Смеси бетонные тяжелого бетона бст класс в3 5 м50

Обновлено: 04.05.2024

Бетон класса В3,5 относят к легким типам строительного раствора. В строительстве он не нашел широкого применения из-за низкой прочности на сжатие конечного продукта.

Состав и пропорции

Бетон класса 3,5 имеет в своем составе следующие компоненты:

цемент – вяжущее вещество;
песок – мелкий наполнитель;
щебень – крупный наполнитель;
вода без примесей посторонних веществ.

Количественное соотношение сухих составляющих и воды варьируется от марки цемента и предназначения готового изделия.

Самые часто используемые марки цемента для бетона этого класса – М200 и М400.

Марка цемента	Цемент	Песок	Щебень
М200	1	3	5
М400	1	4	7

Технология производства

Замешивание бетона класса В3,5 происходит в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 7573-2010 (Смеси бетонные. Технические условия). Этапы производства:

подготовка компонентов. На строительной площадке происходит очистка сухих составляющих от примесей и органических веществ. Вода для раствора используется только техническая без каких-либо добавок;
сухие компоненты помещаются в емкость, где происходит их предварительное смешивание с последующим добавлением жидкости;
добавление пластификатора для повышения показателя прочности и продления срока эксплуатации. Иногда этот этап пропускают, если бетон укладывается тонким слоем и не будет испытывать значительных нагрузок.

После заливки бетон класса 3,5 покрывают слоем горячего битума или уплотняют. Это делается двумя способами:

прогоняется каток;
всю поверхность раствора подвергают вибрированию для изгнания пузырьков воздуха.

Так даже тощий бетон приобретет необходимую плотность и прослужит гораздо дольше.

Бетонную смесь после заливки в форму оставляют набирать прочность. Это лучше всего делать при температуре 15-25 °C. Так строительный раствор не теряет необходимую влагу, что положительно сказывается на сроке его эксплуатации. Следует регулярно проводить осмотр поверхности на предмет появления трещин.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Прочность на сжатие – 46 кгс/см 2 ;
морозостойкость довольно низкая – F50 – выдерживает до 50 циклов замерзания с последующей разморозкой без появления признаков разрушения. Смесь не подходит для использования в местах с резкими колебаниями температуры;
низкий уровень водонепроницаемости – W2;
коэффициент жесткости – Ж4;
плотность – до 500 кг/м 3 .

Преимущества

Бетон класса В3,5 закупается строительными организациями и частными лицами по следующим причинам:

невысокая цена за 1 м 3 ;
доступность;
возможность укладывает его тонким слоем и увеличивать площадь бетонируемой поверхности.

Недостатки

Наряду с преимуществами существуют и некоторые недостатки бетона класса В3,5, которые учитываются строителями при закупке компонентов для бетонной смеси:

низкая прочность на сжатие;
образование трещин при воздействии низких температур;
разрушение и осыпание частиц под воздействием ветра и влаги;
низкий показатель водонепроницаемости заставляет продумать гидроизоляционный слой для препятствования просадки бетонного слоя.

Области и особенности применения

Бетон класса В3,5 из-за своей невысокой прочности используется в основном на подготовительных этапах строительства:

заливка строительной площадки для выравнивания поверхности перед бетонированием основным раствором;
бетонная подушка, укладываемая под основание дороги и тротуаров;
черновая заливка стяжек полов, которые не будут испытывать сильную нагрузку;
заливка столбов и ограждений.

Бетон класса 3,5 хоть и не отличается высокой прочностью, но все равно используется в некоторых строительных работах. Подрядчиков привлекает в основном его низкая цена.

Бетон класса В7,5 – это недорогой, легкий тип бетона, который используется при строительстве жилых, общественных зданий и сооружений. Он применяется при проведении подготовительных работ, для наземных сооружений и там, где экономически невыгодно использовать более прочный тип бетона.

В составе большое количество щебня, этим и объясняется низкий показатель прочности. При этом класс прочности позволяет использовать бетон для конструкций из железобетона, не подвергающихся повышенным нагрузкам.

Легкий бетон позволяет уменьшить общий вес строительных конструкций, стоимость строительных работ и сокращает время строительства.

Состав бетона

Для получения 1 м. куб. бетона нужны компоненты:

цемент – 250 кг;
песок – 0,6 м3;
щебень разного типа – 0,8 м3;
вода – 215 литров.

При производстве используют минимальное количество цемента – здесь он выполняет роль связующего компонента, поэтому этот тип бетона называют еще «тощим». При необходимости используют дополнительные химические добавки, улучшающие технические показатели смеси.

Технология производства

В заводских условиях бетон изготавливают согласно требованиям ГОСТ 7473.

В качестве наполнителя используют щебень из известняка, гранита, гравия, доломита.
Количество жидкости может меняться в зависимости от влажности песка и щебня. Поэтому вначале добавляют меньшее количество воды и при необходимости добавляют.

Чтобы повысить уровень морозостойкости в смесь вводят специальные добавки – их добавляют при замешивании бетона.

Этапы производства бетона:

очистка и подготовка компонентов;
смешивание сухой смеси;
смешивание с водой.

На первом этапе сухие составляющие: песок, щебень отдельно промывают, просушивают, а затем просеивают. Это позволяет удалить остатки глины, ила и другие примеси, плохо влияющие на качество бетона. После этого добавляют цемент – должен быть свежим с минимальным сроком хранения.

На втором этапе все сухие компоненты тщательно перемешиваются в смесителе – создается однородная смесь.

На третьем этапе смешивают сухую смесь и воду. В заводских условиях этот процесс механизирован, замес выполняется в смесителях (бывают принудительные и гравитационные – первый вариант дает более эффективное смешивание компонентов). На место строительства бетон доставляют на бетоновозе.

Испытание прочности

Класс бетона определяется при проведении лабораторных испытаний по показателям прочности. Для этого образцы в виде куба устанавливают под специальный пресс и подвергают нагрузкам. При этом нагрузка постоянно воздействует до разрушения образца. Количество повреждений образца и наличие дополнительных примесей осматривают. Образцы принимают по таблице №4 ДСТУ Б В.2.7-214:2009.

Технические характеристики бетона

Тип бетона B7,5 не используется в помещениях с высокой влажностью. Также он не применяется в грунте с высоким уровнем воды или сезонным подтоплением.

Характеристика готового бетона:

плотность – не более 1900 кг/м3, поэтому выдерживает давление 98 кгс/см2;
водонепроницаемость – W2; W4(первый показатель – при наполнителе из известняка; второй – при наполнителе из гранита);
морозостойкость – F50, означает, что бетон выдерживает до 50 циклов замерзания и оттаивания;

подвижность бетона составляет от П2 до П4 – чем меньше используется воды при замешивании, тем меньше подвижность состава.

Для затвердевания состава лучшими условиями являются: температура воздуха +20, +22 градуса по Цельсию и влажность 90%. При более низкой температуре бетон будет затвердевать медленнее. Оптимальный уровень влажности необходимо поддерживать.

Области применения

Бетон В7,5 – это недорогой класс, который применяется в строительстве на тех участках, которые не подвержены большим нагрузкам. Его используют для вспомогательных работ, например, бетонные подушки под фундаментные плиты, основу при выполнении пешеходных дорожек, как фундамент для гаража, одноэтажных построек на не проблемных грунтах. Применяется и в дорожном строительстве как основа под проезжую дорогу с умеренным уровнем нагрузки.

Этот класс используется при создании наземных сооружений: бордюры, подпорные и декоративные стенки, выдерживающие небольшие нагрузки и при подготовительных этапах строительства.

Бетон В7,5 используют в частном строительстве: для чернового пола в подсобных помещениях, гаражах, где не требуется установка чистового пола, для создания отмостки и как основание для мощения пешеходных дорожек.

При покупке бетона необходимо обращать внимание на его технические характеристики. Бетон класса В7,5 должен соответствовать требованиям ГОСТ 7473. Продавец должен предоставить документы, подтверждающие характеристики бетона.

Строительство – постоянный процесс. Всегда есть нужда в новом здании, дороге или архитектурном объекте. Среди множества строительных материалов особой популярностью пользуется бетон. Его востребованность обусловлена повышенной прочностью, долговечностью и надежностью. Срок эксплуатации бетонных сооружений может доходить до десятков и сотен лет.

Что такое бетон

Бетон – монолитный камень искусственного происхождения, применяемый при строительстве различных объектов. Процесс изготовления представляет собой смешивание вяжущего вещества, наполнителей, разных химических добавок и воды.

Классический состав бетона:

Соотношение компонентов различается в зависимости от производственной необходимости и качества сухих составляющих раствора.

Строительная сфера находится в постоянном развитии. Это не обошло стороной и бетон. Применение различных наполнителей позволяет улучшать качественные характеристики строительного камня и расширяет его разновидности:

пескобетон;
гипсобетон;
силикатный бетон;
шлакобетон;
пемзобетон;
туфобетон;
сталебетон;
железобетон;
полимербетон.

При добавлении различных химических добавок и присадок можно менять свойства бетонной смеси:

водонепроницаемость;
морозоустойчивость;
быстрое или медленное схватывание;
подвижность;
усадка;
пластичность.

В зависимости от структуры заполнителя бетон различается по типам:

особо легкий – вес кубического метра раствора не превышает 500 кг;
легкий – вес составляет 500-1800 кг/м 3 ;
тяжелый – вес находится в диапазоне 1800-2700 кг/м 3 ;
особо тяжелый – вес превышает 2700 кг/м 3 .

Многообразие состава позволяет применять бетон для строительства объектов различной направленности.

Отличие марки от класса

Прочность – главное качество, которое ценится в бетоне. Она позволяет зданиям и конструкциям выдерживать необходимые нагрузки и противостоять условиям внешней среды.

Марка бетона

Марка – показатель, зависящий от количества и качества цемента в бетонном растворе. Обозначается латинской буквой М, а цифра рядом с ней показывает прочность в кгс/см 2 . Учитывает только процентное содержания цемента в строительной смеси.

Класс бетона по прочности

Класс – показатель, определяющий уровень прочности бетона на сжатие. Обозначается латинской буквой В, а цифра рядом показывает значение в МПа.

В проектной строительной документации всегда указывается класс бетона.

Сравнение и различие

Хотя и марка, и класс обозначают прочность бетона, между ними есть и принципиальные отличия.

Марка указывает на технические свойства бетона, а класс – на уровень прочности при эксплуатации. Первый параметр учитывает соотношение цемента в растворе, а второй показывает предельную нагрузку, которую должна вынести конструкция.

Понятия марки и класса взаимосвязаны, их точные значения помогут сделать правильный выбор при закупке материалов для строительства.

Цифра рядом с буквенным показателем класса и марки бетона является показателем прочности. Таблица соотношений по ГОСТ 26633-91 поможет подробнее в этом разобраться. Также это способ точно определить технические характеристики строительной смеси для лучшего применения в частном и промышленном возведении конструкций и зданий.

Таблица 1 – Прочность бетона на сжатие по маркам и классам

Класс бетона	Марка бетона	Средняя прочность на сжатие, кгс/см 2
В3,5	М50	45,8
В5	М75	65,5
В7,5	М100	98,2
В10	М150	131,0
В12,5	М150	163,7
В15	М200	196,5
В20	М250	261,9
В22,5	М300	294,7
В25	М350	327,4
В27,5	М350	360,2
В30	М400	392,9
В35	М450	458,4
В40	М550	523,8
В45	М600	589,4
В50	М700	654,8
В55	М700	720,3
В60	М800	785,8
В65	М900	851,3
В70	М900	916,8
В75	М1000	982,3
В80	М1000	1047,7
В90	М1150	1178,7
В100	М1300	1309,6
В110	М1450	1440,6
В120	М1500	1571,6

Также различают отдельный класс жаропрочных бетонов – табл. 2.

Таблица 2 – Классификация жаропрочных бетонов

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения	Предельно допустимая температура применения, °С
И3	300
И6	600
И7	700
И8	800
И9	900
И10	1000
И11	1100
И12	1200
И13	1300
И14	1400
И15	1500
И16	1600
И17	1700
И18	1800

Способы определения прочности бетона

Для установки и точного определения марки и класса бетона проводятся испытания в лабораторных условиях. Образцы подготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-2012:

в качестве образцов могут использоваться только трехмерные объемные фигуры – куб и цилиндр. Ребро куба измеряется в мм и может иметь только определенные значения – 100, 150, 200, 250, 300. Требования для цилиндра следующие – диаметр 100, 150, 200, 250 и 300 мм, а высота не должна быть меньше диаметра основания;
образцы изготовляются при температуре 20℃ и влажности 40-60%;
образцы набирают прочность в течение 28 дней.

Контроль прочности осуществляется двумя способами:

механический. На образец оказывают физическое воздействие с нарастанием усилий. Для оценки используют молоток весом 400-600 г или зубило. Используя эти инструменты, проводят удары по поверхности бетонного куба или цилиндра и оценивают следы, которые они оставляют на поверхности;

Важно, чтобы удар был звонким. Это свидетельствует, что в образце не содержится пустот и воздушных полостей, которые могут влиять на результаты испытаний.

ультразвуковой. Вариант, который не оказывает разрушительного воздействия на образец. Прибор определяет скорость ультразвуковых волн, проходящих через бетонный куб или цилиндр.

Факторы, оказывающие влияние на прочность бетона

Бетон – строительная смесь, прочность которой зависит от многих переменных:

качество связующего вещества – цемента. При использовании марок цемента низкого качество снижаются и технические характеристики бетона;
количество цемента в бетонном растворе. Чем больше вяжущего вещества в бетонной смеси, тем прочнее окажется готовое изделие. Важно не переусердствовать в процентном содержании цемента. Это ухудшает подвижность строительной смеси, она быстро схватывается, оставляя пустоты и воздушные полости;
соотношение воды и цемента. Оптимальное количество жидкости подбирается в зависимости от фракции сухих компонентов. Излишнее содержание воды приводит к тому, что увеличивается подвижность бетонной смеси, она расплывается, образуются поры, снижающие прочность готового продукта;
размер гранул и минеральный состав крупного и мелкого заполнителей. Фракции подбираются с небольшим расхождением значений для однородности раствора при перемешивании;
отсутствие мусора и примесей. Наличие частиц пыли и глины, а также веществ органического происхождения в сухих компонентах снижает прочностные характеристики конечного продукта;
вода. Для замешивания качественного бетонного раствора подходит только техническая вода без примесей солей и органики;
вибрирование. Очень важная операции при укладке бетона. Позволяет заполнить все уголки формы. Сжижение строительной смеси выводит все пузырьки воздуха, не позволяет образовываться порам и полостям;
соблюдение внешних условий. Резкие перепады температуры и быстрое испарение воды нарушают технологию производства. Это приводит к образованию трещин, бетон крошится, и ухудшается его прочность.

Сфера применения бетона в зависимости от класса и марки

При строительстве одного здания может применяться бетон разных марок и классов. Основание, фундамент, подвал, стены нижних и верхних этажей, лестницы и площадки требуют разного состава строительной смеси. Это обусловлено различием в нагрузке, которую они должны выдерживать.

Заключение

Марка и класс бетона – важнейшие показатели, которые учитываются при планировании строительства любого объекта. Это первое, на что обращают внимание при закупке материалов.

Прочность – величина, не отличающаяся стабильностью. Она зависит от множества факторов. Прочность и долговечность конечного продукта повысит правильная технология производства и подбор качественных компонентов.

При строительстве важно в самом начале определиться с маркой и классом бетона, которые подходят для возведения конкретного объекта. Так можно по максимуму использовать прочностные характеристики бетона, не переплачивая за более дорогой состав.

Бетон БСГ (БСТ, БСМ, БСЛ) – все это разновидности бетонных смесей, приготовленных на основе цемента, выступающего в роли вяжущего, мелких и крупных наполнителей, а также воды и разных добавок (применяемых для изменения свойств раствора). Зная расшифровку данных аббревиатур, можно легко читать маркировку на упаковке строительного материала и находить именно то, что нужно для выполнения разных типов работ.

Бетоноведение

Бетон представляет собой каменный строительный материал искусственного происхождения, который получают путем приготовления и затвердевания подобранной рационально и уплотненной правильно бетонной смеси. Смесь всегда включает в составе вяжущее (цемент), мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий и т.д.) наполнители, пластификаторы (специальные добавки для изменения характеристик монолита) и воды.

Бетонной смесью называется уже готовая к использованию однородная смесь. Это значит, что все компоненты уже были взяты в нужных пропорциях, правильно смешаны по технологии и все, что осталось – применить раствор по назначению. После заливки, уплотнения, прохождения процессов схватывания и твердения смесь превращается в бетон.

Полный цикл набора прочности и основных технических характеристик в случае со стандартными смесями составляет 28 суток, но данный срок может корректироваться введенными в состав добавками.

БСТ – тяжелого типа (расшифровывается как «бетонная смесь тяжелая»)
БСМ – пескобетон (расшифровывается как «бетонная смесь мелкозернистая»)
БСЛ – легкого типа («бетонная смесь легкая»)
БСГ – «бетонная смесь готовая», обозначает все виды растворов, которые поставляются в уже приготовленном виде

БСТ бетонная смесь

Бетон БСТ (расшифровка указана выше) представляет собой раствор, содержащий в качестве наполнителей тяжелые компоненты (чаще всего щебень, гравий и другие). Плотность бетона варьируется в пределах 1800-2500 кг/м3. Технические характеристики материала могут быть разными и напрямую зависят от свойств (фракция, вид, особенности) мелких и крупных наполнителей, а также их пропорции.

Выбирая рецепт бетонной смеси, мастера учитывают требования к готовой конструкции, условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки и т.д. Все это считается и указывается на этапе проектирования.

Тяжелые смеси различаются по маркам и классам прочности, могут демонстрировать различные показатели удобоукладываемости, морозо/влагостойкости и т.д.

Смесь БСГ

Бетон БСГ – это любая смесь, уже готовая к применению. Все растворы, которые поставляются готовыми (не в виде сухой смеси, а затворенными водой) относятся к данному типу материала. Их обычно заказывают на заводе, где смесь готовится по технологии, потом заливается в автобетономешалку и доставляется на объект.

Задача мастера – быстро использовать смесь (в течение часа-двух), так как срок хранения минимальный и после двух часов максимум раствор начинает схватываться и становится непригодным для работы. Сегодня возможность получить в указанные сроки нужный объем бетонного раствора доступна как в Москве, так и в регионах.

Смесь БСМ

Мелкозернистая смесь – это тяжелый бетон, который еще называют пескобетоном. Основная особенность БСМ – полное отсутствие крупного наполнителя (щебня, гравия и т.д.). В то же время, в смесь вводят мелкий заполнитель, в качестве которого выступает песок фракции 0.6-5 миллиметров. Вяжущим выступает цемент высокой марки с повышенным содержанием алита, что обеспечивает максимальную плотность.

Цемент и наполнитель обычно берут в пропорции 1:2 либо 1:3, но иногда расход вяжущего понижают до соотношения 1:4, вводя в состав пластификаторы.

Область применения

Тяжелые бетоны (БСТ) используются повсеместно – в строительстве разного типа зданий, промышленных объектов, гидротехнических сооружений, при выполнении ремонтных работ, заливке конструкционных элементов, укладке дорожных покрытий. Бетонный раствор может обладать самыми разными характеристиками и свойствами (все зависит от компонентов и пропорций), поэтому считается универсальным строительным материалом.

Мелкозернистая бетонная смесь применяется в производстве тонкостенных конструкций, для укладки дорожного покрытия, в производстве тротуарной плитки. Чаще всего данный тип раствора выбирают для реализации штукатурных, облицовочных, кладочных работ. Нередко выполняют черновую стяжку.

Актуален БСМ и для производства армированных изделий – там, где наполнитель крупной фракции просто не пройдет между стальными прутьями. Ввиду высокой подвижности материала, смесь используется для заполнения разного типа строительных швов, ремонта трещин.

БСЛ – сравнительно новый материал с уменьшенным весом за счет входящих в состав компонентов или пенообразователей. Конструкции из легких бетонов получаются качественными, с высокими свойствами тепло/звукоизоляции. В строительстве удается снизить общий вес здания и нагрузку на фундамент, что актуально для возведения как частных домов, так и многоэтажных.

Технические характеристики

Свойства и показатели готовых бетонных растворов варьируются в очень большом диапазоне, что связано с особенностями и характеристиками вводимых в состав материалов, выбранных пропорций. Среди характеристик смесей есть те, что влияют на комфорт работы с раствором, а также те, что касаются свойств готовой конструкции.

Прочность – отображает нагрузку, которую может выдержать затвердевший монолит, варьируется в пределах от В3.5 до В100 (указывается в классах). Также прочность отображается индексом М, обозначающим марку цемента и бетона (что не одно и то же: цемент определенной марки в нужных пропорциях используется для приготовления бетона той или иной марки).
Плотность – во многом влияет на прочность застывшего бетона и стойкость ко влаге, морозу, указывается в килограммах на кубический метр (от 500 кг/м3 легкие бетоны до 3000 кг/м3 тяжелые) или индексом D.
Морозостойкость – отображает количество циклов замораживания/оттаивания, которые монолит может выдержать без деформаций, трещин, потери свойств. Обозначается индексом F и цифрами от 50 до 1000.
Водонепроницаемость – это важный параметр, который отображает способность камнем впитывать воду (которая в будущем может его разрушать), находится в пределах от W2 до W20.

Удобоукладываемость – характеристика свежей смеси, от нее зависят комфорт работы с бетоном, его способность уплотняться без расслоения. Тут важны параметры подвижности и жесткости (обозначается индексом П1-П5 для подвижных, буквой Ж1-Ж4 для жестких и буквами СЖ1-СЖ3 для супер-жестких бетонов).
Условия работы – чаще всего стандартные показатели температуры воздуха и влажности, но бетоны с противоморозными добавками могут использоваться и при минусе.
Скорость схватывания и затвердевания – обычно составляет 2 часа и 28 суток (полный цикл набора характеристик класса по прочности), но могут меняться введением пластификаторов.

БСТ – тяжелая бетонная смесь
В15 – отображает класс прочности (значит, что бетон выдерживает давление в 15МПа)
ПЗ – уровень подвижности
F100 – максимальное число циклов замораживания/оттаивания монолита, которое бетон выдержит, не снижая своей прочности
W2 – уровень водонепроницаемости (способность не впитывать/пропускать воду под давлением)

Бетон БСГ, БСТ, БСМ, БСЛ – популярные и востребованные в современном строительстве бетонные смеси, с использованием которых можно выполнять самые разные работы. Главное – правильно подбирать компоненты и пропорции в соответствии с нужными характеристиками монолита по проектной документации.

Бетон М350 – строительный материал, который используется для сооружения крупных объектов как в частном домостроительстве, так и в промышленном.

Благодаря входящим в состав компонентам и их соотношению раствор способен выдерживать немалые нагрузки, разнообразные механические воздействия, серьезный вес. Высокая плотность делает бетон В25 стойким к воде и истиранию.

В сравнении с легкими смесями, данный тип бетона причисляют к классу тяжелых. В его состав входит большой объем цемента, поэтому раствор твердеет быстро. Чаще всего бетон М25 заказывают на заводе, а потом быстро используют в работе. Но возможно и самостоятельное приготовление при наличии всех компонентов и знаний нюансов.

Свойства и характеристики

Характеристики бетона В25 в общем достаточно высокие, поэтому смесь может использоваться для работы с самыми разными объектами и конструкциями. Основным параметром, на который обращают внимание при выборе марки материала, является его прочность.

Марка бетона В25 демонстрирует показатель прочности, равный 327 кгс/см2. В сравнении со смесью марки М300 этот раствор на 9% крепче. В25 – это класс бетона, гарантированная и постоянная величина при условии соблюдения технологии приготовления.

Материал способен выдерживать без деформаций давление в пределах 250 МПа. Но показатель марки может меняться в соответствии с применяемым типом и объемом заполнителя, методом укладки, количеством воды, окружающей температурой и т.д.

Морозоустойчивость бетон М350 (В25) выдает на уровне W8 – может выдерживать около 200 циклов замораживания/оттаивания, благодаря структуре без пустот и пор воду не пропускает и не впитывает. Даже если вода будет воздействовать на монолит под давлением 0.8 атмосфер, камень ее не пропустит.

Удельный вес бетона В25 указан в пределах 1800-2500 кг/м3. То есть, плотность бетона В25 составляет около 2300-2400 кг/м3 в среднем. Плотность – это показатель отношения веса к объему, напрямую влияющий на качество и прочность монолита. Чем более высокая плотность, тем более прочным считается бетон. На плотность также во многом влияют составляющие смеси, их пропорции, особенности приготовления и укладки.

Подвижность бетон B25 демонстрирует на уровне П2-П4. В случае необходимости повышения данного показателя в раствор вводят разнообразные пластификаторы. Важно знать точный возможный объем, в котором можно ввести добавку, чтобы не ухудшить характеристики прочности, плотности, стойкости к воде смеси.

М350 твердеет в несколько раз быстрее в сравнении с тем же М300, поэтому готовый раствор используют быстро (максимум за 2 часа после замеса). Если смесь была заказана и доставляется спецтранспортом с бетономешалкой, процесс замедляется и раствор свободно переживает транспортировку даже на внушительные расстояния. Это особенно важно, если объект находится за пределами Москвы и больших городов, в небольших населенных пунктах.

Состав и пропорции

Бетон класса В25 готовят из таких компонентов: цемент, песок, щебень, отсев (может частично заменять твердый заполнитель), вода, опционально противоморозные добавки и пластификаторы.

Таким образом, во многом свойства, параметры и характеристики раствора могут зависеть от типа и качества составляющих: песок может быть одной из трех фракций (мелкозернистый, средний, крупный), так же, как и гравий, щебень.

В состав вводится цемент в повышенном объеме, поэтому материал быстро схватывается. Для приготовления раствора берут цемент марок М400 или М500. Ускорить процесс гидратации бетонного раствора могут пластификаторы, повышающие стойкость к воде и удобство работы с материалом.

Заполнителем выступает гравий. С целью повышения прочностных характеристик в смесь марки М350 советуют вводить гранитный щебень. Он может повысить стоимость материала на 7-10%. Если же нет необходимости существенно повышать показатель прочности, подойдет и обычный гравий.

Обратить внимание стоит на плотность наполнителя – у гравия показатель равен 800 кг/м3, гранит демонстрирует 2600 кг/м3: выбор существенно повлияет на прочность (и, соответственно, плотность) бетона М350 и надежность всей конструкции.

Пропорции бетона М350 (объемные) такие: 1 часть цемента М400/М500, 1.5 частей песка, 3.1 частей щебня.

Цемент марок М400 или М500 – 400 килограммов
Песок, очищенный от примесей (особенно от глины) – 752 килограмма
Наполнитель крупный – 1000 килограммов
Вода – 175 литров
Пластификатор – опционально

Подобрав состав бетона В25, очень важно обеспечить максимально качественное перемешивание смеси. Масса должна быть однородной, в противном случае все показатели материала понизятся. Поэтому чаще всего бетон заказывают на предприятиях, если же готовят своими руками, то обязательно с использованием бетономешалки. При работе со смесью в холодное время года обязательно добавляют противоморозные присадки.

Сфера применения

Бетон марки В25 применяется в строительстве достаточно широко – как в частном, так и в промышленном. Обычно его используют там, где нужно обеспечить высокую прочность и хорошие показатели стойкости к различным воздействиям, долговечности.

Создание фундаментов для многоэтажных и больших домов: свайно-ростверковых, монолитных
Отлив плит для аэродромов, дорог с высокими нагрузками, повышенной эксплуатацией
Формирование колонн, которые планируется использовать для поддержки перекрытий
Создание железобетонных конструкций разного типа
Заливка плит с малым весом за счет пустот, но с повышенными показателями прочности
Формирование чаш бассейнов
Работа с сооружениями, расположенными там, где грунтовые воды поднимаются слишком высоко
Разного типа элементы зданий – подкрановые балки, фермы, ригели, перекрытия и т.д.
Устройство тоннелей, мостов
Обустройство взлетно-посадочных полос аэродромов с серьезными циклическими нагрузками

Технические характеристики бетона М350 позволяют использовать его везде, где нужно добиться стойкости к воде и другим негативным факторам и обеспечить прочность, надежность, длительный срок эксплуатации конструкции.

Тяжелый бетон своими руками

Если планируется готовить смесь самостоятельно, необходимо тщательно изучить пропорции бетона М350, требования к компонентам и запастись бетономешалкой. Самостоятельно замешать раствор данной марки очень трудно, так как из-за щебня он будет тяжелым и добиться однородности будет непросто.

Загрузка сухих компонентов (кроме крупного заполнителя) в чашу бетономешалки
Тщательное перемешивание сухих ингредиентов
Добавление воды в чашу с постоянным перемешиванием смеси
Введение в смесь пластификаторов, присадок для придания раствору тех или иных свойств
Засыпка твердого заполнителя с предварительным тщательным смачиванием водой
Перемешивание до тех пор, пока наполнитель не распределится в растворе равномерно

Смесь нужно использовать максимум в течение 2 часов после замеса (момента соединения цемента с водой). Если нет возможности готовить самостоятельно, бетон б 25 можно заказать на заводе.

Правда, в таком случае окончательная стоимость включит не только цену компонентов, но и различные издержки производства, плюс прибыль компании и транспортные расходы.

Влияние качества компонентов

Качество составляющих оказывает прямое влияние на свойства и характеристики итоговой смеси. Цемент, в первую очередь, обязательно должен быть свежим – произведенным максимум за 6 месяцев до работы с ним, правильно хранившимся в оптимальным условиях.

Чтобы проверить качество цемента, достаточно набрать субстанцию в руку, сжать кулак. Цемент должен остаться рассыпчатым и достаточно рыхлым. Если же в нем образуются крупные комки – скорее всего, его неправильно хранили и часть свойств уже утеряна. Стоит помнить также о том, что удельный вес раствора зависит от марки цемента.

Песок для раствора В 25 выбирают только очищенный – в нем вообще не должно быть каких-либо примесей, но особенно глины. До введения в раствор песок тщательно просеивают, при необходимости – даже промывают.

Если любой компонент демонстрирует повышенные показатели влажности, допускается уменьшить объем воды. В приготовлении смеси Б25 советуют использовать питьевую (очищенную) воду – именно так поступают в условиях промышленного производства. Вода низкого качества может ухудшить свойства смеси.

Правила укладки

Как и все тяжелые бетоны, смесь класса В25 состав предполагает достаточно серьезный, поэтому и укладывать ее нужно правильно. Придерживаясь нескольких простых правил, удастся выполнить работу быстро и качественно.

Тщательная подготовка поверхности – удаление мусора и всего ненужного, очистка от грязи
Монтаж опалубки из деревянных брусков или полированных щитов ДСП (элементы потом могут использоваться неоднократно), использование уже готовой конструкции
Подготовка перемычек и распорок для обеспечения достаточной прочности опалубки
Армирование будущей стяжки специальными стержнями или сетками

Опалубку мастера советуют создавать несъемную, так как в таком случае она сможет выступить еще и в роли утеплителя. Армирование даст возможность сделать бетонный монолит более стойким к разным типам нагрузки и долговечным.

Заливая марку М350, бетон следует распределять максимально равномерно и обязательно вибрировать. Использование вибратора или метода штыкования позволит убрать все полости и пустоты в монолите, обеспечив высокое качество камня и дав гарантию, что раствор с нужными характеристиками сохранит все свои свойства после застывания и полного цикла набора прочности.

При заливке этой и других марок бетона в первые дни необходимо обеспечить оптимальные условия для качественного схватывания раствора. Первые 10-11 суток поверхность брызгают водой, защищают от ультрафиолета, осадков. Через несколько дней можно демонтировать съемную опалубку.

Максимальный показатель прочности и окончательное затвердевание гарантированы по прошествии 28 суток после заливки. Но чем выше температура окружающей среды, тем меньше времени займет процесс. Это же правило работает и в обратную сторону – при низкой температуре воздуха монолит может твердеть дольше.

Бетон марки М350 – качественный и прочный раствор, способный обеспечить элементу, конструкции или объекту надежность и длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологии производства (верный выбор компонентов с оптимальным их соотношением) и заливки бетона можно гарантировать отличный результат.

Читайте также: