Штробилка для армирования газобетона

Обновлено: 01.05.2024

В кладке стен из блоков газобетона армируется каждый четвертый ряд, начиная с первого:

Схема армирования от Глеба Гринфельда (Председателя Ассоциации производителей газобетона). Армирование необходимо для предотвращения усадочных и температурно-влажностных деформаций в материале стен. Простыми словами – предотвращение появление трещин.

По последней информации, кладку из блоков толщиной 400 мм можно не армировать. Но, я все же решил это сделать по прежним техрешениям, но не стальной арматурой, а композитной. Т.к., для задач противодействия усадочным деформациям стеклопластиковая арматура подходит не хуже стальной. Про это будут статьи позже. Тем более, армирование в подоконных зонах – обязательно.

Традиционно для штробления газобетона используется такой покупной или самодельный инструмент:

Работы с использованием такого инструмента - это долгий и трудоемкий процесс. Решил воспользоваться приемом, который подсмотрел на канале Настоящий строитель в youtube, где автор на своих объектах использует фрезер для штробления, тем самым облегчается и ускоряется работа. Приобрел такой фрезер и фрезу к нему:

Фрезер PIT. PEM006-C2 – 4221 руб.
Фреза пазовая прямая d20*20*8мм, Атака 8141430 – 558 руб.

Достаточно мощный фрезер, регулируются обороты, можно вставить два типоразмера (диаметра вала) фрезы.

Стоимость в разных магазинах:

Результат штробления (до чистки от крошки). Штроба получилась прямоугольного сечения 20х20 мм.

И после чистки штроб от пыли и крошки. Кстати, чем так качественно очистил штробы – напишу в следующей статье. Но щетку не применял вообще.

На фрезере есть боковой упор. Он выдвигается на нужное расстояние (чтобы штроба проходила в 50-60 мм от края блока). Процесс происходит очень быстро. За 30 минут я проштробил весь периметр первого ряда кладки. Тогда как ручным инструментом я бы потратил не менее 3-4 часов (с учетом разметки).

Единственное неудобство – в углах направляющую на фрезере приходилось снимать и проходить на глаз. Ну, и таскать удлинитель для питания инструмента.

Кто-то скажет, что пыль быстро выведет фрезер из строя. Скажу, что в процессе работы пыль и крошки летят от фрезы в сторону уже проделанной штробы и в щетки много пыли не попадает. А в комплекте есть запасные. Возможно, сильнее будут страдать подшипники. Да, это не та работа, на которую рассчитан электроинструмент. Но он мне сильно облегчает и ускоряет работу в строительстве. Для этого же и нужен инструмент.

Фотографии автора (с)

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона.

первый ряд кладки;
каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
зоны под оконными проемами;
армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Очистить канавки от пыли щеткой;
заполнить их клеем по газобетону;
утопить арматуру в середину штробы;
выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых - межэтажный, второй - подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий.

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Штроборез

Штроборез для газобетона — инструмент для создания в блоках углублений (канавок), в которые укладывается арматура, электропроводка и другие внутрение коммуникации.

Ножовка

Во время строительства, газобетонные блоки нужно будет многократно подрезать, дабы получились более мелкие доборные элементы. Для этих целей понадобится ножовка с крупными зубьями.

Угольник

Для максимально точной резки газобетона под прямым углом, используют специальный металлический угольник.

Резиновый молоток(киянка)

Чтобы толщина клеевого шва между газобетонными блоками была одинаковой, и чтобы блок стоял ровно по строительному уровню, блоки нужно выравнивать, пристукивая их резиновым молотком(киянкой).

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Строительный уровень

Просто незаменимый инструмент, без которого не обходится ни одна строительная площадка. Строительные уровни бывают механическими (пузырьковыми), и электронными. Разные уровни отличаются между собой по точности. Зачастую, чем уровень дороже, тем точнее он показывает.Для кладки газобетона вполне подойдут модели уровней среднего и низкого ценового диапазона.

Оптимальная длина строительного уровня для кладки – 80 см. Но не всегда удобно использовать длинный уровень, бывают ситуации, особенно внутри дома, когда короткий уровень (40 см) будет предпочтительней.

Из конкретных производителей строительных уровней, мы бы посоветовали Kapro. Эти уровни не нуждаются в перепроверке и калибровке, точность на высоте.

В данной статье мы кратко, но информативно объясним следующие вопросы:

Какого размера штробу делать в газобетоне для армирования?
Какой глубины и ширины должна быть штроба?
Что использовать для заполнения штробы: клей для кладки или раствор?
Какой отступ делать от края газобетона при армировании?
Какую арматуры выбирать: железную или композитную?

Начнем с того, что армирование газобетонной кладки является важным этапом, который помогает предотвратить трещины в стенах. Обычно несущие ряды кладки армируются двумя прутками арматуры диаметром 8 мм, с нахлестом. Более подробно про схемы армирования газобетона смотрите в нашей предыдущей статье по ссылке.

А теперь перейдем к нашим главным вопросам.

Заполнять штробы с арматурой можно как раствором, так и клеем для кладки газобетона.

Если используется раствор марки М50-М75, то размер штробы должен составлять 40x40 мм.
Если используется клей для кладки, размер штробы всего 25 на 25 мм.

Экспериментальными и лабораторными способами было доказано, что один метр погонный армирования в штробе способен выдержать:

1920 кгс – для штробы 40x40 мм заполненной раствором.
2250 кгс – для штробы 25x25 мм заполненной клеем для кладки.

Эти данные доказывают, что клей обеспечивает лучшую анкеровку, чем цементный раствор.

Что выбрать для штроб: клей или цементный раствор

Мы бы рекомендовали именно кладочный клей, и вот по каким причинам:

Клей проще и быстрее готовить.
Клей значительно быстрее набирает прочность.
Расход клея получается в два с половиной раза меньше.
У клея в составе есть специальные добавки, улучшающие сцепление.
Клей лучше удерживает воду в себе и быстрее набирает прочность.
Газобетон быстро вытянет воду из раствора, и тот не успеет набрать достаточную прочность.
Большие штробы – увеличенные мостики холода, которые не к чему.

Важная рекомендация! Готовую штробу нужно очистить от пыли и обильно смочить водой, далее нанести клей, утопить арматуру и затянуть в плоскость ряда.

Какой отступ делать от края блока при армировании?

Рекомендуемый отступ от края блока составляет 50-60 мм. В случае, если толщина стенового блока составляет всего 200-250 мм, лучше выбрать именно отступы в 50 мм.

Если блок имеет толщину 150 мм и менее, армирование проводится всего одним прутком арматуры по центру. Обычно, такие тонкие газоблоки применяются как перегородочные.

Какую арматуру выбрать для армирования газобетона

Повторимся, что для армирования газобетонной кладки обычно применяют арматуру толщиной 8 мм. Ее преимущество не только в модуле упругости, которая обеспечивает большую жесткость (меньшее ее растяжение при нагрузках), но и в удобстве работы.

Композитная, она же стеклопластиковая арматура, не держит загнутый угол, то есть, ею неудобно делать загибы на углах.

Подбирать композитную арматуру для армирования нужно такой толщины, чтобы она была эквивалентна по прочности металлической. Также прутки композитной арматуры должны обладать качественной навивкой, чтобы обеспечить достаточную анкеровку в штробе.

А именно, мне стало интересно, каким же методом лучше, легче и быстрее сделать штробы под арматуру.

Этот интерес вызван тем, что в интернете примерно одинаковое количество примеров по ручному и механическому штроблению. И везде, вроде бы, все просто.

Истину покажет только практика.

Кроме как попробовать все на собственном опыте, вариантов не оставалось.

Пришло время его испытать.

Для этого, в качестве шаблона, я прикрепил доску на поверхности блоков, чтобы вдоль нее нарезать штробы под арматуру.

Но., сделав первый метр, я понял, что нужно пробовать что-то другое.

Конечно здесь может быть дело в моей самоделке . Но честно, я не знаю, в чем ее принципиальное отличие, от магазинной?

Когда я только увидел блок D400 перед собой( а точнее его осколки ), то думал, что обрабатываться он будет, как по-маслу. Но даже блок такой плотности, по моим ощущениям, штробился тяжело. Как это делают вручную с 500-м, не понимаю.

Хорошо, что было с чем сравнить.

В механическом методе, я видел использование двух инструментов - это болгарка и циркулярная пила.

Оба этих инструмента у меня есть. И здесь явное преимущество у циркулярки.

Глубина пропила.
Расстояние от края блока.

Все эти регулировки входят в функции нормальной циркулярной пилы.

То, что при этом не прилагаешь никаких усилий, я думаю, говорить не нужно.

После пропиливания, нужно выломать все "содержимое" канавок.

Для этого я использовал обычный мастерок, который вставлял в пропил, и легким нажатием выламывал элементы блока, которые нужно было просто удалить из штробы.

Единственное, что можно назвать здесь тяжелым - это монотонность работы. Мелочей здесь конечно хватает. Но физических усилий и усталости здесь практически нет.

Корректировка.

Без доработок здесь тоже не обойтись. Такой метод не дает конечный результат, пригодный под армирование. Все равно есть неровности, которые будут мешать нормальной укладке арматуры.

Вот здесь и нужны ваши руки.

Ручной штроборез тут пригодился как никогда. Для выравнивания и доработки штробы, работать с ним было легко и просто. А главное - необходимо.

В итоге я получил ровные штробы, которые получаются без усилий и небольшую кучку отходов, применение которым пока не придумал.

В итоге пригодилось все.

В этом деле я использовал разные способы и все мне пригодились. Но, результаты работы с циркулярной пилой, меня удовлетворили полностью.

Это я могу, со всей ответственностью, рекомендовать всем!

Читайте также: