Сколько сохнет кирпичная кладка из пескобетона

Обновлено: 18.05.2024

Сколько сохнет кирпичная кладка с применением цемент-песочного раствора. Многих начинающих каменщиков волнует такой вопрос, как время высыхания кирпичной кладки. Сегодня мы постараемся ответить на данный вопрос.

Сказать прямо, сколько сохнет кирпичная стена невозможно, так как это зависит от многих факторов, таких как:

Тип кладки;
Строительный материал применяющийся для возведения стены;
Раствор, используемый для кладки;
Толщина шва;
Атмосферные воздействия и так далее.

Тип кладки

Кладку из кирпича можно поделить на два типа:

Кроме этого, кладка стен различается от используемого строительного материала.

Его огромное множество, но основные, чаще всего применяемые это следующие виды кирпича:

Керамический кирпич;
Газосиликатные блоки;
Пазогребневые блоки и так далее.

Сегодня мы рассмотрим кладку из облицовочного, керамического кирпича и те особенности, которые с ним связаны.

Всё производство работ по облицовочные кладки начинается с разметки всех стен, которые будут выполнены.

Как по горизонтали, так и по вертикали подготавливается основание с которого стартует облицовочная кладка. Размечаются все углы, где кладка выполняет повороты или есть оконные и дверные проёмы.

Соответственно, после этой подготовки начинается выполнение кладки

Подготовка раствора

Выполнение самой кладки, также, начинается с подготовки раствора.

Это, пожалуй, является основным фактором для выполнения кладки хорошего качества. А вся остальная работа зависит от квалификации самого мастера.

Для кладки керамического кирпича используется цемент-песчаный раствор. Особенности его замеса связанны с тем, в какое время года укладывается кирпич. То есть зимой, летом и так далее.

При этом учитываются особенности данного сезона и погодные условия непосредственно в день кладки, как-то влажность, температура воздуха и так далее.

Немаловажно и то, какие цели кладки. Соответственно, если мы используем облицовочный кирпич, то есть, ведём кладку облицовочного кирпича, нам нужны определённые свойства раствора.

То есть, чтобы он не был сильно влажным, при этом был достаточно пластичен. Необходимо, чтобы раствор не пачкал кирпич, и, тем самым, чтобы можно было проводить достаточно много манипуляций с раствором.

Марка раствора подбирается под марку кирпича, потому что марка кладки определяется маркой наименьшей из составляющих кладки.

Соответственно, поскольку кирпич, облицовочный это, в основном, марка сто или сто пятьдесят, то и кладочная смесь нам нужна точно такой же марки прочности. Как видите, очень много факторов влияют на качество замеса и на такой показатель - сколько сохнет раствор в кирпичной кладке.

Приготовление смеси

Что касается самих смесей, то здесь есть два варианта:

Изготавливать смесь самим. Самостоятельно приобретая цемент, приобретая песок и смешивая их в нужных пропорциях.
Приобретать уже готовые смеси, которые сделаны на заводе. Но здесь, тоже, очень важно выбрать правильно производителя. То есть – нужно взять пробную партию, опробовать, понять, что получаешь нужный результат, и тогда уже приобретать партию на весь объём работ.

Для того, чтобы изготовить смесь, с нужными параметрами и свойствами, также необходима добавка пластификаторов.

Пластификатор

Для получения качественного раствора, цементу необходимо определённое количество воды. Так вот, если добавить именно такое количество воды, смесь получится не удобно-укладываемой. При этом идёт очень большой перерасход, за счёт того, что за смесь просто крошится.

Поэтому, при приготовлении раствора используют пластификатор, то есть добавку вовлекающую воздух в раствор.

При этом увеличивается время «жизни» раствора, проще говоря он сохнет дольше. С ним намного удобней работать укладчику, так как он становится мягким, пластичным, не сыпучим.

При этом немного увеличивается объём раствора, поэтому при той же массе получается больше смеси.

Если замесить две одинаковых смеси, но в одну из них добавить пластификатор, и оставим их на некоторое время, то замес без добавок схватится раза в два, три быстрее.

А от времени «жизни» раствора зависит как часто каменщик будет делать замесы. То есть, если время «жизни» раствора маленькое, то каменщик сумеет уложить только четыре кирпича.

Дальше, влага впитается в камень и раствор осыплется. А когда додаётся пластификатор, каменщик сможет положить в два, а может быть и в три раза больше кирпичей, за один подход.

Конечно пластификаторы, которые нужно добавить смесь нужно строго рассчитывать, исходя из массы цемента.

Например, на сто килограмм цемента используется всего 300 грамм воздуха вовлекающей добавки. В итоге это, примерно получится, около 500 килограмм готовой смеси.

Сколько сохнет цементная кладка кирпича, в зависимости от толщины шва

Рекомендуемая температура для кладки колеблется от плюс пяти, до плюс тридцати градусов. Подбор толщины шва осуществляется в зависимости от типа кирпича и типа облицовочной кладки.

Например, при использовании стандартного облицовочного кирпича, самой распространённой толщиной считается десять миллиметров.

Шаблоном для выдержки шва может служить металлический пруток, как по горизонтали, так и по вертикали.

При температуре плюс двадцать градусов по Цельсию, раствор набирает прочность, то есть схватывается, в течении одних суток. А на полное высыхание кирпичной стены потребуется примерно один месяц. В жаркую, ветреную погоду кирпичная кладка может полностью высохнуть за две недели.

То есть, соответственно, через указанный период можно производить дальнейшую нагрузку на кладку. То есть, зная эти показатели, вы сможете примерно определить через сколько можно нагружать кирпичную кладку.

Если влажность воздуха выше, а температура ниже, то потребуется больше время, чтобы кладка высохла. Также, чем толще шов, тем дольше будет процесс высыхания.

Красители

Для того, чтобы под определённый кирпич, придать определённый цвет швам, используют красители, которые добавляют в раствор и получают нужный цвет.

Красителями служат специальные пигменты, которые помогают добиться нужного цвета. Пигмент добавляется как вы сухую смесь цемента и песка, так и уже растворённую водой.

Количество добавляемого пигмента обычно зависит от того, насколько яркий оттенок вы хотите получить.

Например, добавив, жёлтый краситель и немного красного, вы можете получить кирпичный оттенок. Раствор замешанный на сером цементе, всегда немного затемняет смесь.

Поэтому, если вы хотите получить более светлый оттенок смеси, то нужно использовать белый цемент.

При выборе пигментов необходимо обратить внимание на то, чтобы они были стойкими к ультрафиолетовому облучению, и другим атмосферным воздействиям.

Количество пигмента зависит также от массы цемента и составляет до 5%. Этот показатель, также оказывает небольшое влияние на то, сколько сохнет кирпичная кладка.

Проблема высолов при высыхании кирпичной кладки

При выполнении облицовочной кладки ещё может возникнуть проблема высолов на поверхности кирпича.

Происходит это из-за намокания кирпича от осадков, когда раствор ещё не полностью высох. Вода вымывает соли на поверхность кирпича, и мы наблюдаем появление высолов на кладке.

Как решить проблему и избавиться от белых разводов, есть в отдельной статье на блоге.

Сухая смесь М300 – это универсальный строительный материал, который используется для проведения ремонтно-строительных работ в самых разных сферах для реализации множества задач. Из всех готовых цементных смесей марка М300 считается самой популярной ввиду оптимальности технических характеристик и свойств, доступной стоимости, возможности применения в самых разных работах (от стяжки пола до кладки стен).

Особенности

Сухая строительная смесь М300 – это уже готовый состав с правильно подобранными компонентами в оптимальных пропорциях, который просто нужно смешать с водой по инструкции, размещенной на упаковке. После раствор тщательно перемешивают до получения однородной консистенции и используют в течение 1-2 часов в работах.

Смесь входит в класс цементно-песчаных, так как в состав включены очищенный песок мелкой фракции и высококачественный цемент. Размер песка составляет максимум 3 миллиметра, портландцемент должен соответствовать по прочности маркам М400 и М500. Также в состав вводят пластификаторы, которые повышают определенные характеристики (влаго/морозостойкость, удобоукладываемость и т.д.).

Для составов, которые эксплуатируют при отрицательных температурах, могут использовать также разные укрепляющие волокна. С целью улучшения адгезии иногда вводят гранитную крошку, песок более крупной фракции, особый сорт глины. Все эти добавки позволяют получить высококачественный раствор, который демонстрирует прекрасные характеристики прочности, стойкости, долговечности.

Обычно под смесью М300 понимают кладочный раствор, но также материал может использоваться для заливки стяжки, уличных дорожек, фундамента, других видов работ. Состав обычно не дает усадки, характеризуется хорошей тиксотропностью, поэтому может использоваться для выравнивания полов, заделывания щелей в поверхностях бетонного монолита.

По структуре материал напоминает мелкозернистый бетон, поэтому эффективен при применении как внутри помещений, так и снаружи. Чаще всего сухую смесь М300 используют для кладки камня и кирпича, а также заливки разного типа поверхностей, в процессе возведения промышленных и частных объектов. Также актуально применение раствора в зонах сцепления бетонных участков с армирующими.

Выпускается смесь в многослойных крафт-мешках весом по 25/40/50 килограммов, на рынок материал поставляют разные производители. Отыскать смесь в Москве и регионах не составит труда.

Технические характеристики

Пескобетон М300 – состав универсальный, подходит для реализации большого спектра ремонтно-строительных работ, что объясняется высокими показателями прочности материала. Так, прочность на сжатие марки М300 равна 300 кг/см2 – то есть, один квадратный сантиметр способен свободно выдерживать вес до 300 килограммов.

Плотность смеси оптимальная для данного вида растворов, что обеспечено правильным подбором объема песка, который заполняет все пустоты и не позволяет при заливке появляться пустотам в монолите. Морозостойкость смеси М300 равна F50 – застывший камень способен выдержать 50 циклов замораживания/оттаивания без потери свойств и деформаций.

Расход раствора составляет около 17-30 килограммов на квадратный метр при толщине слоя до 10 миллиметров. Это удешевляет стяжку, особенно если сравнивать со специализированными составами. М300 демонстрирует хорошие показатели влагостойкости, быстро застывает, поэтому активно применяется при аварийном ремонте, когда нужно быстро и без какой-либо подготовки заделать трещины, щели, восстановить прочность и устойчивость.

Состав схватывается в течение 12 часов после затворения водой (по стяжке уже можно ходить), застывает окончательно в среднем за 5 дней (когда уже допускается продолжить процесс строительства).

Жизнеспособность свежеприготовленного раствора составляет 2 часа, состав обладает самонивелирующейся способностью, поэтому работа с ним комфортна даже для непрофессионалов.

Раствор достаточно пластичен, поэтому может наноситься тонким/толстым слоем и предполагает широкую сферу применения. Усадки не дает, адгезия равна 4 кг/см2, работать со смесью можно при температуре ниже +5 градусов. А благодаря способности противостоять коррозии бетон подходит также для заливки железобетона, других типов конструкций.

Ниже в таблице представлены основные характеристики М300:

Производители

Пескобетон М300 – популярная строительная смесь, спрос на нее большой, поэтому обычно присутствует в линейке продуктов большинства производителей, работающих в данном сегменте рынка. Лучше выбирать продукт известных фирм и больших компаний, которые много лет производят строительные смеси, оснащают заводы новейшим оборудованием, гарантируют высокое качество смеси и соответствие всем заявленным характеристикам.

Среди авторитетных брендов, успевших завоевать благосклонность покупателей, стоит отметить «Эталон». Смесь М300 этого производителя обладает мелкой фракцией, поэтому очень прочная, хорошо и равномерно распределяется, независимо от толщины нанесения. Состав подходит для выравнивания и заливки стяжки пола, нивелирования существенных перепадов по высоте.

«Эталон» легко и быстро вымешивается, песок на дно емкости не оседает, состав получается однородным даже при замешивании в домашних условиях. Смесь универсальная – также может применяться для штукатурки любых поверхностей, выступать в роли кладочного раствора (там, где не используется специальный клей, а нужна цементно-песчаная смесь).

Благодаря правильно подобранным компонентам и оптимальным пропорциям смесь может эксплуатироваться в при температуре в диапазоне от -40 до +65 градусов.

Хорошо зарекомендовала себя на рынке продукция российского завода «Каменный цветок». В ее составе смешаны цемент, песок и пластификаторы. Смесь относится к ряду растворов с увеличенной скоростью высыхания, повышенной влагостойкостью, стойкостью к морозу и различным атмосферным влияниям.

Стоит обратить внимание и на продукцию компании «Гора хрустальная». В основе всех смесей используется лишь кварцевый высококачественный песок улучшенной адгезии, а также введены разные пластификаторы, портландцементы высокой прочности. Главное назначение смеси М300 – выполнение ремонтно-восстановительных работ с бетонными/железобетонными конструкциями, заливка стыков и щелей, перфорация технологического типа и т.д.

Большинство производителей предлагают фасовку по 25, 30, 40, 50 килограммов. Некоторые смеси могут поставляться в нестандартных упаковках (что нужно учитывать при расчетах нужного объема смеси).

Советы и рекомендации

В процессе замешивания сухой смеси М300 важно четко соблюдать инструкцию от производителя, указанную на упаковке. На мешок в 40 килограммов обычно нужно максимум 7 литров воды. Желательно затворять только холодной водой, тщательно вымешивать миксером или дрелью со специальной насадкой.

Подходящая температура для работы – в диапазоне от +5 до +50 градусов, если же бетон используется при более низкой температуре, он свойств своих не меняет, но дольше твердеет и набирает прочность.

Вручную состав желательно не перемешивать, так как это может стать причиной неоднородности смеси, появления комков и воздушных полостей. После того, как раствор замешан, нужно позволить ему отдохнуть в течение 5-10 минут, потом опять перемешать и использовать в работе.

За раз лучше большой объем смеси не готовить, рассчитывая таким образом, чтобы замешанную смесь использовать в течение полутора часов.
Заранее нужно подготовить все рабочие емкости, инструменты – они должны быть сухими и чистыми (обязательно обезжиренными).
Все сильно впитывающие и пористые поверхности предварительно грунтуются, обрушивающиеся конструкции армируют предварительно.
Выравнивание по уровню и установка маяков для заливки обязательны. Бетон при заливке стяжки пола достаточно просто разлить по поверхности, а потом аккуратно разравнять правилом.
В течение первых 3 суток после заливки нужно предупредить чрезмерное испарение влаги, накрыв залитый бетон брезентом или пленкой.
Для выравнивания поверхности с незначительными дефектами достаточно слоя в 10 миллиметров, если нужно сделать прочный слой между основанием и финишным полом, допускается заливать слоем до 100 миллиметров.

Сухая смесь М300 – универсальный строительный материал, который подходит для выполнения самых разных задач и при условии соблюдения инструкции приготовления и технологии применения обеспечивает высокие показатели прочности, стойкости, надежности и долговечности.

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет. Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Строительство – дело серьёзное и затратное. Чтобы грамотно сэкономить, надо правильно подсчитывать количество необходимого строительного материала. Поэтому разбираемся, как рассчитать расход раствора на 1 м³ кладки из кирпича – с учётом ингредиентов кладочной смеси и вида кирпича.

Виды кладочной смеси

В строительстве применяют четыре основные разновидности кладочного раствора:

Цементно-песчаный. Классическая смесь из цемента, песка и воды. Если правильно соблюсти пропорции, раствор будет крепким.
Известковый. Здесь вместо цемента добавляется гашеная известь. После высыхания швы могут «раскисать» от намокания, поэтому обычно такую смесь используют только для возведения внутренних стен и перегородок.
Комбинированный. То есть в раствор добавляется и цемент, и известь, что делает возможным применение раствора и для сооружения внешних стен.
С добавлением пластификаторов. По сути, это все три выше обозначенные разновидности, в которые просто добавляют жидкую полимерную добавку, увеличивающую пластичность кладочного раствора.

Самый дорогостоящий ингредиент растворов – цемент. Соответственно, цементно-песчаный обойдётся дороже всех, так как этого вяжущего в нём больше. Если стоит задача сэкономить, то лучше выбирать комбинированный, а для перегородок – известковый раствор.

Оптимальный же вариант – с добавлением пластификатора. Добавка, конечно, увеличивает стоимость раствора, но ненамного. Плюс – увеличивается пластичность смеси, что помогает добиться точной укладываемой толщины слоя раствора, а также равномерного его распределения по кирпичной кладке.

Основная проблема в приготовлении качественного раствора – точно знать и соблюдать пропорции. Но в последнее время производители упростили жизнь покупателям, предлагая уже готовые сухие смеси, которые требуется просто разбавить водой. Для кладки кирпича подойдут смеси марки М50-М200. На упаковке производитель обязательно указывает расход раствора на кладку.

Вид кирпича

Современное многообразие кирпичей требует особого подхода к решению вопроса о расходе раствора на кирпичную кладку. И если раньше в основном использовался стеновой, он же рядовой, он же полнотелый кирпич, то сегодня производители предлагают несколько вариантов.

Первый из них пустотелый. В конструкции изделия присутствуют полости, благодаря которым увеличиваются теплоизоляционные характеристики кирпичной стены. Но надо понимать, что в процессе кладки эти полости частично заполняются раствором, отчего увеличивается его расход.

К примеру, на полнотелый рядовой кирпич потребуется 0,00063 м³ раствора. На пустотелый – 0,0007 м³.

Влияние на расход имеет и размеры кирпичей. Сегодня в строительстве используется три их типа:

одинарный с размерами 250×120×65 мм;
полуторный – 250×120×88;
двойной – 250×120×138.

Здесь соотношение такое – чем меньше размеры, тем больше расход раствора на куб кладки кирпича. При этом необходимо учитывать толщину самой стены. А она может быть в полкирпича, в кирпич, в два камня или в два с половиной. Толще делать нет надобности.

Так вот если стена сооружается в полкирпича, то из расчёта на один кубометр кладки потребуется 0,189 кубов раствора. Если кладка однокирпичная, то расход будет равен 0,221 м³. В полтора кирпича, а это ширина 38 см, расход смеси составит 0,234. В два – 0,24. И в два с половиной – 0,245 кубометров. Обратите внимание, что расчёты проведены с учётом обычного рядового кирпича. А его в одном кубе кладки используется 440 штук.

Для сравнения покажем, сколько раствора необходимо приготовить, чтобы собрать стену из полуторного кирпича:

в 0,5 кирпича – 0,16 м³;
в 1 – 0,2;
в 1,5 – 0,216;
в 2 – 0,222;
в 2,5 кирпича – 0,227.

Разница вроде бы незначительная. Но это в кубометрах. Если перевести в литры, то получится явная экономия. К примеру, 0,16 м³ – это 160 л, 0,189 м³ – это 189 л. Получается, что на одну и ту же стену одинаковой толщины, возведённую из разных по размерам кирпичей, расходуется на 29 л раствора больше. А это три ведра материала.

При этом надо отметить, что полуторный кирпич стоит дешевле. Конечно, в соотношении с 1,5 рядового кирпича. К тому же меньшее количество швов между элементами кладки, которые являются мостиками холода, увеличивают теплоизоляционные свойства стены.

Толщина швов в кладке

Ещё один параметр, влияющий на расход кладочной смеси. Существуют стандартные размерные параметры толщины зазоров между кирпичами, которые мастера должны придерживаться обязательно. Именно эти размеры обеспечивают прочность всего сооружения. Вот их параметры:

Не всегда удаётся придерживаться этих показателей. Причины:

невысокое мастерство производителя работ;
климатические условия;
геометрическая неровность кирпичей.

Последняя причина считается основной. Чаще всего она и является критерием перерасхода кладочной смеси. Чтобы уложить камни ровно, приходится увеличивать на некоторых участках раствор, чтобы скрыть неровности блоков.

Итак, с толщиной шва все понятно. Чем он толще, тем больше раствора придётся расходовать.

Расход цемента

Обычно при сооружении частных домов строители пользуются цементно-песчаными смесями. А в них главный компонент – цемент. К тому же он и самый дорогой. Поэтому, чтобы опять-таки сэкономить, необходимо знать расход цемента на куб кладки кирпича.

Во-первых, есть зависимость от марки цемента, которую решено внести в кладочный раствор. Обычно это или М300, или М400. Первого придётся вносить в большем количестве, чем второго. Но второй дороже первого. Так что на экономию денег этот показатель влияет мало.

Во-вторых, марка самого раствора. Чем она ниже, тем меньше цемента потребуется. К примеру, существует классический раствор, который определяется соотношением вяжущего к песку, как 1:3. То есть для изготовления такой смеси требуется одна часть цемента и три части наполнителя.

Мастера это делают по-разному, чаще пользуются вёдрами. Потому что удельный вес двух материалов одинаков и равен 1400 кг/м³. То есть одно десятилитровое ведро наполняется 14 кг материала. Если пересчитать на мешки цемента, а это 50 кг, то в одном мешке умещается 3,5 ведра. На основе этого можно точно подсчитать требуемое количество мешков.

Есть другой способ. Здесь расчёт расхода цемента на кладку ведётся на основе объёма каждого материала. Для этого берётся один куб песка, как главный ингредиент. И подсчитывается требуемый объем цемента: 1:3=0,333 м³. В литрах это будет 333. Или 33 ведра.

Теперь о расходе цемента и раствора в целом. Как было сказано выше, на кладку 1 м³ стены, где используется рядовой полнотелый камень, требуется 0,221 м³ раствора. И если для этого использовалась смесь классического соотношения 1:3, то цемента в неё было внесено: 0,221:4=0,055 м³. Переведём показатель в килограммы: 0,055х1400=77.

Видео описание

В видео показаны пропорции цемента для кладочных растворов:

Коротко о главном

Расход раствора для сооружения кирпичной стены зависит от вида и марки смеси, геометрической ровности, вида и размеров кирпича, толщины швов.

Расчёт расхода при строительстве частного дома ведётся или кубометрами, или килограммами.

Цемент, как главный компонент кладочного раствора, является основной статьёй расхода при возведении стен. Его расход зависит от марки и от вносимого количества. К примеру, при смешивании цемента и песка в соотношении 1:3, вяжущего вносится ¼ куба раствора. То есть 0,25 м³.

В строительстве и ремонте различного рода зданий используют множество материалов. Среди них востребованными считаются штукатурка и смеси для устройства стяжки. Рассмотрим, сколько сохнет тот или иной раствор, от чего это зависит и что можно предпринять для ускорения этого процесса. После прочтения статьи будет проще выбрать нужные составы для соблюдения конкретных сроков на проведение монтажных работ.

Коротко о цементном и гипсовом связующем в строительных смесях

Рабочее время и скорость высыхания раствора зависят от природы базового компонента. Чаще в строительстве и ремонте используются смеси на основе гипса и цемента. Это минеральные составы, которые образуют покрытие высокой прочности с дышащей способностью.

Для гипса характерно сильное водопоглощение, поэтому материал применяют для внутренних работ. Вяжущий компонент быстро затвердевает, безопасен для экологии. Актуальность раствора ограничена сухими отапливаемыми помещениями, в которых на основание планируется оказание минимальной механической нагрузки. Также стоит отметить слабую инертность к коррозии, грибку, плесени.

Цемент, напротив, не боится влаги, ржавчины и биологической активности. Отмечается устойчивость ко многим химическим реагентам, минусовым температурам, высокому давлению. В отличие от гипса вяжущий компонент представлен композитом из глины, извести и других минералов. Это объясняет высокую прочность и низкое водопоглощение растворов на цементной основе. Также на высыхание смесей уходит заметно больше времени.

Требования к рабочим условиям

От того, сколько сохнет стяжка пола или штукатурка, зависят сроки выполнения отделочных работ в целом. Однако качество конечного результата также зависит от правильности выполненных действий. Относительно условий, в которых должен проходить процесс набора прочности ровнителей, имеются строгие ограничения. Это касается следующего:

Температура. Оптимальный диапазон – +20-+25 градусов по Цельсию. Нередко встречаются пределы от +5 до +35 градусов. Отрицательные показатели заметно снижают скорость высыхания, в жаркой обстановке излишне быстро происходит испарение влаги с поверхности. В обоих случаях конечный продукт будет по качеству хуже заявленного.
Относительная влажность. Нормальными показателями считаются 60-75 %. При отклонениях рекомендуется периодически проводить дополнительное кратковременное проветривание или увлажнение рабочей поверхности.
Вентиляция. Высыхание штукатурки и стяжки сопровождается водоотдачей. Чтобы влажность воздуха при этом не увеличивалась – важно наличие исправной вентиляции. Однако сквозняк устраивать не допустимо.

Кроме того, поверхность раствора не должна подвергаться воздействию солнечных лучей. Нельзя использовать тепловые пушки, радиаторы отопления должны быть отключены. Так будет обеспечено равномерное высыхание ровнителей по плоскости и толщине.

Время высыхания выравнивающих смесей для стен и потолков

Выбор выравнивающих смесей делают с учётом природы вяжущих компонентов и того, сколько сохнет гипсовая, цементная или многокомпонентная штукатурка на стенах с потолками. Такой подход позволяет создать качественное ровное основание, правильно рассчитать сроки для проведения последующей декоративной отделки. Если пренебречь условиями, то возможно растрескивание и отслоение покрытия с низкими прочностными показателями.

Рассмотрим, сколько сохнет Ротбанд на стене с гипсовой основой и раствор на базе цемента. Первая относится к группе быстросохнущих смесей. В среднем расчёт ведётся исходя из 1 см в сутки. При создании рекомендуемых производителем условий максимальный слой в 5 см может быть готовым к последующей отделке через 4 дня. Однако некоторые аналоги при тех же обстоятельствах могут потребовать 7-14 дней, на что важно обращать внимание перед покупкой.

Цементный композит по технологии набирает прочность в течение 28 дней. Производители изготавливают смеси с добавлением различных присадок, которые оказывают процесс. Специалисты рекомендуют отталкиваться от усреднённого показателя 1-2 мм/сутки.

Кроме температуры, относительной влажности, исправной вентиляции на то, сколько сохнет штукатурка, влияет природа рабочего основания. Так, если выравнивается бетонная плита или деревянный сруб, то разница во времени будет составлять порядка 10 % в пользу последнего. Это обосновано плотностью и водопоглощением материалов. При этом, например, пористый пеноблок недопустимо оштукатуривать без предварительного грунтования пропиточными составами в несколько слоёв.

Скорость высыхания стяжки для пола

Перед выбором состава для выравнивания перекрытий, нужно учесть технические характеристики материалов, методику проведения работ и то, сколько сохнет стяжка пола из пескобетона или аналогов. Здесь смеси могут иметь разный состав, пропорции базовых компонентов.

Пескобетон

Материал представляет собой смесь цемента песка и воды с модифицирующими добавками. Для получения качественного результата после заливки раствор нужно дополнительно уплотнить. Этого добиваются с помощью подручного или вибрационного инструмента. Действие направлено на исключение воздуха из рабочей массы.

Состав относительно прост, что обуславливает частое приготовление композита своими руками. Так как конечный результат ожидается примерно одинаковый, рассмотрим, сколько сохнет пескобетон М300. Этот раствор соответствует всем требованиям по прочности и долговечности, которые актуальны для общественного или жилого помещения. Также плюсами считаются минимальная усадка и водопоглощение, стойкость к перепадам температур и огню.

Рекомендованные пределы относительно слоя составляют 3-4 см. На каждые 10 мм для высыхания требуется порядка 7 суток. То есть стяжка с максимальной толщиной будет готова к последующей отделке через 21-28 дней.

Полусухая

Когда срок выполнения работ должен быть сведён к минимальному, а выровнять бетонный пол нужно с помощью стяжки, мастера делают выбор в пользу полусухой технологии. Сокращение временного промежутка на отвердевание в сравнении с традиционным раствором из ЦПС обусловлено снижением количества добавляемой воды в сухую заготовку. Так, решением, сколько сохнет полусухая стяжка пола будет минимальный предел в 4 дня вместо 7. Чтобы исключить растрескивание такого состава, в него добавляют пластификаторы, фиброволокно и другие компоненты.

Кроме ускоренного «созревания» пола, технология имеет и другие плюсы. Здесь мастера отмечают высокую плотность сухого остатка с минимальной усадкой. Ходить по стяжке можно уже через 10-12 часов. А в помещении уровень относительной влажности практически не меняется при исправной вентиляции.

Черновая

Под таким слоем ровнителя подразумевается предварительная подготовка основания перед финишным выравниванием. Как правило, это нужно для перекрытий или грунта с крупными перепадами по уровню, большими неровностями-дефектами, с запланированным встраиванием коммуникационных систем. В таком случае рассматривается, сколько сохнет бетонная стяжка пола толщиной в 10 см.

Чаще в качестве ровнителя здесь применяется бетонный композит. Он обладает в конечном итоге высокой прочностью, плотностью, механической стойкостью и минимальным водопоглощением. Ходить по такому полу можно только через неделю. В эксплуатацию покрытие вводят спустя промежуток времени равный произведению 7 дней на толщину стяжки в см. Если толщина монолита превосходит 40 мм, то в формуле сутки удваивают.

Видео описание

Из видео можно узнать о причинах некачественно выполненной стяжки, как этого избежать:

Под тёплый пол

С учётом минимальной толщины для полноценной стяжки, необходимости скрыть и защитить обогревательную систему, слой ровнителя здесь в среднем составляет 6-7 см. В этом случае часто используют жидкий водосодержащий раствор из цемента, песка и мелкого щебня. На сушку такого покрытия может понадобиться 10 недель.

Чтобы сроки сократить, можно добавить в рабочую массу специальные отвердители, пластификаторы для уменьшения слоя. Также мастера рекомендуют для жилого сектора с небольшой нагрузкой на полы рассматривать составы на гипсовой основе. А если прибегнуть к полусухой методике, то последующую отделку можно будет проводить уже через 2-3 недели.

Воздействие добавок на высыхание растворов

По правилам на процесс высыхания нельзя оказывать воздействия. Но это касается только условий окружающей среды. Когда сроки выполнения работ важнее, чем итоговая сумма по смете, можно рассмотреть специальные составы и добавки в традиционные растворы.

Например, если часть минерального наполнителя заменить керамзитовыми гранулами, то в рабочую массу требуется добавление небольшого количества воды. Это будет смесь пригодная для устройства стяжки по полусухой методике. Такое покрытие готово под плитку или монтаж системы «тёплый пол» уже через 4-7 дней. Правда декор из впитывающих влагу материалов допустимо будет устанавливать не ранее, чем спустя 3 недели. При этом, дополнением может выступать как керамзит, так фиброволокно, базальтовые нити, рассыпчатый пенополистирол.

Пластификаторы способствуют разжижению рабочей массы, что положительно сказывается на текучести состава. На высыхании растворов добавление таких присадок также сказывается положительно. Это обосновано снижением скорости водоотдачи с поверхности стяжки, что ускоряет тот же процесс относительно нижних слоёв.

Реже в частном секторе рассматривают применение смесей на основе быстротвердеющих марок цемента. Стяжка с рекомендуемым пределом может высохнуть всего за одни сутки. Однако здесь важно создать строгие условия для работы и правильно приготовить раствор. Об этом информацию можно найти на заводской упаковке выбранного ровнителя.

Видео описание

Из этого видео можно узнать о том, сколько сохнет бетон:

Коротко о главном

Чаще для выравнивания стен и устройства стяжки используются смеси на основе цемента или гипса.

Сроки высыхания растворов зависят от их состава и толщины нанесённого слоя.

По технологии недопустимо отклоняться от требуемых рабочих условий, чтобы избежать низкого качества конечного результата, отслаивания и растрескивания отделки.

Читайте также: