Шпон для паркетной доски

Обновлено: 30.04.2024

Не многие знают о том, что шпонированными могут быть не только двери, но и паркет. Стоит отметить, что шпонированный паркет – это такое же натуральное покрытие, как и его цельный аналог.

Спецразработка фирмы Meister позволяет добиваться весьма высокого качества шпонированного паркета при доступной цене.

Преимущества шпонированного паркета

Некоторые наивно полагают, что использование паркета со шпоном не может сравниться с натуральным аналогом по качеству и долговечности. Они ошибаются.

Хотя вряд ли стоит подобных людей осуждать, ведь они явились жертвами маркетологов, задачей которых является продажа дорогостоящего натурального напольного паркетного покрытия.

Кроме того, шпонированный паркет даёт практически неограниченные возможности при проектировании дизайна помещений. Ведь вырубка редких сортов деревьев ограничена законодательством многих государств.

Однако получаемого количества оказывается вполне достаточно для создания качественного шпона.

Прочность, сравнимая с металлом

Главным преимуществом шпонированных полов является их высокая механическая прочность. Причём, чем тоньше шпонированный слой, тем прочнее будет пол.

Этого удалось достичь за счёт применения древесноволокнистой плиты в основе означенного типа паркета.

У противников шпонированного паркета остаётся последний аргумент: цельное паркетное покрытие может быть отциклёвано.

Это действительно так. Шпонированный паркет непригоден для этой процедуры, так как дорогостоящий слой дерева может быть повреждён, в результате чего, срок его службы значительно снизиться.

Ниже перечислены контраргументы, которые доказывают преимущество шпонированного паркета над цельным:

сегодня паркет не циклюётся (современные лаки обеспечивают прочность, сравнимую с листом алюминия);
по статистике полы меняются каждые 10-15 лет (в циклевании нет необходимости).

Естественно, необходимо понимать, что далеко не каждый шпонированный пакрет обладает означенными преимуществами. Однако покупка означенного отделочного материала у европейского дилера нивелирует все подозрения в качестве.

Видео продемонстрирует процесс шлифовки лакокрасочного покрытия паркета:

Паркетная доска — многослойное напольное покрытие, и его толщина зависит от толщины каждого слоя.

Нижний слой изготавливают из пиленой ламели или (чаще) шпона сосны или березы. У паркетной доски, произведенной в Китае, нижний слой обычно сделан из древесины гевеи. Толщина этого слоя не превышает 2 мм. Но есть исключения: например, у паркетной доски Coswick толщина нижнего слоя — 3 мм. Производитель утверждает, что благодаря этому паркет более сбалансирован и устойчив к короблению во время сезонных перепадов влажности.

Средний слой делают из перпендикулярно уложенных планок хвойных (реже — лиственных) пород. Технология изготовления среднего слоя влияет на стабильность паркетной доски. Бруски, из которых он сделан, должны быть радиального распила, а между брусками нужно оставлять зазоры или компенсаторы, рассчитанные на возможное расширение древесины в летний период.

Средний слой паркетной доски толще других — до 8 мм.

Верхний слой из ценной древесины — это слой износа паркетной доски. От его толщины зависит, как долго она прослужит и сколько раз можно отшлифовать паркет, чтобы восстановить его первозданную свежесть и красоту.

Эталонный показатель толщины верхнего слоя — от 2,5 до 5 мм. Чем он выше, тем больше ценной древесины используется при изготовление паркетной доски и тем она дороже.

Соотношение общей толщины и толщины ценного слоя (в мм) паркетной доски

Шпонированный паркет

Все, что написано выше, касается классической 3-слойной паркетной доски. Однако под этим же названием выпускается и другой продукт, внешне похожий, но имеющий другую структуру, — шпонированный паркет.

Его толщина всего 7-10 мм, а верхний слой сделан из шпона ценной древесины, в том числе редких экзотических пород: сукупиры, мербау, палисандра, ятобы, мербау. Толщина верхнего слоя у такого паркета — 0,5-1,5 мм. Шпонированная доска выглядит так же красиво, как и натуральный массивный паркет из этих пород. Но из-за очень малой толщины слоя износа шпонированный паркет стоит дешевле, чем традиционная паркетная доска.

Поскольку производство такого паркета позволяет экономнее расходовать природные ресурсы, им занимаются крупные европейские бренды: Par-ky (Бельгия), Meister (Германия), Kahrs Linnea и Golvabia (обе шведские).

Под ценным слоем у шпонированного паркета находится сверхтвердая HDF-плита, несущая нагрузки на доску. Поэтому такое напольное покрытие не боится даже экстремальных нагрузок.

Нижний слой у шпонированного паркета бывает сделан из спрессованной древесной муки или шпона более доступных пород дерева.

Конструкция инновационной паркетной доски Meister Lindura

Когда важна толщина

В редких случаях паркетная доска укладывается прямо на лаги. Так можно устанавливать только толстую доску в 20-30 мм. Пример: паркет в спортзалах.

Паркетную доску с замковым соединением можно укладывать плавающим (бесклеевым) способом. Толщина паркетной доски для плавающей укладки не должна превышать 15 мм.

В помещениях с повышенной нагрузкой (общественных заведениях, прихожих, кухнях) рекомендуют устанавливать паркет с высокой износостойкостью: прочный шпонированный или классическую паркетную доску с верхним слоем в 3-4 мм.

Когда есть соединение разных покрытий в одном помещении

Стыки паркета с другими отделочными материалами (например, плиткой) в квартире должны быть ровными. Когда нет возможности поднять пол под плиткой, используют паркет, равный по толщине плитке.

Дерево — материал с низкой теплопроводностью. Поэтому на пол с подогревом укладывают паркетную доску не толще 15 мм и только тех производителей, которые рекомендуют или допускают установку на теплый пол.

Натуральный шпон из дуба — востребованный материал высокого качества и с большим количеством уникальных характеристик. Твердость, высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям шпона из дуба позволяют изготавливать из него практически любые изделия и реализовывать самые разнообразные дизайнерские задумки. На этапе изготовления шпона древесина проходит специальную обработку, что значительно улучшает характеристики готового материала.

Компания «LOKKART» предлагает изделия из древесины от сертифицированных поставщиков — у нас вы можете купить натуральный шпон из дуба по доступной цене, оптом и в розницу.

Размеры натурального шпона массив дуба

№	Наименование	Толщина, мм	Размер	Сорт	Цена, руб/м 2	Наличие
1	Шпон дуб	0,6	90-250х2500-3500	А/А	820	В наличии

Пиленый шпон

Пиленый шпон (ламель) - это материал, который получают методом пиления досок. Толщина нашего пиленого шпона варьируется 4 мм. Шпон имеет цвет и структуру дерева. Сохранить деревянную структуру поверхности является основной задачей. Натуральная палубка обеспечивает экологическую чистоту материала, а также уникальность фактуры материала. Главная выгода шпона это экономичность. Пиленый шпон передает всю красоту и глубину цвета как и массив, но в свою очередь он гораздо легче и дешевле.

Размеры пиленого шпона массив дуба

Размеры пиленого шпона массив бука

№	Наименование	Толщина, мм	Размер	Сорт	Цена, руб/м 2	Наличие
1	Шпон пиленый бук	3	90-180х2000-3000	А/В	750	Заказ
2	Шпон пиленый бук	4,5	90-180х2000-3000	А/В	870	Заказ
3	Шпон пиленый бук	6	90-180х2000-3000	А/В	1050	Заказ
4	Шпон пиленый бук	7,5-8	90-180х2000-3000	А/В	1350	Заказ
5	Шпон пиленый бук	10	90-180х2000-3000	А/В	1600	Заказ
6	Шпон пиленый бук	11,5	90-180х2000-3000	А/В	1700	Заказ

-->

Дубовая ламель имеет очень обширное применение.

В производстве заготовок для межкомнатных дверей, стеновых панелей (порталы из дерева). Двери сделанные с облицовкой шпоном выглядят как двери из массива, но гораздо практичнее в эксплуатационном смысле.
В производстве мебели или столярных изделий. Шпон является отличным отделочным материалом.
Пиленый шпон отлично подходит для создания гнутоклееных изделий, таких как: перила для лестниц, арочные окна и многое другое.
Так же пиленый шпон служит верхним, благородным слоем, в производстве инженерной и паркетной доски.
Шпоном можно декорировать стены в квартире, отделать дверные проемы и многое другое.

Помимо всего перечисленного ламели можно использовать для декоративных и реставрационных работ.

Для того, чтобы получить более детальную информацию про палубку - позвоните, нам по телефонам: .

Изготовить мебель или дверное полотно из цельного древесного материала в современных условиях задача сложная и очень дорогостоящая. Поэтому для массового производства применяют клееные пиломатериалы в виде фанеры, состоящие из нескольких слоев натуральной древесины. Как правило, в ход идут дешевые породы дерева, чтобы придать материалу презентабельный вид, его шпонируют. Под шпоном следует понимать тончайший срез из древесины ценных пород, который приклеен на поверхность недорогого материала. Цена шпонированных материалов вполне доступна, а их внешний вид отличается эстетичностью и красотой.

Особенности

Изделия, выполненные из фанеры с отделкой шпоном, выглядят так, словно они сделаны из натуральной древесины.

Кроме благородного и натуралистичного вида, шпонированный материал обладает еще и массой достоинств, которые проявляют себя при эксплуатации изделия.

В зависимости от технологии изготовления материал шпона подразделяют на несколько видов.

Лущеный – его получают путем срезки тонкого слоя древесины в тот момент, когда с бревна, зажатого на специальном станке, срезают тонкие пластины материала. Резку шпона выполняют строго по направлению его волокон. Подобной обработке подвергают ольху, сосну, дуб или березу. Шпон такого вида применяется для облицовочных и мебельных материалов.

Пиленый – этот вид шпона получается на станке, который снабжен пилящими полотнами, их число составляет до 20 единиц. После прохождения через такие полотна бревно оказывается распиленным на тонкие и ровные заготовки. У пиленого шпона отмечается высокая степень износоустойчивости. Такому типу обработки подвергаются мягкие хвойные породы древесины. Готовый пиломатериал применяют для производства музыкальных инструментов, паркетной доски, дорогой дизайнерской мебели.

Строганый – производится из твердых и ценных пород древесины. Обработке подвергают красное дерево, дуб, бук. Процесс срезания слоев выполняется на станке. Слои аккуратно режут специальными ножами перпендикулярно ходу волокон. В результате такой обработки получается высококачественный и тонкий древесный шпон. Его используют для изготовления дорогих дверных полотен и эксклюзивной мебели.

На производстве, где выполняется шпонирование фанеры, в работу чаще всего берут строганый шпон. Перед началом выполнения облицовки древесный материал очищают и качественно шлифуют. После этого шпон подлежит раскрою согласно параметрам шпонируемой поверхности.

Затем на эту поверхность распределяют клеевой состав, который состоит из основы и полимеризационного отвердителя. Как только клей будет равномерно нанесен, рабочую поверхность накрывают тонким слоем шпона.

Для его прочной адгезии заготовку отправляют под пресс, где под действием высоких температур поверхность изделия выравнивается, а шпон крепко соединяется с фанерой. Излишки клеевого состава, которые могут образовываться на кромках заготовки, убирают методом шлифовки. Когда процесс шпонирования завершится, изделие обрабатывают лаком – матовым либо глянцевым. Лак будет защищать изделие от механических воздействий и загрязнений.

Шпонированный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной фанерой:

привлекательный внешний вид;
устойчивость к воздействиям окружающей среды;
большой выбор цветовой гаммы и фактуры древесины;
возможность совмещать в одном изделии различные фактуры и цвета материалов;
невысокая стоимость изделий по сравнению с цельным деревянным массивом.

Но какой бы качественной ни была шпонированная фанера, она требует бережного обращения.

По своей устойчивости к механическим воздействиям она, конечно, уступает цельной древесине.

Выбор материалов

В производстве шпонированных материалов типы изделий подразделяют в зависимости от используемого сырья натуральных пород дерева.

Материал, шпонированный ясенем

Структура у этой древесины имеет светлые тона и маловыраженный натуральный рисунок. Шпон из ясеня хорош тем, что обладает эластичностью и редко дает расщепления. Толщина ясеневого шпона бывает от 0,5 до 0,6 мм. Ясень устойчив к резким перепадам температурных режимов и не реагирует на это расщеплением.

Пиломатериалы, шпонированные ясенем, используются для изготовления полотен дверей, паркета, в мебельном производстве (фасады корпусной мебели и многое другое). Нередко шпонированную ясенем фанеру применяют и для стеновой облицовки внутри помещений.

Материал, шпонированный дубом

Имеет яркий и насыщенный тон, а также сильно выраженный древесный рисунок. Фактура шпона обладает высокой надежностью и длительными эксплуатационными возможностями. Толщина дубового шпона может быть от 0,3 до 0,6 мм. Материалы, которые шпонируют дубовым шпоном, не столь гибки, но очень прочны.

Дубовый шпон применяется для производства отделочных стеновых панелей, а также для выполнения крупногабаритных элементов мебельного декора.

Помимо качественного шпона, для процесса шпонирования фанеры необходим клеевой состав. Его характеристики зависят от толщины облицовочного пиломатериала и его свойств. Для того чтобы осуществить процесс шпонирования своими руками, можно использовать столярный клей или состав ПВА. Стоит заметить, что эти типы клея пригодны только в том случае, если рабочая поверхность изделия хорошо отшлифована. Для сложных деталей, имеющих выступы и вычурные формы, потребуется клей более прочного состава и высокой степени адгезии. С этой целью применяют полиуретановые составы, например, клей Kleiberit или Titebond.

После того как фронтальная часть заготовки оклеена шпоном, необходимо подклеить материал и по ее кромкам. Этот ответственный этап выполняется еще более прочными типами клеящих составов. Например, в качестве такого средства может быть использована эпоксидная смола или клей с ее содержанием.

Способы склеивания

Качество шпонированного материала и его прочность напрямую зависят от того, насколько аккуратно и точно выполнена поклейка шпона к фанерной заготовке. Существует 3 вида способов закрепления шпона.

Метод холодного контакта

Если шпон лег на заготовку ровно и плотно, то для усиления сцепки двух поверхностей необходимо создать прижим с усилением.

С этой целью заготовку помещают под специальный прижимной пресс, или выполняют прижим вручную. Таким способом рекомендуется обрабатывать небольшие по своим габаритам заготовки.

Метод горячего приклеивания

Суть этого метода состоит в том, что поверхность заготовки и поверхность шпона отдельно друг от друга обрабатываются клеем. Клеевой состав должен немного подсохнуть, после чего шпон накладывают на заготовку. Далее шпонированную поверхность обрабатывают горячим прессом или утюгом, если работа выполняется в домашних условиях. Чтобы не испортить отделку, проглаживать шпон нужно через слой чистой бумаги. В это время под действием высокой температуры клеевой состав будет плавиться и создавать высокую адгезию.

Метод холодного соединения с прессовкой

Способ основан на применении сжимающих приспособлений, называемых струбцинами. Сжатие склеиваемых поверхностей проводят до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Выбирая тот или иной тип шпонирования, важно выполнить и последующие этапы работ. После высыхания клея заготовку немного шлифую и покрывают прозрачным быстросохнущим лаком. Уже спустя 24 часа после проведения шпонирования изделием можно пользоваться.

Мы продаем паркет каждый день. И каждый день к нам приходят люди, которые не доверяют паркету на HDF-плите. Причины у всех разные, но есть некоторые опасения, которым подвержены все без исключения. Давайте пройдёмся по основным стереотипам об HDF-основе и разберемся с этим раз и навсегда.

1 слой это ценная порода дерева мин 2.5 мм (всегда).
2 слой это плита HDF (всегда).
3 слой это стабилизирующая подложка из хвои (иногда).

Самый живучий миф. Аргумент всегда один «если на такой пол вечером пролить воду, то к утру все набухнет и деформируется во все стороны».

Что такое HDF?
Это древесная мука, смешанная с неорганическими смолами до однородного состояния. В процессе перемешивания смолы обволакивают гранулы дерева, чтобы они не реагировали на влагу. Затем масса прессуется и все.

Вспомните, как выглядит смола, которую даёт дерево. Как она реагировала на влагу? Правильно, никак. Такой же принцип и у HDF-основы - смолы не позволяют древесным компонентам вступать в реакцию с водой и впитывать её (набухать). Здесь стоит оговориться, что нужно все-таки избегать постоянного воздействия и накопления влаги, как в ванных комнатах. Что же до других помещений и падающих стаканов с водой, то здесь никаких препятствий нет.

HDF - это древесная мука, смешанная с ненатуральными смолами до однородного состояния. Затем масса спрессовывается под горячим прессом, чтобы смолы лучше склеивались с мукой, и все.

Здесь нужно уточнить 2 момента.
Во-первых, древесная мука делается действительно из дерева. Вроде бы очевидный факт, но лучше сказать об этом еще раз.
Во-вторых, смолы, которые используются для HDF-плиты, имеют свой санитарный контроль на соответствие нормам качества и окружающей среды. Если бы уровень летучих выделений из смол превышал регламентированное количество, такой материал не допустили бы до изготовления и продажи. Чтобы соответствовать нормам страны-производителя и нормам Европейского союза, смолы должны иметь максимально натуральное происхождение.

Есть подозрение, что этот миф появился тогда же, когда появились шпонированные материалы. Люди просто путались, что есть шпон, а что есть верхний слой паркетной доски.

Чтобы напольное покрытие могло называться паркетом, толщина верхнего слоя ценной породы дерева должен составлять минимум 2.5 мм. Диск циклеванной машины снимает до от 0.5 до 1 мм древесины (зависит от размера гранул на диске). То есть, после циклевания в верхнем слое напольного покрытия остается ещё минимум 2 мм теперь уже необработанной древесины. Добавьте сюда слои лака или масла, которые станут новой финишной обработкой и вуаля - перед вами новый старый пол на той же HDF-плите и с тем же слоем благородной древесины.

Здесь же хотелось бы упомянуть вот что. Паркет, которым пользуются в домашних условиях, например, в спальне, потребует циклевания не раньше чем через 25-30 лет. Потребует - это значит, что его обработка износится и он полностью потеряет свой привлекательный вид. Задумайтесь об этих цифрах, когда вас будут одолевать сомнения, можно ли циклевать паркет на HDF-основе.

Миф, но только наполовину. Здесь вся соль в том, как паркет уложен.

Если паркет на HDF-плите уложен плавающим способом на подложку, то шум от ходьбы и падающих предметов будет отражаться в помещение, где этот паркет уложен, и в помещения ниже (привет, соседи снизу).

Если же паркет на HDF-основе будет полностью приклеен к основанию, он будет поглощать шумы от ходьбы и падающих предметов. Звук будет приниматься напольным покрытием и гасить его по пути к помещениям ниже.

Это были основные мифы про паркет на HDF-плите. Чтобы окончательно уверить вас, что это отличное напольное покрытие, напомним вам пару бесспорных преимуществ HDF.

Паркет на HDF-основе обладает всеми характеристиками паркетной доски или массивного паркета с той лишь разницей, что он дешевле. Производитель может предложить вам лучшую цену на такое покрытие, потому что сырье, то есть HDF плита, дешевле той же фанеры и уже тем более массива благородного дерева.

Уложенный паркет на HDF-основе никак не отличается от паркетной доски на фанере или массива. Что же до комфорта в использовании, то тут все дело в том, как уложен паркет - мы писали об этом в мифе №4.

Паркет на HDF-основе стабилен, потому что у него стабильная основа. Она, в отличие от капризного массива, не боится перепадов температуры в помещении или смены времени года и уровня влажности. Если вы сомневаетесь в этом, вернитесь к мифу №1 в этой же статье.

Паркет на HDF-основе идеален для теплых полов благодаря высокой теплопроводности HDF. К тому же паркет на HDF-основе может иметь минимальную толщину благородной древесины 2.5 мм, а значит, меньшее сопротивление теплу от системы обогрева.

Паркет на HDF-основе это уважение к ресурсам планеты.

С каждым годом количество производителей, кто имеет в своем ассортименте паркет на HDF-основе, растет. Те же, у кого такие материалы уже есть, добавляют все новые и новые декоры, чтобы предложить вам более широкий выбор. Посмотрите их прямо сейчас здесь, на сайте или в любом из наших магазинов.

Читайте также: