Силикон для изготовления форм для бетона

Обновлено: 04.05.2024

. всех видов, импортного и отечественного производства, (кремнеорганические, на олово и платиновых катализаторах), безусадочные. Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство на основе оловo. Отверждается при комнатной температуре. Обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, лёгкой .

В наличии / Опт и розница

Силикон для форм Силагерм 7130

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. отделки и разработка прототипов. • Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка. Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы , отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление .

В наличии / Опт и розница

Силикон для мыла Силагерм 7140

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. отделки и разработка прототипов. • Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка. Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы , отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление .

В наличии / Опт и розница

Силикон для гальваники

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. могут быть окрашены с помощью красителей. Время жизни данных заливочных компаундов – 45 минут и они отверждаются в течение суток при комнатной температуре. Силиконы для отливки форм пригодны для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов .

В наличии / Опт и розница

Силикон для ювелирных форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия. Обладают высокими показателями прочности на разрыв и раздир. Высокая тиражеустойчивость. Двухкомпонентный силикон для литья форм используются для формования полиуретана/ППУ/полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона. Материалы серии применяются .

В наличии / Опт и розница

Силикон для изготовления форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. не выше 200С. Использование форм при температурах выше 200С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250С не рекомендуется. Силикон для изготовления форм представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение .

В наличии / Опт и розница

Жидкий силикон для форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

Формы из жидкого силикона для форм долговечны и подходят для литья воска, гипса, каучуков, бетона и других материалов. Данные силиконы обладают высокой температуростойкостью (до 232°C) и применимы для литья металлов и их сплавов с низкой температурой плавления. Всегда есть в наличии или под заказ в компании КС. Жидкий силикон для форм.

В наличии / Опт и розница

Жидкий силикон для изготовления форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. , применяемые для получения детальной формы «в намазку» практически с любой модели. Смешанный в пропорции 1А:1В по объему (нет необходимости в использовании весов), жидкий силикон для изготовления форм может быть нанесен с помощью кисти или шпателя на вертикальную поверхность без подтёков и полимеризуется с незначительной усадкой в гибкую резину .

В наличии / Опт и розница

Силикон для форм оптовая продажа

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. ;С (250ºС кратковременно) для технического применения и от -60 ºС до 100 ºС для пищевого применения. Всегда есть в наличии или под заказ в компании КС. Силикон для форм.

В наличии / Опт и розница

Двухкомпонентный силикон для форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из двухкомпонентного силикона для форм могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 400С. Использование двухкомпонентного силикона для форм при температурах выше 400С через определенное время приводит к потере .

В наличии / Опт и розница

Силикон для заливки форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. для производства форм для прототипирования, изготовления ювелирных украшений или других изделий, где важна прозрачность формы (например, при извлечении модели из разрезной формы). Силиконы для заливки форм могут быть использованы для формования различных материалов, как-то: воски, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, гипсов .

В наличии / Опт и розница

Пищевой силикон для изготовления форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. кистью на вертикальные поверхности, а также изготовление перчаточных форм и тонких форм с поддержкой (кожухом). Для понижения вязкости силиконов рекомендуется применение добавки Silicone Thinner. Пищевые силиконы для изготовления форм используются для изготовления форм для лепного декора из гипса и бетона, быстрого изготовления прототипов из .

В наличии / Опт и розница

продаем силикон для отливки форм

"ОМА" ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. могут быть окрашены с помощью красителей. Время жизни данных заливочных компаундов – 45 минут и они отверждаются в течение суток при комнатной температуре. Силиконы для отливки форм пригодны для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов .

Силиконовые компаунды используются для изготовления форм для последующей заливки различных материалов. Для изготовления конечных изделий от декоративных (предметы интерьера, куклы) до деталей (прокладки, профили для герметичности и т.д.)

Литьевой (жидкий) силикон выбирают исходя из следующих характеристик:

1. Основа

Силиконовые компаунды выпускаются с катализаторами на основе олова и платины

Силикон на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеет тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. Силикон на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и часто имеет пищевые сертификаты для возможного его применения в пищевой промышленности.

Кроме того, оловянные и платиновые силиконы имеют еще ряд различий:

Силикон на основе олова	Силикон на основе платины
Имеет усадку	Нет усадки
Срок службы формы 5-7 лет	Срок службы 20-30 лет
Устойчив к ингибиторам*	Более подвержены ингибированию*
Ускорить отверждение можно активатором	Ускорить отверждение можно повышением температуры и активатором
Более экономичны	Безопасны для контакта с кожей, пищевыми продуктами

*Ингибирование - полное или частичное неотверждение силикона.
Реакция отверждения формовочных силиконов может быть существенно замедлена или полностью остановлена при взаимодействии с:

• Серой;
• Резиной, натуральным латексом (латексные перчатки нельзя использовать);
• Аминами рганические производные аммиака NH3;
• Алкидные лаки,
• Полиэфирные смолы,
• Низкая температура,
• Спирты.

2. Твердость по Шору

Показатель твердости силикона определяется по шкале Шора. Как правило, силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении габаритных изделий с более прямой фактурой, а силиконы более мягкие - для изготовления небольших изделий со сложной поверхностью.

• Твердость 10-15 по Шору (самые мягкие силиконы)
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Мягкий, текучий силикон, который отлично подходит для литья форм, предназначенных для сложных изделий с поднутрениями небольшого размера.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 2-10 см.

• Твердость 20-25
Для заливки гипса, пластика, смол, мыла и свечей.
Для изделий со сложной текстурой, где размер изделия требует плотный каркас, который будет держать геометрию.
Для прототипирования моделей и изготовления форм - заливка ориентировочно 10-20 см.

• Твердость 30
Для заливки гипса, ГЦПВ (гиспоцемент), пластика, смол.
В основном используют для изготовления форм под заливку лепнины, декоративной плитки, вазонов.
Для прототипирования моделей и изготовления форм – заливка более 20 см.

• Твердость 40
Используется для односоставных, двухсоставных, разрезных форм.
ВАЖНО: Форму из данного типа материала нельзя вывернуть, так как материал хрупкий на разрыв, то есть формы - чулок из такого силикона не производят.

3. Вязкость

Чем ниже значение вязкости, тем более текучим является жидкий силикон. Низкая вязкость позволяет ему как можно лучше заливаться в узоры и сложный рельеф.

4. Прочность на разрыв

Силикон на основе олова

Силикон на основе платины

Как снять силиконовую форм с изделия?

1) Перед применением перемешайте оба компонента и залейте в чистую ёмкость в указанных пропорциях. Далее еще раз тщательно перемешайте смесь.

2) Залейте в подготовленную оснастку и дождитесь полного отверждения.

3) Через 4 часа можно расформовать изделие, получив готовую форму для последующей заливки.

Выберите силикон и добавьте в корзину

Силикон для балясин, вазонов, МАФов, изделий из гипса, пластика, смолы, мыла и свечей

• Самый популярный силикон;
• Лучшее сочетание цены и качества;
• Высокоэластичный бюджетный двухкомпонентный силикон для изготовления сложных и детализированных форм.

Компаунды используются для производства гибких форм для литья изделий из смол, гипса, бетона и др. материалов.

Полимерные (силиконовые) компаунды – это смесь полимеров с различными добавками. Процесс отвердевания проходит без паро- или газообразных веществ. Свойства определяются видом полимерного связующего.

Обладают хорошей адгезией по отношению к другим материалам. Их теплотехнические свойства позволяют использовать изделие в широком температурном диапазоне (-60..+250°С) без потери ключевых физических и химических свойств.

Компаунд силиконовый (промышленный силикон) применяется для производства в различных промышленных сферах с целью создания копий изделий (в строительстве, искусстве, криминалистике, при реставрации), изготовления прокладок. В зависимости от потребностей используют силикон на основе олова или на основе платины.

Главные преимущества:

химическая стойкость вещества к солевым растворам, фенолам, спиртам, слабым кислотам, щелочам, перекиси водорода и минеральным маслам;
устойчивость к воздействиям атмосферы;
отсутствие адгезии, что позволяет не использовать разделительные вещества;
износостойкость, что обеспечивает многоразовое использование;
точность воспроизведения мельчайших деталей поверхности;
различные виды резины можно смешивать между собой для получения необходимых характеристик.

Компания Полипарк предлагает купить силиконовый заливочный компаунд для форм оптом и в розницу. Доставка продукции проводится во все регионы России.

Технология производства эластичных литьевых форм

Поскольку работа с формовочными компаундами не представляет собой никаких особых сложностей, каждый может научиться выливать из него матрицы и создавать многие другие занимательные изделия. Обладая такими уникальными характеристиками, как, например, хорошая адгезия к другим материалам и отменные теплотехнические свойства, данный материал можно назвать идеальным материалом для создания литьевых форм.

Перед началом изготовления какой-либо формы надо провести подготовку поверхности оригинала, с которого она будет сниматься. Ее нужно очистить от любых загрязнений, ржавчины, а также обезжирить. Кроме того, рекомендуется избавить модель от недостатков и изъянов, которые могут находиться на ее поверхности.

Если поверхность оригинала пористая – ее надо уплотнить. Например, способом лакировки, шпаклевки или использовать герметики. Следует помнить, что в процессе работы Вам понадобиться смазка (восковая или жировая).

Этапы технологического процесса производства формы, которая состоит из 2-х частей:

Подготовка контейнера (матрицы) для заливки. Можно сделать самостоятельно с помощью любого жесткого материала: ДСП, деревянных дощечек или стеклопластика. Нужно обеспечить герметичность и плотность крепления всех деталей, которые можно соединить между собой с помощью клея и шурупов.
Половину контейнера необходимо наполнить скульптурным пластилином. Далее аккуратно поместить туда оригинал. Обязательно надо проследить за тем, чтобы поверхность пластилина была гладкой и хорошо уплотненной. Для исключения возможного смещения формы в процессе отливки, рекомендуется в пластилине сделать отверстия и замки с помощью карандаша.
Определение необходимого объема композитного материала. Подсчитать объем можно, исходя из размеров контейнера, или с помощью любого сыпучего материала, которым нужно наполнить свободное пространство в ящике. Потом сыпучий материал пересыпать в мерную емкость.
Обрабатывание матрицы разделительным составом. Также подойдет мыльный раствор, жировые или восковые смазки. Надо помнить, что ни в коем случае нельзя применять смазки и другие разделители на основе силиконов.
Смешивание компонентов. Соблюдайте соотношение, которое указанное на упаковке материала изготовителем. Чтобы предотвратить появление пузырей необходимо вливать жидкость тонкой струей по контурам матрицы.

Удалить пластилин после заметного отверждения верхней части формы. Этот процесс должен быть очень аккуратным, чтобы избежать возможных повреждений поверхности. После полного удаления пластилина нужно снова применить разделительное вещество или смазку.
Далее необходимо подготовить еще одну порцию полимерной смеси и залить ним вторую половину матрицы. До полного отверждения пройдет 24 часа.
Извлечение оригинала из формы. Такое изделие готово к применению по назначению. Для этого необходимо обе части крепко соединить, обеспечив тем самым плотное прилегание, и залить гипсом, парафином, бетоном или другим выбранным материалом (воск, полимерная смола и др.).

Формы из силикона подходят для многоразовых заливаний. На срок эксплуатации влияют качество самой матрицы и показатели веса и размера модели. На сегодняшний день практически нет ограничений для использования заливочного компаунда, так как он служит материалом для изготовления различных фигур. Применяются для литья парафина, олова, воска, гипса, мыла, полиэфирных и эпоксидных смол, низкотемпературных сплавов и других литьевых материалов.

Если Вам необходима дополнительная информация или нужна помощь с выбором и подбором продукции, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда рады вам помочь!

Силикон для форм обладает интересными физико-химическими свойствами: он может быть жидким словно вода, твердым как стекло либо эластичным как каучук, легко принимает любую форму, в точности повторяя углы, грани, мелкие детали, применяется в бытовых и промышленных целях. Силикон для изготовления форм переносит перепады температур (от -120 до +300 С), не теряя первоначальных качеств. В каталоге «Композит Строй» представлена полная линейка формовочных силиконов марки Flexilis на платиновой и оловянной основе. Благодаря удобному фильтру вы можете быстро выбрать и купить силикон для форм по оптовой цене или в розницу, находясь в Москве, Краснодаре или другом городе России.

Ниже поговорим о том, как выбрать формовочный силикон из серии Flexilis: S, G, J, R.

ВИДЕО. Силиконы: виды и способы работы, тиксотропная добавка

Flexilis серии «S»: силикон для изготовления любых форм

Основные характеристики:

Основа: олово;
Цвет: белый;
Сферы применения: изготовление форм (матриц, молдов).

Преимущества силиконов Flexilis серии «S»:

Недорогая цена, благодаря оловянной основе;
Высокая производительность;
Подходят для литья из полиуретана, эпоксидных и полиэфирных смол;
Разная твёрдость по Шору А: силикон может быть как мягким, так и жёстким.
Легко принимает любую форму;
Мастер-формы для литья выдерживают многократные съёмы с готовых изделий;
Практически нулевая адгезия.

Формовочный силикон Flexilis серии «S» — это качественный компаунд, состоящий из компонентов A (силиконовый каучук) и B (оловянный катализатор). При изготовлении форм компоненты перемешиваются в однородную смесь, после чего происходит реакция полиприсоединения.

В дополнение используя тиксотропную добавку на оловянной основе, можно добиться изменения текучести. Добавка вводится в часть A до добавления отвердителя.

ВИДЕО. Как сделать силиконовую форму (молд)?

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «S»

Flexilis серии «G»: абсолютная прозрачность

Основные характеристики:

Основа: платина;
Цвет: прозрачный;
Сферы применения: ювелирные изделия, бижутерия, пищевые промышленность, снятие копий со сложного рельефа.

Преимущества силиконов Flexilis серии «G»:

Низкая линейная усадка (≤0,1%);
Можно увеличивать время жизни силикона до 8 часов, изменяя пропорции компонентов A и B;
Возможность контролировать состояние заливаемых составов внутри формы, благодаря прозрачности материала;
3 варианта твёрдости под разные задачи;
Подходит для серийных производств и тиражирования;
Безопасен и нетоксичен;
Удобство применения за счет хорошей текучести;
Устойчив к износу, старению, большинству агрессивных сред, перепадам температур;
Низкая вязкость;
Отверждается при комнатной температуре.

Формовочный силикон Flexilis серии «G» — это полностью прозрачный компаунд. Оптимальная прозрачность достигается при использовании дегазационной камеры. Три предлагаемые плотности формовочного материала необходимы для удобства работы с моделями различной сложности.

ВИДЕО. Прозрачный силикон G710: с ним всегда все получится!

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «G»

Flexilis серии «J»: имитация телесного-покрова

Основные характеристики:

Основа: платина;
Цвет: светло-телесный (полупрозрачный);
Сферы применения: пищевая промышленность, мыловарение, гипсовые изделия,

Преимущества силиконов Flexilis серии «J»:

Низкая линейная усадка (≤0,01%);
Лёгкая расформовка;
Вулканизация при комнатной температуре;
Безопасный, нетоксичный, инертный;
Гипоаллергенный;
3 варианта твёрдости под разные задачи;
Хорошая текучесть;
Низкая вязкость, дегазация необязательна;
Подходит для серийных производств и тиражирования;
Высокая прочность к растяжению и разрыву;
Устойчивость к деформации.

Формовочный силикон Flexilis серии «J» — это светло-телесный компаунд на платиновой основе, смешивается в пропорции 50A:50B. Может быть окрашен органическими красителями.

ВИДЕО. Как пользоваться камерой дегазации для работы с формовочными силиконами и литьевыми смолами?

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «J»

Flexilis серии «R»: моментальный лайфкастинг

Основные характеристики:

Основа: платина;
Цвет: полупрозрачный;
Сферы применения: пищевая промышленность, лайфкастинг (изготовление копии тела целиком или частей тела), спецэффекты в кино, маски, неразъёмные формы для изделий со сложным рельефом, ювелирные изделия, эротические куклы и игрушки.

Преимущества силиконов Flexilis серии «R»:

Безопасный, нетоксичный, экологичный, не имеет запаха, инертный;
Подходит для серийных производств и тиражирования;
Хорошая текучесть;
Лёгкая расформовка, практически нулевая усадка (≤0,1%);
Устойчивость к износу, старению, большинству агрессивных сред, перепадам температур;
Одновременно мягкий, эластичный и прочный к растяжению и разрыву.

Формовочный силикон Flexilis серии «R» — это полупрозрачный компаунд (силиконовый каучук и отвердитель) на платиновой основе, смешивается в соотношении 1:1 (чем однороднее смесь, тем лучше результат). Может быть окрашен органическими красителями.

Flexilis R520 — уникальный силикон с коротким времен отверждения. Идеален для лайфкастинга: высокая вязкость компонентов позволяет наносить материал ровным и плотным слоем при помощи кисти прямо на человеческое тело. Быстрое время жизни даёт возможность снимать идеальные слепки прямо с кожи человека.

ВИДЕО. Силиконовая форма снимается как чулок!

Физико-химические и механические характеристики формовочных силиконов Flexilis серии «R»

В дополнение к формовочным силиконам в каталоге «Композит Строй» также представлены:

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
Медицина — силиконовые импланты.
Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Перечислять можно бесконечно.

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

силиконовые резины горячего отверждения ( высокомолекулярные);
жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR );
силиконовые компаунды холодного отверждения ( низкомолекулярные);
силиконовые герметики холодного отверждения;
силиконовые каучуки.

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:

( готовые к использованию)

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А ( для мягких материалов) или D ( для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Цифрой (15 ) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А ( для мягких материалов).

У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности ( мелкие детали).

Время жизни

Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации ( твердения).

Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

Копируют любую форму до мельчайших деталей.
Быстрый способ снятия формы.
Высокая прочность и долговечность.
Выдерживают широкий диапазон температур – от -50 о С до +250 о С. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110 о С до +350 о С.
Прочность на растяжение до 800%.
Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
Водоотталкивающая поверхность.
Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
Отличная электрическая изоляция.
Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR ) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA ).
Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
Плохо окрашиваются внешне ( только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

О том, как работать с формовочными силиконами ( общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

ОФИС:
г. Москва, ул. Новопоселковая д. 6 корпус 40
пн.-пт.: с 9-00 до 19-00
Суббота, Воскресенье: выходной

Читайте также: