Система окраски вмп для бетона

Обновлено: 02.05.2024

Осуществляет свою деятельность с 1991 года, имея в своем распоряжении заводы в Арамили (город-спутник Екатеринбурга) и Санкт-Петербурге, около 30 офисов и представительств в России и за рубежом. Производственные мощности составляют более 20 000 тонн продукции в год. В ассортименте более 100 материалов собственной разработки. Качество материалов подтверждают более 200 заключений от десятков отраслевых институтов.

Ключевые направления деятельности

нефтегазовый комплекс (несущие и технологические металлоконструкции, резервуары и емкостное оборудование);

транспортное строительство (автодорожные мосты, путепроводы, транспортные развязки, железнодорожные мосты и эстакады);

энергетика (объекты генерации, передачи и распределения энергии, опоры высоковольтных линий, стальные порталы, объекты тепловых сетей);

металлургия (черная и цветная металлургия, трубные заводы, ГОК);

химическая промышленность (нефтегазохимия, целлюлозно-бумажная промышленность, производство минеральных удобрений);

судостроение и судоремонт, гражданское строительство и ряд других отраслей.

Основные виды продукции ВМП

В ассортименте выпускаемых ВМП покрытий представлены такие продукты как:

защитная грунт-эмаль
грунт-эмаль на основе полиакриловых смол
винилово-эпоксидная грунтовка
винилово-эпоксидная эмаль
эпоксидная грунтовка
эпоксидная эмаль
эпоксидная грунт-эмаль
полиуретановая эмаль
виниловый лак
эпоксиуретановая композиция
водно-дисперсионная краска
акриловая огнезащитная композиция
огнезащитная вспучивающаяся композиция
атмосферостойкая огнезащитная композиция
полиуретановая композиция

АЛЮМОТЕРМ
АЛЮМОТАН
АЛПОЛ
ВИНИКОР
ГУДЛАЙН
ИЗОЛЭП
НЕФТЬЭКОР
ПЛАМКОР
ПОЛИТОН
ФЕРРОТАН
ЦИНЭП
ЦИНОТЕРМ
ЦИНОТАН
ЦИНОЛ
ЦВЭС

Холдинг ВМП ставит превыше всего комфорт и удобство своих клиентов и оказывает комплекс услуг:

1. Поставка материалов – с основного производства и через широкую сеть официальных дилеров.

2. Технологическое сопровождение – подбор систем покрытий под индивидуальные запросы заказчика, предоставление технической документации под конкретные объекты, обучение, технологическое сопровождение и контроль качества работ.

3. Нанесение покрытий – работы выполняются высококвалифицированным персоналом, имеющим опыт работы со сложными объектами и готовым проводить работы не только в любой точке России, но и за рубежом.

4. Инспекционный контроль – все приборы контроля качества нанесения и полученного покрытия регулярно проходят поверочные испытания и имеют свидетельства, подтверждающие точность измерения.

Опыт применения защитных покрытий ВМП в нефтегазовом комплексе

Любые сооружения подвергаются негативному воздействию климатических и технологических факторов. Осадки, солнечное излучение, перепады температур, конденсация, загрязненная атмосфера ускоряют разрушение конструкционных материалов. В большей степени это касается промышленных объектов, так как они эксплуатируются в высокоагрессивной среде. Между тем длительная бесперебойная и безопасная работа – необходимое условие для всех сооружений. Поэтому выбор способа антикоррозийной защиты объектов – одна из важнейших задач при их строительстве и ремонте.

В ассортименте холдинга ВМП более 50 материалов для антикоррозийной защиты на полиуретановой, эпоксидной, винилово-эпоксидной и других основах, изготовленных по оригинальным рецептурам. Их можно разделить на:

1. Материалы для грунтовочного слоя

грунтовки с ингибитором коррозии,

грунтовки с антикоррозионными пигментами,

2. Материалы для последующих (промежуточного и финишного) слоев

композиции с антикоррозионными пигментами,

композиции с чешуйчатыми пигментами,

Типовые системы антикоррозионных покрытий ВМП

Система антикоррозионного покрытия может состоять из одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов. Для создания толстослойных покрытий применяются грунт-эмали с высоким сухим остатком. Типовые двухслойные системы состоят из грунтовки и эмали, которая создает дополнительный защитный барьер и выполняет декоративную функцию. Наибольшую эффективность в борьбе с коррозией показывают защитные покрытия, состоящие из трех слоев: грунта, промежуточного слоя и уф-стойкой эмали. Трехслойное антикоррозионное покрытие отличается высокими защитными свойствами и длительным сроком службы (до 30 лет).

Пример толстослойного антикоррозионного покрытия.

Пример двухслойной системы антикоррозионного покрытия.

Пример трехслойной системы антикоррозионного покрытия.

Отличительные особенности антикоррозионных покрытий ВМП

Системы антикоррозионных покрытий на основе материалов, производимых ВМП, различаются по принципу защитного действия и разработаны для различных условий нанесения.

Особое место в сфере антикоррозионных покрытий ВМП занимают цинкнаполненные грунтовки. Высокое содержание цинкового порошка – до 96 %, позволяет обеспечивать долговременную, до 30 лет, протекторную защиту металла от коррозии. Покрытия на основе цинкнаполненных грунтовок, согласно ISO 12944, обеспечивают наибольший срок службы конструкций в атмосферных условиях.

Грунтовки с ингибиторами замедляют скорость коррозии стали, системы покрытий на их основе обеспечивают высокие и средние сроки службы. Также в ассортименте холдинга широко представлены грунтовки изолирующего типа и грунт-эмали с разными сроками службы.

На случай, когда качественная подготовка поверхности невозможна или экономически нецелесообразна, у ВМП есть материалы, которые можно наносить на поверхность с остатками старой краски и плотно сцепленной ржавчины. Такие материалы позволяют в 1,5 - 2 раза снизить затраты при проведении ремонтных работ за счет уменьшения расходов на подготовку поверхности.

В ассортименте ВМП есть материалы, наиболее эффективные для нанесения в заводских либо в полевых условиях. Первые отличаются коротким временем сушки (20-30 минут). ЛКМ для полевого окрашивания допускается наносить при повышенной влажности воздуха и отрицательных температурах (до -25° С), что позволяет продлить окрасочный сезон. Учет условий нанесения материалов позволяет избежать получения дефектов антикоррозионных покрытий, сократить сроки ввода объектов в эксплуатацию и уменьшить трудо- и энергозатраты при проведении окраски.

В последнее время важным фактором при выборе антикоррозийных материалов становится их технологичность и безопасность нанесения. Большой интерес вызывают ЛКМ, позволяющие набрать требуемую толщину покрытия за минимальное количество слоев. В ассортименте ВМП есть и такие материалы.

Очень часто к антикоррозийному покрытию предъявляются высокие требования по декоративному виду. Покрывные эмали ВМП обеспечивают надежную барьерную защиту от агрессивных внешних факторов и колеруются по каталогу RAL, имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого. Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет покрытию на длительное время сохранять заданные декоративные свойства.

Материалы ВМП для антикоррозионной защиты удобны в применении. Их нанесение осуществляется общепринятыми методами окраски. Материалы обеспечивают высокую стойкость к промышленной агрессивной среде и воздействиям открытой атмосферы.

1. Материалы для грунтовочного слоя

грунтовки с ингибитором коррозии,

грунтовки с антикоррозионными пигментами,

2. Материалы для последующих (промежуточного и финишного) слоев

композиции с антикоррозионными пигментами,

композиции с чешуйчатыми пигментами,

Типовые системы антикоррозионных покрытий ВМП

Пример толстослойного антикоррозионного покрытия.

Пример двухслойной системы антикоррозионного покрытия.

Пример трехслойной системы антикоррозионного покрытия.

Отличительные особенности антикоррозионных покрытий ВМП

При большом многообразии лакокрасочных материалов зачастую достаточно тяжело самостоятельно подобрать комплексное покрытие, которое будет отвечать всем требованиям, и обеспечивать необходимый уровень защиты конструкций от коррозии.

ОСНОВНЫЕ КРИТЕРИИ ПРАВИЛЬНОГО ВЫБОРА ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Тип защищаемой поверхности:

Стальные конструкции: (см. раздел Защита металла);
Бетонные и железобетонные конструкции. (см. раздел Защита бетона).

Абразивоструйная; (см. раздел Абразивоструйная очистка);
Ручным либо механическим инструментом. (см. раздел Ручная и механизированная очистка)

Категория коррозионной активности окружающей среды:

Стандарт ISO 12944

Атмосфера:
- C1 – очень низкая;
- C2 – низкая;
- C3 – средняя;
- C4 – высокая;
- C5-I – очень высокая (промышленная);
- C5-M – очень высокая (морская).
- Im1 – пресная вода;
- Im2 – морская вода;
- Im3 – почва.
СНиП 2.03.11-85
- неагрессивная;
- слабоагрессивная;
- среднеагрессивная;
- сильноагрессивная;
На основе выпускаемой продукции специалистами ВМП разработаны системы покрытий для сред с различной степенью коррозионной активности.

Необходимый срок службы покрытия:
- Низкий – от 2 до 5 лет;
- Средний – от 5 до 15 лет;
- Высокий – более 15 лет.
Холдинг ВМП специализируется на разработке покрытий с высокими и средними сроками службы.

Условия нанесения антикоррозионного покрытия:
- Зимний период; (см. раздел Нанесение при отрицательных температурах)
- Летний период;
- Заводские;
- Строительная площадка.
Ассортимент ВМП включает материалы для проведения окрасочных работ в различных климатических условиях. Покрытия ВМП предназначены для нанесения как на заводе-изготовителе металлоконструкций, так и непосредственно на месте монтажа.

При выборе системы покрытия можно обращаться к действующей отраслевой нормативной документации, стандартам предприятий и государственным стандартам. С перечнем документов можно ознакомиться в разделе Сертификация .

Если одним из основных критериев выбора покрытия для вас является стоимость, ВМП может предложить варианты покрытий со средними сроками службы на основе материалов «среднего» ценового сегмента. При этом следует учитывать, что разовая экономия на первоначальных затратах на создание защитного покрытия влечет за собой существенные расходы на дальнейший ремонт покрытия.

В течение 15 лет эксплуатации объекта, общие затраты на создание и эксплуатацию покрытия из традиционных материалов в 2-3 раза, превышают затраты на создание и эксплуатацию долговечных покрытий.

Рост стоимости эксплуатации покрытий связан с необходимостью его периодического восстановления. Также необходимо учесть увеличение затрат на ежегодный коэффициент инфляции, отдаленность расположения нефтегазовых объектов, при этом экономическая эффективность применения долговечных систем покрытий будет значительно повышаться.

Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

Объекты нефтегазовой отрасли требуют ответственного подхода к обеспечению их долговременной и бесперебойной работы. Количество российских производителей лакокрасочных покрытий с продукцией мирового уровня незначительно, поэтому на рынке широко представлен спектр дорогостоящих зарубежных защитных покрытий. Развитие российских производителей лакокрасочных материалов может существенно влиять на сложившуюся ситуацию.

Значительные глубины сезонного промерзания оттаивания и наличие пучинистых грунтов характерны для значительной части территории РФ в отличие от зарубежных стран. Поэтому перед ведущими отечественными лакокрасочными предприятиями, такими как Научно-производственный холдинг ВМП, наиболее остро встала задача по разработке современных антикоррозионных покрытий с противопучинистыми свойствами.

Эпоксидные материалы для антикоррозионной защиты

В отечественной нефтяной отрасли наибольшей популярностью пользуются эпоксидные системы. Ещё несколько лет назад было трудно представить, что эпоксидный материал возможно наносить при отрицательных температурах, однако сегодня, благодаря оригинальным рецептурам ВМП, окраска успешно осуществляется при температурах до -10°С. Материалы холдинга воплощают самые эффективные технологии и обеспечивают защиту металла на срок до 30 лет и более.

Системы покрытий, состоящие из эпоксидных грунтовок и атмосферостойких финишных полиуретановых эмалей, позволяют обеспечить надежную длительную антикоррозионную защиту и необходимый внешний вид на весь срок службы. Например, ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ), ИЗОЛЭП‑primer + ПОЛИТОН‑УР (УФ).

Лакокрасочное покрытие ИЗОЛЭП-primer + ПОЛИТОН-УР (УФ) защищает металлоконструкции Антипинского НПЗ

Эпоксидные материалы серии ИЗОЛЭП-oil с высоким сухим остатком применяют для защиты внутренних поверхностей нефтяных резервуаров.

Растет интерес потребителей в нефтегазовой отрасли к материалам для объектов, эксплуатирующихся в морском климате. Покрытия ВМП соответствуют широкому спектру условий эксплуатации.

Эпоксидное покрытие ИЗОЛЭП-гидро применяют для защиты подводных поверхностей портовых терминалов нефтегазовых комплексов, расположенных в прибрежной морской зоне, а также конструкций морских буровых платформ.

Широкая возможность модификации материалов путем использования специальных наполнителей и добавок позволяет создавать лакокрасочные материалы для самых суровых условий эксплуатации.

Противопучинистые антикоррозионные покрытия свай

Свайные фундаменты из стальных труб получили широкое распространение при возведении объектов инфраструктуры месторождений нефти и газа в сложных природно-климатических условиях Севера (насосные станции, разветвлённые системы трубопроводов, жилые и общественные здания, мосты и др.). В этих регионах при принятии проектных решений по определению длин свай необходимо учитывать практически повсеместное распространение пучинистых грунтов.

Пучение грунтов проявляется в процессе их сезонного промерзания и оттаивания, действует на сооружения и здания в течении всего срока их эксплуатации. В случае, если не учитывать силы пучения, может происходить «выпучивание» фундаментов, не позволяющее эксплуатировать объекты. Возможны и аварийные последствия от этих негативных процессов.

Сваи в грунтах необходимо защищать эпоксидными антикоррозионными покрытиями в соответствии с ГОСТ 9.602-2016 изм. 2 «Защита строительных конструкций от коррозии и старения. Подземные сооружения», СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты», СП 25.13330.2020 «Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах». В случае, если эти антикоррозионные покрытия являются и противопучинистыми, то их применение может позволить значительно уменьшить длину свай и уменьшить стоимость СМР.

Компанией ВМП разработан уникальный эпоксидный материал ИЗОЛЭП‑mastic позволяющий выполнить антикоррозионную защиту стальных свай и одновременно значительно снизить касательные силы морозного пучения на них. Полученная гладкая поверхность после применения ИЗОЛЭП‑mastic согласно исследований специализированного института АО «Фундаментпроект» показали, что касательные силы пучения для металлических свай снижаются на 20-60%.

Лакокрасочное покрытие ИЗОЛЭП-mastic защищает сваи объектов проекта «Арктик СПГ 2» ПАО «НОВАТЭК»

О технологичности применения современных эпоксидных толстослойных покрытий можно судить при сравнении с кремнийорганическими и другими устаревшими типами материалов. Согласно требований ГОСТ 9.602-2016 толщина антикоррозионного покрытия составляет 350 мкм. Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic позволяет получить требуемую толщину всего за один слой. Тогда как устаревшие материалы на кремнийорганической, битумно-полимерной основах или грунтовка ГФ-021, с толщиной нанесения одного слоя в 40-60 мкм, требуют нанесения большого количества слоев для достижения необходимой толщины покрытия.

Современные однослойные покрытия

Время не стоит на месте. Совершенствуются материалы и технологии их производства. Холдинг ВМП, находясь на пике передовых разработок химической промышленности, выпускает новые, а также улучшает отлично зарекомендовавшие себя материалы. Повышенная стойкость к агрессивным средам, атмосферостойкость и другие необходимые свойства покрытий ВМП достигаются оптимально сбалансированными рецептурами, внутренними испытаниями, многократным тестированием, а также использованием качественного современного сырья. Заключения испытательных лабораторий независимых отраслевых центров подтверждают высокое качество продукции ВМП.

На рынке в последние годы наметилась тенденция к замене многослойных систем на однослойные. Последний тип покрытий еще называют direct-to-metal (DTM). Это современные надежные материалы. Сейчас в ассортименте холдинга есть несколько DTM-материалов: грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic, грунт-эмаль ВИНИКОР‑акрил 51 и ПОЛИТОН-ZP.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic для антикоррозионной и противопучинистой защиты

В 2020 году холдинг ВМП представил новый DTM-материал, предназначенный для всесезонного применения на объектах нефтегазового комплекса – грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12. Он наносится непосредственно на металл или бетон без предварительного грунтования. Допускает нанесение при температуре до -25°С, сочетает защитные свойства грунтовки и высокие декоративные качества эмали, стоек к УФ-излучению. Применяется для защиты конструкций, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы в зонах умеренного и холодного климата.

Грунт-эмаль ЭВОПОЛ-12 для защиты металла и бетона

Комплексная защита нефтяных объектов от коррозии и огня

Воздействие высоких температур при пожаре снижает механическую прочность металла. Резко возрастают риски человеческих жертв, материальных потерь, обрушения зданий.

Для огнезащиты несущих металлоконструкций зданий и сооружений холдинг ВМП предлагает использовать материалы ПЛАМКОР, представленные огнезащитными красками, конструктивным огнезащитным материалом и комбинированной конструктивной огнезащитой.

В ассортименте холдинга представлены составы для огнезащиты металла внутри помещений, в открытой атмосфере, в условиях целлюлозного и углеводородного горения. Все огнезащитные составы прошли огневые испытания и сертифицированы на совместимость с рядом антикоррозионных грунтовок и эмалей холдинга.

ВМП выступает единым центром ответственности, обеспечивая стабильное качество продукции, полное технологическое сопровождение и услуги по нанесению материалов.

Читайте также: