Сколько фибры добавлять в штукатурку

Обновлено: 14.05.2024

Широкая распространенность бетона как строительного материала обусловлена, прежде всего, его высокой прочностью на сжатие, а также долговечностью и удобством в обработке, благодаря которому бетонную смесь можно залить в опалубку и получить изделие любой формы. Смеси на основе цемента также используются для ремонта, отделочных работ, кирпичной кладки.

Состав бетона известен со времен Древнего Рима. В него входят цемент, крупные (щебень, гравий, гранитный отсев и другие материалы) и мелкие заполнители (песок), а также вода. Современная промышленность не стоит на месте. Выпускаются добавки, призванные сделать бетон по-настоящему безупречным строительным материалом.

Современные добавки призваны решать самые разные проблемы. Одни из них позволяют повысить удобоукладываемость, другие обеспечивают возможность работать при низких температурах, увеличивать скорость застывания бетона или повышать его водоотталкивающие характеристики.

Также существуют добавки, назначение которых — нивелировать те недостатки, которые присущи бетону естественным образом.

Выбор конкретных добавок и их сочетаний производится, исходя из назначения бетонного раствора, условий, при которых выполняются бетонные работы, условий эксплуатации готовой конструкции.

Важно!

Большинство современных добавок Cemmix позволяют экономить до 15% цемента в растворе без потери прочности.

Для объемного армирования бетона применяется фибра. О ней пойдет речь в статье.

Для чего нужно армирование

Бетон обладает высокой прочностью на сжатие; на основе этой характеристики разработана классификация бетонов на классы по прочности.

Однако бетон имеет невысокую прочность при нагрузках на растяжение, изгиб и раскалывание.

Для повышения несущей способности бетонных сооружений используется армирование бетона стальной арматуой, стальными или пластиковыми сетками, каркасами и другими изделиями.

Применяются готовые сетки и каркасы, либо они монтируются из стержней посредством вязки или сварки. В любом случае, это трудоемкий процесс. Он требует определенной квалификации рабочих. Также стальная арматура увеличивает вес бетонного изделия.

К другим недостаткам бетона относят:

усадку;
образование трещин;
пористую структуру.

Как известно, бетонная смесь приготавливается с добавлением воды. Ее количество в идеале должно составлять примерно 0,3 от количества цемента. Именно такое количество воды необходимо для протекания реакций гидратации, продуктом которых и является бетон. На практике воды обычно добавляют больше. В процессе набора прочности, бетон сначала увеличивается в объеме, затем уменьшается, а также застывает неравномерно. В результате неизбежно появляются трещины. Армирование бетона также позволяет предотвратить этот процесс.

Что касается пористой структуры бетона, обычное армирование ее не меняет. Более плотным делают бетон специальные добавки, прежде всего, те, которые обладают пластифицирующими свойствами, а также объемное армирование. С увеличением плотности бетона повышаются его прочность, водонепроницаемость, долговечность, снижается истираемость.

Что такое объемное армирование

Объемное или дисперсное армирование — это внесение в бетонную смесь коротких отрезков волокна (фибры). Разные виды фибры отличаются друг от друга материалом, формой, длиной, толщиной, конфигурацией сечения, фактурой поверхности.

Армированный фиброй бетон называют фибробетоном.

В отличие от традиционной арматуры, фибра распределяется в бетоне равномерно по всему объему, образуя трехмерную структуру, поэтому она фиксирует все трещины на ранних этапах образования. Фибра повышает прочность, плотность, ударную вязкость бетона, прочность на изгиб и разрыв. Фибробетон также не подвержен усадке, он более морозостойкий, водостойкий, жаропрочный, чем бетон без добавок.

В штукатурных растворах применяется фибра длиной от 3 мм, а в тяжелых бетонах — фибра с более длинными волокнами.

Виды фибры

Фибру изготавливают из таких материалов, как сталь, полипропилен, полимеры, базальт, стекловолокно.

Все виды фибры совместимы с добавками для бетона.

Стальная фибра

Нарезается из стальной проволоки. Ее диаметр составляет 0,7–1,2 мм, а длина обычно 25–60 мм. Поверхность шероховатая, чтобы улучшить сцепление с бетоном.

Стальная фибра может иметь круглое или треугольное сечение; по форме она бывает волнистой, дугообразной или в виде скобки:

Стальная фибра волнистой формы называется волновой. Она значительно повышает несущую способность конструкций из бетона. Применяется в дорожном строительстве, изготовлении промышленных полов, свай, плит перекрытий.
Фибра в виде скобок называется анкерной. Она имеет отогнутые концы (анкерные отгибы). Длина такой фибры обычно составляет 30–60 мм, толщина — от 0,3 до 1,1 мм. Применяется на объектах повышенной ответственности, например, при строительстве дорог, аэродромов, банковских хранилищ, бассейнов, резервуаров, при укреплении откосов и горных склонов.

Стальную фибру добавляют в бетон при изготовлении объектов гражданского строительства при заливке фундаментов и стяжек.

Дозировка выбирается, исходя из конкретных условий. При невысоких нагрузках применяют 15–30 кг, при средних — до 40 кг, а при высоких — от 75 до 150 кг фибры на куб бетонной смеси.

Фибра добавляется во время замешивания. Продолжительность замеса при этом увеличивается на 15%. Также рекомендуется вводить в бетонную смесь пластификатор.

Стальная фибра обеспечивает следующие качества фибробетона:

увеличение прочности на растяжение при изгибе в 2 раза;
повышение устойчивости к ударным нагрузкам;
повышение предельной деформации в 20 раз;
повышение водонепроницаемости и морозостойкости.

К недостатками стальной фибры относятся:

большой вес;
менее прочное, чем у других видов фибры, сцепление с бетоном;
возможность коррозии;
при коррозии возможность обнажения фибры.

Стальная фибра совместима с различными видами добавок для бетона, но ее нельзя совмещать с применением хлористых солей в качестве противоморозных добавок. При бетонировании в условиях низких температур следует применять современные противоморозные добавки.

Каталог продукции CEMMIX

HotIce

Комплексная противоморозная добавка для проведения работ при отрицательных температурах

При проведении строительных работ от оштукатуривания стен зависит долговечность всей чистовой отделки. К счастью, современные методы нанесения штукатурки позволяют гарантировать качество. Один из факторов улучшения строительной смеси – полипропиленовая фибра для штукатурки. Насколько её внесение улучшает характеристики штукатурки и как влияет на процесс работ? Давайте разберем этот вопрос!

Как работает фиброволокно?

Фиброволокно работает в штукатурном слое точно так же, как арматура в любом железобетонном элементе. То есть принимает на себя все нагрузки на изгиб, растяжение и кручение, и оставляет только нагрузки на сжатие, с которыми сама строительная смесь справляется отлично. Таким образом, любой раствор для штукатурки, после добавления фиброволокна, представляет собой композитный материал, с характеристиками иными, чем в своём «чистом» состоянии. Микрофибра для штукатурки придаёт ей следующие свойства:

уменьшает усадку, пористость, количество трещин и пылеобразование;
увеличивает сцепление слоя штукатурки с поверхностью;
значительно повышает общую прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.

Всё вместе это значительно повышает срок службы слоя. Даже в агрессивных условиях, с высоким количеством влаги и жёсткими условиями эксплуатации, фибра для штукатурки позволит мастерам отделочникам давать долгосрочную гарантию на свою работу. Кроме этого, штукатурка с фиброй значительно облегчает нанесение последующего слоя шпатлёвки, благодаря увеличившейся адгезии.

Какой вид фибры лучше всего подходит для штукатурки?

Для штукатурки чаще всего используется два вида фибры – это базальтовая и полипропиленовая.

Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.

Полипропиленовая фибра – это тонкие волокна различной длины (от 6 до 40 мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации.

С любым из этих видов штукатурка будет прочнее, но именно полипропиленовая будет предпочтительнее. Почему? Во-первых, она легче, чем базальтовая. В этом можно легко убедиться, сравнив, какой объём занимают 1 кг базальтовой и 1 кг полипропиленовой фибры. Последней будет в 2,5 раза больше. Во-вторых, фиброволокно для штукатурки стоит дешевле, а при больших объёмах производства работ, это является весомым фактором. Такие преимущества были по достоинству оценены строителями и проектировщиками, поэтому полипропиленовая фибра занимает первое место по частоте применения.

Технологический процесс нанесения штукатурки с фиброй

Подготовительный этап

Поверхность, подлежащая оштукатуриванию, грунтуется любой грунтовкой – «универсальной», «увеличивающей адгезию» или «глубокого проникновения», в зависимости от типа основания. Далее по уровню выставляются закладные, по закладным устанавливаются маяки٭

٭ Маяк проще сделать, выложив «дорожку» по вертикали между закладными из той же строительной смеси с фиброй, которой будет проводиться оштукатуривание, а потом выровнять её правилом, выставив его по тем же самым закладным. Такой маяк будет обладать достаточной прочностью, а если использовавшаяся смесь хорошо разглажена, то все дальнейшие работы пройдут без каких-либо проблем. Такие маяки называются растворными. Их применение экономит время и не нарушает монолитность слоя (не требуется извлекать металлический маяк и заделывать образовавшийся шов).

Приготовление раствора с фиброй под штукатурку

Необходимое количество фибры для раствора под штукатурку – от 0,6 до 1 кг на кубометр раствора. Обычно она добавляется в то количество воды, которое необходимо для строительной смеси, и размешивается с помощью миксера и насадки «венчик»٭. Волокна должны быть равномерно распределены по всему объему. После этого в воду с волокнами фибры вносится необходимое количество сухой строительной смеси и тщательно перемешивается. Некоторые предпочитают вносить фибру в сухую строительную смесь небольшими частями и постепенно перемешивать, а уже потом добавлять воду – этот способ также возможен.

٭ Фибра полипропиленовая для штукатурки "MicroArm" TM "FIBER", которая производится на нашем предприятии, не требует обязательного предварительного перемешивания с водой и равномерно распределятся как в готовой смеси, так и при сухом перемешивании компонентов. Подробно узнать о рекомендациях к использованию полипропиленовой фибры «MICROARM» можно из её технической карты.

На этапе приготовления состава для штукатурки можно будет заметить, что свойства строительной смеси изменились – она сильнее липнет к поверхностям, тянется, и её осадочный конус гораздо выше. Однако учитывайте, что некоторые растворы при добавлении фибры могут схватываться быстрее. Ещё стоит отметить, что полипропиленовая фибра совместима со всеми добавками в бетон.

Основной этап работ

Штукатурка с фиброволокном выполняется как ручным, так и машинным способом – при помощи бетононасоса или набрызгивающих установок. Раствор наносится на плоскость между маяками Нормативная толщина намета:

простой штукатурки – 12 мм;
улучшенной – 15 мм;
высококачественной – 20 мм.

Следует сказать, что штукатурку с фиброй наносить проще, так как строительная смесь гораздо лучше липнет к поверхности и меньше течёт. Если штукатурка ведётся в несколько слоёв (обрызг, выравнивающий, затирочный), то этот эффект будет ещё более заметен.

Фибробетон является относительно новым строительным материалом, преимущества которого далеко не все успели оценить. Если Вы собираетесь использовать его впервые, то у Вас могут возникнуть вопросы об основных правилах приготовления правильной строительной смеси. Здесь мы подробно расскажем о том, какой должен быть расход фибры полипропиленовой на объем бетона, а также на что обратить внимание при работе с фиброй, чтобы она полностью раскрыла свой потенциал.

Коротко о том, какую фибру мы производим, и что даёт ее использование

Наша компания является лидером производства полипропиленовых волокнистых материалов, которые применяются как микро- и макро-армирующий компонент в различных строительных смесях.

Использование полимерной фибры позволяет заметно уменьшить усадочные явления и расслоения в бетонной смеси, а также увеличить её устойчивость к нагрузкам на растяжение и изгиб, коррозионную стойкость, и сопротивление внешним механическим воздействиям.

Если проводить параллель между работой волокон фибры и арматурных сеток в бетонной конструкции – то это почти как кубик сахара-рафинада в чашке чая. Арматурная сетка – кубик сахара просто лежит на дне, а фибра – он растворился, и Ваш чай стал сладким.

Мы производим три вида фиброволокна из полипропилена, каждый из которых имеет свои технические характеристики и предназначение:

– с длиной волокна от 2 до 18 мм, и количеством единичных волокон в среднем 500 000 000 шт на 1 кг материала; – с длиной волокна от 25 до 40 мм, и количеством единичных волокон в 1 кг 40 000-90 000 шт; – специальный вариант фибры, представляющий собой жесткие скрученные полимерные волокна с длиной 23, 39, и 54мм и количеством их на килограмм 900 000, 500 000, и 375 000 шт, соответственно.

Давайте расскажем о каждом виде фибры и о нормах её использования подробнее, а также определим средний расход фибры на мешок цемента, и расход фибры на куб бетона, чтобы Вам было удобнее и проще начать работу с этим материалом.

FIBER MICROARM

Экструдированные микрволокна этого вида фибры подвергаются во время производства химическим и композитным модификациям. Сначала лабораторные исследования, а затем и длительные практические испытания, подтвердили эффективность микроволокна в снижении трещин при усадке (до 70%) и повышении прочности бетона на растяжение при изгибе (до 30%).

Мы производим 5 видов такой микрофибры с разной длиной волокон: 2, 4, 6, 12, 18 мм. Оптимальное качество бетона можно получить, когда при проведении работ учитывается длина нитей фибры, а также толщина бетонного покрытия (конструкции) и фракционный состав наполнителей. Если брать усреднённые данные для FIBER MICROARM, то расход фибры в бетон составит 0,6-1,1 кг на 1 куб смеси. При уменьшении длины волокна (2мм используется в сухих строительных смесях, 4мм при штукатурных работах и создании декоративных изделий) расход фибры будет уменьшаться. При увеличении длины (12мм используется для стяжек, устройства полов, проведения торкретирования и создания ячеистых бетонов, 18 мм для монолитных конструкций, подвергающихся значительным нагрузкам) расти до 2.5 кг на 1 кубометр бетона. В последнем варианте увеличивается и время перемешивания до равномерного распределения волокна в объеме бетона.

Если Вас интересует расход микрофибры на 1 мешок цемента, то для марки М200 он будет составлять приблизительно 0.12-0.15 кг.

Тем, кто желает подробнее узнать правила работы с микрофиброй и нормы её расхода для каждого вида работ, рекомендуем внимательно ознакомиться с «технической картой» её применения.

FIBER POLIARM

Макрофибра Полиарм позволяет проводить объёмное армирование бетонов по всему объёму конструкции. Она представляет собой отдельные элементы извилистой формы, каждое из которых покрыто составом, улучшающим адгезию. Применение макрофибры позволяет повысить прочность бетона на растяжение и изгиб (до 24%), а также облегчить вес элемента, без снижения его прочности. На предприятии ООО «ДИИФ» выпускается 2 вида макрофибры с размерностью волокон 25 и 40 мм.

Фибра с волокнами 25 мм используется в устройстве полов, стяжек и дорожных покрытий. В этом случае её расход составляет 2,2-4,0 кг на 1 куб бетон. При устройстве объёмных конструкционных элементов жилых и промышленных зданий и сооружений расход может возрастать до 6 кг на кубометр.

Фибра с волокнами 40 мм используется при возведении элементов туннелей, дорог и шахт. В этом случае её расход составит от 2 до 10 кг на 1 куб бетона. При использовании FIBER POLIARM в ответственных гидротехнических сооружениях и банковских хранилищах, пропорции фибры для бетона могут доходить до 14 кг на кубометр смеси.

Если желаете подробнее узнать о технических условиях использования макрофибры нашего производства, области её применения и методиках работы (рекомендации по использованию и времени смешивания), то ознакомьтесь с «технической картой» применения материала.

FIBER X MESH

Такое макроволокно имеет вид мелко нарезанных сплетённых канатов из полипропилена. Эта сложная форма позволяет получить прекрасные адгезионные свойства, а ещё она удобна при создании различного рода стяжек и покрытий из бетона. FIBER X MESH создавалась как более современный, лёгкий и устойчивый к любой агрессивной среде заменитель стальной фибры.

Для сравнения – один куб фибробетона с FIBER X MESH содержит в 22 раза больше армирующих элементов, чем куб бетона со стальной фиброй.

Мы выпускаем это волокно в 3-х исполнениях по размерности – это 23, 39, и 54 мм. Размер волокон 23-39 используется при толщине слоя заливки бетона до 100 мм. Размер волокон 39-54 используется при превышении этого параметра. Таким образом, макроволокно 39 мм является универсальным для армирования бетона фиброй. Его средний расход при проведении работ составляет 1-3 кг на кубометр бетонной смеси. Для получения более подробной информации по работе с FIBER X MESH изучите «техническую карту» её применения. Там же Вы сможете найти рекомендации по использованию и прилагаемые сертификаты испытаний.

Общие нормы расхода фибры для бетона. На что ориентироваться?

Как Вы могли понять, расход фибры для бетона будет зависеть не только от проводимых работ, но и от размерности, и типа волокон. При нарушении норм положительный эффект использования волокнистых материалов в бетонных работах может не быть достигнут в полном объёме. Чтобы не писать много букв, мы приведём обобщённую таблицу, которую Вы сможете использовать.

Размерность волокна (мм)

Тип проводимых работ

Нормы расхода фибры на 1куб бетона, кг

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА «MICROARM»

Использование сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси, штукатурные работы, декоративные изделия, жидкие обои

Производство тротуарной плитки, создание малых архитектурных форм

Стяжка, устройство полов в промышленных помещениях, элементы дорожного покрытия, лёгкие ячеистые бетоны

монолитные бетонные полы, испытывающие значительные механические нагрузки

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА «POLIARM»

Промышленные полы, стяжки, дорожные и аэродромные покрытия

Бетонные конструкционные элементы зданий и сооружений

Бетонные конструкционные элементы в туннелях, дорогах, шахтах

Гидротехнические сооружения, банковские хранилища

ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ ФИБРА «X MESH»

Устройство слоя бетонного покрытия толщиной до 100 мм

Устройство слоя бетонного покрытия толщиной около 100 мм

Устройство слоя бетонного покрытия толщиной свыше 100 мм

Надеемся, эта таблица поможет понять, сколько фибры добавлять в бетон в каждом конкретном случае, но при возникновении вопросов касательно применения нашей продукции, Вы всегда можете обратиться к работникам предприятия по телефонам, указанным на сайте в разделе «Контакты». Мы более 10 лет производим, испытываем и реализуем микро и макро волокна, а также мультифиламентную нить для разных отраслей промышленности и строительства.

Если Вы хотите использовать самые современные материалы, тем самым упрощая логистику и сокращая затраты на строительство и эксплуатацию зданий и сооружений, то можете смело обращаться в ООО «ДИИФ» - мы всегда будем рады помочь своим клиентам!

Без бетона не обходится практически ни одно строительство, даже каркасники стараются ставить на утепленные шведские плиты или ленты с полами по грунту для повышения теплоемкости. Чтобы бетон успешно противостоял всем типам нагрузок и прослужил как можно дольше, его армируют металлическими сетками или металлическим арматурным каркасом, связанным из прутов определенного диаметра. Многие конструкции предполагают применение и сеток, и каркасов, например, когда не только фундамент, но и стены монолитные. Сравнительно недавно появился и еще один способ повышения прочности бетона и придания ему определенных свойств – введение в состав фибры. Ее еще называют микроарматурой, но способна ли такая добавка полностью заменить классическое армирование, какая бывает и где применяется, попробуем разобраться.

1 . Что такое фибра для бетона?

Это понятие объединяет группу материалов, предназначенных для улучшения физико-механических свойств. Фибра представляет собой органические и неорганические волокна или узкие, тонкие полоски. Длина, толщина, сечение, профиль, характеристики и специфика применения напрямую зависит от разновидности фибры, и варьируются от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров. Она добавляется практически в любые растворы на базе цемента, которые широко применяются в строительной сфере.

При заливке плит перекрытий и стяжек.
При штукатурных работах внутри и снаружи зданий.
При изготовлении стеновых строительных блоков.
При изготовлении мелкоформатных и крупноформатных железобетонных изделий.
При строительстве по технологии несъемной опалубки.
При строительстве по монолитной технологии (бетонирование в съемную опалубку).
При строительстве плитных, ленточных, свайных и свайно-ростверковых фундаментов.

В последние годы фиброй активно пользуются и в частном строительстве, а не только на промышленных объектах.

2 . Зачем добавляют фибру в бетон?

Улучшение физико-химических характеристик, понятие довольно размытое, при добавлении в бетон фибры, он приобретает следующие полезные свойства.

Эластичность – как в процессе работы, так и готовые конструкции пусть «тянуться» в прямом смысле не начинают, но прочность на изгиб и разрыв увеличивается прилично.
Прочность – бетон меньше усаживается и растрескивается, выдерживает более высокие эксплуатационные нагрузки.
Износостойкость – поверхность становится устойчивой к механическим воздействиям и истиранию, что наиболее актуально в хозяйственных зонах, при устройстве пола в гаражах и мастерских.
Влагостойкость – некоторые виды фибры снижают впитывающую способность бетона, делая его более стойким к влажной среде.
Долговечность – меньше влажность, меньшее разрушение при замораживании-оттаивании, а увеличение количества циклов морозостойкости напрямую увеличивает срок службы конструкций.
Ударостойкость – чтобы разбить фибробетон или он разрушился из-за сейсмики или техногенной катастрофы, потребуются большие усилия, чем для обычного железобетона.

Еще одним из достоинств армирования бетона фиброй является удобство ее применения – не нужно специального оборудования и навыков работы со сварочником. Не нужно километров вязальной проволоки и десятков часов в согнутом виде.

3 . Какая фибра бывает?

Изначально в доступе появилась полипропиленовая фибра, и некоторое время реальных аналогов этому волокну не существовало. Но по мере роста спроса и распространению материала добавились и другие виды. Сегодня фибробетон получают при добавлении нескольких основных видов.

Стальная.
Стеклянная.
Базальтовая.
Полипропиленовая.

Фибру зачастую добавляют в бетон даже при наличии привычного арматурного каркаса или сетки, так как она позволяет предотвратить образование усадочных трещин и дополнительно увеличивает прочностные характеристики ответственных конструкций.

4 . Где применяется стальная фибра?

Фибра, изготавливаемая из стали, выглядит как тонкие полоски листа или куски низкоуглеродистой, проволоки, длиной 25-60 мм и диаметром от 0,7 до 1,2 мм. Стальная фибра отличается сечением (встречается как круглая, так и треугольная) и формой – прямая, дуга, скобки. Чтобы увеличить сцепление с бетоном, проволоку профилируют, придавая ей волнистость, а поверхность делают шероховатой или же волнистость сочетают с покрытием латунью. Стальная фибра применяется в фундаментах, стяжках, блоках и других формованных изделиях и в некоторых случаях заменяет арматурный каркас. Естественно, только при условии проектирования, выполнения расчетов и соблюдения дозировки. Добавляют ее как при замешивании, так и уже в готовый раствор, при первом способе смесь получается более однородной. Дозировка напрямую зависит от нагрузок.

Незначительные – 15-30 кг/м³ бетона.
Средние – до 40 кг/м³ бетона.
Высокие – от 75 км³ бетона.

Фибру этого типа можно сочетать с другими модифицирующими добавками.

5 . Стеклянная фибра, типа стекловаты?

Хотя «исходник» у этих материалов общий, кварцевый песок, формуются они по-разному – стеклянная фибра представляет собой отдельные волокна, диаметром всего в 10-15 микрон. При этом его прочность составляет до 3000 МПа. Попав в бетон, стеклофибра распадается на мельчайшие, практически невидимые глазом частицы. Главное ее предназначение – уменьшение усадки и растрескивания без утяжеления. Ее применяют при изготовлении сборных бетонных сооружений, при заливке стяжек, толщиной от 10 до 80 мм, различных готовых цементных смесей. В среднем на каждый куб бетона стекловолокна добавляют 0,3-1,2 кг, если нужно максимальное повышение характеристик или хочется подстраховаться, количество можно несколько увеличить. Немаловажный момент – из-за добавления стеклянной фибры бетон гораздо быстрее схватывается.

6 . А базальтовую как получают?

Как и стеклянную, методом расплава, но только не силикатов, а тугоплавких горных пород вулканической природы, формуя из него прочные плотные волокна. В отличие от фибробетона со стеклянной добавкой, материал с базальтовой меньше впитывает воду, выдерживает более высокие температуры, устойчив к агрессивным веществам, в том числе и щелочам. Плюс, бетон с базальтовыми волокнами приобретает повышенную износостойкость, что весьма ценно при изготовлении стяжек для зон с повышенной проходимостью. Так как добавка способствует снижению впитывающей способности, бетонные конструкции сразу прибавляют и в морозостойкости – она может составлять до пятисот циклов.

7 . Чем полипропиленовая фибра похожа с ЭППС?

Ее тоже производят способом экструзии, придавая полипропилену форму тонких волокон, длиной от 6 до 40 мм. Это самая востребованная разновидность фиброволокна, повсеместно применяемая частниками при заливке фундаментов, перекрытий, стяжек, штукатурных и кладочных работах, выравнивании полов. К преимуществам добавки относится легкость и площадь поверхности – всего 1 килограмм фибры содержит около 1 миллиона волокон, которые рассредоточатся по всему объему бетона. Изготавливают волокно из первичного и вторичного (переработанного) сырья. Это хорошо для экологии, но характеристики «вторичной» фибры все же ниже. Полипропиленовое волокно придает раствору густоту, он лучше держит форму и не скатывается с вертикальных поверхностей, благодаря чему чаще всего ее используют при оштукатуривании помещений и фасадов. Особенно, когда нужен большой слой, а возиться с несколькими подходами не хочется. В среднем на каждый куб бетона добавляют 900 грамм фибры, но дозировка может увеличиваться в зависимости от сферы применения, но максимум составляет 1,5 кг/м³. Добавлять ее можно несколькими способами.

В сухую смесь компонентов.
В часть воды для затворения.
Непосредственно в раствор при замешивании (небольшими порциями).

8 . А есть особенности у раствора с фиброй?

Кроме того, что при добавлении фибры любого вида необходимо увеличить время приготовления растворной смеси не меньше, чем на 15%, есть и другая особенность. Не всегда на пользу повышение вязкости раствора и снижение его текучести, разве что при оштукатуривании и кладке. Если же идет заливка фундамента, стяжки или ограждающих конструкций, то напротив, нужна повышенная текучесть, а не вязкость и способность держать форму. Чтобы не выбирать между достоинствами, которые дает введение фибры, и удобством и качеством бетонирования, в раствор также добавляют модифицирующие добавки, нивелирующие «побочку».

9 . Может, ну ее, эту фибру?

Микроармирование фиброй не заменит полноценного армокаркаса в конструкциях под нагрузкой – тут нужно использовать оба вида. Может показаться, что при таких условиях без волокон можно и обойтись, не тратить лишние деньги и время. Но зато фибра предотвращает растрескивание – будь то штукатурка в комнате или на фасаде, фундаментная плита или стяжка. Без фибры любой бетон, тонкий или толстый, покрывается мельчайшими трещинами и это неизбежно в процессе высыхания. Но если для фундамента это не столь важно и некритично, то штукатурка, особенно фасадная, должна быть максимально монолитной, как и чистовая стяжка с трещинами, сомнительное удовольствие. Также фибра будет точно не лишней в отмостке, бетонных дорожках или бетонных основаниях под них, и других горизонтальных поверхностях на улице.

Фибра полипропиленовая – синтетическое волокно, которое используется для объемного армирования бетонных и цементных строительных смесей. Этот материал начали применять в США еще в 70-х годах ХХ века, но в России добавка стала популярна только в начале 2000-х годов. Сегодня армирующие полимерные волокна выпускаются многими отечественными компаниями, но одной из лучших остается продукция Fibra CEMMIX.

Волокна полипропиленовой фибры для бетона имеют длину 2-40 мм, могут отличаться по форме сечения, толщине, конфигурации. Выбор такого армирующего материала зависит от назначения строительной смеси. К примеру, для выравнивания поверхностей используются самые мелкие волокна, а в тяжелые бетоны добавляют наполнитель наибольшей длины.

Как работает фиброволокно и может ли оно заменить арматуру?

При условии правильного замешивания добавка равномерно распределяется в толще раствора. Полипропиленовая фибра образует в бетоне мелкодисперсный трехмерный каркас: волокна располагаются во всех направлениях под разными углами, надежно связывая строительную смесь. Они компенсируют нагрузки на растяжение, сжатие, изгиб.

Одновременно фиброволокно уменьшает влагопоглощение бетона, увеличивает его морозостойкость и износостойкость. При ударных нагрузках благодаря микроармированию вместо трещин или крупных сколов образуются небольшие вмятины.

Теоретически фиброволокно полипропиленовое способно в полной мере заменить металлическую или композитную арматуру. Однако на деле это справедливо только для относительно небольших конструкций: стяжек, тротуарных дорожек, бордюров, площадок автомобилей, наливных полов в бытовых или промышленных помещениях, оснований под забор.

Если же речь идет о фундаментах, несущих элементах, предпочтительно сочетать полимерную фибру с классической арматурой. Это позволит значительно улучшить эксплуатационные показатели конструкции (увеличение прочности до 90%) и обеспечит экономию материалов. Таким образом, добавление фиброволокна позволяет получить бетон с новыми характеристиками!

Экономическая целесообразность использования фиброволокна

Применение полипропилена экономически выгодно по нескольким причинам:

Цена – покупка таких волокон значительно выгоднее, чем приобретение классической арматуры и даже фибры из других материалов.
Наполнение – при правильном замешивании волокна распределяются максимально равномерно, связывая каждый квадратный сантиметр смеси.
Монтаж – использовать фибру очень просто, не требуется дополнительных трудозатрат, а время приготовления бетона увеличивается всего на 15 минут.

Полимерная фибра хорошо показывает себя в борьбе против трещин в ограждающих и несущих конструкциях. При замешивании с бетоном волокна задерживают воду внутри смеси, уменьшая количество, глубину микроповреждений во время его усадки, способствуя равномерному набору прочности. Также полипропилен эффективно использовать для растворов, которыми заделывают трещины на поверхности сооружений.

Читайте также: