составляет более 65%. На данный момент у компан.

Цена по запросу

Компания "Центр технического оборудования" - Федеральный поставщик спецтехники, мини-тракторов и навесного оборудования на технику, напрямую с заводов России, КНР, Южной Кореи, Фин.

Предложение актуально для следующих городов:

Измир
Казань
Москва
Сургут

Чтобы купить БСУ, сделав осознанный выбор, советуем вам изучить все доступные на данный момент варианты. База объявлений Экскаватор Ру постоянно обновляется.

Сегодня на рынке доступно оборудование, значительно отличающееся по производительности: от бытовых моделей (компактные стационарные бетоносмесители) до промышленных бетоносмесительных установок. Причем бытовые варианты могут быть ручными или электрическими. А одними из главных критериев выбора являются объем рабочей емкости и крупность заполнителя. Отметим, что вам будет достаточно модели с объемом 30-100 л, если речь идет о незначительных работах. При малоэтажном строительстве лучше приобрести оборудование, рассчитанное на 150-300 л.

Читайте также: